REGISTERÜBERSICHT KUNSTSTOFFE

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1 10/4 REGISTERÜBERSICHT Registerübersicht Kunststoffe Einteilung DIN Bez. EN ISO 1043 Rohstoffgruppen Dichte g/cm 3 Seite ff. Standard Kunststoffe Technische Kunststoffe Transparente Kunststoffe Hochleistungs Kunststoffe Statisch ableitende Kunststoffe Platten für die Werbeindustrie Duroplaste Elastomere ca. ABS Styrolpolymere 1,07 10/7 PS Styrolpolymere 1,05 10/7 HPVC Polyvinylchlorid 1,41 10/8 WPVC Polyvinylchlorid 1,25 10/15 HDPE Polyolefine 0,95 10/17 PP Polyolefine 0,92 10/21 PA Polyamide 1,14 10/24 POM Polyacetale C/ H 1,41 10/34 PET Polyester gesättigt 1,39 10/34 PC Polycarbonate 1,20 10/35 HDPE Polyolefine 0,94 10/43 PMMA Acrylglas 1,19 10/47 PC Polycarbonate 1,20 10/52 HPVC Polyvinylchlorid 1,41 10/55 WPVC Polyvinylchlorid 1,25 10/57 PET Polyester gesättigt 1,33 10/58 PETG Polyester gesättigt 1,27 10/59 Celazole PBI Polybenzimidazole 1,30 10/63 PAI-Torlon Polyamidimid 1,45 10/63 PPSU Polyphensulfon 1,29 10/65 PSU Polysulfon 1,24 10/65 PEEK Polyetheretherketon 1,31 10/66 PPS Polyphenylensulfid 1,43 10/69 PEI Polyetherimid 1,27 10/69 PVDF Fluorkunststoffe 1,79 10/66 PTFE Fluorkunststoffe 2,20 10/72 Fluorosint Fluorkunststoffe 2,30 10/72 HPVC- AS Polyvinylchlorid 1,41 10/76 WPVC- Folie- AS Polyvinylchlorid 1,25 10/76 PMMA- AS Acrylglas 1,19 10/76 PC- AS Polycarbonate 1,20 10/76 HDPE UHMW- AS Polyolefine 0,95 10/44 PE- EL Polyolefine 0,95 10/77 HDPE UHMW- EL Polyolefine 0,95 10/77 POM - Esd 225 Polyacetale 1,33 10/78 PTFE ESd 410 Fluorkunststoffe 2,30 10/78 PEI ESd 500 Polyetherimid 1,41 10/78 HPVC / PMMA / PC / PETG / PET 10/80 PF / HP / HGW Phenolharz 1,30 1,40 10/82 EP Epoxidharz 1,40 1,90 10/88 PUR Polyurethane 1,26 10/89 Hinweis spangebende Bearbeitung 10/5, 10/99 Hinweis Toleranzen 10/61, 10/98 Bearbeitungsservice Zuschnitte Seite 10/5. Lieferservice PA/POM Hohlstäbe Seite 10/6.

2 10/5 BEARBEITUNGSSERVICE ZUSCHNITTE Werkstatt-Bearbeitungszentrum Wir bearbeiten in einem modernen Werkstatt-Zentrum alle Kunststofftypen exakt und genau. Halbzeuge werden von uns gebohrt gesägt gefräst gehobelt gedreht Bitte reichen Sie uns Muster oder Zeichnungen ein. Unsere Mitarbeiter beraten Sie gerne und ausführlich über alle Möglichkeiten. Rufen Sie einfach an. Sie benötigen Zuschnitte aus: Thermoplasten oder Duroplasten oder Elastomeren = Sie haben zwei Möglichkeiten Sie bestellen bei uns Zuschnitte und wir liefern Ihnen maßgerecht, was Sie wirklich benötigen! Sie bestellen bei uns das Halbzeug... unser Abfall... Sie bearbeiten in eigener Regie und belasten sich mit der Bearbeitung/Material/ und den Abfällen!... bleibt bei uns, er wird sortenrein direkt dem Recycling zugeführt. Diese müssen Sie je nach Situation berechnen, lagern, verwalten, einkalkulieren, verzinsen, trennen, sortieren, beschriften oder entsorgen! Konsequenz: zusätzliche Kosten... und ökologisch fragwürdig Konsequenz: Ihr Vorteil = Gewinn... und ökologisch vernünftig

3 10/6 LIEFERSERVICE HALBZEUGE Halbzeuge Hohlstäbe Sie fertigen Drehteile? Es bieten sich zwei Möglichkeiten. Fertigung aus Kunststoff-Halbzeugen, entweder Hohlstäbe oder Rundstäbe? Vorteile von Hohlstäben: Ihre Vorteile bei Kauf eines Hohlstabes gegenüber dem Kauf eines Rundstabes liegen in 1. Minimierung der Deponiekosten 2. Effektivierung der Maschinenstundenzeiten 3. Maßstabilität 4. weniger Spannungen Hohlstäbe verfügen zudem über eine bessere Maßstabilität als Rundstäbe sowie über weniger Spannungen bei der Produktion von Fertigteilen mit Bohrungen. Vermeiden Sie Reste Sparen Sie Kosten Bei der Verwendung von Hohlstäben gegenüber eines Rundstabes innerhalb der Fertigteilproduktion sparen Sie: 1. Kosten einer effizienten Maschinenbelegung 2. Deponiekosten für die anfallende Späneentsorgung Die Planung Hohlstäbe einzusetzen liegt an Ihnen! Die Verfügbarkeit von Hohlstäben, an uns! Fragen Sie nach Hohlstäben! Auszug aus unserem Hohlstab-Lieferprogramm PA 6 e natur PA 6 Guss natur POM C natur PET natur D. A / i / mm kg /m D. A / i / mm kg /m D. A / i / mm kg /m D. A / i / mm kg /m 20 x 10 0, x 20 2, x 10 0, x 15 0, x 12 0, x 30 2, x 12 0, x 20 0, x 15 0, x 30 4, x 12 0, x 20 1, x 20 0, x 40 4, x 20 0, x 20 1, x 15 0, x 60 3, x 15 1, x 30 1, x 25 0, x 40 6, x 17 1, x 30 2, x 17 1, x 70 3, x 25 0, x 40 1, x 25 0, x 40 8, x 20 1, x 30 3, x 20 1, x 80 4, x 30 0, x 50 2, x 30 0, x 50 9, x 30 1, x 30 4, x 20 1, x 90 4, x 20 2, x 40 4, x 30 1, x 60 10, x 30 2, x 40 5,870 Weitere Abmessungen siehe detailliertes Lieferprogramm. Lieferzeiten kurzfristig ab Werkslager.

4 10/7 ABS UND POLYSTYROL-PLATTEN ABS-Copolymer weiß ABS ( Acrylnitril - Butadien - Styrol - Copolymere ) ABS Typen sind mittels Butadien Kautschuk auch bei tiefen Temperaturen steif und schlagzäh. Sie haben eine hohe Härte bei guter Kratzfestigkeit und eine gut Chemikalienbeständigkeit. ABS weist gegenüber anderen Typen eine weniger gute Alterungs- und Witterungsbeständigkeit auf. - gute mechanische Festigkeit - hohe Schlagzähigkeit - gute Weiterverarbeitung - gute dieelektrische Eigenschaften - große Härte und Formstabilität - geringe Feuchtigkeitsaufnahme - brennbar ( flammwidrige Einstellungen möglich ) - physiologisch unbedenklich Bemerkung : ABS eignet sich nicht für mechanische Gleitfunktionen. Qualitäten: Modifikationen auf Anfrage lieferbar, wegen Kautschukkomponente nicht mehr durchsichtig, sondern weiss opak. Einsatz : schlagbeanspruchte technische Teile u.a Gehäuse und Verschalungsteile auch für tiefe Temperaturen Verarbeitung : Warmumformen, kleben, schweißen, spanen, bedrucken Dichte: 1,07 g/cm 3-45 C bis + 85 C z.t.bis 100 C Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Farbe Gewicht / St. Preis /kg weiß 2,140 9, , weiß 3,210 9, weiß 4,240 9, weiß 6,420 9, weiß 8,560 9, weiß 10,700 9, weiß 12,840 9, weiß 17,120 9,75 Polystyrol weiß Standard Polystyrol ist ein harter und formstabiler, aber spröder Thermoplast und gehört zu den preisgünstigsten Kunststoffen. In spritzgegossener Form werden daraus Massenartikel und Wegwerfteile hergestellt. Für die technische Verwendung kommt PS ( füllstofffrei ) auf Grund seiner guten dieelektrischen Werte vorwiegend in der Elektrotechnik zum Einsatz. - geringe mechanische Festigkeit - geringe Schlagzähigkeit - gute Weiterverarbeitung - sehr gute dieelektrische Eigenschaften - große Härte und Formstabilität - sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme - brennbar Bemerkung : PS ohne UV Stabilisatoren dürfen nicht der Witterung ausgesetzt werden. PS eignet sich nicht für Gleitfunktionen. Qualitäten: - transparente ( glasklare ) Typen - schlagfeste Typen meist mit Copolymerisate wie Butadienkautschuk SB - SAN - meist glasklar und farbige Platten auf Anfrage lieferbar - in bestimmten Qualitäten physiologisch unbedenklich Einsatz : Werbesektor, Elektroindustrie, Gehäusebau Verarbeitung : Warmumformen, kleben, schweißen, spanen, bedrucken Dichte: 1,05 g/cm 3-30 C bis +70 C Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Farbe Gewicht / St. Preis /kg weiß 2,610 4, weiß 4,368 4, weiß 7,200 4, weiß 8,400 4, weiß 10,500 4, weiß 12,600 4,09 Alle in diesem Katalog genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt.

5 10/8 HPVC (POLYVINYLCHLORID) HPVC SCHAUMPLATTEN HPVC (Polyvinylchlorid) Dichte: 1,41 g/cm 3 +/ 0 bis +60 C Sondertypen 20 bis +80 C HPVC ist normal schlagzäh, gegen Witterungseinflüsse stabilisiert und hat eine hohe chemische Widerstandsfähigkeit gegenüber Säuren und Laugen. einfache Verarbeitung möglich hervorragende elektrische Isoliereigenschaften große Härte und Formstabilität sowie Steifigkeit geringe Feuchtigkeitsaufnahme brennbar aber selbstverlöschend (schwerentflammbar nach DIN 4102 B 1 bei Platten für Standardqualität bis 4 mm gegeben) wegen guter chemischer Beständigkeit geringe Neigung zu Spannungsrissbildung Bemerkung: Standard HPVC Typen entsprechen nicht den Anforderungen des Lebensmittelgesetzes. Qualitäten: Extrudierte und gepresste Ausführung, Sonderausführung in erhöhter schlagzäher Qual. auch bei Minustemperaturen bis 20 C. Einsatz: Maschinenbau, chem. Apparate und Laborbau, Elektroindustrie, Werbesektor und Bauindustrie. Halbzeug für wenig beanspruchte Dreh- und Frästeile Verarbeitung: Warmumformen, Kleben, Schweißen, Spanen, Bedrucken Abmessungen: Platten: Extrudierte Dicken 1 50 mm Gepresste Dicken mm/ 2000 x 1000 mm/3000 x 1500 mm Rundmaterial: mm HPVC-Schaumplatten (Polyvinylchlorid) Werkstoff Dichte: 0,70 g/cm 3 +/ 0 bis +60 C HPVC-Schaumplatten ist ein Verbundwerkstoff aus speziell für den Außeneinsatz stabilisierten massiven Deckschichten und geschäumten PVC U (HPVC) als Kernmaterial. Die mittlere Dichte beträgt nur ca. 0,70 g/cm 3 bei gleichzeitig hoher Steifigkeit. Die Deckschichten aus massivem, weichmacherfreien PVC schaffen eine hervorragende Oberflächengüte, die den Werkstoff für den Einsatz in Werbung, Display, Messebau u.ä. prädestiniert. Schall und Wärmedämmung sind selbstverständlich. Platten verfügen über eine erschwerte Entflammbarkeit geringe Wärmeleitfähigkeit schwingungs- und vibrationsdämpfend leichte Verarbeitung Bemerkung: Vorteile gegenüber massiven Platten 1 m 2 HPVC Schaumplatte in 8 mm wiegt ca. 5,6 kg 1 m 2 HPVC Massiv Platte in 8 mm wiegt ca. 11,4 kg Qualitäten: Platten mit antistatischer Oberfläche lieferbar Farbe weiß = Standardfarbe/weitere Farben auf Anfrage Einsatz: Elektrotechnik = Schaltschränke Werbesektor = Schilder/Displays/Bandenwerbung etc. Verarbeitung: Spanende Verarbeitung sehr gut. Verklebungen: gut, Kontaktklebstoffe oder Lösungsmittelkleber, 2 Komponenten-Kleber Oberflächenveredlung wie Bedrucken, Lackieren, Beschichten, Beflocken möglich. Abmessungen: Plattendicke 2 30 mm Abm x 1000/3000 x 1000/2440 x 1220/ 3050 x 1220/3050 x 1500 mm je nach Ausführung und Dicke lieferbar Toleranzen für Thermoplast/Duroplast- Werkstoffe siehe Seite 10/98 Unterscheidungsmerkmale Bezeichnung DIN ISO 1043 HPVC HPVC erhöht schlagzäh Werkstoffbezeichnung PVC-CAW PVC-Mz Schlagzähigkeit normal schlagzäh erhöht schlagzäh Kerbschlagzähigkeit 4 kj/m 2 10 kj/m 2 Untere Einsatztemperaturgrenze +/ 0 C 20 C Stabilisierung für Außenbewitterung hoch, für viele Anwendungen ausreichend sehr gut Farbechtheit im Außeneinsatz geringe Farbtonabweichungen sehr gute Farbtonechtheit (Farbtöne weiß und hellgrau) im Lauf der Zeit zu erwarten Tiefzieheigenschaften ausreichend gut verstreckbar gut verstreckfähig Schwerentflammbarkeit ja nein, nach DIN 4102 B1 (für Wanddicken bis 4 mm aber selbstverlöschend PA-III 2.732) Chemische Widerstandsfähigkeit DIN 8061 Beiblatt 1 DIN 8061 Beiblatt 1

6 10/9 HPVC WPVC Werkstoffkennwerte HPVC (Polyvinylchlorid) Bezeichnung DIN ISO 1043 HPVC HPVC erhöht schlagzäh Werkstoffbezeichnung Norm Einheit PVC-CAW PVC-Mz Dichte DIN g/cm 3 1,42 1,42 Biege-E-Modul DIN N/mm Streckspannung DIN N/mm Reißdehnung DIN % Schlagzähigkeit DIN kj/m 2 o.b. o.b. Kerbschlagzähigkeit DIN kj/m Kugeldruckhärte H 358/30 DIN N/mm Shorehärte D DIN Vicat-Erweichungstemperatur B/50 DIN K ( C) 351 (78) 348 (75) Mittl. therm. Längenausdehnungskoeffizient DIN K 1 0, , Wärmeleitfähigkeit* DIN W/mK 0,159 0,159 Durchschlagfestigkeit** Verfahren K20/P50 DIN kv/mm Spez. Durchgangswiderstand Ringelektrode DIN Ohm cm > > Oberflächenwiderstand Elektrode A DIN Ohm Kriechstromfestigkeit Verfahren KC DIN V > 600 > 600 Dielektrizitätskonstante bei Hz DIN ,2 3,3 bei Hz DIN ,0 3,1 Dielektrischer Verlustfaktor bei 300 Hz DIN ,03 0,03 bei 1000 Hz DIN ,02 0,02 bei Hz DIN ,02 0,03 ** gemessen an Probekörpern in 10 mm Dicke ** gemessen an Probekörpern in 1 mm Dicke Die aufgeführten Daten sind Richtwerte und können in Abhängigkeit von Verarbeitungsverfahren und Probekörperherstellung variieren. Soweit nichts anderes angegeben ist, handelt es sich um Durchschnittswerte von Messungen an extrudierten Platten in 4 mm Dicke. Die Angaben lassen sich nicht ohne weiteres auf Fertigteile übertragen. Die Eignung unserer Materialien für einen konkreten Verwendungszweck ist vom Verarbeiter bzw. Anwender zu überprüfen. Formmassenbezeichnung (DIN 7748, Stand 9/85) PVC-CAW: FM DIN 7748-PVC-U, ED, PVC-MZ: FM DIN 7748-PVC-U, EDLP, W-PVC-Platten Polyvinylchlorid weich Werkstoff Dichte: 1,22 g/cm 3 35 C normal kältefest, bis +60 C W-PVC-Platten, transparent, speziell für den Einsatz für Ersatz-Pendeltürblätter, Roll- oder Falttore oder Streifenvorhänge. Plattenstreifen für Lamellenvorhänge mit rund extrudierten Kanten. für Schall und Wärmedämmung Brandverhalten n. DIN d.h. brennt oder glimmt nicht weiter hohe Kältebruchfestigkeit Lichtdurchlässigkeit > 80% alterungs- und UV stabilisiert hohe Verschleißfestigkeit Schweißer- und Lichtschutzmaterial zeichnet sich zusätzlich aus durch zuverlässige Absorption schädlicher Strahlen Schutz gegen Funkenflug Nicht entflammbar DIN geprüfter Schutz (GS) UV 4 oder 7 Bemerkung: Sonderqualitäten speziell für den Kühlhausbereich, mit sehr guter Flexibilität auch bei Minustemperaturen: 45 C extrem kältefest, bis +60 C (auf Anfrage) Qualitäten: W-PVC-Platten natur, transparent, Gewebeverstärkte Platten, sowie Schweißer- und Lichtschutzstreifen inkl. Befestigungsmaterial und Montage auf Anfrage lieferbar. Einsatz: Transparente Qualität z. B. für flexible Türblätter jeglicher Art. Schweißerschutz mit Lichtschutzfaktor (Streifenware) Techn. Qualität, Farbe natur z.b. für Maschinenunterlagen, als Prallschutz für Auskleidungen sowie Dichtungen und Stanzteile. Verarbeitung: Schneiden/Stanzen/Verklebungen untereinander mittels Lösungsmittelkleber möglich. Abmessungen: Plattendicke mm 1000 mm Standardbreite Sonderbreiten bis 2200 mm möglich (auf Anfrage) Rollenlängen à 20 m/oder Zuschnitte W PVC Plattenstreifen transparent mit rund extrudierten Kanten 200 x 2 mm/300 x 3 mm/400 x 4 mm/rollenlänge à 50 m oder Zuschnitte Andere Abmessungen auf Anfrage.

7 10/10 H-PVC-PLATTEN extrudiert Dickentoleranzen von Extrudierten-Kunststoffplatten H-PVC Extruderplatten Dichte:1,41 g/cm 3 +/-0 C bis +60 C weitgehend UV-stabilisiert Sondertypen: -20 C bis +80 C UV-stabilisiert Dicke mm / Toleranz mm Dickentoleranz nach DIN z. B für H-PVC-Platten +/- (0,1 mm + 0,05 s) mm 0,5 +/- 0,125 0,8 +/- 0,14 1,0 +/- 0,15 1,5 +/- 0,175 2,0 +/- 0,20 3,0 +/- 0,25 4,0 +/- 0,30 5,0 +/- 0,35 6,0 +/- 0,40 8,0 +/- 0,50 10,0 +/- 0,60 12,0 +/- 0,70 15,0 +/- 0,85 20,0 +/- 1,10 25,0 +/- 1,35 30,0 +/- 1,60 Artikel-Nr. [Farbe: grau RAL 7011] Artikel-Nr. [Farbe: hellgrau] Artikel-Nr. [Farbe: rot] Artikel-Nr. [Farbe: schwarz] Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Gewicht / St. Preis /kg [Farbe: grau RAL 7011] Preis /kg [Farbe: hellgrau] Preis /kg [Farbe: rot] Preis /kg [Farbe: schwarz] ,800 3,95 3,95 5, ,700 3,73 3,73 5,11 5, ,500 3,73 3,73 5,11 5, ,400 3,73 3,73 5,11 5, ,200 3,73 3,73 5,11 5, ,000 3,73 3,73 5,11 5, ,700 3,73 3,73 5,11 5, ,400 3,73 3,73 5,11 5, ,100 3,73 3,73 5,11 5, ,600 3,73 3,73 5,11 5, ,800 3,73 3,73 5,11 5, ,000 3,73 3, ,200 3,73 3, ,400 5, ,600 5, ,000 7,46 Mindestbestellwert 40,-

8 10/11 H-PVC-PLATTEN gepresst Toleranz für Pressplatten Dicke / mm Toleranz / mm mm + 2 mm mm + 3 mm mm + 4 mm mm + 6 mm mm + 7 mm Pressplaten: Format 2000 x 1000 mm In Länge und Breite keine Minus-Toleranz. Im Plusbereich abhängig von Werkstoff und Pressform, dass größtmögliches Format gewünscht wird. Dichte:1,41 g/cm 3 +/-0 C bis +60 C weitgehend UV-stabilisiert Sondertypen: -20 C bis +80 C UV-stabilisiert Artikel-Nr. [Farbe: grau RAL 7011] Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Gewicht / St. Preis /kg [Farbe: grau RAL 7011] ,400 11, ,400 11, ,600 12, ,800 12, ,000 12,10 Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5

9 10/12 H-PVC-RUNDMATERIAL extrudiert Dichte:1,41 g/cm 3 +/-0 C bis +60 C weitgehend UV-stabilisiert Sondertypen: -20 C bis +80 C UV-stabilisiert Artikel-Nr. [Farbe: grau RAL 7011] Artikel-Nr. [Farbe: rot] Artikel-Nr. [Farbe: schwarz] Durchmesser [mm] Länge [mm] Gewicht / m Preis /kg [Farbe: grau RAL 7011] Preis /kg [Farbe: rot] Preis /kg [Farbe: schwarz] ,040 5,47 5, ,080 5,47 5, ,120 5,47 5, ,170 5,47 5,72 5, ,270 5,47 5,72 5, ,300 5, ,380 5,47 5,72 5, ,470 5,47 5,72 5, ,540 5, ,730 5,47 5,72 5, ,890 5, ,050 5,47 5,72 5, ,430 5,47 5, ,860 5,47 5,72 5, ,360 5,47 5,72 5, ,920 5,47 5,72 5, ,520 5,47 5, ,190 5,47 5,72 5, ,920 5,47 5, ,690 5,47 5,72 5, ,400 5,47 5,72 5, ,370 5,47 5,72 5, ,560 5,47 5,72 5, ,950 5,47 5, ,640 5,47 5, ,560 5,47 5, ,970 5,47 6, ,560 6, ,010 6,18 6, ,710 6,18 6, ,370 8,02 Online Store einfach schnell direkt

10 10/13 HART-PVC-ROHRE extrudiert Dichte:1,41 g/cm 3 +/-0 C bis +60 C weitgehend UV-stabilisiert Sondertypen: -20 C bis +80 C UV-stabilisiert Artikel-Nr. Außendurchm. [mm] Wandstärke [mm] Länge [mm] Farbe Preis /m grau 0, grau 0, , grau 0, grau 0, , grau 1, , grau 0, , grau 1, , grau 1, , grau 1, , grau 2, , grau 1, , grau 3, , grau 3, , grau 2, , grau 4, , grau 2, , grau 4, , grau 7, , grau 6, , grau 4, , grau 11, , grau 11, , grau 18, , grau 5, , grau 6, , grau 8, , grau 29, , grau 15, , grau 12, , grau 22, , grau 33, , grau 9, , grau 17, , grau 10,19 E-Business

11 10/14 HART-PVC-HOHLSTÄBE extrudiert Dichte:1,41 g/cm 3 +/-0 C bis +60 C weitgehend UV-stabilisiert Sondertypen: -20 C bis +80 C UV-stabilisiert Artikel-Nr. Außendurchm. [mm] Innendurchm. [mm] Länge [mm] Farbe Gewicht / m Preis /kg grau 0,246 10, grau 0,364 10, grau 0,574 10, grau 0,680 10, grau 0,780 10, grau 0,963 10, grau 0,980 10, grau 1,310 10, grau 1,660 10, grau 1,990 10, grau 2,470 10, grau 2,900 10, grau 3,450 10, grau 4,510 10, grau 5,860 10, grau 9,130 10,69 Mindestbestellwert 40,-

12 10/15 W-PVC-FOLIEN natur Weich PVC Eigenschaft Methode Wert Einheit Dichte DIN ~1,22 g/ccm Shore-Härte A/15 sec DIN Kältebruch-Temperatur DIN unter -30 C Wasseraufnahme DIN Anlieferungszustand 51 x 51 x 5,5 mm 14 0,14 mg % Reißfestigkeit DIN ca. 200 kg/qcm Reißdehnung DIN ca. 450 % Weiterreißwiderstand DIN >40 kp/cm Brandverhalten DIN brennt oder glimmt --- nicht weiter Entflammbarkeit nach US MVSS 302 nicht entflammbar -- Abrieb DIN ,01 mm Anwendungsbereiche: Prallschutz in Sandstrahlkabinen, Dichtungen, Stanzteile, Maschinenunterlagen, Auskleidungen, Vorhänge, etc. Eigenschaften: Hohe mechanische und chemische Beständigkeitsmerkmale, in Dicken von 2-10mm, Rollen, Zuschnitte, Produktionsbreite 1000mm, in Sonderfertigung bis 2200mm Qualität transparent, ca. 75 Shore. Dichte: 1,25 g/cm 3-35 C bis +60 C Sondertypen: -45 C bis +60 C Artikel-Nr. Dicke [mm] Breite [mm] Länge [m] Farbe Gewicht / m Preis /kg natur 2,520 6, natur 3,780 6, natur 5,040 6, natur 6,300 6,08 Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5

13 10/16 WPVC-FOLIEN/PLATTEN/STREIFEN transparent Weich PVC Eigenschaft Methode Wert Einheit Dichte DIN ~1,22 g/ccm Shore-Härte A/15 sec DIN Kältebruch-Temperatur DIN unter -30 C Wasseraufnahme DIN Anlieferungszustand 51 x 51 x 5,5 mm 14 0,14 mg % Dichte: 1,25 g/cm 3-35 C bis +60 C Sondertypen: -45 C bis +60 C Reißfestigkeit DIN ca. 200 kg/qcm Reißdehnung DIN ca. 450 % Weiterreißwiderstand DIN >40 kp/cm Brandverhalten DIN brennt oder glimmt --- nicht weiter Entflammbarkeit nach US MVSS 302 nicht entflammbar -- Abrieb DIN ,01 mm Anwendungsbereiche: Prallschutz in Sandstrahlkabinen, Dichtungen, Stanzteile, Maschinenunterlagen, Auskleidungen, Vorhänge, etc. Eigenschaften: Hohe mechanische und chemische Beständigkeitsmerkmale, in Dicken von 2-10mm, Rollen, Zuschnitte, Produktionsbreite 1000mm, in Sonderfertigung bis 2200mm Qualität transparent, ca. 75 Shore. Artikel-Nr. Dicke [mm] Breite [mm] Länge [m] Farbe Preis /qm , transparent 8, transparent 22,20 transparent Artikel-Nr. Dicke [mm] Breite [mm] Länge [m] Farbe Gewicht / m Preis /kg transparent 2,520 6, transparent 3,780 6, transparent 5,040 6, transparent 6,300 6, transparent 8,820 6, transparent 12,600 6,08 transparent Artikel-Nr. Dicke [mm] Breite [mm] Länge [m] Farbe Preis /m transparent 2, transparent 5, transparent 10,49 rot-transparent Artikel-Nr. Dicke [mm] Breite [mm] Länge [m] Farbe Preis /m rot-transp. 2, rot-transp. 6, rot-transp. 11,54

14 10/17 PE-HD (POLYETHYLEN HIGH DENSITY) Kennzeichnende Eigenschaften PE-HD (Polyethylen high density) Die Kettenlänge (Polymerisationsgrad) bestimmt vorwiegend die Eigenschaften von Polyethylen. Im Vergleich zu den Standardpolyethylentypen natur und schwarz weisen PE HD 500 (HMW) sowie PE HD 1000 (UHMW) eine höhere Molmasse (M) auf, die nach verschiedenen Methoden bestimmt werden kann. Auf der Basis nach der Margolies Gleichung (Basis viskosimetrischer Messungen) unterscheiden sich die Werkstoffe in Standard PE HD natur oder schwarz = ca M PE HD 500 (HMW) = ca M PE HD 1000 (UHMW) = ca 4,4 ca. 8 Millionen M Zusätzlich zu den allgemeinen Merkmalen des Standard PE-HD wie gute Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrisse keine Wasseraufnahme Lebensmittelzulässigkeit sehr gute elektrische und dielektrische Eigenschaften gute Ver- und Bearbeitbarkeit chemische Widerstandsfähigkeit nehmen mit steigendem Molekulargewicht eine Reihe von Eigenschaften bei den hochmolekularen PE-HD-Typen zu. Das sind z.b. Kerbschlagzähigkeit Spannungsrissbeständigkeit Reißfestigkeit/Reißdehnung eine Abnahme der Steifigkeit sowie des Abriebes ist gleichfalls von zunehmender Molmasse abhängig. PE-HD-Standard natur oder schwarz (Polyethylen) Werkstoff Dichte: 0,95 g/cm 3 50 C bis +70 C Ohne nennenswerte mechanische Belastung und mit Luft als Umgebungsmedium bis +80 C. PE HD hat eine hohe Zähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen, eine niedrige Dichte (im Vergleich zu anderen Werkstoffen) und überzeugt durch eine hohe chemische Widerstandsfähigkeit. sehr gute elektrische Isoliereigenschaften gute Gleiteigenschaften fast keine Feuchtigkeitsaufnahme brennbar nach DIN 4102 B2 physiologisch indifferent (Lebensmittelzulässig) antiadhäsive Eigenschaften (daher keine 100% Verklebung möglich) Bemerkung: PE natur ausschließlich für den Inneneinsatz vorgesehen. PE schwarz speziell für den Außeneinsatz UV stabilisiert. Gepresste Platten haben gegenüber extrudierten Platten weniger Spannungen, und sind daher für Frästeile zu bevorzugen. Qualitäten: extrudierte und gepresste Ausführung/Farbe natur/schwarz Weitere Qualitäten/Modifikationen auf Anfrage. Einsatz: Maschinenbau, chem. Apparate und Laborbau, Galvanotechnik jeglicher Einsatz bei Forderung physiologischer Unbedenklichkeit. Verarbeitung: Warmumformen, Schweißen, Spanen, Verklebungen: keine hohe Klebefestigkeit möglich. Bedrucken: Oberflächenvorbehandlung notwendig. Abmessungen: Platten 0,5 50 mm extrudierte Ausführung Abm x 1000 mm mm gepresste Ausführung Abm x 1000 mm andere Plattenformate auf Anfrage Rundstäbe: mm Durchmesser, Längen à 1000/2000 mm Toleranzen: siehe technischer Anhang Handelsübliche Toleranzen für Thermoplast/Duroplast Werkstoffe PE-HD-1000 (UHMW) (Polyethylen) Werkstoff Dichte: 0,94 g/cm C bis + 70 C Erhöhung von ca. 10% ist zulässig, wenn die Teile mechanisch nicht nennenswert belastet werden. PE-HD-1000 (UHMW) verfügt über eine hohe Schlag- und Kerbschlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen, sowie über eine hohe Reißfestigkeit und Reißdehnung mit optimalem Langzeitverhalten. Dieses Material ist weder durch langsame noch durch schlagartige Beanspruchung zu zerstören. sehr geringer Verschleiß, abriebfest gute Gleiteigenschaften, verhindert Anbacken fast keine Feuchtigkeitsaufnahme brennbar n. DIN 4102 B2 physiologisch indifferent (Lebensmittelzulässig) Antiadhäsive Eigenschaften (daher keine 100% Verklebung möglich) Bemerkung: PE-HD 1000 UHMW natur ist nicht speziell für den Außeneinsatz stabilisiert und daher für den Inneneinsatz vorgesehen. PE-HD 1000 UHMW schwarz speziell für den Außeneinsatz UV stabilisiert. Gepresste Platten haben gegenüber extrudierten Platten weniger Spannungen, und sind daher für Frästeile zu bevorzugen. Qualitäten: extrudierte/geschälte und gepresste Platten Farbe natur/schwarz/grün Sondertypen modifiziert für hochbeanspruchte Teile auf Anfrage. Rundstäbe ramextrudiert/extrudierte Ausführung Einsatz: Maschinenbau, chem. Apparatebau, Galvanotechnik, jeglicher Einsatz bei Forderung physiologischer Unbedenklichkeit sowie Anforderungen an Gleiteigenschaften bei optimaler Verschleißfestigkeit, z. B. Bunkerauskleidungen Verarbeitung: siehe PE HD Abmessungen: Platten: Dicken 1 8 mm = extrudiert oder geschälte Platten mm = gepresste/stranggepresste Platten 2000 x 1000 mm Lagerabmessungen, andere Abm. auf Anfrage Rundstäbe: mm D Toleranzen: siehe technischer Anhang Handelsübliche Toleranzen für Thermoplast/Duroplast Werkstoffe

15 10/18 PE-HD Werkstoffkennwerte Bezeichnung DIN ISO 1043 PE-schwarz PE-natur PE-UHM PE-UHMW Werkstoffbezeichnung PE-HWU PE-HWST PE-HMW 500 PE-HMG 1000 Technische Daten Norm Einheit Dichte ISO 1183 g/cm 3 0,95 0,95 0,85 0,93 Streckspannung DIN EN ISO 527 MPa Dehnung bei Streckspannung DIN EN ISO 527 % Reißdehnung DIN EN ISO 527 % Zug-E-Modul DIN EN ISO 527 MPa Schlagzähigkeit DIN EN ISO 179 kj/m 2 ohne Bruch ohne Bruch ohne Bruch ohne Bruch Kerbschlagzähigkeit DIN EN ISO 179 kj/m ohne Bruch Kugeldruckhärte DIN EN ISO MPa Shorehärte ISO 868 D Mittlerer thermischer Längsausdehnungskoeffizient DIN K 1 1,8 x ,8 x ,5 x ,6 x 10 4 Wärmeleitfähigkeit DIN W/m-K 0,38 0,38 0,38 0,38 Brandverhalten DIN 4102 normal normal normal normal entflammbar entflammbar entflammbar entflammbar Durchschlagfestigkeit IEC kv/mm Oberflächenwiderstand DIN IEC 167 Ohm Temperatureinsatzbereich C 50 bis bis bis bis +80 Chemische Widerstandsfähigkeit sehr gut im Kontakt mit vielen Säuren, Laugen und Lösungsmitteln Physiologisch unbedenklich ja ja ja ja nach BgVV (nur Farbe natur) Verarbeitung Schweißen ja ja ja möglich Kleben, GFK-Beschichten nur nach Vorbehandlung möglich Lackieren, Bedrucken nur nach Vorbehandlung möglich Warmverformen gut gut möglich eingeschränkt Eigenschaften und Anwendungen speziell für physiologisch hochmolekular, ultrahochmolekular, Anwendungen unbedenklich, abriebfest, gute besonders abriebim Außenbereich insbesondere Gleiteigen- fest, gute Gleit- UV-stabilisiert, für Anwen- schaften, ins- eigenschaften, insgut tiefziehfähig, dungen im besondere für besondere für den insbesondere für Lebensmittel- Anwendungen Einsatz in der den Einsatz im bereich in der Förder- Fördertechnik Behälter- und technik sowie sowie im Silo- und Apparatebau im Maschinen- Bunkerbau sowie im und Anlagenbau Tiefziehsektor Online Store einfach schnell direkt

16 10/19 PE-PLATTEN extrudiert Dichte: 0,95 g/cm 3 Farbe: natur -100 C bis +80 C Farbe: schwarz -50 C bis +80 C Farbe: natur für Innenanwendung Farbe: schwarz UV-stabilisiert Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5 Artikel-Nr. [Farbe: natur] Artikel-Nr. [Farbe: schwarz] Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Gewicht / St. Preis /kg ,900 4, ,800 4, ,700 4, ,600 4, ,500 4, ,400 4, ,200 4, ,500 4, ,800 4, ,500 4, ,000 4, ,500 4, ,000 4, ,000 4, ,000 5,45 gepresst Dichte: 0,95 g/cm 3 Farbe: natur -100 C bis +80 C Farbe: schwarz -50 C bis +80 C Farbe: natur für Innenanwendung Farbe: schwarz UV-stabilisiert Artikel-Nr. [Farbe: natur] Artikel-Nr. [Farbe: schwarz] Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Gewicht / St. Preis /kg ,000 8, ,800 8, ,500 6, ,000 6, ,500 6, ,000 6, ,500 6, ,000 6, ,000 6, ,000 6, ,000 7, ,000 7,07

17 10/20 PE-RUNDMATERIAL extrudiert Dichte: 0,95 g/cm 3 Farbe: natur -100 C bis +80 C Farbe: schwarz -50 C bis +80 C Farbe: natur für Innenanwendung Farbe: schwarz UV-stabilisiert Artikel-Nr. [Farbe: natur] Artikel-Nr. [Farbe: schwarz] Durchmesser [mm] Gewicht / m Preis /kg ,080 8, ,120 8, ,180 8, ,320 8, ,490 8, ,700 7, ,950 7, ,240 7, ,580 7, ,950 7, ,350 7, ,800 7, ,290 7, ,800 7, ,980 7, ,310 7, ,790 7, ,430 7, ,230 7, ,290 7, ,560 7, ,330 7,29 Alle in diesem Katalog genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt.

18 10/21 PP PP (Polypropylen) Werkstoff Dichte: 0,91 g/cm 3 +/ 0 C bis +80 C Ohne nennenswerte mechanische Belastung und mit Luft als Umgebungsmedium bis +100 C. Hat eine höhere Steifigkeit, Härte und Festigkeit als PE. hohe chemische Widerstandsfähigkeit sehr gute elektrische Isoliereigenschaften fast keine Feuchtigkeitsaufnahme brennbar nach DIN 4102 B2 physiologisch unbedenklich (nach BGA/FDA) antiadhäsive Eigenschaften (daher keine 100% Verklebung möglich) Bemerkung : PP ist nicht generell für den Außeneinsatz konzipiert. Einschränkungen in der chemischen Beständigkeit, siehe separates Datenblatt. Gepresste Platten sind aufgrund ihrer Herstellung spannungsneutraler und für Frästeile zu bevorzugen. Qualitäten: extrudierte/gepresste Ausführung, Farbe natur/kieselgrau Weitere PP-Qualitäten auf Anfrage. Einsatz: Maschinenbau, chem. Apparate und Laborbau, Galvanotechnik jeglicher Einsatz bei Forderung physiologischer Unbedenklichkeit. Verarbeitung: Warmumformen, Schweißen, Spanen, Verklebungen: keine hohe Klebefestigkeit möglich Bedrucken: Oberflächenvorbehandlung notwendig. Gute Zerspanung. Abmessungen: Platten 0,5 40 mm extrudierte Ausführung Abm x 1000 mm mm gepresste Ausführung Abm x 1000 mm andere Plattenformate auf Anfrage Rundstäbe: mm Durchmesser, Längen a 1000/2000 mm Toleranzen: siehe technischer Anhang Handelsübliche Toleranzen für Thermoplast/Duroplast Werkstoffe Gewichtsangabe = theoretische Gewichte Werkstoffbezeichnung PP-DWU PP-DWST PPs Bezeichnung nach DIN ISO 1043 PP-grau PP-natur PP-schwerentflammbar Technische Daten Norm Einheit Dichte ISO 1183 g/cm 3 0,91 0,90 0,95 Streckspannung DIN EN ISO 527 MPa Dehnung bei Streckspannung DIN EN ISO 527 % Reißdehnung DIN EN ISO 527 % Zug-E-Modul DIN EN ISO 527 MPa Schlagzähigkeit DIN EN ISO 179 kj/m 2 ohne Bruch ohne Bruch ohne Bruch Kerbschlagzähigkeit DIN EN ISO 179 kj/m Kugeldruckhärte DIN EN ISO MPa Shorehärte ISO 868 D Mittlerer thermischer Längenausdehnkoeffizient DIN K 1 1,6 x ,6 x ,6 x 10 4 Wärmeleitfähigkeit DIN W/m-K 0,22 0,22 0,22 Brandverhalten DIN 4102 normal normal B1 Prüfzeugnis entflammbar entflammbar von 2 bis 20 mm Durchschlagfestigkeit IEC kv/mm Oberflächenwiderstand DIN IEC 167 Ohm Temperatureinsatzbereich C 0 bis bis bis +100 Chemische Widerstandsfähigkeit sehr gut im Kontakt mit vielen Säuren, Laugen und Lösungsmitteln Physiologisch unbedenklich nach BgVV ja ja nein Verarbeitung Schweißen ja ja ja Kleben, GFK-Beschichten bei kaschierten Platten möglich Lackieren, Bedrucken nur nach Vorbehandlung möglich Warmverformen gut gut gut Eigenschaften und Anwendungen besonders physiologisch besonders wärmestabil, unbedenklich, wärmestabil insbesondere insbesondere insbesondere für Anwendungen für Anwendungen für den Einsatz im im Behälter- und im Lebensmittel- Lüftungsanlagenbau Apparatebau sektor

19 10/22 PP-PLATTEN extrudiert Dichte: 0,92 g/cm 3 +/-0 C bis +80 C, ohne mech. Belastung bis +100 C. Farbe: natur nicht UV-beständig Farbe: grau bedingt UV-beständig Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5 Artikel-Nr. [Farbe: grau] Artikel-Nr. [Farbe: natur] Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Gewicht / St. Preis /kg ,800 4, , ,700 4, ,600 3, ,500 3, ,300 3, ,100 3, ,900 3, ,600 3, ,200 3, ,800 3, ,300 3, ,400 3, ,500 3, ,600 3, ,700 5, ,800 5, ,000 7,25 gepresst Artikel-Nr. [Farbe: grau] Artikel-Nr. [Farbe: natur] Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Gewicht / St. Preis /kg ,200 8, ,800 8, ,300 7, ,400 7, ,500 7, ,600 7, ,800 7, ,000 7, ,200 7, ,400 7, ,600 7, ,800 7, ,000 7,80

20 10/23 PP-RUNDMATERIAL extrudiert Dichte: 0,92 g/cm 3 +/-0 C bis +80 C, ohne mech. Belastung bis +100 C. Farbe: natur nicht UV-beständig Farbe: grau bedingt UV-beständig Artikel-Nr. [Farbe: grau] Artikel-Nr. [Farbe: natur] Durchmesser [mm] Länge [mm] Gewicht / m Preis /kg ,080 8, ,110 8, ,170 8, ,300 8, ,470 8, ,670 7, ,910 7, ,190 7, ,510 7, ,870 7, ,250 7, ,690 7, ,150 7, ,640 7, ,770 7, ,040 7, ,470 7, ,820 7,10 Mindestbestellwert 40,-

21 10/24 TECHNISCHE HALBZEUGE PA Produktbeschreibung PA (Polyamide) Werkstoff Dichte: PA 6 1,14 g/cm 2 PA 6 40 C bis +85/70 C (5000/20000 Std.) je n. Qual. z.b. PA 4.6 (Ertalon 4.6) 40 C bis +155/135 C Unterschiede der PA Typen sind abhängig von Kristallinität und Wassergehalt. Bei hoher Kristallinität sind Polyamide steif und hart. Durch die Feuchtigkeitsaufnahme sehr zäh. Haupteigenschaften der Polyamide: hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit, Härte und Zähigkeit. gute Ermüdungsfestigkeit hohes mechanische Dämpfungsvermögen gute Gleit- und Notlaufeigenschaften sehr hoher Verschleißwiderstand gute elektrische Isoliereigenschaft hohe Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma und Röntgenstrahlen) gute Resistenz gegenüber Ölen/Fetten gute Zerspanbarkeit Verschleißfestigkeit und Gleiteigenschaften werden durch Modifizierung mit Öl oder Festschmierstoffen verbessert. Erhöhung der Festigkeit und E-Moduls werden durch die Modifizierung mit Glasfasern erreicht. Bemerkung: Durch die Feuchtigkeitsaufnahme von PA müssen diesen Kunststoffen konstruktiv größere Toleranzen zugestanden werden. Bei Gleitanwendungen nie PA gegen PA = Slip Stick Effekt Qualitäten: extrudierte Qualitäten: PA 6 Farbe natur/schwarz PA 66 Farbe natur/schwarz Ertalon 4.6 (Polyamid 4.6) rotbraun PA 66 GF 30 schwarz Nylatron GS anthrazit gegossene Qualitäten: PA 6 Guss Farbe natur/schwarz PA 6 wärmestabilisiert (Ertalon XAU) schwarz PA 6 Öl (Ertalon LFX) grün Nylatron 901 blau Nylatron GSM anthrazit Nylatron NSM grau (separate detailierte Produktbeschreibung anfordern) Einsatz: Maschinenbau, Feinwerktechnik wie Lagerbüchsen, Zahnräder, Verschleißteile, Spann- und Förderrollen, Seilrollen, Kettenräder, etc. Verarbeitung: gute spangebende Bearbeitung möglich (langer Span) (siehe Bearbeitungshinweise) Abmessungen: Rundstäbe: mm l (je nach Qualität) Hohlstäbe: Außen D mm (je nach Qualität) Platten: 0,5 100 mm Dicke (je nach Qualität) Abmessung 610 x 1000/3000 mm je nach Qualität 1000 x 2000 mm Bitte beachten Sie die detailierte Abmessungsliste pro Qualität Qualitätsbeschreibung siehe nachfolgende Seiten.

22 10/25 TECHNISCHE HALBZEUGE PA Extrudierte Qualitäten Polyamide PA 6 (Polyamid) extrudierte Qualität Werkstoff Dichte: 1,14 g/cm 3, Farbe natur/schwarz 40 C bis +85/70 C (5 000/ Std.) Dieses Material bietet eine optimale Kombination von mechanischer Festigkeit, Steifigkeit, Zähigkeit und mechanische Dämpfung, verbunden mit einem sehr guten Verschleißwiderstand, guten elektrischen Isoliereigenschaften und einer guten chemischen Beständigkeit. Daher ist PA 6 als ein "universelles" Material für Konstruktion und Instandhaltung zu betrachten. PA 66 (Polyamid) extrudierte Qualität Werkstoff Dichte: 1,14 g/cm 3, Farbe natur/schwarz 30 C bis +95/80 C (5 000/ Std.) Werkstoff mit höherer Festigkeit, Steifigkeit, Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit als PA 6, sowie besserer Kriechfestigkeit. PA 66 hat jedoch eine niedrigere Schlagzähigkeit und mechanische Dämpfung. Ertalon 4.6 (Polyamid 4.6) extrudierte Qualität Werkstoff Dichte: 1,18 g/cm 3, Farbe rotbraun 40 C bis +155/135 C (5 000/ Std.) Im Vergleich zu den üblichen PA-Typen verfügt Ertalon 4.6 über eine bessere Beibehaltung der Steifigkeit und Kriechfestigkeit in einem weiten Temperaturbereich inkl. einer höheren Wärmealterungsbeständigkeit. Die Anwendungen für diesen Werkstoff liegen vor allem im Temperaturbereich von 80 bis 150 C, wo die Eigenschaften von PA6/ PA 66/POM/PET nicht mehr ausreichen. PA 66 GF 30 (Polyamid % Glas verstärkt) extrudierte Qualität Werkstoff Dichte: 1,29 g/cm 3, Farbe schwarz 20 C bis +120/110 C (5 000/ Std.) PA66 mit 30 % Glasfaser verstärkt weist unter Beibehaltung eines sehr hohen Verschleißwiderstandes eine höhere Festigkeit, Steifigkeit, Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität als unverstärktes PA 66 auf. Einsatz bei höheren oberen Gebrauchstemperaturen möglich. Nylatron GS (Polyamid 6.6 mit MoS 2) extrudierte Qualität Werkstoff Dichte: 1,15 g/cm 3, Farbe anthrazit 20 C bis +95/80 C (5 000/ Std.) Material mit etwas höherer Steifigkeit, Härte und Dimensionsstabilität als PA 66, wobei die Schlagzähigkeit ein wenig nachlässt. Modifizierung mit MoS2 erwirkt eine Verbesserung des Reibungs- und Verschleißverhaltens. Weitere Informationen siehe technisches Datenblatt. Gegossene Qualitäten Polyamide PA 6 Guss (Polyamid-Guss) gegossene Qualität Werkstoff Dichte: 1,15 g/cm 3, Farbe natur/schwarz Einsatztemperatur : 30 C bis +105/90 C (5 000/ Std.) Dieses Material hat ein ähnliches Eigenschaftsbild wie PA 66. Es kombiniert eine hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Härte mit einer guten Kriech- und Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit und guter Zerspanbarkeit. Das Gussverfahren bietet eine breitere Palette an Abmessungen. PA wärmestabilisiert (Ertalon 6 XAU) gegossene Qualität Werkstoff Dichte: 1,15 g/cm 3, Farbe schwarz 30 C bis +120/105 C (5 000/ Std.) Wärmestabilisiertes PA hat eine höhere Wärmealterungsbeständigkeit, die den Einsatz bei 15 bis 30 C höheren Dauergebrauchstemperaturen erlaubt. Besonders empfohlen bei Gleitelementen und sonstigen Verschleißteilen, bei denen die Gebrauchstemperaturen oberhalb 60 C auftreten. Polyamid Oel (Ertalon LFX) gegossene Qualität Werkstoff Dichte: 1,135 g/cm 3, Farbe grün 20 C bis +105/90 C (5 000/ Std.) Ein intern geschmiertes PA, das besonders für hochbelastete langsam bewegende Trockenlaufgleitelemente entwickelt wurde. Das Material bietet eine extrem niedrige Gleitreibungszahl bei sehr hohem Verschleißwiderstand. Nylatron MC 901 (Polyamid 6) gegossene Qualität Werkstoff Dichte: 1,15 g/cm 3, Farbe blau 30 C bis +105/90 C (5 000/ Std.) Das Material weist eine höhere Zähigkeit, Flexibilität und Ermüdungsfestigkeit als PA 6 Guss auf. Daher besonders geeignet für Zahnräder, Ritzel, Zahnstangen etc. Nylatron GSM (Polyamid 6 mit MoS2) gegossene Qualität Werkstoff Dichte: 1,16 g/cm 3, Farbe anthrazit 30 C bis +105/90 C (5 000/ Std.) MoS2 Partikel wirken positiv auf das Reibungs- und Verschleißverhalten ohne dabei der hohen Schlag- und Ermüdungsfestigkeit zu schaden. Geeignet für Seilrollen, Gleitelemente, Kettenräder oder Zahnräder. Nylatron NSM (Polyamid 6 mit Festschmierstoff) gegossene Qualität Werkstoff Dichte: 1,15 g/cm 3, Farbe grau 30 C bis +105/90 C (5 000/ Std.) Ein Material mit gleichmäßig eingebettetem Festschmierstoff mit ausgezeichneten Gleiteigenschaften, gepaart mit hervorragender Verschleißfestigkeit bei außerordentlicher dynamischer Tragfähigkeit (PV Grenzwert 5 x höher als bei herkömmlichem Guss PA). Besonders geeignet für höhere Gleitgeschwindigkeiten, trocken laufende Lager und Verschleißteile. Nylatron 703 XL (Polyamid 6 mit Festschmierstoff) gegossene Qualität Werkstoff Dichte: 1,11 g/cm 3, Farbe blaugrau 20 C bis +105/90 C (5 000/ Std.) Ein Material mit hervorragender Verschleißfestigkeit und präziser Bewegungsführung. Keine Stick-Slip-Anfälligkeit kleinste Gleitreibungszahl. Qualitätsbeschreibung siehe nachfolgende Seiten.

23 10/26 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN HALBZEUGE TECHNISCHE PA-RICHTWERTE Eigenschaften PA Polyamid Prüf- Einheiten PA 6 PA 66 PA 66 C PA 4.6 methoden ERTALON ERTALON ERTALON ERTALON ISO/(IEC) 6 SA 66 SA 66 SA-C 4.6 Farbe natur (weiß)/ natur (creme)/ natur rotbraun schwarz schwarz (weiß) Dichte 1183 g/cm 3 1,14 1,14 1,14 1,18 Wasseraufnahme: nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 C (1) 62 mg 86/168 40/76 65/120 90/ % 1,28/2,50 0,60/1,13 0,97/1,79 1,30/2,60 bei Sättigung im Normalklima 23 C/50% RF % 2,6 2,4 2,5 2,8 bei Sättigung im Wasser von 23 C % 9 8 8,5 9,5 Thermische Eigenschaften (2) Schmelztemperatur C Glasübergangstemperatur (3) C Wärmeleitfähigkeit bei 23 C W/(K m) 0,28 0,28 0,28 0,30 Thermischer Längenausdehnungskoeffizient mittlerer Wert zwischen 23 und 60 C m/(m K) mittlerer Wert zwischen 23 und 100 C m/(m K) Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Methode A: 1,8 MPa + 75 C Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft: kurzzeitig (4) C dauernd: während 5000/ h (5) C 85/70 95/80 90/75 155/135 Untere Gebrauchstemperatur (6) C Brennverhalten (7): Sauerstoff-Index 4589 % nach UL 94 (Dicke 3/6 mm) HB/HB HB/V-2 HB/HB HB/HB Mechanische Eigenschaften bei 23 C (8) Zugversuch (9): Streckspannung/Bruchspannung (10) MPa 76/ 90/ 86/ 100/ MPa 45/ 55/ 50/ 55/ Bruchdehnung (10) % > 50 > 40 > % > 100 > 100 > 100 > 100 Zug-Elastizitätsmodul (11) MPa MPa Druckversuch (12): Druckspannung bei 1/2/5% nomineller Stauchung (11) MPa 24/46/80 25/49/92 24/47/88 23/45/94 Zeitstand-Zugversuch (9): Spannung die nach 1000 h zu einer MPa Dehnung von 1% führt (σ 1/1000) MPa 7 8 7,5 7,5 Charpy Schlagzähigkeit (13) + 179/1eU kj/m 2 OB OB OB OB Charpy Kerbschlagzähigkeit + 179/1eA kj/m 2 5,5 4,5 5 8 Izod Kerbschlagzähigkeit + 180/2A kj/m 2 5,5 4, /2A kj/m Kugeldruckhärte (14) N/mm Rockwellhärte (14) M 85 M 88 M 87 M 92 Elektrische Eigenschaften bei 23 C Durchschlagfestigkeit (15) + (60243) kv/mm (60243) kv/mm Spezifischer Durchgangswiderstand + (60093) Ω cm (60093) Ω cm Spezifischer Oberflächenwiderstand + (60093) Ω > > > > (60093) Ω > > > > Dielektrizitätszahl ε r: bei 100 Hz + (60250) 3,9 3,8 3,8 3,8 ++ (60250) 7,4 7,4 7,4 7,4 bei 1 MHz + (60250) 3,3 3,3 3,3 3,4 ++ (60250) 3,8 3,8 3,8 3,8 Dielektrischer Verlustfaktor tan δ: bei 100 Hz + (60250) 0,019 0,013 0,013 0, (60250) 0,13 0,13 0,13 0,13 bei 1 MHz + (60250) 0,021 0,020 0,020 0, (60250) 0,06 0,06 0,06 0,06 Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) + (60112) (60112) Anmerkung: 1 g/cm 3 = kg/m 3 ; 1 MPa = 1 N/mm 2 ; 1 kv/mm = 1 MV/m. OB = ohne Bruch Die Erklärung zu den Ziffern finden Sie auf Seite 10/38.

24 10/27 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN HALBZEUGE TECHNISCHE PA-RICHTWERTE Eigenschaften PA Polyamid Prüf- Einheiten PA 66 GF30 PA 66 PA 6 G-W PA 6 G-Oel methoden ERTALON ERTALON ERTALON ERTALON ISO/(IEC) 66-GF30 6 PLA 6 XAU+ LFX Farbe schwarz natur (elfenbein)/ schwarz grün schwarz Dichte 1183 g/cm 3 1,29 1,15 1,15 1,135 Wasseraufnahme: nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 C (1) 62 mg 30/56 44/83 47/89 44/83 62 % 0,39/0,74 0,65/1,22 0,69/1,31 0,66/1,24 bei Sättigung im Normalklima 23 C/50% RF % 1,7 2,2 2,2 2 bei Sättigung im Wasser von 23 C % 5,5 6,5 6,5 6,3 Thermische Eigenschaften (2) Schmelztemperatur C Glasübergangstemperatur (3) C Wärmeleitfähigkeit bei 23 C W/(K m) 0,30 0,29 0,29 0,28 Thermischer Längenausdehnungskoeffizient: mittlerer Wert zwischen 23 und 60 C m/(m K) mittlerer Wert zwischen 23 und 100 C m/(m K) Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Methode A: 1,8 MPa + 75 C Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft: kurzzeitig (4) C dauernd: während 5000/ h (5) C 120/ /90 120/ /90 Untere Gebrauchstemperatur (6) C Brennverhalten (7): Sauerstoff-Index 4589 % nach UL 94 (Dicke 3/6 mm) HB/HB HB/HB HB/HB HB/HB Mechanische Eigenschaften bei 23 C (8) Zugversuch (9): Streckspannung/Bruchspannung (10) MPa /100 85/ 83/ 70/ MPa /75 55/ 55/ 45/ Bruchdehnung (10) % % 12 > 50 > 50 > 50 Zug-Elastizitätsmodul (11) MPa MPa Druckversuch (12): Druckspannung bei 1/2/5% nomineller Stauchung (11) MPa 28/55/90 26/51/92 26/51/92 22/43/79 Zeitstand-Zugversuch (9): Spannung die nach 1000 h zu einer MPa Dehnung von 1% führt (σ 1/1000) MPa Charpy Schlagzähigkeit (13) + 179/1eU kj/m 2 50 OB OB 50 Charpy Kerbschlagzähigkeit + 179/1eA kj/m 2 6 3,5 3,5 4 Izod Kerbschlagzähigkeit + 180/2A kj/m 2 6 3,5 3, /2A kj/m Kugeldruckhärte (14) N/mm Rockwellhärte (14) M 76 M 88 M 87 M 82 Elektrische Eigenschaften bei 23 C Durchschlagfestigkeit (15) + (60243) kv/mm (60243) kv/mm Spezifischer Durchgangswiderstand + (60093) Ω cm > > > > (60093) Ω cm > > > > Spezifischer Oberflächenwiderstand + (60093) Ω > > > > (60093) Ω > > > > Dielektrizitätszahl ε r: bei 100 Hz + (60250) 3,9 3,6 3,6 3,5 ++ (60250) 6,9 6,6 6,6 6,5 bei 1 MHz + (60250) 3,6 3,2 3,2 3,1 ++ (60250) 3,9 3,7 3,7 3,6 Dielektrischer Verlustfaktor tan δ: bei 100 Hz + (60250) 0,012 0,012 0,015 0, (60250) 0,19 0,14 0,15 0,15 bei 1 MHz + (60250) 0,014 0,016 0,017 0, (60250) 0,04 0,05 0,05 0,05 Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) + (60112) (60112) Anmerkung: 1 g/cm 3 = kg/m 3 ; 1 MPa = 1 N/mm 2 ; 1 kv/mm = 1 MV/m. OB = ohne Bruch Die Erklärung zu den Ziffern finden Sie auf Seite 10/38.

25 10/28 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN HALBZEUGE TECHNISCHE PA-RICHTWERTE Eigenschaften PA-Nylatron Prüf- Einheiten PA 6 G PA 6 G+MoS2 PA 6 G+F PA6 G+MoS2 methoden NYLATRON NYLATRON NYLATRON NYLATRON ISO/(IEC) MC 901 GSM NSM GS Farbe blau anthrazit grau anthrazit Dichte 1183 g/cm 3 1,15 1,15 1,15 1,15 Wasseraufnahme: nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 C (1) 62 mg 49/93 52/98 40/76 46/85 62 % 0,72/1,37 0,76/1,43 0,59/1,12 0,68/1,25 bei Sättigung im Normalklima 23 C/50% RF % 2,3 2,4 2 2,3 bei Sättigung im Wasser von 23 C % 6,6 6,7 6,3 7,8 Thermische Eigenschaften (2) Schmelztemperatur C Glasübergangstemperatur (3) C Wärmeleitfähigkeit bei 23 C W/(K m) 0,29 0,30 0,29 0,29 Thermischer Längenausdehnungskoeffizient: mittlerer Wert zwischen 23 und 60 C m/(m K) mittlerer Wert zwischen 23 und 100 C m/(m K) Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Methode A: 1,8 MPa + 75 C Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft: kurzzeitig (4) C dauernd: während 5000/ h (5) C 105/90 105/90 105/90 95/80 Untere Gebrauchstemperatur (6) C Brennverhalten (7): Sauerstoff-Index 4589 % nach UL 94 (Dicke 3/6 mm) HB/HB HB/HB HB/HB HB/HB Mechanische Eigenschaften bei 23 C (8) Zugversuch (9): Streckspannung/Bruchspannung (10) MPa 81/ 78/ 76/ 92/ MPa 50/ 50/ 50/ 55/ Bruchdehnung (10) % % > 50 > 50 > 50 > 50 Zug-Elastizitätsmodul (11) MPa MPa Druckversuch (12): Druckspannung bei 1/2/5% nomineller Stauchung (11) MPa 24/47/86 25/49/88 23/44/81 25/49/92 Zeitstand-Zugversuch (9): Spannung die nach 1000 h zu einer MPa Dehnung von 1% führt (σ 1/1000) MPa Charpy Schlagzähigkeit (13) + 179/1eU kj/m 2 OB OB 100 OB Charpy Kerbschlagzähigkeit + 179/1eA kj/m 2 3,5 3,5 4 4 Izod Kerbschlagzähigkeit + 180/2A kj/m 2 3,5 3, /2A kj/m Kugeldruckhärte (14) N/mm Rockwellhärte (14) M 85 M 84 M 81 M 88 Elektrische Eigenschaften bei 23 C Durchschlagfestigkeit (15) + (60243) kv/mm (60243) kv/mm Spezifischer Durchgangswiderstand + (60093) Ω cm > > > > (60093) Ω cm > > > > Spezifischer Oberflächenwiderstand + (60093) Ω > > > > (60093) Ω > > > > Dielektrizitätszahl ε r: bei 100 Hz + (60250) 3,6 3,6 3,6 3,8 ++ (60250) 6,6 6,6 6,6 7,4 bei 1 MHz + (60250) 3,2 3,2 3,2 3,3 ++ (60250) 3,7 3,7 3,7 3,8 Dielektrischer Verlustfaktor tan δ: bei 100 Hz + (60250) 0,012 0,012 0,012 0, (60250) 0,14 0,14 0,14 0,13 bei 1 MHz + (60250) 0,016 0,016 0,016 0, (60250) 0,05 0,05 0,05 0,06 Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) + (60112) (60112) Anmerkung: 1 g/cm 3 = kg/m 3 ; 1 MPa = 1 N/mm 2 ; 1 kv/mm = 1 MV/m. OB = ohne Bruch Die Erklärung zu den Ziffern finden Sie auf Seite 10/38.

26 10/29 PA 6-PLATTEN extrudiert Dichte: 1,14 g/cm 3-40 C bis +70/85 C (20000/5000 Std.) Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5 Artikel-Nr. [Farbe: natur] Artikel-Nr. [Farbe: schwarz] Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Gewicht / St. Preis /kg [Farbe: natur] Preis /kg [Farbe: schwarz] ,280 8,74 9, ,730 8,74 9, ,340 8,74 9, ,500 8,74 9, ,250 8, ,150 8,74 9, ,750 8,74 9, ,800 8,74 9, ,450 8,74 9, ,050 8,74 9, ,700 8, ,300 8,74 9, ,900 8, ,150 8, ,950 8, ,450 8,74 gegossen Dichte: 1,15 g/cm 3-30 C bis +90/105 C (20000/5000 Std.) Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Farbe Gewicht / St. Preis /kg natur 33,150 8, natur 38,900 8, natur 50,400 8, natur 61,950 8, natur 76,350 8, natur 91,850 8, natur 106,300 8, natur 120,700 8, natur 149,500 8, natur 180,100 8,74

27 10/30 PA 6.6-PLATTEN extrudiert Dichte: 1,14 g/cm 3-30 C bis +80/95 C (20000/5000 Std.) Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Farbe Gewicht / St. Preis /kg natur 6,150 11, natur 7,590 11, natur 9,280 11, natur 12,150 11, natur 15,050 11, natur 18,650 11, natur 22,650 11, natur 26,250 11, natur 29,850 11, natur 37,050 11, natur 44,600 11,09 E-Business

28 10/31 PA 6-RUNDMATERIAL extrudiert Dichte: 1,14 g/cm 3-40 C bis +70/85 C (20000/5000 Std.) Artikel-Nr. [Farbe: natur] Artikel-Nr. [Farbe: schwarz] Durchmesser [mm] Länge [mm] Gewicht / m Preis /kg [Farbe: natur] Preis /kg [Farbe: schwarz] ,025 9, ,035 9, ,063 9, ,096 9,25 9, ,141 9,25 9, ,217 9, ,246 9,25 9, ,309 9,25 9, ,380 8,74 9, ,462 8, ,595 8,74 9, ,740 8,74 9, ,850 8,74 9, ,970 8, ,220 8,74 9, ,500 8,74 9, ,910 8,74 9, ,350 8,74 9, ,930 8, ,380 8,74 9, ,950 8, ,570 8,74 9, ,280 8, ,990 8,74 9, ,780 8, ,580 8,74 9, ,370 8,74 9, ,350 8,74 9, ,550 8,74 9, ,700 8,74 9, ,900 8, ,400 8,74 9, ,150 8,74 9, ,100 8, ,450 8, ,600 8,74 Alle in diesem Katalog genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt.

29 10/32 PA 6-RUNDMATERIAL gegossen Dichte: 1,15 g/cm 3-30 C bis +90/105 C (20000/5000 Std.) Artikel-Nr. [Farbe: natur] Artikel-Nr. [Farbe: schwarz] Durchmesser [mm] Länge [mm] Gewicht / m Preis /kg [Farbe: natur] Preis /kg [Farbe: schwarz] ,390 8,74 9, ,990 8,74 9, ,440 8,74 9, ,030 8, ,660 8,74 9, ,390 8, ,120 8,74 9, ,950 8, ,770 8,74 9, ,570 8,74 9, ,600 8,74 9, ,800 8,74 9, ,950 8, ,200 8,74 9, ,750 8,74 9, ,550 8,74 9, ,900 8,74 9, ,050 8,74 9, ,350 8,74 9, ,850 8,74 9, ,500 8,74 9, ,300 8, ,350 8, ,700 8, ,800 8,74 Mindestbestellwert 40,-

30 10/33 PA 6.6-RUNDMATERIAL extrudiert Dichte: 1,14 g/cm 3-30 C bis +80/95 C (20000/5000 Std.) Artikel-Nr. Durchmesser [mm] Länge [mm] Farbe Gewicht / m Preis /kg natur 0,025 11, natur 0,035 11, natur 0,063 11, natur 0,096 11, natur 0,141 11, natur 0,217 11, natur 0,246 11, natur 0,309 11, natur 0,380 11, natur 0,462 11, natur 0,595 11, natur 0,740 11, natur 0,850 11, natur 0,970 11, natur 1,220 11, natur 1,500 11, natur 1,910 11, natur 2,350 11, natur 2,930 11, natur 3,380 11, natur 3,950 11, natur 4,570 11, natur 5,280 11, natur 5,990 11, natur 7,580 11, natur 9,370 11, natur 11,350 11, natur 14,700 11, natur 18,400 11, natur 21,150 11,09

31 10/34 POM/PET Produktbeschreibung POM (Polyacetal) Werkstoff Dichte: 1,41 g/cm 3 50 C bis +115/100 C (5000/20000 Std.) Das günstige Eigenschaftsbild von POM prädestiniert dieses Material für viele Einsatzzwecke. Haupteigenschaften von POM hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Härte sehr hohes Rückstellvermögen gute Kriechfestigkeit hohe Schlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen geringe Wasseraufnahme, daher sehr hohe Dimensionsstabilität gute elektrische Isoliereigenschaften und günstiges dielektrisches Verhalten gute Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit hervorragende Zerspanbarkeit (kurzer Span) physiologisch unbedenklich (geeignet für den Kontakt mit Lebensmittel) nicht selbstlöschend Verbesserte Gleiteigenschaften werden durch den Zusatz von PTFE Fasern erreicht. (siehe POM H + PTFE) Bemerkung: Durch die geringe Feuchtigkeitsaufnahme von POM ist dieser Werkstoff bei maßhaltigen Teilen geeigneter als PA. Qualitäten: POM C (Copolymer) Farbe natur/schwarz POM C weist gegenüber POM H (Homopolymer) eine bessere Beständigkeit gegen Hydrolyse, starke Laugen und thermisch oxidativen Abbau auf. (Lagerware) POM H hat dagegen eine höhere Zugfestigkeit, Steifigkeit, Härte und Kriechfestigkeit. Eine niedrige thermische Ausdehnungsquote und einen besseren Verschleißwiderstand (siehe detailierte Produktbeschreibung). POM H + PTFE durch Modifikation mit PTFE Fasern weist dieser Werkstoff bessere Gleiteigenschaften auf. (niedriger Gleitreibungskoeffizent und gute Abriebfestigkeit gegenüber POM C und POM H) Einsatz: Maschinenbau, Feinwerktechnik wie Zahnräder mit kleinem Modul, hochbelastete Gleitelemente und Laufrollen, maßhaltige Präzisionsteile. Teile mit Dauerkontakt mit Wasser von C. Teile, die mit Lebensmittel in Kontakt kommen. Verarbeitung: Hervorragende Zerspanbarkeit (kurzer Span) (siehe Bearbeitungshinweise) Abmessungen: Rundstäbe: mm Durchmesser (je nach Qualität) Platten: mm Dicke (je nach Qualität) Hohlstäbe: mm Außendurchmesser (je nach Qualität) Abm. Platten: 610 x 1000/3000 mm je n. Qual x 2000 mm Bitte beachten Sie die detailiierte Abmessungsliste pro Qualität. Produktbeschreibung PET (Polyaethylenterephtalat) Werkstoff Dichte: 1,39 g/cm 3 20 C bis +115/100 C (5000/20000 Std.) Die spezifischen Eigenschaften, wie niedrige Gleitreibungszahl bei sehr hoher Verschleißfestigkeit machen dieses Material zu einem besonders für mechanische Präzisions- und Verschleißteile bevorzugtem Material Haupteigenschaften von PET: hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit, und Härte gute Kriechfestigkeit niedrige und konstante Gleitreibungszahl sehr hoher Verschleißwiderstand (vergleichbar mit oder sogar besser als PA) sehr hohe Dimensionsstabilität (besser als die von POM) bessere Beständigkeit gegen Säure als PA und POM gute elektrische Isoliereigenschaften hervorragende Zerspanbarkeit (kurzer Span) physiologisch unbedenklich (geeignet für den Kontakt mit Lebensmittel) hohe Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma und Röntgenstrahlen) Optimale Gleiteigenschaften mit äußerst niedrigem Gleitreibungskoeffizent werden durch den Zusatz von Festschmierstoffen erreicht (siehe PET mit Festschmierstoffe Ertalyle TX) Qualitäten: PET Farbe weiss/schwarz PET mit Festschmierstoff (Ertalyle TX) Farbe hellgrau Ein homogen eingebauter Festschmierstoff macht PET zu einem einzigartigen, selbstschmierenden Gleitlagermaterial. Das Material weist nicht nur einen sehr hohen Verschleißwiderstand auf, sondern bietet im Vergleich zum Standard PET vor allem einen noch niedrigeren Gleitreibungskoeffizenten und höhere dynamische Tragfähigkeit. (P- Grenzwert) Einsatz: Maschinenbau, Feinwerktechnik, wie hochbelastete Gleitelemente wie Lagerbüchsen, Führungsleisten etc., maßhaltige Präzisionsteile für die Elektroindustrie, Büchsen, Zahnräder und Teile, die mit Lebensmittel in Kontakt kommen. Verarbeitung: Hervorragende Zerspanbarkeit (kurzer Span) (siehe Bearbeitungshinweise) Abmessungen: Rundstäbe: mm Durchmesser (je nach Qualität) Platten: mm Dicke (je nach Qualität) Hohlstäbe: mm Außendurchmesser (je nach Qualität) Abm. Platten 610 x 1000/3000 mm (je nach Qualität) Bitte beachten Sie die detailierte Abmessungsliste pro Qualität. Bemerkung: PET ist nicht geeignet für den Einsatz bei Hydrolyse > 70 C (heißes Wasser oder Dampf). Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5

32 10/35 PC-1000 INDUSTRIEQUALITÄT Eigenschaften PC (Polycarbonat Industriequalität) Werkstoff Dichte: 1,20 g/ cm 3 60 C bis +125/115 C (5000/20000 Std.) Im Gegensatz zu den optisch schlagzähen glasklaren Polycarbonatplatten (Einsatz Industrieverglasungen etc.) handelt es sich hier um eine PC Industriequalität mit denselben spezifischen Haupteigenschaften von PC: hohe mechanische Festigkeit gute Kriechfestigkeit sehr hohe Schlagzähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen Beibehaltung der Steifigkeit in einem weiten Temperaturbereich sehr hohe Dimensionstabilität (durch sehr geringe Wasseraufnahme und niedrige themische Längenausdehnungszahl) gute elektrische Isoliereigenschaften und günstiges dielektrisches Verhalten gute Zerspanbarkeit (kurzer Span) physiologisch unbedenklich (geeignet für den Kontakt mit Lebensmittel) Bemerkung: PC Halbzeuge sind nicht UV stabilisiert, es handelt sich bei dieser Qualität um eine nicht optische PC Industriequalität Achtung: PC ist Spannungsrissempfindlich (Bei Einsatz von Reinigungsmittel, die Lösungsmittel enthalten kann es zu Spannungsrissen führen). Qualitäten: PC (Industriequalität) natur farblos durchscheinend Einsatz: Präzisionsteile für die Feinwerktechnik und für die Elektroindustrie. Produkte für die medizinische und pharmazeutische Industrie, sowie Teile die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen können. Verarbeitung: gute Zerspanbarkeit (kurzer Span) (siehe Bearbeitungshinweise) Abmessungen: Rundstäbe: mm Durchmesser Platten: mm Dicke Abm. Platten 620 x 1000/3000 mm Bitte beachten Sie die detailierte Abmessungsliste pro Qualität. PC Platten (klar transparent) für Maschinen und Sicherheitsverglasungen in 1 12 mm Dicke siehe separate Beschreibung. Gerne infomieren wir Sie über die detailierte Abmessungsliste und Lieferfähigkeit unserer Hochleistungs-Kunststoffe, bitte sprechen Sie uns an.

33 10/36 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN HALBZEUGE TECHNISCHE POM-RICHTWERTE Eigenschaften POM (Polyacetal) Prüf- Einheiten POM C POM H POM H + PTFE methoden ERTACETAL ERTACETAL ERTACETAL ISO/(IEC) C H H-TF Farbe natur (weiß)/ natur (weiß)/ dunkelbraun schwarz schwarz Dichte 1183 g/cm 3 1,41 1,43 1,50 Wasseraufnahme: nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 C (1) 62 mg 20/37 18/36 16/32 62 % 0,24/0,45 0,21/0,43 0,18/0,36 bei Sättigung im Normalklima 23 C/50% RF % 0,20 0,20 0,17 bei Sättigung im Wasser von 23 C % 0,85 0,85 0,72 Thermische Eigenschaften (2) Schmelztemperatur C Glasübergangstemperatur (3) C Wärmeleitfähigkeit bei 23 C W/(K m) 0,31 0,31 0,31 Thermischer Längenausdehnungskoeffizient mittlerer Wert zwischen 23 und 60 C m/(m K) mittlerer Wert zwischen 23 und 100 C m/(m K) Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Methode A: 1,8 MPa + 75 C Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft: kurzzeitig (4) C dauernd: während 5000/ h (5) C 115/ /90 105/90 Untere Gebrauchstemperatur (6) C Brennverhalten (7): Sauerstoff-Index 4589 % nach UL 94 (Dicke 3/6 mm) HB/HB HB/HB HB/HB Mechanische Eigenschaften bei 23 C (8) Zugversuch (9): Streckspannung/Bruchspannung (10) MPa 68/ 78/ / MPa 68/ 78/ /55 Bruchdehnung (10) % % Zug-Elastizitätsmodul (11) MPa MPa Druckversuch (12): Druckspannung bei 1/2/5% nomineller Stauchung (11) MPa 19/35/67 22/40/75 20/37/69 Zeitstand-Zugversuch (9): Spannung die nach 1000 h zu einer MPa Dehnung von 1% führt (σ 1/1000) MPa Charpy Schlagzähigkeit (13) + 179/1eU kj/m Charpy Kerbschlagzähigkeit + 179/1eA kj/m Izod Kerbschlagzähigkeit + 180/2A kj/m /2A kj/m Kugeldruckhärte (14) N/mm Rockwellhärte (14) M 84 M 88 M 84 Elektrische Eigenschaften bei 23 C Durchschlagfestigkeit (15) + (60243) kv/mm (60243) kv/mm Spezifischer Durchgangswiderstand + (60093) Ω cm > > > (60093) Ω cm > > > Spezifischer Oberflächenwiderstand + (60093) Ω > > > (60093) Ω > > > Dielektrizitätszahl ε r: bei 100 Hz + (60250) 3,8 3,8 3,6 ++ (60250) 3,8 3,8 3,6 bei 1 MHz + (60250) 3,8 3,8 3,6 ++ (60250) 3,8 3,8 3,6 Dielektrischer Verlustfaktor tan δ: bei 100 Hz + (60250) 0,003 0,003 0, (60250) 0,003 0,003 0,003 bei 1 MHz + (60250) 0,008 0,008 0, (60250) 0,008 0,008 0,008 Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) + (60112) (60112) Anmerkung: 1 g/cm 3 = kg/m 3 ; 1 MPa = 1 N/mm 2 ; 1 kv/mm = 1 MV/m. OB = ohne Bruch Die Erklärung zu den Ziffern finden Sie auf Seite 10/38.

34 10/37 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN HALBZEUGE TECHNISCHE PET-/PC-RICHTWERTE Eigenschaften PET (Polyethylenterephtalat)/PC (Polycarbonat) Prüf- Einheiten PET PET PC 1000 methoden ERTALYTE ERTALYTE ISO/(IEC) (16) TX Farbe natur (weiß)/ hellgrau natur (farblos, schwarz durchscheinend) Dichte 1183 g/cm 3 1,39 1,44 1,20 Wasseraufnahme: nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 C (1) 62 mg 6/13 5/11 13/23 62 % 0,07/0,16 0,06/0,13 0,18/0,33 bei Sättigung im Normalklima 23 C/50% RF % 0,25 0,23 0,15 bei Sättigung im Wasser von 23 C % 0,50 0,47 0,35 Thermische Eigenschaften (2) Schmelztemperatur C Glasübergangstemperatur (3) C 150 Wärmeleitfähigkeit bei 23 C W/(K m) 0,29 0,29 0,21 Thermischer Längenausdehnungskoeffizient mittlerer Wert zwischen 23 und 60 C m/(m K) mittlerer Wert zwischen 23 und 100 C m/(m K) Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Methode A: 1,8 MPa + 75 C Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft: kurzzeitig (4) C dauernd: während 5000/ h (5) C 115/ / /115 Untere Gebrauchstemperatur (6) C Brennverhalten (7): Sauerstoff-Index 4589 % nach UL 94 (Dicke 3/6 mm) HB/HB HB/HB HB/HB Mechanische Eigenschaften bei 23 C (8) Zugversuch (9): Streckspannung/Bruchspannung (10) MPa 90/ /76 70/ MPa 90/ /76 70/ Bruchdehnung (10) % 15 7 > % 15 7 > 50 Zug-Elastizitätsmodul (11) MPa MPa Druckversuch (12): Druckspannung bei 1/2/5% nomineller Stauchung (11) MPa 26/51/103 24/47/95 18/35/72 Zeitstand-Zugversuch (9): Spannung die nach 1000 h zu einer MPa Dehnung von 1% führt (σ 1/1000) MPa Charpy Schlagzähigkeit (13) + 179/1eU kj/m OB Charpy Kerbschlagzähigkeit + 179/1eA kj/m 2 2 2,5 9 Izod Kerbschlagzähigkeit + 180/2A kj/m 2 2 2, /2A kj/m 2 2 2,5 9 Kugeldruckhärte (14) N/mm Rockwellhärte (14) M 96 M 94 M 75 Elektrische Eigenschaften bei 23 C Durchschlagfestigkeit (15) + (60243) kv/mm (60243) kv/mm Spezifischer Durchgangswiderstand + (60093) Ω cm > > > (60093) Ω cm > > > Spezifischer Oberflächenwiderstand + (60093) Ω > > > (60093) Ω > > > Dielektrizitätszahl ε r: bei 100 Hz + (60250) 3,4 3, (60250) 3,4 3,4 3 bei 1 MHz + (60250) 3,2 3, (60250) 3,2 3,2 3 Dielektrischer Verlustfaktor tan δ: bei 100 Hz + (60250) 0,001 0,001 0, (60250) 0,001 0,001 0,001 bei 1 MHz + (60250) 0,014 0,014 0, (60250) 0,014 0,014 0,008 Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) + (60112) (225) ++ (60112) (225) Anmerkung: 1 g/cm 3 = kg/m 3 ; 1 MPa = 1 N/mm 2 ; 1 kv/mm = 1 MV/m. OB = ohne Bruch Die Erklärung zu den Ziffern finden Sie auf Seite 10/38.

35 10/38 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN HALBZEUGE AUS ERTALON, NYLATRON, ERTACETAL, ERTALYTE UND PC RICHTWERTE Legende * Werte für trockenes Material. ** Werte für bis zur Stättigung im Normalklima 23 C/50% RF gelagertes Material (großteils der Literatur entnommen). (1) Nach Verfahren 1 der ISO 62 und durchgeführt an Scheiben l 50 x 3 mm. (2) Die für diese Eigenschaften aufgeführten Werte sind großteils den Werkstoffblättern der Rohstofflieferanten sowie anderen Publikationen entnommen. (3) Für diese Eigenschaft sind nur Werte für teilkristalline und nicht für amorphe Materialien aufgeführt. (4) Gültig bei nur einigen Stunden Temperaturbeanspruchung für Anwendungen wobei keine oder nur geringe mechanische Belastungen auftreten. (5) Temperaturbelastbarkeit über 5000/20000 Stunden. Nach diesen Zeitspannen ist die Zugfestigkeit auf zirka 50% des Ausgangswertes abgefallen. Die hier aufgeführten oberen Gebrauchstemperaturgrenzen basieren also auf dem auftretenden thermisch-oxidativen Abbau, der eine Verringerung des Eigenschaftenniveaus hervorruft. Die höchstzulässige Gebrauchstemperatur ist jedoch, wie bei allen Thermoplasten, in vielen Fällen in erster Linie abhängig von Dauer und Größe bei der Wärmeeinwirkung auftretenden mechanischen Beanspruchungen. (6) Mit Rücksicht auf den Rückgang der Schlagzähigkeit mit abnehmender Temperatur, wird die untere Gebrauchstemperaturgrenze in der Praxis besonders durch die Größe der auf das Material einwirkenden Stoßbeanspruchungen bestimmt. Die hier aufgeführten Werte sind basierend auf ungünstigen Stoßbeanspruchungsbedingungen und sollen folglich nicht als die absoluten praktischen Grenzen betrachtet werden. (7) Zu beachten ist, dass aus diesen abgeschätzten, den Werkstoffblättern der Rohstofflieferanten entnommenen Werten, auf keinen Fall auf das Brandverhalten der Materialien in einem wirklichen Brandfall geschlossen werden darf. Für diese Halbzeuge gibt es keine gelben UL-Karten. (8) Die für trockenes Material (+) aufgeführten Daten sind großenteils mittlere Werte von Versuchen durchgeführt an aus Rundstäben l mm bearbeiteten Probekörpern. Mit Rücksicht auf die sehr geringe Wasseraufnahme von ERTACE- TAL, ERTALYTE und PC 1000, können die Werte der mechanischen und elektrischen Eigenschaften für trockene (+) und luftfeuchte (++) Probekörper bei diesen Materialien als fast gleich betrachtet werden. (9) Probekörper: Typ 1 B (10) Prüfgeschwindigkeit: 20 mm/min. (5 mm/min. für ERTALON 66- GF30, ERTACETAL-H-TF und ERTALYTE TX). (11) Prüfgeschwindigkeit: 1 mm/min. (12) Probekörper: Zylinder (l 12 x 30 mm) (13) Benutztes Pendelschlagwerk: 15 J. (14) Gemessen an 10 mm dicken Probekörpern. (15) Elektrodenanordnung: zwei Zylinder l 25/l 75 mm; in Transformatorenöl nach IEC 60296; gemessen an 1 mm dicken naturfarbigen Probekörpern. Es ist wichtig zu wissen, dass die Durchschlagfestigkeit von schwarzen extrudiertem Material (ERTALON 6 SA, ERTALON 66 SA, ERTACETAL UND ERTALYTE) bis zu 50% niedriger liegen kann als bei naturfarbigem Material. Eine mögliche Mikroporosität im Zentrum von Polyacetal-Halbzeugen ergibt ebenfalls eine beträchtliche Verringerung der Durchschlagfestigkeit. (16) Die obenstehenden Werte treffen nicht zu für die ERTALYTE Tafeln. Diese Tabelle soll eine wertvolle Hilfe bei der Werkstoffauswahl sein. Die hier aufgeführten Daten liegen im normalen Bereich der Produkteigenschaften. Sie stellen jedoch keine zugesicherten Eigenschaftswerte dar und sollen nicht zu Spezifikationszwecken oder als alleinige Grundlage für Konstruktionen herangezogen werden. Zu bemerken ist, dass ERTALON 66- GF30 ein faserverstärktes Material ist das folglich als anisotrop zu betrachten sind (Eigenschaften sind unterschiedlich parallel und senkrecht zur Extrusionsrichtung). E-Business

36 10/39 POM-C-RUNDMATERIAL extrudiert Dichte: 1,41 g/cm 3-50 C bis +100/115 C (20000/5000 Std.) Artikel-Nr. [Farbe: natur] Artikel-Nr. [Farbe: schwarz] Durchmesser [mm] Länge [mm] Gewicht / m Preis /kg [Farbe: natur] Preis /kg [Farbe: schwarz] ,032 10, ,045 10, ,079 10, ,121 10,12 10, ,176 10,12 10, ,271 10,12 10, ,307 10,12 10, ,386 10,12 10, ,474 9,61 10, ,575 9, ,740 9,61 10, ,925 9,61 10, ,060 9,61 10, ,185 9, ,520 9,61 10, ,870 9,61 10, ,370 9,61 10, ,920 9,61 10, ,200 9,61 10, ,920 9,61 10, ,690 9,61 10, ,570 9,61 10, ,460 9,61 10, ,430 9,61 10, ,430 9,61 10, ,650 9,61 10, ,150 9, ,900 9,61 10, ,300 9, ,800 9, ,350 9, ,900 9, ,350 9, ,000 9, ,900 9, ,800 9, ,500 9, ,850 9,61

37 10/40 POM-C-PLATTEN extrudiert Dichte: 1,41 g/cm 3-50 C bis +100/115 C (20000/5000 Std.) Artikel-Nr. [Farbe: natur] Artikel-Nr. [Farbe: schwarz] Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Gewicht / St. Preis /kg [Farbe: natur] Preis /kg [Farbe: schwarz] ,700 9,61 10, ,500 9,61 10, ,600 9,61 10, ,200 9,61 10, ,850 9,61 10, ,350 9,61 10, ,400 9,61 10, ,900 9,61 10, ,400 9,61 10, ,400 9,61 10, ,450 9,61 10, ,000 9, ,900 9,61 Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5

38 10/41 PET-PLATTENMATERIAL / RUNDMATERIAL extrudiert Dichte: 1,39 g/cm 3-20 C bis +100/115 C (20000/5000 Std.) Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Farbe Gewicht / m Preis /kg natur 9,370 10, natur 14,100 10, natur 18,550 10, natur 22,950 10, natur 27,900 10, natur 36,750 10, natur 45,600 10, natur 54,900 10,20 extrudiert Dichte: 1,39 g/cm 3-20 C bis +100/115 C (20000/5000 Std.) Artikel-Nr. Durchmesser [mm] Farbe Gewicht / m Preis /kg natur 0,467 9, natur 0,730 9, natur 1,040 9, natur 1,840 9, natur 2,340 9, natur 2,880 9, natur 4,150 9, natur 5,620 9, natur 6,480 9, natur 7,360 9, natur 9,310 9, natur 11,500 9, natur 19,550 9,97 Weitere Qualitäten Ertalyte TX und Ertalyte schwarz

39 10/42 PC-1000-PLATTENMATERIAL / RUNDMATERIAL natur Industriequalität Dichte: 1,20 g/cm 3-60 C bis +115/125 C (20000/5000 Std.) Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Farbe Gewicht / m Preis /kg natur 12,550 14, natur 16,400 14, natur 20,250 14, natur 24,750 14, natur 32,500 14, natur 40,250 14,05 natur Industriequalität Dichte: 1,20 g/cm 3-60 C bis +115/125 C (20000/5000 Std.) Artikel-Nr. Durchmesser [mm] Länge [mm] Farbe Gewicht / m Preis /kg natur 0,101 14, natur 0,404 14, natur 0,630 14, natur 0,900 14, natur 1,300 14, natur 1,600 14, natur 2,500 14, natur 3,610 14, natur 4,880 14, natur 6,390 14, natur 9,990 14,05 Online Store einfach schnell direkt

40 10/43 PE-HD-UHMW Produktbeschreibung PE-HD 1000 UHMW Werkstoff Dichte: 0,94 g/cm C bis +70 C/Erhöhung von ca. 10% ist zulässig, wenn die Teile mechanisch nicht nennenswert belastet werden. PE-HD-1000 (UHMW) verfügt über eine hohe Schlag- und Kerbschlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen, sowie über eine hohe Reißfestigkeit und Reißdehnung mit optimalem Langzeitverhalten. Diese Material ist weder durch langsame noch durch schlagartige Beanspruchung zu zerstören. sehr geringer Verschleiß, abriebfest gute Gleiteigenschaften, verhindert Anbacken fast keine Feuchtigkeitsaufnahme brennbar nach DIN 4102 B2 physiologisch indifferent (Lebensmittelzulässig) antiadhäsive Eigenschaften (daher keine 100% Verklebung möglich) Bemerkung: PE-HD 1000 UHMW natur ist nicht speziell für den Außeneinsatz stabilisiert und daher für den Inneneinsatz vorgesehen. PE-HD 1000 UHMW schwarz speziell für den Außeneinsatz UV stabilisiert. Eine optimale Verklebung von PE 1000 ist aufgrund der Eigenschaften nicht möglich. Gepresste Platten haben gegenüber extrudierten Platten weniger Spannungen, und sind daher für Frästeile zu bevorzugen. Qualitäten: extrudierte/geschälte und gepresste Platten Sondertypen modifiziert für hochbeanspruchte Teile auf Anfrage. Rundstäbe ramextrudiert/extrudierte Ausführung Einsatz: Maschinenbau, chem. Apparatebau, Galvanotechnik, jeglicher Einsatz bei Forderung physiologischer Unbedenklichkeit sowie Anforderungen an Gleiteigenschaften bei optimaler Verschleißfestigkeit z. B. Bunkerauskleidungen. Verarbeitung: siehe PE HD Abmessungen: Platten: Rundstäbe: Dicken 1 8 mm = extrudiert oder geschälte Platten mm = gepresste/stranggepresste Platten 2000 x 1000 mm Lagerabmessungen, andere Abmessungen auf Anfrage mm Durchmesser Toleranzen: siehe Seite 10/98 Handelsübliche Toleranzen für Thermoplast/Duroplast Werkstoffe Weitere Sonderqualitäten auf Anfrage.

41 10/44 TECHNISCHE DATEN HD-PE UHMW Technische Daten HD-PE 1000 UHMW Werkstoffbezeichnung HD-PE UHMW HD-PE UHMW HD-PE UHMW DIN-Bezeichnung mit Regenerat- rein antistatisch anteil Werkstofffarbe(n) grün, schwarz, natur, grün, blau, schwarz farbig, konfetti gelb,rot, grau Eigenschaften Norm Einheit Molekulargewicht (mittlere molare Masse) (g/mol) ca. 3 x x 10 6 ca. 0,5 x 10 6 ca. 0,5 x 10 6 Dichte ISO 1183 (kg/m 3 ) Wasseraufnahme ISO 62 (%) < 0,01 < 0,01 < 0,01 Mechanische Eigenschaften Standard Unit Streckspannung ISO 527 (MPa) Nominelle Bruchdrehung (Reißdehnung) ISO 527 (%) E-Modul (Zugversuch) ISO 527 (MPa) Schlagzähigkeit (Charpy) ISO 179 (kj/m 2 ) ohne Bruch ohne Bruch ohne Bruch Kerbschlagzähigkeit (Charpy) ISO (kj/m 2 ) Kugeldruckhärte ISO (N/mm 2 ) Shore-Härte D, 15-s-Wert ISO 868 ( ) Dynamischer Gleitreibungskoeffizient ( ) ca. 0,2 ca. 0,2 ca. 0,2 Verschleiß (Sand-Slurry) (%) 125 ± Thermische Eigenschaften Norm Einheit Schmelztemperatur DSD, 10 K/min. ISO 3146 ( C) Vicat-Erweichungstemperatur ISO 306 ( C) Thermischer Längenausdehnungskoeffizient zwischen 23 C und 80 C ISO (K x I) ca. 2 x 10 4 ca. 2 x 10 4 ca. 2 x 10 4 Wärmeleitfähigkeit ISO (W/[m x K]) ca. 0,4 ca. 0,4 ca. 0,4 Gebrauchstemperatur (max.) ( C) Gebrauchstemperatur (kurzzeitig) ( C) Gebrauchstemperatur (min.) ( C) Elektrische Eigenschaften Norm Einheit Dielektrizitätszahl bei 100 Hz IEC ( ) 2,1 Dielektrischer Verlustfaktor bei 100 Hz IEC ( ) 3,9 x 10 4 Spezifischer Durchgangswiderstand IEC (Ohm x m) 103 > Oberflächenwiderstand IEC (Ohm) 104 > Durchschlagfestigkeit IEC (kv/mm) 45 Physiologische Eigenschaften Norm Einheit Entspricht den Regularien gemäß EU-Kunststoffrichtlinie 2002/72/EG nein ja ja FDA-Richtlinie 21CFR nein ja nein FDA-Richtlinie 21CRR nein N/A N/A FDA-Richtlinie 21CRR nein ja nein Hinweis für die Anwender: Die in den Datenblättern genannten Angaben entsprechen dem heutigen Stand unserer Kenntnisse. Durch die in den Datenblättern enthaltenen Informationen werden bestimmte Eigenschaften weder vereinbart noch zugesichert. Die Entscheidung über die Eignung eines Werkstoffes für einen konkreten Einsatzzweck obliegt dem jeweiligen Anwender. Änderungen der angegebenen Daten sind vorbehalten.

42 10/45 PE-HD-1000-PLATTEN gepresst Platten 1-8 m/m Dicke geschälte Qualität Dichte: 0,94 g/cm C bis +70 C Farbe: natur für Innenanwendung Farbe: schwarz UV-stabilisiert Artikel-Nr. [Farbe: gruen] Artikel-Nr. [Farbe: natur] Artikel-Nr. [Farbe: schwarz] Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Gewicht/St. Preis /kg [Farbe: gruen] Preis /kg [Farbe: natur] Preis /kg [Farbe: schwarz] ,920 17, ,840 11,75 10, ,760 11,00 10, ,680 11,00 10, ,600 10,15 9, ,520 10,15 9, ,360 10,15 9, ,200 9,40 9,05 9, ,040 9,40 9,05 9, ,800 9,15 8,85 9, ,400 8,85 8,55 8, ,000 8,85 8,55 8, ,600 8,85 8,55 8, ,800 8, ,800 8,85 8,55 8, ,000 8,85 8,55 Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5

43 10/46 PE-HD-1000-RUNDMATERIAL extrudiert Dichte: 0,94 g/cm C bis +70 C Farbe: natur für Innenanwendung Farbe: schwarz UV-stabilisiert Artikel-Nr. [Farbe: gruen] Artikel-Nr. [Farbe: natur] Durchmesser [mm] Gewicht/m Preis /kg [Farbe: gruen] Preis /kg [Farbe: natur] ,180 10, ,310 9,65 9, ,490 9, ,700 9,65 9, ,950 9,65 9, ,230 9,65 9, ,930 9,65 9, ,770 9,65 9, ,760 9,65 9, ,930 9,65 9, ,240 9,65 9, ,710 9,65 9, ,330 9, ,120 9,65 9, ,170 9, ,090 9, ,370 9, ,780 9, ,000 9,55 Weitere Abmessungen auf Anfrage.

44 10/47 PMMA ACRYLGLAS Produktbeschreibung PMMA (Polymethylmethacrylat) Werkstoff Dichte: 1,19 g/cm 3 20 C bis +70 C (für PMMA XT/extrudiert) 20 C bis +80 C (für PMMA GS/gegossen) Amorphe Thermoplaste mit geringer Feuchte und Wasseraufnahme. Glasklar mit hohem Oberflächenglanz, hoher Brillanz und kristallklarer Durchsicht in vielen Farben transparent und gedeckt einfärbbar. Haupteigenschaften von PMMA: hart und steif, aber spröde bedingt bruchfest bis schlagzäh sehr hohe Witterungs- und Alterungsbeständigkeit sehr gute Oberfläche große Farbpalette beider Qualitäten gute chemische Beständigkeit gegen verdünnte Säuren (mittlerer Konzentration) gegen organische Lösungsmittel begrenzt beständig konzentrierte Säuren/Nitroverdünnung etc. nicht beständig gute Zerspanbarkeit (kurzer Span) sehr gut verklebbar physiologisch unbedenklich (geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln) Bemerkung: Achtung: PMMA ist spannungsrissempfindlich (Bei Einsatz von Reinigungsmitteln, die Lösungsmittel enthalten kann es zu Spannungsrisse führen). Relativ hoher Wärmeausdehnungskoeffizent sollte bei Konstruktionen berücksichtigt werden. Bei Außeneinsatz bis zu ca. 0,5% oder ± 5 mm/meter. Qualitäten: PMMA XT/extrudiert klar transparent/sowie in verschiedenen Standardfarben PMMA GS/gegossen klar transparent/sowie in verschiedenen Standardfarben Dickentoleranzen nach DIN ISO /2 PMMA GS = 2 25 mm Toleranz ±10% plus 0,4 mm (z.b. 8 mm von 6,8 9,2 mm) PMMA GS Blockware > 25 mm 0/+4 bis 0/+7 mm je nach Dicke PMMA XT = ±5% PMMA GS gegossene Platten werden zwischen zwei Glasplatten hergestellt und chargenweise polymerisiert. Sie besitzen ein sehr hohes Molekulargewicht und sind folglich steifer und weniger rissanfällig, sodass sie sich einfacher weiterverarbeiten lassen. PMMA XT extrudierte Platten werden kontiniuierlich mittels Extruder gefertigt, besitzen ein geringeres Molekulargewicht, und sind daher flexibler und lassen sich einfacher verfomen. Einsatz: Bau- und Schutzverglasungen, Geräteabdeckungen, Maschinenschutz, Überdachungen Verarbeitung: Gute Zerspanbarkeit (kurzer Span). Hohe Schnittgeschwindigkeiten und ausreichende Kühlung sind erforderlich, da PMMA durch auftretende Reibung überhitzt und dann zu schmieren neigt. Gute Warmverformung, sehr gut verklebbar (siehe Bearbeitungshinweise). Abmessungen: Platten 1 50 mm Rohre mm Außendurchmesser Rundstäbe mm Durchmesser Abmessungen Platten bis x mm Rund- und Rohrlängen à mm Platten in vielen Farben und Qualitäten lieferbar. Bitte beachten Sie die detailierte Abmessungsliste pro Qualität. Werkstoffbezeichnung PMMA GS PMMA XT Gegossene Platte Extrudierte Platte Eigenschaften Norm Einheit Zugfestigkeit ISO 527 (1) MPa Reißdehnung ISO 527 (1) % 4 4 Biegefestigkeit ISO 178 (2) MPa Biege-E-Modul ISO 178 (2) MPa Schlagzähigkeit nach Charpy ISO 179 (3) kj/m Vicat-Erweichungspunkt ISO 306 (4) Methode A C > 100 > 105 Rockwell-Härte ISO M-Skala Lichtdurchlässigkeit ASTM D1003 % (5) > 92 > 92 Brechungsindex ISO 489/A 1,49 Wasseraufnahme ISO 62 % 0,2 0,2 Relative Dichte ISO ,19 1,19 Hinweis: (1) 5 mm/minute; (2) 2 mm/minute; (3) ungekerbt; (4) Methode A; (5) in 3 mm Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5

45 10/48 PLEXIGLAS-PLATTEN / ROHRE gegossen Dichte: 1,19 g/cm 3-40 C bis +80 C UV-beständig Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Farbe Preis /qm farblos 32, farblos 34, farblos 43, farblos 51, farblos 61, farblos 82, farblos 103, farblos 112, farblos 149, farblos 208, farblos 272,12 extrudiert Dichte: 1,19 g/cm 3-40 C bis +70 C UV-beständig Artikel-Nr. Außendurchm. Innendurchm. [mm] Länge [mm] Farbe Preis /m [mm] farblos 2, farblos 2, farblos 5, farblos 6, farblos 5, farblos 7, farblos 10, farblos 12, farblos 15, farblos 16, farblos 19, farblos 21,30

46 10/49 PLEXIGLAS-RUNDMATERIAL extrudiert Dichte: 1,19 g/cm 3-40 C bis +70 C UV-beständig Artikel-Nr. Durchmesser [mm] Länge [mm] Farbe Preis /m farblos 0, farblos 0, farblos 0, farblos 1, farblos 1, farblos 1, farblos 2, farblos 4, farblos 6, farblos 8,25 gegossen Dichte: 1,19 g/cm 3-40 C bis +80 C UV-beständig Artikel-Nr. Durchmesser [mm] Länge [mm] Farbe Preis /m farblos 15, farblos 23, farblos 24, farblos 26, farblos 36, farblos 44, farblos 57, farblos 73, farblos 114, farblos 158, farblos 208, farblos 353, farblos 435, farblos 539,00 Alle in diesem Katalog genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt.

47 10/50 PLEXIGLAS /MAKROLON - VERGLASUNGSMATERIAL INKL. MONTAGEZUBEHÖR Wellplatten Plexiglas WP Resist die Robuste Heatstop die Kühle Farblos, braun und strukturiert Extrudiertes Material Standardprogramm Plexiglas WP 76/18 WP 130/30 WP 177/51 Stegdoppelplatten Plexiglas SDP Resist die Robuste Heatstop die Kühle Farblos nodrop, weiß, braun und strukturiert. Extrudiertes Material Stegdoppelplatten Makrolon multi longlife SDP Farblos, nodrop, weiß und bronze Extrudiertes Material mit einseitigem Witterungsschutz Montagezubehör Profilsprossen Zubehör für Dach- und Senkrechtverglasungen Verlegehinweise für die fachgerechte Verarbeitung senden wir auf Anfrage.

48 10/51 ACRYLGLAS-PLATTEN gegossen Dichte: 1,19 g/cm 3-40 C bis +80 C UV-beständig Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Farbe Preis /qm farblos 31, farblos 30, farblos 39, farblos 46, farblos 56, farblos 74, farblos 93, farblos 112, farblos 147, farblos 206, farblos 269,30 extrudiert Dichte: 1,19 g/cm 3-40 C bis +70 C UV-beständig Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Farbe Preis /qm farblos 14, farblos 20, farblos 27, farblos 34, farblos 41, farblos 54, farblos 68,69 Abmessung 3050 x 2050 auf Anfrage. Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5

49 10/52 PC MAKROLON Technische Daten PC (Polycarbonat) Makrolon GP clear 099 Werkstoffbezeichnung PC Makrolon GP clear 099 klar farblos Physikalische Eigenschaften Norm Einheit Dichte ISO 1183 g/cm 3 1,20 Feuchtigkeitsaufnahme nach Lagerung in Normklima 23 C/50% RF ISO 62, Methode 4 % 0,15 nach Lagerung im Wasser bei 23 C bis zur Sättigung ISO 62, Methode 1 % 0,35 Berechnungsindex bei 20 C ISO 489 1,586 Lichtdurchlässigkeit (3 mm Platte) DIN 5036 % 88 Mechanische Eigenschaften Norm Einheit Streckspannung ISO 527-2/1B/50 MPa 60 Dehnung bei Streckspannung ISO 527-2/1B/50 % 7 Zugfestigkeit ISO 527-2/1B/50 MPa Reißdehnung ISO 527-2/1B/50 % > 60 Zug-Elastizitätsmodul ISO 527-2/1B/1 MPa 2400 Grenzbiegespannung ISO 178 MPa 90 Schlagzähigkeit: Charpy ohne Kerb ISO 179/1 fu kj/m 2 ohne Bruch Charpy gekerbt ISO 179/1 ea, Dicke 4 mm kj/m 2 10 Schlagzugfestigkeit ISO 8256, Methode A, < 4 m kj/m Izod gekerbt ISO 180 1A kj/m 2 10 Kugeldruckhärte H 358/30 ISO N/mm Thermische Eigenschaften Norm Einheit Vicat-Erweichungstemperatur ISO 306, Methode B 50 C 145 Wärmeleitfähigkeit DIN W/mK 0,20 Lin. therm. Ausdehnungskoeffizient DIN A mm/m C 0,065 Wärmeformbeständigkeit nach ISO/R75 Methode A: 1,81 MPa ISO 75 C Obere Gebrauchstemperatur an der Luft: dauernd (1) C 120 Untere Gebrauchstemperatur C 100 Elektrische Eigenschaften Norm Einheit Durchschlagfestigkeit (2) IEC kv/mm 35 Spezifischer Durchgangswiderstand DIN VDE 0303; Teil 3 Ohm cm > Oberflächenwiderstand DIN VDE 0303; Teil 3 Ohm > Dielektrizitätszahl bei 50 Hz DIN VDE 0303; Teil 4 3,0 Dielektrischer Verlustfaktor bei 50 Hz DIN VDE 0303; Teil 4 0,0007 Kriechstromfestigkeit, CTI-Wert DIN VDE 0303; Teil 1 Stufe Brandverhalten (3) Norm Einheit Sauerstoffindex (LOI) ISO 4589 % England: 4 mm Platte BS 467/Teil 7 Stufe Class 1 BS 467/Teil 6 1) Stufe 12 (l), 6 (i 1) BS A C 150 Deutschland: 1 bis 4 mm Platte DIN 4102/Teil 1 Klasse B1 5 mm Platte DIN 4102/Teil 1 Klasse B2 Frankreich: 3,10 bis 12 mm Platte NFP &5 Stufe M2 0,75 mm Platte NFP &5 Stufe M1 Mindestbestellwert 40.-

50 10/53 PC MAKROLON Produktbeschreibung PC (Polycarbonat) Makrolon Werkstoff Dichte: 1,20 g/cm C bis +120 C PC ist aufgrund seiner hervorragenden Schlagfestigkeit ein idealer Werkstoff für Sicherheitsverglasungen jeglicher Art. Haupteigenschaften von PC: hohe mechanische Festigkeit sehr hohe Schlagzähigkeit und Beibehaltung der Steifigkeit in einem weiten Temperaturbereich sehr gute Lichtdurchlässigkeit ca. 88% bei 3 mm Plattendicke gute Brandschutzklassifizierung gute Zerspanbarkeit (kurzer Span) Bemerkung: PC Halbzeuge sind UV stabilisiert; für den Außeneinsatz sollten jedoch Platten mit UV Schutz verwendet werden. Achtung: PC ist Spannungsrissempfindlich (Bei Einsatz von Reinigungsmittel die Lösungsmittel enthalten, kann es zu Spannungsrissen führen). Einsatz: Ein ideales Material für Verglasungen jeglicher Art, für den Schutz gegen unfreiwilligen Bruch und gewollte Zerstörung. Für Maschinenverkleidungen, Schutzabdeckungen, lärmabweisende Maßnahmen, sowie transparente Arbeitsplatzteilungen, Lagerraumtürverglasungen etc. Verarbeitung: gute Zerspanbarkeit (kurzer Span) Verformung möglich, gute Verklebung (siehe Bearbeitungshinweise) Abmessungen: Platten Rohre Rundstäbe Abmessungen Platten Rohrlängen 1 15 mm Dicke mm Außendurchmesser mm Durchmesser x mm bis x mm à mm PC-Platten-Makrolon in vielen Farben und Qualitäten lieferbar. Detailiertes Lieferprogramm und Abmessungsliste anfordern. Qualitäten: PC klar farblos (Makrolon GP clear 099) PC klar farblos, mit beidseitigen UV Schutz (Makrolon UV claer 2099) PC klar transparent, beidseitig kratzfest beschichtet (Makrolon AR clear 8099) PC UV rauchbronze (Makrolon UV bronze 2850) PC R schwarz (Recycling) (RPC black 900) Weitere Farben und Qualitäten auf Anfrage. Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5

51 10/54 MAKROLON-PLATTEN transparent (GP clear 099) Dichte: 1,20 g/cm C bis +120 C Sondertypen UV-beständig Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Farbe Preis /qm GP clear099 12, GP clear099 24, GP clear099 34, GP clear099 46, GP clear099 57, GP clear099 69, GP clear099 92, GP clear , GP clear ,23 transparent (UV clear 2099) Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Farbe Preis /qm UV clear , UV clear , UV clear , UV clear , UV clear , UV clear , UV clear ,55 Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5 Weitere Qualitäten und Abmessungen auf Anfrage.

52 10/55 HPVC-GLAS WPVC-TRANSPARENT Eigenschaften HPVC-Glas (Polyvinylchlorid) transparent Dichte: 1,37 g/cm 3 ±0 bis +60 C HPVC-Glas ist normal schlagzäh und speziell für den Inneneinsatz konzipiert. Das Material ist transparent und hat eine hohe chemische Widerstandsfähigkeit gegenüber Säuren und Laugen. einfache Verarbeitung möglich hervorragende elektrische Isoliereigenschaften gute Formstabilität sowie Steifigkeit geringe Feuchtigkeitsaufnahme gute Lichtdurchlässigkeit z. B. 4 mm = 78% Bemerkung: HPVC-Glas ist zum Schutz gegen Oberflächenbeschädigungen beim Transport und Lagerung beidseitig mit Schutzfolie ausgerüstet. Achtung: Mit Schutzfolie nicht im Freien lagern! Die Folie polymerisiert durch intensive Sonneneinstrahlung und lässt sich nur unter größten Schwierigkeiten entfernen. Standard HPVC Typen entsprechen nicht den Anforderungen des Lebensmittelgesetzes. Qualitäten: HPVC-Glas transparent Standardqualität, HPVC-Glas SX transparent, eine Sonderausführung in erhöht schlagzäher Qualität. Einsatz: Transparente Abdeckungen und Verglasungen für Maschinenbau, chem. Apparate und Laborbau sowie Elektroindustrie. Ein Material für den Werbesektor und die Bauindustrie, Trennwandbau, Schilderfertigung, für Tiefziehteile und Schaltschrankbau, etc. Verarbeitung: Gute spanende Verarbeitung möglich, Warmumformen, Kleben, Schweißen, Bedrucken. Abmessungen: Platten: Dicken 1 15 mm x mm x mm Rohre: AD mm Eigenschaften W PVC-Platten (Polyvinylchlorid weich) Werkstoff Dichte: 1,22 g/cm 3 35 C normal kältefest, bis +60 C W PVC Platten, transparent, speziell für den Einsatz für Pendeltür- Ersatzblätter, Roll- oder Falttore oder Streifenvorhänge. Plattenstreifen für Lamellenvorhänge mit rund extrudierten Kanten. für Schall- und Wärmedämmung Brandverhalten nach DIN , d.h. brennt oder glimmt nicht weiter hohe Kältebruchfestigkeit Lichtdurchlässigkeit > 80 % Alterungs- und UV stabilisiert hohe Verschleißfestigkeit Schweißer- und Lichtschutzmaterial zeichnet sich zusätzlich aus durch zuverlässige Absorption schädlicher Strahlen Schutz gegen Funkenflug keine Entflammbarkeit DIN geprüfter Schutz (GS) UV 4 oder 7 Bemerkung: Sonderqualitäten speziell für den Kühlhausbereich, mit sehr guter Flexibilität auch bei Minustemperaturen: 45 C extrem kältefest, bis +60 C (auf Anfrage) Qualitäten: W PVC-Platten natur, transparent, Gewebeverstärkte Platten, sowie Schweißer- und Lichtschutzstreifen inkl. Befestigungsmaterial und Montage auf Anfrage lieferbar. Einsatz: Transparente Qualität z. B. für flexible Türblätter jeglicher Art. Schweißerschutz mit Lichtschutzfaktor (Streifenware) Techn. Qualität Farbe natur z.b. für Maschinenunterlagen, als Prallschutz für Auskleidungen sowie Dichtungen und Stanzteile. Verarbeitung: Schneiden/Stanzen/Verklebungen untereinander mittels Lösungsmittelkleber möglich. Abmessungen: Plattendicke mm mm Standardbreite Sonderbreiten bis mm möglich (auf Anfrage) Rollenlängen à 20 m/oder Zuschnitte W PVC Plattenstreifen transparent mit rund extrudierten Kanten 200 x 2 mm/300 x 3 mm/400 x 4 mm /Rollenlänge a 50 m oder Zuschnitte Andere Abmessungen auf Anfrage.

53 10/56 HPVC-PLATTEN transparent bds.folienbeschichtung Dichte:1,41 g/cm 3 +/-0 C bis +60 C weitgehend UV-stabilisiert Sondertypen: -20 C bis +80 C UV-stabilisiert Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Farbe Gewicht / St. Preis /kg transparent 2,700 6, transparent 5,500 6, transparent 8,200 6, transparent 11,000 6, transparent 13,700 6, transparent 16,400 6, transparent 21,900 6, transparent 27,400 6, transparent 32,900 6, transparent 41,100 6,54 Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5

54 10/57 WPVC-FOLIEN/PLATTEN/STREIFEN transparent Weich PVC Eigenschaft Methode Wert Einheit Dichte DIN ~1,22 g/ccm Shore-Härte A/15 sec DIN Kältebruch-Temperatur DIN unter -30 C Wasseraufnahme DIN Anlieferungszustand 51 x 51 x 5,5 mm 14 0,14 mg % Reißfestigkeit DIN ca. 200 kg/qcm Reißdehnung DIN ca. 450 % Weiterreißwiderstand DIN >40 kp/cm Brandverhalten DIN brennt oder glimmt --- nicht weiter Entflammbarkeit nach US MVSS 302 nicht entflammbar -- Abrieb DIN ,01 mm Anwendungsbereiche: Prallschutz in Sandstrahlkabinen, Dichtungen, Stanzteile, Maschinenunterlagen, Auskleidungen, Vorhänge, etc. Eigenschaften: Hohe mechanische und chemische Beständigkeitsmerkmale, in Dicken von 2-10mm, Rollen, Zuschnitte, Produktionsbreite 1000mm, in Sonderfertigung bis 2200mm Qualität transparent, ca. 75 Shore. Dichte: 1,25 g/cm 3-35 C bis +60 C Sondertypen: -45 C bis +60 C Artikel-Nr. Dicke [mm] Breite [mm] Länge [m] Farbe Preis /qm , transparent 8, transparent 22,20 transparent Artikel-Nr. Dicke [mm] Breite [mm] Länge [m] Farbe Gewicht / m Preis /kg transparent 2,520 6, transparent 3,780 6, transparent 5,040 6, transparent 6,300 6, transparent 8,820 6, transparent 12,600 6,08 transparent Artikel-Nr. Dicke [mm] Breite [mm] Länge [m] Farbe Preis /m transparent 2, transparent 5, transparent 10,49 rot-transparent Artikel-Nr. Dicke [mm] Breite [mm] Länge [m] Farbe Preis /m rot-transp. 2, rot-transp. 6, rot-transp. 11,54 Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5

55 10/58 PET Eigenschaften PET (Polyesterplatten) z.b. Axpet Werkstoff Dichte: 1,33 g/cm 3 20 C bis +65 C Polyesterplatten mit hervorragenden Kaltbiegeeigenschaften Haupteigenschaften von PET-Platten: gute mechanische Festigkeit gute Flexibilität gute Lichdurchlässigkeit ca. 85% bei 2 mm Plattendicke, in Verbindung mit hohem Glanz gute Brandschutzklassifizierung Nahrungsmittelverträglichkeit (physiologisch unbedenklich) gute chemische Beständigkeit gute Zerspanbarkeit Bemerkung: PET Platten lassen sich kaltformen. Alle Axpet-Platten mit einem Mindestradius von 150 x die Plattendicke können kalt gebogen werden. Bei kleineren Biegeradien empfehlen wir das Warmformen. Qualitäten: PET-Axpet - clear 099 PET-Axpet - clear 099 AR (einseitig blendfrei) PET-Axpet - white 100 PET-Axpet - white 130 Qualitäten beidseitig UV auf Anfrage. Einsatz: Ein ideales Material für Posterschutzscheiben, Preisschilder und der Herstellung anderer Werbeobjekte, Displays, Preisschilderhalter, Regalteiler, für den Nahrungsmittel-Bereich und pharmazeutische Anwendungen. Gießformen für die Schokoladenindustrie. Tabletts, Behälter, Maschinenabdeckungen etc. Verarbeitung: Gute Zerspanbarkeit, Kaltverformen/Warmformen möglich, Verklebung möglich (siehe Bearbeitungshinweise). Abmessungen: Platten 0,8 6 mm Platten x mm und x mm PET-Platten detailliertes Lieferprogramm und Abmessungsliste anfordern. Werkstoffbezeichnung PET-Axpet clear 099 klar farblos Physikalische Eigenschaften Norm Einheit Dichte DIN g/cm 3 1,33 Feuchtigkeitsaufnahme 23 C, 24 Std. Lagerung (3 mm) % 0,2 Berechnungsindex bei 20 C DIN ,57 Lichtdurchlässigkeit (2 mm Platte) DIN 5036 % 85 Mechanische Eigenschaften Norm Einheit Streckspannung DIN (1) N/mm 2 56 Dehnung bei Streckspannung DIN (1) % 4 Zugfestigkeit DIN (1) N/mm 2 25 Reißdehnung DIN (1) % > 100 Zug-Elastizitätsmodul DIN (2) N/mm Grenzbiegespannung DIN N/mm Schlagzähigkeit: Izod gekerbt (4 mm) ASTM D256 J/m 40 Instrumented impact (4 mm) bei Fmax ASTM D3763 J 28 Thermische Eigenschaften Norm Einheit Glasübergangstemperatur C 81 Wärmeleitfähigkeit DIN W/m C 0,25 Lin. therm. Ausdehnungskoeffizient mm/m C 0,050 Wärmeformbeständigkeit nach ISO/R75: Methode A: 1,81 N/mm 2 C 63 Methode B: 0,45 N/mm 2 C 70 Obere Gebrauchstemperatur an der Luft C 65 Untere Gebrauchstemperatur C 20 Elektrische Eigenschaften Norm Einheit Durchschlagfestigkeit (4) ASTM D149 kv/mm 18 Spezifischer Durchgangswiderstand DIN Ohm cm Oberflächenwiderstand DIN Ohm Dielektrizitätszahl bei 10 3 Hz DIN ,4 Dielektrizitätszahl bei 10 6 Hz DIN ,1 Dieelektrischer Verlustfaktor bei 10 3 Hz DIN ,0015 Dieelektrischer Verlustfaktor bei 10 6 Hz DIN ,0056 Brandverhalten (5) Norm Einheit Sauerstoffindex ASTM D2863 % 26 Glühdrahtprüfung (0,8, 2 5 mm) IEC C 960 England: 4 mm Platte BS 467/Teil 7 Stufe Class 1 Deutschland: 0,8 bis 4 mm Platte DIN 4102/Teil 1 Klasse B1 Frankreich: 0,75 bis 6 mm Platte NFP &5 Stufe M2 0,75 bis 4 mm Platte NFP 16101&102 Stufe F1

56 10/59 PETG Eigenschaften PETG (Polyesterplatten) Vivak Werkstoff Dichte: 1,27 g/cm 3 40 C bis +65 C Polyesterplatten Tiefziehkunststoffplatten bieten überlegene Thermoeigenschaften Haupteigenschaften von PETG-Platten: hohe mechanische Festigkeit sehr hohe Schlagzähigkeit und Beibehaltung der Steifigkeit in einem weiten Temperaturbereich sehr gute Lichtdurchlässigkeit ca 88% bei 2 mm Plattendicke in Verbindung mit hohem Glanz gute Brandschutzklassifizierung Nahrungsmittelverträglichkeit (physiologisch unbedenklich) gute chemische Beständigkeit gute Zerspanbarkeit (kurzer Span) Bemerkung: PETG Halbzeuge sind UV stabilisiert; für den Außeneinsatz sollten jedoch Platten mit UV Schutz verwendet werden. Sie können PETG- Platten mit einem Mindestradius von 150 x der Plattendicke kalt biegen. Bei kleineren Biegeradien empfehlen wir das Warmformen. Qualitäten: PETG Vivak clear 099 PETG Vivak UV clear 2099 (UV geschützt) PETG Vivak bronze 850 PETG Vivak UV whithe 2130 weitere Farben und Qualitäten auf Anfrage Einsatz: Ein ideales Material für Verglasungen von Postern, Preisschildern und der Herstellung anderer Werbeobjekte. Flache oder warmgeformte Maschinenabdeckungen, Deckel oder Behälter für den Nahrungsmittelbereich und pharmazeutische Anwendungen. Gießformen für die Schokoladenindustrie. Jegliche Art von Displays und anderen Werbegegenständen, die ein Material mit guter Schlagzähigkeit erfordern. Verarbeitung: Gute Zerspanbarkeit, Kaltverformen/Warmformen möglich, Verklebung möglich (siehe Bearbeitungshinweise) Abmessungen: Platten 0,5 8 mm Platten bis x mm/1.250 x mm PETG-Platten detailliertes Lieferprogramm u. Abmessungsliste anfordern. Technische Daten PETG (Polyesterplatten) Werkstoffbezeichnung PETG-Vivak clear 099 klar farblos Physikalische Eigenschaften Norm Einheit Dichte DIN g/cm 3 1,27 Feuchtigkeitsaufnahme 23 C, 24 Std. Lagerung (3 mm) % 0,2 Berechnungsindex bei 20 C DIN ,57 Lichtdurchlässigkeit (2 mm Platte) DIN 5036 % 88 Mechanische Eigenschaften Norm Einheit Streckspannung DIN (1) N/mm 2 50 Dehnung bei Streckspannung DIN (1) % 5 Zugfestigkeit DIN (1) N/mm 2 26 Reißdehnung DIN (1) % > 100 Zug-Elastizitätsmodul DIN (2) N/mm Grenzbiegespannung DIN N/mm Schlagzähigkeit: Charpy ohne Kerb DIN kj/m 2 ohne Bruch Charpy gekerbt DIN kj/m 2 16 Izod gekerbt (4 mm) ASTM D256 J/m 90 Instrumented impact (4 mm) bei Fmax ASTM D3763 J 28 Rockwell-Härte ASTM D785 Stufe R104 R117 Thermische Eigenschaften Norm Einheit Glasübergangstemperatur C 81 Wärmeleitfähigkeit DIN W/m C 0,32 Lin. therm. Ausdehnungskoeffizient mm/m C 0,050 Wärmeformbeständigkeit nach ISO/R75: DIN Methode A: 1,81 N/mm 2 C 63 Methode B: 0,45 N/mm 2 C 70 Obere Gebrauchstemperatur an der Luft (1) C 65 Untere Gebrauchstemperatur C 40 Elektrische Eigenschaften Norm Einheit Durchschlagfestigkeit (4) IEC kv/mm 20 Spezifischer Durchgangswiderstand DIN Ohm cm Oberflächenwiderstand DIN Ohm Dielektrizitätszahl bei 10 3 Hz DIN ,6 Dielektrizitätszahl bei 10 6 Hz DIN ,4 Dieelektrischer Verlustfaktor bei 10 3 Hz DIN ,005 Dieelektrischer Verlustfaktor bei 10 6 Hz DIN ,020 Brandverhalten (5) Norm Einheit Sauerstoffindex ASTM D2863 % 26 Brennverhalten ( 3 mm Platte) UL94 Stufe V-2 (6) Glühdrahtprüfung (2 3 mm) IEC C 850 Deutschland: 0,5 bis 8 mm Platte DIN 4102/Teil 1 Klasse B1 4 bis 6 mm Platte DIN 5510 Stufe S4/SR2/ST2 Frankreich: 2 bis 6 mm Platte NFP &5 Stufe M2

57 10/60 PETG-VIVAK-PLATTEN transparent (clear099) Dichte: 1,27 g/cm 3-30 C bis +110 C Sondertypen UV-beständig Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Farbe Preis /qm , clear099 5, clear099 10, , clear099 14, clear099 19, clear099 29, clear099 39, clear099 49, clear099 59, clear099 78, clear099 98,65 Alle in diesem Katalog genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt.

58 10/61 ZULÄSSIGE TOLERANZEN FÜR KUNSTSTOFFHALBZEUGE Zulässige Toleranzen für Kunststoffhalbzeuge DIN-Bezeichnung Rundstäbe Platten, gepresst Tafeln, extrudiert Rohre, gegossen Flachstäbe Folien, kalandriert oder extrudiert PA DIN DIN DIN DIN PE-HD DIN DIN16972 DIN EN ISO POM DIN DIN DIN DIN PVDF / PPE / PEEK / PET usw. DIN DIN DIN DIN PP DIN DIN DIN EN ISO PVC DIN DIN DIN Wir liefern bei nicht tolerierten Maßangaben nach folgenden Normen: Artikel Dreh- und Frästeile Kunststoffe DIN ISO 2768 mittel < 400 mm > DIN ISO 2768 grob Folien/Platten DIN EN ISO DIN DIN EN ISO DIN DIN DIN DIN Formteile PTFE-Halbzeuge Folien bis 3 mm nach GKV-Richtline Platten: mm +/ 10% Platten: ab 6 mm nach GKV-Richtline Rohre/Rundstäbe und Schläuche nach GKV-Richtline Rohre DIN DIN DIN Rundstäbe DIN Zuschnitte Stanzteile Wasserstrahlgeschnittene Teile DIN ISO 2768 grob DIN ISO 2768 grob DIN ISO 2768 grob Die Toleranzen gelten nur für Messungen bei Raumtemperatur. Bei sämtlichen Angaben handelt es sich um Richtlinien. Toleranzen für weitere Kunststoff-Halbzeuge mit eigene DIN-Normen bitte entsprechend beachten. Engere Toleranzen bitte anfragen. DIN-Normen sind zu beziehen über: Beuth Verlag GmbH, Burggrafenstraße 6, Berlin, Tel.: 030/2601-0, Fax: 030/

59 10/62 HOCHLEISTUNGS- AEPP Celazole PBI und Torlon PAI für Spitzenleistungen Diese Materialien erfüllen dort immer noch ihre Funktion, wo andere bereits versagen würde. Dauergebrauchstemperaturen bis 310 C. Diese Werkstoffe kommen sowohl für thermisch und mechanisch hochbeanspruchte Konstruktionselemente und Bauteile, als auch für Gleitelemente und Verschleißteile zum Einsatz. Amorphe AEPP wie PPSU, PEI und PSU Diese unverstärkten, amorphen Thermoplaste, die viele gemeinsame Merkmale besitzen, verfügen über eine vorzügliche Kombination von hohen, mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften. Darüber hinaus bietet ihre lebensmittelrechtliche Zulassung sowie Heißwasser- und Dampfbeständigkeit viele Möglichkeiten für den Einsatz als Konstruktionselemente und Bauteile in der Medizin-, Pharma- und Lebensmitteltechnik. Semitron ESd 410 ist ein statisch ableitender Polyetherimid Typ Teilkristalline AEPP wie Ketron PEEK, Techtron HPV PPS, Fluorosint und PVDF kombinieren eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit mit vorzüglichen mechanischen Eigenschaften, auch bei hohen Temperaturen. Das sind Werkstoffe sowohl für thermisch und mechanisch hochbeanspruchte Konstruktionselemente und Bauteile, ebenso für Gleitelemente und Verschleißteile. Semitron ESd 225 ist ein statisch ableitender POM Typ Semitron ESd 500 ist ein statisch ableitender und verstärkter PTFE Typ Weitere Informationen und Liefermöglichkeiten siehe separate Produktbeschreibung.

60 10/63 CELAZOLE PBI TORLON PAI Eigenschaften PBI (Polybenzimidazol) Werkstoff Dichte: 1,30 g/cm /500 C (20000 Std./kurzzeitig) kurzzeitig = nur einige Stunden wobei keine oder nur geringe Belastungen auftreten dürfen In der Reihe der Hochleistungskunststoffe stellt Celazole PBI den absoluten Spitzen-Hochleistungswerkstoff dar. Haupteigenschaften von Celazole PBI: extrem hohe obere Gebrauchstemperatur an der Luft (siehe Einsatztemperatur) ausgezeichnete Beibehaltung der mechanischen Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich ausgezeichnetes Reibungs- und Verschleißverhalten äußerst niedrige thermische Längenausdehnungszahl bis 250 C gute elektrische Isoliereigenschaften und günstiges dielektrische Verhalten ausgezeichnete Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma- und Röntgenstrahlen) inhärente Flammwidrigkeit hohe ionische Sauberkeit geringe Ausgasung in Vakuum (trockenes Material) Bemerkung: Celazole PBI ist extrem hart und kann eine Herausforderung bei der Zerspanung werden. Der verhältnismäßigen Kerbempfindlichkeit des Materials ist bei der Teileauslegung Rechnung zu tragen. Qualitäten: Celazole PBI Farbe schwarz Einsatz: Celazole PBI Farbe schwarz, ist dank seiner Eigenschaften (u.a. das Material ist sehr rein bezüglich ionischer Verunreinigungen und gast kaum aus. Ausnahme Wasser) ein sehr interessanter Werkstoff für High- Tech Bereiche wie die Halbleiter-, Nuklear-, Luft- und Raumfahrindustrie. Verarbeitung: schwierig (siehe Bearbeitungshinweise) Abmessungen: Rundstäbe: 9,53 120,65 mm Durchmesser Platten: 12,70 31,75 mm Dicke Hohlstäbe: 63,5 381,00 mm Außendurchmesser Eigenschaften Torlon PAI (Polyamidimid) Werkstoff Dichte: 1,41 g/cm /270 C (20000 Std./kurzzeitig) kurzzeitig = nur einige Stunden wobei keine oder nur geringe Belastungen auftreten dürfen. Bei Hochtemperaturanwendungen bietet dieser Hochleistungskunststoff eine ausgezeichnete Kombination von mechanischen Gebrauchsverhalten und Dimensionsstabilität. Haupteigenschaften von Torlon PAI: obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft dauernd 250 C ausgezeichnete Beibehaltung der mechanischen Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich ausgezeichnetes Reibungs und Verschleißverhalten (besonders Torlon 4301 PAI) äußerst niedrige thermische Längensausdehnungszahl bis 250 C hervorragende UV Beständigkeit ausgezeichnete Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma- und Röntgenstrahlen) inhärente Flammwidrigkeit Bemerkung: Torlon PAI wird von Chemikalien und Hydrolyse angegriffen. Ketron PEEK ist für solche Anwendungen zu bevorzugen. Achtung: Wegen der relativ hohen Feuchtigkeitsaufnahme von Torlon PAI müssen bei hohen Temperaturen eingesetzte oder auf enge Toleranzen zerspante Fertigteile vor der Installation vorgetrocknet werden. Qualitäten: Torlon PAI 4203 Farbe ockergelb Bietet die beste Zähigkeit und Schlagfestigkeit bei guten elektr. Eigenschaften. Torlon PAI 4301 Farbe schwarz Der Zusatz von Graphit und PTFE ergibt eine höhere Verschleißfestigkeit und eine niedrigere Gleitreibungszahl. Torlon PAI 5530 Farbe schwarz Dieser zu 30% glasfaserverstärkte Typ hat eine höhere Steifigkeit, mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit als Torlon 4203 PAI. Einsatz: Torlon PAI Typ 4203 = Zahlreiche Einsatzmöglichkeiten in elektrischen Bauteile Torlon PAI Typ 4301 = Anwendungen für starke Verschleißbeanspruchung Torlon PAI Typ 5530 = Präzisionsteile für Elektronik und Halbleiterindustrie Verarbeitung: schwierig (siehe Bearbeitungshinweise) Abmessungen: Rundstäbe Platten Torlon 4203 PAI 2,36 50,80 D 4,76 25,40 mm D Torlon 4301 PAI 4,76 50,80 D 4,76 25,40 mm D Torlon 5530 PAI 25,40 381,00 D 9,53 38,10 mm D Gerne infomieren wir Sie über die detailierte Abmessungsliste und Lieferfähigkeit unserer Hochleistungs-Kunststoffe, bitte sprechen Sie uns an.

61 10/64 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN HALBZEUGE AUS HOCHLEISTUNGS RICHTWERTE CELAZOLE PBI/TORLON PAI Eigenschaften Prüfmethoden Einheiten CELAZOLE TORLON TORLON TORLON ISO/(IEC) PBI 4203 PAI 4301 PAI 5530 PAI Farbe schwarz ockergelb schwarz schwarz Dichte 1183 g/cm 3 1,30 1,41 1,45 1,61 Wasseraufnahme: nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 C (1) 62 % 0,50/1,06 0,29/ 0,21/ 0,18/ bei Sättigung im Normalklima 23 C/50% RF % 2,5 1,9 1,7 bei Sättigung im Wasser von 23 C % 14 4,5 3,5 3,0 Thermische Eigenschaften Schmelztemperatur C NA NA NA NA Glasübergangstemperatur (2) C Wärmeleitfähigkeit bei 23 C W/(K m) 0,40 0,26 0,54 0,36 Thermischer Längenausdehnungskoeffizient: mittlerer Wert zwischen 23 und 100 C m/(m K) 25 x x x x 10 6 mittlerer Wert zwischen 23 und 150 C m/(m K) 25 x x x x 10 6 mittlerer Wert oberhalb 150 C m/(m K) 25 x x x x 10 6 Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Methode A: 1,8 MPa 75 C Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft: kurzzeitig (3) C dauernd: während mindestens h (4) C Brennverhalten (5): Sauerstoff-Index 4589 % nach UL 94 (Dicker 1,5/3 mm) V-0/V-0 V-0/V-0 V-0/V-0 V-0/V-0 Mechanische Eigenschaften bei 23 C Zugversuch (6): Streckspannung/Bruckspannung (7) 527 MPa / / /80 /95 Bruchdehnung (7) 527 % Zug-Elastizitätsmodul (8) 527 MPa Druckversuch (9): Druckspannung bei 1% nomineller Stauchung (8) 604 MPa Druckspannung bei 2% nomineller Stauchung (8) 604 MPa Charpy Schlagzähigkeit (10) 179/1eU kj/m 2 OB Charpy Kerbschlagzähigkeit 179/1eA kj/m 2 3, ,5 Kugeldruckhärte (11) N/mm Rockwellhärte (11) E 104 E 79 M 105 E 77 Elektrische Eigenschaften bei 23 C Durchschlagfestigkeit (12) (60243) kv/mm Spezifischer Durchgangswiderstand (60093) Ω cm Spezifischer Oberflächenwiderstand (60093) Ω > Dielektrizitätszahl ε r: bei 100 Hz (60250) 3,3 4,2 6,0 4,4 bei 1 MHz (60250) 3,3 3,9 5,4 6,5 Dielektrischer Verlustfaktor tan δ: bei 100 Hz (60250) 0,001 0,026 0,037 0,022 bei 1 MHz (60250) 0,031 0,042 0,050 Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) (60112) Anmerkung: 1 g/cm 3 = kg/m 3 ; 1 MPa = 1 N/mm 2 ; 1 kv/mm = 1 MV/m. NA = nicht anwendbar OB = ohne Bruch Erläuterung: (1) Nach Verfahren 1 der ISO 62 und durchgeführt an Scheiben l 50 x 3 mm. (2) Für diese Eigenschaft sind nur Werte für teilkristalline und nicht für amorphe Materialien aufgeführt. (3) Gültig bei nur einigen Stunden Temperaturbeanspruchung für Anwendungen wobei keine oder nur geringe mechanische Belastungen auftreten. (4) Temperaturbelastbarkeit über mindestens Stunden. Nach dieser Zeitspanne ist die Zugfestigkeit auf ca. 50% des Ausgangswertes abgefallen. Die hier aufgeführten oberen Gebrauchstemperaturgrenzen basieren also auf dem auftretenden thermisch-oxidativen Abbau, der eine Verringerung des Eigenschaftenniveaus hervorruft. Die höchstzulässige Gebrauchstemperatur ist jedoch in vielen Fällen in erster Linie abhängig von Dauer und Größe bei der Wärmeeinwirkung auftretenden mechanischen Beanspruchungen. (5) Zu beachten ist, dass aus diesen größtenteils abgeschätzten, den Werkstoffblättern der Rohstofflieferanten entnommenen Werten, auf keinen Fall auf das Brandverhalten der Materialien in einem wirklichen Brandfall geschlossen werden darf. Es gibt für diese Halbzeuge keine gelben UL-Karten. (6) Probekörper: Typ 1 B (7) Prüfgeschwindigkeit: 5 mm/min. (8) Prüfgeschwindigkeit: 1 mm/min. (9) Probekörper: Zylinder (l 12 x 30 mm) (10) Benutztes Pendelschlagwerk: 4 J. (11) Gemessen an 10 mm dicken Probekörpern. (12) Gemessen an 1 mm dicken Probekörpern. Es ist wichtig zu wissen, dass die Durchschlagfestigkeit von KETRON PEEK-1000 schwarz bis zu 50% niedriger liegen kann als bei naturfarbigem Material. Diese Tabelle soll eine wertvolle Hilfe bei der Werkstoffauswahl sein. Die hier aufgeführten Daten liegen im normalen Bereich der Eigenschaften trockener Materialien. Sie stellen jedoch keine zugesicherten Eigenschaftswerte dar und sollen nicht zu Spezifikationszwecken oder als alleinige Grundlage für Konstruktionen herangezogen werden. Zu bemerken ist, dass mehrere der in dieser Tabelle aufgeführten Materialien faserverstärkt und/oder gefüllt sind und folglich als anisotrop zu betrachten sind (Eigenschaften sind unterschiedlich parallel und senkrecht zur Extrusionsrichtung).

62 10/65 PPSU 1000 PSU 1000 Eigenschaften PPSU 1000 (Polyphenylsulfon) Werkstoff Dichte: 1,29 g/cm /210 C (20000 Std./kurzzeitig) kurzzeitig = nur einige Stunden wobei keine oder nur geringe Belastungen auftreten dürfen Unverstärkter amorpher Thermoplast, mit vorzüglichen mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften. Haupteigenschaften von PPSU 1000: hohe obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft dauernd 180 C hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich ausgezeichnete Hydrolysenbeständigkeit (geeignet für wiederholte Dampfsterilisation) hohe Zähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen sehr hohe Dimensionsstabilität gute Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma und Röntgenstrahlen) gutes elektrische und günstige dielektrisches Verhalten physiologisch unbedenklich (geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln) Bemerkung: Alle amorphen thermoplastischen Kunststoffe sind anfällig für Spannungsrissbildung. Kühlflüssigkeiten auf öllöslicher Basis dürfen bei der Zerspanung nicht verwendet werden. Wasser oder Pressluft ist bei diesen Materialien zu bevorzugen. Qualität: PPSU 1000 Farbe schwarz Halbzeuge werden aus RADEL hergestellt. Dieser Werkstoff bietet eine bessere Schlagfestigkeit und chemische Beständigkeit als PEI 1000 und PSU 1000 und besitzt ebenfalls eine herausragende Hydrolysenbeständigkeit. Dieser Werkstoff verfügt tatsächlich über eine nahezu unbegrenzte Dampf-Sterilisierbarkeit. Einsatz: PPSU 1000 Die beschriebenen Materialeigenschaften prädestinieren das Material für einen Einsatz im medizinischen Bereich, für Geräte die immer wieder dampfsterilisiert werden müssen. Darüber hinaus entspricht der für die Herstellung von PPSU 1000 Halbzeugen verwendete Rohstoff den Anforderungen der Klasse VI des USP Standards (Medizintechnische und pharmazeutische Industrie). Verarbeitung: spanend, siehe Bearbeitungshinweise Abmessungen: Rundstäbe Platten PPSU mm Durchmesser mm Dicke Eigenschaften PSU 1000 (Polysulfon) Werkstoff Dichte: 1,24 g/cm /180 C (20000 Std./kurzzeitig) kurzzeitig = nur einige Stunden wobei keine oder nur geringe Belastungen auftreten dürfen Unverstärkter amorpher Thermoplast, mit vorzüglichen mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften. Haupteigenschaften von PSU 1000: hohe obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft dauernd 150 C hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich. ausgezeichnete Hydrolysenbeständigkeit (geeignet für wiederholte Dampfsterilisation) hohe Zähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen sehr hohe Dimensionsstabilität gute Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma und Röntgenstrahlen) gutes elektrische und günstige dieelektrisches Verhalten physiologisch unbedenklich (geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln) durchscheinende nicht optische Qualität Flammwidrigkeit, besonders geringe Rauchentwicklung gute chemische und Hydrolysenbeständigkeit Bemerkung: Alle amorphen, thermoplastischen Kunststoffe sind anfällig für Spannungsrissbildung. Kühlflüssigkeiten auf öllöslicher Basis dürfen bei der Zerspanung nicht verwendet werden. Wasser oder Pressluft ist bei diesen Materialien zu bevorzugen. PSU 1000 ist nicht UV beständig. Qualität: PSU 1000 Farbe natur (gelb, durchsichtig) Dieser Werkstoff bietet eine sehr gute Strahlungsbeständigkeit, eine gute ionische Sauberkeit sowie eine vorzügliche chemische und Hydrolysenbständigkeit. Im Vergleich zu PEI 1000 hat PSU 1000 ein etwas niedrigeres Eigenschaftsprofil und wird oftmals als Ersatz für Polycarbonat eingesetzt, wenn ein höherer Temperaturwiderstand sowie eine bessere chemische Beständigkeit und Dampfsteriliserbarkeit erforderlich ist. Einsatz: PSU 1000 Bereiche der lebensmittelverarbeitenden Industrie wie Melkmaschinen, Pumpen, Ventile, Filterplatten, Wärmetauscher, sowie für medizintechnische Komponenten, die wiederholt gereinigt und sterilisiert werden müssen. Verarbeitung: spanend, siehe Bearbeitungshinweise Abmessungen: Rundstäbe Platten PSU mm Durchmesser mm Dicke Gerne infomieren wir Sie über die detailierte Abmessungsliste und Lieferfähigkeit unserer Hochleistungs-Kunststoffe, bitte sprechen Sie uns an.

63 10/66 KETRON PEEK PVDF 1000 Eigenschaften Ketron Peek (Polyetheretherketon) Werkstoff Dichte: 1,31 g/cm /310 C (20000 Std./kurzzeitig) kurzzeitig = nur einige Stunden wobei keine oder nur geringe Belastungen auftreten dürfen Dieser teilkristalline Hochleistungskunststoff weist eine einzigartige Kombination aus sehr guten mechanischen Eigenschaften, hoher Temperaturbeständigkeit und ausgezeichneter chemischer Beständigkeit auf. Haupteigenschaften von Ketron PEEK : obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft dauernd 250 C kurzfristig Spitzen bis von 310 C hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich ausgezeichnete chemische und Hydrolysenbeständigkeit ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und gute Gleiteigenschaften (besonders Ketron PEEK-HPV und PEEK-CA 30) sehr hohe Dimensionsstabilität hervorragende UV Beständigkeit ausgezeichnete Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma und Röntgenstrahlen) inhärente Flammwidrigkeit und sehr geringe Rauchentwicklung im Brandfall gute elektrische und günstige dielektrisches Verhalten (nur Ketron PEEK, nicht Ketron PEEK HPV/PEEK-CA 30) Bemerkung: Ab 150 C lassen die mechanischen Eigenschaften aller Ketron PEEK Typen deutlich nach und steigt der thermische Längenausdehnungskoeffizent beträchtlich an. Folglich könnte Torlon PAI für Präzisionsteile bei hohen Temperaturen über 150 C besser geeignet sein. Qualitäten: Ketron PEEK 1000 Farbe natur (braungrau/schwarz) Bietet die höchste Zähigkeit und Schlagfestigkeit aller Ketron PEEK Qualitäten bei ausgezeichneter chem. Beständigkeit. Ketron PEEK HPV Farbe schwarz Der Zusatz von Kohlestofffasern, Graphit und PTFE ergeben einen Gleitlagertyp mit einer niedrigen Gleitreibungszahl, hoher Verschleißfestigkeit und hohem PV Grenzwert Ketron PEEK -GF 30 Farbe braungrau Dieser zu 30% glasfaservertärkte Typ weist eine höhere Steifigkeit, mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit auf als Ketron PEEK-1000 Ketron PEEK -CA 30 Farbe schwarz Dieser mit einem Anteil von 30% Kohlenstofffasern verstärkte Typ vereint eine noch bessere Steifigkeit und Kriechfestigkeit als Ketron PEEK-GF 30 mit einem optimalen Verschleißwiderstand Einsatz: Ketron PEEK 1000 Ketron PEEK -HPV = Medizintechnische, pharmazeutische und lebensmittelverarbeitende Industrie = Anwendungen für starke verschleiß- und reibungsbeanspruchte Teile Ketron PEEK -GF 30 = Anwendungen für Teile mit hoher Dimensionsstabilität Ketron PEEK -CA 30 = Verschleißteile mit engeren Toleranzen bei sehr guter Steifigkeit und Kriechfestigkeit Verarbeitung: spanend siehe Bearbeitungshinweise Abmessungen: Rundstäbe Platten Hohlstäbe Ketron PEEK mm D mm d mm Ad Ketron PEEK -HPV mm D 5 60 mm d mm Ad Ketron PEEK -GF mm D 5 60 mm d mm Ad Ketron PEEK -CA mm D 5 60 mm d mm Ad Eigenschaften PVDF 1000 (Polyvinylidenfluorid) Werkstoff Dichte: 1,79 g/cm 3 30 bis +150/160 C (20000 Std./kurzzeitig) kurzzeitig = nur einige Stunden wobei keine oder nur geringe Belastungen auftreten dürfen Dieses Fluorpolymere weist ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, gepaart mit einer hervorragenden chemischen Beständigkeit auf. PVDF steht chemisch gesehen zwischen PE-HD und PTFE. Mit seiner einfachen Bearbeitbarkeit wie PE HD, mit seiner hohen chemischen Widerstandsfähigkeit bei erhöhten Temperaturen nahe am PTFE. Haupteigenschaften von PVDF 1000: hohe obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft dauernd 150 C gute mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich ausgezeichnete chemische und Hydrolysenbeständigkeit gute Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit hervorragende UV- und Witterungsbeständigkeit gute elektrische Isoliereigenschaften physiologisch unbedenklich (geeignet für den Kontakt mit Lebensmittel) Bemerkung: PVDF ist ein thermoplastischer Konstruktionswerkstoff mit den für Thermoplasten typischen Eigenschaften wie Extrudier-, Schweiß- und Warmverfombarkeit. Qualität: PVDF 1000 Farbe natur (weiß) ein Fluorpolymer, das gute mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften mit einer ausgezeichneten Chemikalienbeständigkeit vereint. Darüber hinaus entspricht der Rohstoff den Richtlinien der Europäischen Union und den Vorschriften der Amerikanischen FDA bez. Lebensmittelkompatibilität. Einsatz: PVDF 1000 Ein vielseitiger Konstruktionswerkstoff der vor allem in der petrochemischen, chemischen, metallurgischen, pharmazeutischen, Nahrungsmittel, Papier, Textil und Nuklearindustrie Anwendung findet. Verarbeitung: spanend, warmverformend, schweißbar siehe Bearbeitungshinweise Abmessungen: PVDF 1000 Rundstäbe mm Durchmesser Platten mm Dicke Technische Daten siehe Seite 10/67 Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5

64 10/67 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN HOCHLEISTUNGS RICHTWERTE KETRON PEEK PVDF 1000 Eigenschaften Prüfmethoden Einheiten KETRON KETRON KETRON KETRON PVDF ISO/(IEC) PEEK-1000 PEEK-HPV PEEK-GF30 PEEK-CA Farbe natur (braun- schwarz natur schwarz natur grau)/schwarz (braungrau) (weiß) Dichte 1183 g/cm 3 1,31 1,45 1,51 1,41 1,79 Wasseraufnahme: nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 C (1) 62 % 0,06/0,12 0,05/0,11 0,01/0,03 bei Sättigung im Normalklima 23 C/50% RF % 0,20 0,14 0,14 0,14 0,05 bei Sättigung im Wasser von 23 C % 0,45 0,30 0,30 0,30 0,05 Thermische Eigenschaften Schmelztemperatur C Glasübergangstemperatur (2) C Wärmeleitfähigkeit bei 23 C W/(K m) 0,25 0,24 0,43 0,92 0,19 Thermischer Längenausdehnungskoeffizient: mittlerer Wert zwischen 23 und 100 C m/(m K) 50 x x x x x 10 6 mittlerer Wert zwischen 23 und 150 C m/(m K) 55 x x x x x 10 6 mittlerer Wert oberhalb 150 C m/(m K) 130 x x x x 10 6 Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Methode A: 1,8 MPa 75 C Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft: kurzzeitig (3) C dauernd: während mindestens h (4) C Brennverhalten (5): Sauerstoff-Index 4589 % nach UL 94 (Dicker 1,5/3 mm) V-0/V-0 V-0/V-0 V-0/V-0 V-0/V-0 V-0/V-0 Mechanische Eigenschaften bei 23 C Zugversuch (6): Streckspannung/Bruckspannung (7) 527 MPa /90 /130 50/ Bruchdehnung (7) 527 % > 20 Zug-Elastizitätsmodul (8) 527 MPa Druckversuch (9): Druckspannung bei 1% nomineller Stauchung (8) 604 MPa Druckspannung bei 2% nomineller Stauchung (8) 604 MPa Charpy Schlagzähigkeit (10) 179/1eU kj/m 2 OB OB Charpy Kerbschlagzähigkeit 179/1eA kj/m 2 3,5 2, Kugeldruckhärte (11) N/mm Rockwellhärte (11) M 105 M 85 M 99 M 102 M 75 Elektrische Eigenschaften bei 23 C Durchschlagfestigkeit (12) (60243) kv/mm Spezifischer Durchgangswiderstand (60093) Ω cm Spezifischer Oberflächenwiderstand (60093) Ω Dielektrizitätszahl ε r: bei 100 Hz (60250) 3,2 3,2 7,4 bei 1 MHz (60250) 3,2 3,6 6,0 Dielektrischer Verlustfaktor tan δ: bei 100 Hz (60250) 0,001 0,001 0,025 bei 1 MHz (60250) 0,002 0,002 0,165 Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) (60112) Anmerkung: 1 g/cm 3 = kg/m 3 ; 1 MPa = 1 N/mm 2 ; 1 kv/mm = 1 MV/m. NA = nicht anwendbar OB = ohne Bruch Erläuterung: (1) Nach Verfahren 1 der ISO 62 und durchgeführt an Scheiben l 50 x 3 mm. (2) Für diese Eigenschaft sind nur Werte für teilkristalline und nicht für amorphe Materialien aufgeführt. (3) Gültig bei nur einigen Stunden Temperaturbeanspruchung für Anwendungen wobei keine oder nur geringe mechanische Belastungen auftreten. (4) Temperaturbelastbarkeit über mindestens Stunden. Nach dieser Zeitspanne ist die Zugfestigkeit auf ca. 50% des Ausgangswertes abgefallen. Die hier aufgeführten oberen Gebrauchstemperaturgrenzen basieren also auf dem auftretenden thermisch-oxidativen Abbau, der eine Verringerung des Eigenschaftenniveaus hervorruft. Die höchstzulässige Gebrauchstemperatur ist jedoch in vielen Fällen in erster Linie abhängig von Dauer und Größe bei der Wärmeeinwirkung auftretenden mechanischen Beanspruchungen. (5) Zu beachten ist, dass aus diesen größtenteils abgeschätzten, den Werkstoffblättern der Rohstofflieferanten entnommenen Werten, auf keinen Fall auf das Brandverhalten der Materialien in einem wirklichen Brandfall geschlossen werden darf. Es gibt für diese Halbzeuge keine gelben UL-Karten. (6) Probekörper: Typ 1 B (7) Prüfgeschwindigkeit: 5 mm/min. (8) Prüfgeschwindigkeit: 1 mm/min. (9) Probekörper: Zylinder (l 12 x 30 mm) (10) Benutztes Pendelschlagwerk: 4 J. (11) Gemessen an 10 mm dicken Probekörpern. (12) Gemessen an 1 mm dicken Probekörpern. Es ist wichtig zu wissen, dass die Durchschlagfestigkeit von KETRON PEEK-1000 schwarz bis zu 50% niedriger liegen kann als bei naturfarbigem Material. Diese Tabelle soll eine wertvolle Hilfe bei der Werkstoffauswahl sein. Die hier aufgeführten Daten liegen im normalen Bereich der Eigenschaften trockener Materialien. Sie stellen jedoch keine zugesicherten Eigenschaftswerte dar und sollen nicht zu Spezifikationszwecken oder als alleinige Grundlage für Konstruktionen herangezogen werden. Zu bemerken ist, dass mehrere der in dieser Tabelle aufgeführten Materialien faserverstärkt und/oder gefüllt sind und folglich als anisotrop zu betrachten sind (Eigenschaften sind unterschiedlich parallel und senkrecht zur Extrusionsrichtung).

65 10/68 PEEK-1000-PLATTEN / RUNDMATERIAL Ketron PEEK Platte Dichte: 1,31-1,51 g/cm C Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Farbe Gewicht / m Preis /kg natur 7, , natur 8, , natur 11, , natur 14, , natur 17, , natur 23, , natur 28, , natur 35, ,00 Ketron PEEK Rundmaterial Dichte: 1,31-1,51 g/cm C Artikel-Nr. Durchmesser [mm] Länge [mm] Farbe Gewicht / m Preis /kg natur 0, , natur 0, , natur 1, , natur 2, , natur 3, , natur 5, , natur 6, , natur 8, , natur 10, ,00 Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5 Mindestbestellwert 40,-

66 10/69 TECHTRON HPV PPS PEI 1000 Eigenschaften Techtron HPV PPS (Polyphenylensulfid) Werkstoff Dichte: 1,43 g/cm /260 C (20000 Std./kurzzeitig) kurzzeitig = nur einige Stunden wobei keine oder nur geringe Belastungen auftreten dürfen Ein Werkstoff, der entwickelt wurde, für Einsatzgebiete wo technische Kunststoffe wie PA, POM etc. nicht mehr ausreichen, und wo in weniger anspruchsvollen High Tech-Anwendungen eine wirtschaftliche Alternative zu PI., PEEK oder PAI gesucht werden. Haupteigenschaften von Techtron HPV PPS: sehr hohe obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft dauernd 220 C; kurzfristige Spitzen bis 260 C hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich ausgezeichnete chemische und Hydrolysenbeständigkeit ausgezeichnetes Reibungs- und Verschleißverhalten sehr hohe Dimensionsstabilität ausgezeichnete Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma- und Röntgenstrahlen) inhärente Flammwidrigkeit und sehr geringe Rauchentwicklung im Brandfall gutes elektrisches und günstiges dielektrisches Verhalten Bemerkung: Wie viele andere verstärkte Kunststoffe verfügt auch Techtron HPV PPS über eine mäßige Zähigkeit und Schlagfestigkeit. Daher sind alle Ecken auszurunden (Radius >1 mm). Ab 100 C lassen die mechanischen Eigenschaften von Techtron HPV PPS deutlich nach und steigt der thermische Längenausdehnungskoeffizent beträchtlich an. Folglich könnten PEEK-Typen und Torlon PAI für Präzisionsteile bei hohen Temperaturen über 100 C besser geeignet sein. Qualitäten: Techtron HPV PPS Farbe dunkelblau Dank dem homogen verteilten eingebauten Festschmierstoff zeigt Techtron HPV PPS eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und eine niedrige Gleitreibungszahl. Einsatz: Techtron HPV PPS Die Materialeigenschaften Verschleißfestigkeit und niedrige Gleitreibungszahl in Kombination mit seiner ausgezeichneten chemischen Beständigkeit, eröffnen dem Material Anwendungsmöglichkeiten in allen möglichen Industriebereichen, z. B. industrielle Trocknungs- und Lebensmittelzubereitungsöfen, Anlagen in der chemischen Verfahrenstechnik und in elektrischen Isoliersystemen. Verarbeitung: spanend, siehe Bearbeitungshinweise Abmessungen: Rundstäbe Platten Hohlstäbe Techtron HPV PPS mm D 5 80 mm d mm AD Eigenschaften PEI 1000 (Polyetherimid) Werkstoff Dichte: 1,27 g/cm /200 C (20000 Std./kurzzeitig) kurzzeitig = nur einige Stunden wobei keine oder nur geringe Belastungen auftreten dürfen Unverstärkter amorpher Thermoplast, mit vorzüglichen mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften. Haupteigenschaften von PEI 1000: hohe obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft dauernd 170 C hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich ausgezeichnete Hydrolysenbeständigkeit (geeignet für wiederholte Dampfsterilisation) hohe Zähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen sehr hohe Dimensionsstabilität gute Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma- und Röntgenstrahlen) gutes elektrisches und günstiges dielektrisches Verhalten physiologisch unbedenklich (geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln) durchscheinende nicht optische Qualität Flammwidrigkeit, besonders geringe Rauchentwicklung gute Hydrolysenbeständigkeit Bemerkung: Alle amorphen, thermoplastischen Kunststoffe sind anfällig für Spannungsrissbildung. Kühlflüssigkeiten auf öllöslicher Basis dürfen bei der Zerspanung nicht verwendet werden. Wasser oder Pressluft ist bei diesen Materialien zu bevorzugen. Qualität: PEI 1000 Farbe natur (amber, durchsichtig) Halbzeuge werden aus ULTEM hergestellt. Dieser Rohstoff weist eine Kombination von ausgezeichneten thermischen, mechanischen und elektrischen Eigenschaften sowie eine hervorragende natürliche Flammwidrigkeit bei geringer Rauchentwicklung im Brandfall auf. Einsatz: PEI 1000 Bereiche der elektrischen/elektronischen Isolatoren Vielzahl von tragenden Komponenten mit Anforderungen an Steifigkeit bei höheren Temperaturen. Gute Hydrolysenbeständigkeit und die Erfüllung der Anforderungen der USP Klasse VI ermöglichen den Einsatz in medizinischen Geräten und analytische Instrumente. Verarbeitung: spanend, siehe Bearbeitungshinweise Abmessungen: Rundstäbe Platten PEI ,7 101,5 mm 12,7 50,8 mm Dicke Durchmesser Gerne infomieren wir Sie über die detailierte Abmessungsliste und Lieferfähigkeit unserer Hochleistungs-Kunststoffe, bitte sprechen Sie uns an.

67 10/70 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN HOCHLEISTUNGS RICHTWERTE PPSU/PSU/PEI/TECHTRON HPV PPS Eigenschaften Prüfmethoden Einheiten PPSU PEI PSU TECHTRON ISO/(IEC) HPV PPS Farbe schwarz natur (amber, natur (gelb, dunkelblau durchscheinend) durchscheinend) Dichte 1183 g/cm 3 1,29 1,27 1,24 1,43 Wasseraufnahme: nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 C (1) 62 % 0,35/0,72 0,26/0,54 0,32/0,61 0,01/0,03 bei Sättigung im Normalklima 23 C/50% RF % 0,60 0,75 0,40 0,03 bei Sättigung im Wasser von 23 C % 1,20 1,35 0,85 0,09 Thermische Eigenschaften Schmelztemperatur C 280 Glasübergangstemperatur (2) C Wärmeleitfähigkeit bei 23 C W/(K m) 0,35 0,22 0,26 0,30 Thermischer Längenausdehnungskoeffizient: mittlerer Wert zwischen 23 und 100 C m/(m K) 55 x x x x 10 6 mittlerer Wert zwischen 23 und 150 C m/(m K) 55 x x x x 10 6 mittlerer Wert oberhalb 150 C m/(m K) 55 x x x 10 6 Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Methode A: 1,8 MPa 75 C Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft: kurzzeitig (3) C dauernd: während mindestens h (4) C Brennverhalten (5): Sauerstoff-Index 4589 % nach UL 94 (Dicker 1,5/3 mm) V-0/V-0 V-0/V-0 HB/HB V-0/V-0 Mechanische Eigenschaften bei 23 C Zugversuch (6): Streckspannung/Bruckspannung (7) 527 MPa 76/ 105/ 80/ 75 Bruchdehnung (7) 527 % Zug-Elastizitätsmodul (8) 527 MPa Druckversuch (9): Druckspannung bei 1% nomineller Stauchung (8) 604 MPa Druckspannung bei 2% nomineller Stauchung (8) 604 MPa Charpy Schlagzähigkeit (10) 179/1eU kj/m 2 OB OB OB 25 Charpy Kerbschlagzähigkeit 179/1eA kj/m ,5 4, 3,5 Kugeldruckhärte (11) N/mm Rockwellhärte (11) M 80 M 114 M 91 M 84 Elektrische Eigenschaften bei 23 C Durchschlagfestigkeit (12) (60243) kv/mm Spezifischer Durchgangswiderstand (60093) Ω cm Spezifischer Oberflächenwiderstand (60093) Ω Dielektrizitätszahl ε r: bei 100 Hz (60250) 3,4 3,0 3,0 3,3 bei 1 MHz (60250) 3,5 3,0 3,0 3,3 Dielektrischer Verlustfaktor tan δ: bei 100 Hz (60250) 0,001 0,002 0,001 0,003 bei 1 MHz (60250) 0,005 0,003 0,003 0,003 Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) (60112) Anmerkung: 1 g/cm 3 = kg/m 3 ; 1 MPa = 1 N/mm 2 ; 1 kv/mm = 1 MV/m. NA = nicht anwendbar OB = ohne Bruch Erläuterung: (1) Nach Verfahren 1 der ISO 62 und durchgeführt an Scheiben l 50 x 3 mm. (2) Für diese Eigenschaft sind nur Werte für teilkristalline und nicht für amorphe Materialien aufgeführt. (3) Gültig bei nur einigen Stunden Temperaturbeanspruchung für Anwendungen wobei keine oder nur geringe mechanische Belastungen auftreten. (4) Temperaturbelastbarkeit über mindestens Stunden. Nach dieser Zeitspanne ist die Zugfestigkeit auf ca. 50% des Ausgangswertes abgefallen. Die hier aufgeführten oberen Gebrauchstemperaturgrenzen basieren also auf dem auftretenden thermisch-oxidativen Abbau, der eine Verringerung des Eigenschaftenniveaus hervorruft. Die höchstzulässige Gebrauchstemperatur ist jedoch in vielen Fällen in erster Linie abhängig von Dauer und Größe bei der Wärmeeinwirkung auftretenden mechanischen Beanspruchungen. (5) Zu beachten ist, dass aus diesen größtenteils abgeschätzten, den Werkstoffblättern der Rohstofflieferanten entnommenen Werten, auf keinen Fall auf das Brandverhalten der Materialien in einem wirklichen Brandfall geschlossen werden darf. Es gibt für diese Halbzeuge keine gelben UL-Karten. (6) Probekörper: Typ 1 B (7) Prüfgeschwindigkeit: 5 mm/min. (8) Prüfgeschwindigkeit: 1 mm/min. (9) Probekörper: Zylinder (l 12 x 30 mm) (10) Benutztes Pendelschlagwerk: 4 J. (11) Gemessen an 10 mm dicken Probekörpern. (12) Gemessen an 1 mm dicken Probekörpern. Es ist wichtig zu wissen, dass die Durchschlagfestigkeit von KETRON PEEK-1000 schwarz bis zu 50% niedriger liegen kann als bei naturfarbigem Material. Diese Tabelle soll eine wertvolle Hilfe bei der Werkstoffauswahl sein. Die hier aufgeführten Daten liegen im normalen Bereich der Eigenschaften trockener Materialien. Sie stellen jedoch keine zugesicherten Eigenschaftswerte dar und sollen nicht zu Spezifikationszwecken oder als alleinige Grundlage für Konstruktionen herangezogen werden. Zu bemerken ist, dass mehrere der in dieser Tabelle aufgeführten Materialien faserverstärkt und/oder gefüllt sind und folglich als anisotrop zu betrachten sind (Eigenschaften sind unterschiedlich parallel und senkrecht zur Extrusionsrichtung).

68 10/71 PVDF-PLATTENMATERIAL / RUNDMATERIAL PVDF Platte Dichte: 1,79 g/cm 3-30 C bis +150/160 C (20000 Std./kurzzeitig) Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Farbe Gewicht / St. Preis /kg natur 7,100 39, natur 10,700 39, natur 14,200 39, natur 17,800 39, natur 21,400 39, natur 28,500 39, natur 35,600 39, natur 14,600 43, natur 19,100 43, natur 23,700 43, natur 29,300 43,10 PVDF Rundmaterial Dichte: 1,79 g/cm 3-30 C bis +150/160 C (20000 Std./kurzzeitig) Artikel-Nr. Durchmesser [mm] Länge [mm] Farbe Gewicht / m Preis /kg natur 0,151 43, natur 0,384 43, natur 0,595 43, natur 0,925 43, natur 1,320 43, natur 1,910 43, natur 2,340 43, natur 3,660 43, natur 5,270 43, natur 7,140 43, natur 9,360 43, natur 11,850 43, natur 14,650 43,10 Online Store einfach schnell direkt

69 10/72 PTFE Eigenschaften PTFE (Polytetrafluorethylen) Werkstoff Dichte: 2,2 2,3 g/cm bis +260/280 C (20000 Std./kurzzeitig) kurzzeitig = nur einige Stunden wobei keine oder nur geringe Belastungen auftreten dürfen Qualitäten Fluorosint : weisen zusätzlich ausgezeichnete mechanische Eigenschaften (Steifigkeit/Kriechfestigkeit, Verschleißfestigkeit) gepaart mit einer hervorragenden chemischen Beständigkeit auf. Haupteigenschaften von PTFE: hohe obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft dauernd 260 C fast universelle Chemikalienbeständigkeit ausgezeichnete chemische und Hydrolysenbeständigkeit sehr hohe Antiadhäsivität hervorragende UV- und Witterungsbeständigkeit gute elektrische Isoliereigenschaften ungefüllte Qualitäten sind physiologisch unbedenklich gute mechanische Beanspruchbarkeit Unbrennbarkeit nach UL-VO sehr niedriger Reibungskoeffizient Bemerkung: PTFE kann beim Erhitzen auf Temperaturen von über 320 C gasförmige Zersetzungsprodukte abspalten, die teilweise toxisch sind! PTFE-Folien/Platten sind aufgrund ihrer hervorragenden chemischen Beständigkeit ohne einseitige Anätzung nicht verklebbar. (Bitte bei der Bestellung auf mögliche Verklebung hinweisen.) Qualität: PTFE Farbe (weiß) Modifiziertes PTFE = PTFE mit Glas = PTFE mit Kohle = PTFE mit Grafit = PTFE mit Bronze PTFE einseitig geätzt (verklebbar) Tendenz der Eigenschaftsbeeinflussung durch Füllstoffe gegenüber ungefülltem PTFE PTFE PTFE PTFE PTFE mit Glas mit Kohle mit Grafit mit Bronze Dichte + + Reißfestigkeit Reißdehnung Kugeldruckhärte Druckfestigkeit Verschleißfestigkeit Reibungskoeffizient Wärmedehnung Temperatur-Einsatzbereich Wärmeleitfähigkeit elektrische Leitfähigkeit Durchschlagsfestigkeit Porösität = erhöht = reduziert = unverändert Qualität Fluorosint 500 (elfenbein) Verstärktes PTFE mit synthetischem Glimmer (hohe mechanische Tragfähigkeit ca 9 x geringere Verfomung unter Last als ungefülltes PTFE). Qualität Fluorosint 207 (weiß) Hervorragende chemische und Hydrolysenbeständigkeit mit einer guten mechanischen Tragfähigkeit, entspricht der Vorschrift nach EN und FDA hinsichtlich Lebensmittelkompatibilität. Datenblatt siehe Seite 10/79. Einsatz: PTFE PTFE-Qualitäten mit lebensmittelrechtlicher Zulassung werden bevorzugt im Labortechnik, Nahrungsmittel- und der pharmazeutischen Industrie eingesetzt. Modifizierte Qualitäten werden vor allem in der petrochemischen, chemischen, metallurgischen, Papier, Textil und Nuklearindustrie Anwendung finden. PTFE-Typen ihre Anwendung und Modifizierung: Werkstoff PTFE ungefüllt PTFE mit Glas PTFE mit Kohle PTFE mit Grafit PTFE mit Bronze Eigenschaftsbild nahezu universell chemikalienbeständig, sehr gute Gleiteigenschaften, hohe Temperaturbeständigkeit, gute dielektrische Eigenschaften, hohe Antiadhäsivität druckfestes Material mit gutem Reibungs- und Verschleißverhalten, mit guter chemischer Beständigkeit druck- und verschleißfestes Material, weitgehend chemikalienbeständig mit guter Wärmeleitfähigkeit, antistatisch weitgehend chemikalienbeständig mit guter Wärmeleitfähigkeit, antistastisch mit guter Abriebfestigkeit gute Wärmeleitung, gute Abriebfestigkeit, gute Druckfestigkeit Anwendungen Auskleidungen in der Chemie, Flachdichtungen, Umhüllungen, Kompensatoren, elektrische Isolierteile, gekammerte Lager druckfeste Dichtungen, Lager, Ventilsitze, Kolbenringe, Dichtringe, Kolbenstangenpackungen Kolbenringe, Kolbenführungsringe, Lager, Packungen, Ventilsitzringe Lippendichtungen, Wellendichtungen, Gleitfolien, Dichtungen Gleitführungen im allgemeinen Maschinenbau, Säulenführungen, Lager, Hydraulik-Zylinderführungen Durch die gezielte Zugabe von Füllstoffen können bestimmte Eigenschaften von PTFE für den individuellen Einsatz optimiert werden. Die Auswahl des Compounds sollte unter Berücksichtigung aller physikalischen und chemischen Eigenschaften des Füllstoffes und des Compounds erfolgen. Verarbeitung: spanend, siehe Bearbeitungshinweise Bei der Zerspanung von PTFE nicht rauchen, feuergefährlich! Achtung: Bei der Zerspanung von präzisen Fertigteilen sollte berücksichtigt werden, dass bei einer Temperatur von ca. 19 C eine sprunghafte Volumensänderung von ca 1,3 % eintritt! (Verursacht durch eine Kristallumwandlung der PTFE Makromoleküle) PTFE-Folien/Platten lassen sich nur als einseitig angeätzte Ausführung verkleben. (Bitte bei der Bestellung auf eine mögliche Verklebung hinweisen.) Abmessungen: Rundstäbe Platten Hohlstäbe/Rohre PTFE mm D mm d mm Ad Folie 0,2 1,5 mm PTFE-Glasgewebe siehe Seite 10/75. Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5 Gerne infomieren wir Sie über die detailierte Abmessungsliste und Lieferfähigkeit unserer Hochleistungs-Kunststoffe, bitte sprechen Sie uns an.

70 10/73 PTFE-RUNDMATERIAL virginal (weiß) Abmessungen extrudierte PTFE-Rundstäbe Die Ramextrusion ist ein Verfahren, das speziell für PTFE entwickelt wurde und somit auch für diesen Werkstoff die kontinuierliche Herstellung von Profilen verschiedener Querschnitte ermöglicht. Bei diesem Verfahren wird PTFE-Pulver über eine Dosiervorrichtung in ein Extrusionsrohr gebracht, das den Querschnitt des gewünschten Teiles hat. (Bei der Fertigung von Rohren werden Dorne verwandt, die den Querschnitt der gewünschten Bohrung haben.) In diesen Werkzeugen wird das PTFE-Pulver verdichtet und weiterbefördert. Da das Werkzeug beheizt wird, versintert das verdichtete Granulat zu einem festen Gefüge und wird kontinuierlich nach dem Passieren der Heizzone ausgebracht. Dichte: 2,15 g/cm C bis +260 C Artikel-Nr. [Länge: 1000 mm] Artikel-Nr. [Länge: 2000 mm] Durchmesser [mm] Farbe Gewicht / m Preis /kg weiß 0,044 25, weiß 0,062 25, weiß 0,135 25, weiß 0,190 25, weiß 0,249 25, weiß 0,400 25, weiß 0,455 25, weiß 0,560 25, weiß 0,691 25, weiß 0,836 25, weiß 1,080 25, weiß 1,555 25, weiß 2,120 25, weiß 2,765 25, weiß 3,500 25, weiß 4,320 25, weiß 5,220 25, weiß 6,261 25, weiß 7,650 25, weiß 8,522 25, weiß 11,101 25, weiß 14,088 25, weiß 17,392 25, weiß 27,000 25,82 E-Business

71 10/74 PTFE-PLATTEN/FOLIEN virginal (weiß) Standard PTFE-Folien Hinweis: Bitte beachten Sie bei Ihrer Bestellung, dass PTFE Platten-Folien (unbehandelt) aufgrund ihrer sehr hohen chem. Beständigkeit nicht verklebt werden können. Bei einer Verklebung können nur einseitig geätzte Materialien wie Platten-Folien (einseitig braun) eingesetzt werden. Diese bereits vom Hersteller chem. vorbehandelten Materialien können mit handelsüblichen Klebern auf Trägermaterialien wie Holz oder Stahl geklebt werden. Dichte: 2,15 g/cm C bis +260 C Artikel-Nr. Dicke [mm] Breite [mm] Farbe Gewicht / m Preis /kg , weiß 0,458 25, , weiß 0,593 25, , weiß 0,701 25, , weiß 1,118 25, , weiß 1,388 25, weiß 2,762 25, , weiß 4,177 25, weiß 5,659 25,82 virginal (weiß) Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Farbe Gewicht / St. Preis /kg weiß 6,400 25, weiß 9,700 25, weiß 12,900 25, weiß 16,200 25, weiß 19,400 25, weiß 25,800 25, weiß 32,200 25, weiß 39,000 25, weiß 48,500 25, weiß 64,500 25, weiß 81,000 25, weiß 96,000 25, weiß 111,000 25, weiß 127,000 25, weiß 143,000 25, weiß 159,000 25, weiß 199,700 25,82 Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5

72 10/75 PTFE-GLASGEWEBE glatt Standard PTFE-Glasgewebe - Hochleistungswerkstoff mit überragenden Eigenschaften Qualitätsbeschreibung und Eigenschaften: - Hitzebeständigkeit bis +260 C - Kältebeständigkeit bis -200 C - antiadhäsiv - minimaler Reibungskoeffizient - physiologisch unbedenklich - hohe mechanische Festigkeit - dimensionsstabil - witterungsbeständig - chemisch beständig - niedrige Dielektrizitätskonstante - guter Lichtbogenwiderstand - hohe Durchschlagsfestigkeit Artikel-Nr. Dicke [mm] Breite [mm] Type Preis /m , , , , , , , , , ,40 extra glatt Artikel-Nr. Dicke [mm] Breite [mm] Type Preis /m , , , , , ,70 extra glatt einseitig selbstklebend Artikel-Nr. Dicke [mm] Breite [mm] Type Preis /m , A , , A , , A , , A ,05 Alle in diesem Katalog genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt.

73 10/76 LEITFÄHIGE Transparent-klare statisch ableitende Kunststoffe Diese Kunststoffplatten verfügen über eine beidseitige, ableitfähige Beschichtung der Oberfläche. Der Oberflächenwiderstand beträgt Ohm und liegt damit im dissipativ ableitenden Antistatikbereich. Kunststoffplatten stehen in den Grundmaterialien H-PVC W-PVC-Folie PMMA/Acryl PC/Polycarbonat zur Auswahl. Selbstverständlich beeinflusst die permanent ableitfähige Beschichtung weder die hervorragende Transparenz dieser Materialien noch die spezifischen Eigenschaften der einzelnen Qualitäten. Qualitäten: Bemerkung: Für Anwendungsgebiete mit häufigem Chemikalienkontakt (speziell Lösungsmittel) und hoher Nutzungsintensität empfiehlt es sich Platten mit einer zusätzlichen Beschichtungsversion Hart Plus einzusetzen. Einsatz: Als typische Anwendungsgebiete bieten sich vornehmlich ESd geschützte Maschinenabdeckungen aller Art, Verglasungen etc. an. Verarbeitung: Spanende sowie formgebende Bearbeitung und Verklebungen möglich, siehe Bearbeitungshinweise. Gerne infomieren wir Sie über die detailierte Abmessungsliste und Lieferfähigkeit unserer Hochleistungs-Kunststoffe, bitte sprechen Sie uns an. H-PVC Werkstoff Dichte: 1,40 g/cm C Oberflächenwiderstand: Ohm (ASTM D 257 DIN 53482) Farbe: Klar, alternativ rauchbraun Abmessungen: x mm Dicke 1 10 mm (weitere Abmessungen auf Anfrage) W-PVC Werkstoff Dichte: 1,31 g/cm C Oberflächenwiderstand: Ohm (ASTM D 257 DIN 53482) Farbe: Klar Abmessungen: 0,1 mm x 50 lfm/1830 mm breit 0,3 mm x 30 lfm/1300 mm breit 0,5 mm x 30 lfm/1200 mm breit PMMA/Acryl Werkstoff Dichte: 1,19 g/cm C Oberflächenwiderstand: Ohm (ASTM D 257 DIN 53482) Farbe: Klar, alternativ rauchbraun Abmessungen: x mm Dicke 1 15 mm (weitere Abmessungen auf Anfrage) PC/Polycarbonat Werkstoff Dichte: 1,20 g/cm C Oberflächenwiderstand: Ohm (ASTM D 257 DIN 53482) Farbe: Klar, alternativ rauchbraun Abmessungen: x mm Dicke 1 10 mm (weitere Abmessungen auf Anfrage)

74 10/77 LEITFÄHIGE HD-PE-EL (ELEKTRISCH LEITENDES POLYETHYLEN) FARBE SCHWARZ Eigenschaften Durch Reibung können sich feste Körper oder Flüssigkeiten elektrostatisch aufladen. Die bei der Entladung entstehenden Funken sind in der Lage, explosive Stoffe (fest, flüssig oder gasförmig) zu entzünden, oder andere Bauteile zu beeinflussen. Durch leitfähige Kunststoffe besteht die Möglichkeit, die elektrostatische Aufladung zu vermeiden. Der Oberflächenwiderstand beträgt <10 6 Ohm Kunststoffplatten stehen in den Polyethylenqualitäten, extrudiert bzw. gepresste Ausführung in HD-PE-EL HD-PE-UHMW EL zur Auswahl. Diese Materialien verfügen über die bekannten kennzeichnenden Eigenschaften wie: hohe chemische Widerstandsfähigkeit hohe Beständigkeit gegenüber UV Strahlen Temperatureinsatzbereich 50 C bis +80 C (HD-PE-EL) 200 C bis +80 C (HD-PE-UHMW-EL) gutes schlagzähes Verhalten Weitere Qualitäten PP-EL-S (Polypropylen mit flammhemmendem Zusatz) Sondertype auf Anfrage Bemerkung: HD-PE-EL Werkstoffe entsprechen nicht den Anforderungen des Lebensmittelgesetzes. HD-PE-UHMW-EL entsprechen z. T. den Regularien gem. EU/FDA, bitte je nach Dicke nachfragen! Einsatz: Behälter, Auskleidungen, Laborgeräte, Maschinenbauteile mit EL Anforderungen. Verarbeitung: Spanende sowie formgebende Bearbeitung möglich. Verklebung ungünstig, siehe Bearbeitungshinweise. Abmessungen: extrudierte Platten gepresste Platten Standardgröße 2 12 mm Dicke mm Dicke 2000 x 1000 mm Werkstoffbezeichnung HD-PE-EL HD-PE UHMW EL Schwarz Schwarz Eigenschaften Norm Einheit Molekulargewicht (mittlere molare Masse) g/mol 0,25 x 10 6 ca. 5 x 10 6 Dichte ISO 1183 kg/m 3 ca. 990 ca. 940 Wasseraufnahme ISO 62 % < 0,006 < 0,01 Mechanische Eigenschaften Norm Einheit Streckspannung ISO 527 MPa Nominelle Bruchdehnung (Reißdehnung) ISO 527 % E-Modul (Zugversuch) ISO 527 MPa Schlagzähigkeit (Charpy) ISO 179 kj/m 2 ohne Bruch ohne Bruch Kerbschlagzähigkeit (Charpy) ISO kj/m Kugeldruckhärte ISO N/mm Shore-Härte D ISO Gleitreibungskoeffizient ca. 0,2 Verschleiß (Sand-Slurry) % 100 Thermische Eigenschaften Norm Einheit Schmelztemperatur DSD, 10 K/min. ISO 3146 C Vicat-Erweichungstemperatur ISO 306 C 80 Thermischer Längenausdehnungskoeffizient zwischen 23 C und 80 C ISO K 1 ca. 1,8 x 10 4 ca. 2 x 10 4 Wärmeleitfähigkeit ISO W/(m x K) ca. 0,38 ca. 0,4 Gebrauchstemperatur (max.) C 80 Gebrauchstemperatur (kurzzeitig) C 90 Gebrauchstemperatur (min.) C 200 Elektrische Eigenschaften Norm Einheit Dielektrizitätszahl bei 100 Hz IEC Dielektrischer Verlustfaktor bei 100 Hz IEC Spezifischer Durchgangswiderstand IEC Ohm x m Oberflächenwiderstand IEC Ohm Durchschlagfestigkeit IEC kv/mm 45 Physiologische Eigenschaften Entspricht den Regularien gemäß EU-Kunststoffrichtlinie 2002/72/EG ja FDA-Richtlinie 21CFR ja FDA-Richtlinie 21CFR N/A FDA-Richtlinie 21CFR ja Hinweise für die Anwender: Die in den Datenblättern genannten Angaben entsprechen dem heutigen Stand unserer Kenntnisse. Durch die in den Datenblättern enthaltenen Informationen werden bestimmte Eigenschaften weder vereinbart noch zugesichert. Die Entscheidung über die Eignung eines Werkstoffes für einen konkreten Einsatzzweck obliegt dem jeweiligen Anwender. Änderungen der angegebenen Daten sind vorbehalten. Gerne infomieren wir Sie über die detailierte Abmessungsliste und Lieferfähigkeit unserer Hochleistungs-Kunststoffe, bitte sprechen Sie uns an.

75 10/78 LEITFÄHIGE SEMITRON ESD-GRUPPE STATISCH ABLEITENDE Eigenschaften Sind Hochleistungskunststoffe, die für Anwendungen entwickelt wurden, in denen elektrische Entladungen während des Betriebes ein Problem sind. Sie verschaffen eine kontrollierte Ableitung statischer Aufladungen. (ESd = ElectronicStatic dissapation) Haupteigenschaften von Semitron ESd Kunststoffen dauerhafte Ableitungsfähigkeit statischer Aufladungen Ableitung statischer Ladungen (5 kv) in weniger als 2 Sekunden (siehe Tabelle unten) es werden keine Metall oder Graphit/Kohlenstoffpulver verwendet Qualitäten: Semitron ESd 225 statisch ableitendes POM Werkstoff Dichte: 1,33 g/cm C/140 C (20000 Std./kurzzeitig) kurzzeitig = nur einige Stunden, wobei keine oder nur geringe Belastungen auftreten dürfen Basis Polyacetal, das hervorragend für fördertechnische Anwendungen geeignet ist. Dieser Werkstoff vermeidet Probleme, die durch Entladungen an von Menschen berührten Teilen entstehen. Semitron ESd 225 ist ebenfalls ein ausgezeichneter Werkstoff für Haltevorrichtungen, die zur Beförderung von Wafern, oder zur Herstellung empfindlicher elektronischer Bauteile einschließlich Festplatten und bedruckten Leiterplatten eingesetzt werden. Semitron ESd 410 statisch ableitendes PEI Werkstoff Dichte: 1,41 g/cm C/200 C (20000 Std./kurzzeitig) kurzzeitig = nur einige Stunden, wobei keine oder nur geringe Belastungen auftreten dürfen Mit seinem ausgezeichneten mechanischen Verhalten bis zu 210 C bietet Semitron ESd 410 statisch ableitende Lösungen im Bereich höherer Temperaturen an. Darüber hinaus weist dieser Werkstoff eine ausgezeichnete Dimensionsstabiltät auf, (niedrige thermische Längenausdehnungszahl und geringe Wasseraufnahme) eine sehr geschätzte Eigenschaft für Beförderungsvorrichtungen in der elektrischen/elektronischen Halbleiterindustrie. Semitron ESd 500 statisch ableitendes PTFE Werkstoff Dichte: 2,3 g/cm C/280 C (20000 Std./kurzzeitig) kurzzeitig = nur einige Stunden, wobei keine oder nur geringe Belastungen auftreten dürfen Das Material ist verstärkt mit einem speziellen synthetischen Glimmer Typ und bietet eine ausgezeichnete Kombination niedriger Reibungszahl, guter Dimensionsstabilität und statischer Ableitungsfähigkeit. Immer wenn es bei ungefülltem PTFE zu Problemen durch elektrische Entladungen führt, gewährleistet Semitron ESd 500 eine kontrollierte Ableitung statischer Aufladungen bei gleichzeitiger Beibehaltung typischer PTFE Eigenschaften, wie hervorragende chemische Beständigkeit, Temperaturbeständigkeit und einer niedrigen Reibungszahl. Bemerkung: Die Semitron ESd Materialien sind inhärent statischableitend und benötigen zu ihrer Aktivierung keine atmosphärischen Phänomene (z. B. Luftfeuchtigkeit). Es sind ebenfalls keine Oberflächenbehandlungen erforderlich, um die Ableitung zu gewährleisten. Die Werkstoffe der Semitron ESd Gruppe enthalten kein Kohlenstoffbzw. Graphitpulver, und hinterlassen daher keine schwarzen Spuren. Qualitäten/Lieferprogramm: Semitron ESd 225 Farbe beige Rund 6,35 152,40 mm Durchmesser Platte 8 50 mm Dicke Semitron ESd 410 Farbe schwarz Platte 9,53 44,45 mm Dicke Semitron ESd 500 Farbe schwarz Platte 6,35 50,80 mm Dicke Einsatz: Überall dort, wo dauerhafte, statische Ableitungsfähigkeit gefordert wird. Verarbeitung: spanend siehe Bearbeitungshinweise Elektrische und thermische Eigenschaften der SEMITRON ESd-Materialien Advanced Elektrische Eigenschaften Obere Engineering Spezifischer Spezifischer Entladungsdauer Gebrauchstemperatur- Plastic Products Durchgangswiderstand Oberflächenwiderstand (5 kv) grenze in Luft ( C) nach IEC nach IEC nach Mil-B C kurzzeitig/dauernd SEMITRON ESd Ω cm Ω < 2 Sekunden 140/ 90 SEMITRON ESd Ω cm Ω < 2 Sekunden 200/170 SEMITRON ESd Ω cm Ω < 2 Sekunden 280/260 Gerne infomieren wir Sie über die detailierte Abmessungsliste und Lieferfähigkeit unserer Hochleistungs-Kunststoffe, bitte sprechen Sie uns an.

76 10/79 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN HOCHLEISTUNGS RICHTWERTE FLUOROSINT /SEMITRON Eigenschaften Prüfmethoden Einheiten FLUOROSINT FLUOROSINT SEMITRON SEMITRON SEMITRON ISO/(IEC) ESd 225 ESd 410 ESd 500 Farbe elfenbein weiß beige schwarz weiß Dichte 1183 g/cm 3 2,32 2,30 1,33 1,41 2,30 Wasseraufnahme: nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 C (1) 62 % 0,10/ 0,03/ 5/9 0,03/ bei Sättigung im Normalklima 23 C/50% RF % 0,8 0,75 bei Sättigung im Wasser von 23 C % 3,0 2,0 10 1,35 2,0 Thermische Eigenschaften Schmelztemperatur C Glasübergangstemperatur (2) C 215 Wärmeleitfähigkeit bei 23 C W/(K m) 0,77 Thermischer Längenausdehnungskoeffizient: mittlerer Wert zwischen 23 und 100 C m/(m K) 45 x x x x x 10 6 mittlerer Wert zwischen 23 und 150 C m/(m K) 45 x x x x 10 6 mittlerer Wert oberhalb 150 C m/(m K) 60 x x x x 10 6 Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Methode A: 1,8 MPa 75 C Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft: kurzzeitig (3) C dauernd: während mindestens h (4) C Brennverhalten (5): Sauerstoff-Index 4589 % < nach UL 94 (Dicker 1,5/3 mm) V-0/V-0 V-0/V-0 /HB V-0/V-0 V-0/V-0 Mechanische Eigenschaften bei 23 C Zugversuch (6): Streckspannung/Bruckspannung (7) 527 MPa /8 /10 /38 /62 /10 Bruchdehnung (7) 527 % Zug-Elastizitätsmodul (8) 527 MPa Druckversuch (9): Druckspannung bei 1% nomineller Stauchung (8) 604 MPa 11 Druckspannung bei 2% nomineller Stauchung (8) 604 MPa 20 Charpy Schlagzähigkeit (10) 179/1eU kj/m 2 OB OB OB OB Charpy Kerbschlagzähigkeit 179/1eA kj/m Kugeldruckhärte (11) N/mm 2 70 Rockwellhärte (11) R 55 R 50 R 106 M 115 R 50 Elektrische Eigenschaften bei 23 C Durchschlagfestigkeit (12) (60243) kv/mm 11 8 Spezifischer Durchgangswiderstand (60093) Ω cm > > Spezifischer Oberflächenwiderstand (60093) Ω > > Dielektrizitätszahl ε r: bei 100 Hz (60250) bei 1 MHz (60250) 2,85 2,65 Dielektrischer Verlustfaktor tan δ: bei 100 Hz (60250) bei 1 MHz (60250) 0,008 0,008 Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) (60112) Anmerkung: 1 g/cm 3 = kg/m 3 ; 1 MPa = 1 N/mm 2 ; 1 kv/mm = 1 MV/m. NA = nicht anwendbar OB = ohne Bruch Erläuterung: (1) Nach Verfahren 1 der ISO 62 und durchgeführt an Scheiben l 50 x 3 mm. (2) Für diese Eigenschaft sind nur Werte für teilkristalline und nicht für amorphe Materialien aufgeführt. (3) Gültig bei nur einigen Stunden Temperaturbeanspruchung für Anwendungen wobei keine oder nur geringe mechanische Belastungen auftreten. (4) Temperaturbelastbarkeit über mindestens Stunden. Nach dieser Zeitspanne ist die Zugfestigkeit auf ca. 50% des Ausgangswertes abgefallen. Die hier aufgeführten oberen Gebrauchstemperaturgrenzen basieren also auf dem auftretenden thermisch-oxidativen Abbau, der eine Verringerung des Eigenschaftenniveaus hervorruft. Die höchstzulässige Gebrauchstemperatur ist jedoch in vielen Fällen in erster Linie abhängig von Dauer und Größe bei der Wärmeeinwirkung auftretenden mechanischen Beanspruchungen. (5) Zu beachten ist, dass aus diesen größtenteils abgeschätzten, den Werkstoffblättern der Rohstofflieferanten entnommenen Werten, auf keinen Fall auf das Brandverhalten der Materialien in einem wirklichen Brandfall geschlossen werden darf. Es gibt für diese Halbzeuge keine gelben UL-Karten. (6) Probekörper: Typ 1 B (7) Prüfgeschwindigkeit: 5 mm/min. (8) Prüfgeschwindigkeit: 1 mm/min. (9) Probekörper: Zylinder (l 12 x 30 mm) (10) Benutztes Pendelschlagwerk: 4 J. (11) Gemessen an 10 mm dicken Probekörpern. (12) Gemessen an 1 mm dicken Probekörpern. Es ist wichtig zu wissen, dass die Durchschlagfestigkeit von KETRON PEEK-1000 schwarz bis zu 50% niedriger liegen kann als bei naturfarbigem Material. Diese Tabelle soll eine wertvolle Hilfe bei der Werkstoffauswahl sein. Die hier aufgeführten Daten liegen im normalen Bereich der Eigenschaften trockener Materialien. Sie stellen jedoch keine zugesicherten Eigenschaftswerte dar und sollen nicht zu Spezifikationszwecken oder als alleinige Grundlage für Konstruktionen herangezogen werden. Zu bemerken ist, dass mehrere der in dieser Tabelle aufgeführten Materialien faserverstärkt und/oder gefüllt sind und folglich als anisotrop zu betrachten sind (Eigenschaften sind unterschiedlich parallel und senkrecht zur Extrusionsrichtung).

77 10/80 PLATTEN FÜR DIE WERBEINDUSTRIE H-PVC- und PETG-Platten Universelle Einsatzfähigkeit, leichte Verarbeitung und optimale Bedruckbarkeit sind die Merkmale dieses Platten-Sortimentes für die Werbebranche. Haupteigenschaften: leicht massiv geschäumt witterungsbeständig schwerentflammbar farbig transparent matt glänzend genarbt flexibel stabil Qualitäten: Antistatische PVC Hartschaumplatte Simocell AS Platten mit Leichtgewicht Ist eine geschäumte Hart-PVC-Platte. Durch ihre geringe Dichte wiegt sie nur etwa halb soviel wie eine massive PVC Platte. Die antistatische Rezeptur verringert die Staubanziehung entscheidend. H-PVC Sandwichplatte Coplast AS Platten für den Außeneinsatz Zwei massive Deckschichten mit hochwertiger Oberfläche umschließen den geschäumten Kern der Coplast AS Platten. Die Deckschichten sind für den Außeneinsatz besonders stabilisiert und durch ihre antistatische Einstellung schmutzabweisend. Der leichte Kern vermindert das Flächengewicht deutlich. H-PVC Schaumplatte Simocell Color Platten mit Farbe Diese Platten gibt es in sechs attraktiven Standardfarben rot - schwarz - grün - gelb - blau - grau. Der Schaumkern ist grau. H-PVC Schaumplatte Simopor Platten für den Fotodruck Die besonders feinporige Schaumstruktur bietet eine seidenglatte Oberfläche, die hervorragend zum Bedrucken oder Fotokaschieren geeignet ist. Die hohe Steifigkeit trotz niedrigem Gewicht ermöglicht eine gute Formbeständigkeit und gute Planlage beim Druck. H-PVC massive Platte PVC-D Platten für den Siebdruck Hohe Steifigkeit und gute Schlagzähigkeit zeichnen die universell einsetzbare Platte aus. Die glatte Oberfläche ermöglicht einen besonders präzisen Siebdruck. Sonderqualität PVC-DS ist eine Variante, erhöht schlagzäh mit speziellem Witterungsschutz und Schwerentflammbarkeit nach DIN 4102 B 1. H-PVC Glas Platten mit Durchblick Verbinden die Vorteile von Hart-PVC mit einem Maximum an Lichtdurchlässigkeit (bis zu 89 %, je nach Dicke). PETG Polyesterplatte klar Platten mit Transparenz und Druckqualitäten Platten mit hoher Transparenz und hervorragenden Druckeigenschaften. PETG ist schlagzäh und lässt sich gut tiefziehen. Das Material ist physiologisch unbedenklich und daher auch für Anwendungen in der Medizintechnik und der Lebensmittelindustrie besonders geeignet. Sonderqualität PETG-UV witterungsstabilisiert. Bearbeitung: Spangebende Bearbeitung sehr gut. Gerne infomieren wir Sie über die detaillierte Abmessungslisten und über weitere transparente Kunststoffe aus PMMA u. a. Plexiglas oder Perspex. Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5

78 10/81 HPVC-PLATTEN geschäumt Dichte: ca.0,5-0,7 g/cm 3 +/-0 C bis +60 C Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Farbe Preis /qm weiß 26, weiß 30, weiß 54, weiß 66,98 Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5 Weitere Platten für die Werbeindustrie siehe Seite 10/47 PMMA, 10/59 PETG, 10/52 PC.

79 10/82 HGW (HARTGEWEBE) PF CC Eigenschaften Werkstoff Dichte: 1,3 bis 1,4 g/cm C Phenol Baumwoll Hartgewebe für Zahnräder, Konstruktionsteile, mit guten elektrischen und thermischen Eigenschaften mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme und guter Dimensionsstabilität. Qualitäten: HGW 2082/PF CC 201 (DIN EN 60893) Farbe braun Hartgewebeplatten aus dichtem Baumwollfeingewebe mit einem Gewicht von ca. 200 g/m 2 Normalqualität für sämtliche Einsatzgebiete wie: Zahnräder, Lagerschalen, Konstruktionsteile, Vorrichtungen Material mit hohen mechanische Eigenschaften. Standard-Lagerqualität HGW 2083/PF CC 203 (DIN EN 60893) Farbe braun Hartgewebeplatten aus dichtem Baumwollfeinstgewebe mit einem Gewicht von ca. 130 g/cm 2 Hochwertige Qualität für Zahnräder mit Feinstverzahnung. Lieferbar auf Anfrage Weitere Qualitäten (auf Anfrage): Epoxid Glas Hartgewebe Platten Qualität /EP GC 202 (hell/grünlich) oder Qualität /EP GC 203 Ein Material mit sehr hohen mechanischen, elektrischen und dielektrischen Eigenschaften. Material nicht brennbar. Einsatztemperatur bis +130 C Bemerkung: Zur Anfertigung von Zahnräder, Platten verwenden! Einsatz: Maschinenbau, Feinwerktechnik, wie Zahnräder mit großem oder kleinem Modul, Vorrichtungsbau, Schablonen etc. Verarbeitung: gute Zerspanbarkeit bei HGW Typen Epoxidglas Hartgewebe (siehe Bearbeitungshinweise) Abmessungen: Rundstäbe: mm Durchmesser (je nach Qualität) Platten: 0,5 100 mm Dicke (je nach Qualität) Rohre: Auf Anfrage Abm. Platten ca x 1070 mm Bitte beachten Sie die detailierte Abmessungsliste. HGW 2088/PF CC 42 (DIN EN 60893) Farbe braun Vollstäbe gewickelt und in Form nachgepresst. Lieferung in Fabrikationslängen à ca mm. Durchmesser = Rohmaße, für die Bearbeitung sind je nach Durchmesser 2 4 mm Zugabe notwendig. Auf Wunsch (gegen Aufpreis) bis 70 mm AD geschliffen. Größere Durchmesser gedreht. Herstellungsverfahren PF CC (Hartgewebe) Tafeln aus technischen Schichtpressstoffen auf der Basis härtbarer Harze bestehend aus übereinander gelegten Lagen von Papieren, die durchgehend mit einem härtbaren Harz imprägniert und unter Druck und Wärme so zusammengefügt worden sind, dass sie ein einziges Stück sind. Bezeichnung Kurzbezeichnung für Harz; Verstärkungsmaterial; Seriennummer z.b. PF CC 201; PF CC 202; PF CC 203; PF CC 204; (HGW 2082); (HGW ); (HGW 2083); (HGW ) Allgemeine Anforderungen Die Schichtpressstoffe müssen frei von Blasen, Falten und Rissen und hinreichend frei von Fehlstellen, z.b. Schrammen, Beulen und Verfärbungen sein. Ein gewisser Anteil von Flecken ist erlaubt. Für die Ebenheit sind die Prüfverfahren in IEC und die Anforderungen in IEC Tabelle 3 festgelegt. Dicke Die Grenzmaße für die Dickentoleranz entsprechen den Angaben in Tabelle 2 nach IEC Nenn- Toleranz +/ Nenn- Toleranz +/ dicke 201/ /204 dicke 201/ /204 0,4 8,0 0,55 0,49 0,5 0,13 10,0 0,63 0,56 0,6 0,14 12,0 0,70 0,64 0,8 0,19 0,15 14,0 0,78 0,70 1,0 0,20 0,16 16,0 0,85 0,76 1,2 0,22 0,17 20,0 0,95 0,87 1,6 0,24 0,19 25,0 1,10 1,02 2,0 0,26 0,21 30,0 1,22 1,12 2,5 0,29 0,24 35,0 1,34 1,24 3,0 0,31 0,26 40,0 1,45 1,35 4,0 0,36 0,32 45,0 1,55 1,45 5,0 0,42 0,36 50,0 1,65 1,55 6,0 0,46 0,40 Typen, der in diesem Datenblatt verankerten Schichtpressstoffe Harz Verstärkung Serien-Nr. Anwendung PF CC 201 Mechanische Anwendungen (Grobgewebe**), aber mit geringen elektrischen Eigenschaften. PF CC 202 Mechanische und elektrische Anwendungen (Grobgewebe**), aber mit geringen elektrischen Eigenschaften. PF CC 203 Mechanische Anwendungen (Feingewebe**), aber mit geringen elektrischen Eigenschaften. PF CC 204 Mechanische und elektrische Anwendungen (Feingewebe**), aber mit geringen elektrischen Eigenschaften. Empfohlen für kleine Teile (wie beim Typ PF CC 203). PF = Phenol-Formaldehyd-Harz CC = Baumwollgewebe ** Gewebearten für CC-Verstärkungsmaterialien: Flächenbezogene Masse Fadenzahl in g/m 2 in cm 1 Grobgewebe > 130 < 30 Feingewebe < 130 > 30 Aus den in der Tabelle gegebenen Beschreibungen sollte nicht gefolgert werden, dass Tafeln irgendeines einzelnen Typs für andere als die hier für den jeweiligen Typ aufgezählten Anwendungen ungeeignet sind oder dass die einzelnen Tafeln sich für alle Anwendungen in den weit gefassten Beschreibungen eignen. Gerne infomieren wir Sie über die detailierte Abmessungsliste und Lieferfähigkeit unserer Hochleistungs-Kunststoffe, bitte sprechen Sie uns an.

80 10/83 HARTGEWEBE PF CC Technische Eigenschaften Eigenschaft Verfahren Einheit PF CC 201 PF CC 202 PF CC 203 PF CC 204 HGW 2082 HGW HGW 2083 HGW Biegespannung beim Bruch 5.1 MPa senkrecht zur Schichtrichtung Elastizitätsmodul aus 5.2 MPa (7000) (7000) (7000) (7000) dem Biegeversuch Druckfestigkeit senkrecht 5.3 MPa zur Schichtrichtung Schlagzähigkeit kj/m 2 8,8 7,8 7,0 6,0 Scherfestigkeit parallel 5.6 MPa (25) (20) (25) (20) zur Schichtrichtung Zugfestigkeit 5.7 MPa (80) (60) (85) (80) Durchschlagfestigkeit KV/mm 0,5 3,0 0,5 4,0 bei 90 C in Öl 3 mm senkrecht zur Schichtrichtung Durchschlagspannung kv bei 90 C in Öl parallel zur Schichtrichtung Permitivität 6.2 5,5 5,5 bei 48 Hz bis 62 Hz Permitivität bei MHz 6.2 Verlustfaktor 6.2 bei 48 Hz bis 62 Hz Verlustfaktor bei 1 MHz 6.2 Permitivität bei 1 MHz 6.2 5,5 5,5 5,5 5,5 Verlustfaktor 6.2 0,04 0,04 0,04 0,04 bei 48 Hz bis 62 Hz Verlustfaktor bei 1 MHz 6.2 0,04 0,04 0,04 0,04 Isolationswiderstand nach 6.3 MOhm 5 x x x x 10 4 Eintauchen in Wasser Prüfzahl der Kriechbewegung 6.4 Vergleichszahl 6.4 (200) (200) (200) (200) der Kriechbewegung Widerstand gegen 6.5 Klasse Kriechbewegung Thermisches Langzeitverhalten 7.1 T.I. (130) (155) (155) (155) Entflammbarkeit* 7.2 Kategorie VO VO Wärmeformbeständigkeits- 7.3 C In Beratung In Beratung In Beratung In Beratung temperatur Dichte 8.1 G/cm 3 (1,3 1,4) (1,3 1,4) (1,3 1,4) (1,3 1,4) Wasseraufnahme 8.2 Mg (2) Die Werte in ( ) sind Kennwerte, die nur zur Information angegeben sind; sie dürfen nicht als Anforderungen dieser Norm angesehen werden. (1) Die bei 150 C ± 5 K gemessene Biegespannung darf nicht weniger als 50% des festgelegten Wertes betragen. (2) Gilt für Prüfkörper 50 x 50 x 10 mm. * Die in dieser Norm verwendete Laborprüfung im Kleinmaßstab für die Kennzeichnung einer Entflammbarkeitstheorie dient in erster Linie zur Beobachtung der Übereinstimmung bei der Herstellung der Schichtstoffe. Die so erhaltenen Ergebnisse dürfen auf keinen Fall als Allgemeinmerkmal für das Entflammbarkeitspotential dieser Schichtstoffe bei tatsächlichen Verwendungsbedingungen angesehen werden. Gerne infomieren wir Sie über die detailierte Abmessungsliste und Lieferfähigkeit unserer Hochleistungs-Kunststoffe, bitte sprechen Sie uns an.

81 10/84 HGW-PLATTEN/RUNDMATERIAL Typ 2082 (PF CC 201) - Platten Hartgewebe aus dichtem Baumwollfeingewebe mit einem Gewicht von 200 g/qm. Normal Qualität für sämtliche Einsatzgebiete, wie Zahnräder, Lagerschalen, Konstruktionsteile, Vorrichtungen, usw. Dichte: 1,3-1,4 g/cm C Farbe: braun Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5 Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Gewicht / St. Preis /kg ,50 ca ,820 12, ca ,640 11, ,5 ca ,470 10, ca ,290 10, ca ,934 8, ca ,579 8, ca ,223 8, ca ,868 8, ca ,158 8, ca ,447 8, ca ,737 8, ca ,671 8, ca ,316 8, ca ,895 8, ca ,118 8, ca ,343 8, ca ,570 8, ca ,790 8, ca ,013 8, ca ,237 8, ca ,685 8, ca ,133 8, ca ,580 8,49 Typ 2088 (PF CC 32) - Rundmaterial Artikel-Nr. Durchmesser [mm] Preis /m , , , , , , , , , , , , , , ,18

82 10/85 HP (HARTPAPIER) PF CP Eigenschaften Werkstoff Dichte: 1,3 bis 1,4 g/cm C HP ist ein Phenol Zellulose Papier der Type PF CP nach DIN EN mit guten mechanischen Eigenschaften, für normale elektrische Beanspruchung. Konstruktionsmaterial für Schalttafeln und Abdeckungen für Grund und Montageplatten für elektrische Geräte etc. Qualitäten: HP 2061/PF CP 201 (DIN EN 60893) Farbe braun Hartpapierplatten Phenolharz gebunden Standardqualität für sämtliche Einsatzgebiete wie: Konstruktionselemente im Maschinenbau Textilindustrie usw. Elektrische Werte ausreichen als Isolationsmaterial für Niederspannung. Standard-Lagerqualität. Bemerkung: Hartpapierrundrohre nach HP 2065/PF CP 21 lieferbar auf Anfrage. Einsatz: Maschinenbau, Feinwerktechnik, Vorrichtungsbau, Schablonen etc. Verarbeitung: gute Zerspanbarkeit (Staubentwicklung) (siehe Bearbeitungshinweise) Abmessungen: Platten: 0,5 30 mm D (je nach Qualität) Rohre: Auf Anfrage Abm. Platten ca x mm Bitte beachten Sie die detailierte Abmessungsliste. HP /PF CP 202 (DIN EN 60893) Farbe braun Hartpapierplatten Phenolharz gebunden Sonderqualität für Einsatzgebiete in der Hochspannungstechnik. Lieferbar auf Anfrage. Weitere Qualitäten (auf Anfrage): HP 2063 PF CP 204 für Hochfrequenztechnik Herstellungsverfahren PF CP (Hartpapier) Tafeln aus technischen Schichtpressstoffen auf der Basis härtbarer Harze bestehend aus übereinander gelegten Lagen von Papieren, die durchgehend mit einem härtbaren Harz imprägniert und unter Druck und Wärme so zusammengefügt worden sind, dass sie ein einziges Stück sind. Bezeichnung: Kurzbezeichnung für Harz; Verstärkungsmaterial; Seriennummer z.b. PF CP 201; PF CP 202; PF CP 205; PF CP 206; PF CP 207; PF CP 308 (HP 2061); (HP 2061,5); (HP 2062,9); (HP 2062,8) Allgemeine Anforderungen: Die Schichtpressstoffe müssen frei von Blasen, Falten und Rissen und hinreichend frei von Fehlstellen, z.b. Schrammen, Beulen und Verfärbungen sein. Ein gewisser Anteil von Flecken ist erlaubt. Für die Ebenheit sind die Prüfverfahren in IEC und die Anforderungen in IEC Tabelle 3 festgelegt. Dicke: Die Grenzmaße für die Dickentoleranz entsprechen den Angaben in Tabelle 2 nach IEC Nenndicke Toleranz +/ Nenndicke Toleranz +/ 0,4 0,07 8,0 0,47 0,5 0,08 10,0 0,55 0,6 0,09 12,0 0,62 0,8 0,10 14,0 0,69 1,0 0,12 16,0 0,75 1,2 0,14 20,0 0,86 1,6 0,16 25,0 1,00 2,0 0,19 30,0 1,15 2,5 0,22 35,0 1,25 3,0 0,25 40,0 1,35 4,0 0,30 45,0 1,45 5,0 0,34 50,0 1,55 6,0 0,37 Typen, der in diesem Datenblatt verankerten Schichtpressstoffe Harz Verstärkung Serien-Nr. Anwendung PF CP 201 Mechanische Anwendungen. Mechanische Eigenschaften besser als andere PF CP-Typen. Geringe elektrische Eigenschaften bei normaler Feuchtigkeit. Auch in Heißstanzausführungen verfügbar. PF CP 202 Anwendungen im Hochspannungsbereich bei Netzfrequenzen. Hohe Durchschlagfestigkeit in Öl. Gute Durchschlagfestigkeit in Luft bei normaler Feuchtigkeit. PF CP 205 Elektrische und elektronische Anwendungen. Gute Beständigkeit der elektrischen Eigenschaften bei hoher Feuchtigkeit. In Kalt- und Heißstanzausführungen verfügbar. Mit definiertem Brennverhalten. PF CP 206 Mechanische und elektrische Anwendungen. Gute elektrische Eigenschaften bei normaler Feuchtigkeit. Auch in Heißstanzausführungen verfügbar. PF CP 207 Ähnlich Typ PF CP 201, jedoch mit verbesserten Stanzeigenschaften bei niedrigen Temperaturen. PF CP 308 Ähnlich Typ PF 206, jedoch mit definiertem Brennverhalten. PF = Phenol-Formaldehyd-Harz CP = Zellulosepapier Aus den in der Tabelle gegebenen Beschreibungen sollte nicht gefolgert werden, dass Tafeln irgendeines einzelnen Typs für andere als die hier für den jeweiligen Typ aufgezählten Anwendungen ungeeignet sind, oder dass die einzelnen Tafeln sich für alle Anwendungen in den weit gefassten Beschreibungen eignen. Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5

83 10/86 TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN PF CP (HARTPAPIER) Technische Eigenschaften Eigenschaft Verfahren Einheit PF CP 201 PF CP 202 PF CP 205 PF CP 206 PF CP 207 PF CP 308 HP 2061 HP HP HP Biegespannung beim 5.1 MPa Bruch senkrecht zur Schichtrichtung Elastizitätsmodul aus 5.2 MPa (7000) (7000) (5000) (7000) (5000) (7000) dem Biegeversuch Druckfestigkeit 5.3 MPa (300) (300) (250) (250) (300) (300) senkrecht zur Schichtrichtung Schlagfähigkeit kj/m 2 Scherfestigkeit 5.6 MPa (10) (10) (20) (20) (10) (20) parallel zur Schichtrichtung Zugfestigkeit 5.7 MPa (120) (100) (60) (70) (100) (70) Durchschlagfestigkeit kv/mm 13 8,4 7,7 7,7 bei 90 C in Öl 3 mm senkrecht Durchschlag kv 60 1 ) spannung bei 90 C in Öl parallel zur Schichtrichtung Permitivität bei 6.2 5,5 48 Hz bis 62 Hz Permitivität bei 1 MHz 6.2 5,5 6,0 6,0 Verlustfaktor bei 6.2 0,05 48 Hz bis 62 Hz Verlustfaktor bei 6.2 0,05 0,055 0,055 1 MHz Isolationswiderstand 6.3 MOhm 1 x x x 10 3 nach Eintauchen in Wasser Prüfzahl der 6.4 Kriechbewegung Vergleichszahl der 6.4 (100) (100) (100) (100) (100) (100) Kriechbewegung Widerstand gegen 6.5 Klasse Kriechbewegung Thermisches 7.1 T.I. (120) (120) (100) (105) (105) (100) Langzeitverhalten Entflammbarkeit* 7.2 Kategorie V0 V0 Wärmeform- 7.3 C in Beratung beständigkeitstemperatur Dichte 8.1 G/m 3 (1,3 1,4) (1,3 1,4) (1,3 1,4) (1,3 1,4) (1,3 1,4) (1,3 1,4) Wasseraufnahme 8.2 Mg (1) Die Werte in ( ) sind Kennwerte, die nur zur Information angegeben sind; sie dürfen nicht als Anforderungen dieser Norm angesehen werden. (1) Gilt für Prüfkörper 50 x 50 x 10 mm. * Die in dieser Norm verwendete Laborprüfung im Kleinmaßstab für die Kennzeichnung einer Entflammbarkeitstheorie dient in erster Linie zur Beobachtung der Übereinstimmung bei der Herstellung der Schichtstoffe. Die so erhaltenen Ergebnisse dürfen auf keinen Fall als Allgemeinmerkmal für das Entflammbarkeitspotential dieser Schichtstoffe bei tatsächlichen Verwendungsbedingungen angesehen werden. Gerne infomieren wir Sie über die detailierte Abmessungsliste und Lieferfähigkeit unserer Hochleistungs-Kunststoffe, bitte sprechen Sie uns an.

84 10/87 HP-PLATTEN Typ 2061 (PF CP 201) Dichte: 1,3-1,4 g/cm C Farbe: braun Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Gewicht / St. Preis /kg ,50 ca ,640 8, ca ,290 6, ,5 ca ,930 6, ca ,580 5, ca ,870 4, ca ,160 4, ca ,450 4, ca ,740 4, ca ,320 4, ca ,900 4, ca ,470 4, ca ,340 4, ca ,210 4, ca ,790 4, ca ,240 4, ca ,690 4,19 Alle in diesem Katalog genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt. Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5

85 10/88 EP GC (EPOXIDHARZ) Eigenschaften Tafeln aus technischen Schichtpressstoffen auf der Basis härtbarer Harze bestehend aus übereinander gelegten Lagen von Papieren, die durchgehend mit einem härtbaren Harz imprägniert und unter Druck und Wärme so zusammengefügt worden sind, dass sie ein einziges Stück sind. Bezeichnung Kurzbezeichnung für Harz; Verstärkungsmaterial; Seriennummer z.b. EP CG 201; EP CG 202; EP CG 203; EP CG 204; (HGW 2372); (HGW ); (HGW ) Allgemeine Anforderungen Die Schichtpressstoffe müssen frei von Blasen, Falten und Rissen und hinreichend frei von Fehlstellen, z.b. Schrammen, Beulen und Verfärbungen sein. Ein gewisser Anteil von Flecken ist erlaubt. Für die Ebenheit sind die Prüfverfahren in IEC und die Anforderungen in IEC Tabelle 3 festgelegt. Dicke Die Grenzmaße für die Dickentoleranz entsprechen den Angaben in Tabelle 2 nach IEC Typen, der in diesem Datenblatt verankerten Schichtpressstoffe Harz Verstärkung Serien-Nr. Anwendung EP GC 201 Mechanische, elektrische und elektronische Anwendungen. Besonders hohe mechanische Festigkeit bei mäßiger Temperatur. Sehr gute Beständigkeit der elektrischen Eigenschaften bei hoher Feuchtigkeit. EP GC 202 Ähnlich Typ 201. Mit definiertem Brennverhalten. EP GC 203 Ähnlich Typ 201. Hohe mechanische Festigkeit bei erhöhter Temperatur. EP GC 204 Ähnlich Typ 203. Mit definiertem Brennverhalten. PF = Phenol-Formaldehyd-Harz CP = Zellulosepapier Technische Eigenschaften Eigenschaft Verfahren Einheit EP GC 201 EP GC 202 EP GC 203 EP GC 204 HGW 2372 HGW HGW Biegefestigkeit 5.1 MPa (1) 340 (1) Elastizitätsmodul aus 5.2 MPa (24000) (24000) (24000) (24000) dem Biegeversuch Druckfestigkeit 5.3 MPa (350) (350) (350) (350) Schlagzähigkeit kj/m Scherfestigkeit 5.6 MPa (30) (30) (30) (30) Zugfestigkeit 5.7 MPa (300) (300) (300) (300) Durchschlagfestigkeit kv/mm 10,2 10,2 10,2 10,2 bei 90 C in Öl senkrecht 3 mm zur Schichtrichtung Durchschlagspannung kv bei 90 C in Öl parallel zur Schichtrichtung Permitivität 6.2 5,5 5,5 5,5 5,5 bei 48 Hz bis 62 Hz Permitivität bei 1 MHz 6.2 5,5 5,5 5,5 5,5 Verlustfaktor bei 48 Hz bis 62 Hz 6.2 0,04 0,04 0,04 0,04 Verlustfaktor bei 1 MHz 6.2 0,04 0,04 0,04 0,04 Isolationswiderstand 6.3 MOhm 5 x x x x 10 4 nach Eintauchen in Wasser Prüfzahl der Kriechwegbildung 6.4 Vergleichszahl der 6.4 (200) (200) (200) (200) Kriechwegbildung Widerstand gegen 6.5 Klasse Kriechwegbildung Thermisches Langzeitverhalten 7.1 T.I. (130) (155) (155) (155) Entflammbarkeit* 7.2 Kategorie V0 V0 Wärmeformbeständigkeits- 7.3 C In Beratung temperatur Dichte 8.1 g/cm 3 (1,7 1,9) (1,7 1,9) (1,7 1,9) (1,7 1,9) Wasseraufnahme 8.2 mg (2) Gerne infomieren wir Sie über die detailierte Abmessungsliste und Lieferfähigkeit unserer Hochleistungs-Kunststoffe, bitte sprechen Sie uns an. Ergänzende Erklärung zu o. g. Daten finden Sie auf Seite 10/83.

86 10/89 PUR (POLYURETHAN) Eigenschaften Werkstoff Dichte: 1,26 g/cm 3 30 bis +80 C (je nach Qualität) Gieß-PUR-Elastomere zeichnen sich innerhalb der Shorehärte von ca Shore A durch eine besonders günstige Kombination von physikalischen und chemischen Eigenschaften aus. Bemerkung: PUR-Elastomere sind nicht für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln geeignet. Alle PUR-Elastomere verfügen über eine gute Beständigkeit gegen mineralische Öle, Fette, Benzin und verschiedene Lösungsmittel. Qualitäten: PUR-Elastomere, kompakte Systeme, Härte ca Shore A Vulkollan (eingetragenes Warzenzeichen der Fa. Bayer AG) u.a. Qual. (Desmodur 15) D 15zeichnet sich durch hervorragende Eigenschaften wie dynamische Belastbarkeit, hohe Stoßelastizität bei einem niedrigen Druckverfomungsrest und einem ausgezeichneten mechanischen Verschleißwiderstand aus. Einsatz u.a. Federelemente. PUR-Elastomer-Qualitäten Diepothan Ein breites Spektrum an Qualitäten für Gießteile eignet sich besonders für Anwendungsfälle im allg. Maschinenbau, Schneidleisten, Zahnstangen, Kupplungselemente, Rollen/Walzen/Kugellagerbeschichtungen sowie Dämpfungselemente. Qualität PUR D 44 (Desmodur D 44) Ein PUR-Elastomer, mit einer etwas niedrigeren Temperaturbeständigkeit, sowie anderen spezifischen physikalischen Eigenschaften wie die Bayer Qualität D 15. Ein Material hauptsächlich für den Einsatz von Platten, Zuschnitten, Unterlagen, Dichtungen, Schürfleisten, Abstreifern und Auskleidungen bei geringeren dynamischen Belastungen. Einsatz: Die Vorteile der PUR gegenüber den Gummi-Elastomer-Werkstoffen sind, u.a. die sehr guten mechanischen Eigenschaften, der hervorragende Verschleißwiderstand und die hohe Weiterreißfestigkeit in einem Härtebereich von ca Shore A. Diese Eigenschaften bieten diesen PUR-Qualitäten Einsatzmöglichkeiten in allen Bereichen des Maschinen-/Aufzug-/Fahrzeugbaus. PUR sind gegenüber Gummi-Elastomeren rußfrei, und werden daher auch in Industriebereichen eingesetzt, wo ein abriebfreies Verhalten erforderlich ist z. B. in der Papier-/Holzindustrie, als Belag von Transportrollen und Kugellagern, etc. Verarbeitung: Spanende Bearbeitung/Schneiden/Stanzen Bitte beachten Sie die Bearbeitungshinweise. Verklebungen möglich, siehe Ultraflex Kleber. Abmessungen: Platten/Rundmaterial Plattendicke: 1 bis 30 mm je nach Qualität, für kompakte Polyurethane. Plattengröße: 2000 x 1000 mm Bitte beachten Sie unseren Zuschnittsservice. Andere Abmessungen auf Anfrage. Rundstäbe: Lieferlänge: 5 bis 100 mm Durchmesser je nach Qualität à 1000 mm Andere Abmessungen auf Anfrage. Zellige PUR Systeme Plattendicke: 2 50 mm Plattengröße: 250 x 500 mm Bitte beachten Sie unsereren Zuschnittsservice Mit unserem Partner Firma P + S Polyurethan Elastomer, sind wir in der Lage, PUR-Gießteile nach Zeichnung bzw. Muster in den Qualitäten: Vulkollan /Diepothan /Vulkocell /Diepocell herzustellen. Metallteile, auch als Komplettlösungen (inkl. Metallteil), können beschichtet werden. PUR-Elastomere zellige Systeme Vulkocell für die Anwendungen bei hohen dynamischen Belastungen. Anwendungen finden sich dort, wo eine höhere Deformierbarkeit und eine niedrigere Stauchhärte als bei massiven Elastomeren gefordert werden. Vulkocell wird in einem Rohdichtebereich von ca. 300 kg 650 kg pro m 3 gefertigt. Einsatzbereich: Feder und Dämpfungselemente im Fahrzeugbau. Diepocell verfügt über ähnliche Eigenschaften wie Vulkocell und eigenet sich hervorragend für Einsatzfälle, bei denen weniger dynamische Eigenschaften aber dafür ein gutes Dämpfungsverhalten gefordert wird. Diepocell wird in einem Rohdichtebereich von 300 kg 650 kg m 3 hergestellt. Ebenso wie Vulkocell zeichnet sich dieses Material durch seine Verformbarkeit von bis zu 80% bei gleichzeitig minimaler Querdehnung aus. Speziell durch seine guten Dämpfungseigenschaften ist Diepocell der ideale Werkstoff für Puffersysteme im Kran- und Aufzugsbau. Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice auf Seite 10/5 Gerne infomieren wir Sie über die detailierte Abmessungsliste und Lieferfähigkeit unserer Hochleistungs-Kunststoffe, bitte sprechen Sie uns an.

87 10/90 PUR (POLYURETHAN) Bearbeitungsmerkmale für kompakte PUR-Elastomere a) Längsdrehen Vulk.-Typ Schnittgeschwindigkeit Vorschub Werkzeug Stahlform Oberflächengüte m/min. mm/umdr. Werkstoff mittl. Rauhtiefe in α β γ µ ca. 95 Shore ,1 0,2 Schnelldrehstahl ca. 90 Shore ,1 0,2 Schnelldrehstahl ca. 85 Shore ,1 0,2 Schnelldrehstahl ca. 70 Shore ,1 0,2 Schnelldrehstahl Die harten Vulkollan-Typen lassen sich sehr gut spangebend verarbeiten, während bei den weicheren Qualitäten das Material bestrebt ist, dem Werkzeugstahl auszuweichen. Der erforderliche Steifigkeitsgrad kann jedoch durch Unterkühlung erreicht werden. Folgende optimale Bearbeitungsbedingungen wurden festgestellt: Plandrehen/Abstechen Sofern breitere Teile abgestochen werden, gelten die gleichen Bedingungen wie unter a). Beim Abstechen dünner Scheiben empfiehlt sich ein Werkzeugstahl, dessen Schneide unter einem Winkel von 15 sehr spitz verläuft, somit als Messer anzusehen ist und im übrigen die oben angegebenen Schneidewinkel besitzt. Wegen der durch starke Reibung bedingten Wärmeentwicklung sollte mit Bohrwasser gekühlt werden. Gewindeschneiden Wegen der relativen Weichheit von Vulkollan im Vergleich zu Stahl empfehlen sich nur grobe Gewinde. Bohren Man kann zum Bohren die bei Stahl gebräuchlichen Bohrer verwenden. Es empfehlen sich Schnittgeschwindigkeiten von m/min. bei einem möglichst kleinen Vorschub von 0,01 0,03 mm/u. Bei den harten Materialien kann ein größerer Vorschub gewählt werden. Bis zu 20 mm tiefe Bohrungen können ohne Bohrwasser hergestellt werden. Wegen der Weichheit des Materials werden die Durchmesser der Bohrungen bei den Typen Vulkollan Shore bis 4% kleiner als die Bohrerdurchmesser. Schleifen Glatte Oberflächen werden erreicht bei Schleifscheiben aus Normalkorund mit keramischer Bindung, einer feinen Körnung, mittlerer Härte und grobem Gefüge. Die Schleifgeschwindigkeiten müssen sehr hoch liegen, m/sek., wobei die hohe Geschwindigkeit für die weichen Materialien gilt. Zur Vermeidung von Überhitzung sollte mit Bohrwasser gekühlt werden. Fräsen Mit m/min. Umfangsgeschwindigkeit werden bei einem Fräser aus Schnellwerkzeugstahl mit einem Freiwinkel = 10 und y = 25 die unter a) angegebenen Oberflächengüten erreicht. Um eine günstige Spanabfuhr zu gewährleisten, sollte der Fräser nicht mehrere Zähne besitzen (kein Fräskopf). Gerne infomieren wir Sie über die detailierte Abmessungsliste und Lieferfähigkeit unserer Hochleistungs-Kunststoffe, bitte sprechen Sie uns an.

88 10/91 ULTRAFLEX-KLEBSTOFF 56 Lösungsmittelklebstoff auf Basis Polyurethan incl. Härter II ULTRAFLEX KLEBSTOFFE 56 Lösungsmittelklebstoff auf Basis Polyurethan Spezielle Eigenschaften: Hervorragende Weichmacherbeständigkeit, gute Wärmefestigkeit und Alterungsbeständigkeit. Produkt-Spezifikation: Dichte bei 20 C: 0,91 g/cm Farbe: farblos, transparent Konsistenz: mittelviskos VbF-Gefahrenklasse: A 1 GefStoffV (1986): F, leicht entzündlich Kälteverhalten: Eindickung bei tiefen Temperaturen. Nach Erwärmung auf Raumtemperatur voll verwendungsfähig. Lagerbeständigkeit: Bei Raumtemperatur (+ 18 C bis + 20 C) im ungeöffneten Gebinde 6 Monate Verarbeitungsdaten Mischungsverhältnis: 100:3 Härter: Härter II Topfzeit bei 20 C: 12 Stunden Wartezeit, offen: 5-10 Minuten (Kaltverklebung) 30 Minuten (Warmverklebung) Kontaktlebezeit: 20 Minuten (Kaltverklebung) Klebebedingungen: Kontaktklebung Verarbeitungstemperatur: + 18 C bis + 22 C Auftragsart und gerät: Pinsel, Spachtel, geschlossene Walzensysteme Auftragsmenge: g nass / m 2 (bei manuellem Auftrag) Reinigungsmittel: Verdünner Vorbehandlung der Klebeflächen: Die Klebeflächen müssen sauber, fettfrei und trocken sein. Metalloberfläche mit Trichlorethan oder Aceton abwaschen. Gummi und Leder gut aufrauhen, Formtrennmittel jeder Art entfernen, PUR, PMMA, PA und Celluloseester anschleifen. Verarbeitungshinweise: Klebstoff beidseitig auftragen. Kaltverklebung: Warmklebung: 5-10 Minuten ablüften lassen und kurz verpressen. Vollständig trocknen lassen (min. 30 Minuten), danach zusammenfügen und bei + 80 C sofort verpressen. Bei hohen Rückstellkräften unter Pressdruck abkühlen. Besonders zu beachten: Härterzugabe: 3 % Härter II (bei PUR-Elastomeren, Kautschukvulkanisaten und Schleifbandverklebungen) ergibt rotviolette Klebefuge. Bei mehr als 6 % Härterzugabe härtere Klebefuge und höhere Wärmebeständigkeit. (Bitte dann 2 Härter II bestellen) Bitte beachten: Diese Angaben beruhen auf sorgfältigen Laboruntersuchungen und unseren bisherigen Erfahrungen in der Praxis. Sie sind unverbindliche Hinweise, wie auch allgemein unsere anwendungstechnische Beratung in Wort, Schrift und Versuch unverbindlicher Art ist, da wir wegen der Vielseitigkeit der Verarbeitung und Anwendung, auch in Bezug auf etwaige Schutzrechte Dritter, keine Haftung übernehmen können. Analysedaten und sonstige Angaben über die Beschaffenheit und Eignung unserer Produkte sind unverbindliche Rahmenangaben, sofern sie nicht ausdrücklich und schriftlich garantiert werden, und stellen insbesondere keine Zusicherung bestimmter Eigenschaften dar. Wir empfehlen, durch ausreichende Eigenversuche die Eignung unserer Produkte für Ihre spezielle Anwendung zu prüfen. Artikel-Nr. Gebindegröße [g] Gebindeart Preis /St Dose 25,38 Gebinde inkl. 1 x Härter II

89 10/92 PUR-PLATTEN Vulkollan D15 Dichte: 1,26 g/cm 3-30 C bis +80 C Artikel-Nr. [Härte: 70 Shore] Artikel-Nr. [Härte: 80 Shore] Artikel-Nr. [Härte: 90 Shore] Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Preis /qm [Härte: 70 Shore] Preis /qm [Härte: 80 Shore] Preis /qm [Härte: 90 Shore] ,77 54,77 63, ,27 104,27 123, ,88 155,88 182, ,39 205,39 241, ,00 257,00 302, ,50 306,50 360, ,42 407,61 480, ,61 486,61 571, ,73 607,73 715, ,86 858, , , ,71 Polyurethan D44 Dichte: 1,26 g/cm 3-20 C bis +80 C Polyurethan D 44 Dieses Polyurethan ist wie VULKOLLAN ein kautschukelastischer Kunststoff von homogener Struktur und entsteht ebenfalls durch Polyaddition. Ausgangsstoffe sind DESMOPHEN 2000 (2001) (Linearer Polyester) DESMODUR 44 (Diphenylmethan-4,4-Diisocyanat) VERNETZER (mehrwertige Alkohole oder H 2 O) Der wesentliche Unterschied liegt in der niederen Temperaturbeständigkeit und in den etwas schlechteren physikalischen Eigenschaften. Die Verarbeitung erfolgt wie VULKOLLAN im Gieß- und Schleuderverfahren und eignet sich wie dieses für mittlere und große Teile. Temperatur: max. 80 C Als Faustregel kann man in etwa sagen, dass seine Eigenschaften 10 % hinter denen des VULKOL- LAN zurückbleiben. Polyurethan-Platten D 44 Beiderseits glatt Härtetol. +/- 5 Spez. Gew. 1,26 g/cm 3 Artikel-Nr. [Härte: 70 Shore] Artikel-Nr. [Härte: 80 Shore] Artikel-Nr. [Härte: 90 Shore] Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Preis /qm [Härte: 70 Shore] Preis /qm [Härte: 80 Shore] Preis /qm [Härte: 90 Shore] ,25 20,25 20, ,86 38,86 38, ,70 49,70 49, ,60 63,60 63, ,90 85,90 85, ,03 92,03 92, ,66 120,66 120, ,68 166,68 166, ,07 184,07 184, ,97 224,97 224, ,32 286,32 286, , ,39 521, ,53

90 10/93 PUR-RUNDMATERIAL Vulkollan D15 Dichte: 1,26 g/cm 3-30 C bis +80 C Artikel-Nr. Durchmesser [mm] Länge [mm] Härte Preis /m Shore 10, Shore 11, Shore 12, Shore 15, Shore 16, Shore 19, Shore 27, Shore 35, Shore 51, Shore 68, Shore 93, Shore 111, Shore 139, Shore 168, Shore 194, Shore 229, Shore 268, Shore 343, Shore 433, Shore 538, Shore 649,39 Mindestbestellwert 40,- Andere Shorehärten und Längen auf Anfrage.

91 10/94 HINWEISE ZUR SPANGEBENDEN BEARBEITUNG VON THERMOPLASTEN PE/PP, H-PVC, PA, POM, PC/PET, etc. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit und den relativ niedrigen Schmelztemperaturen der thermoplastischen Kunststoffe muss darauf geachtet werden, dass bei der Bearbeitung möglichst wenig Wärme entwickelt und auf das zu bearbeitende Stück übertragen wird. Um die Folgen einer thermischen Überanspruchung (Verfärbung und sogar Aufschmelzen der Oberfläche) des Kunststoffes zu vermeiden, sind folgende Punkte zu beachten: Die Werkzeugschneiden müssen immer einwandfrei und gut geschärft sein. Der Freiwinkel muss ausreichend groß sein, sodass immer nur die Schneide am Werkstück anliegt. Es ist für eine gute Spanabfuhr vom Werkstück zu sorgen. Die Kühlung ist im Falle großer Wärmeentwicklung sicherzustellen (z. B. beim Bohren). Zerspanungskräfte Da die auftretenden Kräfte bei der Zerspanung der technischen Kunststoffe bedeutend geringer sind als bei Metallen, genügen demzufolge auch kleinere Aufspannkräfte. Da diese Materialien nicht so steif sind wie Metalle muss man während der Bearbeitung die Teile ausreichend stützen. So werden beispielsweise beim Drehen des Außendurchmessers von dünnwandigen Buchsen oft seitliche Stützzentrierscheiben verwendet. Werkzeuge Kohlestoffstahl, HSS und Hartmetall Bearbeitungswerkzeuge kommen zur Anwendung. Wolfram Hartmetallwerkzeug oder Diamantschneiden werden bei Serienfertigungen bevorzugt und sind unumgänglich bei der Bearbeitung thermoplastischer Kunststoffe mit Glasfaser- oder Kohlefaserzusätzen. Kühlung Wo eine Kühlung infolge hoher Bearbeitungstemperaturen notwendig ist, können die üblichen Kühlmittel oder Bohremulsionen verwendet werden. Nicht aber für amorphe Kunststoffe, welche zur Spannungsrissbildung neigen, wie PC Für diese Materialien sind Wasser oder Pressluft die geeignetsten Kühlmittel. Bearbeitungstoleranzen Die Bearbeitungstoleranzen für Werkstücke aus thermoplastischen Kunststoffen sind wesentlich größer als die, die normalerweise bei Metallteilen angewendet werden. Die Gründe hierfür sind: der bedeutend größere thermische Ausdehnungskoeffizient der Kunststoffe, die Volumenänderung durch Feuchtigkeitsaufnahme und die durch das Freiwerden von Restspannungen während und nach der Bearbeitung auftretenden Verformungen. Das letztere Phänomen wirkt sich besonders gravierend aus bei großvolumigen Änderungen des Querschnittes sowie bei asymmetrisch bearbeiteten Teilen. In diesen Fällen, abhängig von den notwendigen Toleranzen, erweist sich eine thermische Behandlung (Verfahren zum Reduzieren der Restspannungen) nach einer vorgängigen Bearbeitung und vor der Fertigstellung des Teiles als notwendig. Als Grundregel trifft für gedrehte und gefräste Teile zu, dass eine Fertigmaßtoleranz von 0,1 bis 0,2% der Nominalabmessung eingehalten werden kann und dies ohne besondere vorsorgliche Maßnahmen (minimale Toleranz für kleine Abmessungen ist 0,05 mm). In diesem Zusammenhang können die ISO 2768, die DIN 7168 sowie die Schweizer Empfehlungsschrift zur Anwendung kunststoffgerechter Maßtoleranzen des Fachverbandes VKI/KVS als Richtline verwendet werden. Drehen Die empfohlenen Werkzeugschnittwinkel, Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe finden Sie in nachfolgender Tabelle. Fräsen Die für Leichtmetalle gebräuchlichen Fräsmaschinen können verwendet werden. Einschneidewerkzeuge bieten den Vorteil der optimalsten Spanabfuhr. Bohren HSS-Spiralbohrer sind meistens gut geeignet. Eine gute Kühlung mit flüssigem Kühlmittel ist beim Bohren wegen der großen Wärmeentwicklung unerlässlich. Zur Erreichung einer guten Wärme- und Spanabfuhr ist der Bohrer regelmäßig aus dem Bohrloch zu ziehen, besonders wenn es sich um tiefe Bohrungen handelt. Vor allem bei größeren Bohrern muss zu Verringerung der Reibwärme die übliche Breite der Bohrerseele an der Spitze vermindert werden. Bei Bohrungen mit großem Durchmesser muss stufenweise vorgegangen werden, z.b. für eine Bohrung von l 50 mm: nacheinander l 15, l 25. Danach sollte der Durchmesser mit größeren Bohrern oder mit einem Flachdrehmeißel vergrößert werden. Um Risse zu vermeiden, wird für Rundstäbe aus ERTALON 66-GF 30, ERTALYTE und ERTALYTE TX mit einem Durchmesser > 100 mm sowie für ERTALON/NYLATRON mit einem Durchmesser > 200 mm zum Bohren der Löcher empfohlen, unter keinen Umständen HSS-Spiralbohrer zu benutzen; stattdessen sollen die Löcher mit einem steifen Flachdrehmeißel, dessen Schneidekante exakt auf Zentrumshöhe gesetzt wird, angebracht werden (siehe Abb. oben). Online Store einfach schnell direkt

92 10/95 HINWEISE ZUR SPANGEBENDEN BEARBEITUNG VON THERMOPLASTEN PE/PP, H-PVC, PA, POM, PC/PET, etc. Beim Bohren von Durchgangslöchern sollte am Ende des Bearbeitungsvorgangs der Vorschub reduziert werden, damit verhindert wird, dass der Bohrer oder der Flachdrehmeißel auf der Ausgangsseite durchstößt, was ein Ausbrechen der Kanten verursachen könnte. Wann immer möglich sind maschinelle Vorschübe zu verwenden, um eine Überbeanspruchung des Kunststoffes durch den ungleichmäßigen Hand-Vorschub zu vermeiden. Sägen Besonders geeignet sind Bandsägen, Kreissägen oder Bügelsägen mit einer relativ großen Zahnteilung und einer leichten Zahnschränkung, damit eine gute Spanabfuhr erreicht und keine Hemmung des Sägeblattes herbeigeführt wird. Um Vibrationen und daraus resultierende unsaubere Schnittkanten oder sogar Bruch zu vermeiden, müssen die zu spanenden Teile richtig am Werktisch festgespannt werden. Verstärkte Materialien, wie ERTALON 66-GF30, werden vorzugsweise mit einer Bandsäge geschnitten, deren Blatt eine Zahnteilung von 4 bis 6 mm hat. Das Verwenden von Kreissägen verursacht oft Risse und wird daher nicht empfohlen. Sicherheit Um Gefahren vorzubeugen, beachten Sie bitte die generellen industriellen Sicherheitsvorschriften ebenso wie die entsprechenden Angaben in den Sicherheitsdatenblättern. PC/PET In Anbetracht der großen Härte und mäßigen Zähigkeit dieser Materialien müssen einige zusätzliche Bearbeitungsregeln beachtet werden, um ein vorzeitiges Materialversagen zu verhindern. Schon in der Konstruktion und während der Montage sollte die Möglichkeit auftretender Spannungskonzentrationen berücksichtigt werden. Dies ist vor allem bei Säge- und Bohroperationen zu beachten. Einige Tipps: Auf geringe, beziehungsweise mäßige Aufspannkräfte ist zu achten. Scharfe Innenecken sind zu vermeiden. Der Mindestradius ist 1 mm (siehe Abb 1). Um ein Ausreißen von Kanten beim Drehen, Bohren und Fräsen zu vermeiden, sind Anfasungen empfehlenswert, da sie zwischen Schneidwerkzeug und Kunststoffteil einen fließenderen Übergang bieten (siehe Abb. 2). Scharfe V-Gewinde sollten vermieden werden. Gewinde mit einem abgerundeten Fuß sollten wenn möglich benutzt werden. Die Verwendung von gewindeschneidenden und gewindeprägenden Schrauben ist nicht zu empfehlen. Vor allen die letzteren verursachen um die Bohrung herum erhebliche Spannungen und öfters auch Risse an diesem Punkt. Wenn Gewinde angebohrt oder Bolzen in Blindlöcher montiert werden, sollte darauf geachtet werden, dass der Boden des Loches nicht direkt durch die Spitze des Gewindeschneiders oder des Bolzen beansprucht wird, da dies ebenfalls Rissbildung hervorrufen kann. Abb. 1 Abb. 2 Werkzeug-Geometrie, Geschwindigkeiten und Vorschübe für das Sägen, Drehen, Fräsen und Bohren Drehen Fräsen Bohren Sägen Polyamide PE/PP α: Freiwinkel (*) α: Freiwinkel (*) α: Freiwinkel (*) α: Freiwinkel (*) γ: Spanwinkel (*) γ: Spanwinkel (*) γ: Spanwinkel (*) γ: Spanwinkel (*) η: Einstellwinkel (*) ν: Schnittgeschwindigkeit (m/min) ϕ: Einstellwinkel (*) t: Zahnteilung (mm) ν: Schnittgeschwindigkeit (m/min) s: Vorschub (mm/u) ν: Schnittgeschwindigkeit (m/min) c: Kreissägeblatt ν: Schnittgeschwindigkeit s: Vorschub (mm/u) s: Vorschub (mm/u) b: Bandsägeblatt (m/min) α γ η s ν α γ s ν α γ ϕ s ν αc γc tc νc αc γc tc ν ,05-0, up to 0, ,1-0, POM HPVC ,05-0, up to 0, ,1-0, PC PET ,05-0, up to 0, ,1-0,

93 10/96 HINWEISE ZUR SPANGEBENDEN BEARBEITUNG VON THERMOPLASTEN PE/PP, H-PVC, PA, POM, PC/PET, etc. Allgemeines Können bei der mechanischen Bearbeitung von technischen Kunststoffen, die im Maschinenbau von der Metallbearbeitung her bekannten engen Passungen eingehalten werden? Grundsätzlich weitgehend ja, denn die Bearbeitung erfolgt auf den gleichen Präzisionsmaschinen, wie diese von der Metallbearbeitung her bekannt sind. Umwelteinflüsse Zu beachten ist aber, dass durch Umwelteinflüsse wie Temperaturveränderung oder teilweise Neigung der Kunststoffe zu Feuchtigkeitsaufnahme bzw. -abgabe sich, die bei der Bearbeitung eingehaltenen Passungen sehr schnell über die zulässigen Toleranzbereiche hinaus verändern. Die nachträglichen Maßänderungen müssen bei der Konstruktion eines Maschinenteils aus Kunststoff berücksichtigt werden und es sollten möglichst von vorneherein Toleranzen festgelegt werden, die diese im späteren Einsatz durch die kunststoffspezifischen Eigenschaften zu erwartenden Maßabweichungen berücksichtigen und die vorgesehene Funktion des Maschinenteiles gewährleisten. Es wäre also wenig sinnvoll, z. B. bei der Bearbeitung eine Passung H7 einzuhalten, die dann nach kurzer Zeit gemessen durch Umwelteinflüsse sich über den zulässigen Bereich hinaus verändert hat. Vielmehr würden nicht kunststoffgerecht tolerierte Teile vielfach gar nicht ihre vorgesehene Funktion erfüllen, z. B. wenn eine Lagerbuchse wegen zu geringem Lagerspiel schon bei einer geringen Temperaturerhöhung durch seine äußere Fixierung in einem Metallgehäuse in der Bohrung auf die Welle aufschrumpft. Wärmedehnung Kunststoffe verändern sich maßgeblich auf Grund der relativ hohen Wärmedehnung. Die lineare Wärmedehnzahl gibt an, wieviel sich die Länge eines Kunststoffteils vergrößert, wenn die Temperatur um 1 C erhöht wird. Berechnungsformel und Beispiel für die Längenänderung Die thermische Längenänderung errechnet sich zu = ( 2 1) [mm] Gl.(1) = Längenänderung in mm = Länge bei Temperatur 1 in mm = lineare Wärmedehnzahl (nach Tabelle 2) in / C 1 = Einbautemperatur in C (Normaltemperatur 20 C) 2 = Betriebstemperatur in C Der Tabelle ist zu entnehmen, dass die Wärmeausdehnung von Stahl nur 1 10 so groß wie die der meisten Kunststoffe ist. Daraus ergeben sich wichtige Konsequenzen für die konstruktive Gestaltung von Maschinenteilen. Werkstoffbezeichnung Polyamid 6 Polyamid 6-6 Polyamid 6-G/mod. mit Oel Polyamid 11 Polyamid 12 Polyamid 6 + Glasfaser Polyacetal (Hostaform) Polyacetal + Glasfaser Polyester thermopl. HMW-PE RCH 1000/RCH 500 Polypropylen Polyvinylchlorid hart PTFE/Teflon-Hostaflon PTFE +25 % Glas PTFE +25 % Kohle PTFE +40 % Bronze Polycarbonat Hartgewebe 2082/DIN 7735 Stahl (zum Vergleich) DIN- Kurzzeichen PA 6-E PA 6-6 PA 6-G PA 11 PA 12 PA 6-GF POM-Cop. POM-GF PETP PE PP PVC hart PTFE PTFE/Glas PTFE/Kohle PTFE/Bronze PC HGW ST Lin. therm. Längenausdehnungskoeff / C 8 8 7, , ,5 12,6 10,7 9,7 6 3,5 1,2 Die Volumenänderung errechnet sich zu V = V ( 2 1) [mm 3 ] Gl.(2) V = Volumenänderung in mm 3 V = Volumentemperatur 1 in mm 3 = Linearer thermischer Volumenausdehnungskoeffizient / C 1 = Einbautemperatur in C (Normaltemperatur 20 C) 2 = Betriebstemperatur in C Wird für Gleichung (2) vorausgesetzt, dass die thermische Längenänderung in keiner Richtung behindert wird, dann gilt = 3 [10 5 1/ C].

94 10/97 HINWEISE ZUR SPANGEBENDEN BEARBEITUNG VON THERMOPLASTEN PE/PP, H-PVC, PA, POM, PC/PET, etc. Feuchtigkeitsaufnahme und -abgabe Bei der Bemaßung und Festlegung von Toleranzen ist bei Polyamidteilen noch zu beachten, dass die Polyamide Wasser aufnehmen. Die Höhe der Wasseraufnahme hängt von der relativen Feuchtigkeit der Umgebung ab und dem Kristallinitätsgrad des Materials. Im Normalklima nach DIN erreicht Polyamid 6 z. B. einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 2,5 3 %. Bei Halbzeugen kann im Anlieferungszustand von einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 1 2 % ausgegangen werden. Die Feuchtigkeitsaufnahme verursacht gegenüber dem Trockenzustand eine Volumenzunahme, also auch eine Maßänderung. Die Feuchtigkeitsaufnahme bzw. -abgabe geschieht nach den Diffusionsgesetzen und geht in natürlicher Atmosphäre sehr langsam vor. Damit ziehen kurzzeitige Schwankungen der relativen Feuchtigkeit nur geringe Änderungen des Feuchtigkeitsgehaltes der Polyamide nach sich, und auch Maßänderungen bleiben entsprechend gering. Maßänderungen durch Feuchtigkeitsaufnahme sind deshalb nicht überzubewerten und nehmen lange nicht die Dimensionen der Maßänderungen durch Temperaturunterschiede ein. Bei Maschinenelementen, die immer unter Wasser arbeiten, z. B. Schiffsruderlager, kann eine Konditionierung vor der Fertigbearbeitung vorgenommen werden, sodass eine zusätzliche Maßänderung durch Feuchtigkeitsaufnahme weitgehend ausgeschlossen wird. Zu erwähnen sei noch, dass die Feuchtigkeitsaufnahme bei Gusspolyamid auf Grund der hohen Kristallinität des Materials weitaus geringer ist als bei extrudiertem Polyamid 6 oder 6-6. Innere Restspannung Beseitigung von inneren Spannungen Bei der Herstellung von Thermoplast-Halbzeugen ist es nicht immer zu vermeiden, dass innere Spannungen entstehen, besonders bei Typen, die stark kristallisieren. Es handelt sich hier in erster Linie um die Polyamid-66-Typen, aber auch um Qualitäten, die durch Beimischung von Molybdändisulfid, Graphit, Titandioxid, Glasfaser oder anderen kristallisationserregenden Zusätzen ein stark kristallines Gefüge aufweisen. Bei größeren Dimensionen können derartige restliche innere Spannungen beim Durchbohren zu Rissbildungen oder nachträglichen Dimensionsänderungen führen. Um Rissbildungen beim Durchbohren zu vermeiden, kann es in schwierigen Fällen notwendig sein, das Werkstück bis 150 C zu erwärmen und in noch warmem Zustand zu durchbohren und/oder vorzubearbeiten. Nach dieser Vorbehandlung ca. 24 Std. Zwischenlagerung zur Beruhigung des Materials einplanen (z. B. im Wärmeofen bei ca. 150 C, pro 1 mm Wanddicke ca. 5 min) und nachfolgender langsamer Abkühlung. Toleranzen Das Einhalten sehr enger Toleranzen beispielsweise einige µm wird gegenstandslos, da thermoplastische Werkstoffe durch ihre verhältnismäßig große Volumenausdehnung bei Erwärmung und bei Feuchtigkeitsaufnahme Dimensionsschwankungen ausgesetzt sind. Bei der Konstruktion bzw. Auslegung von Bauteilen aus thermoplastischen Kunststoffen sollten zu erwartende Maßveränderungen durch Umwelteinflüsse wie Temperatur und Feuchtigkeit durch entsprechend vergrößertes Spiel der Funktionsmaße berücksichtigt werden. Die zu erwartenden Abmessungsveränderungen, verursacht durch Temperaturund Feuchtigkeitseinfluss, lassen sich anhand der technischen Daten für den Werkstofftyp genau berechnen. Diagramm 1 Längenzunahme in Abhängigkeit vom Feuchtigkeitsgehalt von PA 6 bei Lagerung im Wasser von Raumtemperatur, gemessen an Normkleinstäben. E-Business

95 10/98 ZULÄSSIGE TOLERANZEN FÜR KUNSTSTOFFHALBZEUGE Zulässige Toleranzen für Kunststoffhalbzeuge DIN-Bezeichnung Rundstäbe Platten, gepresst Tafeln, extrudiert Rohre, gegossen Flachstäbe Folien, kalandriert oder extrudiert PA DIN DIN DIN DIN PE-HD DIN DIN16972 DIN EN ISO POM DIN DIN DIN DIN PVDF / PPE / PEEK / PET usw. DIN DIN DIN DIN PP DIN DIN DIN EN ISO PVC DIN DIN DIN Wir liefern bei nicht tolerierten Maßangaben nach folgenden Normen: Artikel Dreh- und Frästeile Kunststoffe DIN ISO 2768 mittel < 400 mm > DIN ISO 2768 grob Folien/Platten DIN EN ISO DIN DIN EN ISO DIN DIN DIN DIN Formteile PTFE-Halbzeuge Folien bis 3 mm nach GKV-Richtline Platten: mm +/ 10% Platten: ab 6 mm nach GKV-Richtline Rohre/Rundstäbe und Schläuche nach GKV-Richtline Rohre DIN DIN DIN Rundstäbe DIN Zuschnitte Stanzteile Wasserstrahlgeschnittene Teile DIN ISO 2768 grob DIN ISO 2768 grob DIN ISO 2768 grob Die Toleranzen gelten nur für Messungen bei Raumtemperatur. Bei sämtlichen Angaben handelt es sich um Richtlinien. Toleranzen für weitere Kunststoff-Halbzeuge mit eigene DIN-Normen bitte entsprechend beachten. Engere Toleranzen bitte anfragen. DIN-Normen sind zu beziehen über: Beuth Verlag GmbH, Burggrafenstraße 6, Berlin, Tel.: 030/2601-0, Fax: 030/