Automation. und Anlagensteuerung AUTOMATION. Automation. Antriebe Steuerungen Visualisierungen

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Friedrich Erich Wolf
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Automation und Anlagensteuerung Automation Unsere Kunden erhalten die Mechanik und die Elektrik der maßgeschneiderten Beschichtungs- und Kaschieranlagen aus einer Hand.

1 Automation und Anlagensteuerung Automation Unsere Kunden erhalten die Mechanik und die Elektrik der maßgeschneiderten Beschichtungs- und Kaschieranlagen aus einer Hand. Ein Center of Competence für alle Belange einer Beschichtungs- und Kaschieraufgabe. Umweltschonende, hocheffiziente und schnell reagierende elektrische und elektronische Lösungen ersetzen oder ergänzen pneumatische und hydraulische Anlagensteuerungen. AUTOMATION Antriebe en Unter Einbindung von Siemens-Hardware für Antriebe und speicherprogrammierbaren (SPS) werden alle Antriebskonzepte entwickelt, konstruiert und gebaut. Eigene Ingenieure nehmen vor Ort die Anlage in Betrieb und sind auch die Ansprechpartner bei Wartung, Verbesserungen und bei schnellen Serviceeinsätzen über Teleline. Ein wiederkehrender modularer Aufbau von Antriebsund skonzepten ist der Garant für Sicherheit, schnelle Fehlerortung und Hilfe. Die Zeiten für Wartungsaufwendungen werden außerdem erheblich reduziert.

Technische Daten Automation Unsere Kunden erhalten die Mechanik und die Elektrik der maßgeschneiderten Beschichtungs- und Kaschieranlagen aus einer Hand.

2 Technische Daten Automation Unsere Kunden erhalten die Mechanik und die Elektrik der maßgeschneiderten Beschichtungs- und Kaschieranlagen aus einer Hand. Ein Center of Competence für alle Belange einer Beschichtungs- und Kaschieraufgabe. Umweltschonende, hocheffiziente und schnell reagierende elektrische und elektronische Lösungen ersetzen oder ergänzen pneumatische und hydraulische Anlagensteuerungen. AUTOMATION Antriebe en Unter Einbindung von Siemens-Hardware für Antriebe und speicherprogrammierbaren (SPS) werden alle Antriebskonzepte entwickelt, konstruiert und gebaut. Eigene Ingenieure nehmen vor Ort die Anlage in Betrieb und sind auch die Ansprechpartner bei Wartung, Verbesserungen und bei schnellen Serviceeinsätzen über Teleline. Ein wiederkehrender modularer Aufbau von Antriebsund skonzepten ist der Garant für Sicherheit, schnelle Fehlerortung und Hilfe. Die Zeiten für Wartungsaufwendungen werden außerdem erheblich reduziert.

Intelligente e Profinet Netzwerk Technische

Wer Praxiserfahrungen bei der oft langen und

Fabriknetzwerk Sicherheits PLC mit Teleline

Teleline Schnittstelle TP unterschiedliche

3 Intelligente e Profinet Netzwerk Technische Daten Moderne und sichere e, die auf Industrial Ethernet basieren, verknüpfen die sicherheitsgerichtete mit dem ssystem, den Antrieben und weiteren intelligenten Buskomponenten. Wer Praxiserfahrungen bei der oft langen und schwierigen Suche nach elektrischen Fehlern gesammelt hat, kennt die Vorteile der eingesetzten e anstelle klassischer Direktverdrahtung. Industrielle Ethernet Verbindung zum Fabriknetzwerk Sicherheits PLC mit Teleline Schnittstelle Hauptbildschirm mit Proline und Teleline Schnittstelle TP unterschiedliche Bedienoberflächen Profinet Bus mit Profisafe Kommunikation Antrieb Antrieb Antrieb Fernbedienung für Schalter, Sensoren, Ventile etc. Notstop, verbunden mit fehlersicherer digitaler Eingabe Lichtschranke, verbunden mit fehlersicherer digitaler Eingabe AC Motoren AC Motoren AC Motoren

Laminating station OPC Kommunikation Technische Daten Die Kommunikation mit der Außenwelt wird mit durchgängigen und offenen Schnittstellen ermöglicht.

Diese moderne Kopplung im Zeitalter von Industrie 4.0 setzt die hohen Anforderungen an heutige Maschinen für einen reibungslosen Produktionsablauf effizient und zukunftsorientiert um.

4 Laminating station OPC Kommunikation Technische Daten Die Kommunikation mit der Außenwelt wird mit durchgängigen und offenen Schnittstellen ermöglicht. Die technologische Umsetzung auf Basis von OPC-UA sorgt für einen automatisierten Datenaustausch zwischen den unterschiedlichsten, gängigen ERP und Datenbanksystemen. Diese moderne Kopplung im Zeitalter von Industrie 4.0 setzt die hohen Anforderungen an heutige Maschinen für einen reibungslosen Produktionsablauf effizient und zukunftsorientiert um. Dabei kann die Triggerung der Datentransfers zur Datenänderung oder zur Alarmierung zeitund ereignisgesteuert ausgelöst werden. In der Grundausstattung ist enthalten: SPS Plug-in Inklusive Treiber für Allen-Bradley und Siemens Treiber für weitere sfabrikate sind optional verfügbar Datenbank Plug-in Zur Anbindung von SQL-Datenbanken (MS SQL-Server; Oracle; MySQL) Die Datenbank MS SQL-Server Express ist im Lieferumfang enthalten Weitere Datenbanklizenzen können bei Bedarf separat erworben werden Excel Plug-in Zur Erstellung von Reports oder Rollenprotokollen können Excel-Tabellen erstellt oder aktualisiert werden Optional erhältlich: Anbindung an SAP Zum Download von Fertigungsaufträgen bzw. Fertigungsrückmeldungen Auf SAP-Seite erfolgt die Anbindung über die Standard- Schnittstellen IDoc, BAPI oder über direkten RFC-Aufruf Das genutzte Modul ist zertifiziert als SAP Certified integration with SAP Netweaver Andere ERP-Systeme können ggf. auf Anfrage eingebunden werden Schnittstellen Schnittstelle ist der in unserem Schaltschrank/Pult montierte Ethernet-Switch Kabel und deren Verlegung der in unserem Lieferumfang enthaltenen Komponenten Der gemeinsame Schnittstellentest zu nicht in unserem Lieferumfang enthaltenen Komponenten wird nach Aufwand abgerechnet SPS Maschinensteuerung HMI/Scada Rezepte SPS Weiterverarbeitung SQL- Datenbank, Rollenprotokoll, Maschinendaten OPC Server Drucker SPS Massevorbereitung Auftragsgewichtsmesssystem Feuchtigkeitsmesssystem Microsoft Excel ERP Produktionsdaten

Proline System Liner Facer Matching (LFM) für synchronisiertes Splicen Technische Daten Auf Basis von Microsoft Visual Basic.

Mit Proline wurde ein ssystem entwickelt, das zu - ge schnitten ist für Beschichtungs- und Kaschieranlagen, aber durch den flexiblen Aufbau auch offen ist für

Mit Proline sind viele Vorteile verbunden: Einfache und übersichtliche Benutzerführung Vollgrafische Oberfläche Dynamische Darstellung von Trends Darstellung

Fehlermeldelisten Alarmverwaltung Serviceeinstellungen Viele Varianten und trotzdem übersichtlich für schnelle Einstellungen Aufwicklereinstellungen

gesichert. Diese alternative Form diagnostiziert und ermöglicht in der Regel schnelle Problemlösungen innerhalb weniger Stunden ohne zeitaufwendige Reisen.

Die optionale Liner-Facer-Matching (LFM) Funktion automatisiert das Splicen von einem oder mehreren Abwicklern zusammen mit dem Aufwickler.

Rollen vereinfacht und zusätzlich der Materialausschuss der abgewickelten Rollen minimiert wird.

5 Proline System Liner Facer Matching (LFM) für synchronisiertes Splicen Technische Daten Auf Basis von Microsoft Visual Basic.NET schließen wir stan - dardmäßig das ssystem Proline mit ein. Mit Proline wurde ein ssystem entwickelt, das zu - ge schnitten ist für Beschichtungs- und Kaschieranlagen, aber durch den flexiblen Aufbau auch offen ist für kunden indivi - duelle Wünsche. Mit Proline sind viele Vorteile verbunden: Einfache und übersichtliche Benutzerführung Vollgrafische Oberfläche Dynamische Darstellung von Trends Darstellung und Eingabe von Prozessvariablen und Anlagenzuständen Rezepte zur automatischen Maschineneinstellung Protokollsystem zur Ausgabe von Rollenprotokollen oder Fehlermeldelisten Alarmverwaltung Serviceeinstellungen Viele Varianten und trotzdem übersichtlich für schnelle Einstellungen Aufwicklereinstellungen einschließlich Bahnzugverlauf sind ohne Einschränkungen frei wählbar Teleline System Mit Proline ist auch der Zugang zum Teleline-Service via Internet gesichert. Diese alternative Form diagnostiziert und ermöglicht in der Regel schnelle Problemlösungen innerhalb weniger Stunden ohne zeitaufwendige Reisen. Das Ergebnis sind eine hohe Verfügbarkeit und hohe Produktivität der Beschichtungs- und Kaschieranlagen. Die optionale Liner-Facer-Matching (LFM) Funktion automatisiert das Splicen von einem oder mehreren Abwicklern zusammen mit dem Aufwickler. Durch diese Funktionalität wird die Effizienz im gesamten Produktionsprozess gesteigert, indem der nachgeschaltete Verarbeitungsprozess der aufgewickelten Rollen vereinfacht und zusätzlich der Materialausschuss der abgewickelten Rollen minimiert wird. Die intelligente LFM Funktion sorgt dafür, dass die Splices der Liner- und/oder Facer-Abwickler immer jeweils auf den letzten Lagen der ausgesplicten Aufwickler-Rolle liegen. Außerdem kann die Ziellänge der aufzuwickelnden Rolle vorgegeben werden. Die Funktion wird an der Haupt- aktiviert und kann durch entsprechende Vorwahl-Parameter unterschiedliche Splice-Modes realisieren. KROENERT Proline Screenshot Silikonwerk KROENERT Proline Screenshot Wicklersteuerung KROENERT Proline Screenshot Trockner Temperatursteuerung 1 KROENERT Proline Screenshot Trockner Temperatursteuerung 2

6 Anlagenbeispiele KROENERT GmbH & Co KG Schützenstr. 105 D Hamburg Tel / Fax / info@kroenert.de

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