digital-fotografie.us DIYS-Tutorial Anleitung zum Bau eines eigenen Ringblitzes

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1 digital-fotografie.us DIYS-Tutorial Anleitung zum Bau eines eigenen Ringblitzes Materialien für den DIYS Ringblitz Neben den hier dargestellten Materialien und Werkzeugen, benötigt Ihr noch eine Bohrmaschine mit Metallbohrer, Arbeitshandschuhe für das Schneiden des Metalls und eventuell eine Stahlfeile. Ansonsten kommt Ihr mit folgenden Materialien aus: Küchenschüssel mit einem Durchmesser von 32 cm (gerne könnt Ihr auch hier eine kleinere verwenden) Ofenrohr-Verlängerung / Adapter in gewünschten Durchmesser aus Alu (hier 5 auf 4 Durchmesser), was einem inneren Radius bei 4 von 101,6 mm entspricht (da passen auch noch Objektive durch mit 77 mm). Duck Tape / Duc Tape bzw. Gaffer Tape Grundierung und mattes Schwarz als Lack in Dosen (evtl. Chrom- Spray, falls Ihr Euch versprüht mit dem Matt-Schwarz) Epoxid-Harz (entweder aus der Tube wie bei mir, oder Ihr kauft es zum selbst mischen) Rauhes Schleifpapier Stahl / Metallzange Stift zum Markieren & etwas Papier Cutter oder Schere den Rest könnt Ihr eigentlich auf dem Foto schon besser erkennen Ich denke, einen Teil dieser Materialien werdet Ihr so oder so schon zu Hause haben. So könnten sich die Kosten für den fertigen DIYS Ringblitz (neben 5-6 Arbeitsstunden) auf etwa 40 Euro belaufen, wenn Ihr das komplette Material kaufen müsst, kommt Ihr wahrscheindlich auf Euro - das ist immer noch günstiger als ein neuer oder gebrauchter Ringblitz vom professionellen Hersteller. Das Ergebnis des Blitzes ist aber so gut, dass sich Kosten und Aufwand sehr schnell amortisieren werden. Für mich hat es sich bereits an diesem Wochenende gerechnet, da ich den Blitz gleich bei einer Hochzeitsfeier eingesetzt hatte! Die Ergebnisse waren perfekt! Nun aber weiter im Tutorial: 1. Schritt: Einzeichnen des Ofenrohrs und Ausschneiden des Lochs Ziel ist es ja, dass wir in der Mitte des Blitzes das Objektiv durchführen können, damit die Ausleuchtung gleichmäßig um das komplette Motiv stattfindet. Positioniert den Ofenrohr-Adapter in der Mitte der Metall-Schüssel und markiert am besten mit einem Permanent-Marker der sich nicht so leicht verwischen lässt, die Umrisse des Adapters. Anschließend empfiehlt es sich, mit einem möglichst dicken Metallbohrer ein Loch in den Boden der Metallschüssel zu bohren (Foto rechts), damit Ihr später copyright Ben Moll all rights reserved 1 5

2 einen Anfangspunkt zum Ausschneiden des Metalls habt. Passt bitte bei diesen Schritten auf: Ich empfehle, sich eine Arbeitsbrille aufzusetzen und gleichzeitig Handschuhe zu tragen. Die Metallsplitter die beim Bohren und beim Ausschneiden entstehen verursachen durch die scharfen Kanten unschöne Schnittwunden in Fingern und die Metallteile fliegen gerne mal rum, sodass Ihr unbedingt Eure Augen schützen solltet. Danach geht es darum, das Loch im Boden der Schüssel weiter zu vergrößern. Ich glaube, dass mich dieser Arbeitsschritt am meisten Zeit gekostet hat. Wie es am Ende aussehen soll, seht Ihr in dem Foto auf der linken Seite. Hier ist das Loch fertig ausgeschnitten und bereits einigermaßen an den Rändern mit der Stahlfeile geglättet. Für diesen Schritt habe ich mindestens eine 3/4 Stunde benötigt, denn ich hatte in der Arbeit mit Metallscheren noch keine Erfahrung und die Ränder einigermaßen zu glätten und gleichmäßig hinzubekommen war ziemlich aufwendig. Wenn Ihr diesen Teil hinter Euch habt, dann geht eigentlich recht schnell weiter. 2. Schritt: Vorbereiten des Mittelteils des DIYS Ringblitzes Da wir ganz am Schluss des Tutorials den Ringblitz mit einer transparenten, milchigen Folie bespannen, sollte man bereits an dieser Stelle die Löcher dafür in das Mittelteil des Ringblitzes bohren. Hier reichen 3 Löcher ohne Problem aus. Markiert Euch am besten die drei Löcher in gleichmäßigem Abstand und bohrt mit dem Metallbohrer vorsichtig durch das Material. Dabei gibt es zwei Dinge zu beachten: Erstens wird das Alu sehr schnell durch die Rotation des Bohrers warm, zweitens sind die Metallsplitter / Bohrreste ebenso heiß. Der fertig gebohrte Mittelteil, das Ofenrohrzwischenstück, des DIYS Ringblitzes ist damit fertig zum Lackieren (Foto rechts). Das Lackieren geht sehr schnell. Rauht das Ofenrohr-Zwischenstück zuerst ein wenig mit dem groben Schleifpapier an, dann hält anschließend die Grundierung und damit auch der Lack besser. Foto rechts). Sprüht die Grundierung auf das Ofenrohr auf und lasst diese ein paar Minuten antrocknen. (Foto links) Während die Grundierung des Zwischenstücks für den DIYS-Ringblitz leicht antrocknet, könnt Ihr zwischenzeitlich mit dem dritten und letzten Schritt für heute weitermachen, bevor Ihr noch die äußere Lackierung aufbringt (siehe copyright Ben Moll all rights reserved 2 5

3 3. Schritt: Anbohren des Schüssel-Randes für den DIYS Ringblitz Da wir am Ende des Tutorials auch am Rand der Schüssel die matte Folie als Diffusor am DIYS Ringblitz befestigen müssen, habe ich hier etwa 10 Löcher außen herum in einigermaßen gleichem Abstand um den Ringblitz herum gebohrt. Passt auch hier wieder auf, dass die Metallschüssel, wenn man sie mit einem dünnen Metallbohrer durchbohrt wieder relativ heiß wird und scharfe Metallreste dabei entstehen. Das Anbohren des Randes der Metallschüssel könnt Ihr genau dann machen, während die Grundierung des Ofenrohr-Adapterstückes trocknet. Danach müsst Ihr noch mal mit Schritt zwei weitermachen und die Innenseite des Ofenrohrs mit dem matt schwarzen Sprühlack aussprühen. Damit haben wir den ersten Teil des dreiteiligen Tutorials erfolgreich beendet und machen morgen, nachdem das Zwischenstück für den DIYS Ringblitz fertig gestellt wurde, mit dem Bau des DIYS Ringblitzes weiter. Der zweite Teil des Tutorials ist sehr kurz. Ihr könnt diesen auch bereits nach etwa einer Stunde nach dem Lackieren des Ofenrohr Zwischenstücks erledigen und anschließend beides gemeinsamt trocknen lassen. Ich hätte den Bau des DIYS-Ringblitzes so um einen Tag / Abend verkürzen können. Wenn Ihr fertiges Epoxit-Harz aus der Tube gekauft habt, dann müsst Ihr das Harz nicht noch mal extra anmischen. Da das Harz jedoch relativ flüssig ist, gilt es hier schnell zu arbeiten und im Nachhinein das Zwischenstück zu beschweren. Ich glaube, das nächste mal würde ich kein fertig angemischtes Harz mehr kaufen, sondern eines zum selbst anrühren, da man so noch die Viskosität des Harzes beeinflussen kann. Tag 2 - Weitere Bearbeitung des Ringblitzes 1. Schritt: Ofenrohr-Zwischenstück mit Epoxit-Harz befestigen Klebt von aussen das Loch im Boden der Schüssel zu, damit Ihr nicht Eure Unterlage mit Epoxit-Harz einschmiert. Positioniert anschließend das Ofenrohr-Zwischenstück über dem Loch im Boden der Metallschüssel. Schmiert nun beide Seiten des Loches (innen und außen) mit dem Harz ein und beschwert anschließend das Ofenrohr-Zwischenstück mit einem schweren Gegenstand, damit garantiert ist, dass das Ofenrohr während des Trocknungs-Prozesses mit dem Boden der Metall-Schüssel in Verbindung bleibt. Wurde das Ganze nun ein paar Stunden lang zum Trocknen in Ruhe gelassen, könnt Ihr mit dem nächsten Schritt weitermachen. Ich würde eine Trocknungszeit von mindestens 5 Stunden empfehlen, um sicher zu stellen, dass das Harz fest genug geworden ist. 2. Loch für den Blitz bohren und ausschneiden Um das Loch für das externe Blitzgerät richtig in den Blitz zu bekommen, solltet Ihr Euch am besten mal die Skizze auf der rechten Seite vorab ansehen. Um die richtigen Maße des Blitzes fest- copyright Ben Moll all rights reserved 3 5

4 zulegen, stellt den Blitz mit dem Glas vor dem Blitz auf ein Blatt Papier und zeichnet grob die Umrisse des Blitzes an. Wichtig ist, dass Ihr hier etwa 5 mm mehr auf jeder Seite zugebt, als der Blitz eigentlich groß ist. in einem späteren Schritt werden wir die Ränder des ausgesägten Blitzlochs noch polstern, um den Blitz zum Einen besser zu schützen und zum Anderen abzudichten, sodass kein Licht nach unten austritt. Wenn Ihr die Umrisse des Blitzes nachgefahren habt, schneidet die Schablone aus und haltet sie auf die richtige Position des Blitzes an der Schüssel. Zeichnet die Umrisse des Blattes mit einem Permanentmarker nach. Das Ergebnis seht Ihr links im Foto. Nun beginnt noch mal ein anstrengenderer Teil, denn Ihr müsst nun wieder mit Hilfe mehrerer Löcher und der Blechschere das Loch für den externen Blitz in die Schüssel schneiden. Es war gut, dass ich mehr Löcher als notwendig gebohrt habe, um möglichst viel schon vorab wegzubohren. Anschließend geht es wieder ans Werk mit der Metallschere um ausreichend Platz für den externen Blitz (in meinem Fall den SB 900 von Nikon) für den Ringblitz zu schaffen. Wenn Ihr entlang der Linie alles ausgeschnitten habt, kommt Gaffer-Tape zum Zug und etwas Material zum Polstern. Klebt die Ränder so gut ab, sodass keine scharfen Kanten mehr das Material Eures Blitzes beschädigen könnte und zugeleich das Loch dicht ist und kein Licht beim Blitzen austritt. Links seht Ihr, dass ich auf der Innenseite das Gaffer-Tape nochmals mit silbernem Klebeband überklebt habe, damit das gesamte Blitzlicht ausreichend reflektiert werden kann. So weit seid Ihr für den heutigen Tag fertig. Laßt die Konstruktion weitere 5 Stunden komplett trocknen, sodass das Harz komplett durchgetrocknet ist. Morgen geht es mit dem Finishing weiter und der Verschönerung der silbernen Außenseite des Ringblitzes. Letzter Tag - Die Fertigstellung Nachdem nun das Ofenrohr-Zwischenstück fest mit der Metallschüssel verbunden ist, können wir die restlichen Schritte durchführen um den Blitz fertig zu bauen. 1. Schritt: Zwischenstück innen und außen fixieren Um das Zwischenstück nun weiter zu stabilisieren arbeite ich innen wieder mit dem Metall-Klebeband. Von außen habe ich das Gaffer Tape / Duck Tape verwendet, um das Innere des Ofenrohr-Zwischenstücks so dunkel wie möglich zu halten. Hiermit fixiert Ihr das Innere Eures DIYS-Ringblitzes zusätzlich zu der Verwendung des Epoxit-Harzes aus dem zweiten Tutorial-Schritt. copyright Ben Moll all rights reserved 4 5

5 2. Schritt: Außenseite des Ringblitzes lackieren Vorausgesetzt Ihr wollt beim nächsten Shooting nicht mit einer Silbernen Metallschüssel herumlaufen, empfehle ich Euch noch, den Blitz auch außen zu lackieren. Hierzu solltet Ihr wieder mit dem Schleifpapier die Oberfläche der Metallschüssel etwas anrauhen, anschließend mit der grauen Farbe die Grundierung schaffen und etwa einer halbe Stunde später könnt Ihr schon den mattschwarzen Lack aufsprühen. 3. Schritt: Matte Folie befestigen Danach müsst Ihr den Bitz nur noch trocknen lassen und schon habt Ihr einen fertigen Ringblitz. Ist der Ringblitz außen getrocknet, könnt Ihr auch die Folie die Ihr als Diffusor verwendet habt, am Ringblitz anbringen. Skizziert hierfür für die passende Größe den Umriss des Blitzes nach, markiert ebenso die Innenseite des Lochs für das Objektiv und schneidet beides mit einer Schere aus. Das fertige Ergebnis seht Ihr hier im Detail im linken Foto, rechts seht Ihr die nahezu perfekte Ausleuchtung des Blitzes. Fazit, Download & Danke Auch wenn dieser Ringblitz mehr Zeit zu Bauen verschlungen hat, als ich anfangs dachte, lohnt sich das Ergebnis. Ihr erhaltet damit einen nahezu vollwertigen Ringblitz, den Ihr mit Sicherheit nicht mehr missen werdet. Ich hoffe Ihr kommt mit der Anleitung so weit zurecht. wenn Ihr Fragen habt, hinterlasst doch bitte einen Kommentar - auch wenn Euch das Tutorial gefällt. Ich würde mich sehr freuen und gerne eure Fragen beantworten. Ich bedanke mich bei meinem Vater, der mir bei der Fertigstellung des Blitzes aktiv geholfen hat. Einige Schritte wären einfach alleine etwas schwierig gewesen. Außerdem bedanke ich mich bei meiner Frau, die mich für zwei Abende entbehrt hat, da mich die Fertigstellung des Ringblitzes mehr beschäftigt hat, als gedacht. copyright Ben Moll all rights reserved 5 5