MillLine. Tungaloy Report TG D1. Reduzierte Wechselzeiten durch vielseitiges modulares System

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1 MillLine Tungaloy Report TG D1 w w w. t u n g a l o y. c o m Reduzierte Wechselzeiten durch vielseitiges modulares System

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3 w w w. t u n g a l o y. d e MillLine Vielzahl an Fräsköpfen für unterschiedlichste Fräsanwendungen

4 Alle modularen Fräsköpfe können mit unterschiedlichsten Schäften und Haltern kombiniert werden. Vielfältigste Anwendungen sind dadurch möglich! Fräsköpfe Hochvorschubfräser für höchste Produktivität HXN03 Check! S schneidige Wendeschneidplatten mit optimaler Schneidengeometrie, geeignet für Hochvorschubfräsen - Großer Spanwinkel für reduzierte Schnittkräfte mm Planfräsen Nutenfräsen Taschenfräsen Schrägeintauchen Vertikales Zeilenfräsen Aufweiten Hochpräziser Schulterfräser HPO07, 11 Check! S Wendelförmige Schneidkante und großer Spanwinkel für weichen Schnitt - 4 unterschiedliche Spanformstufen decken einen großen Anwendungsbereich ab HJ mm 7 mm, 11 mm R R R Radien Fräsen Schulterfräsen Nutenfräsen Nutenfräsen Schulterfräsen Taschenfräsen Schrägeintauchen Vertikales Zeilenfräsen Aufweiten Rundplattenfräser für Kopierfräsen HWD07 Check! S Mulitfunktionaler Fräser für eine Vielzahl an Anwendungen - Allround-Sorte AH120 für unterschiedlichste Werkstückstoffe R R R R 3.5 mm Schrägeintauchen Planfräsen Radien Fräsen Nutenfräsen Taschenfräsen Kopieren Aufweiten Stahlbearbeitung HRP10, 12 Check! S Mulifunktionales Werkzeug speziell für die Bearbeitung komplexer 3-dimensionaler Bauteile - Einzigartige Verdrehsicherung verhindert ein Verdrehen der Wendeschneidplatten und garantiert extrem stabile Bearbeitung - Neue Sorte AH4035 speziell für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl R 5, 6 mm Schrägeintauchen Planfräsen R R R Radien Fräsen Nutenfräsen Taschenfräsen Kopieren Aufweiten 4

5 Stahlschäfte Check! Halter, Werkzeugaufnahmen S. 18- S. 20- TungFlex Check! TungFlex Reduzierungen und Verlängerungen Modular BT Kegelschaft BT-ODP Check! S. 20 S. 22- Modularmodular Modular HSK CABM-M CAB-M-C Check! S Verlängert die Auskraglänge - Schnittstelle für unterschiedliche Gewindetypen von Schaft und Fräskopf HSKA-ODP Check! S Fräsköpfe werden direkt in der Aufnahme verschraubt für hohe Stabilität - Reduziert Wechselzeiten - DIN oder CAT Werkzeugaufnahmen verfügbar TungFlex RED screw Aufnahme (Hersteller MST corporation) Stahlschaft Serien Modular ER Spannzange ER Spannzange Check! S. 19 Modular BT Modular HSK Check! - Aufnahme mit integriertem hochstabilem Hartmetallschaft - Geeignet für die Bearbeitung mit hoher Auskraglänge Modular TungHold SM-CF Check! S Einsetzbar für eine große Vielzahl an Spannfuttern und Haltern, wie ER Spannzangenfutter, TungFit-Halter, Fräserspannfutter und Hydrodehnspannfutter Modular Gerader Schaft SM Check! S. 18 Kompatible Aufnahmen 5

6 Fräser HXN03 Schnitttiefe ap = 1.0 mm A-A Austauschteile Beschreibung Spannschraube Schlüssel CSPB-2.5 IP-8D Neu Neu Neu Neu Neu Neu Lager Anzahl Zähne ødc ødc1 LH LH 1 C E ød1 ød2 M Gewicht (kg) HXN03R016MM08-02 d M mit LNMU0303ZER-Mh HXN03R018MM08-02 d M mit LNMU0303ZER-Mh HXN03R020MM10-03 d M mit LNMU0303ZER-Mh HXN03R020MM10-04 d M mit LNMU0303ZER-Mh HXN03R022MM10-03 d M mit LNMU0303ZER-Mh HXN03R022MM10-04 d M mit LNMU0303ZER-Mh HXN03R025MM12-04 d M mit LNMU0303ZER-Mh HXN03R025MM12-05 d M mit LNMU0303ZER-Mh HXN03R028MM12-04 d M mit LNMU0303ZER-Mh HXN03R028MM12-05 d M mit LNMU0303ZER-Mh HXN03R030MM16-04 d M mit LNMU0303ZER-Mh HXN03R030MM16-05 d M mit LNMU0303ZER-Mh HXN03R032MM16-05 d M mit LNMU0303ZER-Mh HXN03R032MM16-06 d M mit LNMU0303ZER-Mh Wendeschneidplatten A T A T B B r ε MJ (Allgemeine Anwendung) r ε ML (Niedrige Schnittkräfte) Toleranz Kühlmittelzufuhr Wendeschneidplatte Schutzfase Sorten Beschichtet AH725 AH3035 AH130 A B T Fräser LNMU0303ZER-ML M mit d d d HXN03R LNMU0303ZER-MJ M mit d d d HXN03R 6 d Lagerstandard

7 Anwendungsgebiete Axiales Eintauchen (geringe Schnitttiefen) Vertikales Zeilenfräsen Schulterfräsen Nutenfräsen Schrägeintauchen Spiralinterpolation Aufweiten Vorschub Werkzeug-ø ødc (mm) Schnitttiefe ap (mm) Tauchwinkel θ Eintauchen A (mm) Schnittweite W (mm) Min. BearbeitungsøD 1 (mm) BearbeitungsøD 2 (mm) Schnittweite/ Aufweiten ae (mm) HXN03R016MM08- ø º HXN03R018MM08- ø º HXN03R020MM10- ø º HXN03R022MM10- ø º HXN03R025MM12- ø º HXN03R028MM12- ø º HXN03R030MM16- ø º HXN03R032MM16- ø º Schnittbedingungen ISO Stahl/hoher Kohlenstoffgehalt (C45, C55) Legierter Stahl (42CrMo4, 17Cr3 etc.) Vorvergüteter Stahl (PX5 etc.) Rostfreier Stahl (X5CrNi18-10, X5CrNiMo etc.) Grauguss (GG25, GG30 etc.) Härte (HB) Auswahl Sorten Span- Schnittgeschwindigkformstufen Vc (m/min) Zahnvorschub fz (mm/z) Fräser-ø Dc (mm) ø16 - ø22 ø25 - ø32 Axiales Eintauchen < 300HB 1. Wahl AH725 MJ < 300HB Niedrige Schnittkräfte AH725 ML < 300HB Schlagfestigkeit AH3035 MJ < 300HB 1. Wahl AH725 MJ < 300HB Niedrige Schnittkräfte AH725 ML < 300HB Schlagfestigkeit AH3035 MJ HRC - AH3035 ML < 200HB 1. Wahl AH130 ML < 200HB Schlagfestigkeit AH130 MJ HB 1. Wahl AH725 MJ HB Niedrige Schnittkräfte AH725 ML Kugelgraphitguss (GGG40 etc.) Titanium Legierungen (Ti-6AI-4V etc.) Hitzebeständige Legierungen Inconel, Hastelloy etc. Gehärteter Stahl HB 1. Wahl AH725 MJ HB Niedrige Schnittkräfte AH725 ML < 40HRC Verschleißfestigkeit AH725 ML < 40HRC Schlagfestigkeit AH < 40HRC Verschleißfestigkeit AH725 MJ < 40HRC Schlagfestigkeit AH130 ML SKD61 X40CrMoV5-1 etc HRC - AH3035 MJ SKD11 X153CrMoV12 etc HRC - AH3035 MJ Schnittbedingungen gelten für Standardschaftlänge. Bei langem Schafttyp Werte reduzieren oder Fräsköpfe mit weiter Teilung verwenden. Die angegebenen Schnittdaten sind immer abhängig von der Stabilität und Leistung der Bearbeitungsmaschine und der Zähigkeit des Werkstücks. Die empfohlenen Schnittdaten sind Starparameter und sollten je nach Bearbeitungsumfeld optimiert werden. 7

8 Sicherheitshinweis Werkzeuglänge HXN03 Beim Einsatz von Werkzeugen in langer Ausführung sollten die Werte für Vc, fz und ap auf 70% der empfohlenen Schnittparameter der Standardschaftausführung reduziert werden. Schnitttiefe ap (mm) Standardschaft Vc = m/min Langer Schaft Vc = m/min Werkzeug-ø: Werkstoff: ø16 ø32 mm Kohlenstoffstahl C55 (200HB) L/D Auskraglänge Standardschaftausführung: L/D 3 Lange Schaftausführung: L/D = Zahnvorschub fz (mm/z) Werkzeugprogrammierung Bei der Werkzeugbahnprogrammierung sollte mit einem theoretischen Radius R = 1.5 mm und einem Restaufmaß, entsprechend der Tabelle gerechnet werden. rε w a p max Schnitttiefe 17 Restaufmaß t1 R t1 Theoretischer Radius Restaufmaß t2 R Überschnitt Theoretischer Radius Schnitttiefe ap max (mm) Eckenradius (mm) W (mm) Theoretischer Radius R Restaufmaß t 1 (mm) Überschnitt t 2 (mm)

9 HPO07 Fräser Schnitttiefe ap MJ = 7.0 mm ap HJ = 0.8 mm ap AJ = 6.4 mm Austauschteile A-A Beschreibung Spannschraube Schlüssel CSTB-2.5L0.46 T-7DB Neu Neu Lager Anzahl Zähne ødc LH LH 1 LH 2 C E ød1 ød2 M Gewicht (kg) Wendeschneidplatte HPO07R012MM06-02 w M mit AOhT0702 HPO07R012MM08-02 d M mit AOhT0702 HPO07R016MM08-04 w M mit AOhT0702 HPO07R016MM10-04 d M mit AOhT0702 HPO07R020MM10-05 d M mit AOhT0702 HPO07R025MM12-07 d M mit AOhT0702 Wendeschneidplatten A T A T A T B B B MJ HJ AJ Toleranz Kühlmittelzufuhr Schutzfase Sorten Beschichtet Hartmetall AH725 AH140 KS15F A B T Fräser AOMT070202PDPR-MJ M mit HPO07R AOMT070204PDPR-MJ M mit HPO07R AOMT070208PDPR-MJ M mit HPO07R AOMT070216PDPR-MJ M mit HPO07R AOMT070208PDPR-HJ M mit HPO07R AOGT070204PDFR-AJ G ohne HPO07R Lagerstandard w erhältlich ab

10 HPO07 Anwendungsgebiete Axiales Eintauchen Schulterfräsen Nutenfräsen Schrägeintauchen Spiralinterpolation Aufweiten ap ap A ød1, 2 ød3 ae Werkzeug-ø ødc (mm) Schnitttiefe ap (mm) Tauchwinkel θ Eintauchen A (mm) Min. Bearbeitungs-ø D1 (mm) Bearbeitungs-ø D2 (mm) * Bearbeitungs-ø D3 (mm) Schnittweite/ Aufweiten ae (mm) MJ HJ AJ HPO07R012MM ø º HPO07R016MM ø º HPO07R020MM ø º HPO07R025MM ø º *Ebener Bohrungsgrund Hinweis Eckenradius für ød 1, ød 2, und ød 3: 0.4 Schnittbedingungen ISO Werkstoff Härte (HB) Sorten Schnittgeschwindigkeit V c (m/min) Zahnvorschub fz (mm/z) MJ HJ AJ Stahl/niedriger Kohlenstoffgehalt (C15E4 etc.) Stahl/hoher Kohlenstoffgehalt und legierter Stahl (C55, 42CrMo4 etc.) Werkzeugstahl (X155CrVMo12 1 etc.) Rostfreier Stahl (X53CrNi18-9 etc.) Grauguss (250 etc.) Kugelgraphitguss (450-10S etc.) Aluminium Legierungen (Si < 13%) Aluminium Legierungen (Si 13%) Titanium Legierungen (Ti6AI4V etc.) Hitzebeständige Legierungen (Inconel718 etc.) < 200 AH AH AH AH AH AH KS15F KS15F AH AH Zum Entfernen der Späne wird der Einsatz von Druckluft empfohlen. Um Spananklebungen zu verhindern sollte ein wasserlösliches Kühlmittel verwendet werden (Aluminiumbearbeitung) Bei unterbrochenem Schnitt oder beim Entfernen einer Gußhaut ist der kleine Vorschub (fz) aus der oberen Tabelle zu wählen. Die angegebenen Schnittdaten sind immer abhängig von der Stabilität und Leistung der Bearbeitungsmaschine und der Zähigkeit des Werkstücks. Bei großer Schnittweite oder Schnitttiefe sollten die niedrigen Werte für Vc und fz aus der Tabelle gewählt werden und die Maschinenverhältnisse überprüft werden. 10

11 Hinweise zur -HJ Spanformstufe Schnittdaten TungRec 07 -HJ Spanformstufe Wendeschneidplatten mit -HJ Spanformstufen sind für höhere Vorschubraten geeignet als mit -MJ Spanformstufen Folgende Punkte sind zu beachten: 1. Die äußere Form der Wendeschneidplatte mit -HJ Spanformstufe ist unterschiedlich zu Ausführungen mit anderen Spanformstufen (-MJ und -AJ), kann aber im selben Plattensitz verwendet werden 2. -HJ Spanformstufe nur für maximale Schnitttiefe ap= 0.8 mm geeignet 3. Wendeschneidplatten mit -HJ Spanformstufe dürfen nicht mit Wendeschneidplatten anderer Spanformstufen (wie -MJ oder -AJ) im selben Halter verwendet werden Schnitttiefe a p (mm) Zahnvorschub f z (mm/z) rε = 0.8 mm ap: 0.8 mm 10 Restaufmaß t Schnitttiefe ap (mm) Länge Hauptschneide W (mm) Restaufmaß t (mm) Theoretischer Radius R 0.4 R R 1.0 Werkzeug ø: ødc mm w R Theoretischer Radius 11

12 Fräser HPO11 Schnitttiefe ap = 10.6 mm A-A Austauschteile Beschreibung Spannschraube HPO11R020 HPO11R025, HPO11R032 Schlüssel CSPB-2.5S IP-8D CSPB-2.5 Lager Anzahl Zähne ødc LH LH1 C E ød1 ød2 M Gewicht (kg) Kühlmittelzufuhr Wendeschneidplatte HPO11R020MM10-02 d M mit AShT11T3 HPO11R025MM12-03 d M mit AShT11T3 HPO11R032MM16-03 d M mit AShT11T3 Wendeschneidplatten A A T T A A T T A T B B B B B MJ MS AJ Toleranz Beschichtet Sorten DLC besch. Cermet Schutzfase Unbesch. AH725 AH120 AH130 AH140 T3130 T1115 DS1100 NS740 KS05F A B T Fräser ASMT11T304PDPR-MJ M mit d d d d d HPO11R... ASMT11T308PDPR-MJ M mit d d d d d HPO11R... ASMT11T312PDPR-MJ M mit d d d HPO11R... ASMT11T316PDPR-MJ M mit d d d d HPO11R... ASMT11T320PDPR-MJ M mit d HPO11R... ASMT11T330PDPR-MJ M mit d HPO11R... ASMT11T304PDPR-MS M mit d d HPO11R... ASGT11T304PDFR-AJ G mit d d HPO11R... ASGT11T308PDFR-AJ G mit d d HPO11R d Lagerstandard

13 Anwendungsgebiete Axiales Eintauchen Schulterfräsen Nutenfräsen Schrägeintauchen Spiralinterpolation Aufweiten ap A ap ød1, 2 ød3 ae ISO Werkstoff Stahl/niedriger Kohlenstoffgehalt (C15E4 etc.) Stahl/hoher Kohlenstoffgehalt und legierter Stahl (C55, 42CrMo4 etc.) Werkzeugstahl (X155CrVMo12 1 etc.) Werkzeug-ø ødc (mm) Schnitttiefe ap (mm) Härte (HB) Tauchwinkel θ Auswahl Eintauchen A (mm) Sorten Min. Bearbeitungsø D1 (mm) Schnittgeschwindigkeit V c (m/min) Bearbeitungsø D2 (mm) * Bearbeitungsø D3 (mm) Schnittweite/ Aufweiten ae (mm) MJ HPO11R020MM10-02 ø º HPO11R025MM12-03 ø º HPO11R032MM16-03 ø º Werte gelten nicht für WSP mit Eckenradius r = 0.4 ØD2: Restmaterial ØD3: ebener Bohrungsgrund Schnittbedingungen Zahnvorschub fz (mm/z) MJ MS AJ < Wahl AH < 200 Verschleißfestigkeit T < 200 Oberflächengüte NS Wahl AH Verschleißfestigkeit T Oberflächengüte NS Wahl AH Verschleißfestigkeit T Rostfreier Stahl (X53CrNi18-9 etc.) Grauguss (250 etc.) Kugelgraphitguss (450-10S etc.) Aluminium Legierungen (Si < 13%) Aluminium Legierungen (Si 13%) AH Wahl AH Verschleißfestigkeit T Wahl AH Verschleißfestigkeit T DS DS Kupfer Legierungen KS05F Titanium Legierungen (Ti6AI4V etc.) Hitzebeständige Legierungen (Inconel718 etc.) AH AH Zum Entfernen der Späne wird der Einsatz von Druckluft empfohlen. Um Spananklebungen zu verhindern sollte ein wasserlösliches Kühlmittel verwendet werden (Aluminiumbearbeitung) Bei unterbrochenem Schnitt oder beim Entfernen einer Gußhaut ist der kleine Vorschub (fz) aus der oberen Tabelle zu wählen. Die angegebenen Schnittdaten sind immer abhängig von der Stabilität und Leistung der Bearbeitungsmaschine und der Zähigkeit des Werkstücks. Bei großer Schnittweite oder Schnitttiefe sollten die niedrigen Werte für Vc und fz aus der Tabelle gewählt werden und die Maschinenverhältnisse überprüft werden. 13

14 HWD07 Fräser Schnitttiefe ap = 3.5 mm A-A Austauschteile Beschreibung Spannschraube Schlüssel CSTB-2.5S T-8D Lager Anzahl Zähne ød1 ødc LH LH1 C E ød1 ød2 M Gewicht (kg) HWD07R015MM08-03 d M mit RDMW0702M0 HWD07R020MM10-04 d M mit RDMW0702M0 HWD07R025MM12-05 d M mit RDMW0702M0 HWD07R030MM16-05 d M mit RDMW0702M0 Wendeschneidplatten a T 15 Toleranz Kühlmittelzufuhr Wendeschneidplatte Schutzfase Sorten Beschichtet AH120 a T Fräser RDMW0702M0 M mit d HWD07R 14 d Lagerstandard

15 Anwendungsgebiete Tauchfräsen Axiales Eintauchen Schulterfräsen Nutenfräsen Schrägeintauchen Spiralinterpolation Werkzeugø ødc (mm) Schnitttiefe ap (mm) Tauchwinkel θ Eintauchen A (mm) seitliche Zustellung L (mm) Min. Bearbeitungs-ø Bearbeitungs-ø D 1 (mm) D 2 (mm) HWD07R015MM ødc HWD07R020MM ødc HWD07R025MM ødc HWD07R030MM ødc *Ebener Bohrungsgrund Schnittbedingungen ISO Werkstoff Härte (HB) Sorte Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Zahnvorschub fz (mm/z) Schnitttiefe ap (mm) ø15 - ø20 ø25 - ø30 Stahl/hoher Kohlenstoffgehalt (SS400 etc.) Stahl/hoher Kohlenstoffgehalt und legierter Stahl (SCM440 etc.) Werkzeugstahl (SKD61 etc.) Grauguss (GG25, GG30 etc.) Kugelgraphitguss (GGG40 etc.) < 300HB AH < 300HB AH < 300HB AH HB AH HB AH Gehärteter Stahl < 40HRC AH

16 HRP10, 12 Fräser LH1 LH C M A E Schnitttiefe HRP10: ap = 5 mm HRP12: ap = 6 mm ød1 ødc ød1 ød2 Austauschteile Beschreibung A A-A Fräser HRP10R HRP12R Spannschraube CSPB-3.5S CSTR-4L100 Schlüssel Torx Bit BLD IP15/S7 BT15S Griff H-TBS H-TBS Lager Anzahl Zähne ød1 ødc LH LH1 C E ød1 ød2 M Gewicht (kg) Kühlmittelzufuhr Wendeschneidplatte HRP10R020MM10-02 d M mit RPMT10T3EN-M* HRP10R025MM12-02 d M mit RPMT10T3EN-M* HRP10R032MM16-04 d M mit RPMT10T3EN-M* HRP12R025MM12-02 d M mit RPMT1204EN-M* HRP12R032MM16-03 d M mit RPMT1204EN-M* Wendeschneidplatten A T A T MJ ML Toleranz Schutzfase Sorten Beschichtet AH725 AH4035 AH130 A T Fräser RPMT10T3EN-MJ M mit d d d HRP10R RPMT10T3EN-ML M mit d d d HRP10R RPMT1204EN-MJ M mit d d d HRP12R RPMT1204EN-ML M mit d d d HRP12R 16 d Lagerstandard

17 Anwendungsgebiete Tauchfräsen Axiales Eintauchen Schulterfräsen Nutenfräsen Schrägeintauchen Spiralinterpolation Werkzeug-ø ødc (mm) Schnitttiefe ap (mm) Tauchwinkel θ Eintauchen A (mm) seitliche Zustellung L (mm) Bearbeitungs-ø D1 (mm) Bearbeitungs-ø D2 (mm) HRP10R020MM HRP10R025MM HRP12R025MM HRP10R032MM HRP12R032MM *Ebener Bohrungsgrund Schnittbedingungen ISO Werkstoff Stahl/hoher Kohlenstoffgehalt (SS400 etc.) Härte (HB) Auswahl Sorte Spanformstufe Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Zahnvorschub fz (mm/z) < HB Wahl AH725 MJ < HB300 Zähigkeit AH130 MJ Stahl/hoher Kohlenstoffgehalt und legierter Stahl (SCM440 etc.) Werkzeugstahl (SKD61 etc.) Rostfreier Stahl (austenitisch) (X5CrNi18-9 etc.) < HB Wahl AH725 MJ < HB300 Zähigkeit AH130 MJ < HB300 AH725 ML Wahl AH130 ML Zähigkeit AH130 MJ Rostfreier Stahl (martensitisch) (X20Cr13 etc.) Grauguss (GG25, GG30 etc.) Kugelgraphitguss (GGG40 etc.) 1. Wahl AH4035 ML Zähigkeit AH4035 MJ HB AH725 ML HB AH725 ML Gehärteter Stahl < 40HRC AH725 MJ HRC AH725 MJ

18 SM Stahlschaft Serie 1 2 α ød M ød1 1 2 Gerader Schaft TungFlex L L1 Lager L L1 ød ød1 M Schafttyp SM06-L60C M6 0 gerade SM06-L105-C M6 1.2 gerade SM06-L125-C M6 3.3 gerade SM08-L73C16 d M8 0 gerade SM08-L128-C16 d M8 0.9 gerade SM08-L170-C20 d M8 3.3 gerade SM10-L80-C20 d M10 0 gerade SM10-L130-C20 d M gerade SM10-L200-C25 d M gerade SM12-L86-C25 d M gerade SM12-L200-C32 d M gerade SM16-L95-C32 d M gerade SM16-L230-C32 d M gerade Hinweis: alle Schäfte mit innerer Kühlmittelzufuhr CAB M-M, CAB-M-C α ød2 M2 M1 ød1 M2 M1 ød1 T L1 L2 T L L2 L 1 2 TungFlex TungFlex Abb. 1 Lager M1 ød1 L L1 M2 ød2 L2 T Abb. CABM06M06-C (1) M M CABM06M08 M M CABM08M08-C (1) M M CABM08M10 M M CABM10M10-C (1) M M CABM10M10/15.8-C (1) M M CABM10M12 M M CABM12M12-C (1) M M CABM12M16 M M CABM16M16-C (1) M M (1) Mit Kühlbohrung Abb.2 18 d Lagerstandard

19 ER Spannzange 1 2 L L1 10 ød1 M ød 1 2 ER Spannzange TungFlex Kühlung JET2 Lager M ød ød1 L L1 ER32ODPM6X25 M ER32ODPM6X50 M ER32ODPM6X75 M ER32ODPM8X25 M ER32ODPM8X50 M ER32ODPM8X75 M ER32ODPM10X25 M ER32ODPM10X50 M ER32ODPM12X25 M ER32ODPM12X50 M S M-CF 1 2 L2 8 L L1 ød2 ød2 M ød1 α 1 2 TungFit TungFlex Lager L L1 ød1 M ød2 ød2 L2 α SM12-L85/3.30-CF M SM16-L130/5.11-CF M SM12-L140/5.50-CF M SM16-L170/6.70-CF M Lagerstandard 19

20 BT-ODP Aufnahme / Halter L L1 1 L ød 1 2 BT MAS 403 Form A/B TungFlex G ød1 M Lager M ød ød1 L L1 L2 G BT40ODP6X66 M M16 BT40ODP6X106 M M16 BT40ODP8X66 d M M16 BT40ODP8X106 M M16 BT40ODP10X66 d M M16 BT40ODP10X106 M M16 BT40ODP12X66 d M M16 BT40ODP12X106 M M16 BT40ODP16X66 d M M16 BT40ODP16X106 M M16 BT50ODP12X94 M M24 BT50ODP12X144 (1) M M24 BT50ODP12X194 (1) M M24 BT50ODP12X244 (1) M M24 BT50ODP16X94 (1) M M24 BT50ODP16X144 (1) M M24 BT50ODP16X194 (1) M M24 BT50ODP16X244 (1) M M24 (1) Gewuchtet auf G6.3/n: min d Lagerstandard

21 ød1 HSK A-ODP HSK 1 L L1 L M ød 1 2 HSK DIN69893 Form A TungFlex Lager HSK M ød ød1 L L1 L2 HSKA63ODP6X59 63 M HSKA63ODP6X M HSKA63ODP8X M HSKA63ODP8X M HSKA63ODP10X59 63 M HSKA63ODP10X M HSKA63ODP12X59 63 M HSKA63ODP12X M HSKA63ODP16X59 63 M HSKA63ODP16X M HSKA100ODP12X M HSKA100ODP12X M HSKA100ODP12X M HSKA100ODP12X M HSKA100ODP16X M HSKA100ODP16X M HSKA100ODP16X M HSKA100ODP16X M HSK E-ODP 1 L 2 L1 L2 10 HSK M ød 1 2 HSK DIN69893 Form E TungFlex Lager HSK M ød ød1 L L1 L2 HSKE40ODP10X53 40 M HSKE40ODP10X M HSKE40ODP12X53 40 M HSKE40ODP12X M HSKE50ODP10X59 50 M HSKE50ODP10X M HSKE50ODP12X59 50 M HSKE50ODP12X M HSKE50ODP16X59 50 M HSKE50ODP16X M HSKE63ODP10X59 63 M HSKE63ODP10X M HSKE63ODP12X59 63 M HSKE63ODP12X M HSKE63ODP16X59 63 M HSKE63ODP16X M ød1 21

22 RED Screw Werkzeugaufnahme (Hersteller: MST corporation) Werkzeugaufnahme mit integriertem Hartmetallschaft Optimales Design für höchste Stabilität Schaft ist mit hohem Drehmoment arretiert Vibrationslose Bearbeitung auch bei großen Auskraglängen gen Ermöglicht beste Bearbeitungsleistung für modulare Fräsköpfe Werkzeugaufnahme für modulare Fräsköpfe Werkzeugaufnahme mit integriertem Hartmetallschaft Alle modularen Fräsköpfe können aufgenommen werden HWD HXN HPO HRP S - Stabilitätsindex S zeigt die Auslenkung an der Werkzeugspitze bei 9.8N Schnittkraft. Niedriger Wert bedeutet höhere Stabilität. 9.8N S (µm) Hersteller 22

23 S: Stabilität (µm) øc1 øc2 øc G ød H 10 G H1 BT40-RSG M 50 L1 5 L M ød Stabilität S (µm) G ød H H1 øc L M L1 øc1 øc2 BT40-RSG M 25 M BT40-RSG M 25 M BT40-RSG M 50 M BT40-RSG M 50 M BT40-RSG M 75 M BT40-RSG M 75 M BT40-RSG M 85 M BT40-RSG M 25 M BT40-RSG M 25 M BT40-RSG M 50 M BT40-RSG M 50 M BT40-RSG M 75 M BT40-RSG M 75 M BT40-RSG M100 M BT40-RSG M100 M BT40-RSG M 25 M BT40-RSG M 25 M BT40-RSG M 50 M BT40-RSG M 50 M BT40-RSG M 75 M BT40-RSG M 75 M BT40-RSG M100 M BT40-RSG M100 M BT50-RSG M 25 M BT50-RSG M 25 M BT50-RSG M 50 M BT50-RSG M 50 M BT50-RSG M 75 M BT50-RSG M 75 M BT50-RSG M 85 M BT50-RSG M 25 M BT50-RSG M 25 M BT50-RSG M 50 M BT50-RSG M 50 M BT50-RSG M 75 M BT50-RSG M 75 M BT50-RSG M100 M BT50-RSG M100 M BT50-RSG M 25 M BT50-RSG M 25 M BT50-RSG M 50 M BT50-RSG M 50 M BT50-RSG M 75 M BT50-RSG M 75 M BT50-RSG M100 M BT50-RSG M100 M BT50-RSG M125 M BT50-RSG M 25 M BT50-RSG M 50 M BT50-RSG M 75 M BT50-RSG M100 M BT50-RSG M125 M Gewicht (kg) 23

24 RED Screw Werkzeugaufnahme S: Stabilität (µm) øc1 øc2 øc H 10 G H1 A 63-RSG M75 5 L1 L M ød 24 Stabilität S (µm) G ød H H1 øc L M L1 øc1 øc2 A 63-RSG M25 M A 63-RSG M25 M A 63-RSG M50 M A 63-RSG M50 M A 63-RSG M75 M A 63-RSG M75 M A 63-RSG M85 M A 63-RSG M25 M A 63-RSG M25 M A 63-RSG M50 M A 63-RSG M50 M A 63-RSG M75 M A 63-RSG M75 M A 63-RSG M100 M A 63-RSG M100 M A 63-RSG M25 M A 63-RSG M25 M A 63-RSG M50 M A 63-RSG M50 M A 63-RSG M75 M A 63-RSG M75 M A 63-RSG M100 M A 63-RSG M100 M A100-RSG M25 M A100-RSG M25 M A100-RSG M50 M A100-RSG M50 M A100-RSG M75 M A100-RSG M75 M A100-RSG M85 M A100-RSG M25 M A100-RSG M25 M A100-RSG M50 M A100-RSG M50 M A100-RSG M75 M A100-RSG M75 M A100-RSG M100 M A100-RSG M100 M A100-RSG M25 M A100-RSG M25 M A100-RSG M50 M A100-RSG M50 M A100-RSG M75 M A100-RSG M75 M A100-RSG M100 M A100-RSG M100 M A100-RSG M125 M A100-RSG M25 M A100-RSG M50 M A100-RSG M75 M A100-RSG M100 M A100-RSG M125 M Gewicht (kg)

25 Praktische Beispiele Werkstück Schaft Gussform Fräser HXN03R032MM16-06 (ø32, Z = 6) HXN03R020MM10-04 (ø20, Z = 4) Wendeschneidplatte LNMU0303ZER-ML LNMU0303ZER-MJ Sorte AH130 AH725 Inconel625 GGG60 Werkstück 400 mm 200 mm 50 mm 100 mm 150 mm Schnittbedingungen Schnittgeschw.: Vc (m/min) Zahnvorschub: fz (mm/z) Schnitttiefe: ap (mm) Schnittweite: ae (mm) 30 9 Bearbeitung Nutenfräsen Aufweiten Kühlung Emulsion Druckluft Maschine Vertikales BAZ, BT50 Vertikales BAZ, BT40 Resultat Zeitspanvolumen (cc/min) faches Zeitspanvolumen Mitbewerber Der DoFeed Fräser konnte die Produktivität verdoppeln. Durch die hohe Schlagfestigkeit der Sorte AH130 konnte die Standzeit drastisch erhöht werden Bearbeitungszeit (min) Doppelte Standzeit Mitbewerber Auf Grund der niedrigen Schnittkräfte konnte die Produktivität vervierfacht werden. AH725 verhindert plötzlich auftretenden Bruch und erzielt die doppelte Standzeit Werkstück Spritzgussform Maschinenteil Fräser HPO07R020MM10-05 (ø20, Z = 5) HPO11R025MM12-03 (ø25, Z = 3) Wendeschneidplatte AOMT070208PDPR-HJ ASMT11T308PDPR-MJ Sorte AH725 AH120 NAK50 C55 Werkstück 200 mm 50 mm Schnittbedingungen 60 mm Schnittgeschw.: Vc (m/min) Zahnvorschub: fz (mm/z) Schnitttiefe: ap (mm) Schnittweite: ae (mm) Bearbeitung Aufweiten Schulterfräsen Kühlung Druckluft Druckluft Maschine Vertikales BAZ, BT40 Vertikales BAZ, BT mm 200 mm Resultat Zeitspanvolumen (cc/min) Doppelte Standzeit Mitbewerber Die Kombination aus Fräser mit enger Teilung und WSP mit HJ Spanformstufe konnte die Produktivität enorm gesteigert werden Bearbeitungslänge (m) % Standzeit Mitbewerber Gesteigerte Standzeiten durch WSP mit MJ Spanformstufe auf Grund niedriger Schnittkräfte und vibrationsloser Bearbeitung ohne Schneidkantenbruch 25

26 Werkstück Stanzform Gussform Fräser HWD07R030MM16-05 (ø30, Z = 5) HWD07R015MM08-03 (ø15, Z = 3) Wendeschneidplatte RDMW0702M0 RDMW0702M0 Sorte AH120 AH120 X153CrMoV12 GG25 Werkstück 400 mm 400 mm 50 mm 100 mm 50 mm 250 mm Schnittbedingungen Schnittgeschw.: Vc (m/min) Zahnvorschub: fz (mm/z) Schnitttiefe: ap (mm) Schnittweite: ae (mm) Bearbeitung Kopierfräsen Aufweiten Kühlung Emulsion Emulsion Maschine Vertikales BAZ, BT40 Vertikales BAZ, BT40 Resultat Zeitspanvolumen (cc/min) Mitbewerber +50% Standzeit Zeitspanvolumen (cc/min) Mitbewerber +120% Standzeit Aufgrund der niedrigen Schnittkräfte konnte ein Fräser mit enger Teilung eingesetzt und die Produktivität drastisch erhöht werden Die hohe Verschleißfestigkeit der AH120 ermöglichte Schnittgeschwindigkeiten von Vc = 250 m/min und eine Erhöhung der Produktivität und Standzeit. 26

27 27 27

28 Tungaloy Corporation (Head office) 11-1 Yoshima-Kogyodanchi Iwaki-city, Fukushima, Japan Phone: Fax: Tungaloy America, Inc N Ventura Drive Arlington Heights,IL 60004, U.S.A. Phone: Fax: Tungaloy Canada 432 Elgin St. Unit 3 Brantford, Ontario N3S 7P7, Canada Phone: Fax: Tungaloy de Mexico S.A. C Los Arellano 113, Parque Industrial Siglo XXI Aguascalientes, AGS, Mexico Phone: Fax: Tungaloy do Brasil Comércio de Ferramentas de Corte Ltda. Rua dos Sabias N Vinhedo, São Paulo, Brazil Phone: Fax: Tungaloy Germany GmbH An der Alten Ziegelei 1 D Monheim, Germany Phone: Fax: Tungaloy France S.A.S. ZA Courtaboeuf - Le Rio 1 rue de la Terre de feu F Courtaboeuf Cedex, France Phone: Fax: Tungaloy Italia S.r.I. Via E. Andolfato 10 I Milano, Italy Phone: Fax: Tungaloy Czech s.r.o. Turanka 115 CZ Brno, Czech Republic Phone: Fax: Tungaloy Ibérica S.L. C/Miquel Servet, 43B, Nau 7 Pol. Ind. Bufalvent ES Manresa (BCN), Spain Phone: Fax: Tungaloy Scandinavia AB S:t Lars Väg 42A SE Lund, Sweden Phone: Fax: Tungaloy Rus, LLC 36-D Harkovsky Lane Belgorod, Russia Phone: Fax: Tungaloy Polska Sp. z o.o. ul. GeNEUska Warszawa, Poland Phone: Fax: Tungaloy U.K. Ltd The Technology Centre, Wolverhampton Science Park Glaisher Drive, Wolverhampton West Midlands WV10 9RU, UK Phone: Fax: salesinfo@tungaloyuk.co.uk Tungaloy Hungary Kft Erzsébet királyné útja 125 H-1142 Budapest, Hungary Phone: Fax: info@tungaloytools.hu Tungaloy Turkey Dudullu Organize Sanayi Bolgesi DES Sanayi Sitesi 1 Cadde Ticaret Merkezi No.3/ Umraniye Istanbul, TURKEY Phone: Fax: info@tungaloy.com.tr Tungaloy Benelux b.v. Tjalk 70 NL-2411 NZ Bodegraven, Netherlands Phone: Fax: Tungaloy Croatia Malinska Samobor, Croatia Phone: Fax: Tungaloy Cutting Tool (Shanghai) Co.,Ltd. Rm No 401 No.88 Zhabei Jiangchang No.3 Rd Shanghai , China Phone: Fax: Tungaloy Cutting Tool (Thailand) Co.,Ltd. 11th Floor, Sorachai Bldg. 23/7 Soi Sukhumvit 63 Klongtonnue, Wattana Bangkok 10110, Thailand Phone: Fax: Tungaloy Singapore (Pte.), Ltd. 31 Kaki Bukit Road 3, #05-19 TechLink Singapore Phone: Fax: Tungaloy India Pvt. Ltd. Unit#13, B wing, 8thfl o o r Kamala Mills Compound Trade World, Lower Parel (West) Mumbai India Phone: Fax: Tungaloy Korea Co., Ltd #1312, Byucksan Digital Valley 5-cha Beotkkot-ro 244, Geumcheon-gu Seoul, Korea Phone: Fax: Tungaloy Malaysia Sdn Bhd 50 K-2, Kelana Mall, Jalan SS6/14 Kelana Jaya, Petaling Jaya, Selangor Darul Ehsan Malaysia Phone: Fax: Tungaloy Australia Pty Ltd Unit 308/33 Lexington Drive Bella Vista NSW 2153, Australia Phone: Fax: PT. Tungaloy Indonesia Kompleks Grand Wisata Block AA-10 No.3-5 Cibitung Bekasi 17510, Indonesia Phone: Fax: follow us auf: facebook.com/tungaloyjapan twitter.com/tungaloyjapan Sehen Sie unsere Produkte in Aktion: DOWNLOAD E-Katalog App Ausgehändigt durch: Apple Store Google Play