Filmverzinkung Zinc over Steel

Transkript

1 Filmverzinkung Zinc over Steel puts rust to rest. 1

2 WERKSTOFF STAHL 2

3 WERKSTOFF STAHL Stahl ist ein sehr wirtschaftlicher, in hohem Maße verfügbarer, und universell anwendbarer Werkstoff. Er zeichnet sich insbesondere durch seine fast unbegrenzte Be- und Verarbeitbarkeit und vollständige Recyclingfähigkeit aus. Sein Bestreben, mit Bestandteilen der umgebenden Atmosphäre zu reagieren wird als Korrosion bezeichnet und fordert vor der Verarbeitung des Werkstoffes eine Oberflächenbehandlung. Stahl zeigt Korrosion, nachdem er der Luft und Feuchtigkeit ausgesetzt wird. Alle Metalle sind flexibel und verändern sich unter dem Einfluss von Temperaturänderungen sie dehnen sich aus und schrumpfen. Eine Korrosionsschutzbeschichtung sollte sich dieser Eigenschaft anpassen können und exakt wie das Metall-Substrat verhalten. Sie benötigen ein System, das all diese Anforderungen erfüllt. Die Zinga-Filmverzinkung ist der ideale Korrosionsschutz. Sparen Sie Geld: Der Einsatz von ZINGA verlängert Instandhaltungszyklen und reduziert Ihre Wartungskosten erheblich. Die Folgen sind: Schwächung der Konstruktion und damit Gefährdung der Sicherheit! Unästhetisches Erscheinungsbild. Bei Bewährungen: die Volumenzunahme des Eisens (bis zu 400%) führt zu Rissbildung im Beton. 3

4 Aktiver Kathodischer Korrosionsschutz Unedlere Schichten schützen das Werkstück und fungieren dabei als Opfer- oder Schutzanode, die Schicht löst sich bevorzugt auf und erhält somit möglichst lange die Funktion des Bauteils. Beispiele: Feuerverzinkung, Fremdstromanode, Opferanode oder Zinga. Kleine Verletzungen der Oberfläche (Kratzer, Steinschläge, ) werden durch die Opferfunktion geschützt und die Rostbildung verhindert. Filmverzinkung Filmverzinken ist das Aufbringen eines metallischen Zinküberzugs auf Eisen oder Stahl ohne Wärmeeinwirkung. Ein Zinkfilm mit mindestens 96% Zinkanteil wird appliziert. Die Filmverzinkung ist ein Verfahren, dass die Reaktion von Eisen oder Stahl mit seiner Umgebung, mittels kathodischer Schutzfunktion, verhindert. Die Oxidation dieser Metalle wird unterbunden. Die Filmverzinkung bietet den Vorteil, die Schutzfunktion einer herkömmlichen Verzinkung (kathodischer Schutz) ortsungebunden und in Unabhängigkeit von einem Servicebetrieb herstellen zu können. Selbst die Schutzfunktion einer Verzinkung kann ohne einen großen Aufwand erneuert bzw. verlängert werden. Die Filmverzinkung ist eine innovative Ergänzung zu den etablierten Korrosionsschutzsystemen. ZINGA ZINGA ist eine organische, Ein-Komponenten Filmverzinkung. ZINGA enthält ca. 96% Zink (im trockenen Zinkfilm), mit einer Reinheit von 99,995%. ZINGA kombiniert die Vorteile der zwei grundsätzlichen Korrosionsschutzprinzipien: Aktiver kathodischer Schutz, vergleichbar mit einer Feuerverzinkung. Applikation wie ein Farbsystem und Bildung einer zusätzlichen passiven (Barriere) Schutz funktion. Infolge dieser Systemeigenschaften bietet ZINGA einen langlebigen und wirtschaftlichen Korrosionsschutz ohne Wartungsaufwand für Eisen oder Stahl, selbst bei sehr starker Korrosionsbelastung. ZINGA ist eine liquide Form der Galvanisierung, verhält sich jedoch nicht wie ein Farbsystem: keine Abplatzungen keine Rissbildung keine Unterrostung etc. Man kommt zu dem Ergebnis, dass die Filmverzinkung mit der Feuerverzinkung verglichen werden muss und im Vergleich dazu eine niedrigere Korrosionsrate aufweist Auszug aus einer Studie BNF Fulmer Report Oxford UK. 4

5 VORTEILE Vor-Ort Behandlung der Werkstücke kombiniert kathodische (galvanische) und passive (Barriere) Schutzfunktion 96% Zink im trockenen Film einfache Anwendung Applikation bei schlechter Witterung möglich minimale Oberflächenvorbehandlung notwendig schnelle Trocknungszeit keine Rissbildung oder Abplatzungen ideal für lokale Reparaturen (auch Schweißnähte) Aufladung feuerverzinkter Oberflächen möglich Zinkpartikel mit hoher Kontaktfläche zueinander Deckbeschichtung mit kompatiblen Systemen möglich aber nicht notwendig Temperaturbeständigkeit je nach System bis +600 C (Aquazinga) Kontakt zu Trinkwasser erlaubt unbegrenzte Haltbarkeit EINSATZGEBIETE für neue und existierende Konstruktionen ohne Verzinkung für verwitterte oder feuerverzinkte Konstruktionen für thermisch verzinkte Konstruktionen für Bereiche die durch Schweißen, Schneiden, Transport beschädigt wurden Ausbessern/Reperatur von Feuerverzinkungen Primer/Grundierung für Mehrschichtsysteme bei schwierigen Bedingungen wenn Transport oder Demontage der zu behandelnden Teile nicht möglich ist 5

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7 Applikation Zinga kann wie ein Lacksystem aufgetragen werden: mit Pinsel mit Walze/Rolle Sprühpistole Bei der Verarbeitung von Zinga ist auf einen tragfähigen, staub- und fettfreien Untergrund zu achten. Ein Reinheitsgrad gemäß SA 2,5 mit einer Rautiefe von Rz 50 bis 70 μm sollte gewährleistet werden. Die zu applizierende Schichtstärke ist abhängig von der geforderten Schutzdauer, der Korrosionsbelastung und noch vorhandenen Zinkschichtstärken bei Verzinkungen. Eine Sandstrahlung der Oberfläche ist nicht immer erforderlich! Z. B. auf bestehender Feuerverzinkung oder Zinga. Eine Überbeschichtung von Zinga kann, muss aber nicht durchgeführt werden. Ergänzend zum technischen Datenblatt gewährt Ihnen diese Spezifikation einen präzisen Überblick zur Oberflächenvorbehandlung und Applikation der Filmverzinkung. 1. Oberflächen vorbehandlung Um einen kathodischen Schutz gewährleisten zu können, muss ein elektrochemischer Kontakt zwischen ZINGA und dem Substrat gewährleistet sein. Eine reine und raue Oberfläche des Trägermaterials ist herzustellen. Dies ist eine äußerst wichtige technische Grundvoraussetzung zur optimalen Wirkung der Filmverzinkung. Die nachfolgenden Arbeitsschritte sind zu beachten: Entfernung von Schmutz, Ölen, Fetten und Salzen Rückstandsfreie Entfernung alter Farben, Rost und Zunder Rauheit herstellen Entstaubung oder Spülung der Oberfläche 1.1 Reinheitsgrad Der Oberfläche Die Metalloberfläche ist zu entfetten. Eine Reinigung per Wasserdampf mit 140 bar und einer Temperatur von 80 C ist empfohlen. Anschließend das Substrat strahlen, Reinheitsgrad SA 2,5 entsprechend ISO oder SSPC-SP10 und NACE Nr. 2. Die Oberfläche muss frei sein von: Rost, Ölen, Fetten, Farbe, Salzen, Schmutz, Zunder und anderen Kontaminationen. Nach der Strahlung sollte die Oberfläche mit sauberer Druckluft entstaubt werden, ISO (Klasse 2). Bei dem Einsatz von Strahl/Wassergemischen sollte die Oberfläche anschließend mit sauberer Druckluft getrocknet werden. Alternativ kann die Oberfläche mit Ultra-Wasserhochdruck gereinigt werden. Der Reinheitsgrad WJ1 entsprechend NACE Nr. 5 und SSPC-SP12 sollte erreicht werden. Bitte beachten Sie, dass diese Methode keine Rauheit der Oberfläche gewährleistet. Bei der Applikation von ZINGA auf eine verzinkte oder metallisierte Oberfläche ist der beschriebene Reinheitsgrad nicht erforderlich. Wird ZINGA auf eine bereits bestehende Schicht ZINGA aufgetragen ist lediglich eine minimale Vorbehandlung der Oberfläche notwendig. (siehe spezifische Richtlinien Oberflächentypen) Kleine Flächen oder unkritische Bereiche können manuell entrostet werden, entsprechend St 3 / ISO Bitte kontaktieren Sie unsere Technik für weitere Details. 7

8 1.2 Rauheitsgrad der Oberfläche ZINGA sollte auf eine raue Oberfläche aufgetragen werden. Rauheitsgrad: Rz μm (TSD <280 μm) oder Rz μm (TSD >280 μm) entsprechend ISO Es wird eine Strahlung mit scharfkantigen Strahlpartikeln empfohlen. Kugelförmiges Strahlgut sollte vermieden werden, da eine zu einheitliche Oberfläche entsteht. Vor dem Strahlen muss die Oberfläche entfettet werden. Bei der Applikation von ZINGA auf eine verzinkte oder metallisierte Oberfläche ist der beschriebene Rauheitsgrad nicht erforderlich. Wird ZINGA auf eine bereits bestehende Schicht ZINGA aufgetragen ist lediglich eine minimale Vorbehandlung der Oberfläche notwendig. (siehe spezifische Richtlinien Oberflächentypen) 1.3 Strahlgut Vorzugsweise Kupferschlacke oder Granat als Strahlgut einsetzen - Mischung verschiedener Granulatgrößen gemäß ASTM C136. Die Zusammenstellung der Mischung und die Größe der Granulate können mit einem Siebtest beschrieben werden, ISO Diese variable Mischung erzeugt eine unregelmäßige Oberflächenstruktur - der optimale Haftgrund für die Filmverzinkung. Auf sauberes und reines Strahlgut ist zu achten! Düsendruck 6 bis 8 bar. Achten Sie auf eine reine Strömungsluft (Luftkühlung oder Wasserabscheider verwenden). Die Verunreinigungen der Luft können mit einem Löschblatt getestet werden, ASTM D

9 2. Spezifische Richtlinien für verschiedene Oberflächentypen 2.1 Stahl roh Beachten Sie die genannten Arbeitsschritte um die Reinheit (1.1) und Rauheit (1.2) der Oberfläche zu gewährleisten. Nach der Oberflächenvorbehandlung muss das gesamte Substrat mit der erforderlichen Trockenschichtstärke beschichtet werden. 2.2 Stahl mit neuer Verzinkung oder Metallisierung Neu verzinkte oder metallisierte Oberflächen sind zu entfetten, vorzugsweise per Wasserdampf mit 140 bar und 80 C. Metallisierte Oberflächen sollten einen ausreichenden Rauheitsgrad aufweisen. ZINGA kann direkt appliziert werden. Feuerverzinkte Oberflächen müssen angeraut werden um einen ausreichenden Haftgrund zu gewährleisten. Nachfolgend führen wir einige Methoden auf: Einsatz von Ätzmitteln: Durch eine chemische Behandlung der Oberfläche werden einzelne Partikel aus dem verzinkten Substrat entfernt und ein adäquates Rauheitsprofil geschaffen. Vor der Beschichtung ist unbedingt auf eine gründliche Reinigung der Oberfläche zu achten. Sweepen: Strahlung der Oberfläche mit kantigem nicht-metallischem Strahlgut. Dieser Strahlstandard entfernt etwa 10 bis 15 μm Verzinkung. Ein adäquates Rauheitsprofil wird geschaffen. Den Strahlwinkel von 45 nicht überschreiten - Düsengröße mindestens 10 mm. Düsendruck auf 3 bar regulieren. Testflächen anlegen, um die Zinkschichtdicke vorher und nachher messen zu können. Nach dem Sweepen sollte die Oberfläche mit sauberer Druckluft entstaubt werden, entsprechend ISO (Klasse 2). Einsatz einer Rotationsschleifscheibe / Schlackenhammer: Die Oberfläche muss aufgeraut und nicht poliert werden. Die Oberfläche ist anschließend wie beschrieben zu entstauben. Nach der Oberflächenvorbehandlung muss das gesamte Substrat mit der erforderlichen Trockenschichtstärke beschichtet werden 2.3 Stahl mit Verzinkung oder Metallisierung - bis 5% Korrosion Reinigung der Oberfläche mit Wasser (möglichst Ultrahochdruck) durchführen, um Kontaminationen (Schmutz, Fette, Öle, Salze, Farben und Rost) zu entfernen. Bestehende Korrosion kann auch manuell mit einer Rotationsschleifscheibe oder einem Schlackenhammer entfernt werden. Ist die zu beschichtende Oberfläche nur leicht oxidiert oder verwittert, sind die korrodierten Bereiche mit ZINGA (~ μm) vorzubehandeln. Ein ausreichendes Rauheitsprofil sollte bereits durch die Korrosion/Verwitterung geschaffen sein, um eine gute Haftung zwischen ZINGA und der galvanisierten oder metallisierten Stahloberfläche zu garantieren. Falls keine Haftung garantiert werden kann, muss die Oberfläche mechanisch oder manuell angeraut werden. Nach Durchführung lokaler Nachbesserungen, ist die gesamte Oberfläche zu beschichten. Die zu applizierende TSD ist abhängig von der noch vorhandenen Schichtstärke der Feuerverzinkung oder Metallisierung. Ein langfristiger kathodischer Schutz wird durch die Erneuerung der Opferanode erreicht. 2.4 Stahl mit Verzinkung oder Metallisierung - über 5% Korrosion Wenn das zu beschichtende Substrat über 5% Korrosion auf der Fläche aufweist, ist der kathodische Schutz zu über 50% aufgebraucht. Lokale Nachbesserungen sind nicht mehr effizient genug. Die gesamte Oberfläche sollte gestrahlt 9

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11 werden, Reinheitsgrad SA 2,5 entsprechend ISO oder SSPC-SP10 und NACE Nr. 2. Bitte Richtlinien zum Reinheits- und Rauheitsgrad beachten. Nach der Oberflächenvorbehandlung muss das gesamte Substrat mit der erforderlichen Trockenschichtstärke beschichtet werden 2.5 Stahl bereits mit ZINGA beschichtet Die Oberflächenvorbehandlung wird auf ein Minimum reduziert: Die Metalloberfläche ist zu reinigen. Eine Reinigung per Wasserdampf mit 140 bar und einer Temperatur von 80 C um Kontaminationen (Schmutz, Fette, Öle, und Salze)zu entfernen sollte durchgeführt werden. Nach der Vorbehandlung ist ZINGA direkt auf die gereinigte Schicht aufzutragen. Der Anlöseeffekt gewährleistet die Bildung einer neuen homogenen Gesamtschicht. Die zu applizierende TSD ist abhängig von der noch vorhandenen Schichtstärke. 2.6 SchweiSSnähte Die zu beschichtenden Bereiche sind zu reinigen und müssen manuell aufgeraut werden. ZINGA anschließend mit der empfohlenen Schichtstärke auftragen. 11

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13 3. Systemempfehlungen Eine Deckbeschichtung ist nicht zwingend erforderlich. Wir empfehlen ZINGA als Alleinbeschichtung einzusetzen. In 2 bis 3 Lagen á 60 μm aufbringen: 3.1 Schutzdauer - ISO ISO ist derzeit eine der wichtigsten Normen im Bereich Korrosion von Stahlkonstruktionen. Viele namhafte Anbieter von Beschichtungssystemen haben Ihre Produkte lt. ISO geprüft und können dadurch in Ihrer Wirksamkeit verglichen werden. Die Auswahl einer Beschichtung richtet sich im Wesentlichen nach den folgenden Fragen: Wo steht das zu schützende Bauwerk /die Konstruktion? Im Industriegebiet, im ländlichen Bereich oder in Küstennähe? Welchen Belastungen ist das Bauwerk ausgesetzt? Hierzu zählen z. B. hohe Feuchte, Industrieabgase, Salze, etc.. Welche Nutzungsdauer ist für das Bauwerk vorgesehen? Wie soll das Bauwerk aussehen? Ist der optische Eindruck eher nachrangig oder soll farblich attraktiv gestaltet werden? Je nach Anwendung wird in eine Korrosivitätskategorie eingeteilt C1 Nur innen: Geheizte Gebäude mit neutralen Atmosphären C2 Ländliche Bereiche, ungeheizte Gebäude, in denen Kondensation auftreten kann, zb. Lager, Sporthallen C3 Stadt- und Industrieatmosphäre mit mäßiger Luftverunreinigung, Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung, Produktionsräume mit hoher Luftfeuchte und etwas Luftverunreinigung C4 Industrielle Bereiche, Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung, Chemieanlagen, Schwimmbäder C5-I Industrielle Bereiche mit hoher Luftfeuchte und aggressiver Atmosphäre C5-M Küsten- und Offshorebereich mit hoher Salzbelastung, Gebäude mit nahezu ständiger Kondensation und mit starker Luftverunreinigung Im1 Flussbauten, Wasserkraftwerke Im2 Hafenbereiche mit Stahlbauten, Schleusentoren, Molen, Offshore-anlagen Im3 Behälter im Erdbereich, Stahlspundwände, Stahlrohre Die Schutzdauer wird wie folgt angegeben: Zeitspanne Low (L) Medium (M) High (H) Schutzdauer 2-5 Jahre 5-15 Jahre Über 15 Jahre 3.2 ZINGA als Alleinbeschichtung, Unique-System ZINGA 2 x 60 µm erfüllt die Anforderungen entsprechend ISO : C4-High, C5-I-Medium und C5-M-Medium Im direkten Vergleich zu anderen am Markt verwendeten Systemen bietet Zinga bei weniger Schichtstärke (Materialverbrauch) und weniger Arbeitsschritten mindestens gleichwertigen Schutz! ZINGA 2 x 90 µm erfüllt die Anforderungen entsprechend ISO : C5-I-High und C5-M- High Im direkten Vergleich zu anderen am Markt verwendeten Systemen bietet Zinga bei weniger Schichtstärke (Materialverbrauch) und weniger Arbeitsschritten mindestens gleichwertigen Schutz! Die maximale Trockenschichtstärke ist nicht spezifiziert. Die Effektivität des kathodischen Schutzes wird über 200 µm TSD nicht mehr gesteigert. Die maximale Schichtstärke je Lage sollte 100 µm nicht übersteigen. Dieses System wird aufgrund der leichten Instandhaltungsmöglichkeiten empfohlen. Aktive kathodische Korrosionsschutzsysteme fungieren 13

14 als Opferanoden, die über die Zeit aufgebraucht werden - die Schichtstärke der aktiven Systeme nimmt daher ab. Die Applikation einer neuen Schicht ZINGA auf eine Bestehende führt zu einer Erneuerung/Aufladung dieser Anodenfunktion. Durch den Anlöseeffekt wird eine neue homogene Gesamtschicht gebildet. Die zu applizierende TSD ist abhängig von der noch vorhandenen Schichtstärke. 3.3 ZINGA als Grundierung, Duplex-System Wenn kein Duplex-System vorgeschrieben oder notwendig ist, empfehlen wir immer den Einsatz als Alleinbeschichtung. Bei einigen Anwendungen ist jedoch ein Duplex-System zwingend erforderlich: Die Witterungs- oder Chemikalienbeständigkeit wird überschritten. Aus ästhetischen Gründen wird eine Farbgebung gewünscht. Beschichtungsaufbau: Schicht 1: ZINGA in EINER Schicht auftragen (Sprühapplikation empfohlen). Trockenschichtstärke zwischen 60 und 80µm. ZINGA muss vor der Deckbeschichtung vollständig ausgehärtet und dekontaminiert sein. Schicht 2: Alufer N auftragen (Sprühapplikation empfohlen). Trockenschichtstärke ca. 80µm Alufer N (1K-Polyurethan mit Eisenglimmer) kann als Zwischen- und/oder Decklack auf Zinga aufgetragen werden. Geeignet für Oberflächen in Wasser, Meerwasser und in Kontakt zu verschiedenen Chemikalien. Schicht 3: Applikation einer Zinga-Deckbeschichtung oder Ihrer eigenen Deckbeschichtung, Datenblatt des Farbherstellers beachten. ZINGA 1 x 60 µm, Alufer N 1 x 80µm erfüllt die Anforderungen entsprechend ISO : C4-High, C5-I-Medium und C5-M-Medium 3.4 ZINGA für Teile, die im Wasser oder Erdreich gelagert werden Für Konstruktionen, die für längere Zeit im Wasser oder Erdreich gelagert werden kann ZINGA im Duplex-System eingesetzt werden. Nehmen Sie hierzu mit einem Techniker Kontakt auf, um gemeinsam den passenden Beschichtungsvorschlag ausarbeiten zu können. Die Beschichtungssysteme sind entsprechend ISO eingestuft und erreichen Im1-High, Im2 High und Im3-High. 4. Nebel/Voll Schicht-Technik Durch die Anwendung des nachfolgenden Verfahrens vermeiden Sie mögliche Blasenbildungen, bei der Applikationen eines kompatiblen Farbsystems appliziert auf ZINGA: Nach einer Trocknungszeit von mindestens 6 Stunden (unter Standard-Trocknungsbedingungen) ist ZINGA mit einem Nebel der Zwichen-/ Deckbeschichtung zu benetzen (ca µm). Sobald die Benetzung als hand-trocken einzustufen ist, kann die Vollschicht der Deckbechichtung nach 2 Stunden appliziert werden. (angegebene Trockenschichtstärke minus µm). Beachten Sie, dass alle hoch pigmentierten Zink Produkte eine natürliche Porosität aufweisen. Daher sollte das oben genannte Verfahren angewandt werden. Anders als bei der Metallisierung, die eine Makroporosität aufweist, müssen bei ZINGA keine spezifisch entwickelten Produkte eingesetzt werden. (Versiegelung kann sinnvoll sein, z. B. Erhöhung der Lebenserwartung des Systems). 14

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17 5. SchweiSSen - ZINGA ZINGA mit maximal 40 μm TSD applizieren - die Entstehung überhöhter Zinkgase wird dadurch vermieden. Bei höherer TSD - ZINGA durch eine Drahtbürste entsprechend reduzieren. Beim Schweißen wird das organische Bindemittel verbrannt - der Schmelzpunkt des Zinks wird nicht erreicht. Den entstandenen Zinkstaub entfernen. Eine adäquate Luftzirkulation ist während der Schweißarbeiten selbstverständlich - zulässige Schutzmaske tragen! 6. Referenzen ZINGA wird weltweit an verschiedensten Konstruktionen eingesetzt. Es gibt eine Vielzahl an Referenzen, bei Anfrage senden wir Ihnen gerne einige Referenzen zu Ihrer Anwendung zu. ZINGA wurde u. a. für folgende Konstruktionen eingesetzt: Kraftwerke und Turbinen Stadionbau, Aussichtswarten Hafenkonstruktionen Hochseeschiffe und Fähren LKW-Aufbauten Hochspannungsmasten Regalsysteme Tankbeschichtungen Zug- und Waggonbau Silobeschichtung und sanierung Schlachthöfe und Lebensmittelindustrie Brücken und Brückengeländer Trinkwassertanks uvm. 7. zulassungen ISO 9001 Management Quality Label ISO British Board of Agrément (BBA) NATO Approval Australian Paint Approval Scheme (APAS) NORSOK-standard M-501, System 7 - COT NORSOK-standard M-501, System 1 - COT Ballast Tank Test - Det Norske Veritas (DNV) Fire Propagation - SGS Yarsley Technical Services BNF Fulmer Research Centre Direction Départementale de l Equipement uvm. 8. sortiment Zinga 1-K Filmverzinkung, lösemittelbasis, 96% Zinkgehalt im Trockenfilm, kathodischer Schutz Aquazinga 2-K Filmverzinkung, wasserbasiert, lösemittelfrei, bis 600 C Temperaturbeständig, hohe Abriebfestigkeit Alufer N 1-K Zwischen- oder Deckbeschichtung für Duplex-Verfahren, geeignet für Oberflächen in Kontkakt zu Wasser, Meerwasser und Chemikalien Zingaceram 2-K Zwischen- oder Deckbeschichtung für Duplex-Verfahren sehr hohe Abriebfestigkeit, für Oberflächen in Kontakt zu Wasser, erhältlich auf PU- oder EP-Basis PU-Tarfree 1-K Deckbeschichtung mit Eisenglimmer, hohe Wasser-, Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit, für Lagerung im Boden, Wasser, Meerwasser, Alu ZM 1-K Deckbeschichtung für Verzinkung, Metallisierung und Zinga, Aluminium-Optik, gute Chemikalienbeständigkeit PU Finish 2-K Deckbeschichtung in allen RAL- Tönen, hohe Elastizität, gute Wasser- und Chemikalienbeständigkeit PU Gloss 1-K Deckbeschichtung in allen RAL- Tönen, hohe Abriebfestigkeit, gute Wasser- und Chemikalienbeständigkeit Detaillierte Informationen erhalten Sie von unseren Technikern, die Ihnen gerne einen Systemvorschlag erstellen. 17

18 DKS Technik GmbH... weil Beratung und Service wichtig sind! Gnadenwald 90a A-6069 Gnadenwald T: F: