Technisches Zeichnen - die Autoren -

Transkript

1 Technisches Zeichnen - die Autoren - Prof. Dr.-Ing. Susanna Labisch Prof. Dr.-Ing. Christian Weber

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3 Folien zum Kapitel 10 Schraubenverbindungen

4 Außen- und Innengewinde Nenn Ø Kern Ø Nenn Ø Kern Ø

5 Darstellung von Gewinde

6 Darstellung Gewinde Kern Ø Kern Ø Nenn Ø Nenn Ø

7 Darstellung Gewinde

8 x Gewindedarstellung e

9 besondere symbolische Gewindedarstellung Ende nutzbares Gewinde: breite Voll-Linie Ende nutzbares Gewinde: breite Voll-Linie Gewindegrundloch mit 120 -Bohrspitze

10 Gewindeauslauf

11 g 1 g 2 Gewindefreistich dg d d g 1 g 2

12 Gewindeformen Whitworth-Rohrgewinde metrisches Feingewinde metrisches Gewinde Rundgewinde Sägengewinde Trapezgewinde

13 H H/2 H/2 metrisches ISO-Gewinde Mutter (Innengewinde) H 1 D P Bolzen (Außengewinde) d 3 h 3 d 2 = D 2 Nennmaß d = D d = D = Gewinde-Nenn-Ø P = Steigung H = Höhe des Profildreiecks = 0,86603 P H 1 = Flankenüberdeckung = 0,54127 P d 2 = D 2 = Flanken-Ø = d 0,64953 P D 1 = Kern-Ø der Mutter = d 2 H 1 d 3 = Kern-Ø des Bolzens = d 1,22687 P h 3 = Gewindetiefe am Bolzen = 0,61343 P

14 metrisches ISO-Trapezgewinde Mutter (Innengewinde) H 4 D 1 a c H 1 a c P Bolzen (Außengewinde) d 2 = D 2 h 3 Nennmaß d d = Gewinde-Nenn-Ø P = Steigung H 1 = Flankenüberdeckung = 0,5 P d 2 = D 2 = Flanken-Ø =d 0,5 P D 1 = Kern-Ø der Mutter = d 2 H 1 = d P d 3 = Kern-Ø des Bolzens = d 2 h 3 = d 0,5 P + a c h 3 = Gewindetiefe am Bolzen = 0,5 P + a c = H 1 + a c

15 D 2 D 1 H 1 a c metrisches Sägengewinde Mutter (Innengewinde) 3 30 a P d 2 Bolzen (Außengewinde) d 3 h 3 Nennmaß d = D d = D = Gewinde-Nenn-Ø P = Steigung H 1 = Flankenüberdeckung = 0,75 P d 2 = Flanken-Ø = d 0,75 P D 2 = d 0,75 P + 3,1758 a a = Axialspiel = 0,1 P D 1 = Kern-Ø der Mutter = d 2 H1 = d 1,5 P d 3 = Kern-Ø des Bolzens = d 2 h 3 h 3 = Gewindetiefe am Bolzen = 0,86777 P = H1 + a c = 0,11777 P a c

16 metrisches ISO-Feingewinde M16 M16 x 1

17 metrisches Links- und Rechtsgewinde M16 M16 - LH

18 Darstellung von Gewinde Nenn Ø Kern Ø Nenn Ø Kern Ø

19 Zylinderschraube mit Innensechskant M30 x 110 nach DIN 912

20 Stiftverschraubung

21 mehrgängiges Gewinde P P P h = 4 P

22 Toleranzklasse fein mittel grob Toleranzklassen Innengewinde (Mutter) Außengewinde (Bolzen) Innengewinde (Mutter) Außengewinde (Bolzen) Innengewinde (Mutter) Außengewinde (Bolzen) Toleranzgrad und Toleranzfeldlage 4H; 5H 4g 5H für Regelgewinde bis d = M1,4 und Feingewinde mit Steigung bis P = 0,25 mm 6H für Regelgewinde ab d = M1,6 und Feingewinde mit Steigung P = 0,35 mm bis 8 mm 6h für Regelgewinde und Feingewinde bis d = M1,4 6g für Regelgewinde und Feingewinde ab d = M1,6 7H für Regelgewinde ab d = M3 und Feingewinde mit Steigung P = 0,5 mm bis P = 8 mm 8g für Regelgewinde ab d = M3 und Feingewinde mit Steigung P = 0,5 mm bis P = 8 mm

23 Gewindetoleranzen M20 5g6g a) M20 4H5H b) M20 4h c)

24 Schrauben und Muttern Foto: Helmut Jansen

25 Schraubenverbindungen

26 Kopfschrauben

27 Darstellung von Schlitzschrauben

28 Schaftformen

29 L d Stiftschrauben a b c d Werkstoff des Innengewindes Stahl Grauguss Aluminium Weichmetall minimale Länge L 1 d 1,25 d 2 d 2,5 d

30 Schraubenenden RL CH RN SD LD CN TC CP SC PC RL ohne Kuppe CH Kegelkuppe RN Linsenkuppe SD kurzer Zapfen LD langer Zapfen CN Spitze TC Spitze, abgeflacht CP Ringschneide SC Schabenut (zum Gewindeschneiden) PC Einführzapfen mit Ansatzspitze

31 Gewindestifte

32 Sechskantmutter

33 Mutternformen

34 Scheiben 8% 14%

35 Federringe

36 Scheibe mit Lappen

37 Selbstsichernde Muttern

38 Anwendung von Splinten

39 Schweißmuttern Schweißstelle

40 Schraubenvielfalt Linsenkopfschraube mit Innentorx M6x25; 8.8 mit Fleckbeschichtung 3Mblau; Zink Nickel 8µ gelb

41 Schraubenvielfalt Rändelschraube M8x21; 8.8; Zink Nickel 8µ