Verfahrenstechnik. Optimaler Pulvereintrag in Flüssigkeiten. Leitung Dr.-Ing. Hans-Joachim Jacob, Ystral GmbH, Ballrechten-Dottingen

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1 Verfahrenstechnik Seminar Optimaler Pulvereintrag in Flüssigkeiten Termin/Ort 08. November 2017 in Essen Leitung Dr.-Ing. Hans-Joachim Jacob, Ystral GmbH, Ballrechten-Dottingen Seminar Grundlagen und Anwendungen der Prozessleittechnik Termin/Ort November 2017 in Essen Leitung Dr. Horst Roßmann, Chemie Diplom Studiengang an der Johann Wolfgang Goethe Universität, Promotion am Institut für Physikalische und Theoretische Chemie, Frankfurt/M. FB050/35356E

2 Optimaler Pulvereintrag in Flüssigkeiten Zielsetzung Die Teilnehmer erhalten einen grundlegenden Überblick über Methoden zum direkten Einsaugen von Pulvern in Flüssigkeiten. Im Speziellen werden Verfahren und Maschinen vorgestellt, in denen Pulver nicht einfach nur eingesaugt und mit der Flüssigkeit vermischt werden, sondern in denen im Moment der Benetzung eine zweifache Dispergierung mit sehr hohem Schergradienten unter Vakuum erfolgt. Diese Methode erlaubt nicht nur einen staub- und verlustfreien Pulvereintrag ohne zusätzliche Absauggeräte, ohne Filter, ohne Vakuumerzeuger, diese Methode erzielt wesentlich höhere Dispersionsqualitäten als alle anderen bekannten Methoden. Teilnehmerkreis Verfahrenstechniker, Betriebsingenieure, Projektierer, Qualitätsund Sicherheitsverantwortliche, Personen, die sich mit der Prozessoptimierung und Rationalisierung beschäftigen aus allen Bereichen der Chemie, Lebensmittelfertigung, Kosmetik, Reinigungsmittelproduktion und Pharmazie. Inhalt Die Teilprozesse beim Pulvereintrag (Transport, Benetzung, Dispergierung in der Flüssigkeit) Die Problematik "Staub" (Gesundheitsrisiken, Staubex, Verschmutzung) Der Pulvereintrag mit Vakuum, welches direkt in der Flüssigkeit erzeugt wird Das Einsaugen von Pulvern in Flüssigkeiten mit Saugmischern (optimale Gestaltung, Position im Behälter, Einsatzmöglichkeiten, Grenzen)mischern Das Einsaugen und Eindispergieren mit Rotor-Stator-Systemen (speziell ystral Conti-TDS) Die Vorteile des Benetzens und Dispergierens unter Vakuum (Einsatzmöglichkeiten, Verfahrensvorteile) Batchprozesse / Inlineprozesse (Vor- und Nachteile von Batchprozessen, Vor- und Nachteile von Inlineprozessen) Qualität der Dispersionen Vergleiche mit traditionellen Verfahren Völlig neue Möglichkeiten, die das Verfahren bietet

3 Peripherie zum Pulvereintrag in Flüssigkeiten (Sackentleerung, BigBag-Entleerung, Schüttgutcontainer, Fassentleerung) Zahlen Fakten, Beispiele an zahlreichen Praxisbeispielen und mit vielen Fotos und Videos werden die Möglichkeiten der Conti-TDS dargestellt und erläutert. Je nach Zusammensetzung des Publikums werden interessante Anwendungsbeispiele aus allen Bereichen der Chemie, Lebensmittelfertigung, Kosmetik, Reinigungsmittelproduktion und Pharmazie vorgestellt und erläutert. Pulvereintrag in hochviskose Flüssigkeiten Thema ATEX (Besonderheiten beim Pulvereintrag in ex-bereichen, Eintrag von Pulvern in Lösemittel, Verarbeitung von Staub-ex-Pulvern) Zum Thema Fast alle Feststoffe in Form von Pulvern, Granulaten oder kristallinen Materialen werden während ihrer Verarbeitung in Flüssigkeiten eingetragen. Sie müssen in die Flüssigkeit transportiert, in ihr benetzt, homogen verteilt und dispergiert werden. Traditionell erfolgen diese Schritte nacheinander. Es entsteht Staub. Oft fällt Pulver neben den Behälter. Das Pulver klebt überall an der Behälterwand und an allen Einbauten. Beim Einrühren in die Flüssigkeit entstehen jede Menge Klumpen und Agglomerate. Im Seminar werden moderne Verfahren zum Pulvereintrag vorgestellt, die völlig anders arbeiten. Leitung Dr.-Ing. Hans-Joachim Jacob, Ystral GmbH, Ballrechten-Dottingen Uhrzeiten , 09:00 Uhr 17:00 Uhr Termin/Teilnahmegebühr/Ort HDT-Mitglieder: 750,00 Nichtmitglieder: 825,00 mehrwertsteuerfrei, einschließlich veranstaltungsgebundener Arbeitsunterlagen sowie Mittagessen und Pausengetränken Kurztitel: Pulvereintrag Veranst.-Nr.: E-H

4 Grundlagen und Anwendungen der Prozessleittechnik Zielsetzung Die Prozessleittechnik dient dem Steuern, Regeln und Sichern von verfahrenstechnischen Anlagen. Die Chemische Industrie, Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Raffinerien, Papierindustrie, Zementwerke und weitere nutzen diese Technologie. Die Fertigungsleitechnik und Gebäudeleittechnik haben analoge Verfahren entwickelt. Die zentrale Aufgabe der Prozessleittechnik besteht im Steuern, Regeln, Überwachen und Dokumentieren von verfahrenstechnischen Prozessen. Die unterschiedlichsten Messgrößen wie Temperatur, Durchfluss, Druck, Füllstand werden auf bestimmte Sollzustände überwacht und bei großen Abweichungen Alarm ausgelöst oder eine Sicherheitsfunktion aktiviert. Die Baugruppen der Prozessleittechnik kommunizieren über Datenverbindungen (Profibus, Modbus, LON). Es setzen sich zunehmend die preisgünstigeren Ethernet-Netzwerke, die über Glasfaser eine Reichweite von 10 km und mehr haben, durch. Prozessleitsysteme funktionieren grundsätzlich nach dem EVA-Prinzip. Dies bedeutet, dass Eingaben existieren, eine Verarbeitung von Signalen geschieht und Resultate ausgegeben werden. Wesentliche Bestandteile von Prozessleitsystemen ist die Signalaufbereitung, Regelung, Ablaufsteuerung, Visualisierung, Überwachung und Prozessdokumentation. Das Seminar vermittelt einführende Grundlagen in der Prozessleittechnik und erklärt die praktische Umsetzung eines Automatisierungsprojektes. Am Ende gibt es einen kurzen Überblick, welchen Einfluss Industrie 4.0 auf die Prozessleittechnik zukünftig hat. Da die Prozessleittechnik ständigen Änderungen und Neuerungen unterliegt, profitieren Fachpersonal von diesem Seminar genauso wie Einsteiger. Die Prozessleittechnik findet in vielen Produktionsanlagen Anwendung, die rund um die Uhr im Betrieb sind. Kommt es zu Störungen, die nicht schnell genug behoben werden, muss die Anlage abgefahren werden. Es resultiert ein teurer Produktionsausfall und im schlimmsten Fall ist die Sicherheit von Personen und Umwelt gefährdet. Teilnehmerkreis Dieses Seminar richtet sich an Einsteiger und an Teilnehmer, die ihr Wissen auffrischen möchten. Verfahrenstechniker, Verfahrensingenieure, Chemiekanten, Pharmakanten, Lebensmittelingenieure, Industrie-Meister, Produktions- und Betriebsleiter.

5 Inhalt Einführung in die Prozessleittechnik Der Einsatz von Messeinrichtungen Messabweichungen Temperaturmessung Druckmessung Füllstandsmessung Durchflussmessung ph-wert Messung Spezielle Messmethoden (Volumen, Dichte) Steuerungs- und Regelungssysteme zur Prozessoptimierung Prinzip der Steuerung Messwertverarbeitung Arten von Steuerungen Pläne für Steuerungen Funktionsplan nach GRAFCET Prinzip der Regelung Regelstrecken Statisches Verhalten Dynamisches Verhalten Elemente der Regeleinrichtung Grundlagen Stetige Reglertypen Unstetige Reglertypen Vergleich und Einsatz der Reglertypen Verhalten von Aktoren Darstellung von Steuerungs- und Regelungsprozessen Fließbilder Kennbuchstaben für EMSR-Stellen Projektphasen in der Prozessautomatisierung Anfrage (Lastenheft) Pflichtenheft Projektdurchführung Factory Acceptance Test Inbetriebnahme Side Acceptance Test Optimierung Services Ausblick Industrie 4.0 in der Prozessautomatisierung

6 Leitung Dr. Horst Roßmann, Chemie Diplom Studiengang an der Johann Wolfgang Goethe Universität, Promotion am Institut für Physikalische und Theoretische Chemie, Frankfurt/M. Referent(en) Dipl.-Ing. Andreas Brülls, Ingenieur der Verfahrenstechnik, Leiter Produkt- und Partnermanagement bei der ProLeit AG, Herzogenaurach Uhrzeiten , 09:00 Uhr , 17:00 Uhr Termin/Teilnahmegebühr/Ort HDT-Mitglieder: 1220,00 Nichtmitglieder: 1290,00 mehrwertsteuerfrei, einschließlich veranstaltungsgebundener Arbeitsunterlagen sowie Mittagessen und Pausengetränken Kurztitel: Grundlagen PLT Veranst.-Nr.: E-H