RPL1200/ FPL1200/ RPL800 / JPL800 Getriebeheber/Grubenheber

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1 RPL1200/ FPL1200/ RPL800 / JPL800 /Grubenheber Heber Stand: 04/2011 Betriebsanleitung Stand: Gültig ab Seriennummer: 1001 Betriebsanleitung und Prüfbuch Seriennummer:... Originalbetriebsanleitung Händler/Telefon Made in Germany Kemptener Maschinenfabrik GmbH //Reinhartser Str.1//D Kempten Tel: +49(0) Fax: +49(0) info@kmf-hydraulik.de//

2 Inhalt Einleitung... 3 Übergabeprotokoll Allgemeine Information Aufstellung und Prüfung des Hebers Gefährdungshinweise Stammblatt des Hebers Hersteller Verwendungszweck Änderungen an der Konstruktion Schaltplan Technische Information Technische Daten Datenblatt Sicherheitsbestimmungen Montage Montage bodenlaufend Montage hängend Bedienungsanleitung Vor der Inbetriebnahme Heben der Last Senken der Last Verhalten im Störungsfall Wartung und Pflege Wartungsplan Entlüften des Hydrauliksystems Reinigung des Hebers Reparaturarbeiten Hydraulikpumpe kpl. (Pumpenblock austauschen) Sicherheitsüberprüfung Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Außerordentliche Sicherheitsprüfung EG-Konformitätserklärung

3 Einleitung KMF Hubgeräte sind ein Ergebnis langjähriger Erfahrung. Der hohe Qualitätsanspruch und das überlegene Konzept garantieren Ihnen Zuverlässigkeit, eine lange Lebensdauer und den wirtschaftlichen Betrieb. Um unnötige Schäden und Gefahren zu vermeiden, sollten Sie diese Betriebsanleitung aufmerksam durchlesen und den Inhalt stets beachten. Eine andere oder über den beschriebenen Zweck hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Dies gilt insbesondere für das Hochklettern und Mitfahren. Die Kemptener Maschinenfabrik GmbH haftet nicht für daraus entstehende Schäden. Das Risiko dafür trägt allein der Anwender. Diese Bedienungsanleitung gilt sowohl für Unterflurheber mit Schienenfahrgestell, frei Verfahrbahre Heber und auch für hängende Heber. Unterflurheber mit Schienenfahrgestell frei Verfahrbahre Heber Hängender Heber Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch: - das Beachten aller Hinweise aus dieser Betriebsanleitung und - die Einhaltung der Inspektion- und Wartungsarbeiten und der vorgeschriebenen Prüfungen. - Die Betriebsanleitung ist von allen Personen zu beachten, die mit dem Heber arbeiten. Dies gilt insbesondere für das Kapitel 4 Sicherheitsbestimmungen. - Zusätzlich zu den Sicherheitshinweisen der Betriebsanleitung sind die für den Einsatzort geltenden Regeln und Vorschriften zu beachten. - die ordnungsgemäße Handhabung des Hebers. - die ordnungsgemäße Aufnahme des Fahrzeugs

4 Verpflichtung des Betreibers: Der Betreiber verpflichtet sich nur Personen mit dem Heber arbeiten zu lassen, die - mit den grundlegenden Vorschriften über die Arbeitssicherheit und der Unfallverhütung vertraut und im Umgang mit dem Heber eingewiesen sind. - Das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Betriebsanleitung gelesen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben. Gefahren im Umgang mit dem Heber: Die Nußbaum Produkte sind nach den Stand der Technik und den anerkannten Sicherheitstechnischen Regeln konzipiert und gebaut. Dennoch können bei unsachgemäßer Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers entstehen oder Sachwerte beschädigt werden. Die Anlage darf nur betrieben werden: - für die bestimmungsgemäße Verwendung. - wenn sie sich in sicherheitstechnisch einwandfreien Zustand befindet. - Grubenheber nur in Bewegung setzen, wenn keine Personengefährdung besteht. - Der Bewegungsbereich des Grubenhebers muss freigehalten werden. - Im Bewegungsbereich des Grubenhebers dürfen sich keine Personen aufhalten! - Die max. Tragfähigkeit des Grubenhebers darf nicht überschritten werden. - Das besteigen und mitfahren mit dem Grubenheber oder Last ist verboten. - Den Heber nur zentrisch belasten, Fahrzeug anheben, die sichere Fahrzeugaufnahme kontrollieren, dann erst auf die gewünschte Höhe anheben. Fahrzeug gegen rollen sichern. - Hub- und Senkbewegungen gleichmäßig vornehmen. Die Last während der Bewegung beobachten. - Die angehobene Last muss mit Abstützbrücken oder Abstützböcken gesichert werden. Organisatorische Maßnahmen - Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort der Anlage griffbereit aufzubewahren. - Ergänzend zur Betriebsanleitung sind allgemeingültige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu beachten und anzuweisen. - Das sicherheits- und gefahrenbewusste Arbeiten des Personals ist zumindest gelegentlich unter Beachtung der Betriebsanleitung zu kontrollieren! - Soweit erforderlich, oder durch Vorschriften gefordert, persönliche Schutzausrüstungen benutzen. - Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Anlage in lesbarem Zustand halten! - Ersatzteile müssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist nur bei Originalteilen gewährleistet. - Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen für wiederkehrende Prüfungen/Inspektionen einhalten! Instandhaltungstätigkeiten, Störungsbeseitigung - In der Betriebsanleitung vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und Inspektionstätigkeiten und Termine einschließlich Angaben zum Austausch von Teile/Teilausrüstungen einhalten! Diese Tätigkeiten dürfen nur durch Sachkundige, die an einer speziellen Werksschulung teilgenommen haben, durchgeführt werden. - Bei Wartungs- und Installationsarbeiten gelöste Schraubenverbindungen stets fest anziehen! - Für sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs- und Hilfsstoffen (Hydrauliköl) sowie Austauschteile sorgen

5 Gewährleistung und Haftung - Grundsätzlich gelten unsere Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sind ausgeschlossen, wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurückzuführen sind. - Nicht bestimmungsgemäße Verwendung der Anlage. - Unsachgemäßes Montieren, Inbetriebnahme, Bedienen und Warten der Anlage. - Betrieb mit kondensat- und/oder schmutzhaltiger Druckluft. - Betreiben der Anlage bei defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht ordnungsgemäß angebrachten oder nicht funktionsfähigen Sicherheits- und Schutzvorrichtungen. - Das nicht Beachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bezüglich Transport, Lagerung, Montage, Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung und Rüsten der Anlage. - Eigenmächtige bauliche Veränderungen an der Heber. - Mangelnde Überwachung von Teilen, die einem Verschleiß unterliegen. - Eigenmächtiges Verändern der... (z.b. Antriebsverhältnisse: Leistung, Drehzahl etc.) - Unsachgemäß durchgeführte Reparaturen. - Katastrophenfälle durch Fremdeinwirkungen und höhere Gewalt. Kundendienstanforderungen und die Kosten für Rücksendungen, die durch Nichtbeachten der aufgeführten Punkte entstehen, können wir nicht übernehmen. Kontaktieren sie vor einer Rücksendung ihren Händler

6 Übergabeprotokoll Der mit der Seriennummer... wurde am... bei der Firma... in... montiert, auf Funktion und Sicherheit überprüft und in Betrieb genommen. Nachfolgend aufgeführte Personen (Bediener) wurden nach Montage des s durch einen geschulten Monteur des Herstellers oder eines Vertragshändlers (Sachkundiger) in die Handhabung des Hubgerätes und deren Sicherheitseinrichtungen eingewiesen. (Datum, Name, Unterschrift, freie Zeilen sind zu streichen) Datum Name Unterschrift Datum Name Unterschrift Datum Name Unterschrift Datum Name Unterschrift Datum Name Unterschrift Datum Name Sachkundiger Unterschrift Sachkundiger Servicepartner:

7 1.Allgemeine Information Die Dokumentation Betriebsanleitung und Prüfbuch enthält wichtige Informationen zum sicheren Betrieb und zur Erhaltung der Funktionssicherheit der Hebebühne. Zum Nachweis der einmaligen, regelmäßigen und außerordentlichen Sicherheits- Überprüfungen enthält dieses Prüfbuch Formulare. Verwenden Sie die Formulare zur Dokumentation der Prüfungen und belassen Sie die ausgefüllten Formulare im Prüfbuch. Im Stammblatt der Anlage sind Änderungen an der Konstruktion oder ein Wechsel des Aufstellungsstandortes einzutragen. 1.1 Aufstellung und Prüfung des Hebers Sicherheitsrelevante Arbeiten am Heber und die Sicherheitsüberprüfungen dürfen ausschließlich dafür ausgebildete Personen ausführen. Sie werden im allgemeinen und in dieser Dokumentation als Sachverständige und Sachkundige bezeichnet. Sachverständige sind Personen (freiberufliche Fachingenieure, TÜV-Sachverständige), die aufgrund Ihrer Ausbildung und Erfahrung Hubanlagen prüfen und gutachtlich beurteilen dürfen. Sie sind mit den maßgeblichen Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften vertraut. Sachkundige (befähigte Personen) sind Personen, die ausreichende Kenntnisse und Erfahrungen mit Hubanlagen besitzen und an einer speziellen Werksschulung durch den Hersteller teilgenommen haben (Kundendienstmonteure des Herstellers und der Vertragshändler sind Sachkundige). 1.2 Gefährdungshinweise Zur Kenntlichmachung von Gefahrenpunkten und wichtiger Information werden folgende drei Symbole mit der erläuterten Bedeutung verwendet. Achten Sie besonders auf Textstellen, die durch diese Symbole gekennzeichnet sind. Gefahr! Bezeichnet eine Gefahr für Leib und Leben, bei unsachgemäßer Durchführung des so gekennzeichneten Vorgangs besteht Lebensgefahr! Vorsicht! Bezeichnet eine Warnung vor möglichen Beschädigungen des Hebers oder anderer Sachwerte des Betreibers bei unsachgemäßer Durchführung des so gekennzeichneten Vorgangs! Hinweis! Bezeichnet einen Hinweis auf eine Schlüsselfunktion oder auf eine wichtige Anmerkung! - 7 -

8 2.Stammblatt des Hebers 2.1 Hersteller KMF Kemptener Maschinenfabrik GmbH Reinhartser Str. 1 D Kempten 2.2 Verwendungszweck Der Heber darf nur zum teilweisen Anheben von Fahrzeugen mit anschließender Abstützung und/oder zum Anheben und Absenken von Fahrzeugteilen (z.b. Motoren, Getriebe usw.) benutzt werden. Dabei darf die Last die max. zulässige Tragfähigkeit des Grubenhebers nicht überschreiten. Der Heber ist für den Aufenthalt unter dem Lastaufnahmemittel ausgelegt. Er ist nicht eingerichtet für das Hochklettern und für die Personenbeförderung bestimmt. Konstruktive Änderungen sowie wesentliche Instandsetzungen und der Wechsel des Aufstellungsortes sind auf diesem Stammblatt einzutragen. 2.3 Änderungen an der Konstruktion Prüfung durch einen Sachverständigen zur Wiederinbetriebnahme notwendig! (Datum, Art der Änderung, Unterschrift Sachverständiger) Name, Anschrift Sachverständiger Ort, Datum Unterschrift Sachverständiger - 8 -

9 2.4 Schaltplan - 9 -

10 3.Technische Information 3.1 Technische Daten Modell JPL800 RPL800 RPL1200 FPL1200 Tragfähigkeit 1. Stufe t 14,5 14, Tragfähigkeit 2. Stufe t 21 Tragfähigkeit 3. Stufe t Hubhöhe mm Zulässiger Anschlussdruck bar Betriebsdruck hydraulisch bar Betriebsdruck pneumatisch bar Ölfüllmenge Behälter 1 l 6,8 6,8 12,3 12,3 Ölfüllmenge Behälter 2 l 1,3 1,3 2,1 2,1 Gewicht kg max. Senkgeschwindigkeit mm/s bei Nennlast 150 Schalldruckpegel L pa 80dB empfohlenes Hydrauliköl HPLD cst (centistoke)

11 3.2 Datenblatt

12 Betriebsanleitung und Prüfbuch

13 Betriebsanleitung und Prüfbuch

14 Betriebsanleitung und Prüfbuch

15 4. Sicherheitsbestimmungen Beim Umgang mit n sind die gesetzlichen Unfallverhütungsvorschriften nach DIN EN ISO 12100; EN349; DIN EN ISO 13857; einzuhalten. Auf die Einhaltung folgender Vorschriften wird besonders hingewiesen. Beim Betrieb des s ist die Bedienungsanleitung zu befolgen. Das Gesamtgewicht des aufgenommenen Fahrzeuges darf die max. Tragfähigkeit nicht überschreiten. (siehe dazu die Angabe am Typenschild) Der Grubenheber darf nur zentrisch belastet werden, Fahrzeug anheben, auf sichere Fahrzeugaufnahme achten, dann erst auf die gewünschte Arbeitshöhe anheben. Der Grubenheber darf nur von entsprechend ausgebildetem Personal bedient werden. (siehe Übergabeprotokoll). Der gesamte Hub- und Senkvorgang gleichmäßig vornehmen. Während der Bewegung die last beobachten. Die Personenbeförderung auf dem Grubenheber oder in oder auf der Last ist verboten. Das Hochklettern am Grubenheber ist verboten. Nach Änderungen an der Konstruktion und nach Instandsetzungen an tragenden Teilen muss der Grubenheber von einem Sachverständigen geprüft werden. Bei Fahrzeugen mit niedriger Unterbodenfreiheit oder mit Sonderausstattungen ist vorher zu prüfen, ob Beschädigungen auftreten können. Arbeiten an hydraulischen Einrichtungen dürfen nur von Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik durchgeführt werden. Beim Umgang mit Ölen, Fetten und anderen chemischen Substanzen sind die, für das Produkt, geltenden Sicherheitsbestimmungen zu beachten! Arbeiten an hydraulischen Einrichtungen dürfen nur von Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik durchgeführt werden. Alle Leitungen, Schläuche und Verbindungen regelmäßig auf Undichtigkeiten und äußerlich erkennbare Beschädigungen überprüfen! Beschädigungen umgehend beseitigen! Herausspritzendes Öl kann zu Verletzungen und Bränden führen! Zu öffnende Druckleitungen (Hydraulik, Druckluft) vor Beginn der Reparaturarbeiten unbedingt drucklos machen! Hydraulik- und Druckluftleitungen fachgerecht verlegen und montieren! Anschlüsse dürfen nicht verwechselt werden. Armaturen, Verschraubungen, Länge und Qualität der Schlauchleitungen müssen den Anforderungen entsprechen. Beim Umgang mit Ölen, Fetten uns anderen chemischen Substanzen sind die für das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften zu beachten! Die angehobene Last muss mit Abstützbrücken oder Abstützböcken gesichert werden

16 5. Montage 5.1 Montage bodenlaufend Beim Transport ist zu beachten, das bei horizontaler Lagerung des Hebers die Bedienelemente nach oben zeigen, die zwei Winkelverschraubungen (A) entfernt werden und durch Verschlussstopfen (G1/4) zu ersetzt sind, da sonst ein Ölverlust entstehen kann. (siehe auch gelben Anhänger am Heber) Heber mit Schienenfahrgestell sind genau auf dass Maß Ihrer Grube abgestimmt. Verwenden Sie den Heber daher nur in der Grube, für die er angefertigt wurde. Montieren Sie in der Grube beidseitig auf der gesamten Grubenlänge Laufschienen. (z.b. Winkeleisen 100*100*8 DIN 1028,UST 37-2). Trennen Sie zum Einbau des Hebers aus Gründen der Arbeitssicherheit das Fahrgestell von der Hubeinheit ab. Lösen Sie dazu die Inbusschrauben(1),Sechskantschrauben(2) und entfernen Sie die Abdeckleisten(3). Durch die Öffnung(4) kann die Hubeinheit nun entnommen werden. Lassen sie das Fahrgestell und die Hubeinheit mit einem geeigneten Kran in die Grube ab und montieren Sie die Hubeinheit wieder im Fahrgestell

17 Passen Sie nach erfolgtem Einbau die Abweiserrollen (5) auf die Grubenbreite an. Achten Sie darauf, dass der Heber auf der vollen Grubenlänge sicher auf den Schienen läuft. 5.2 Montage hängend Lösen Sie die Sechskantschraube (1), und entfernen Sie den Schmiernippel, die Zylinderschrauben und die Distanzplatte (2). Schieben Sie die Radbolzen (3) bis zum Anschlag. Führen Sie die Traverse von oben schräg ein. Schieben Sie die Radbolzen (3) an Ihre Position, und befestigen Sie den Schmiernippel, Distanzplatte und die Zylinderschrauben (2) wieder. Fixieren Sie die Sechskantschraube (1) und sichern sie durch kontern. Führen Sie den Zylinder (5) von oben in die Traverse (4) ein. Befestigen Sie die Untergriffe (6) mit den beigelegten Zylinderschrauben am Zylinder (5)

18 6. Bedienungsanleitung Während der Handhabung des Grubenhebers sind die Sicherheitsbestimmungen unbedingt einzuhalten. Lesen Sie vor der ersten Bedienung sorgfältig die Sicherheitsbestimmungen in Kapitel 4! 6.1 Vor der Inbetriebnahme Die Druckluftversorgung des Hebers darf nur über eine Wartungseinheit bestehend aus Wasserabscheider, Öler und Druckminderer erfolgen. Der Druckminderer ist auf 10 Bar einzustellen. Verwenden Sie im Öler nur Hydrauliköl, das nicht verharzt (z.b HLP 32). Die Wartungseinheit muss unmittelbar vor dem Heber angebracht werden Ölstand prüfen Hydraulik entlüften (siehe Punkt 7.2) 6.2 Heben der Last Bei Funktionsstörungen Grubenheber sofort stilllegen und gegen unbefugte Benutzung sichern. Störungen sofort beseitigen lassen Zum anheben sollten die Standräder nachrollen können (Handbremse öffnen, Gang herausnehmen) Taste Schnellhub (1) drücken, bis der Lastangriffspunkt des Tragtellers erreicht ist. Durch gleichzeitiges öffnen des Ablassventils (4) kann die Geschwindigkeit zusätzlich erhört werden Lastaufnahmemittel an ebenen, tragfähigen Aufnahmepunkten ansetzen, die vom Fahrzeughersteller angegeben sind. Taste Luftmotor (2) drücken, bis das Fahrzeug leicht angehoben ist. Sichere Fahrzeugaufnahme prüfen. Taste Luftmotor (2) drücken, bis die Last die gewünschte Höhe erreicht hat. Fahrzeug gegen rollen sichern (Radschuhe) und mit Abstützbrücken sichern. Zum genauen Einstellen der Lasthöhe und bei Druckmangel kann mit der Fußhydraulikpumpe bzw. Handhebel (3) nachgepumpt

19 6.3 Senken der Last Senkbewegungen langsam und gleichmäßig vornehmen. Während der Bewegungen die Last beobachten. Wegrollsicherung (Radschuhe) entfernen. Fahrzeug leicht anheben und Abstützbrücken entfernen. Zum Absenken der Last Hebel (4) nach oben ausklappen und langsam nach rechts schwenken. Die Absenkgeschwindigkeit wird durch die Schwenkbewegung stufenlos gesteuert. Zum weiteren Absenken ohne Last Hebel (4) bis zum Anschlag nach rechts schwenken. Hebel (4) wieder einklappen. Handhebel (3) Fußhebel (3) Zum genauen Einstellen der Lasthöhe und bei Druckmangel kann mit der Fußhydraulikpumpe bzw. Handhebel (3) nachgepumpt. Lastaufnahmemittel Zum sicheren Anheben von Fahrzeugen und Fahrzeugteilen mit dem Grubenheber stehen verschiedene Lastaufnahmemittel zur Verfügung. Dazu gehören Tragteller, Achstraversen, Getriebeplatten, Sonderaufnahmen und Verlängerungen. Abstützbrücken Angehobene Fahrzeuge sind mit Abstützbrücken oder Abstützböcken zu sichern. Abstützbrücken sind immer auf Grubenmaß gefertigt. Ihre sichere Auflage muss über die gesamte Grubenlänge gewährleistet sein

20 Hinweise zur Verwendung - Die höchstzulässige Tragkraft des Lastaufnahmemittel nicht überschreiten. - Unabhängig vom Lastaufnahmemittel muss der Lastschwerpunkt immer genau zentrisch über dem Grubenheber liegen. - Ausschließlich Lastaufnahmemittel mit passenden Zapfen verwenden. - Verlängerungsstücke nicht stapeln. - Transport von Fahrzeugteilen auf dem Grubenheber ist nur zulässig bei vollständig abgesenkten Heber und wenn zuvor die Teile mit Bändern oder Ketten gesichert wurden. - Befestigen Sie alle Lastaufnahmemittel direkt auf dem Heberstößel. Keine Stößelverlängerung zwischen Heber und Lastaufnahmenmittel (Traverse, Getriebeplatte etc.) einsetzen!

21 6.Verhalten im Störungsfall Bei gestörter Betriebsbereitschaft des Hebers kann ein einfacher Fehler vorliegen. Überprüfen Sie die Anlage auf die angegebenen Fehlerursachen. Kann der Fehler bei Überprüfung der genannten Ursachen nicht behoben werden, ist der Kundendienst Ihres Händlers zu benachrichtigen. Selbständige Reparaturarbeiten an den Sicherheitseinrichtungen des Hebers sowie Überprüfungen und Reparaturen sind verboten. Problem: Kolbenstange geht nicht mehr ganz hoch! mögliche Ursachen: Behebung: Nicht genügend Öl im Ölkessel Öl bis zur vorgeschriebenen Menge nachfüllen (siehe Ölwechsel unter Abschnitt Wartung und Reparatur Problem: Kolbenstange geht nicht mehr hoch oder lässt unter Last nach! mögliche Ursachen: Behebung: Kugelventile undicht oder Lippenringe zerstört Kundendienst kontaktieren Problem: Grubenheber verliert Öl an der Steuerung mögliche Ursachen: Behebung: Kondensat im Hydrauliköl Ölstände prüfen, ggf. Kondensat ablassen (siehe Abschnitt Wartung und Reparatur) Kolbenmanschette am Hubstempel undicht Kundendienst anfordern Problem: Ölverlust an der Kolbenstange mögliche Ursachen: Behebung: Kolbenstange ist beschädigt und hat die Dichtung beschädigt. Kundendienst anfordern) Problem: Bedientaste an der Steuerung geht nicht zurück mögliche Ursachen: Behebung: Verschmutzung/Beschädigung in der Steuerung Steuerung austauschen (siehe Abschnitt Wartung und Reparatur

22 Problem: Permanenter Luftaustritt an der Steuerung mögliche Ursachen: Behebung: Verschmutzung/Beschädigung in der Steuerung Steuerung austauschen (siehe Abschnitt Wartung und Reparatur 7. Wartung und Pflege Vor einer Wartung sind alle Vorbereitungen zu treffen, dass bei Wartungs- und Reparaturarbeiten der Heber keine Gefahr für Leib und Leben und Beschädigungen von Gegenständen bestehen. Bei Entwicklung und Produktion von Nußbaum Produkten wird auf Langlebigkeit und Sicherheit Wert gelegt. Um die Sicherheit des Bedieners, die Zuverlässigkeit des Produktes, niedrige Unterhaltungskosten, den Garantieanspruch und schließlich auch die Langlebigkeit der Produkte zu gewährleisten ist der korrekte Aufbau und die richtige Bedienung genauso notwendig wie regelmäßige Wartung und ausreichende Pflege. Unsere Heber entsprechen der Norm EN1493 Fahrzeughebebühnen mit CE und erfüllen oder übertreffen die Sicherheitsstandards der Länder, in die wir sie verkaufen. Europäische Regelungen beispielsweise verpflichten alle 12 Monate während des Betriebs der Heber zu einer Wartung durch qualifiziertes Fachpersonal. Um die größtmögliche Verfügbarkeit und Funktionsfähigkeit der Hubanlage zu gewährleisten, sind die aufgeführten Reinigungs-, Pflege- und Wartungsarbeiten durch eventuelle Wartungsverträge sicherzustellen. Der ist nach der ersten Inbetriebnahme in regelmäßigen Abständen von längstens einem Jahr durch einen Sachkundigen gemäß nachfolgendem Plan zu warten. Bei intensivem Betrieb und bei höherer Verschmutzung ist das Wartungsintervall zu verkürzen. Während der täglichen Nutzung ist die Gesamtfunktion des Hebers zu beobachten. Bei Störungen muss der Kundendienst benachrichtigt werden. 7.1 Wartungsplan Allgemeine Hinweise: - Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von Fachpersonal durchgeführt werden. - Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur am unbelasteten und drucklosen Heber vorgenommen werden. - Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten gelöste Schraubverbindungen stets wieder festziehen! - Für sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs- und Hilfsstoffen (Hydrauliköl) sowie Austauschteile sorgen! - Das Lastaufnahmemittel ist stets gut instand zuhalten und vor jeder Benutzung zu prüfen, da sonst die Sicherheit des Bedienpersonals und das Fahrzeug gefährdet sind. - Vor allen Wartungs- und Reparaturarbeiten den Heber vom Druckluftnetz trennen!

23 - Nach allen Arbeiten am Hydrauliksystem muss dieses unbedingt entlüftet werden. - Nach allen Wartungs- und Reparaturarbeiten den Heber prüfen und das Ergebnis in das Prüfbuch eintragen. Die Kolbenstange und die zapfen der Lastaufnahmemittel müssen sorgfältig von Sand und Schmutz befreit werden. Bei Arbeiten mir stark haftenden Unterbodenschutzmittel oder mit Lacken muss die Kolbenstange des Grubenhebers abgedeckt werden. Zur Reinigung des Hebers dürfen keine aggressiven Reinigungsmittel verwendet werden. Fristenarbeiten Wöchentlich Wartungseinheit der Druckluftversorgung prüfen und warten. Die Aufnahmebohrung des Grubenhebers reinigen und mit Rostschutzöl einsprühen. Die Zapfen der Lastaufnahmemittel reinigen und mit Rostschutzöl einsprühen. Vierteljährlich Ölstand prüfen. Laufrollen säubern auf Verschleiß prüfen und einfetten. Jährlich Alle Schmiernippel mit einem säurefreien Mehrzweckfett abschmieren. Eine Überfettung ist zu vermeiden. Alle Schweißnähte sind einer Sichtprüfung zu unterziehen. Bei Rissen oder Brüchen von Schweißnähten ist die Anlage stillzulegen und die Herstellerfirma zu kontaktieren. Pulverbeschichtung überprüfen ggf. ausbessern. Beschädigungen durch äußere Einwirkungen sind sofort nach Erkennen zu behandeln. Bei Nichtbehandlung der Stellen, kann durch Unterwanderung von Ablagerungen aller Art die Pulverbeschichtung weiträumig und dauerhaft beschädigt werden

24 Diese Stellen sind leicht anzuschleifen (120 Korn) zu reinigen und zu entfetten. Danach mit einem geeigneten Ausbesserungslack (RAL Nr. beachten) nacharbeiten. Verzinkte Oberflächen überprüfen ggf. ausbessern. Weißrost wird durch dauerhafte Feuchtigkeit, schlechte Durchlüftung begünstigt. Durch Verwendung von einem Schleifvlies Korn A 280 können die betroffenen Stellen behandelt werden. Wenn erforderlich sind die Stellen mit einem geeigneten, widerstandsfähigen Material (Lack etc.) nachzubehandeln. Rost wird durch mechanische Beschädigungen, Verschleiß, aggressive Ablagerungen (Streusalz, auslaufende Betriebsflüssigkeiten), mangelhafte oder nicht durchgeführte Reinigung hervorgerufen. Durch Verwendung von einem Schleifvlies Korn A 280 können die betroffenen Stellen behandelt werden. Wenn erforderlich sind die Stellen mit einem widerstandsfähigen Material (Lack etc.) nachzubehandeln. Ölstandskontrolle: Heber vom Druckluftnetz trennen. Es sind zwei Ölstände zu prüfen. Ölstand 1 (Behälter für Lasthub) - Hubstempel vollständig absenken. - Ölmessstab (1) herausdrehen und Ölstand prüfen. Ölstand 2 (Behälter für Rückholung) - Hubstempel vollständig ausfahren, Druckluftzufuhr stoppen. - Ölmessstab (1) herausdrehen und Ölstand prüfen. Ölwechsel: Das Hydrauliköl muss mindestens einmal jährlich gewechselt werden. Das Altöl ist vorschriftsmäßig an die dafür vorgesehenen Stellen zu entsorgen; (Auskunftspflicht über Entsorgungsstellen hat das Landratsamt, Umweltschutzamt oder das Gewerbeaufsichtsamt)

25 Der Hersteller empfiehlt ein hochwertiges, sauberes Hydrauliköl mit einer Viskosität von 32 cst. Die benötigte Ölmenge ist aus der ausführlichen Bedienungsanleitung (Kapitel 3: Technische Information) zu entnehmen. Durchführung: Der Heber ist mit zwei Hydraulikantrieben ausgestattet. Der untere Antrieb bewirkt den Lasthub. Der obere Antrieb unterstützt die Rückholung und überflutet gleichzeitig bei jeder Hub- und Senkbewegung den Zylinder mit Öl. Damit wird ein optimaler Rostschutz über die gesamte Zylinderfläche erreicht. Zum Ölwechsel werden benötigt: - Auffangbehälter - Hydrauliköl, Klasse HLP, Viskosität ISO-VG 32 (z.b. HPLD cst) - Ölmenge siehe technische Information - 4 Dichtringe (siehe Ersatzteilkatalog) Vor dem Ölwechsel: Heber vom Druckluftnetz trennen. Bei Anlagen mit Schienenfahrgestell muss die Hubeinheit vom Fahrgestell getrennt werden. Es sind die Ölinhalte von zwei Behältern zu wechseln. Öl in einem geeigneten Behälter auffangen und fachgerecht entsorgen! Ölbehälter 1 (Lasthub) - Hubstempel vollständig einfahren - Ölablassschraube (4) herausdrehen und Öl ablassen

26 - Ölablassschraube (4) mit Dichtring wieder eindrehen und festziehen. - Ölmessstab (3) herausdrehen. - Öl bis zur vorgeschriebenen Marke einfüllen - Ölmessstab (3) mit Dichtring wieder eindrehen und festziehen. Ölbehälter 2 (Rückholung) - Hubstempel vollständig ausfahren - Ablassschraube (2) herausdrehen und Öl ablassen - Ablassschraube (2) wieder eindrehen und festziehen. - Ölmessstab (1) herausdrehen. - Öl bis zur vorgeschriebenen Marke einfüllen - Ölmessstab (1) mit Dichtring wieder eindrehen und festziehen. Alle Befestigungsschrauben sind mit einem Drehmomentschlüssel nachzuziehen. Bild 4:

27 7.2 Entlüften des Hydrauliksystems Fußpumpe (3) bei gleichzeitigem Betätigen (öffnen) des Ablassventils (4) ca.5 bis 10 mal betätigen: 7.3 Reinigung des Hebers Eine regelmäßige und sachkundige Pflege dient der Werterhaltung des Grubers. Außerdem kann sie auch eine der Voraussetzungen für den Erhalt von Gewährleistungs- Ansprüchen bei eventuellen Korrosionsschäden sein. Grundsätzlich gilt: Der beste Schutz für den ist die regelmäßige Beseitigung von Verunreinigungen aller Art. dazu gehören vor allem: Streusalz Sand, Kieselsteine, Erde Industriestaub aller Art Wasser ; auch in Verbindung mit anderen Umwelteinflüssen Aggressive Ablagerungen aller Art Dauernde Feuchtigkeit durch unzureichende Belüftung Stehende Flüssigkeiten am Heber Wie oft der gereinigt werden soll hängt unter anderem von der Häufigkeit der Benutzung; von dem Umgang mit dem Heber; von der Sauberkeit der Werkstatt; und von dem Standort der Anlage ab. Weiterhin ist der Grad der Verschmutzung abhängig von der Jahreszeit, den Witterungsbedingungen und von der Belüftung der Werkstatt. Unter ungünstigen Umständen kann eine wöchentliche Reinigung des Hebers notwendig sein, aber auch eine monatliche Reinigung kann durchaus genügen. Verwenden Sie zur Reinigung keine aggressiven und scheuernden Mittel, sondern schonende Reiniger z.b. ein handelsübliches Spülmittel und lauwarmes Wasser. - Verwenden Sie zur Reinigung keine Hochdruckreiniger (z.b. Dampfstrahler) - Entfernen Sie alle Verschmutzungen sorgfältig mit einem Schwamm ggf. mit einer Bürste. - Achten Sie darauf, dass keine Rückstände des Reinigungsmittels auf dem Heber zurück bleibt. - Der Heber ist nach dem Reinigen mit einem Lappen trocken zu reiben und mit einem Wachs- oder Ölspray einzusprühen

28 8. Reparaturarbeiten 8.1 Hydraulikpumpe kpl. (Pumpenblock austauschen) Heber vom Druckluftnetz trennen und Öl ablassen (siehe Ölwechsel). Druckluftanschluss (15) lösen. Sechskantschrauben (12) lösen und herausdrehen. Hydraulikpumpe (11) nach vorne abnehmen. O-Ringe (13) ersetzen. Sieb (14) herausnehmen, reinigen und wieder einsetzen. Neuen Pumpenblock aufsetzen und mit den Sechskantschrauben (12) befestigen. Druckluftanschluss (15) wider anbringen. Öl auffüllen (siehe Ölwechsel)

29 9. Sicherheitsüberprüfung Die Sicherheitsüberprüfung ist zur Gewährleistung der Betriebssicherheit des Hebers erforderlich. Sie ist durchzuführen: 1. Nach der ersten Inbetriebnahme regelmäßig in Abständen von längstens einem Jahr Verwenden Sie das Formblatt "Regelmäßige Sicherheitsüberprüfung" 2. Nach Änderungen an der Konstruktion des Hebers Verwenden Sie das Formblatt "Außerordentliche Sicherheitsüberprüfung" Die einmalige und regelmäßige Sicherheitsüberprüfung muss von einem Sachkundigen durchgeführt werden. Es wird empfohlen gleichzeitig eine Wartung vorzunehmen. Nach Änderungen der Konstruktion (zum Beispiel Veränderung der Tragfähigkeit oder Veränderung der Hubhöhe) und nach wesentlichen Instandsetzungen an tragenden Teilen (z. B. Schweißarbeiten) ist eine Überprüfung durch einen Sachverständigen erforderlich (außerordentliche Sicherheitsüberprüfung) Dieses Prüfbuch enthält Formulare mit aufgedrucktem Prüfplan für die Sicherheitsüberprüfung. Verwenden Sie bitte das entsprechende Formular, protokollieren Sie den Zustand des geprüften Hebers und belassen Sie das vollständig ausgefüllte Formular in diesem Prüfbuch

30 Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Ausfüllen und im Prüfbuch belassen Seriennummer: in Mängel Nach- Prüfschritt Ordnung Fehlt prüfung Bemerkung Typenschild Kurzbedienungsanleitung Aufkleber Tragfähigkeitsangabe Allgemeinzustand des Hebers Zustand, Funktion Fußtaster Heben Zustand, Funktion Fußtaster Schnellhub Zustand, Funktion Handhebel Heben Zustand, Funktion Handhebel Senken Zustand Abdeckungen Zustand Bolzen und Lagerstellen Zustand Traverse und Verlängerungen Zustand Aufsatzstücke Tragkonstruktion (Verformung, Risse) Zustand, Funktion Fahrwerk & Laufrollen Funktion Verschiebbarkeit & Anschläge Zustand Schweißnähte Anzugsmoment aller Schrauben Zustand Antrieb Zustand, Funktion Pneumatikanschlüsse Zustand Lackierung Oberflächenzustand Kolbenstangen Dichtigkeit Hydraulikanlage Füllstand Hydrauliköl Zustand Hydraulikleitungen Funktionstest Heber mit Last ( zutreffendes ankreuzen, wenn Nachprüfung erforderlich zusätzlich ankreuzen!) Sicherheitsprüfung durchgeführt am:... Durchgeführt durch Firma:... Name, Anschrift Sachkundiger:... Ergebnis der Prüfung: Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos Unterschrift Sachkundiger Unterschrift Betreiber Bei erforderlicher Mängelbeseitigung: Mängel beseitigt am: Unterschrift Betreiber (für die Nachprüfung ist ein neues Formular zu verwenden!)

31 Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Ausfüllen und im Prüfbuch belassen Seriennummer: in Mängel Nach- Prüfschritt Ordnung Fehlt prüfung Bemerkung Typenschild Kurzbedienungsanleitung Aufkleber Tragfähigkeitsangabe Allgemeinzustand des Hebers Zustand, Funktion Fußtaster Heben Zustand, Funktion Fußtaster Schnellhub Zustand, Funktion Handhebel Heben Zustand, Funktion Handhebel Senken Zustand Abdeckungen Zustand Bolzen und Lagerstellen Zustand Traverse und Verlängerungen Zustand Aufsatzstücke Tragkonstruktion (Verformung, Risse) Zustand, Funktion Fahrwerk & Laufrollen Funktion Verschiebbarkeit & Anschläge Zustand Schweißnähte Anzugsmoment aller Schrauben Zustand Antrieb Zustand, Funktion Pneumatikanschlüsse Zustand Lackierung Oberflächenzustand Kolbenstangen Dichtigkeit Hydraulikanlage Füllstand Hydrauliköl Zustand Hydraulikleitungen Funktionstest Heber mit Last ( zutreffendes ankreuzen, wenn Nachprüfung erforderlich zusätzlich ankreuzen!) Sicherheitsprüfung durchgeführt am:... Durchgeführt durch Firma:... Name, Anschrift Sachkundiger:... Ergebnis der Prüfung: Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos Unterschrift Sachkundiger Unterschrift Betreiber Bei erforderlicher Mängelbeseitigung: Mängel beseitigt am: Unterschrift Betreiber (für die Nachprüfung ist ein neues Formular zu verwenden!)

32 Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Ausfüllen und im Prüfbuch belassen Seriennummer: in Mängel Nach- Prüfschritt Ordnung Fehlt prüfung Bemerkung Typenschild Kurzbedienungsanleitung Aufkleber Tragfähigkeitsangabe Allgemeinzustand des Hebers Zustand, Funktion Fußtaster Heben Zustand, Funktion Fußtaster Schnellhub Zustand, Funktion Handhebel Heben Zustand, Funktion Handhebel Senken Zustand Abdeckungen Zustand Bolzen und Lagerstellen Zustand Traverse und Verlängerungen Zustand Aufsatzstücke Tragkonstruktion (Verformung, Risse) Zustand, Funktion Fahrwerk & Laufrollen Funktion Verschiebbarkeit & Anschläge Zustand Schweißnähte Anzugsmoment aller Schrauben Zustand Antrieb Zustand, Funktion Pneumatikanschlüsse Zustand Lackierung Oberflächenzustand Kolbenstangen Dichtigkeit Hydraulikanlage Füllstand Hydrauliköl Zustand Hydraulikleitungen Funktionstest Heber mit Last ( zutreffendes ankreuzen, wenn Nachprüfung erforderlich zusätzlich ankreuzen!) Sicherheitsprüfung durchgeführt am:... Durchgeführt durch Firma:... Name, Anschrift Sachkundiger:... Ergebnis der Prüfung: Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos Unterschrift Sachkundiger Unterschrift Betreiber Bei erforderlicher Mängelbeseitigung: Mängel beseitigt am: Unterschrift Betreiber (für die Nachprüfung ist ein neues Formular zu verwenden!)

33 Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Ausfüllen und im Prüfbuch belassen Seriennummer: in Mängel Nach- Prüfschritt Ordnung Fehlt prüfung Bemerkung Typenschild Kurzbedienungsanleitung Aufkleber Tragfähigkeitsangabe Allgemeinzustand des Hebers Zustand, Funktion Fußtaster Heben Zustand, Funktion Fußtaster Schnellhub Zustand, Funktion Handhebel Heben Zustand, Funktion Handhebel Senken Zustand Abdeckungen Zustand Bolzen und Lagerstellen Zustand Traverse und Verlängerungen Zustand Aufsatzstücke Tragkonstruktion (Verformung, Risse) Zustand, Funktion Fahrwerk & Laufrollen Funktion Verschiebbarkeit & Anschläge Zustand Schweißnähte Anzugsmoment aller Schrauben Zustand Antrieb Zustand, Funktion Pneumatikanschlüsse Zustand Lackierung Oberflächenzustand Kolbenstangen Dichtigkeit Hydraulikanlage Füllstand Hydrauliköl Zustand Hydraulikleitungen Funktionstest Heber mit Last ( zutreffendes ankreuzen, wenn Nachprüfung erforderlich zusätzlich ankreuzen!) Sicherheitsprüfung durchgeführt am:... Durchgeführt durch Firma:... Name, Anschrift Sachkundiger:... Ergebnis der Prüfung: Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos Unterschrift Sachkundiger Unterschrift Betreiber Bei erforderlicher Mängelbeseitigung: Mängel beseitigt am: Unterschrift Betreiber (für die Nachprüfung ist ein neues Formular zu verwenden!)

34 Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Ausfüllen und im Prüfbuch belassen Seriennummer: in Mängel Nach- Prüfschritt Ordnung Fehlt prüfung Bemerkung Typenschild Kurzbedienungsanleitung Aufkleber Tragfähigkeitsangabe Allgemeinzustand des Hebers Zustand, Funktion Fußtaster Heben Zustand, Funktion Fußtaster Schnellhub Zustand, Funktion Handhebel Heben Zustand, Funktion Handhebel Senken Zustand Abdeckungen Zustand Bolzen und Lagerstellen Zustand Traverse und Verlängerungen Zustand Aufsatzstücke Tragkonstruktion (Verformung, Risse) Zustand, Funktion Fahrwerk & Laufrollen Funktion Verschiebbarkeit & Anschläge Zustand Schweißnähte Anzugsmoment aller Schrauben Zustand Antrieb Zustand, Funktion Pneumatikanschlüsse Zustand Lackierung Oberflächenzustand Kolbenstangen Dichtigkeit Hydraulikanlage Füllstand Hydrauliköl Zustand Hydraulikleitungen Funktionstest Heber mit Last ( zutreffendes ankreuzen, wenn Nachprüfung erforderlich zusätzlich ankreuzen!) Sicherheitsprüfung durchgeführt am:... Durchgeführt durch Firma:... Name, Anschrift Sachkundiger:... Ergebnis der Prüfung: Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos Unterschrift Sachkundiger Unterschrift Betreiber Bei erforderlicher Mängelbeseitigung: Mängel beseitigt am: Unterschrift Betreiber (für die Nachprüfung ist ein neues Formular zu verwenden!)

35 Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Ausfüllen und im Prüfbuch belassen Seriennummer: in Mängel Nach- Prüfschritt Ordnung Fehlt prüfung Bemerkung Typenschild Kurzbedienungsanleitung Aufkleber Tragfähigkeitsangabe Allgemeinzustand des Hebers Zustand, Funktion Fußtaster Heben Zustand, Funktion Fußtaster Schnellhub Zustand, Funktion Handhebel Heben Zustand, Funktion Handhebel Senken Zustand Abdeckungen Zustand Bolzen und Lagerstellen Zustand Traverse und Verlängerungen Zustand Aufsatzstücke Tragkonstruktion (Verformung, Risse) Zustand, Funktion Fahrwerk & Laufrollen Funktion Verschiebbarkeit & Anschläge Zustand Schweißnähte Anzugsmoment aller Schrauben Zustand Antrieb Zustand, Funktion Pneumatikanschlüsse Zustand Lackierung Oberflächenzustand Kolbenstangen Dichtigkeit Hydraulikanlage Füllstand Hydrauliköl Zustand Hydraulikleitungen Funktionstest Heber mit Last ( zutreffendes ankreuzen, wenn Nachprüfung erforderlich zusätzlich ankreuzen!) Sicherheitsprüfung durchgeführt am:... Durchgeführt durch Firma:... Name, Anschrift Sachkundiger:... Ergebnis der Prüfung: Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos Unterschrift Sachkundiger Unterschrift Betreiber Bei erforderlicher Mängelbeseitigung: Mängel beseitigt am: Unterschrift Betreiber (für die Nachprüfung ist ein neues Formular zu verwenden!)

36 Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Ausfüllen und im Prüfbuch belassen Seriennummer: in Mängel Nach- Prüfschritt Ordnung Fehlt prüfung Bemerkung Typenschild Kurzbedienungsanleitung Aufkleber Tragfähigkeitsangabe Allgemeinzustand des Hebers Zustand, Funktion Fußtaster Heben Zustand, Funktion Fußtaster Schnellhub Zustand, Funktion Handhebel Heben Zustand, Funktion Handhebel Senken Zustand Abdeckungen Zustand Bolzen und Lagerstellen Zustand Traverse und Verlängerungen Zustand Aufsatzstücke Tragkonstruktion (Verformung, Risse) Zustand, Funktion Fahrwerk & Laufrollen Funktion Verschiebbarkeit & Anschläge Zustand Schweißnähte Anzugsmoment aller Schrauben Zustand Antrieb Zustand, Funktion Pneumatikanschlüsse Zustand Lackierung Oberflächenzustand Kolbenstangen Dichtigkeit Hydraulikanlage Füllstand Hydrauliköl Zustand Hydraulikleitungen Funktionstest Heber mit Last ( zutreffendes ankreuzen, wenn Nachprüfung erforderlich zusätzlich ankreuzen!) Sicherheitsprüfung durchgeführt am:... Durchgeführt durch Firma:... Name, Anschrift Sachkundiger:... Ergebnis der Prüfung: Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos Unterschrift Sachkundiger Unterschrift Betreiber Bei erforderlicher Mängelbeseitigung: Mängel beseitigt am: Unterschrift Betreiber (für die Nachprüfung ist ein neues Formular zu verwenden!)

37 Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Ausfüllen und im Prüfbuch belassen Seriennummer: in Mängel Nach- Prüfschritt Ordnung Fehlt prüfung Bemerkung Typenschild Kurzbedienungsanleitung Aufkleber Tragfähigkeitsangabe Allgemeinzustand des Hebers Zustand, Funktion Fußtaster Heben Zustand, Funktion Fußtaster Schnellhub Zustand, Funktion Handhebel Heben Zustand, Funktion Handhebel Senken Zustand Abdeckungen Zustand Bolzen und Lagerstellen Zustand Traverse und Verlängerungen Zustand Aufsatzstücke Tragkonstruktion (Verformung, Risse) Zustand, Funktion Fahrwerk & Laufrollen Funktion Verschiebbarkeit & Anschläge Zustand Schweißnähte Anzugsmoment aller Schrauben Zustand Antrieb Zustand, Funktion Pneumatikanschlüsse Zustand Lackierung Oberflächenzustand Kolbenstangen Dichtigkeit Hydraulikanlage Füllstand Hydrauliköl Zustand Hydraulikleitungen Funktionstest Heber mit Last ( zutreffendes ankreuzen, wenn Nachprüfung erforderlich zusätzlich ankreuzen!) Sicherheitsprüfung durchgeführt am:... Durchgeführt durch Firma:... Name, Anschrift Sachkundiger:... Ergebnis der Prüfung: Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos Unterschrift Sachkundiger Unterschrift Betreiber Bei erforderlicher Mängelbeseitigung: Mängel beseitigt am: Unterschrift Betreiber (für die Nachprüfung ist ein neues Formular zu verwenden!)

38 Außerordentliche Sicherheitsprüfung Ausfüllen und im Prüfbuch belassen Seriennummer: in Mängel Nach- Prüfschritt Ordnung Fehlt prüfung Bemerkung Typenschild Kurzbedienungsanleitung Aufkleber Tragfähigkeitsangabe Allgemeinzustand des Hebers Zustand, Funktion Fußtaster Heben Zustand, Funktion Fußtaster Schnellhub Zustand, Funktion Handhebel Heben Zustand, Funktion Handhebel Senken Zustand Abdeckungen Zustand Bolzen und Lagerstellen Zustand Traverse und Verlängerungen Zustand Aufsatzstücke Tragkonstruktion (Verformung, Risse) Zustand, Funktion Fahrwerk & Laufrollen Funktion Verschiebbarkeit & Anschläge Zustand Schweißnähte Anzugsmoment aller Schrauben Zustand Antrieb Zustand, Funktion Pneumatikanschlüsse Zustand Lackierung Oberflächenzustand Kolbenstangen Dichtigkeit Hydraulikanlage Füllstand Hydrauliköl Zustand Hydraulikleitungen Funktionstest Heber mit Last ( zutreffendes ankreuzen, wenn Nachprüfung erforderlich zusätzlich ankreuzen!) Sicherheitsprüfung durchgeführt am:... Durchgeführt durch Firma:... Name, Anschrift Sachkundiger:... Ergebnis der Prüfung: Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos Unterschrift Sachkundiger Unterschrift Betreiber Bei erforderlicher Mängelbeseitigung: Mängel beseitigt am: Unterschrift Betreiber (für die Nachprüfung ist ein neues Formular zu verwenden!)

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