CNC Schulung. Ref. 1107

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1 CNC 855 Schulung Ref. 7

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3 FAGOR JOG SPI ND LE FEE D % FAGOR JOG SPI ND LE FEE D % FAGOR JOG SPI ND LE FEE D % FAGOR JOG SPI ND LE 3 FEE D % FAGOR JOG SPI ND LE 3 FEE D % FAGOR JOG SPI ND LE FEE D % CNC-Schulung Einführung in das Schulungsmodell Die CNC Schulung hat eine Tastatur, die speziell für den Einsatz in Fräs- und Drehmaschinenanwendungen gedacht ist. Zusammen mit der CNC wird folgendes Material geliefert: KeyCF-Speicher konfiguriert zum Arbeiten im Fräs- oder Drehmaschinenbetrieb. Die KeyCF-Karte muss so konfiguriert sein, dass sie folgende Ordner hat: Vers: Enthält die letzte Version der gültigen Software für die Fräsmaschine und Drehmaschine. backup mill-fresa: Enthält alle Parameter, Tabellen, Programme, usw. der Fräsmaschine. backup lathe-torno: Enthält alle Parameter, Tabellen, Programme, usw. der Drehmaschine. CAN Ethernet Verbindungsplatte. Universelle Stromversorgung für Volt Gleichstrom und Kabel für den CNC-Anschluss. Halterung der CNC-Schulung. CD-ROM mit den entsprechenden Handbüchern für das Fräsmaschinen- und das Drehmaschinenmodell. Mit dem Modell CNC-Schulung können alle Leistungen der CNC editiert, programmiert und simuliert werden, doch ist das physische Verfahren der Achsen nicht gestattet. Die CNC-Schulung kann zur Übertragung von Teileprogrammen über die serielle Schnittstelle RS3 oder Ethernet mit einer anderen Fagor CNC kommunizieren. Damit kann ein in der CNC-Schulung erstelltes und simuliertes Programm an einer Maschine ausgeführt werden, die über eine Fagor CNC verfügt. Durch die Ethernet-Karte ist es möglich, dass eine oder mehrere CNC-Schulung mit einem PC und einer CNC von Fagor angeschlossen werden können. RS3C ETHERNET PC Ref.7 Halterung der CNC-Schulung Die CNC-Schulung verfügt über eine Halterung, die aus drei Teilen besteht und es erlaubt, diese auf einen Tisch aufzustellen. Diese Teile werden in einem separaten Karton zusammen mit der Stromversorgungsquelle geliefert, weshalb es notwendig ist, diese zu installieren. Siehe "6 Montagefolge bei der Halterung der CNC" auf Seite. 3

4 CNC-Schulung Stecker und Anschlüsse Versorgung Zusammen mit den drei Teilen der Halterung wird eine universelle Stromversorgung für Volt/ Gleichstrom mitgeliefert. Diese Stromversorgungsquelle wird an der seitlichen Halterung rechts an der CNC befestigt. Sobald erst einmal die drei Teile der Halterung der CNC befestigt sind, muss man das Stromversorgungskabel der Versorgungsquelle der CNC anschließen. Stecker Auf der Rückseite verfügt sie über: D C X A +V V B X X3 X X5 X6 Ref.7 (A) (B) (C) (D) X X X3 X X5 X6 Versorgung Erdanschluss. Verbindungsplatte. Um ein Pen-Drive anzuschließen oder ein Kabel mit USB-Erweiterung. Für den Anschluss der seriellen Schnittstelle RS3. Für den Anschluss der digitalen Ein- und Ausgänge (I bis I6 und O bis O8). Für die Verbindung des Messtasters. Für die Verbindung der analogen Spindel. Für die Verbindung der elektronischen Handräder. Für die Verbindung des Bedienteils. i Die Beschreibung von jedem der Stecker ist in der Installationsanleitung zu finden. Durch die Ausführung der SPS Programme ist es möglich, dass 6 Eingänge und 8 digitale Ausgänge mit 5 ma der X Stecker verwendet werden können.

5 JOG SPINDLE FEED % CNC-Schulung Verbindungsplatte CAN-Anschluss Ethernet X Ethernet Ethernet-Anschluss zur Aufnahme der CNC in das Informatiknetz. Die Ethernet-Karte hat einen RJ-5-Anschluss und zwei LEDs, die den Status der Verbindung anzeigen. Led rot Led grün Blinkt bei Datenübertragung. leuchtet wenn Netzanschluss vorhanden. Für die Verbindung wird ein abgeschirmtes Standardkabel vom Typ BASE -T eingesetzt. Die Länge darf den Standardwert von Meter nicht überschreiten. CAN-Anschluss Ohne Funktion. Anschluss des USB Verlängerungskabels, das von Fagor geliefert wird. Das USB Verlängerungskabel wird zusammen mit der CNC geliefert. C :.Das Verlängerungskabel wird so angeschlossen, wie es in der Zeichnung dargestellt wird, wobei die CNC ausgeschaltet ist. USB-Stecker Typ A X +V V X X3 X X5 X6 USB-Stecker Typ B C :.Wenn das Verlängerungskabel angeschlossen ist, kann der USB Stecker der sich an der Vorderseite befindet verwendet werden, dabei ist die CNC in Betrieb. Ref.7 FAGOR Tastatur-USB- Stecker 5

6 CNC-Schulung 3 Benutzerspezifische Anpassung der CNC Jedes Mal, wenn die CNC angeschaltet wird, erfolgt eine automatische Wiederherstellung. Die CNC macht eine Wiederherstellung in Abhängigkeit der installierten Softwareversion (Fräs- oder Drehmaschine), das heißt, aus dem Ordner "backup mill-fresa" oder "backup lathe-torno". 3. Frässoftwareaktualisierung Für den Software-Wechsel an der CNC (von Dreh- zur Fräsmaschine) ist Folgendes zu tun: M-Taste für 3 Sek drücken. Beim Drücken der Taste M wird die CNC-Variable MODEL = und SHIFT-RESET gemacht. Danach erfolgt eine Wiederherstellung des Ordners "Backup mill-fresa", und zwar auf die Weise, dass der Fräsmodus richtig eingestellt bleibt (Programme, Parameter, Tabellen,...). i Der Aktualisierungsprozess der Software kann von einem PC aus zentralisiert werden, anhand von WinDNC (es wird geschrieben MODEL = und es wird SHIFT- RESET generiert). Auf diese Art und Weise können Sie die Software in verschiedenen CNCs zur gleichen Zeit aktualisieren. 3. Drehsoftwareaktualisierung Für den Software-Wechsel an der CNC (von Fräs- zur Drehmaschine) ist Folgendes zu tun: L-Taste für 3 Sek drücken. Beim Drücken der Taste L wird die CNC-Variable MODEL = und SHIFT-RESET gemacht. Danach erfolgt eine Wiederherstellung des Ordners "Backup mill-fresa", und zwar auf die Weise, dass der Drehmaschinenmodus richtig eingestellt bleibt (Programme, Parameter, Tabellen,...). i Der Aktualisierungsprozess der Software kann von einem PC aus zentralisiert werden, anhand von WinDNC (es wird geschrieben MODEL = und es wird SHIFT- RESET generiert). Auf diese Art und Weise können Sie die Software in verschiedenen CNCs zur gleichen Zeit aktualisieren. Ref.7 6

7 CNC-Schulung Sicherheitskopie. Backup - Restore Konfiguration für das Backup Zur Durchführung eines Backups in irgendeinem Verzeichnis der Festplatte oder auf einem "pendrive" müssen folgende Schritte durchgeführt werden: Zugriff auf den Modus "Status" und Auswählen der Option "CNC / Backup". Wählen Sie das Verzeichnis aus in dem Sie ein Backup machen wollen. Die gewünschten Optionen auswählen: OEM-Daten: Programmen Parameter und Tabellen Seiten und Symbolen Parameter der Servoantriebe Benutzer-Daten: Programmen Den Softkey "Backup" drücken. i Bei der Rettung von jeglichen Parametern von einer speziellen Tabelle auf der Festplatte, wird dieses in dem Verzeichnis "backup mill-fresa" oder "backup lathetorno" gespeichert. Konfiguration der Wiederherstellung Um eine Wiederherstellung auszuführen, befolgen Sie bitte die folgenden Schritte: Zugriff auf den Modus "Status" und Auswählen der Option "CNC / Wiederherstellen". Wählen Sie mit dem Explorer den gewünschten Ordner aus. Die gewünschten Optionen auswählen: OEM-Daten: Programmen Parameter und Tabellen Seiten und Symbolen Parameter der Servoantriebe Benutzer-Daten: Programmen Den Softkey "Restore" drücken. i Wenn man die Konfiguration der CNC ändert oder neue Werkstückprogramme hinzufügt, damit beim nächsten Mal, wenn man eine Wiederherstellung macht, diese mit diese letzten Konfiguration erfolgt, ist es notwendig, einen Backup im gleichen Ordner vorzunehmen. Wenn Sie wünschen, dass diese Änderungen bei jedem Hochfahren der Maschine beibehalten werden sollen, muss das backup in den Ordnern "backup mill-fresa" oder "backup lathe-torno" ausgeführt werden. Ref.7 7

8 CNC-Schulung 5 Konfigurierung der CNC in einem Ethernet-Netz Die Option Ethernet erlaubt die Konfiguration der CNC als einen weiterer Knoten innerhalb des lokalen Netzwerks. Dies gestattet zum Beispiel zur Dateiübertragung die Kommunikation mit anderen Rechnern über WinDNC. Die Konfiguration der CNC wird von den Ethernet-Maschinenparametern aus vorgenommen. PC-Anschluss mittels WinDNC Das Betriebssystem auf dem PC muss eine Windows-Version sein und die Software WinDNC (V5. oder später) vorhanden sein. Folgende Anschlüsse sind möglich: Anschluss von einer PC aus: Die Verbindung kann man mit jedem PC starten und dann jede CNC kontaktieren. Die Verbindug zwischen zwei PCs ist nicht zulässig. Um die Verbindung herzustellen, gestattet WinDNC dem Anwender die Eingabe der IP-Adresse der CNC, mit der er eine Verbindung herstellen möchte. Anschluss von einer CNC aus: Die Verbindung richtet sich immer zu dem DNC-Server Der DNC-Server wird im Maschinenparameter IPWDNC definiert. Der Anschluss an von mehreren PC s und CNC-Maschinen gleichzeitig über die WinDNC wird zugelassen. Wenn mit verschiedenen WinDNCs eine Bearbeitung durch eine CNC angefangen wird, werden die Befehle einer nach dem anderen abgearbeitet, während die restlichen WinDNCs warten. i Die Version vom WinDNC, welche die Ethernet-Karte unterstützt, ist die Version V5. oder höher. Maschinenparameter zur Konfiguration der CNC als einen weiteren Netzknoten DNCEACT (P) Anzahl der DNC von Ethernet zu benutzen. Mögliche Werte: DNC aktiv und Ethernet zugeordnet nicht vorhanden. DNC aktiv und Ethernet zugeordnet. DNC aktiv und Ethernet zugeordnet. Serielle Schnittstelle RS-3 wird abgeschaltet. Voreingestellt: IPTYPE (P3) Reserviert. Man soll mit Wert definieren. DIRIP (P) Ref.7 IP-Adresse der CNC Mögliche Werte: Voreingestellt: Vier Zahlen zwischen und 55 mit Punkten getrennt.... (das Netz wird nicht aktiviert). Impliziert [SHIFT]+[RESET] zur Validierung des Parameters. 8

9 CNC-Schulung NETMASK (P5) Netzwerkmaske. Mögliche Werte: Vier Zahlen zwischen und 55 mit Punkten getrennt. Voreingestellt:... Impliziert [SHIFT]+[RESET] zur Validierung des Parameters. IPWDNC (P7) IP-Adresse des WinDNC-Servers. Wird gegenüber der Außenstation als Server WinDNC bezeichnet, mit dem man sich über DNC in Verbindung setzt. Dieses Gerät kann eine CNC oder ein PC mit WinDNC sein. Wenn der Wert für die Verbindung als... definiert wird, kann man keine Datenübertragungen von der CNC aus machen, aber man kann sehr wohl eine Verbindung vom PC aus herstellen. Mögliche Werte: Vier Zahlen zwischen und 55 mit Punkten getrennt. Voreingestellt:... Impliziert [SHIFT]+[RESET] zur Validierung des Parameters. Ref.7 9

10 CNC-Schulung 6 Montagefolge bei der Halterung der CNC Es ist wichtig, dass die Reihenfolge bei der Montage eingehalten wird.. Festmachen der Versorgungsquelle rechts an der Halterung.. Am rechten Halter die CNC mit zwei Schrauben Mx und zwei Scheiben befestigen. Mx Schrauben. Spannungsquelle. Ref.7

11 CNC-Schulung 3. Am linken Halter die CNC mit zwei Schrauben Mx und zwei Scheiben befestigen. Mx Schrauben.. Befestigen der oberen Abdeckung an der CNC mit drei Schrauben Mx und drei Scheiben befestigen. Mx Schrauben. 5. Befestigen der oberen Abdeckung an den seitlichen Halterungen mit den zwei Schrauben Mx und zwei Scheiben. Mx Schrauben. 6. Verbindung der Stromversorgungsquelle. Anschluss der Stromversorgungs quelle für die CNC. Verwenden Sie das von FAGOR mitgelieferte Anschlusskabel für den Anschluss an die Stromversorgung der CNC. Ref.7 Netzstecker. CNC-Versorgung.

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