_BRT HARTNER_Dosiersysteme_DE. Dosiersysteme

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1 _BRT HARTNER_Dosiersysteme_DE Dosiersysteme DE

2 Das Wissen um die Endlichkeit natürlicher Ressourcen hat den Menschen dazu bewegt, die eigene Lebensweise zu überprüfen. Heute schätzen wir die Sensibilität der Menschen im Umgang mit der Natur als eine wertvolle Grundlage zur Sicherstellung von Lebensqualität für nachfolgende Generationen. Nachhaltige Lösungen zu entwickeln ist der aktive Beitrag zur Sicherstellung einer lebenswerten Zukunft, den unsere Mitarbeiter täglich leisten. Karlgünter Eggersmann, Geschäftsführer Navigation S. 4 D - Storage S. 6 D - Aufgabe- und Dosierbunker S. 8 MF - Schubboden-Förderer S. 10 DC - Aufgabebunker mit Dekompaktierer

3 D Storage D 15 D 21 Basisdaten Nutzbreite A (m) 1,5 2,1 Nutzhöhe B (m) 1,9 1,9 Modulhöhe C (m) 2,5 2,5 Unterbau D (m) 0,1-2,0 0,1-2,0 Füllkantenhöhe E (m) 2,5-4,5 2,5-4,5 A-Modul Länge F (m) 2,5 2,5 Volumen (m³) 7,0 10 Füllgewicht (t) 5,6 8,0 Schubboden-Antrieb (kw) 7,5-15 7,5-15 Schubboden-Geschwindigkeit (m/min) 0,0001-0,50 0,0001-0,50 B-Modul Länge G (m) 1,5 / 2,0 / 2,5 1,5 / 2,0 / 2,5 Volumen (m³) 4,2 / 5,7 / 7,0 6,0 / 8,0 / 10 Eine moderne Anlage fordert eine flexible Aufgabe und gleichmäßige Dosierung. Dies waren die Grundgedanken bei der Konzeption des D. Ein System, welches durch Modulbauweise individuell an Ihren Betrieb angepasst werden kann. Durch unterschiedliche Module kann jede Anlage unter effektiver Platzausnutzung kontinuierlich beschickt werden. Eine Erweiterung des Speichervolumens kann jederzeit durch Adaption weiterer Module erfolgen. Das Grund-Modul beinhaltet alle wesentlichen Bestandteile des Antriebes und der Steuerung. Durch die Anreihung von weiteren Modulen kann das Speichervolumen in beliebigen Schritten erhöht werden. Durch die Nachschaltung einer Dosiertrommel wird eine optimale Dosierung und Mengenbegrenzung erreicht. Die Mattendicke kann exakt definiert werden. Dosiertrommel Antriebsleistung (kw) 7,5-37 7,5-37 Drehzahl (1/min) Trommeldurchmesser (mm) / / Trommelmitnehmer 250 / / 120 Ausstattung SPS-Steuerung Serie: Siemens PLC Robustes Schubboden-System Gute Dosierung mit geringer Materialverformung bzw. Materialzerstörung Wartungsarm Überkopf-Förderung der Dosiertrommel Variable Bunker-Größe Bunker auch ohne Dosiertrommel nutzbar Zwei Dosiertrommel-Durchmesser verfügbar Werkzeugwechsel an Dosiertrommel möglich Sehr gute Materialentzerrung bei Materialien mit Neigung zur Brückenbildung (z.b. Altpapier) Wiege-System Unterbau Bussyteme Externe Hydraulik Aufsteckwände Füllstandsüberwachung Option: Mengenregelung, Mengenerfassung Option: bis mm Höhe erhältlich Option: Profibus, Modbus, TCP/IP Option: Extern bis 10 m Abstand Option: 500 / 750 / mm Option: Sensorgestützte Überwachung Biomasse & Kompost Haus- & Gewerbemüll Ersatzbrennstoffe / Hackschnitzel Leichtverpackungen / Altpapier 4 5

4 D Aufgabe- und Dosierbunker D 18 D 24 Arbeitsbreite mm mm Anzahl Schubbohlen 12 Stück 15 Stück Füllhöhe mm mm Gesamthöhe mm mm Bunkerlänge min mm mm Gesamtlänge min mm mm Verlängerung in Schritten von mm mm Bunkerlänge max mm mm Gesamtlänge max mm mm Volumen 16 bis 34 m³ 23 bis 80 m³ Antriebsleistung Schubboden-Förderer 4 bis 22 kw 4 bis 22 kw Antriebsleistung Dosiereinheit 4 bis 11 kw 4 bis 11 kw Gewicht ab 10,5 t ab 12 t D Aufgabe- und Dosierbunker sind zur kontinuierlichen und gleichmäßigen Zuführung verschiedenster Materialien konzipiert. Sie sind mit einer elektronischen Volumenstrom-Regelung, einer frequenzgeregelten Dosierenheit und einem Schubboden-Förderer ausgestattet. Die Aufgabe- und Dosierbunker werden vorzugsweise zur Beschickung von Sortier- und Aufbereitungsanlagen mit Altpapier, Verpackungsabfällen, Hausmüll, Glas und Organikmaterial eingesetzt. Zur Beladung des Aufgabe- und Dosierbunkers kann beispielsweise ein Radlader eingesetzt werden. Um die Aufgabeintervalle speziell auf die betrieblichen Bedürfnisse anzupassen, wird der Bunker in verschiedenen Größen ausgeführt. Der MF Schubboden-Förderer fördert das Material zur integrierten Dosiereinheit. Dort wird das Material aufgelockert und als gleichmäßiger Materialstrom in nachfolgende Prozesse gegeben. Optische Sensoren ermitteln die Materialhöhe auf dem Abzugsförderer. Die Drehzahl der Dosiereinheit und die Schubboden-Geschwindigkeit werden entsprechend angepasst. Einsetzbar für Altpapier, Ersatzbrennstoffe, Bioabfall, Restmüll usw. Aufgelockerte und gleichmäßige Materialzuführung zu Sortier- und Aufbereitungsanlagen Stufenlos einstellbare Leistung Minimale Verwicklungsgefahr bei Schnüren, langen Folien und Bändern Großvolumige Vorratsbunker für lange Beladeintervalle Geringer Wartungs- und Pflegeaufwand Leistungssteigerungen von mehr als 20% im Vergleich zur herkömmlichen Materialaufgabe Anschlussfertige Ausführung mit Antrieben und Elektrosteuerung 6 7

5 MF MF - Schubboden-Förderer MF 18 MF 24 MF 30 Arbeitsbreite mm mm mm Anzahl Schubbohlen 12 Stück 15 Stück 18 Stück Höhe Schubboden ca. 400 mm ca. 400 mm ca. 400 mm Füllhöhe maximal mm mm mm Schubbodenlänge min mm mm Gesamtlänge min mm mm mm Verlängerung in Schritten von mm mm mm Antriebsleistung 4 bis 22 kw 4 bis 22 kw 4 bis 22 kw Gewicht ab 5 t ab 6 t ab 7 t Die MF Schubboden-Förderer werden in weitgehend frei festlegbaren Längen und Breiten als transportfähige Einheiten gefertigt. Durch die Kombination verschiedener Einheiten lassen sich beliebig große Bunkerflächen verwirklichen. Arbeitsweise Jeder MF Schubboden-Förderer besteht aus drei Schubbohlengruppen, die getrennt voneinander bewegt werden. Zur Förderung des Materials werden alle 3 Gruppen in die gewünschte Förderrichtung verschoben. Dabei wird das Material mitbewegt. In den nächsten Arbeitstakten werden die Gruppen einzeln zurückgezogen. Das Material wird auf den stillstehenden Schubbohlen zurückgehalten. Durch die Umkehrung der Förderrichtung kann eine optimale Bunkerbefüllung und Ausnutzung des Bunkervolumens erreicht werden. Zusatzeinrichtungen wie Seitenwände, allseitig geschlossene Bunker oder Dosier- und Austragseinrichtungen können je nach Bedarf mitgeliefert werden. Förderung aller Materialarten von federleicht bis tonnenschwer, nassklebrig bis stark abrasiv Modulbauweise für beliebige Größen Fördergeschwindigkeit stufenlos einstellbar Einfache Integration in vorhandene Materialbunker LKW-befahrbare Ausführung für die Direktbeladung Ohne drehende Bauteile - keine Verwicklungsgefahr Hohe Tragfähigkeit und unempfindlich gegen Stoßbelastungen Nach Bedarf mit Materialentzerrungs- und Dosiereinrichtung 8 9

6 DC Aufgabebunker mit Dekompaktierer DC 14 DC 18 Arbeitsbreite mm mm Achsabstand oder mm oder mm Neigung 0 0 Kratzkette Rundstahlkette 22 x 86 mm Rundstahlkette 22 x 86 mm Dekompaktierwalzen 2 Stück 2 Stück Seitenwandhöhe vorn mm mm Seitenwandhöhe hinten mm mm Bunkervolumen 9 13 m³ m³ Durchsatz Mg/h Mg/h Antrieb Kratzkette 2,2 kw 2,2 kw Antrieb Dekompaktierwalzen 2 x 7,5 bis 11kW 2 x 7,5 bis 11kW Aufgabebunker mit Dekompaktierer werden in mechanischen und biologischen Abfallbehandlungsanlagen eingesetzt. Sie werden zur Aufnahme, Pufferung und dosierter Aufgabe von Grünschnitt, Bioabfällen, organischen Produktionsrückständen, Kunststoffabfällen etc. verwendet. Als Transportsystem im Aufgabebunker wird ein Kratzkettengurtförderer eingesetzt. Je nach Inputmaterial ist auch ein Gurtförderer möglich. Die Beschickung der vorgenannten Transportsysteme kann über Radlader erfolgen. Alle Systeme können mit einem Dekompaktierer, mit einer oder mehreren Dekompaktierwalzen, ausgerüstet werden. Die Dekompaktierwalzen lockern das Inputmaterial auf und sorgen für eine gleichmäßige Abgabe auf die nachfolgenden Anlagenkomponenten. Aufgabebunker mit Dekompaktierer bestehen aus einer schweren, stabilen und verwindungssteifen Stahlblech- und Profilstahlkonstrukion. Sie werden den jeweiligen Anforderungen (Werkstoff, Form der Reißer Dekompaktierwalze etc.) des Inputmaterials angepasst

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