GARANTIEANTRAG. Tikalflex TSC Teak Solutions Caulk. Zur Erlangung der Garantie der Firma

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1 GARANTIEANTRAG Tikalflex TSC Teak Solutions Caulk Zur Erlangung der Garantie der Firma Tikal Marine Systems GmbH Werkstr Norderstedt Deutschland +49 (0) ( im Folgenden TMS genannt) ist der folgende Garantieantrag vollständig ausgefüllt bei TMS schriftlich einzureichen. Der Garantieantrag ist entweder als PDF an info@tikal-online.de oder im Original per Post an Tikal Marine Systems GmbH, Werkstr. 6, Norderstedt, Deutschland zu senden. Nach erfolgter Prüfung auf Vollständigkeit und Richtigkeit übergibt TMS dem Antragsteller einen Garantieschein über den entsprechenden Zeitraum. Der Antrag beinhaltet folgende Punkte : 1) Definition der Garantie 2) Angaben zum Antragsteller 3) Technische Angaben zum Objekt 4) Richtlinie zur Ausführung der Arbeiten mit Tikalflex TSC 5) Dokumentation der Arbeiten (Anlage 3) 6) Anleitung zur Pflege des Teak Decks 7) Dokumentation der Pflege des Teak Decks 8) Anlagen zu diesem Antrag 1 / 21

2 1. Definition der Garantie Die TMS bietet dem Antragsteller folgende Garantie auf die Haltbarkeit des eingesetzten Materials Tikalflex TSC: 10 Jahre auf die Farbe schwarz oder 6 Jahre auf die Farben weiß und grau Die Laufzeit beginnt mit Ausstellungsdatum des Garantiescheins. Die Garantie besagt, daß das Material Tikalflex TSC in 10 bzw. 6 Jahren noch den vertragsmäßigen Eigenschaften entspricht. Dies sind insbesondere die Haftung am Teakholz ( Flankenhaftung) sowie die Rissfreiheit. Die Farbe und die Oberflächenbeschaffenheit kann sich mit den Jahren je nach Sonneneinstrahlung geringfügig verändern, ebenso können sich Microrisse in der Oberfläche bilden, dies ist sind keine Mängel und stellen keine Garantieansprüche dar. Der Garantieanspruch bezieht sich ausschließlich auf den Ersatz des Fugenmaterials Tikalflex TSC, nicht auf die Arbeitsleistung zum Ausbau und Widereinbau des Fugenmaterials und nicht auf das Teak Holz. Die Garantie wird nur gegeben wenn dieser Antrag vollständig ausgefüllt bei TMS eingeht. Die Garantie wird nicht gegeben für : Teakdeckfugen mit Holzstärken unter 5 mm Dicke Teakdecks die nicht entsprechend der Einbauanleitungen erstellt wurden. Die Garantie erlischt für Teakdecks die entgegen der Pflegeanleitungen gewartet wurden. Die Nachweis- und Dokumentationspflicht für die genannten Punkte obliegt dem Antragsteller gem. Punkt 4-7 Darüber hinaus gehende gesetzliche Ansprüche bleiben unberührt. 2 / 21

3 2. Angaben zum Antragsteller ( Bitte gut lesbar ausfüllen) Die Firma TMS garantiert die Angaben ausschließlich zum Zwecke der Garantiebearbeitung zu verwenden und nicht an Dritte weiterzugeben. Vorname / Nachname Strasse / Hausnummer Postleitzahl / Ort Land . :.. : : : Ich möchte den TIKAL Newsletter O O erhalten nicht erhalten ACHTUNG : Der Antragsteller verpflichtet sich im Falle eines Weiterverkaufs des Schiffs oder sonstigen Einbauortes, Firma TMS zeitnah alle Daten des neuen Eigner zu benennen und den Käufer über den Inhalt des Garantiescheins zu informieren. Sollte dies nicht erfolgen, hat der Anspruchsteller eine etwaige Verkaufskette anhand von Verträgen nachzuweisen, ansonsten erlischt die Garantie mit dem Verkauf. 3 / 21

4 3. Technische Angaben zum Objekt Schiffsname : Schiffsbezeichnung, Typ :.. ( z.b. Hanse 325, Sunseeker 42) Baujahr / Rumpf oder Seriennummer : /..... Nutzung O Privat O Charterschiff O Gewerblich Schiffstyp O Motorboot O Segelboot O Schifflänge LüA (ca.) : m Schiffsbreite BüA (ca.) : m Geplanter Liegeplatz ( Region) : Bootsrumpf Material O Stahl / Alu O Kunststoff O Holz Mit dem Tikalflex TSC wird ein Teak Deck O saniert, neu verfugt O neu gebaut Erstes Herstellungsdatum des Teak Decks ( nur bei Sanierungen) :. Fläche in m² Teak Deck m² Dicke des Teakholzes mm Farbe des verwendeten Materials Tikalflex TSC O schwarz O grau O weiß Profil der Teakholzstäbe O Rechteck Profil O Leiste mit Nut Lagerung der Teak Stäbe O Direkt auf dem Deck mit einem elastischen Kleber ( Sorte : ) O Direkt auf dem Deck mit einem starren Kleber ( Epoxid Harz ) O Auf einer Trägerplatte als Panel ( z.b. HPL, Bootsbausperrholz o.ä.) 4 / 21

5 4. Richtlinie zur Ausführung der Arbeiten mit Tikalflex TSC Ich erkläre das die Vorbereitung und der Einbau des Materials Tikalflex TSC nach den Verarbeitungsrichtlinien Anlage 1 erfolgt ist. Sofern die Farben Grau oder Weiß verwendet wurden, wurden die ergänzenden Verarbeitungsrichtlinien Anlage 2 berücksichtigt.. Unterschrift Antragsteller 5 / 21

6 5. Dokumentation der Arbeiten (Anlage 3) Die Arbeiten sind wie folgt zu dokumentieren : Lieferschein oder Rechnung des Teakholzes als Anlage Lieferschein oder Rechnung des Klebers Tikalflex TSC als Anlage Foto Draufsicht Deck in der ÜBERSICHT Fotos VOR dem Einbau des Deck, VOR der Sanierung Fotos NACH dem Einbau des Decks, NACH der Sanierung Fotos Deck im DETAIL Fotos VOR dem Einbau des Deck, VOR der Sanierung Fotos NACH dem Einbau des Decks, NACH der Sanierung Fotos bitte verständlich benennen. Durchführung der Arbeiten Die Arbeiten wurden durch den Antragsteller und ggf. Helfer ausgeführt O Die Arbeiten wurden durch eine Werft ausgeführt O Name / Anschrift der Werft :... 6 / 21

7 6. Anleitung zur Pflege der Decks Das Teak Deck darf ausschließlich mit Salzwasser, Wasser und /oder Tikal Teak Deck Cleaner (TDC) Liquid oder Pulver gereinigt werden. Leichte Unterhaltsreinigung : TDC in ein geeignetes, sauberes Gefäß geben und wie folgt anmischen : TDC Pulver wird mit mindestens 0,1 Liter auf 3,5 Liter klarem Wasser verdünnt. TDC Liquid wird im Verhältnis 1 : 20 mit klarem Wasser verdünnt. Beide Mischungen gründlich mit einem sauberen Werkzeug verrühren. Achten Sie darauf, daß das die Öffnung des Gefäßes groß genug ist für ein weißes Pad oder einem Deckschrubber. Nässen Sie das zu reinigende Deck mit klarem Wasser gut vor. Bürsten Sie das Deck quer zur Holzfaser leicht mit dem Reiniger ab. Arbeiten Sie niemals in Richtung der Holzfaser. Lassen Sie das Reinigungsmaterial ca. 10 Minuten einwirken. Lassen Sie die Fläche nicht austrocknen, ggf. bei starker, direkter Sonneneinstrahlung weitere Reinigungsmischung auftragen. Das Deck erneut leicht mit einem Schrubber abbürsten. Anschließend die gesamte Fläche gründliche mit klarem Wasser abspülen. Intensive Grundreinigung : Mit TDC Pulver : Das zu reinigende Deck leicht vornässen. Das TDC Pulver gleichmäßig leicht auf der Fläche ausstreuen. Mit TDC Liquid : Das zu reinigende Deck NICHT vornässen. TDC Liquid unverdünnt in ein geeignetes, sauberes Gefäß geben. Achten Sie darauf, daß das die Öffnung des Gefäßes groß genug ist für ein weißes Pad oder einem Deckschrubber Verfahren Sie bei beiden Methoden wie folgt weiter : 7 / 21

8 Bürsten Sie das Deck quer zur Holzfaser leicht mit dem Reiniger ab. Arbeiten Sie niemals in Richtung der Holzfaser. Lassen Sie das Reinigungsmaterial ca. 10 Minuten einwirken. Lassen Sie die Fläche nicht austrocknen, ggf. bei starker, direkter Sonneneinstrahlung weiteren Reiniger auftragen. Das Deck erneut leicht mit einem Schrubber abbürsten. Anschließend die gesamte Fläche gründliche mit klarem Wasser abspülen. Hinweis für sehr große Flächen Nutzen Sie für große Flächen rotierende Reinigunsmaschinen mit Materialtanks und weißen Pads oder polypropylen Bürsten. Achten Sie darauf, daß die Bürsten nicht kurz und hart, bzw. gebrochen sind, es kann sonst zu Beschädigungen des Decks und der Fugen kommen. Ich erkläre das die Pflege des Materials Tikalflex TSC nach den oben genannten Vorgaben erfolgen wird.. Unterschrift Antragsteller 8 / 21

9 7. Dokumentation der Pflege Kaufbeleg / Rechnung des Tikal Teak Deck Reinigers (Liquid oder Pulver) müssen im Garantiefall als Nachweis der korrekten Pflege eingereicht werden. Bewahren Sie diese daher als Anlage zu der Garantieurkunde auf. Durchführung der Arbeiten Der Einsatz des Tikal Teak Deck Cleaners Liquid oder Pulver ist zu dokumentieren. Die Dokumentation muß Name der ausführenden Person, Ort, Datum und Angaben zum Wetter während der Reinigung enthalten. Die Dokumentation muß im Garantiefall eingereicht werden. Bewahren Sie diese daher als Anlage zu der Garantieurkunde auf. Das Reinigen des Teak Decks mit einem Schrubber und Wasser ist nicht zu dokumentieren. Das Abschleifen des Decks ist in jedem Fall detailliert und mit Fotos zu dokumentieren. 8. Anlagen zu diesem Antrag Anlage 1 : Verarbeitungsrichtlinie Tikalflex TSC Anlage 2 : Ergänzende Richtlinien für Tikalflex TSC Grau und Weiß Anlage 3 : Dokumentation der Arbeiten 9 / 21

10 GARANTIESCHEIN Die Firma Tikal Marine Systems GmbH garantiert auf Grundlage des vorangegangenen Antrages für den Zeitraum von 10 Jahren ( schwarz) oder 6 Jahren (grau und weiß), die zugesicherten Eigenschaften des Materials Tikalflex TSC.. Tikal Marine Systems GmbH (Stempel und Unterschrift ) Datum des Garantiebeginns : Im einem Garantiefall ist diese Bescheinigung mit Anlagen und den erforderlichen Dokumentationen bei TMS vorzulegen um einen Garantieanspruch zu erhalten. Die Regulierung erfolgt binnen maximal 10 Werktagen nach Bekanntwerden des Anspruchs bei TMS In einem Garantiefall erfolgt die Regulierung ausschließlich auf ein in der EU geführtes Girokonto oder, auf Wunsch des Antragstellers, in Form von Fugenmaterial zur freien Lieferung innerhalb der EU. Regulierungen oder Lieferungen außerhalb der EU sind nur gegen Berechnung zu Lasten des Antragstellers der über eine Zahlung, Lieferung innerhalb der EU hinausgehenden Kosten möglich. Ein etwaiger Auszahlungsbetrag richtet sich nach der ursprünglich benötigten Materialmenge und der aktuellen Preisliste zum Erstattungszeitpunkt. Für Privatkunden gilt der UVP als Grundlage, für gewerbliche Kunden der Listenpreis für Gewerbekunden. Innerhalb Deutschlands erfolgt eine Erstattung inklusive der gültigen Mwst. Außerhalb Deutschlands erfolgt eine Erstattung des Nettobetrages. 10 / 21

11 Anlage 1 Datum : 08 / / 21

12 Verarbeitungsrichtlinie Technische Daten Farben: Schwarz, Weiß, Grau Achtung für Weiß und Grau Ergänzende Angaben beachten! Schrumpf Kein Hautbildezeit 5 Minuten Klebefrei nach Minuten Durchhärtung in 24 h (25 C / 50% Lf) 3,2 mm Auspressrate 230 g/min. Spezifische Dichte 1.28 Daten nach 7 Tagen bei 25 C / 50% Lf Härte Shore A 35 Bruchfestigkeit (Maximale Dehnung) (psi= N/mm²) 1,72 N/mm² Dehnung 550% Haftung an Teak (pli = N/mm) N / mm Nasse Haftung an Teak (pli = N/mm) N / mm Zulässige Temperaturen -40 C bis 163 C Verarbeitungs Temperatur -10 C bis 60 C Verfärbung im ATLAS Weathering Keine Verarbeitungsrichtlinie - Anwendung Achtung für Weiß und Grau Ergänzende Angaben beachten! Tikalflex TSC darf ausschließlich in trockenen Fugen verarbeitet werden, niemals in Feuchten oder Nassen. Die beste Verarbeitungstemperatur liegt zwischen +5 C und 33 C. Tiefere Temperaturen führen zu einer deutlich verlängerten Aushärtzeit! 12 / 21

13 Bei Arbeiten in den Tropen oder sehr heißen Umgebungen sollte das Deck komplett eingehaust werden um zu hohe Oberflächentemperaturen zu verhindern. Diese führen zu Blasenbildung auf der Oberseite des Tikalflex TSC. Der Endschliff der Fugenflanken mit einem Nahtschleifer oder einem ähnlichen Werkzeug soll die Fläche glätten, jegliche Einschlüsse, Splitter oder durch das Sägen erzeugte Poliermarken an der Flankenoberfläche entfernen. Im Anschluss müssen die Fugen gründlich mit einem kräftigen Staubsauger mit geeigneter Düse ausgesaugt werden. Ein Luftgebläse ist nicht zu empfehlen, da dadurch Staub in benachbarte, bereits gereinigte Fugen, eingetragen werden kann. Als letzter Schritt sind die Fugen mit einem sauberen Tuch und Aceton oder ölfreien Ethanolen zu reinigen. Auf keinen Fall mit Terpentinersatz arbeiten! Auf keinen Fall dürfen Sie irgendeine Art von Primern oder Haftvermittlern verwenden! Der Einsatz von Primern jeglicher Art führt zu einem Grantieauschluss. Verarbeitung Auf dem Boden der Fuge ist in jedem Fall ein Einlegeband zu verwenden. Die Breite des Bandes soll möglichst genau der der Fuge entsprechen. Z.B. 3M Fine Line Automotive Pin Stipe, TESA. Verfüllen Sie die Fugen immer von unten nach oben. Setzen Sie dazu die Kartuschen / Schlauch Düse so tief wie möglich auf den Boden der Fuge und füllen diese dann bis sie leicht überfüllt ist. Auf diese Weise verhindern Sie Lufteinschlüsse. Nach dem Aushärten sollen die Fugen mit einem Cutter- Messer bündig mit dem Deck beschnitten werden. Es soll in jedem Fall verhindert werden, daß die Fugen nach dem Rückschnitt konkav ausgebildet ist. 13 / 21

14 Aushärtungs- und Reaktionszeit Schleifen Die Reaktion des Materials hängt von mehreren Faktoren ab. Neben der Geometrie der Fuge spielt die Luftfeuchtigkeit sowie die Temperatur eine entscheidende Rolle. Sehr kalte oder auch sehr trockene Luft verlängert die Aushärtung des Materials erheblich. Unter mittleren Arbeitsbedingungen (20 C und 60% Luftfeuchte) härtet das Tikalflex TSC ca. 1-2 mm je 24 h aus. Das Schleifen darf frühestens nach vollen 48 Stunden erfolgen. Reinigung Überschüssiges Material kann von nicht saugenden Oberflächen, wie Werkzeug und GFK mit TIKALFLEX Cleaner liquid, und von der Haut und Werkzeugen mit TIKALFLEX Cleaning whipes entfernt werden. Auf keinen Fall mit Terpentinersatz arbeiten! Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch (Schleifen) entfernt werden. Einschränkende Hinweise Niemals mit säurehaltigen Reinigern arbeiten. Tikalflex TSC ist nicht überstreichbar, Farbe wird nicht auf Tikalflex TSC haften. Lagerung Ungeöffnete Lagerung bei trockenen, kühlen Umgebungen : Kartuschen Schlauchbeutel 16 Monate 18 Monate 14 / 21

15 Sicherheit Direkter Kontakt mit unausgehärtetem Material kann die Augen und Haut irritieren. Ausdünstungen können zu Irritationen der Atemwege führen. Achten Sie auf eine ausreichende Belüftung. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem Sicherheitsdatenblatt! 15 / 21

16 Anlage 2 Datum : 08 / / 21

17 Zusätzliche Verarbeitungsrichtlinie für Tikalflex TSC Weiß Grau Das Tikalflex TSC in den Farben Weiß und Grau unterscheidet sich in chemischen Zusammensetzung und der Pigmentierung zum schwarzen Tikalflex TSC deutlich. Wir möchten Ihnen einige Hinweise zur Aushärtezeit, zum Schleifen und zur allgemeinen Wartung der hellen Decks geben. Im Allgemeinen sind hellere Farben schmutzempfindlicher und auf Grund der helleren Pigmentierung deutlich schutzloser gegen UV- Licht sowie Schmutz und Schimmel. Verarbeitungshinweise Diese Hinweise sind Ergänzungen zu den allgemeinen Verarbeitungsrichtlinien und ersetzen diese nicht. Besondere wichtig ist die Vorbereitung und Reinigung der Fugen. Der Endschliff der Fugenflanken mit einem Nahtschleifer oder einem ähnlichen Werkzeug soll die Fläche glätten, jegliche Einschlüsse, Splitter oder durch das Sägen erzeugte Poliermarken an der Flankenoberfläche entfernen. Im Anschluss müssen die Fugen gründlich mit einem kräftigen Staubsauger mit geeigneter Düse ausgesaugt werden. Ein Luftgebläse ist nicht zu empfehlen, da dadurch Staub in benachbarte, bereits gereinigte Fugen, eingetragen werden kann. Als letzter Schritt sind die Fugen mit einem sauberen Tuch und Aceton oder ölfreien Ethanolen zu reinigen. Auf keinen Fall mit Terpentinersatz arbeiten! 17 / 21

18 Jegliche feinsten Reste die nicht aus der Fuge entfernt wurden können sich später in dem ausgehärteten Material zeigen. Im Gegensatz zu schwarzem Material fällt dieser feine Staub in weißem oder grauen Material deutlich auf. Auf keinen Fall dürfen Sie irgendeine Art von Primern oder Haftvermittlern verwenden! Der Einsatz von Primern jeglicher Art führt zu einem Grantieauschluss. Auf dem Boden der Fuge ist in jedem Fall ein Einlegeband zu verwenden. Die Breite des Bandes soll möglichst genau der der Fuge entsprechen. Z.B. 3M Fine Line Automotive Pin Stipe, TESA oder glw. Verfüllen Sie die Fugen immer von unten nach oben. Setzen Sie dazu die Kartuschen / Schlauch Düse so tief wie möglich auf den Boden der Fuge und füllen diese dann bis sie leicht überfüllt ist. Auf diese Weise verhindern Sie Lufteinschlüsse. Die Fugen sollen grundsätzlich mit Tikalflex TSC leicht überfüllt ( konvex ) werden. Das helle Material soll auf jeden Fall konvex, über dem Niveau des Endzustandes aushärten, um zu verhindern, daß sich feinster Staub und Dreck in der Fuge sammeln. Dieser Schmutz wäre später sichtbar. Nach dem Aushärten sollen die Fugen mit einem Cutter- Messer bündig mit dem Deck beseitigt werden. Es soll in jedem Fall verhindert werden, daß die Fugennach dem Rückschschnitt konkav ausgebildet ist. 18 / 21

19 Aushärtung- und Reaktionszeit Schleifen Die Reaktion des Materials hängt von mehreren Faktoren ab. Neben der Geometrie der Fuge spielt die Luftfeuchtigkeit sowie die Temperatur eine entscheidende Rolle. Sehr kalte oder auch sehr trockene Luft verlängert die Aushärtung des Materials erheblich. Unter mittleren Arbeitsbedingungen (20 C und 60% Luftfeuchte) härtet das Tikalflex TSC ca. 1-2 mm je 24 h aus. Eine 5 x 6 mm Fuge ist also ca. 4-5 Tagen durchgehärtet. Erst danach sollte die Fläche geschliffen werden. Für größere Fugentiefen und für besonders trockne oder besonders kalte Umgebungen empfehlen wir das Schleifen nach frühestens 7 Tagen, bis zu 10 Tagen. Probleme bei Schleifen vor Erreichen der Mindestaushärtung Eine Unterschreitung der Mindestaushärtezeiten von mindestens 72 h (3 d) bei durchschnittlich 20 und 60 % LF sowie 7 Tagen bei deutlich kühleren und / oder deutlich trockeneren Bedingungen kann zu Deformationen, Falten und Wellenbildungen in der Fugenoberfläche führen. Wenn dieses Schadensbild auftritt muß eine weitere volle Aushärtperiode gewartet werden und das Schleifen wiederholt werden. Beachten Sie, daß durch Schleifstaub etwaige weitere, entfernte Bereiche verschmutzt werden können. Es ist in jedem Fall zu vermeiden, daß Schleifstaub auf noch nicht vollständig ausreagiertes Material trifft und dort zu Verschmutzungen führt. 19 / 21

20 Zum Schleifen der hellen Farben empfehlen wir mit einem 80er Schleifpapier zu beginnen und einen finish Schliff mit 120er Schleifpapier durchzuführen. Diese sehr feine Nachbehandlung glättet und schließt die Oberfläche. Dies ist wichtig, damit der Eintrag von Schmutz in den hellen Farben möglichst reduziert wird. Ohne diesen Feinschliff sind deutlich mehr Poren offen, die Mikropartikeln, Algen und Schmutz Raum zur Anhaftung bieten und damit den optischen Eindruck der hellen Fugen stören. Die schwarzen Fugen verzeihen diesen Schmutz und die Algenbildung, da man Sie nicht sehen kann. Wartung Pflege Reparatur Die hellen Farben des Tikalflex TSC sollten wie andere helle Stoffe an Bord ( Bezüge, Kissen o.ä.) behandelt werden. Auf hellen Untergründen sieht man Schmutz deutlicher als auf dunkeln Untergründen, daher ist eine regelmäßige Reinigung und Pflege zur Erhaltung des makellosen Anblicks der Decks zwingend erforderlich. Wir empfehlen einen jährlichen Feinstschliff, der die Lebenserwartung eines Decks deutlich erhöht. Achtung : Tikalflex TSC ist nicht überlackierbar! Verschmutzungen die sich durch normale Reinigungen nicht entfernen lassen können ggf. mit einem leichten Anschleifen der Fläche mit 100er Schleifpapier beseitigt werden. 20 / 21

21 Besonders hartnäckige Flecken oder Beschädigungen können ausgestochen und mit frischem Tikalflex TSC ergänzt werden Tikalflex TSC klebt hervorragen auf sich selbst, es ist nicht möglich nach dem vollständigen Aushärten die alten und neuen Klebungen voneinander zu trennen. Im Anschluss sollte die Ausbesserung leicht angeschliffen werden um ein einheitliches Sichtbild zu erhalten. TDC Cleaner ( liquid and Pulver) sind für regelmäßige und häufige Anwendungen entworfen und genügen den Ansprüchen von U.S. Clean Marina sowie MARPOL für eine Entsorgung in jegliche Gewässer. Wir empfehlen die Reiniger mit einem weißen Pad durchzuführen, dies besonders bei den hellen Farben, da diese besser als ein Schrubber die Oberflächen schließen und somit dem Schmutz weniger Einlagerunsmöglichkeiten bieten. Vermeiden Sie, daß aggressive oder farbintensive Stoffe wie Diesel, Fischöl, Wein, Blut, Ruß- oder ölige Substanzen in das Deck einwirken, beseitigen Sie diese schnell mit viel Wasser und anschließend mit TDC Cleaner ( liquid oder Pulver), sie führen sonst zu Auslaugungen und Verfärbungen. 21 / 21