Holzaquariumbeschichtung

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1 Holzaquariumbeschichtung Für eine individuelle Bauweise und als Alternative zum schweren Glas, bietet sich der Bau eines Aquariums bzw. Terrariums aus Holzplatten, z. B. mit Multiplex Platten (wasserfestverleimte Furnier-Sperrholzplatten), an. Abgeleitet vom Bootsbau, kleidete man in der Vergangenheit diese Holzbecken mit GFK (Glasfaserverstärktem Kunststoff) aus. GFK besitzt zwar eine hohe Bruchdehnung, jedoch nahezu keine Elastizität. Thermisch bedingte Bewegungen des Holzes führten daher zur Haarrissbildung. Die in den GFK eingedrungene Feuchtigkeit führte zu sogenannten Osmoseschäden und somit zur langsamen Zersetzung des GFK. In der Praxis blieben GFK beschichtete Holzbecken meist nur 1 2 Jahre dicht. Hatte die Feuchtigkeit einmal die Holzunterkonstruktion erreicht kam es zur Schimmelbildung und Zersetzung des Holzes. Mit unseren flüssigen 1-komponenten Polyurethan Elastomer Kunststoffen gestaltet man homogene, nahtlos dauerelastische Flächenabdichtungen, die nicht nur UV- und witterungsresistent sind, sondern auch über eine gute Chemikalienbeständigkeit verfügen. Ferner sind sie sowohl Hoch- als auch Tieftemperaturbeständig (- 40 C / + 80 C). Durch das Auftragen mehrerer Schichten entsteht eine stabile und trotzdem elastische Kunststoffoberfläche. Dank ihrer Dauerelastizität fängt die Beschichtung alle Bewegungen der Unterkonstruktion, ohne dabei beschädigt zu werden, auf. Unsere farbigen Kunststoffdeckschichten werden u. a. auch für die Beschichtung abriebfester Nutzflächen (Terrassen- und Balkonböden) eingesetzt. Ist die sogenannte Polymerisation (Aushärtung des Polyurethan Elastomer Kunststoffes durch Aufnahme von Luftfeuchtigkeit) nach 5 6 Tagen beendet, treten keinerlei Gifte bzw. für Mensch und Tier schädlichen Stoffe oder Gase mehr aus. Man spricht von einer Beschichtung mit Lebensmittel- bzw. Trinkwasserqualität. Wer schon einmal die extreme Klebekraft von frischem Polyurethan, z. B. in Form von PU-Montageschaum, am eigenen Leib erfahren hat, der kennt diese Eigenschaft aus erster Hand. Unsere flüssigen PU-Kunststoffe verfügen über genau diese Klebekraft. Eine PU-Kunststoffbeschichtung bleibt fest mit dem Untergrund verbunden. In der Praxis hat sich eine nur 3 mm dicke Kunststoffschicht die, je nach Unterkonstruktion zusätzlich mit einem reißfesten Polyester Mikro-Gewebevlies versehen werden kann, über viele Jahrzehnte in der Baubranche bewährt. Gewebearmierte Polyurethan Beschichtungen bleiben garantiert wasserdicht und "ohne" Weichmacher elastisch. Unsere 1-K PU-Werkstoffe reagieren durch die Aufnahme von Luftfeuchtigkeit. Erst wenn diese mit dem Material in Berührung kommt beginnt der Trocknungsprozess (Polymerisation). Während der Verarbeitung bleibt das Material im geöffneten Gebindeeimer für mehrere Stunden verarbeitungsfähig. Man hat also nicht den lästigen Zeitdruck wie bei einer 2-komponetigen GFK-Verarbeitung. Auf einer frisch aufgetragenen Schicht bildet sich nach ca. 10 Minuten ein hauchdünner Trockenfilm und nach ca. 2 Stunden ist die Oberfläche Staubtrocken. Während dieser Zeit sollte man darauf achten, dass kein Schmutz auf die Kunststoffschicht gelangt. Dank dieser relativ langen Ablüftzeit können auch ungeübte Verarbeiter eine professionelle, ansatzlose Beschichtung stressfrei selber erstellen. Ist die komplette Beschichtung vollkommen durchgetrocknet (ca. 5 6 Tage nach Fertigstellung), sind die Moleküle des Polyurethan Elastomer Kunststoffes so Angeordnet, dass sie sich zwar bei Zug- oder Druckbelastung strecken bzw. zusammenziehen, jedoch anschließend immer wieder in ihre ursprüngliche Grundform zurückkehren. Diese Materialeigenschaft nutzt die Industrie schon seit über 40 Jahren und setzt Polyurethan Elastomer Kunststoffe u. a. als Rohstoff für Reifen, Transportbänder, Dichtungsringe sowie bei der Produktion zahlreicher Autoteile (z. B. Armaturenbretter) ein. Die DIMESEAL Polyurethan Flüssigkunststoffe werden mit Rolle und Pinsel verarbeitet. Sie sind 1-komponentig (verarbeitungsfertig) und können daher sowohl von Fachleuten als auch Heimwerkern für eine Vielzahl von Abdichtarbeiten eingesetzt werden (Flachdächer, Terrassen, Balkone, Schwimmbecken, Zisternen, Aquarien sowie zahlreicher anderer Baukonstruktionen). Um unseren Kunden einmal zu demonstrieren, wie unkonventionell man mit unseren Werkstoffen arbeiten kann, haben wir für einen Messeauftritt aus dem Pappkarton einer Canon-Digitalkamera ein Aquarium gebaut. Die Glasscheibe wurde mit der VULKEM 116 PU-Dichtmasse verklebt und das Innere des Kartons mit DIMESEAL Kunststoffen beschichtet. Die Holzbeckenbeschichtung, Seite -1-

2 Auf den hier gezeigten Fotos sehen Sie den Beschichtungsaufbau eines Liter Holzbeckens, welches von einem unserer Kunden (Heimwerker) in Eigenleistung geplant, gebaut und beschichtet wurde. Das Vorbereiten der zu beschichtenden Fläche Um ein einwandfreies Endergebnis zu erzielen, muss die zu beschichtende Oberfläche fettfrei, sauber und vollkommen trocken sein. Oft genügt das Abfegen oder Absaugen. Unebenheiten, Risse oder Löcher sollten mit geeignetem Material vorbehandelt werden. Metallflächen sollten mit Schleifpapier (80er Körnung) geschliffen werden. Die Umgebungs- und Untergrundtemperatur sollte, mind. +10 C betragen (auch in der Trockenzeit). Zur Optimierung der Stabilität wurden zusätzlich im Inneren des Beckens zahlreiche Metallwinkel montiert. Das Abdichten der Ecken und Materialübergänge Die wichtigste Vorarbeit ist das dauerelastische Abdichten aller Ecken und Materialübergänge. Alle gefährdeten Bereiche müssen vor einer Beschichtung besonders sorgfältig behandelt werden. Dazu verwendet man die PU Dichtmasse VULKEM 116. Sie kann mit einer handelsüblichen Kartuschenpistole verarbeitet werden. Bei 24 C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit bildet sich zwar innerhalb von wenigen Minuten auf der Dichtmasse eine dünne Haut, diese ist jedoch noch sehr klebrig. Das Aushärten ist, mit 3 mm Tiefentrocknung pro 24 Stunden, abhängig von der Fugentiefe bzw. Materialdicke. Bei niedrigerer Temperaturen verlängert sich die Aushärtezeit. Das Modellieren bzw. die Bearbeitung dieser Dichtmasse muss direkt nach dem Aufbringen erfolgen. Um einen optimale Haftung mit dem Untergrund sicherzustellen, muss VULKEM 116 unmittelbar nach dem Aufbringen mit einer Kelle, einem Fugenrakel, einem Spachtelmesser oder einem in M.E.K. Verdünnung getauchten Pinsel, in die Fuge, Vertiefung oder Ecke gedrückt werden. Zum Modellieren und Glätten der Dichtmasse taucht man einen Pinsel in die M.E.K. Verdünnung und streicht damit mehrfach über die Oberfläche. Diese Dichtmasse verbindet (verklebt) unterschiedliche Materialien und fängt deren thermisch bedingte Bewegungen auf. Die behandelten Bereiche bleiben dauerelastisch dicht. Damit die Bewegungsspannungen in Ecken und an den Metallwinkeln dauerelastisch aufgefangen werden, dichtet man alle 90 Winkel mit der Polyurethan Dichtmasse VULKEM 116 ab. Mit ihr werden auch die Nahtstellen der Platten, sowie alle Übergänge zu unterschiedlichen Materialien (Holz Metall Kunststoff - Glas) versehen. Es können auch größere Verspachtelungen (z. B. bei den hier gezeigten Metallwinkeln) vorgenommen werden. Ebenso können Einlaufdüsen, Bodenabläufe usw. abgedichtet werden. Die Trockenzeit beträgt mind. 24 Stunden. Auf dem Foto sehen Sie das mit VULKEM 116 behandelte Becken. Die Holzbeckenbeschichtung, Seite -2-

3 Das Grundieren des Untergrundes Die zu beschichtende Fläche wird mit einer Schicht DIMESEAL Universal Primer 40/60 versehen. Diese Grundierung ist das einzige 2-komponenten Produkt in unserer Palette. Wir bieten diese Grundierung als 4 Kg Fertigmischung an. Für eine Komplettmischung wird die Komponente A (= 40 % Volumen) in den Behälter der Komponente B (= 60 % Volumen) geschüttet und gründlich vermischt. Mit dieser Mischung kann man m² grundieren. Der Materialverbrauch liegt bei ca. 0,25 Kg pro m². Nach dem Mischen der beiden Komponenten hat man ca. 30 Minuten Zeit, um das Material vollständig zu verarbeiten. Damit das Material nicht im Gebindeeimer getrocknet ist, bevor man es vollständig verarbeitet hat, empfehlen wir, die beiden Komponenten in jeweils kleinere Mischmengen aufzuteilen. Dabei muss das Mischungsverhältnisses immer 40 : 60 sein. In der Praxis sieht das so aus: Verarbeitungsmenge Beschichtungsfläche m² Menge - Komponente A Menge - Komponente B 1 Mischung mit 4,0 Kg Komplettmischung m² 1600 gr gr. 4 Mischungen mit je 1,0 Kg pro Mischung 4 6 m² 400 gr. 600 gr. 8 Mischungen mit je 0,5 Kg pro Mischung 2 3 m² 200 gr. 300 gr. Durch das Aufteilen in mehrere kleine Einzelmischungen kann man bequemer arbeiten, denn jede Mischung hat eine Topfzeit (Verarbeitungszeit) von ca. 30 Minuten. Auf dem Foto sehen Sie, dass die linke Seite mit Grundierung versehen wurde. Die Dichtschicht mit Gewebearmierung Die haltbarste und auch sicherste Beschichtungsvariante ist die gewebearmierte Kunststoffbeschichtung. Durch das Einarbeiten des DIMEFLEX Gewebevlieses, welches nass in nass mit dem DIMESEAL 250 Flüssigkunststoff verarbeitet wird, erstellt man eine rissüberbrückende Kunststofffolie, die fest mit dem Untergrund verbunden ist und Dank ihrer Dauerelastizität die Bewegungen des Untergrundes auffängt. Das Bild rechts zeigt, wie wir auf dem uns zugesandten Kundenfoto die Anordnung der Gewebestreifen skizziert haben. Alle Gewebeteile müssen sich überlappen, damit eine vollflächig geschlossene Folie entsteht. Die Struktur des DIMEFLEX Polyester-Mikro-Gewebevlieses ist derart gestaltet, dass der flüssige Kunststoff von ihm aufgesaugt wird. Auf waagerechten Flächen wird das Gewebevlies - unmittelbar nach dem festdrücken - mit weiterem DIMESEAL 250 Flüssigkunststoff getränkt, bis die Gewebeoberfläche nass glänzt. An senkrechten Flächen ist das sofortige Tränken des Gewebevlieses nicht möglich! Das Gewebe saugt pro m² ca. 1,5 Kg flüssigen Kunststoff auf und da dieser mehrere Stunden nass bleibt, würde das vollgesaugte Gewebe an einer Senkrechte durch sein Eigengewicht zu Boden rutschen. Daher wird die Gewebebeschichtung auf senkrechten Flächen in mehreren einzelnen Arbeitsschritten durchgeführt. 1.) DIMESEAL 250 auftragen, Gewebe auflegen und mit einer Rolle festdrücken (24 Std. trocknen lassen). 2.) DIMESEAL 250 auftragen und darauf achten, dass keine Materialläufer entstehen (24 Std. trocknen lassen). Anschließend werden solange weitere Schichten Flüssigkunststoff, mit jeweils 24 Stunden Trockenzeit pro Schicht, aufgetragen, bis die notwendige Materialmenge (ca. 2,5 Kg pro m²) vollständig verarbeitet ist. Die Holzbeckenbeschichtung, Seite -3-

4 Bei der vollflächigen Gewebebeschichtung beginnt man immer mit den Gewebestreifen (in 20 oder 30 cm Breite erhältlich). Diese schneidet man für die Ecken und Ränder auf die entsprechende Länge zurecht. Man trägt den DIMESEAL 250 Flüssigkunststoff mit einer kleinen Farbrolle oder einem Pinsel gleichmäßig dünn auf die Bereiche an denen die Streifen platziert werden sollen auf (ca. 0,5 Kg pro m²). Dann legt man die Gewebestreifen in den nassen Kunststoff und drückt sie mit einer trockenen Rolle, den Händen oder einem Pinsel fest. An Stellen (zumeist in den Ecken), wo sich Streifen überlappen, wird der untere Gewebestreifen noch einmal mit etwas Flüssigkunststoff getränkt, damit das überlappende Gewebe auch Material aufsaugen kann. Sind die Ecken und Ränder mit Streifen versehen werden die 100 cm breiten Gewebebahnen aufgebracht. Dazu trägt man den Flüssigkunststoff mit kreuzförmigem Ausrollen auf. Die benötigte Materialmenge ist abhängig vom Saugverhalten des Gewebevlieses. Achten Sie bitte darauf, dass keine Materialläufer entstehen. Ist auch diese Schicht nach 24 Stunden getrocknet, wird eine weitere Schicht aufgetragen. So werden, nach und nach, weitere Schichten aufgetragen, bis die notwendige (berechnete) Materialmenge vollkommen aufgearbeitet ist. Bei der Bodenplatten ist darauf zu achten, dass man nicht zuviel aufträgt, denn bei waagerechten Flächen kann man erheblich mehr Material pro Schicht aufbringen weil der Flüssigkunststoff hier keine Materialläufer bilden kann. Auch bei den Gewebebahnen ist es sinnvoll, wenn man sich die einzelnen Bahnstücke zuvor zurechtschneidet. Beim Zuschnitt der Bahnen ist wieder darauf zu achten, dass die bereits aufgebrachten Streifen mind. 5 cm überlappt werden. Wie schon bei den Gewebestreifen, wird der Untergrund mit ca. 0,5 Kg Flüssigkunststoff pro m² versehen, dann legt man die Gewebebahn faltenfrei auf und rollt sie mit einer trockenen Farbrolle fest. Sind alle senkrechten Flächen mit Gewebe versehen, macht man das gleiche mit der waagerechten Fläche und lässt alles 24 Stunden trocknen. Nachdem auch diese Schicht getrocknet ist, beginnt man mit der Tränkung des Gewebevlieses. Um eine ca. 3 mm dicke Gesamtschichtstärke zu erreichen kalkuliert man bei der gewebearmierten Beschichtung mit einer Materialmenge von ca. 2,5 Kg DIMESEAL 250 Flüssigkunststoff pro m². Worauf man bei der Planung und Berechnung des Gewebevlieses achten muss entnehmen Sie bitte der Information: DIME Gewebevlies. Wenn es schneller gehen soll (oder muss) Möchte man die Trockenzeit von normalerweise 24 Stunden pro Schicht, auf ca. 3 4 Stunden verkürzen, kann man den DIMESEAL 250 Flüssigkunststoff mit 5 % Volumenteile Trocknungsbeschleuniger DIMESEAL Accelerator 3000 versehen. Das Beimischen dieses Additivs verkürzt die Trockenzeit natürlich ohne jegliche Qualitätseinbuße. Die Holzbeckenbeschichtung, Seite -4-

5 Die abriebfeste Polyurethan Kunststoff Farbschicht Mit den DIMESEAL 451 PU-Flüssigkunststoffen erstellt man farbige, abriebfeste, glatt glänzende Deckschichten. Diese PU-Werkstoffe werden u. a. für das Erstellen witterungs- und chemikalienbeständiger, dauerelastischer Laufflächen auf Terrassen und Balkone eingesetzt. Senkrechte Flächen werden in zwei Schichten mit je 0,25 Liter pro m² erstellt. Waagerechte Flächen können in einem Arbeitsschritt mit ca. 0,5 Liter pro m² erstellt werden. Folgende Farben sind in den Gebindegrößen 5 Liter und 20 Liter erhältlich: RAL 9010 RAL 1001 RAL 3013 RAL 6001 RAL 7035 RAL 5010 RAL 5012 RAL 5018 Alle Farben sind miteinander mischbar, wodurch zahlreiche individuelle Farbtöne zu erstellen sind. Das auf den Fotos abgebildete Becken wurde mit dem Farbton beige (RAL 1001) versehen. Die Holzbeckenbeschichtung, Seite -5-

6 Den Flüssigkunststoff DIMESEAL 451 gibt es auch in transparent. Hiermit können u. a. Natursteinflächen erstellt werden. Hier sehen Sie z. B. den Beschichtungsaufbau für Teich- oder Bachlaufgestaltungen. Über die letzte DIMESEAL 250 oder DIMESEAL 451 Kunststoffschicht wird, im noch frischen Zustand, handelsüblicher, trockener Aquariumkies (2,5 5 mm Körnung oder gröber) deckend aufgestreut. Nach der Trocknung wird der nicht klebende, überflüssige Kies abgekehrt oder abgesaugt. Dann wird die Kiesfläche mit einer weiteren Schicht DIMESEAL 451 transparent versehen und erneut mit Kies bestreut. Auch die zweite Kiesschicht wird nach der Trocknung abgekehrt oder abgesaugt. 2. Kiesschicht 1. Kiesschicht im Kunststoff Gewebevlies Fotomontage als Beispiel Damit keine Verschmutzungen zwischen den Kiessteinchen hängen bleibt, kann die Oberfläche mit beliebig viele Schichten DIMESEAL 451 transparent versehen werden (max. 1 Kg pro Schicht, pro m²) und wenn das abschließende Erscheinungsbild nicht glänzend sein soll, trägt man zum Abschluss eine dünne Schicht DIMESEAL 451 Mattierungsmittel auf (ca. 0,1 Liter pro m²). Das geflieste oder mit Natursteinplatten versehene Becken Im Laufe der letzten Jahrzehnte hat man von der Auskleidung eines Beckens mit Fliesen oder Natursteinplatten abstand genommen denn diese Bauweise machte zu viele Probleme. Dabei waren die Fliesen oder Steinplatten nicht die eigentliche Ursache, sondern lediglich die Fugen und alle darunter befindlichen Materialien. Diese sind in der Regel aus mineralischen, also nicht feuchtigkeitsresistenten Werkstoffen und halten daher einer permanenten "Bewässerung" nicht stand. Die Fugen verloren relativ schnell ihren Verbund und es bildeten sich Haarrisse zwischen Fuge und Fliese. Feuchtigkeit konnte so ungehindert in die Unterkonstruktion eindringen und durch die permanente Befeuchtung löste sich der mineralische Fliesenmörtel nach und nach auf. Durch den Einsatz modernster Werkstoffe auf Polyurethan Basis, kann man Heute diese optisch sehr schöne Beckenvariante wieder getrost ins Auge fassen. Mit unserem dauerelastischen PU-Flüssigkunststoff DIMESEAL 250 und dem verarbeitungsfertigen, dauerelastischen PU-Kleber VULKEM 115 setzen wir vollkommen neue Maßstäbe im Bereich der Beckenauskleidung. Durch die Kombination einer gewebeverstärkten Flüssigkunststoffbeschichtung und dem PU-Spezialkleber VULKEM 115 ist es wieder möglich, Fliesen oder Natursteinplatten in ein Aquarium, Terrarium oder Schwimmbecken sicher und dauerhaft haltbar zu verarbeiten. Der 1-komponenten PU-Kleber VULKEM 115 wird in verarbeitungsfertiger Spachtelqualität geliefert. Er trocknet, so wie alle PU-Werkstoffe, durch die Aufnahme von Luftfeuchtigkeit, ohne dabei einzufallen. VULKEM 115 verfügt über eine sehr hohe Eigenklebekraft. Wegen der extremen Klebekraft müssen Verschmutzungen (z.b. Kleber auf der sichtbaren Oberfläche) umgehend mit der M.E.K. Polyurethan Verdünnung entfernt werden. Fragen Sie im Bedarfsfall nach den Detailinformationen zu diesem Werkstoff. Bei der Verarbeitung unserer Flüssigkunststoffe können - je nach Werkstoff Lösungsmitteldämpfe entstehen. Da Lösungsmittel schwerer sind als Luft, empfehlen wir eine permanente Belüftung des Arbeitsbereiches (z. B. durch Ventilatoren). Ebenso empfehlen wir das Tragen einer Atemschutzmaske mit Aktivkohleeinsatz. Sind die PU-Werkstoffe vollkommen getrocknet (dies kann bis zu 6 Tage dauern) treten keinerlei Schadstoffe oder Gase mehr aus. Die getrocknete Oberfläche ist geruch- bzw. geschmacksneutral (Lebensmittelqualität) und sowohl für Mensch als auch Tier vollkommen ungiftig. Die Holzbeckenbeschichtung, Seite -6-

7 Sie haben während der Planung oder Verarbeitung Fragen? Nutzen Sie unseren Heimwerker-Telefon-Service! Wenn es einmal nicht mehr weiter geht, sind wir für Sie unter den Rufnummern +49 (0) oder +49 (0) auch nach 18:00 Uhr und an den Wochenenden erreichbar! DIME Bautenschutzsysteme Inh. D.R. Metzer Im Hasseldamm Korschenbroich Tel.: Fax: Mobil: Internet: info@dime-bautenschutz.de Die Holzbeckenbeschichtung, Seite -7-