Prozesspumpe nach API 610

Transkript

1 HPX Prozesspumpe nach API 61 Druckschrift PS-1-5a (D)

2 Der weltweit führende Pumpenspezialist Flowserve ist ein Pionier und weltweit führender Lieferant im globalen Markt für Industriepumpen. Es gibt keine andere Firma mit einem so umfassenden und spezialisierten Fachwissen in der Entwicklung und Anwendung von Standardpumpen bis zu hochentwickelten Spezialpumpen und Systemen. Pumpenlösungen Mit den von Flowserve gelieferten Lösungen können die Kunden die Produktivität, Rentabilität und Zuverlässigkeit ihrer Pumpensysteme kontinuierlich erhöhen. Marktorientierte Kundenberatung Unsere Spezialisten und Anwendungsingenieure entwickeln leistungsfähige Produkte und Systeme, um den Anforderungen des Marktes und der Kunden gerecht zu werden. Beginnend mit der Kundenanfrage und während des gesamten Produktlebensdauerzyklus stehen sie für technische Ratschläge und Unterstützung zur Verfügung. Technologische Entwicklung Keine andere Firma neben Flowserve besitzt ein derart umfassendes Fachwissen in der Entwicklung und Anwendung der Pumpentechnologie, wie: Hydraulische Entwicklung Mechanische Entwicklung Materialforschung Effiziente Pumpentechnologie Fertigungstechnik Breite Produktpalette Flowserve bietet eine breite Palette sich ergänzender Pumpentypen, angefangen von Standardpumpen bis zu hochentwickelten Spezialpumpen und Systemen. Die Pumpen werden gemäß weltweit anerkannter Normen und kundenspezifischen Anforderungen hergestellt und geprüft. Nachfolgend einige Pumpenausführungen: Einstufige Pumpen Beidseitig gelagerte einstufige Pumpen Beidseitig gelagert mehrstufige Pumpen Bohrlochwellenpumpen Unterwassermotorpumpen Wassernormpumpen Plungerpumpen Pumpen für nukleare Anwendungen Spezialpumpen

3 HPX Prozesspumpe nach API 61 Die HPX-Pumpe ist führend in der Prozess-Industrie, erfüllt alle API 61-Anforderungen und entspricht den neusten Konstruktionsnormen. Sie wird waagerecht eingebaut, verfügt über axiale Ansaugung, mit vertikalem Druckstutzen, Welle fliegend gelagert und achsmittiger Aufhängung. Flowserves HPX- Pumpe hat sich auf Grund ihrer unvergleichlichen Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit vielfach in der kohlenwasserstoffverarbeitenden Industrie bewährt. Die API 682-Dichtungskammer eignet sich für alle Kombinationen von Dichtungsmodellen und arten einschließlich moderner Dichtungstechnologie für Gasbarrieren. Somit können strengste Emissionsnormen eingehalten werden. Die HPX-Pumpe ist aus den folgenden Gründen führend in der Industrie: Die robuste Bauweise erfüllt oder überschreitet die Normen der neusten Ausgabe von API 61 Eignung für die meisten hydrodynamischen Anwendungsbereiche in der Industrie Rückseitiger Auszug der Rotoreinheit back pull out - Prinzip Viele Werkstoffe und Konfigurationen - Breiter Anwendungsbereich Raffinierung, Produktion und Verteilung von Erdöl Petrochemie- und Schwerchemieverarbeitung Geeignet für den Einsatz in der Gasindustrie Kesselzirkulation und andere Arten des Hochtemperaturbetriebs Wasser und allgemeine industrielle Anwendungen Ergänzende Pumpenkonstruktionen HPX-Pumpen können mit anderen gemäß API-Normen konstruierten Flowserve- Modellen eingesetzt werden. Diese umfassen: Ein- und zweistufige, beidseitig gelagerte Pumpen Mehrstufige, beidseitig gelagerte Pumpen Vertikale Topfpumpen Spezialpumpen HW VPC HDX 3

4 HPX Prozesspumpe nach API 61 Flowserves HPX-Pumpe erfüllt oder überschreitet sogar die strengen Anforderungen der neusten Ausgabe von API 61. Ihre Konstruktion und Bauweise gewährleisten zuverlässige sichere Leistung sowie optimalen Emissionensrückhalt. Darüber hinaus bietet die HPX der Industrie den umfassendsten hydrodynamischen Anwendungsbereich. Dies erlaubt eine gezielte Auswahl verbunden mit optimaler Betriebseffizienz. 4 Betriebsparameter Durchflussmengen bis zu m 3 /h Förderhöhen bis zu 35 m Temperaturen von -1 C bis 45 C Drücke bis zu bar Flansche gemäß ASME B16.5-Norm für Klasse oder lbs, Oberflächengüte gemäß API 61- Norm. DIN / ISO- und JIS-Flansche sind ebenfalls erhältlich. Achsmittige Abstützung des Pumpengehäuses Mögliche Flanschbelastung übersteigt Konstruktionsanforderungen gemäß API 61. Hohe Wellenfluchtgenauigkeit für erhöhte Lebensdauer von Rotor, Lagern und Dichtungen Pumpengehäuse und Dichtungsdeckel Metallische Anlageflächen mit Nut für kontrolliert vorgepresste Spiraldichtung zur sicheren Abdichtung und Ausrichtung. Drallbrecher im Saugstutzen zur Aufrechterhaltung der Ansaugbedingungen (NPSHa) bei gleichzeitiger Reduktion von Verwirbelungen und Wahrung einer gleichmäßigeren Anströmung zum Laufradeinlass.

5 Austauschbare Spaltringe für Gehäuse und Laufrad zur Kostenreduzierung. Sicherung mit Sperrstiften oder Gewindepassstiften Rückenseitiger Laufradring als Standard für größere Modelle; optional für alle anderen Größen API 682-Dichtungskammer eignet sich für eine Vielzahl von Wellendichtungen einschließlich entlasteten, belasteten, doppelten sowie Cartrigde- Patronenmodellen für härteste Anforderungen. Alle Spülpläne für mechanische Dichtungen gemäß API 61 sind erhältlich. Einbau von Patronendichtungen sorgt für: Problemlose Wartung Genaue Ausrichtung der Gleitringdichtung für maximale Lebensdauer Rückseitiger Auszug der Rotoreinheit in Verbindung mit einer Zwischenstück-Kupplung vereinfacht die Wartung, und die Ausrichtung von Motor und Rohrleitungen bleibt erhalten. Das dynamisch gewuchtete Laufrad gewährleistet einen laufruhigen Betrieb über einen weiten Förderbereich. Gusstechniken und Herstellungsverfahren für glatte Oberflächen und hohen Wirkungsgrad Formschlüssige Laufradmutter mit nicht der Flüssigkeit ausgesetztem gegenläufigem Gewinde Die robuste Wellenkonstruktion erfüllt die API 61-Norm für Wellendurchbiegung und Rundlaufgenauigkeit. Wellenhülse und Dichtungsdeckel langlebig aus Edelstahl Lagerkonfigurationen Standard radial einreihiges Rillenkugellager mit tiefer Nute und axial doppelte einreihige Schrägschulterkugellager (mit 4 -Winkel) Speziallageranordnungen für hohe Saugdrücke Lagergehäuse schwere Ausführung in Stahlguß. Labyrinthdichtungen halten das Öl zurück und schützen vor atmosphärischen Schmutzstoffen und Feuchtigkeit Weitere Lagerabdichtungen als Option erhältlich Standardschmierung mit Ölförderringen oder Ölschleuderringen, je nach Pumpengröße, für optimale Lagerschmierung 5

6 Optionen und Technische Daten Koksbrechvorrichtung Spezielle Schneideschraube reduziert die Größe mitgeführter Koksteilchen und erleichtert ihren Durchfluss durch das Laufrad. Inducer - Sauglaufrad Ein Inducer ist ein dem Laufrad vorgeschaltetes schraubenförmiges Zusatzlaufrad zur erheblichen Verbesserung der Saugleistung und ermöglicht niedrigere NPSH - Werte der Pumpe. Optionen für Lagerschmierung und Kühlung Ölnebel oder Fremdschmierung für stetige Lagerschmierung Kühlung mit Lüfterrad bei hohen Betriebs- oder Umgebungstemperaturen Lamellenkühleinsatz für effiziente Wasserkühlung Hydraulik bei kleinen Fördermengen Mehrflügeliges Radialschaufel-Laufrad sorgt für eine bessere hydrodynamische Anpassung für Anwendungen mit kleinen Fördermengen und einer stetig steigenden Kennlinie. Saugstutzen obenliegend Diese Option steht als Konfiguration für eine problemlose Rohrverlegung zur Verfügung: Weniger Platzbedarf Niedrigere Installationskosten HPX-Kennfeld Förderstrom Hz m 3 /h TDH - 5 Hz ft m gpm ft m TDH - Hz 6 m 3 /h gpm Förderstrom 5 Hz

7 Weltweiter Service und Technische Beratung Modernste Technologien Neben Flowserve gibt es nur wenige Unternehmen mit einem so umfangreichen und spezialisierten Fachwissen in Strömungstechnik, Maschinenbau und Materialkunde. Dieses Fachwissen beinhaltet u. a. Computergestützte, strömungstechnische Berechnungen Visualisierung von Strömungen Finite Elementeanalysen Kavitationsuntersuchungen Wirkungsgradoptimierung 3-D Stereolithografie für rasche Prototypentwicklung Werkseigene Gießereien für nickelreiche- und lichtreaktive Legierungen Herstellung und Verarbeitung nichtmetallischer Werkstoffe Service und Reparatur Zur Aufgabe der Flowserve Serviceund Reparatur-Teams gehört die Aufstellung und Durchführung von Wartungsprogrammen zur Leistungsoptimierung und Erhöhung der Systemzuverlässigkeit. Der pumpenspezifische Service schließt folgendes ein: Anfahren und Inbetriebnahme Diagnose und Prognose von Fehlern Routinewartung und Reparaturen ANSI und ISO Leistungs- Austauschprogramm Umrüstung, Aufrüstung und nachträglicher Einbau Ersatzteilbevorratung und -management Schulungen Technischer Service Es ist eine Verpflichtung von Flowserve, seinen Kunden zu helfen, den größtmöglichen Gewinn aus den Investitionen für ihre Pumpstationen zu erzielen. Daher kann technische Unterstützung mit den entsprechenden Maßnahmen zur Lösung eventueller Pumpenprobleme jederzeit abgerufen werden. Der Technische Service schließt folgendes ein: Leistungstests im praktischen Einsatz Schwingungsanalysen Designanalysen mit Feststellung und Beseitigung der Fehlerursachen Materialverbesserungen Pumpen- und Systemüberprüfung Modernste technische Lösungen PumpTrac Pumpenfernüberwachung und Diagnoseservice Aktualisieren der Betriebsanleitungen Schulungskurse 7

8 Zur Unterstützung unserer Kunden mit den führenden Pumpenmarken der Welt USA und Kanada Flowserve Corporation Millennium Center 222 Las Colinas Blvd., th Floor Irving, TX USA Telefon: Telefax: Europa, Afrika, Mittlerer Osten Worthington S.P.A. Flowserve Corporation Via Rossini 9/92 33 Desio (Milan), Italy Telefon: Telefax: Ihre Flowserve-Vertretung vor Ort: Ihre zuständige Flowserve-Vertretung finden Sie im Sales Support Locator System unter Gebührenfrei: PUMP (7867) Lateinamerika und Karibisch Flowserve Corporation 684 Wynnwood Lane Houston, Texas 778 USA Telefon: Telefax: Asiatisch pazifischer Raum Flowserve Pte. Ltd. Pandan Loop #6-3/4 Pantech 21 Singapore Telefon: Telefax: Gedruckt in den USA November 3 Flowserve Corporation