Tradition in Perfektion.

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1 Winkelköpfe

2 Tradition in Perfektion. Seit mehr als 50 Jahren steht der Name ROMAI für höchste Präzision und Prozesssicherheit in der spanenden Fertigung. Heute beginnt die nächste Generation. Es ist uns gelungen, die Leistungsfähigkeit unserer Winkelköpfe weiter zu steigern. Mehr Drehmoment bei gleicher Baugröße und zu gleich bleibenden Anschaffungskosten. Für Standardund Sonderaufgaben. Wie Sie es von ROMAI gewöhnt sind.

3 ÜBERSICHT Rationalisierung NXT Generation Ausführungen Formen Aufbau Winkelkopf Übersicht Antriebe / Abtriebe Verfügbare Maschinenschnittstellen Anschlussbeispiele Verfügbare Werkzeugspannsysteme Spezifikationen Form S 16 Form S2 17 Form W 18 Form G 19 Form F 20 Form D 22 Sonderentwicklungen 23 Bewährte Rotationsmechanik 3

4 RATIONALISIERUNG Winkelköpfe von ROMAI Minimierung der Anzahl der Werkzeugspannungen Reduzierung der Bearbeitungszeit Vereinfachung von aufwendigen Bearbeitungsverfahren Exakte Reproduktion von Fertigungsschritten Erhöhung der Prozesssicherheit Reduzierung von Maschinenstillstandszeiten Bearbeitung von ansonsten unzugänglichen Werstückbereichen (Innenbearbeitungen) Kosteneinsparung durch Komplettbearbeitung Bewährte Rotationsmechanik 4

5 NXT GENERATION Die nächste Generation. Spiralverzahnte Kegelradgetriebe mit neuen Verzahnungsgeometrien und Oberflächenbehandlungen 3050 % mehr Drehmoment Für alle Werzeugmaschinen und Bearbeitungszentren Für alle Werzeugspannsysteme Bohren, Reiben, Senken, Gewinden und Fräsen Feinst oder Schruppbearbeitungen bis Nm Abtriebsdrehmoment Mit Drehmomentstütze (DMST), 3 bzw. 4Punkt Abstützung, mechanisch/hydraulischer Zusatzspannung oder fester Adaption. 5

6 AUSFÜHRUNGEN Form S Winkelkopf Für Bearbeitungsaufgaben ohne geometrische Beschränkungen. Optional mit Innenkühlung. Form S2 Winkelkopf mit beidseitigem Abtrieb Für Bearbeitungsaufgaben in entgegengesetzter Richtung oder verschiedene Zerspanungswerkzeuge. Optional mit Innenkühlung. Form W Winkelkopf mit zurückversetztem Abtrieb Für Bearbeitungsaufgaben mit geometrischer Beschränkung. Zurückversetzter Abtrieb, um die nutzbare Werkzeuglänge zu maximieren. Standardmäßig mit Innenkühlung, optional kann darauf verzichtet werden. Form G Winkelkopf mit zurückversetztem Abtrieb (schmale Bauform für speziellen Einsatz) Für spezielle Bearbeitungsaufgaben mit starker geometrischer Beschränkung. Zurückversetzer Abtrieb, um die nutzbare Werkzeuglänge zu maximieren. Optional mit Innenkühlung. a Form F Winkelkopf mit festem Winkel (für speziellen Einsatz) Für spezielle Bearbeitungsaufgaben in fester winkliger Lage. Standardmäßig mit Innenkühlung, optional kann darauf verzichtet werden. Form D Winkelkopf 0 stufenlos einstellbar Für Bearbeitungsaufgaben in wechselnder, winkliger Lage. Aufgrund der stufenlosen Verstellung lassen sich am Werkzeug beliebige Winkel zwischen 0 (prozesssicher) einstellen. Optional bis. Standardmäßig mit Innenkühlung, optional kann darauf verzichtet werden. 6

7 AUFBAU Verriegelungsscheibe Anschlussplatte Antriebskegel (Maschinenspindel) Drehmomentstütze (DMST) Verriegelungsbuchse Verdrehung (360 ) Gehäuse Abtrieb (Werkzeugspannsystem) Verriegelungsscheibe / Verriegelungsbuchse Genaue Verriegelung des Winkelkopfs für den automatischen Werzeugwechsel. Die exakte Aufnahme im Magazin und somit ein prozesssicherer Ablauf wird dadurch gewährleistet. Antriebskegel Aufnahme des Winkelkopfes in der Bearbeitungsmaschine. Es sind alle Maschinenschnittstellen realisierbar, z.b. HSK, SK, Capto, MASBT. (Siehe 10.) Anschlussplatte Abstützung des Winkelkopfes gegen ein Verkippen bei der Bearbeitung. Verdrehung (360 ) Sämtliche ROMAIStandardwinkelköpfe sind manuelle stufenlos um 360 verdrehbar. Die Fixierung erfolgt über Klemmschrauben. Optional mit HirthVerzahnung. Drehmomentstütze (DMST) Fixiert den Winkelkopf an der Maschinenspindel und sichert ihn gegen ein Verdrehen in Folge der auftretenden Bearbeitungskräfte. Aufgrund der Vielzahl und den Unterschieden an Bearbeitungmaschinen ist die Drehmomentstütze in der Regel maschinenspezifisch ausgeführt und wird von uns an den jeweiligen Maschinentyp angepasst. Abtrieb Aufnahme des Bearbeitungswerkzeuges. Es sind alle Werkzeugspannsysteme realisierbar, z.b. Spannzangen, WFB, HSK, SK. (Siehe 12.) Bewährte Rotationsmechanik 7

8 ANTRIEBE CAT Coromant Capto Hohlschaftskegel (HSK) KM Kennametal MASBT Steilkegel (SK) Sonderantriebe Bewährte Rotationsmechanik 8

9 ABTRIEBE ABS KOMET (Lizenz) HYDROFIX Spannzangen ER Zeta (Zeta System Zollmann) Coromant Capto KM Kennametal (Lizenz) Steilkegel (SK) Fräsdorn Spannzangen ER (System Regofix) Weldon & Whistle Notch Hohlschaftkegel (HSK) Spannzangen ERA (System Regofix) WFB Hydrodehnspannfutter Spannzangen ERST Zeta (Zeta System Zollmann) Sonderabtriebe 9

10 MASCHINENSCHNITTSTELLEN Schnittstelle CAT Form AD/B Verfügbare Größen CAT 30 CAT 40 CAT 45 CAT 50 CAT 60 Coromant Capto ISO C3 C4 C5 C6 C8 C8X C X 100 Hohlschaftskegel (HSK) DIN / ISO Form A & C HSK 25 HSK 32 H H HSK 80 HSK HSK 160 KM Kennametal KM 40 KM 50 KM 63 KM 80 KM 100 MASBT JIS B 6339 Form AD/B BT 30 BT 35 BT 40 BT 45 BT 50 BT 55 BT 60 Steilkegel (SK) DIN / ISO 7388 Form AD/B SK 30 SK 45 SK 60 Nicht aufgeführte Schnittstellen sind Sonderbauformen und auf Anfrage lieferbar. Sprechen Sie uns darauf an! 10

11 BEISPIELE / STOPPBLOCK Anschlussausführungen DMST DMST + 4PunktAuflage DMST + 3PunktAuflage Mechanisch/hydraulische Zusatzspannung StoppBlock Maschinenanschlüsse von ROMAI sind für eine Anpassung durch den Kunden an das Bearbeitungszentrum geeignet und im Aufbau nach ISO 24 genormt. Bei der Montage der Winkelköpfe ist eine Abstimmung der Drehmomentstütze und des StoppBlocks aufeinander vorzusehen. Beachten Sie bitte, dass soweit nicht anders bestellt der StoppBlock zum Lieferumfang gehört und das Bohrbild kundenseitig eingebracht wird. Nut für Drehmomentstütze 32,5 20,5 (9,5) 32,5 30 Siehe hierzu auch die aktuelle Version der Bedienungsanleitung auf R 18 R Sämtliche Maße in [mm]. 11

12 WERKZEUGSPANNSYSTEME Schnittstelle ABS KOMET (Lizenz) Verfügbare Größen ABS 20 ABS 25 ABS 32 ABS 40 ABS 50 ABS 63 ABS 80 ABS 100 ABS Coromant Capto ISO C3 C4 C5 C6 C8 C8X C X 100 Fräsdorn Ø 10 Ø 13 Ø 16 Ø 22 Ø 25 Ø 27 Ø 32 Ø 40 Ø 50 Ø 60 Ø 80 Hohlschaftkegel (HSK) DIN / ISO Form A & C HSK 25 HSK 32 H H HSK 80 HSK HSK 160 Hydrodehnspannfutter Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 25 Ø 32 Ø 40 Ø 50 Nicht aufgeführte Schnittstellen sind Sonderbauformen und auf Anfrage lieferbar. Sprechen Sie uns darauf an! 12

13 WERKZEUGSPANNSYSTEME Schnittstelle HYDROFIX Verfügbare Größen NBC 10/ NBC 12/ NBC 16/ NBC 20/ NBC 25/ NBC 32/ NBC 40/ NBC 42/ NBC 42/ NBC 50/ NBC 60/ NBC 80/ 100 NBC 100/ 140 KM Kennametal (Lizenz) KM 25 KM 32 KM 40 KM 50 KM 63 KM 80 KM 100 Spannzangen ER 8 : 1 5 mm (System Regofix) ER 11 : 1 7 mm DIN 6499 / ISO ER 16 : 1 10 mm ER 20 : 1 13 mm ER 25 : 1 16 mm ER 32 : 2 20 mm ER 40 : 2 30 mm ER ERA ER 50 : 4 34 mm Spannzangen ERST Zeta ER 8 : 1 5 mm (Zeta System Zollmann) ER 11 : 1 7 mm DIN 6388 / DIN 6499 / ER 16 : 1 10 mm ISO ER 20 : 1 13 mm ER 25 : 1 16 mm ER 32 : 2 20 mm ER 40 : 2 30 mm ER ERA ER 50 : 4 34 mm Bewährte Rotationsmechanik 13

14 WERKZEUGSPANNSYSTEME Schnittstelle Steilkegel (SK) Verfügbare Größen SK 30 SK 45 SK 60 Weldon & Whistle Notch Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 18 Ø 25 Ø 32 Ø 40 WFB WFB 20 WFB 24 WFB 32 WFB 40 WFB 50 Nicht aufgeführte Schnittstellen sind Sonderbauformen und auf Anfrage lieferbar. Sprechen Sie uns darauf an! Bewährte Rotationsmechanik 14

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16 SPEZIFIKATIONEN W2 Form S Antrieb W7 W12 W6 (max) Abtrieb W10 A W11 Typ Spezifikationen Abmaße Antrieb / Maschinenschnittstelle max. Drehzahl max. Drehmom. Gewicht [kg] SK / CAT / BT 1 W2 HSK Form A & C 2 W2 S rpm 15 Nm S rpm 43 Nm S rpm 70 Nm S rpm Nm S rpm 250 Nm S rpm 500 Nm Typ Abmaße Winkelkopf Abmaße Abtrieb / Werkzeugspannsystem W6 W7 W10 W11 W12 A 3 3 WFB Hydrodehn S ER16 A 57 ER S ER20 A 67 ER Ø S ER25 A 75 ER S ER32 A 87 ER S ER40 A 107 ER Ø 32 S ER50 A ER Ø Sämtliche Maße in [mm]. DIN / ISO 7388 DIN / ISO Spannzangen DIN 6499 / ISO

17 SPEZIFIKATIONEN W2 Abtrieb 2 Form S2 (max) (max) A W11 Antrieb Abtrieb 1 W10 W7 W12 Typ Spezifikationen Abmaße Antrieb / Maschinenschnittstelle max. Drehzahl max. Drehmom. Gewicht [kg] SK / CAT / BT 1 W2 HSK Form A & C 2 W2 S rpm 15 Nm S rpm 43 Nm S rpm 70 Nm S rpm Nm S rpm 250 Nm S rpm 500 Nm Typ Abmaße Winkelkopf Abmaße Abtrieb / Werkzeugspannsystem W7 W10 W11 W12 A 3 3 WFB Hydrodehn S ER16 A 57 ER S ER20 A 67 ER Ø S ER25 A 75 ER S ER32 A 87 ER S ER40 A 107 ER Ø 32 S ER50 A ER Ø Bewährte Rotationsmechanik 17

18 SPEZIFIKATIONEN W2 Form W Antrieb W7 W12 W6 Abtrieb W6 (IK) (max) W10 A W11 Typ Spezifikationen Abmaße Antrieb / Maschinenschnittstelle max. Drehzahl max. Drehmom. Gewicht [kg] SK / CAT / BT 1 W2 HSK Form A & C 2 W2 W rpm 15 Nm W rpm 43 Nm W rpm 70 Nm W rpm Nm W rpm 250 Nm W rpm 500 Nm Typ Abmaße Winkelkopf Abmaße Abtrieb / Werkzeugspannsystem W6 W6 (IK) 4 W7 26 W10 W11 W12 A 3 3 WFB Hydrodehn W ER16 A 17 ER W ER20 A 20 ER Ø W ER25 A 25 ER W ER32 A 28 ER W ER40 A 30 ER Ø W ER50 A 35 ER Ø Sämtliche Maße in [mm]. DIN / ISO 7388 DIN / ISO Spannzangen DIN 6499 / ISO Maß mit Innenkühlung 18

19 SPEZIFIKATIONEN W2 Form G Antrieb Abtrieb W7 W6 W6 (IK) (max) A W11 W10 W9 W12 W13 Typ Spezifikationen Abmaße Antrieb / Maschinenschnittstelle max. Drehzahl max. Drehmom. Gewicht [kg] SK / CAT / BT 1 W2 HSK Form A & C 2 W2 G rpm 15 Nm G rpm 43 Nm G rpm 70 Nm G rpm Nm G rpm 250 Nm G rpm 500 Nm Typ Abmaße Winkelkopf Abmaße Abtrieb / Werkzeugspannsystem W6 W6 (IK) 4 W7 21 W9 W10 W11 W12 W13 A 3 3 WFB Hydrodehn G ER16 A 19 ER G ER20 A 12 ER Ø G ER25 A 12 ER G ER32 A 4 ER G ER40 A 4 ER Ø 32 9 G ER50 A 5 ER Ø 42 6 Bewährte Rotationsmechanik 19

20 SPEZIFIKATIONEN W2 Form F Antrieb a W7 (max) W12 W6 Abtrieb W5 (max) W10 A W11 a Typ Abmaße Abtrieb / Werkzeugspannsystem Winkel a 3 3 W5 W6 W5 W6 WFB W5 W6 Hydrodehn W5 W F 5 45 ER16 A ER F 6 45 ER20 A ER Ø F 7 45 ER25 A ER F ER32 A ER F ER40 A 45 1 ER Ø F ER50 A ER Ø Sämtliche Maße in [mm]. DIN / ISO 7388 DIN / ISO Spannzangen DIN 6499 / ISO

21 SPEZIFIKATIONEN Typ Spezifikationen Abmaße Antrieb / Maschinenschnittstelle Abmaße Winkelkopf max. Drehzahl max. Drehmom. Gewicht Winkel W2 [kg] a SK / HSK 1 ERA ER WFB HF W7 W10 W11 W12 A F rpm 15 Nm F rpm 43 Nm F rpm 70 Nm F rpm Nm F rpm 250 Nm F rpm 500 Nm Bewährte Rotationsmechanik 21

22 SPEZIFIKATIONEN Form D W2 W7 W12 A W11 Antrieb W10 (max) (max) Abtrieb Typ Spezifikationen Abmaße Antrieb / Maschinenschnittstelle max. Drehzahl max. Drehmom. Gewicht [kg] SK / CAT / BT 1 W2 HSK Form A & C 2 W2 D rpm 15 Nm D rpm 43 Nm D rpm 70 Nm D rpm Nm D rpm 250 Nm D rpm 500 Nm Typ Abmaße Winkelkopf Abmaße Abtrieb / Werkzeugspannsystem W7 W10 W11 W12 A 3 3 WFB Hydrodehn D ER16 A 60 ER D ER20 A 75 ER Ø D ER25 A 85 ER D ER32 A ER D ER40 A 100 ER Ø D ER50 A ER Ø Sämtliche Maße in [mm]. DIN / ISO 7388 DIN / ISO Spannzangen DIN 6499 / ISO Sämtliche Angaben in dieser Broschüre sind Stand 09/2010. Technische Änderungen sowie Druckfehler vorbehalten. Konstruktionsdaten stellen wir unseren Kunden in gängigen 3DAustauschformaten zur Verfügung. Weitere Informationen, Downloads, Bedienungsanleitungen usw. finden Sie auf Bei Fragen wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb unter +49 (0)

23 SONDERENTWICKLUNGEN Für Sie war nichts dabei? Macht nichts. Nur in den seltensten Fällen werden Sie ein Vorsatzgetriebe benötigen, das exakt den hier abgebildeten Werten entspricht. Wir bei ROMAI konstruieren und produzieren nach Kundenvorgaben. Ein umfangreicher Modulkatalog ermöglicht es uns, kleine Abweichungen vom Standard genauso wie komplette Neuentwicklungen zeitnah, hochwertig und bezahlbar umzusetzen. Langjährige Erfahrung, hohes fachliches Knowhow und kurze Lieferzeiten machen ROMAI zu einem der gefragtesten Vorsatzgetriebeanbieter in allen Bereichen der Zerspanung von Automotive, über Luft und Raumfahrt bis zu Windkraftanlagen. Es würde uns sehr freuen, auch Ihre Wünsche erfüllen zu dürfen. Bewährte Rotationsmechanik 23

24 BEWÄHRTE ROTATIONSMECHANIK Winkelköpfe Mehrspindelköpfe Angetriebene Werkzeuge Schnelllaufspindeln Maschinenkomponenten ROMAI Robert Maier GmbH Werkzeug und Maschinenbau Florianstraße Vaihingen/EnzHorrheim Deutschland Telefon: / Telefax: / [email protected] P100325M