Bedienungsanleitung ARC 200E PFC

Transkript

1 Bedienungsanleitung ARC 200E PFC

2 Inhalt 1. Sicherheit Einführung Parameter Steuerung und Anschlüsse Inbetriebnahme & Einstellungen Inbetriebnahme Betrieb Lichtbogenzündung Einsatzvorschriften Betrieb Sicherheit Instandhaltung Fehlerbehebung & Service Schaltplan

3 1. Sicherheit WICHTIG: Lesen Sie diese Betriebsanleitung vollständig durch, bevor Sie das Gerät zum ersten Mal in Betrieb nehmen. Bewahren Sie die Betriebsanleitung an einem sicheren Ort griffbereit auf. Beachten Sie insbesondere die Sicherheitshinweise, die wir zu Ihrem persönlichen Schutz beigefügt haben. Kontaktieren Sie Ihren Zulieferer, falls Sie diese Betriebsanleitung nicht in vollem Umfang verstanden haben. Achtung! Bewegliche Teile, stromführende Teile oder heiße Teile können zu schweren Verletzungen führen. Nur Fachpersonal darf dieses Gerät installieren, überprüfen und reparieren! ELEKTRISCHER STROM KANN TÖDLICH SEIN! Berühren Sie nie spannungsführende Teile. Tragen Sie schwer entflammbare, trockene und isolierende Schutzkleidung. Achten Sie immer auf eine Isolierung zwischen Ihrem Körper und dem Werkstück. Besondere Vorsichtsmaßnahmen sind bei Arbeiten in beengten Räumen oder feuchten Räumen zu treffen. Schalten Sie die Maschine immer erst dann an, wenn alle Kabel korrekt angeschlossen sind. Achten Sie darauf dass alle Zubehörteile korrekt angeschlossen sind, und achten Sie stets auf einen korrekten Masseanschluss. Werkstücke werden während des Schweißvorgangs sehr heiß, achten Sie auf geeignete Schutzkleidung. Gefahren durch Staub und Gase. Beim Schweißen entstehen gesundheitsgefährdende Dämpfe und Gase. Vermeiden Sie das Einatmen der Schadstoffe. Während des Schweißvorgangs, den Kopf möglichst weit entfernt halten. Sorgen Sie für ausreichende Belüftung, Absaugung oder falls erforderlich Atemluftzuführung. Besondere Vorsicht ist geboten beim Verschweißen von Edelstahlelektroden, Hartauftragselektroden, sowie beim Überschweißen von Beschichtungen! 3

4 Schweißen Sie niemals in der Nähe von chlorierten Kohlenwasserstoffen. Sie bilden zusammen mit dem Lichtbogen ein tödliches Giftgasgemisch. Schutzgase können die Atemluft verdrängen und zu Ersticken führen. Achten Sie deshalb immer auf ausreichende Belüftung. Lesen und verstehen Sie die Bedienungsanleitungen der Zusatzwerkstoff Hersteller und lesen Sie aufmerksam die Sicherheitsdatenblätter. Niemals neben brennbaren Stoffen schweißen. Besondere Vorsicht ist geboten beim Befüllen des Stromgenerators! Schweißspritzer können Feuer und Explosionen auslösen. Entfernen Sie alle entflammbaren Materialien vor dem Schweißbeginn. Ist dies nicht möglich, müßen die Teile feuerfest abgedeckt werden. Schweißspritzer und Funken können selbst durch kleinste Spalte dringen. Halten Sie stets geeignete Löschmittel bereit. Für komprimierte Gase gelten besondere Sicherheitsvorschriften.. Achten Sie darauf, dass nach dem Schweißen keine heißen Teile Kontakt zu entflammbaren Materialien haben. Schweißen Sie nie an Tanks oder Behältern, bevor eindeutig geklärt ist, was der Inhalt war oder ist und geeignete Schutzmaßnahmen getroffen wurden. Tragen Sie geeignete Schutzkleidung, um sich vor Spritzern und Funken zu schützen. Schließen Sie das Massekabel immer möglichst nah an der Schweißstelle an. Rahmenkonstruktionen, Ketten, Kabel oder ähnliches können die Masse falsch ableiten und Brände verursachen. Der Lichtbogen kann Brände verursachen. Benutzen Sie stets einen geeigneten Schweißschutzfilter um Ihre Augen vor Strahlen und Spritzern zu schützen. Schützen Sie Ihre Haut vor dem Lichtbogen mit geeigneter Schutzkleidung. Diese Hinweise gelten für alle am Schweißprozess beteiligten Personen. 4

5 Sicherheitseinrichtungen Achten Sie auf Funktionstüchtigkeit aller Sicherheitseinrichtungen. Halten Sie Abstand von allen bewegten Teilen (Lüfter etc.). 2. Einführung Bei der Arc 200 handelt es sich um E-Hand Schweißgeräte mit IGBT Schaltung. Diese Inverterstromquellen zeichnen sich durch geringes Gewicht, sowie hervorragenden Schweißeigenschaften aus. Weiter reduziert sich der Stromverbrauch erheblich. Die Vorteile der Steuerung zeichnen sich durch einen druckvollen Lichtbogen, sehr gleichmäßige Ausgangsspannung und optimaler Schweißcharakteristiken aus. Die Funktionen Hot Start, Arc Force und Anti Stick werden automatisch an die Stromstärke angepasst. Mit PFC (Power Factor Correction) und VRD (Leerlaufspannungbegrenzung) für Arbeiten in Bereichen mit erhöhter elektrischer Gefährdung. 3. Parameter ARC 200 PFC Input power Single phase,160vac-270vac, 50/60Hz TIG MMA Rated input current(a) Rated input power(kw) Power factor 0.99 Welding current range(a) 10~200 Max no-load voltage(v) 14.5 Efficiency 85% Duty cycle ( 40,10 minutes),see 3.2) Protection class Insulation class Cooling Dimensions of Machine (L W H)(mm) 30% 200A 30% 200A 60% 145A 60% 145A 100% 110A 100% 110A IP23 H AF Weight(Kg) 6.1 5

6 4. Steuerung und Anschlüße Frontansicht (Bild A) (1) Pluspol: Elektrodenhalter. SK10-25 (2) Minuspol: Massekabel mit Klemme. (3) Poti Ampere (4) Power LED. (5) Alarm LED. (6) Umschalter : LIFT TIG; MMA (7) Digital Display Rückansicht (Bild B) (8) Netzschalter (9) Netzkabel (10) Lüfter

7 5. Inbetriebnahme und Einstellungen Hinweis: Bitte folgen Sie den Schritten in der Bedienungsanleitung wie angegeben! Achten Sie auf den richitgen Netzanschluß 230V! Die Geräteschutzklasse ist IP23. Bitte nicht im Regen benutzen! 5.1 Inbetriebnahme Lesen Sie aufmerksam, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. Achten Sie auf korrekte Anschlüsse (siehe 4. Steuerung und Anschlüsse) Die zulässige Stromversorgung ist 50Hz, 220/230V Einphasig. Bei eingeschaltetem Gerät liegt Leerlaufspannung an. Berühren Sie nicht die Elektrode. Schützen Sie Ihren Körper und Ihre Augen vor der Lichtbogenstrahlung. Sorgen Sie für ausreichende Belüftung der Maschine. Schalten Sie das Gerät aus, wenn nicht geschweißt wird (Energieverbrauch). Schaltet das Gerät in den Sicherheitsmodus, prüfen Sie den Fehler, bevor Sie das Gerät erneut einschalten. 5.2 Betrieb Lesen Sie die vorgegebene Stromstärke abhängig vom Elektrodentyp und der Umhüllung auf der Elektrodenverpackung nach. Stellen Sie nun den vorgegebenen Wert ein. (Faustformel: Elektrodenkernstabdurchmesser X 40 = Stromstärke, Beispiel 2,5mm X 40 = 100A) 7

8 Lichtbogenzündung Hubzündung: setzen Sie die Elektrode senkrecht auf dem Werkstück auf. Nachdem Sie einen Kurzschluss erzeugt haben, heben Sie die Elektrode schnell um 2 4 mm an. Der Lichtbogen zündet. Dieses Verfahren erfordert gute Handfertigkeiten und empfiehlt sich deshalb, bevorzugt für Auftragsschweißungen. electrode upright electrode electrode workpiece workpiece touch workpiece up 2~4mm Take the electrode upright The Electrode touch the workpiece Lift up for about 2-4mm Streichzündungen: Nutzen Sie die Nahtvorbereitung zur Zündung. Setzen Sie die Elektrode auf das Bauteil und streichen Sie die Elektrode entlang der Schweißfuge. electrode 1 Elektroden - Handhabung weld Beim Elektrodenschweißen wird die Elektrode workpiece 2 3 schleppend geführt, d.h. der Lichtbogen zeigt in 2 Richtung der Schmelze. Bei Zwischen und 1-electrode moving; 2-the electrode swing right & left; 3-the electrode move along weld Decklagen empfiehlt sich eine Pendeltechnik. 8

9 Hinweis: Die folgenden Einstellungen sind nur Empfehlungen! The welding current reference for different electrode diameter Electrode diameter/mm Welding current/a 25~40 40~60 50~80 100~130 The relation between the welding current(i) factor(k) & electrode diameter(d) (I=K d: Carbon electrode) Electrode diameter/mm 1.6 2~ Factor/K 20~25 25~30 30~40 6. Einsatzvorschriften 6.1 Betrieb - Einsatztemperatur: C~+40 0 C. - Relative Luftfeuchtigkeit 90 %(+20 0 C). - Schützen Sie das Schweißgerät vor starkem Regen, oder direkter Sonneneinstrahlung. - Vermeiden Sie Umweltbedingungen wie extreme Staubbildung, säurehaltige Umgebungen und korrosive Umgebungen. - Achten Sie auf ausreichende Belüftung des Gerätes, 30 cm Abstand vom Maschinenlüfter zur Wand. 6.2 Sicherheit Das Schweißgerät sollte in regelmäßigen Abständen einer VDE (BGV A3) Prüfung unterzogen werden. Nur so kann eine zuverlässige und sichere Funktion gewährleistet werden. Achtung: Vor Durchführung jeglicher Wartungstätigkeiten muss die Maschine abgeschaltet werden und mindestens 5 Minuten gewartet werden, bis sich das Kapazitätspotential auf 36V gesenkt hat. Zyklus Instandhaltung Überprüfen Sie die Stromanschlüsse und die Schweißkabelanschlüsse auf Täglich Beschädigungen. Sind Teile beschädigt, sind diese zu ersetzen. Prüfen Sie die Funktion des Lüfters. Bewegt sich der Lüfter nicht, ist dieser auszutauschen. 9

10 Monatlich Blasen Sie das Gerät mit trockener Pressluft aus. Halbjährlich VDE / BGV A3 Prüfung 7. Instandhaltung Das Schweißgerät sollte in regelmäßigen Abständen einer VDE (BGV A3) Prüfung unterzogen werden. Nur so kann eine zuverlässige und sichere Funktion gewährleistet werden. Achtung: Vor Durchführung jeglicher Wartungstätigkeiten muss die Maschine abgeschaltet werden und mindestens 5 Minuten gewartet werden, bis sich das Kapazitätspotential auf 36V gesenkt hat. Zyklus Täglich Monatlich Halbjährlich Instandhaltung Überprüfen Sie die Stromanschlüsse und die Schweißkabelanschlüsse auf Beschädigungen. Sind Teile beschädigt, sind diese zu ersetzen. Prüfen Sie die Funktion des Lüfters. Bewegt sich der Lüfter nicht, ist dieser auszutauschen. Blasen Sie das Gerät mit trockener Pressluft aus. VDE / BGV A3 Prüfung 8. Fehlerbehebung & Service Das Gerät wird im Werk auf Funktion geprüft. Tauschen Sie niemals Teile gegen Fremdfabrikate aus. Halten Sie die Prüfzyklen ein. (Ansonsten Gefahr für Leib und Leben). Reparaturen dürfen nur durch von Fachpersonal ausgeführt werden. Schalten Sie das Gerät immer ab, wenn Sie Zubehör anschließen. S/N Fehler Ursache Behebung Am Strom anlschiessen, Power LED leuchtet nicht, Lüfter dreht 1 Kein Strom Sicher stellen, das Maschine nicht, Maschine geht schweisst nicht eingeschaltet ist. 2 Maschine ist an, Lüfter läuft, Power LED LED ist defekt. Prüfen Sie Stromkreis. 10

11 ist aus. Fehler Steuerung. Reparieren oder tauschen Sie PCB. 3 Maschine ist an, Power LED leuchtet, Lüfter läuft nicht. Lüfter verstopft. Lüfter defekt. Reinigen Sie den Lüfter. Lüfter tauschen. Keine Eingangsspannung. Netzsicherung prüfen. 4 Maschine geht nicht an. Über- / Unterspannung. Netzspannung prüfen. 5 Kein Schweißstrom Schweißkabel / Massekabel nicht angeschlossen. Schweißkabel / Massekabel defekt. Schweißkabel / Massekabel anschliessen. Schweißkabel / Massekabel ersetzen. 6 Schweißstrom kann nicht eingestellt werden. Potentiometer defekt. Poti tauschen. Zugluft Zugluft vermeiden. Winkel anpassen. Elektrodenwinkel Elektrode tauschen. 7 Blaswirkung Masseanschluß versetzen. Magnetismus Masseverteiler verwenden. Lichtbogenlänge verkürzen. 11

12 Schaltplan 12