LEICHTIGKEIT UND STABILITÄT VEREINEN SICH ZU HIGH PERFORMANCE. DIE NEUE GENERATION DES HYBRIDSCHMIEDENS.

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1 LEICHTIGKEIT UND STABILITÄT VEREINEN SICH ZU HIGH PERFORMANCE. DIE NEUE GENERATION DES HYBRIDSCHMIEDENS.

2 1,1 kg 1 EIN KLEINER WERT VON GROSSER BEDEUTUNG. Manchmal sind es kleine Werte, die etwas ganz Großes bewirken. Werte, die vielleicht auf den ersten Blick unscheinbar wirken, in ihrer Summe aber einen außergewöhnlich großen Einfluss nehmen. Unser Antrieb ist der Wunsch nach Fortschritt und das Wissen über die Schmiedetechnologie. Daraus entwickelt LEIBER immer wieder neue, weg weisende Verfahren. In einer neuen Technologie haben wir diesen Antrieb mit unserem Wissen über die Materialeigenschaften von Aluminium und Stahl verbunden. Mit der von uns entwickelten Hybridschmiedetechnologie haben wir einen für die Massenproduk tion verifizierten Antriebsflansch konstruiert, dessen Gewicht gegenüber einem Antriebsflansch aus Stahl um 47 % reduziert ist. In einem handelsüblichen Pkw erreichen wir durch diese 47 % eine Gewichts einsparung von 1,1 kg. Was sich zunächst nur nach einem kleinen Wert anhört, birgt jedoch ein wirklich großes Potenzial. Denn mit der Hybridschmiedetechnologie möchten und können wir von der Firma LEIBER noch viel mehr leichter machen. DIE ANZAHL DER SCHRITTE ZUR PERFEKTION. Bisher war das Fügen von Aluminium und Stahl ein Arbeitsprozess in mehreren Schritten. Denn beim Schweißen, Nieten oder Kleben der zwei Materialien sind die Vor- und die Nachbearbeitung zeit- und kostenintensive Arbeitsschritte Arbeitsschritte, die man gar nicht braucht. Der Ansatz der Hybridschmiedetechnologie von LEIBER ist nun, aus diesen Schritten nur einen einzigen zu machen. Das erhöht die Effizienz in der Produktion und leistet somit einen wertvollen Beitrag zum Umweltschutz; außerdem verbindet es zusätzlich die positiven Eigenschaften beider Werkstoffe quasi nebenbei. Stahl-Schmiedeteil Aluminium-Schmiedeteil Alu/Stahl-Hybrid Hohes Drehmoment Gewichtseinsparung: 0 % Gewicht: 2,4 kg Spezifische Mehrkosten: 0 Begrenztes Drehmoment Gewichtseinsparung: ~ 65 % Gewicht: 0,82 kg Spezifische Mehrkosten: < 1 Hohes Drehmoment Gewichtseinsparung: ~ 47 % Gewicht: 1,27 kg Spezifische Mehrkosten: < 2,80 *Gewichtseinsparung

3 40 cm 2 DIE FLÄCHE, DIE ALLES ZUSAMMENHÄLT. Das mag nicht viel Fläche sein. Aber genug, um für eine außergewöhnlich starke Verbindung von Aluminium und Stahl zu sorgen. Die vorgefertigte Antriebswelle aus C35-Stahl wird zusammen mit einem unbehandelten Aluminiumblock in das Umformwerkzeug eingelegt. 600 t Druck pressen dann das Aluminium um und auch in die Stahlwelle: Eine dauerhafte Verbindung ist hergestellt. Der Übergangsbereich der beiden Werkstoffe beträgt dabei nur 40 cm 2. Es ist der besonderen Klebeaffinität von Aluminium und Stahl zu verdanken, dass diese kleine Fläche ausreicht, um später einer dynamischen Belastung von 4000 Nm standzuhalten. Die Belastbarkeit ist genauso hoch wie bei einem aus Stahl geschmiedeten Antriebsflansch nur ist dieser eben um 47 % leichter. Der hybridgeschmiedete Antriebsflansch verbindet die Leichtigkeit von Aluminium mit der Stärke von Stahl.

4 = + AUS WENIGER MEHR MACHEN. VIELE MÖGLICHKEITEN. In der Industrie verbindet man Aluminium mit vielen positiven Eigenschaften. Durch das Hybridschmieden verbindet LEIBER diese Eigenschaften zusätzlich mit den positiven Eigenschaften von Stahl. So wird aus einer kleinen Idee eine große Leistung: Aus weniger wird in vielen Bereichen mehr. Das sieht man auch an unserem hybridgeschmiedeten Antriebsflansch: Stellen Sie sich einmal vor, dass 1,1 kg weniger Gewicht nur der Anfang sind. Stellen Sie sich vor, man reduziert nicht nur das Gewicht eines Antriebs flansches, sondern das vieler Teile. Stellen Sie sich vor, hybridgeschmiedete Teile werden nicht nur in der Automobilbranche eingesetzt, sondern revo lutionieren die Produktion überall dort, wo man sich bisher zwischen Aluminium, Stahl oder einer herkömmlichen Verbindungstechnologie ent scheiden musste. Aus weniger Arbeitsschritten wird mehr Effizienz. Aus weniger Aufwand in der Herstellung wird mehr Nachhaltigkeit. Aus weniger Sprödigkeit wird mehr Sicherheit. Aus weniger Gewicht wird mehr Performance. Aus weniger Materialverlust wird mehr Kostenersparnis. Aus weniger Spritverbrauch wird mehr Umweltfreundlichkeit. Können Sie sich auch vorstellen, welche Chance der Trend zum Leichtbau birgt? Und wie viel leichter es ist, so in eine sorgenfreie Zukunft zu blicken? Aluminium schafft mehr Stabilität. Durch das Hybridschmieden von Aluminium und Stahl verringert sich das Eigengewicht des Bauteils im gleichen Maße, wie sich die Stabilität erhöht. Bauteile werden also wesentlich leichter und dennoch stabiler, belastbarer und weniger spröde. So kann man dem nicht nur in der Automobilbranche steigenden Trend zum Leichtbau bei gleichzeitigen hohen Sicherheitsanforderungen optimal nachkommen.

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