SCHNITT. Ausrichtung der Platte 1. Design von Löchern 1 3. HERSTELLEN VON AUSSCHNITTEN 4. Herstellen von Ausschnitten mit der Scheibe 4

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3 INDEX SCHNITT 1. EINFÜHRUNG 1 Ausrichtung der Platte 1 Design von Löchern 1 2. SCHNEIDEN MIT DER SCHEIBE 2 3. HERSTELLEN VON AUSSCHNITTEN 4 Herstellen von Ausschnitten mit der Scheibe 4 Tipps für cnc-fräsen 5 Parameter für cnc-werkzeuge 5 Design von löchern mit grossen abmessungen 6 Herstellen von ausschnitten mit wasserstrahl 7 Parameter für wasserstrahl 7 4. SCHNEIDEN VON POLIERTEN PLATTEN 8 Maschinenschnitt 8 Manueller Schnitt 8 Achtung 8 5. KANTEN 9 Schnitt der Kanten 9 Schutz und Polieren der Kanten 9

4 1. EINFÜHRUNG Die ITOPKER Countertops-Feinsteinzeugplatten besitzen ausgezeichnete technische Eigenschaften. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören die hohe Widerstandsfähig gegen Kratzer, Stöße, hohe und niedrige Temperaturen, Flecken und Abnutzung, die das Material ideal für Abdeck- und Arbeitsflächen macht. Da die Oberfläche zudem nicht porös ist, können sich weder Bakterien noch Schimmel ansetzen, sodass der direkte Kontakt mit Lebensmitteln möglich ist. Schnitt und Handhabung der ITOPKER Solutions-Platten müssen immer mit speziellen und erstklassigen Werkzeugen erfolgen. Wenn nicht die geeigneten Werkzeuge verwendet werden, können Missgeschicke und sogar Schäden an den Platten, den Werkzeugen oder den benutzten Maschinen entstehen. Aus diesem Grund wird empfohlen, Informationen über die am besten geeigneten Elemente für die korrekte Durchführung der Arbeiten einzuholen, bevor man beginnt, die ITOPKER-Platten zu schneiden oder zu bearbeiten. AUSRICHTUNG DER PLATTE Vor Beginn müssen alle Schnitte geplant werden, die an der Platte durchzuführen sind, um die Fläche maximal nutzen zu können. Dazu muss die Ausrichtung berücksichtigt werden, bevor man Schnitte vornimmt und Löcher bohrt. Mit anderen Worten, die Löcher sollten auf der Innenseite der Platte hergestellt werden, wie auf der Abbildung zu sehen ist, da dort der Widerstand gegen den Schneidedruck höher ist. DESIGN VON LÖCHERN 1

5 2. SCHNEIDEN MIT DER SCHEIBE Es ist sicherzustellen, dass die gesamte Platte vollständig auf einem soliden und widerstandsfähigen, komplett ebenflächigen und nivellierten Arbeitstisch ohne Unregelmäßigkeiten aufliegt. Zwischen das Material und den Frästisch sollte eine Gummioder Holzunterlage gelegt werden, um die Vibrationen der Scheibe zu dämpfen. Um einen optimalen Schnitt zu gewährleisten, wird empfohlen, dass die Schneidscheibe mindestens 1,5 mm größer als die Stärke der Platte ist. Es hängt von der Marke ab, welche Scheibe zu verwenden ist. Sie muss sich in gutem Verwendungszustand befinden und darf keine Mängel an der Oberfläche aufweisen, die die Schnittqualität beeinträchtigen könnten. Die Dreh- und Vorwärtsgeschwindigkeit beim Schnitt sind unter Befolgung der Herstellerempfehlungen anzupassen. Beispiele möglicher Schnittscheibenmarken: ADI ( 300 mm Ø 350 mm Ø 400 mm Ø Umdrehungen 1800 RPM 1600 RPM 1500 RPM Schnittgeschwindigkeit 1,2 ml / min 1,2 ml / min 1,2 ml / min FREDIMAR ( 300 mm Ø 350 mm Ø 400 mm Ø Umdrehungen 2500 RPM 2200 RPM 1900 RPM Schnittgeschwindigkeit 1,5 ml / min 1,5 ml / min 1,5 ml / min 2

6 2. SCHNEIDEN MIT DER SCHEIBE Zu Beginn der Arbeit wird empfohlen, die Plattenränder zu sanieren, indem ca. 3 cm auf jeder Seite abgeschnitten werden, um evtl. Spannungen zu reduzieren (zuerst die Längs- und dann die Querseiten). Der Schnitt der Plattenränder zur Freisetzung der Spannung kann als abschließender Schnitt des zu bearbeitenden Teils verwenden werden. Während des Schneidevorgangs muss dafür gesorgt werden, dass die Scheibe mit viel Wasser gut gekühlt ist, da die ITOPKER-Feinsteinzeugplatten ein dichtes und hartes Material sind. Der Strahl des Kühlwassers muss direkt auf den Schnittpunkt gerichtet werden, wo die Scheibe in Kontakt mit der Platte kommt. Die ersten und letzten 30 cm sollten bei geringerer als der empfohlenen Geschwindigkeit (50 %) geschnitten werden, um die Schnittqualität zu verbessern. Bei den Platten in der Farbe Blanco Plus / Super Blanco muss die Schnittgeschwindigkeit für die gesamte Fläche um 50 % reduziert werden. Die Scheibe darf nie direkt auf die Platte gesetzt werden, bevor die Ecken angebohrt wurden. Sollte die Scheibe ausnahmsweise doch direkt auf die Platte gesetzt werden, sollte dies im Automatikmodus und so langsam wie möglich geschehen. Die Schnittgeschwindigkeit im 45º-Winkel (Gehrung) muss bei 0,5 m / Min liegen. 3

7 3. HERSTELLEN VON AUSSCHNITTEN HERSTELLEN VON AUSSCHNITTEN MIT DER SCHEIBE Vor Beginn des Schneidevorgangs muss sichergestellt werden, dass der Arbeitsuntergrund stabil, ebenflächig und im Arbeitsbereich eine ausreichende Stütze bietet. Außerdem müssen die Saugknöpfe frei von Schmutz und Unreinheiten sein und ausreichend unter der gesamten Platte verteilt sein, insbesondere unter dem Bereich des Teils, der geschnitten werden soll. Haltebereich durch Saugnäpfe. Das zu schneidende Loch muss immer mindestens 5 cm vom Plattenrand entfernt sein. Die Winkel der Löcher müssen immer einen Radius von mindestens 3 mm haben. Ein größerer Radius bedeutet bessere Strukturbeständigkeit des Teils. Im Gegensatz dazu erzeugt jeder Winkel ohne Radius einen Stresspunkt. NIE 90º-WINKEL BELASSEN. 4

8 3. HERSTELLEN VON AUSSCHNITTEN Um die Winkel vor dem Ausschneiden eines Lochs herzustellen, müssen zunächst alle Ecken desselben mit einem Bohrer mit Radio >3 mm durchbohrt werden. Danach werden die Löcher mithilfe eines Brückenschneiders miteinander verbunden. Die Schneidscheibe muss mit Mindestgeschwindigkeit laufen, um Brüche zu vermeiden, denn bei diesem Vorgang ist die Platte starken Spannungen unterworfen. TIPPS FÜR CNC-FRÄSEN: Kronenbohrer. Die Platte sollte, insbesondere am Ende der Bohrung, bei minimaler Senkgeschwindigkeit durchbohrt werden. Es wird empfohlen, die Krone vor Beendigung der Bohrung ein bisschen anzuheben, um den Druck im Inneren der Krone zu mindern. Schleifstift Für diese Arbeit muss immer zuerst ein Loch mit einem Kronenbohrer hergestellt werden. Der Schleifstift sollte nicht direkt auf die Oberfläche gesetzt werden. Während der ersten beiden Schleifgänge sollten nicht mehr als 0,5 mm entfernt werden; bei einer ITOPKER-Platte mit 12 mm Stärke sollten nicht mehr als 6 mm abgefräst werden. Schneidstift Während des Schneidens sollte die Schwingfunktion vermieden werden, denn damit könnte die Platte splittern. Die helleren Modelle sind aufgrund von bestimmten hierfür verwendeten Rohstoffe für die Werkzeuge härter. INALCO empfiehlt, bei diesen Modellen die Schnittgeschwindigkeit zu reduzieren, um eine Überhitzung der Werkzeuge zu vermeiden. PARAMETER FÜR CNC-WERKZEUGE: Werkzeug RPM Geschwindigkeit (mm / min) Kronenbohrer Schneidstift 12 mm Schleifstift

9 3. HERSTELLEN VON AUSSCHNITTEN DESIGN VON LÖCHERN MIT GROSSEN ABMESSUNGEN: Wenn ein oder mehrere große Löcher erforderlich sind, (zum Beispiel größer als 50 x 100 cm), sollte ein Materialstreifen belassen werden, um die Arbeitsfläche festzuhalten. Dieser Streifen wird dann nach Abschluss der Montage vollständig abgeschnitten. Auf diese Weise wird die Möglichkeit eines Bruchs während der Handhabung oder Montage wesentlich reduziert. Zu schneidender Materialstreifen (Befestigung des Lochs) Montierte Platte Wenn zum Schneiden ein ungeeignetes Werkzeug benutzt wird, können Schäden oder sogar Brüche an der Maschine und an der Platte selbst entstehen. Sonstige mögliche Vorfälle können dazu führen, dass aufgrund des Scheibendrucks das gesamte Gewicht der Platte während des Schneidens auf einem einzigen Punkt liegt, weshalb mehrere Durchgänge empfohlen werden. Dabei ist auch zu berücksichtigen, dass eine zu geringe Schnittgeschwindigkeit negative Auswirkungen haben kann, beispielsweise könnte der Diamant des Werkzeugs beschädigt werden, sodass er ausgewechselt werden müsste 6

10 3. HERSTELLEN VON AUSSCHNITTEN HERSTELLEN VON AUSSCHNITTEN MIT WASSERSTRAHL Es wird empfohlen, an jeder Seite ca. 3 cm abzuschneiden, um evtl. Spannungen in der Platte zu reduzieren (zuerst die Längs- und dann die Querseiten). Der Druck muss etwa 2800 Bar und die Geschwindigkeit 1 m / min betragen. Die Platte muss vollständig auf den Rippen des Waterjets aufliegen. Der Schnitt sollte in der Nähe des Plattenrands beendet werden, wenn dies die Software des Geräts zulässt. Die ersten und letzten 30 cm sollten bei geringerer als der empfohlenen Geschwindigkeit (50 %) geschnitten werden. Bei den Platten in der Farbe Blanco Plus / Super Blanco muss die Schnittgeschwindigkeit für die gesamte Fläche um 50 % reduziert werden. Im Inneren des Lochs beginnen und sich bei der Herstellung des Lochs der Schnittlinie mit einer Geschwindigkeit von 60 % nähern, um ein Splittern des Teils zu vermeiden. Winkelstücke verwenden, um zu verhindern, dass sich die Teile bewegen. PARAMETER FÜR WASSERSTRAHL Stärke Geschwindigkeit Druck Schleifspeisung 12 mm 1 m / min 2800 Bar 0,4 kg / min Die oben angegebenen Werte sind Vorschläge, die Schnittgeschwindigkeiten oder Schleifspeisungen können angepasst werden, um ein konkreteres Finish zu erzielen. 7

11 4. SCHNEIDEN VON POLIERTEN PLATTEN INALCO empfiehlt für das Bearbeiten von polierten ITOPKER-Platten das Schneiden mit Wasser. MASCHINENSCHNITT Für Schneidvorgänge mit Brückenscheiben, Wasserstrahl und CNC gelten dieselben Bedingungen wie für die natürlichen und gestockten Ausführungen. Dabei ist immer zu berücksichtigen, dass am Anfang des Schnitts mit Wasserstrahl die erste Bohrung ausreichend weit vom Arbeitsbereich entfernt sein muss, da sonst die Gefahr des Absplitterns besteht. MANUELLER SCHNITT Ebenso wie beim Herstellen von Ausschnitten in Platten mit natürlicher oder gestockter Ausführung müssen zunächst die Ecken mit Bohrer und Wasserkühlung durchbohrt werden. Zum manuellen Schneiden eines Lochs wird empfohlen, eine Scheibe für Trockenschnitt zu verwenden. Dabei ist zu berücksichtigen, dass der Schnitt im Trockenverfahren mehr Absplitterungen während des Schneidens verursacht. Nach dem Schneiden sollte der Rand des Lochs mit den geeigneten Schleifplatten und -köpfen bis auf die gewünschte Größe abgeschliffen werden. ACHTUNG Aufgrund ihrer Zusammensetzung sind polierte Platten biegeempfindlicher. Um ein Biegen der Platte zu vermeiden, wird empfohlen, die Arbeitsfläche mit einer Aluminiumstange und Klemmen zu befestigen und dabei die Platte so ebenflächig wie möglich zu halten. 8

12 5. KANTEN SCHNITT DER KANTEN Inalco empfiehlt für die ITOPKER-Abdeckflächen die folgende Kante, die eine optimale Funktionalität mit schönstem Aussehen kombiniert. Des Weiteren berücksichtigt werden, dass je größer die Abschrägung an der Platte ist, desto mehr Kantenfläche zu sehen sein wird. SCHUTZ UND POLIEREN DER KANTEN Nach dem Schneiden müssen die Kanten der ITOPKER Countertops-Arbeitsflächen mit einem Isolierprodukt behandelt werden, um sicherzustellen, dass die Platte wasserdicht ist (STOPDIRT / DEEP ENHANCER). Diese Art von Produkten verstärkt die Kanten und verbessert die Fertigung. Außerdem können die Kanten nach dem Schneiden poliert werden. Dazu sind die hierfür geeigneten Scheiben zu verwenden. Man beginnt dabei immer mit dem feineren Korn und erhöht dieses allmählich, um das gewünschte Finish zu erzielen. Polierte ITOPKER-Platten müssen mit Wasser poliert werden. Damit wird ein höherer Glanz gewährleistet und die Möglichkeit von Absplitterungen am Rand wird reduziert. 9

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14 INDUSTRIAS ALCORENSES CONFEDERADAS S.A. Partida Saleretes S/N 12110, Alcora, Castellón (España) (+34)