EXTRUDER- ZUFÜHRSYSTEME

Transkript

1 EXTRUDER- ZUFÜHRSYSTEME

2 KREYENBORG GRUPPE BEST TECHNOLOGY INSIDE! Die KREYENBORG GRUPPE besteht aus der KREYENBORG GmbH, der BKG Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik GmbH, der Bruckmann Steuerungstechnik GmbH (BSG) und der KREYENBORG PLANT TECHNOLOGY GmbH & Co. KG (KPT). Als inhabergeführte Familienunternehmen sind die Mitgliedsfirmen der KREYENBORG GRUPPE seit mehr als 50 Jahren Inbegriff für innovative und zuverlässige Komponenten und Maschinen für die Extrusion und Polymerisation. Kunden weltweit vertrauen den Systemen und Anlagen der KREYENBORG GRUPPE und haben uns zu einem globalen Partner der Kunststoffindustrie werden lassen. Wir haben erkannt, dass ein geschlossenes System mit optimal aufeinander abgestimmten Aggregaten immer noch die höchste Gewähr für eine kontinuierliche und wirtschaftliche Maschinenauslastung bietet. Unser System vereint Siebwechseleinrichtungen, Zahnradpumpen, Granulierungen und Schüttgutkomponenten sowie Automatisierungstechnik aus eigener Herstellung. Probleme an den Schnittstellen werden somit vollständig ausgeschlossen. Die familiengeführte KREYENBORG GRUPPE beschäftigt weltweit über 300 Mitarbeiter, die eine einheitliche Unternehmensphilosophie leben unsere Kunden durch kontinuierliche Verbesserungen und ständige Selbstüberwachung bei der Erreichung ihrer Ziele zu unterstützen. Kurze Entscheidungswege, die Ausrichtung an einer langfristigen Unternehmensstrategie sowie die enge Bindung der Eigentümer an ihre Unternehmen und Mitarbeiter spielen hier eine entscheidende Rolle. Denn die Zufriedenheit unserer Kunden steht für uns im Mittelpunkt des täglichen Interesses. Dies beinhaltet die problemlose Einbindung aller Komponenten in bestehende Gesamtanlagen ebenso wie die Minimierung prozessrelevanter Schnittstellen und die Nutzung von Synergieeffekten bei Gesamtlösungen. Unsere hohe Fertigungstiefe und die Herstellung kundenspezifischer, optimal aufeinander abgestimmter Maschinenkomponenten ermöglichen es den Unternehmen der KREYENBORG GRUPPE, unsere Kunden individuell und flexibel zu bedienen. Als besonderen Service bieten wir Versuche in unserem hauseigenen, hochmodernen Technikum an. Hier können unsere Kunden verschiedenste Komponenten der KREYENBORG GRUPPE mit eigenem Material unter realen Produktionsbedingungen testen. Wir setzen bewusst auf den Fertigungsstandort Deutschland. Nur so können unseren Kunden alle Vorteile des Made in Germany zu Teil werden. Für uns und unsere Kunden bedeutet dies: Präzision und Zuverlässigkeit bei der Fertigung Lückenlose Qualitätskontrolle in eigenen Werken Hohe Innovationskraft und zahlreiche Patente Made in Germany als Qualitätssiegel Durch eigene Vertriebs- und Service-Niederlassungen mit Ersatzteilservice in den USA und China sowie weltweite Industrievertretungen sichert die KREYENBORG GRUPPE zusätzlich unser hohes Kundenserviceniveau. Filtrationstechnik Pumpentechnik Ventiltechnik Unterwasser-Granuliersysteme Zentrifugaltrockner Automatisierungstechnik Infrarot-Technik Mischtechnik Spezial-Silos Zuführsysteme 2

3 INHALTSVERZEICHNIS KREYENBORG EXTRUDER STOPFWERK TYP KSW 4 5 Überall dort, wo nicht optimal frei fließende Produkte wie Granulat in einen Extruder aufgegeben werden sollen, ist es notwendig bzw. kann es sinnvoll sein, spezielle Extruder-Zuführsysteme einzusetzen. Diese dienen als Materialpuffer und sorgen für eine Zwangsbeschickung des Extruders. So garantieren diese Aggregate die volle Ausnutzung der Extruderkapazität auch bei schwierigen Verarbeitungsgütern. SPEZIAL-ZUFÜHRSYSTEME ANGEBOTSFRAGEBOGEN KREYENBORG liefert seit mehr als 50 Jahren die Mischer, Spezial-Silos und Extruder-Zuführsysteme an Kunden in aller Welt und hat sich mit diesen Produkten am Markt etabliert. Erstklassige Qualität zertifiziert nach DIN EN ISO

4 STOPFWERK TYP KSW Für die Beschickung von Ein- und Doppelschneckenextrudern mit nicht optimal frei fließenden Produkten, wie Mahlgut, Agglomerat, Folienschnitzeln und Fasern, wird das Stopfwerk, Typ KSW eingesetzt. Durch die Vorverdichtung des Materials und die Zuführung in die Extruderschnecke mit einem konstanten Druck ist eine Beschickung des Extruders mit der größtmöglichen Menge an Material bei gleichzeitiger Optimierung seiner Wirtschaftlichkeit gewährleistet. ANWENDUNGEN/ EINSATZGEBIETE Zur Beschickung des Extruders mit: Hohlkörpermahlgut, Stanzgittern dicken Folienschnitzeln Pulvern dünnen Folienschnitzeln oder Fasern FUNKTION Das zu verarbeitende Material wird mit Hilfe einer Fördereinrichtung (z. B. Förderschnecke oder pneumatische Fördereinrichtung) in den Aufnahmetrichter des Stopfwerkes transportiert. Dieser dient als kleiner Puffer. Der Füllstand wird über auf das Produkt abgestimmte Füllstandmelder kontrolliert. Im Behälter wird das Material, falls erforderlich, von speziellen Paddeln und Abstreifern aufgelockert und in der darunter angeordneten Stopfschnecke je nach Geometrie und Anforderung auf Wunsch entsprechend vorverdichtet und mit Druck nach unten in die Extruderschnecke gefördert. Die Stopfschnecke wird dabei immer speziell auf das Produkt, d. h. sein Schüttgewicht, sein Fließ- und Kompressionsverhalten ausgelegt. OPTIONEN Stopfwerk für PVC-Pulver mit Hubvorrichtung HUBVORRICHTUNG Optional können die Stopfwerke mit einer hydraulisch betätigten Hubvorrichtung mit Handpumpe ausgestattet werden. Diese ermöglichen für Reinigungs- oder Reparaturarbeiten das schnelle und einfache Abheben und Wegschwenken der Aggregate vom Extruder. BESCHICHTUNG Bei anhaftenden Produkten oder Materialien mit schlechten Reibbeiwerten kann sowohl der untere Teil des Behälters als auch die komplette Stopfschnecke beschichtet werden. Verschiedene Arten der Beschichtung mit hervorragenden Gleiteigenschaften und einer guten Abriebfestigkeit werden von uns ausgewählt und angeboten. 4

5 Typ Antriebsleistung Durchsatzleistung Durchsatzleistung [kw] Folienschnitzel [kg/h] Pulver [kg/h] KSW 80 7, KSW 100 7, KSW , KSW 150 9,2 15, KSW ,0 18, KSW ,0 22, KSW ,0 30, KSW ,0 37, Die jeweilige Durchsatzleistung ist abhängig vom Extruder, seiner Einfüllöffnung und -zone sowie den speziellen Materialeigenschaften. Die o. g. Durchsatzleistungen sind beispielhaft für Folienschnitzel und Pulver für einen bestimmten Einsatzfall und ein mögliches Schüttgewicht ausgewiesen. Universal-Stopfwerk zur effektiven und kontinuierlichen Extruder-Beschickung 5

6 SPEZIAL-ZUFÜHRTRICHTER Zur direkten Rückspeisung von Randstreifen oder auch Produktionsabfällen in den Produktionsextruder wird ein Spezial-Zuführtrichter eingesetzt. ANWENDUNGEN/ EINSATZGEBIETE Durch die direkte Rückspeisung ohne eine Zwischengranulierung ergibt sich keine zusätzliche thermische Belastung des Materials FUNKTION Der Spezial-Zuführtrichter besteht im Wesentlichen aus einem doppelwandigen Materialtrichter, einer besonderen Zuführschnecke sowie je einem Einfüllstutzen für Folienschnitzel und Granulat (Neuware). Die Randstreifen werden am Ende der Folienanlage abgesaugt, gemahlen und pneumatisch in den inneren Behälter des Trichters gefördert. Eine regelbare Zuführschnecke sorgt für eine gleichmäßige Fütterung in den Extruder. Aus dem äußeren Behälter läuft das Granulat ebenfalls dem Extruder zu. Das Verhältnis der Drehzahl von Zuführschnecke und Extruderschnecke bestimmt den Anteil der zurückgeführten Folienschnitzel und wird bei der Inbetriebnahme eingestellt. DURCHSATZLEISTUNG/ TECHNISCHE DATEN Der Spezial-Zuführtrichter wird zur Beschickung des Extruders mit zwei verschiedenen Komponenten eingesetzt. Hierbei handelt es sich in der Regel um Recyclingware (Folienschnitzel, Mahlgut) und um frei fließendes Granulat (Neuware). Hauptsächlich wird dieses Aggregat in Folienanlagen zur direkten Rückspeisung von Randstreifen benutzt. Aber auch Sonderlösungen, wie zum Beispiel die Montage auf einer Spritzgussmaschine zur Einarbeitung von Recyclingware, werden realisiert. OPTIONEN Randstreifenabsaugung, Schneidmühle, Schnitzelförderung: Auf Kundenwunsch kann in einer Folienanlage von unseren Ingenieuren auch die ergänzende Maschinentechnik um den Spezial-Zuführtrichter projektiert und geliefert werden. Randstreifenabsaugung, die benötigte Schneidmühle und die Schnitzelförderung mit Zyklonabscheider und Filter werden integriert. Schema: Spezial-Zuführtrichter Die Durchsatzleistung ist abhängig vom Extruder und den Anlagedaten. Die KREYENBORG Zuführtrichter werden für Gesamtdurchsatzleistungen von 100 kg/h bis kg/h ausgelegt. Der Folienanteil liegt je nach Geometrie der Extrudereinfüllzone bei Gew.% dieses Gesamtdurchsatzes. Teilweise kann er bei güns-tigen Bedingungen auch bis auf 30 Gew.% gesteigert werden. Gemisch 6

7 NOTIZEN Spezial-Zuführtrichter 7

8 ANGEBOTSFRAGEBOGEN FÜR EXTRUDER-ZUFÜHRSYSTEME FAX +49 (0) / KONTAKT Firma Ansprechpartner Abteilung Anschrift Telefon Fax MATERIALDATEN Kunststoffart (Handelsname, Kurzbezeichnung) Art Folienschnitzel Fasern Mahlgut Granulat Pulver sonstiges Eigenschaften Schüttgew. kg/dm 3 Dicke mm Kantenlänge mm Restfeuchte % sontiges EXTRUDER Typ Anschlussmaße Ø mm / mm sonstiges DURCHSATZ gew. Durchsatzleistung kg/h Dosieren Verdichten sonstiges WERKSTOFF Materialart Normalstahl Edelstahl, produktberührend sonstiges ERGÄNZEND Anlagenteile Hubvorrichtung, schwenkbar (bei Stopfwerk) sonstiges SONSTIGES WIR WÜNSCHEN

9 KREYENBORG PLANT TECHNOLOGY GmbH & Co. KG Messingweg 18 D Senden Tel.: +49 [0] 25 97/ Fax: +49 [0] 25 97/

10 KREYENBORG PLANT TECHNOLOGY GmbH & Co. KG Messingweg 18 D Senden Tel.: +49 [0] 25 97/ Fax: +49 [0] 25 97/ Werksvertretung: Siebwechsler Schmelzepumpen Unterwasser- Granuliersysteme Spezialsilos Infrarot-Technologie Mischtechnik Automatisierungstechnik