HALTER LoadAssistant

Transkript

1 DE HALTER LoadAssistant Für Werkstücklosgrössen von 10 bis 1000 Stück

2 DER HALTER LOADASSISTANT IST EINFACH UND DIREKT EINSETZBAR UND LÄSST SICH AN JEDE NEUE ODER BEREITS VORHANDENE CNC-MASCHINE KOPPELN. Direkter Gewinn mit der passenden Automatisierung! Für Sie als Unternehmen im Zerspanungssektor haben sich in den letzten Jahren die Marktbedingungen stark verändert. Ihre Kunden sind anspruchsvoller geworden. Sie erwarten nicht nur, dass Sie zu konkurrenzfähigen Preisen liefern, sondern auch in kleineren Serien und mit kürzeren Lieferzeiten. Gleichzeitig haben Sie es mit steigenden Lohnkosten und einem Mangel an qualifiziertem Personal zu tun. Ihre Maschinenbediener wollen Sie für qualifizierte Arbeiten einsetzen, statt für einfache, sich wiederholende Tätigkeiten. Die Lösung für diese Herausforderungen ist die passende Automatisierung. Gerade bei kleinen und mittelgroßen Serien muss es sich um ein System mit kurzen Umrüstzeiten handeln, welches schnell integriert werden kann. Einfaches Beladungssystem mit kurzen Umrüstzeiten ZERSPANENDE UNTERNEHMEN, DIE IN DEN HALTER LOADASSISTANT INVESTIEREN, VERBESSERN SOFORT IHRE GEWINNMARGEN, WÄHREND GLEICHZEITIG DIE FLEXIBILITÄT IHRER PRODUKTION ZUNIMMT, INSBESONDERE BEI KLEINEN UND MITTELGROSSEN SERIEN. HALTER CNC Automation hat dafür auf der Grundlage jahrelanger Erfahrung in der Zerspanungsindustrie und der Produktionsautomatisierung den HALTER LoadAssistant entwickelt. Dabei handelt es sich um ein intelligentes, ausgeklügeltes System, das genau das tut, was es tun soll: Ihre CNC-Maschine mit kleinen und mittelgroßen Serien beladen, ohne dass Sie dafür Roboterkenntnisse benötigen, und dies mit sehr kurzen Umrüstzeiten. Sind Sie an einer direkten Gewinnsteigerung interessiert? Wollen Sie in ein System investieren, das über Jahre problemlos Ihre CNC-Maschinen auch bei kleinen Serien belädt? Entscheiden auch Sie sich dann, wie zahlreiche Unternehmen vor Ihnen, für den HALTER LoadAssistant und nehmen Sie heute noch Kontakt zu uns auf! Wir stehen Ihnen entweder telefonisch unter +31 (0) oder per unter gerne zur Verfügung. Die Rendite des Okuma Multus B400W hat sich fast verdoppelt. Marc Meijer BMI Thegon 2

3 DER HALTER LOADASSISTANT WURDE ZUSAMMEN MIT DER FASTEMS GROUP ENTWICKELT. FASTEMS IST WELTWEIT MARKTFÜHRER AUF DEM GEBIET DER PROZESS-AUTOMATISIERUNG, WOFÜR DIE MEHR ALS INSTALLIERTEN FLEXIBLEN FERTIGUNGSSYSTEME (FFS), ROBOTERZELLEN UND 350 PORTALLADER SPRECHEN. Über uns HALTER CNC Automation konnte bei der Entwicklung des HALTER LoadAssistant auf mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Welt der CNC-Zerspanung zurückgreifen. Wie kein anderes Unternehmen verstehen wir, mit welchen Problemen es zerspanende Betriebe zu tun haben: Kunden erwarten kürzere Lieferzeiten, die Gewinnspannen schrumpfen, es gibt immer weniger geschultes Personal und mit den teuren CNC-Maschinen werden zu wenig Spindelstunden umgesetzt. Die Mission von HALTER CNC Automation ist es, zerspanende Unternehmen in die Lage zu versetzen, mit einem geringen Einsatz von Investitionen, schnell hohe Renditen zu erwirtschaften, für Werkstücklosgrößen von 10 bis 1000 Stück. Wir arbeiten kontinuierlich an der Entwicklung, Produktion, Distribution und dem Service unserer Produkte. Dieses realisieren wir mit einem Team von Spezialisten und darüber hinaus durch die Zusammenarbeit mit hochqualifizierten Lieferanten und Distributoren. Hierdurch können unsere Kunden auf technisch hochwertige, robuste und betriebssichere Automatisierung vertrauen. Ihre wichtigsten Vorteile 2 Die Kompetenzen Ihrer Mitarbeiter werden besser genutzt Ihre Maschinenbediener sind geschult, CNC-Maschinen einzustellen und Programme zu erstellen. Häufig sind sie jedoch mit einfachen und sich wiederholenden Arbeiten beschäftigt. Der HALTER LoadAssistant übernimmt diese Arbeiten, wodurch Ihre Mitarbeiter für qualifiziertere Arbeiten zur Verfügung stehen. 3 Sie benötigen keine Roboterspezialisten Der HALTER LoadAssistant kann von jedem Mitarbeiter einfach eingerichtet und bedient werden. Dank der HALTER SmartControl in Kombination mit der durchdachten Beladelösung sind keinerlei Roboterkenntnisse vonnöten. DER HALTER LOADASSISTANT WIRD IN ISSUM, DEUTSCHLAND, PRODUZIERT. 1 Steigert Ihren Produktionsertrag, Ihre Maschineneffi zienz und Ihren Gewinn Gesamtertrag Investition Eine höhere Maschinenauslastung bei niedrigeren Betriebskosten steigert sofort Ihren Produktionsertrag und Ihren Gewinn. Die Amortisationszeit zusätzlichen freien Kapazitäten Ihrer qualifizierten Maschinenbediener können so auf die Prozesse weiterer CNC-Werkzeugmaschinen verlagert werden, wodurch die Auslastung Ihres Maschinenparks steigt. Senkung der Arbeitskosten: Die durchschnittlichen Arbeitskosten pro Stunde sind 5 bis 8 Mal höher als die durchschnittlichen Abschreibungskosten des HALTER LoadAssistant pro Stunde. 4 Ist einfach umzupositionieren und damit geeignet für mehrere Maschinen Nachdem alle Alternativen genau abgewogen wurden, fiel die Wahl auf den HALTER. Rolf Würstlin ASS Maschinenbau Ihre Investition amortisiert sich somit innerhalb von 6-18 Monaten. Der HALTER LoadAssistant lässt sich einfach mit einem Hubwagen bewegen und an andere CNC-Maschinen in Ihrer Werkstatt koppeln. Mit lediglich einem HALTER LoadAssistant können Sie also mehrere CNC-Maschinen automatisieren, sodass Sie noch flexibler auf die Wünsche Ihrer Kunden eingehen können. Der HALTER LoadAssistant Universal lässt sich sogar mit einer Drehmaschine und einem Bearbeitungszentrum kombinieren. 4 5

4 IHRE CNC-WERKZEUGMASCHINE EINFACH AUTOMATISIEREN: 1 HALTER SmartControl 5 Keine Roboterkenntnisse notwendig Neues Programm in 12 Schritten Sehr flexibel: zusätzliche Zyklen selbst hinzufügen Umrüstzeit in weniger als 5 Minuten 6-achsiger FANUC-Roboterarm Maximale Traglast des Roboterarms: 10 kg, 20 kg oder 35 kg Geeignet für industrielle Umgebungen Stabil, genau und langlebig 2 Rotierendes Be- und Entladesystem 6 7 UNIVERSAL: Universelle, vorprogrammierte Rasterplatten Für Dreh- und/oder Fräswerkstücke bis 230 mm Rasterplatten sind in der Höhe für Werkstücke bis 250 mm einstellbar Neue Serie einrichten, während der Roboter läuft Universal-Greifersystem Universeller Werkstückgreifer mit 2- oder 3-Greiferfinger Schnell verstellbare Spannbacken mit Skalierung Endlagenüberwachung der Spannbacken mittels Nährungsinitiatoren Airblow-System zum genauen, punktuellen abblasen der Spannbacken oder des Spannmittels S-180: Stapelstationen für Fräswerkstücke bis zu einer Kantenlänge von 180 mm Hohe Werkstückkapazität auf kleinstem Raum Wendestation für Werkstücke für Zweiseitenbearbeitung S-230: Stapelstationen für rotationsymmetrische Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 230 mm Hohe Werkstückkapazität auf kleinstem Raum Wendestation für Werkstücke für Zweiseitenbearbeitung Neue Serie bereitstellen, während der Roboter weiterläuft Dank des rotierenden Beladungssystems kann das Beladen an der Rückseite erfolgen, während der Produktionsprozess weiterläuft 3 Einfache Umpositionierung der Roboterzelle Mithilfe eines Hubwagens Positionierung durch selbstzentrierende Bodenanker Automatische Identifizierung Ihrer Maschine Industriell hochwertige und zuverlässige Technologie Robuste Konstruktion Hochwertige industrielle Komponenten von ausschließlich 4 Zugänglich und sicher namhaften Herstellen, gewährleisten Prozesssicherheit Standardmäßiges und vollständiges Plug-and Play -System CNC-Maschine bleibt für den Bediener zugänglich, kein Schutzzaun nötig Ein Bodenscanner übernimmt die Schutzfunktion und stoppt den Roboterarm Kompromisslose Sicherheit für den Maschinenbediener Sehen Sie sich die Videos auf unserer Homepage an, sie zeigen die Arbeitsweise des HALTER LoadAssistant: KOMPAKTES ALL-IN-DESIGN KEINE ZUSÄTZLICHEN KOMPONENTEN, ABSCHIRMUNGEN ODER LEITUNGEN DAS ROBOTERSYSTEM WIRD AN DER RÜCKSEITE MIT WERKSTÜCKEN VERSORGT, WAS DURCH DAS ROTIERENDE BELADUNGSSYSTEM ERMÖGLICHT WIRD MINIMALER PLATZBEDARF, EINSCHLIESSLICH SICHERHEITSZONE 6 7

5 Intuitiv und grafisch in 12 Schritten programmieren Standard-Ladezyklen flexibel um zusätzliche Funktionen erweiterbar HALTER SmartControl Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten Die HALTER SmartControl ist mit einer intuitiven Software ausgestattet, sodass der Bediener keinerlei Wissen über Roboterprogrammierung haben muss. Im HALTER LoadAssistant sind alle Positionen und alle möglichen Variablen mittels einer Rasterplatte (beim Typ Universal) oder Stapelsystem (beim Typ S-180 und Typ S-230) vorprogrammiert. So kann sich der Bediener auf die Eingabe der Angaben zum Werkstück beschränken. Der Roboterarm erkennt dann auf Basis dieser Angaben zum Werkstück (beispielsweise Durchmesser und Höhe) exakt die Position des Werkstücks. Auch die Daten der CNC-Maschine (u. a. Maschinenklammer oder Schnellspannfutter) sind festgelegt, sodass der HALTER LoadAssistant sofort mit dem automatischen Beladen der CNC-Maschine beginnen kann. Dank der HALTER SmartControl sind die Umrüstzeiten minimal und der HALTER LoadAssistant kann sogar für kleinere Serien eingesetzt werden. Der HALTER LoadAssistant arbeitet mit mehreren Standard-Ladezyklen, die Sie mit einem Klick auswählen können. Sie müssen also nichts programmieren, da der Roboterarm auf die Anlage angelernt ist und exakt den zurückzulegenden Weg zur Maschinenklammer oder zum Schnellspannfutter kennt. So gibt es beispielsweise Standardzyklen zum Be- und Entladen von CNC-Maschinen mit einer Spindel, zwei Spindeln, einem Multitasking-Drehzentrum oder zum Entladen einer Unterspindel in Kombination mit einer Stabzufuhr. Daneben haben Sie auch noch die Möglichkeit, jeden Standardzyklus um zusätzliche Funktionen zu erweitern, beispielsweise das Werkstück auf eine Messstation, Graviermaschine, ein Transportband oder eine Palette legen zu lassen. Sie behalten also den Vorteil der kurzen Umrüstzeiten durch die Verwendung von Standardzyklen, haben aber gleichzeitig optimale Flexibilität, wenn Sie spezifische, zusätzliche Funktionen hinzufügen möchten. Schwenkbares Bedienpanel mit 15 -Touchscreen Wahlweise außen oder innen greifen Rohteilgreifen mit oder ohne Andrückstern Spindelorientierung ermöglicht wiederholtes, präzises Händeln der Werkstücke Be- und Entladen von exzentrischen Werkstücken Programmeinbindung von freien Programmierzyklen möglich Standardzyklen können mit Zusatzfunktionen erweitert werden Einstellbare Ausblasfunktion Grafische Darstellung der Maschinenauslastung Automatische Programmspeicherung Eingabe wahlweise in Zoll oder mm Sicherung der Roboterprogramme automatisch oder von Hand auf USB- Speichermedium Abstellen des Roboters mittels Taste Park Position Sprachauswahl frei wählbar Die HALTER SmartControl ist standardmäßig mit Software ausgestattet, die Sie exakt über die Produktivität des HALTER LoadAssistant und somit natürlich auch Ihrer CNC-Maschine informiert. Hiermit erhalten Sie im Handumdrehen umfassende Analysen Ihrer tatsächlichen Maschinenauslastung. Der HALTER LoadAssistant kann mit einem Hubwagen einfach umgesetzt werden. Dank der selbst zentrierenden Bodenanker steht der HALTER LoadAssistant stets auf einer festen Referenzposition. Sie können ein System mit mehreren CNC-Maschinen (maximal 4) verbinden. Die Roboter-Maschine-Verbindung wird einmalig hergestellt, danach merkt sich die HALTER SmartControl alle relevanten Maschinendaten, somit können Sie sofort wieder arbeiten. Die Erfahrungen unserer Kunden zeigen, dass die Gesamtzeit zum Umsetzen des HALTER LoadAssistant und dem Start der Produktion an einer anderen CNC-Maschine innerhalb von 30 Minuten realisiert werden kann. 8 Anzahl einzubindende CNC-Maschinen: bis zu 4 9

6 Deshalb der HALTER LoadAssistant! VOR DEM HINTERGRUND VON MEHR HALTER SmartControl - keine Roboterkenntnisse notwendig Minimale Umrüstzeiten, also auch für kleine Serien geeignet Der Roboter kann weiterarbeiten, während eine neue Serie bereitgestellt wird Basiert auf 25 Jahren Erfahrung in der Zerspanungsindustrie und der Produktionsautomatisierung Minimal erforderliche Bodenfläche, inklusive Sicherheitszone Ein HALTER LoadAssistant kann für mehrere CNC-Maschinen eingesetzt werden Die Zugänglichkeit Ihrer CNC-Maschine bleibt vollständig erhalten Kompaktes All-in-Design : keine losen Komponenten, Abschirmungen oder Leitungen Kompromisslose Sicherheit für Ihre Maschinenbediener Bester denkbarer Service durch zertifizierte Monteure ALS 25 JAHREN ERFAHRUNG IN DER BRANCHE UND DANK UNSERER ENGEN BEZIEHUNGEN ZU UNTERNEHMEN, DIE CNC-WERKZEUGMASCHINEN EINSETZEN, KANN HALTER STETS AUFS NEUE DEN BEWEIS DAFÜR LIEFERN, DASS SICH AUTOMATISIEREN IMMER AUSZAHLT! Wichtiger Service für unsere Kunden Er kann von jedem Mitarbeiter bedient werden, Roboterkenntnis ist nicht notwendig. Randy Decker Decker Precision Machining Kurze Lieferzeit vom Produktionsstandort in Deutschland aus Schlüsselfertige Lieferung und Inbetriebnahme Topservice durch zertifizierte HALTER-Monteure Günstige Finanzierungskonditionen durch schnelle Amortisationszeit 11

7 Inbetriebnahme und Einweisung Der HALTER LoadAssistant wird schlüsselfertig geliefert. Es ist wichtig für Sie zu wissen, dass Ihre CNC-Maschine nicht unbedingt mit einer Roboterschnittstelle seitens Ihres Maschinenherstellers ausgestattet sein muss. Unsere zertifizierten Monteure stellen die Verbindung zwischen Ihrer CNC-Maschine und dem HALTER LoadAssistant mit Hilfe einer PLC- Steuerung her. Dank des standardisierten HALTER-Interfaceprotokolls, kann Ihnen dies eine beträchtliche Kostenersparnis bei der Installation bieten. Damit der HALTER LoadAssistant einsatzfähig ist, muss Ihre CNC-Maschine mit einem automatischen Türöffner ausgestattet sein. Ist das nicht der Fall, installieren wir einen servogesteuerten, automatischen Türöffner, den Sie auch sicher verwenden können, wenn Sie den Roboter nicht benutzen und Ihre CNC-Maschine manuell bedienen wollen. ES IST WICHTIG FÜR SIE ZU WISSEN, DASS IHRE CNC-MASCHINE SEITENS IHRES MASCHINENHERSTELLERS NICHT MIT EINER SOGENANNTEN ROBOTERINTERFACE AUSGESTATTET SEIN MUSS. UNSERE ZERTIFIZIERTEN MONTEURE STELLEN DIE VERBINDUNG ZWISCHEN IHRER CNC-MASCHINE UND DEM HALTER LOADASSISTANT MITHILFE DES STANDARDISIERTEN HALTER INTERFACEPROTOKOLLS HER. Im Anschluss an die Inbetriebnahme finden eine Schulung und eine Einweisung statt. Unsere Monteure sorgen dafür, dass Ihre Mitarbeiter nach dieser Einweisung in der Lage sind, selbständig mit dem HALTER LoadAssistant zu arbeiten. Sicherheitszone, Reichweite des Roboterarms und Abmessungen ALLEN ANWENDERN DES HALTER LOADASSISTANT STEHT UNTERSTÜTZEND UNSER HELPDESK ZUR VERFÜGUNG. Referenzen So funktioniert es Der HALTER LoadAssistant kann an jede neue oder bereits vorhandene CNC-Maschine gekoppelt werden. Auf unserer Homepage finden Sie kurze Filme von aktuellen Installationen. Wie funktioniert der HALTER LoadAssistant genau? Besuchen Sie unsere Homepage und sehen Sie sich eine kurze Video-Einführung an. Mit dem HALTER LoadAssistant wird bereits schon jetzt mehr Rendite aus folgenden Marken geholt: Akira Seiki, Bridgeport Hardinge, DMG Mori, Doosan, Eumach, Haas, Hermle, Hurco, HwaCheon, Kitamura, MAS, Mazak, Mikron, Mori Seiki, Nakamura, Okuma, Quaser, Takisawa. Service HALTER CNC Automation verfügt über ein internationales Netzwerk aus zertifizierten Servicepartnern, sodass wir zu jedem ausgelieferten System einen qualitativ hochwertigen Service anbieten können. Durch regelmäßige Schulungen und jährliche Zertifizierungen unserer Servicepartner kann ein gleichbleibend hohes Serviceniveau garantiert werden, damit Sie sich die nächsten Jahre auf ein zuverlässig arbeitendes System verlassen können. S E R V I C E P A R T N E R 12 13

8 Kapazität Technische Daten HALTER LOADASSISTANT UNIVERSAL 10 / 20 / 35 KAPAZITÄT SYSTEM UNIVERSAL 10 / 20 / 35 S / 35 S / 35 HALTER LOADASSISTANT S / 35 HALTER LOADASSISTANT S / 35 Durchmesser Werkstück (min-max) 10 mm mm Minimale Werkstückabmessung (L x B) 10 mm x 10 mm Maximale Werkstückabmessung (L x B) 230 mm x 230 mm Maximale Werkstückhöhe 250 mm Maximale Traglast des Roboterarms 10 kg / 20 kg / 35 kg Maximales Gesamtgewicht auf rotierendem Beladetisch 250 kg / 750 kg / 750 kg Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von mm 176 Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von mm 136 Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von mm 68 Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von mm 40 Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von mm 24 Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von mm 18 Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von mm 6 KAPAZITÄT Minimale Werkstückabmessung (L x B) 40 mm x 40 mm Maximale Werkstückabmessung (L x B) 180 mm x 180 mm Maximale Werkstückhöhe 175 mm Maximale Traglast des Roboterarms 20 kg / 35 kg Maximales Gesamtgewicht auf rotierendem Beladetisch 1250 kg Maximale Stapelhöhe 350 mm Anzahl Stapelstationen (1 leer) 12 Maximales Gewicht per Station 115 kg Max. Werkstückanzahl bei einer Werkstückhöhe von 10 mm 385 Max. Werkstückanzahl bei einer Werkstückhöhe von 20 mm 187 Max. Werkstückanzahl bei einer Werkstückhöhe von 50 mm 77 Max. Werkstückanzahl bei einer Werkstückhöhe von 80 mm 44 Max. Werkstückanzahl bei einer Werkstückhöhe von 115 mm 33 Max. Werkstückanzahl bei einer Werkstückhöhe von 175 mm 22 KAPAZITÄT Durchmesser Werkstück (min-max) 43 mm 230 mm Maximale Werkstückhöhe 175 mm Maximale Traglast des Roboterarms 20 kg / 35 kg Maximales Gesamtgewicht auf rotierendem Beladetisch 1250 kg Maximale Stapelhöhe 350 mm Anzahl Stapelstationen (1 leer) 12 Maximales Gewicht per Station 115 kg Max. Werkstückanzahl bei einer Werkstückhöhe von 10 mm 385 Max. Werkstückanzahl bei einer Werkstückhöhe von 20 mm 187 Max. Werkstückanzahl bei einer Werkstückhöhe von 50 mm 77 Max. Werkstückanzahl bei einer Werkstückhöhe von 80 mm 44 Max. Werkstückanzahl bei einer Werkstückhöhe von 115 mm 33 Max. Werkstückanzahl bei einer Werkstückhöhe von 175 mm 22 Stabile, langlebige Konstruktionsbauweise Rotierender Beladetisch Höchste Sicherheit durch Vollverkleidung Einfaches Umpositionieren mittels Gabelhubwagen Schnelles präzises Anbinden des Halters dank Nullpunktaufnahmesystems Fanuc-6-Achsen-Roboterarm 10 / 20 / 35 kg 20 / 35 kg 20 / 35 kg Auffangwanne für Restkühlmittel Werkstückwendefunktion Standard-Roboterschnittstelle für alle CNC-Maschinen HALTER SMARTCONTROL UNIVERSAL 10 / 20 / 35 S / 35 S / 35 Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten Schwenkbares Bedienpanel mit 15 -Touchscreen Wahlweise außen oder innen greifen Rohteilgreifen mit oder ohne Andrückstern Spindelorientierung ermöglicht wiederholtes, präzises Händeln der Werkstücke Be- und Entladen von exzentrischen Werkstücken Programmeinbindung von freien Programmierzyklen möglich Standardzyklen können mit Zusatzfunktionen erweitert werden Einstellbare Ausblasfunktion Grafische Darstellung der Maschinenauslastung Automatische Programmspeicherung Eingabe in Zoll oder mm Abstellen des Roboters mittels Taste Park Position Sprachauswahl frei wählbar Anzahl einzubindende CNC-Maschinen GREIFER UNIVERSAL 10 / 20 / 35 S / 35 S / 35 2-Finger-Greifer für rechteckige Werkstücke Option - 3-Finger-Greifer für rotationssymmetrische Werkstücke Option - Separater Greifer für Roh- und Fertigwerkstücke Standardausblasvorrichtung für alle Greifer Spannüberwachung durch Endschalter im Greifer Schnellwechselsystem für Greifer Schnellverstellung für Greiferfinger Druckluftüberwachung durch Sensor im Roboterarm SICHERHEIT UNIVERSAL 10 / 20 / 35 S / 35 S / 35 Sicherheitsfeld für Arbeitsraumüberwachung Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner Maschinenschutztür mit Sicherheitsabschaltung Standardsicherheitszaun zwischen CNC-Maschine und Roboter Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter Sicherheitsabschaltung Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung ABMESSUNGEN UND ANSCHLÜSSE UNIVERSAL 10 / 20 / 35 S / 35 S / 35 Länge x Breite 1750 x 1434 mm 1750 x 1434 mm 1750 x 1434 mm Höhe 2220 mm 2220 mm 2220 mm Gesamtgewicht 990 / 1110 / 1120 kg 1210 / 1220 kg 1210 / 1220 kg Betriebsspannung 400 V 400 V 400 V Maximale Stromaufnahme 16 A 16 A 16 A Benötigter Luftdruck 6 bar 6 bar 6 bar 14 15

9 HALTER TECHNOLOGY CENTER USA Fox Street SE, Suite 20 Cascade, Iowa USA HAUPTSITZ HALTER CNC AUTOMATION B.V. +31 (0) Hogebrinkerweg KM Hoevelaken Niederlande HALTER TECHNOLOGY CENTER SYSTEMS +31 (0) Gewerbering Issum Deutschland HALTER CNC Automation B.V. Hogebrinkerweg 19 NL-3871 KM Hoevelaken Niederlande Nehmen Sie für weitere Informationen direkt Kontakt mit uns auf! T +31 (0) E info@haltercnc.com I Made in Germany Developing partner: Fastems