Der richtige Dreh beim Schweißen!

Transkript

1 T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R S W O R L D. McCor approved Der richtige Dreh beim Schweißen! ABIMIG SpinArc die neue Freiheit im MIG/MAG-Verfahren.

2 Maschinenbrenner ABIMIG SpinArc. Die neue Freiheit im MIG/MAG-Verfahren. Rotation Konfiguration Das Prinzip: Rotation und Konfiguration Was ist der ABIMIG SpinArc? Der extern gesteuerte Maschinenbrenner ABIMIG SpinArc verbindet das klassische MIG/MAG- Schweißen mit den Vorteilen einer rotierenden, konfigurierbaren Drahtzuführung. Die Lichtbogenparameter ändern sich im Vergleich zur bisherigen Verfahrensweise in der Regel nicht oder kaum. Dies bietet eine hohe Bandbreite an neuen Möglichkeiten hinsichtlich Fertigungseffizienz, Kostenoptimierung und Prozesssicherheit. Was heißt Rotation? Der ABIMIG SpinArc versetzt die Draht-Elektrode in eine kreiselnde Bewegung. Durch die einstellbare Rotationsgeschwindigkeit und die breit verteilte Einbringung des Zusatzwerkstoffs wird beispielsweise beim Verbindungsschweißen eine sehr gute Flankenbindung erreicht, was neue Wege im kompletten Schweißprozess eröffnet. Was heißt Konfiguration? Zur exakten Abstimmung auf die jeweilige Anforderung lassen sich Rotationsdurchmesser, Rotationsdrehzahl sowie Rotationsrichtung (im Uhrzeigersinn und entgegen dem Uhrzeigersinn) einstellen. Das sorgt für einen gleichmäßigen Einbrand. 2

3 Qualitäts- und Kostenvorteile garantiert! Das Einsparpotential mit dem ABIMIG SpinArc : Reduktion der Nahtvorbereitung bis zu 50 % Einsparung von Nahtvolumen und Zusatzwerkstoff bis zu 40 % Einsparung der Schweißzeit Schweißprozess mit ABIMIG SpinArc Entfall bzw. deutliche Reduktion der Nacharbeit bis zu 40 % Einsparung der Gesamtkosten Die Vorteile in Kürze: Nahtvorbereitung: Deutliche Reduktion der Nahtvorbereitung, weniger Materialabtrag Standard- Fertigungsprozess ABIMIG SpinArc - Fertigungsprozess Schweißen: Effizienteres und schnelleres Schweißen, weniger Nahtvolumen und Zusatzwerkstoff, geringere Wärmeeinbringung Nacharbeit: Entfall oder Reduktion der Nacharbeit durch geringeren thermischen Verzug 3

4 Die Einsatzgebiete. Qualitäts- und Kostenvorteile garantiert! Wo kommt der ABIMIG SpinArc zum Einsatz? Der einzigartige Brenner mit patentierter Technologie wird maschinengeführt und extern gesteuert. Er kann somit einfach in bestehende Automaten- und Robotersysteme integriert werden und sein Können entfalten. Einsatz findet er beispielsweise beim Verbindungsschweißen (z. B. in den Bereichen Dickblech-, Engspaltund Zwangslagenschweißen) oder auch beim Auftragschweißen. Einsatzbeispiel Auftragschweißen (Beschichten) Industriezweige (beispielsweise): Baumaschinenherstellung inkl. Aufbereitung und Nachrüstung (Retrofit) Werkzeuginstandsetzung (für Instandhaltungsarbeiten an hoch-abrasiv belasteten metallischen Oberflächen) Produktion von Sonderanlagen mit speziellen metallurgischen Oberflächen Kostenvorteile: Breiterer Schweißgutauftrag Verringerung der Schweißzeit Qualitätsvorteile: Konfigurierbarer, gleichmäßigerer Einbrand durch die Möglichkeit, Rotationsdurchmesser, -richtung und -geschwindigkeit individuell einzustellen, ergibt sich ein gleichmäßiger Einbrand. Reduzierte Aufmischung für einen verbesserten metallurgischen Charakter der Auftragschweißnähte. Einsatzbeispiel Verbindungsschweißen Industriezweige (beispielsweise): Druckbehälterbau Energieanlagenbau Anlagenbau Schiffbau Maschinenbau Kostenvorteile: Weniger Schweißnahtvorbereitung durch kleinere Öffnungswinkel der Fügekanten Reduzierung der Schweißguteinbringung durch verringerte Spaltbreite bzw. Schweißen im I-Stoß Niedrigere Nebenkosten (wie Werkstoff, Gas, Strom, etc.) Verkürzung der Schweißzeit pro Teil und damit Erhöhung der Stückzahlen Qualitätsvorteile: Bessere Flankenerfassung durch optimal ausgelenkte Elektrodenzuführung werden Bindefehler auch bei kleineren Spaltbreiten oder I-Stößen vermindert und die Nacharbeit reduziert. Geringere Wärmeeinbringung durch den reduzierten Energieeintrag verkleinert sich die Wärmeeinflusszone (WEZ) und es entsteht weniger Verzug und Gefügeumwandlung. Verbesserung der Nahtgüte durch eine homogene Werkstoffverteilung und verbesserte Schmelzbadkontrolle wird die Qualität der Schweißnähte verbessert. Anwendungsbeispiele mit Schliffproben 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm Reduzierter Öffnungswinkel: Sehr gute Flankenerfassung durch rotierende Elektrode. Zwangslage: Einstellbarer Materialeintrag durch Elektrodenrotation. Kehlnaht: Gleichmäßiger Materialeintrag durch gute Oberflächenerfassung. Beschichten: Große Oberflächenerfassung durch breite Auslenkung der Drahtelektrode. 4

5 ABIMIG SpinArc in Action. Jetzt auf YouTube erleben! 5

6 Systemaufbau & technische Daten. Die Funktionsweise im Detail. ABIMIG SpinArc Back-End mit ABICOR BINZEL Euro-Zentral- Anschluss ABIMIG SpinArc Front-End Steuergerät Technische Daten nach DIN EN Max. Stromstärke: Drahtdurchmesser: Max. Blechdicken: Schlauchpaketlänge: Rotationsparameter Durchmesser: Richtung: Geschwindigkeit: 350 A bei 100 % Einschaltdauer mit Mischgas M21 nach DIN EN ISO ,8 1,6 mm ca. 35 mm 3, 4 und 5 m (oder auf Anfrage) 1,0 8,0 mm an der Stromdüse Im Uhrzeigersinn und entgegen dem Uhrzeigersinn U/min. 6

7 Konfigurationsmöglichkeiten und Rotationsdurchmesser Effektiver Rotationsdurchmesser mit 25 mm freiem Drahtende bei U/min. Pos. Einstellskala Rotationsdurchmesser A keine Rotation B 1 0,5 1,5 mm C 2 1,5 2,5 mm D 3 2,5 3,5 mm E 4 3,5 4,5 mm F 5 4,5 5,5 mm G 6 5,5 6,5 mm H 7 6,5 7,5 mm I 8 7,5 8,5 mm Schnittdarstellung ABIMIG SpinArc Front-End mit Verschleißteilen Antriebseinheit A C E G I Motor Rotationseinheit B D F H Kreiselwelle Düsenstockverlängerung Rotationseinheit: Zur einfachen Konfiguration des Rotationsdurchmessers über die Einstellskala in acht verschiedenen Stufen. Düsenstockverlängerung: Mit Stick-Out in drei unterschiedlichen Längen für bessere Zugänglichkeit. Stromdüse M8 Gasdüse Wie funktioniert der ABIMIG SpinArc? ABIMIG SpinArc ist ein luftgekühlter 350 A Maschinenbrenner, der entwickelt wurde, um spezielle Produktionsprozesse zu beschleunigen. Nachweislich lassen sich damit Schweißzeiten drastisch reduzieren sowie die Anlagenverfügbarkeit steigern. Wie genau? Indem Stromdüse und Schweißdraht mit hoher Geschwindigkeit auf einer Kreisbahn bewegt werden, wird das Schweißgut mit bis zu U/min. in das Bauteil eingebracht. Durch die Fliehkräfte wird der Zusatzwerkstoff im Lichtbogen weiter verteilt und bildet somit eine Schweißnaht. Die integrierte Stromdüsenverlängerung sorgt für eine verbesserte Zugänglichkeit bei komplexen Bauteilen. Einfachste, wartungsarme Handhabung: Das Schweißbrennersystem ist für jede Stromquelle geeignet und kann einfach und unkompliziert in Betrieb genommen werden. Das durchdachte Design des Brenners ermöglicht die einfache Anpassung des Rotationsdurchmessers der Elektrode. Über ein digitales Steuergerät lassen sich weiterhin die Rotationsdrehzahl und -richtung des Drahtes einstellen sowie die exakten Werte kontrollieren, um Schweißqualität und Leistungsfähigkeit zu optimieren. Da die Rotation der Drahtzuführung getriebelos erzeugt wird, ist der ABIMIG SpinArc zudem langlebig und wartungsarm. 7

8 TECHNOLOGY FOR THE WELDER S WORLD. PRO.R162.DE Bi Printed in Germany Copyright Alle in diesem Prospekt genannten Warenzeichen sind Eigentum der jeweiligen Firmen. Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG Kiesacker Buseck GERMANY Tel.: +49 (0) / 59-0 Fax: +49 (0) / info@binzel-abicor.com