Schweißen en an Gusseisen. Stronger, with Castolin Eutectic

Transkript

1 Stronger, with Castolin Eutectic

2 Thomas Weithaler Schweißlehrer, Schweißfachmann Augsburg, 01. März 2010

3 Die Geschichte der Castolin 1906.

4 Anwendungsfälle für die Gussreparatur Verbindungsschweißen an abgebrochenen oder eingerissenen Teilen

5 Anwendungsfälle für die Gussreparatur Verbindungsschweißen an abgebrochenen oder eingerissenen Teilen

6 Anwendungsfälle für die Gussreparatur Auftragsschweißung an verschlissenen oder beschädigten Teilen

7 Anwendungsfälle für die Gussreparatur Auftragsschweißung an verschlissenen oder beschädigten Teilen

8 Anwendungsfälle für die Gussreparatur Auftragsschweißung an verschlissenen Teilen oder beschädigten Teilen

9 Reparaturmöglichkeiten für die Gussreparatur Schweißen mit der Stabelektrode

10 Reparaturmöglichkeiten für die Gussreparatur Schweißen mit MAG- Fülldrähten

11 Plasma-Lichtbogen / WIG-Lichtbogen und Plasma-Pulver-Lichtbogen

12 Plasmaschweißen und Plasma-Pulverschweißen

13 Reparaturmöglichkeiten für die Gussreparatur Auftragen mit Plasma- Pulverschweißen

14 Reparaturmöglichkeiten für die Gussreparatur Auftragen und Verbinden durch Pulverflammspritzen

15 Eigenschaften von Gusseisenwerkstoffen Kohlenstoffgehalt gegenüber Stahl deutlich erhöht 2,5 % - 4,8 % vergütbar wie Stahl gute Gleiteigenschaft nicht brennschneidgeeignet hohe Druckfestigkeit geringe Zugfestigkeit

16 Metallkundliche Grundlagen von Gusswerkstoffen Gusseisen mit Lamellen- Graphit Gusseisen mit Kugel- Graphit Weißer oder schwarzer Temperguss z.b. GG 20 z.b. GGG 70 Marktanteil ca. 50% Marktanteil ca. 48% Marktanteil < 2%

17 Metallkundliche Grundlagen von Schweißen an Gusseisen Gusswerkstoffen

18 Metallkundliche Grundlagen von Gusswerkstoffen Lamellen-Grafit-Einlagerungen haben keinerlei Bindung zur metallischen Matrix. Bei Zugbelastung entsteht eine Material-Trennung

19 Metallkundliche Grundlagen von Gusswerkstoffen Chemische Zusammensetzung Gusseisen mit Lamellengrafit DIN EN 1561 Gusseisen mit Kugelgrafit DIN EN 1563 Temperguss, weiss u. schwarz DIN EN 1562 Kohlenstoff (C) 2,8 3,8 3,3 4,8 2,2 3,4 Silizium (Si) 1,2 2,8 1,5 2,8 0,4 1,6 Mangan (Mn) 0,2 0,8 0,1 0,3 0,2 0,5 Phosphor (P) < 0,3 < 0,01 < 0,25 Schwefel (S) < 0,12 < 0,01 < 0,1 Magnesium (Mg) ,03-0, Mechanische Eigenschaften Brinellhärte HB Zugfestigkeit in N/mm² < Streckgrenze in N/mm² Bruchdehnung A

20 Metallkundliche Grundlagen von Gusswerkstoffen GG-10 GG-20 GGG-60 GGG-70 Zugfestigkeit (N/mm 2 ) Druckfestigkeit (N/mm 2 ) Brinellhärte HB

21 Fertigungstechnische Probleme an Gusswerkstoffen

22 Schweißtechnische Grundlagen an Gusswerkstoffen vorwärmen des gesamten Bauteils auf 480 C C Halten der Vorwärm- Temperatur während des gesamten Schweißprozesses Reparatur an neuen Gussteilen z.b. ausbessern von Lunkern Warmschweißen oder besser: Artgleiches Schweißen kontrolliertes langsames Abkühlen des Bauteils extrem hohe Energiekosten extrem hohe Belastung für den Schweißer Schweißen nur in Position PA möglich farbgleiches Aussehen des Schweißgutes

23 Schweißtechnische Grundlagen an Gusswerkstoffen vorwärmen des Schweißbereiches auf 50 C 80 C Zwischenlagen-Temperatur während des gesamten Schweißprozesses maximal 150 C 200 C, besser: 100 C Reparatur an gebrauchten, meist öligen Gussteilen z.b. Zylinderblöcken extrem hoher Zeitfaktor Kaltschweißen oder besser: Artfremdes Schweißen Schweißen in Zwangslagen möglich farblich unterschiedliches Aussehen des Schweißgutes gleichmäßiges langsames Abkühlen des Bauteils an ruhender Luft oder in Quarzsand

24 Produktinformation des Herstellers von Guss-Elektroden

25 Pulverflammspritzen an Gusswerkstoffen Auftragen und Verbinden in Eutalloy-Technik Arbeitsschritte: > Gusshaut entfernen > Material erwärmen > dünn Vorpulvern > Einschmelzen des Metallpulvers, ohne den Grundwerkstoff aufzuschmelzen > Nachpulvern auf angestrebte Schichtdicke mit Einschmelzen > Nachbearbeiten

26 Vorbereitung für die Schweißung an Gusswerkstoffen Rissenden abbohren mit Bohrdurchmesser 6-10 mm und Riss ausfräsen Gusshaut entfernen durch Sandstrahlen oder Schleifen Risse mit Farbeindringprüfung lokalisieren Risse thermisch ausarbeiten z.b. mit Ausnutelektroden, dadurch verbrennt in den Poren sitzendes Öl Risse thermisch ausarbeiten z.b. mit Plasmaschneidgeräten, der Riss öffnet sich durch die Wärme

27 5 wichtige Punkte für die Kaltscheißung an Gusswerkstoffen Schweißen in Strichraupentechnik Niedrige Stromstärke verwenden Kurze Schweißraupen (max. 1-3 cm) Abhämmern der Schweißraupen im rotwarmen Zustand dadurch werden die Zugspannungen des Schrumpfens in Druckspannungen umgewandelt Wechselseitiges Schweißen

28 Schweißerprüfungen an Gusswerkstoffen nach prdin EN Nahtvorbereitung: 50 mm langer und 7 mm tiefer simulierter Riss Abhämmern der Schweißraupen im rotwarmen Zustand mit Druckluftnagler durch 2. Mitarbeiter Wechselseitiges Schweißen Arbeitsaufwand ca. 4 Stunden incl. Vorbereitung

29 Die 5 häufigsten Fehler bei Kaltscheißungen an Gusswerkstoffen Riss nicht ganz ausgearbeitet zu lange Schweißraupen zu große Stromstärke Zwischenlagentemperatur nicht beachtet Feierabend- Syndrom Nur noch schnell die letzte Lage!!!

30 auf diese Weise wünsche ich Ihnen nun viel Spass und vor allen Dingen viel Erfolg beim Schweißen von Gusseisenwerkstoffen

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