SILENT DEMOLITION TOOLS

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1 SILENT DEMOLITION TOOLS Unsere Abbruchzangen, Pulverisierer, Greifer, Backenbrecherlöffel und Magneten vereinen dauerhaft hohe Schneidkraft, kurze Zykluszeiten und hohe Verfügbarkeit das nennen wir nachhaltige Produktivität.

2 Unser Produktsortiment für Abbruch und Recycling CC-Abbruchzangen 8 Modelle Gewicht: kg Trägergeräte von 2,5 85 t BP-Pulverisierer 2 Modelle Gewicht: kg Trägergeräte von t DP-Abbruch-Pulverisierer 2 Modelle Gewicht: kg Trägergeräte von t 2

3 PRODUKTÜBERBLICK MG-Multigreifer 13 Modelle Gewicht: kg Trägergeräte von 0,7 80 t BC-Backenbrecherlöffel 4 Modelle Gewicht: kg Trägergeräte von t HM Hydro Magneten 2 Modelle Gewicht: kg Trägergeräte von t 3

4 Abbruchwerkzeuge für anspruchsvolle Aufgaben Die Betonproduktion nahm in den 1950ern dramatisch zu und erreichte ihren Höhepunkt Anfang der 1970er. Geht man von einer durchschnittlichen Lebensdauer von 50 bis 70 Jahren aus, wird in den ersten 20 Jahren dieses Jahrhunderts die Menge an Abbruchmaterial dramatisch zunehmen. Sortierung, Abtransport und Recycling kann als Pflicht, aber auch als Gelegenheit betrachtet werden: angesichts steigender Deponiekosten hat sich das Recycling von Baumaterial zu einem rentablen Geschäft entwickelt. Die EG verlangt eine Recyclingquote von 70 % Die EG-Direktive zum Abfallmanagement (Nov. 2008) legt eine Recyclingquote von 70 % für Bauund Abbruchabfälle bis 2020 fest. Sichern Sie sich Ihren Anteil an diesem wachsenden Markt mit selektiv arbeitenden Maschinen und Geräten, die den mechanisierten Abbruch zu einem schnellen, präzisen und wirtschaftlichen Prozess machen. Wenn eine Abbruchmaßnahme geräusch- und vibrationsarm auszuführen ist, bei Teilabbrüchen und Entkernungen höchste Präzision gefordert wird, oder wenn in einem Arbeitsgang Beton, Armierungen und sogar Stahlträger geknackt werden müssen, sind die Silent Demolition Tools von Atlas Copco gefragt. 70 % Recycling 30 % Entsorgung 4

5 Stark, schnell und kosteneffizient Wenn ein Biss statt zwei genügt, um das Material zu brechen, ist der Nutzen beträchtlich. Das Konstruktionsprinzip unserer Silent Demolition Tools bietet extrem hohe Brechkraft bei kurzen Öffnungs- und Schließzeiten. Das bedeutet weniger Maschinenstunden, weniger Kraftstoffverbrauch und weniger Bedienerstunden. Niedrige Gesamtkosten der Investition Ihre Gesamtkosten ist die Summe aller Kosten, die durch ein Gerät während seiner gesamten Lebensdauer anfallen. Sie lassen sich normalerweise in Investitions- und Betriebskosten aufteilen. Investitionskosten sind Festkosten und machen normalerweise einen kleineren Teil der anfallenden Gesamtkosten aus. Betriebskosten sind variabel. Sie stehen in direktem Zusammenhang mit der Nutzungsdauer des Gerätes und können abhängig von örtlichen Bedingungen variieren. Das Tortendiagramm zeigt den Mittelwert über die wirtschaftliche Nutzungsdauer. Wir streben immer danach, die erforderlichen Ressourcen wie Energie und Arbeitskraft möglichst effektiv nutzbar zu machen. Unsere hoch effizienten und produktiven Geräte tragen zu einem wirtschaftlichen Betrieb bei. Gesamtkosten der Investition 45 % Bediener 14 % Investition 9 % Teile & Wartung 32 % Energie Beispiel: CC 2500 an einem 33-t-Trägergerät in Deutschland. Die Angaben können abhängig von Zangen- und Baggertyp sowie Land variieren. 5

6 Das richtige Werkzeug für jeden Schritt im Prozess Beim Abbruch von Gebäuden gibt es zwei grundlegende Vorgehensweisen: Abbruch mit Trennung des Stahls und Entsorgung des Abfalls oder Rückbau mit Wiederverwendung von Material. Unsere Abbruchwerkzeuge lassen sich für beide Methoden einsetzen, eigenständig oder in Kombination mit anderen Geräten. Abbruch die herkömmliche Vorgehensweise mit Trennung des Stahls und Entsorgung Die erste Methode des herkömmlichen Abbruchs Schneiden Zerkleinern/Trennen Verkauf von Stahl/Entsorgung Beim Abbruch mit nur teilweiser Trennung der Materialien wird die Struktur des Gebäudes zerstört und in transportable Stücke zerkleinert. Das Abbruchmaterial besteht aus verschiedensten Bestandteilen, was ein rentables Recycling erschwert. Sie profitieren vom Stahlverkauf, doch die Entsorgungskosten steigen, und ein wirtschaftlicher Abbruch verlangt die Sekundärzerkleinerung und Trennung von Material für die Wiederverwendung. Die zweite Methode des herkömmlichen Abbruchs Schneiden/Zerkleinern/ Verkauf von Stahl/ Sortieren Entsorgung Rückbau - die kompetente Methode vom Abbruch bis zum Recycling und der Wiederverwendung von Material Das gesamte Baumaterial wird zerlegt und nach Materialzusammensetzung sortiert. Hauptziel dieser selektiven Vorgehensweise ist es, die Wiederverwertung des Abbruchmaterials zu maximieren. In den EG-Richtlinien ist eine Recyclingquote von 70 % für Bau- und Abbruchabfälle bis 2020 vorgeschrieben, daher sind weitreichende Kenntnisse über die entsprechenden Prozesse unentbehrlich. Schneiden Sortieren Verarbeiten / Zerkleinern Verfüllen/Verdichten/Verkauf von Stahl 6

7 Finden Sie Ihr passendes Abbruchwerkzeug Unser Komplettsortiment hydraulischer Abbruchwerkzeuge deckt den vollständigen Prozess vom Brechen und Zerkleinern über Sekundärzerkleinerung und Sortierung bis zum Verladen ab. AUSWAHLHILFE Armierter Beton CC U CC S DP BP MG BC HM Primärabbruch Schwere Fundamente Vorgefertigte Elemente Sekundärabbruch Böden Balken Pfeiler Trennung von Bewehrung Streben O O Nicht armierter Beton Primärabbruch Leichte Fundamente Sockel Wandelemente Wandelemente O O Mörtel Sekundärabbruch Fliesen Stahlstrukturen Leichte Abbrucharbeiten Schneiden von Stahlprofilen Doppeltes T-Profil Schneiden von Stahlträgern Schneiden von Bewehrung U-Profil L-Profil Rohre Leichte Strukturen Mauerwerk Mauerwerk Dampfgehärteter Porenbeton Naturstein Balken Balken O O O O Bauholz Innenrenovierung Bohlen Sortieren und Verladen Sortieren O Handhabung von Abfall Schüttgut Räumen von Baustellen Verladen Optimal O Geeignet Ungeeignet 7

8 Beton und Stahl sind keine Herausforderung mehr Mit der neuen Generation von Abbruchzangen ist es unseren Ingenieuren gelungen, eine bemerkenswerte Kombination aus hoher Brechkraft, kurzen Zykluszeiten und enormer Zuverlässigkeit zu entwickeln. Die CC-Abbruchzangen sind extrem produktive und effiziente Anbaugeräte. Sie können für praktisch jede Art von Abbrucharbeit eingesetzt werden, vom Freiräumen und Sanieren von Innenräumen bis zum schweren industriellen Abbruch und dem Schneiden von Stahlprofilen. Zangenarme und Verschleißteile sind auf der Baustelle schnell und leicht austauschbar. 8

9 ABBRUCHZANGEN CC 6000 Ausgezeichnete Handhabung Dank standardmäßigem, hydraulischem 360 -Drehwerk. Höheres Tempo, geringerer Verbrauch Eilgangventile verkürzen die Zykluszeiten und reduzieren so den Kraftstoffverbrauch im Betrieb. Robust Die Kombination aus Einfach- und Doppel-Arm, montiert in einem äußerst robusten Zangenkörper, bietet unter extremer Belastung maximale Stabilität. Größere Bissen, höhere Effizienz Die große Maulweite ermöglicht mehr Volumen pro Biss, spart Zeit und erweitert das Einsatzspektrum der Abbruchzange. Kontrolle durch Kraft Zwei leistungsfähige Hydraulikzylinder stellen nahezu konstante Schließkraft bereit. Leichte Wartung Das CC-Konstruktionsprinzip erlaubt den schnellen Wechsel der Zangenarme je nach Einsatzzweck. Mehr Kraft spart Zeit Hohe Schließkraft an der Spitze, auch bei fast geschlossenem Zangenmaul, ermöglicht den Abbruch von Strukturen in weniger Arbeitszyklen. 9

10 Anwendungen: U-VERSION (Universal) Leichter und mittelschwerer Gebäudeabbruch Schwerer Industrieabbruch (stark armierter Beton) Schneiden von Stahlprofilen (allgemeine Baustähle) Sekundärzerkleinerung Materialtrennung S-VERSION (Stahlschneiden) Abbruch von Bauwerken in Stahlbauweise (allgemeine Baustähle) Sekundärzerkleinerung Materialtrennung B-VERSION (Box, nur für CC 3300) Leichter und mittelschwerer Gebäudeabbruch Schwerer Industrieabbruch Flächenschnitt von armiertem Beton Leistung auf Sie zugeschnitten Leichte Abbruchzangen Durch ihre einfache, robuste Bauweise sind unsere Modelle CC 350, CC 650 und CC 950 nicht nur sehr leicht, sondern auch extrem robust und zuverlässig. Sie eignen sich ideal als Anbaugerät für Mini-Bagger und sind einfach zu bedienen. Schwere Abbruchzangen Alle Modelle von CC 1700 aufwärts sind FEM-optimiert und werden darum härtesten Anforderungen gerecht. Im stabilen Zangenkörper arbeiten zwei leistungsfähige Hydraulikzylinder mit Eilgangventilen für kürzeste Zykluszeiten. Die modulare Bauweise erlaubt die Ausstattung jeder Einheit mit unterschiedlichen Armen, je nach anliegender Arbeitsaufgabe. Trägergeräteklassen Diese Tabelle bietet nur eine grobe Orientierung. Für die perfekte Abstimmung zwischen Trägergerät und Anbaugerät wenden Sie sich bitte an Ihr Atlas Copco Kundenzentrum oder Ihren örtlichen Händler. Geeignete Abbruchzangen CC 350 CC 950 CC 650 CC 1700 CC 2500 CC 4700 CC 3300 B CC 3300 U/S t CC

11 ABBRUCHZANGEN CC 350 CC 650 CC 950 CC 1700 U CC 1700 S CC 2500 U CC 2500 S Trägergeräteklasse 1) t 2, Dienstgewicht 2) kg Maulweite / max. mm Maultiefe mm Messerlänge mm Schneidkraft obere Messer t Schneidkraft Zangenende t Brechkraft Zangenende t Betriebsdruck bar Öldurchfluss l/min Schließzyklus 3) sek. 2,4 3,4 3,5 1,6 2,9 Öffnungszyklus 3) sek. 2,8 2,6 2,5 1,7 3,1 Max. Betriebsdruck, Drehen bar Öldurchfluss, Drehen l/min Sicherheits- und Betriebsanleitung ABBRUCHZANGEN CC 3300 U CC 3300 S CC 3300 B CC 4700 U CC 4700 S CC 6000 U CC 6000 S Trägergeräteklasse 1) t Dienstgewicht 2) kg Maulweite / max. mm Maultiefe mm Messerlänge mm Schneidkraft obere Messer t Schneidkraft Zangenende t Brechkraft Zangenende t Betriebsdruck bar Öldurchfluss l/min Schließzyklus 3) sek Öffnungszyklus 3) sek Max. Betriebsdruck, Drehen bar Öldurchfluss, Drehen l/min Sicherheits- und Betriebsanleitung ) Gewichte gelten nur für Standard-Trägergeräte Abweichungen sind mit Atlas Copco bzw. dem Hersteller des Trägergerätes abzustimmen 2) Abbruchzange mit mittelgroßem Verbindungsstück 3) Mit max. Öldurchfluss 11

12 Abbruch und Zerkleinerung kombiniert Unsere Abbruch-Pulverisierer werden vorzugsweise für den Primärabbruch von Beton und Armierungen eingesetzt. Dennoch vereinen sie in idealer Weise die Eigenschaften eines Anbaugeräts für den Abbruch mit denen eines Pulverisierers für das ausgebaggerte Material. Der universelle Einsatz des DP Abbruch-Pulverisierers für Zerkleinerungsarbeiten an Beton aus primärem und sekundärem Abbruch reduziert also Investitions- und Betriebskosten. ABBRUCH-PULVERISIERER DP 2000 DP 2800 Trägergeräteklasse 1) t Dienstgewicht 2) kg Maulweite / max. mm Maultiefe mm Messerlänge mm Schneidkraft obere Messer t Brechkraft Zangenende t Betriebsdruck bar Öldurchfluss l/min Schließzyklus 3) sek. 4 4 Öffnungszyklus 3) sek. 4 4 Max. Betriebsdruck, Drehen bar Öldurchfluss, Drehen l/min ) Gewichte gelten nur für Standard- Trägergeräte. Abweichungen sind mit Atlas Copco bzw. dem Hersteller des Trägergerätes abzustimmen 2) Pulverisierer mit mittelgroßem Verbindungsstück. 3) Mit max. Öldurchfluss Wichtig: Ausführlichere technische Daten finden Sie in den Sicherheitsund Bedienungsanweisungen für das Produkt (ID-Nummer: ) auf

13 ABBRUCH-PULVERISIERER DP 2800 Ausgezeichnetes Handling Hydraulisches Drehwerk für kraftvolle und präzise Handhabung. Niedrigere Gesamtkosten Äußerst robuste Konstruktion des beweglichen Arms und des Gehäuses für längere Lebensdauer auch unter extremen Belastungen. Mehr Geschwindigkeit, weniger Verbrauch Eilgangventile verkürzen die Zykluszeiten und reduzieren so den Kraftstoffverbrauch im Betrieb. Neue Zähne in kürzerer Zeit Verschleißteile (Zangenzähne, Zahnplatten, Schneidmesser) sind auf der Baustelle einfach austauschbar, was Ausfallzeiten senkt und Transportkosten in die Werkstatt einspart. Mehr Kraft spart Zeit Hohe Schließkraft an der Spitze, auch bei fast geschlossenem Zangenmaul, ermöglicht den Abbruch von Strukturen in weniger Arbeitszyklen. Trägergeräteklassen Diese Tabelle bietet nur eine grobe Orientierung. Für die perfekte Abstimmung zwischen Trägergerät und Anbaugerät wenden Sie sich bitte an Ihr Atlas Copco Kundenzentrum oder Ihren örtlichen Händler. Geeignete Pulverisierer DP 2800 DP t 13

14 Design folgt Funktion Dank ihrer gewinkelten Maulform eignen sich Haufwerk-Pulverisierer ideal für den sekundären Abbruch und die Nachzerkleinerung armierter Betonelemente. Das breite Pulverisiermaul erleichtert die Aufnahme von am Boden liegendem Abbruchmaterial. Dies beschleunigt den Arbeitsfortschritt und ermöglicht die saubere Trennung von Bewehrung und Beton sowie die anschließende Zerkleinerung der Betonelemente auf brechergerechte oder zur Verfüllung geeignete Korngrößen. Das optionale hydraulische Drehwerk erlaubt zudem den Einsatz des BP Massen- Pulverisierers für einen effizienteren Primärabbruch von Decken und Wänden. Ein weiterer Beweis für äußerst funktionelles Design. Trägergeräteklassen Diese Tabelle bietet nur eine grobe Orientierung. Für die perfekte Abstimmung zwischen Trägergerät und Anbaugerät wenden Sie sich bitte an Ihr Atlas Copco Kundenzentrum oder Ihren örtlichen Händler. Geeignete Pulverisierer BP 2050 R BP t BP 3050 R BP

15 BP 3050 R HAUFWERK-PULVERISIERER Ausgezeichnete Handhabung Optionales hydraulisches Drehwerk für kraftvolle und präzise Handhabung. Niedrigere Gesamtkosten der Investition Äußerst robuste Konstruktion des beweglichen Arms und des Gehäuses für längere Lebensdauer auch unter extremen Belastungen. Höheres Tempo, geringerer Verbrauch Eilgangventile verkürzen die Zykluszeiten und reduzieren so den Kraftstoffverbrauch im Betrieb. Effizienter Abbruch, hohes Volumen Hohe Schließkraft an der Spitze, auch bei fast geschlossenem Zangenmaul, ermöglicht den Abbruch von Strukturen in weniger Arbeitszyklen. Groß dimensioniertes Maul für hohen Durchsatz. Zeit sparen bei der Wartung Einfacher Austausch von Verschleißteilen für schnelle und leichte Wartung. HAUFWERK-PULVERISIERER BP 2050 BP 2050 R BP 3050 BP 3050 R Trägergeräteklasse 1) t Dienstgewicht 2) kg Maulweite / max. mm Maultiefe mm Messerlänge mm Schneidkraft obere Messer t Brechkraft Zangenende t Betriebsdruck bar Öldurchfluss l/min Schließzyklus 3) Sek. 2,5 2,5 2,7 2,7 Öffnungszyklus 3) Sek. 2,9 2,9 2,9 2,9 Max. Betriebsdruck, Drehen bar Öldurchfluss, Drehen l/min Min. Innendurchmesser, Schläuche und Rohre mm DIN EN mm 1x Ø 28 1x Ø 28 1x Ø 38 1x Ø 38 1) Gewichte gelten nur für Standard- Trägergeräte. Abweichungen sind mit Atlas Copco bzw. dem Hersteller des Trägergerätes abzustimmen 2) Pulverisierer mit mittelgroßem Verbindungsstück. 3) Mit max. Öldurchfluss Wichtig: Ausführlichere technische Daten finden Sie in den Sicherheits- und Bedienungsanweisungen für das Produkt auf (ID-Nummer siehe die obige Tabelle). 15

16 Abbruchmaterial sortieren und recyceln Dank ihrer besonders robusten Konstruktion eignen sich unsere MG MultiGreifer sowohl für das Sortieren und Laden von Abbruchmaterial, als auch für den leichten Gebäudeabbruch (Mauerwerk, Holzstrukturen). Unser MultiGreifer- MULTIGREIFER MG 100 MG 200 MG 300 MG 400 MG 500 MG 800 Trägergeräteklasse 1) t 0,7 1,2 1, Dienstgewicht 2) kg Schließkraft, maximal t 0,6 1,5 2 2,3 2,4 3,8 Öldurchfluss, Öffnen/Schließen l/min Betriebsdruck, Ö/S bar Drehantrieb hydr. hydr. hydr. hydr. hydr. hydr. Öldurchfluss, Drehen l/min Betriebsdruck, Drehen bar Fassungsvermögen l Maulweite mm Schalenbreite mm MULTIGREIFER MG 1000 MG 1500 MG 1800 MG 2300 MG 2700 MG 3000 MG 5000 Trägergeräteklasse 1) t Dienstgewicht 2) kg Schließkraft, maximal t 4,6 6,8 6, Öldurchfluss, Öffnen/Schließen l/min Betriebsdruck, Ö/S bar Drehantrieb hydr. hydr. hydr. hydr. hydr. hydr. hydr. Öldurchfluss, Drehen l/min Betriebsdruck, Drehen bar Fassungsvermögen l Maulweite mm Schalenbreite mm Daten für MG MG 500 bei 300 bar, MG MG 5000 bei 350 bar Betriebsdruck 1) Gewichte gelten nur für Standard-Trägergeräte. Abweichungen sind vor dem Anbau mit Atlas Copco bzw. dem Hersteller des Trägergerätes abzustimmen. 2) mit mittelgroßem Verbindungsstück, ohne Extramesser. Wichtig: Ausführlichere technische Daten finden Sie in den Sicherheits- und Bedienungsanweisungen für das Produkt (ID-Nummer: ) auf 16

17 MULTIGREIFER Konzept bietet geringes Betriebsgewicht bei hohem Greifvolumen. Maximale Ladeleistung und hohe Greifkraft tragen ebenso zu höherer Abbruchleistung bei. MG 5000 Ausgezeichnete Handhabung Dank standardmäßigem, hydraulischem 360 -Drehwerk. Kontrolle durch Kraft Zwei leistungsfähige Hydraulikzylinder stellen nahezu konstante Schließkraft bereit (ab MG 1000 aufwärts). Fester Griff Zwei Drehmotoren (ab MG 1000 aufwärts) für zuverlässige Handhabung des gegriffenen Materials. Präzise Handhabung Synchronisierte Schalenschließbewegung erleichtert die Handhabung von dünnem Material. Äußerst robust für härteste Aufgaben Greiferschalen und Gehäuse sind aus Hardox Qualitätsstahl gefertigt und halten auch härtesten Einsatzbedingungen stand. Unverwüstlich Speziell wärmebehandelte, verchromte Kolbenstangen für besseren Schutz vor Beschädigungen. Großes Schalenvolumen Für höhere Effizienz bei Sortier- und Verladearbeiten. Niedrigere Gesamtkosten der Investition Austauschbare und wendbare Messer senken die Gesamt-kosten. Trägergeräteklassen Diese Tabelle bietet nur eine grobe Orientierung. Für die perfekte Abstimmung zwischen Trägergerät und Anbaugerät wenden Sie sich bitte an Ihr Atlas Copco Kundenzentrum oder Ihren örtlichen Händler. Geeignete Greiferschalen MG 3000 MG 2700 MG 2300 MG 1800 MG 1500 MG 1000 MG 800 MG 500 MG 400 MG 300 MG 200 MG t MG

18 So einfach ist das Zerkleinern vor Ort BC Backenbrecherlöffel sind die innovative Antwort auf die heutigen Anforderungen an das Zerkleinern vor Ort. Mit dem maschinengeführten Backenbrecherlöffel können alle Arten von inertem Abbruchmaterial direkt vor Ort zerkleinern und dem Recycling zugeführt werden. Dieser Prozess erfordert weniger mechanische Ausrüstung, geringeren Transportaufwand, geringere Aufwendungen für Deponiekosten und nur einen Bediener, der sowohl das Abbruch-Anbaugerät als auch den Backenbrecherlöffel bedient. Kosten sparen Geringere Transport- und Deponiekosten Das zerkleinerte Material kann direkt vor Ort aufbereitet oder verkauft werden. Trägergeräteklassen Für alle Arten von inertem Material Ein Backenbrecherlöffel kann alle Arten von inertem Material wie Asphalt, Stein- und Betonschutt und sogar Material aus Bergwerken und Steinbrüchen verarbeiten. Ideal für städtische Gebiete Der Einsatz von herkömmlichen Brechern scheitert oft an der Größe der Geräte. BC Backenbrecherlöffel sind die ideale Alternative für städtische Baustellen und auf engem Raum. 18 Diese Tabelle bietet nur eine grobe Orientierung. Für die perfekte Abstimmung zwischen Trägergerät und Anbaugerät wenden Sie sich bitte an Ihr Atlas Copco Kundenzentrum oder Ihren örtlichen Händler. Geeignete Backenbrecherlöffel BC 1500 BC 3500 BC 2250 BC t

19 BC 3500 BACKENBRECHERLÖFFEL Niedrigere Gesamtkosten der Investition Robuste Konstruktion und lange Lebensdauer selbst unter extremen Belastungen. Wartungsarm Schmierintervall von 30 Betriebsstunden und nur zwei Schmierpunkte. Effizientes Zerkleinern großer Mengen Löffel mit breiter Öffnung und hoher Kapazität. Haltbare Zangenarme Mit wendbaren Brechbacken. Obere und untere Backen können getauscht und einzelne Backen um 180 Grad gedreht werden, um auch ihre Rückseite zu nutzen. Vielseitig Passt auf jeden Bagger mit mehr als 12 Tonnen. Korngröße nach Wunsch Die Korngröße des gebrochenen Materials ist einfach zwischen 20 bis 120 mm (BC 1500: 100 mm) einstellbar. BACKENBRECHERLÖFFEL BC 1500 BC 2250 BC 3500 BC 4900 Trägergeräteklasse t Dienstgewicht kg Öldurchfluss l/min Min. Betriebsdruck bar Abmessungen (B x L x H) cm 105 x 180 x x 208 x x 215 x x 215 x 145 Verladeöffnung (L x H) mm 600 x x x x 510 Verladevolumen m 3 0,5 0,6 0,8 1 Korngrößeneinstellung mm PRODUKTION BEI MITTELFESTEM MATERIAL (UNTER OPTIMALEN BEDINGUNGEN) (m 3 /Std. / t/std.) 2) 50/75 BC /60 30/45 BC 3500 BC /30 BC /15 0/ (mm) 1) BC 4900 BC 3500 BC 2250 BC 1500 m 3 /Std. t/std. 25,0 37,45 18,0 27,0 12,0 18,0 9,1 13,65 m 3 /Std. t/std. 30,0 45,0 22,4 33,6 15,6 23,4 11,7 17,55 m 3 /Std. t/std. 35,0 52,5 26,8 40,2 19,2 28,8 14,4 21,6 m 3 /Std. t/std. 40,0 60,0 21,2 46,8 22,8 34,2 17,1 25,65 m 3 /Std. t/std. 45,0 67,5 35,6 53,4 26,4 39,6 19,8 29,7 m 3 /Std. t/std. 50,0 75,0 40,0 60,0 30,0 45,0 1) Korngrößen/Einstellung in mm. 2) Berechnete Werte für t/std. basieren auf einer geschätzten Werkstoffmasse von 1,5 t/m 3. Ergebnisse können zudem je nach Trägergerätezustand, Bedienererfahrung und anderen Faktoren außerhalb des Einflussbereichs vom Backenbrecherlöffel abweichen. 19

20 Erweitern Sie Ihr Geschäft, verwandeln Sie Abfall in Profit Ein HM Hydro Magnet ist eine hoch effiziente Methode, Ihre hydraulischen Trägergeräte mit magnetischer Hebefunktionalität auszustatten. Der Magnet erspart Ihnen Reparaturen und Ausfallzeiten wegen Ausrüstungsschäden, und verwandelt Metallschrott in eine attraktive Einkommensquelle. Der HM Hydro Magnet lässt sich einfach an jedem hydraulischen Trägergerät montieren und eignet sich perfekt für Abbruchstellen, Schrottplätze und Recyclinganlagen. Warum Geld auf dem Boden liegen lassen? Der meiste Abbruchschutt enthält Eisen und Stahl. Dieses Material ist recycelbar und wertvoll. Mit unserem Hydro Magnet können Sie dieses Metall schnell und einfach sammeln und so Abfall in Profit verwandeln. Risiken beseitigen. Schäden verhindern. Ausfallzeiten reduzieren. Auf Baustellen herumliegender Metallschrott und Armierungen können ein Sicherheitsrisiko darstellen. Das Metall kann für platte LKW-Reifen und Schäden an Ausrüstung wie Brechern und Fördergurten sorgen. Mit unserem Hydro Magnet sammeln Sie diesen Metallschrott effektiv ein und schützen auf diese Weise Ihre Mitarbeiter und Ausrüstung. Ihre Baustelle wird sicherer und aufgeräumter und Sie sparen Geld für Instandhaltung und Reparaturen. 20

21 HYDRO MAGNETEN HM 2000 Hydraulische Leistungssteuerung Fluss- und Druckkontrolle durch ausgefeilten Ölmengenteiler. Generator wartungsfrei, elektronisch gesteuert, bis zu 25 % kürzere Arbeitszyklen, rostfreies Gehäuse. Multifunktionales Diagnose-Anzeigefeld in wasserdichtem Gehäuse meldet den aktuellen Betriebsstatus und eventuelle Störungen. Digitales Generator-Steuergerät in wasserdichtem Gehäuse schützt vor Kurzschlüssen, Überhitzung und Stromschwankungen. Robuste Magnetplatte für raue Betriebsbedingungen hermetisch versiegeltes Stahlgehäuse schützt die Magnetspule vor Stößen und Feuchtigkeit, Außenring aus Hardox Qualitätsstahl für hervorragende Haltbarkeit, große Oberfläche verhindert Überhitzung, optimiertes Leistungs- Gewichts-Verhältnis. Vorteile sichere, saubere Baustellen weniger Ausrüstungsschäden bessere Ausnutzung höherer Profit geringerer Kraftstoffverbrauch schnelle, einfache Montage nahezu wartungsfrei 25 % kürzere Arbeitszyklen 21

22 Entmagnetisierung Der HM Hydro Magnet in Aktion Magnetisierungskraft 1 Starke Materialanziehung 2 Schnelle Materialablösung Die fortschrittliche Generator- Steuerungstechnologie bedeutet kürzere Arbeitszyklen als bei konventionellen Magneten: Die hohe, schnell wirksame Spannung zieht Material schneller an und hält es länger fest. Zeit Atlas Copco Hydro Magnet Konventioneller Magnet Die schlagartige Entmagnetisierung bedeutet schnelleren Abwurf und eine vollständig freie Platte auch kleine Stahlteile lösen sich ab. Eine profitable Investition Sie können zwischen zwei Versionen wählen: dem festen Magneten (F) und dem mobilen Magneten mit Kettenhalterung (M). Jede Ausführung ist in zwei Gewichtsklassen verfügbar. Die Tragfähigkeit reicht von 280 kg bis kg. Der Hydro Magnet ist die perfekte Ergänzung unseres Sortiments von Abbruchwerkzeugen. HYDRO MAGNET HM 1500 F HM 1500 M HM 2000 F HM 2000 M Dienstgewicht kg Gewicht ohne Adapterplatte kg Trägergeräteklasse t Generatorleistung kw 13 Magnet MP/kW 8/6 11/9 Öldurchfluss l/min Betriebsdruck bar Max. Rückleitungsdruck bar 20 Lochbilder MB 1700 Art.-Nummer Magnetplatte Durchmesser Stärke mm Gewicht kg Magnet komplett, Höhe ohne Adapterplatte mm / / Reißkraft kg Tragfähigkeit Stahlbandblock kg Eisenkugel kg Schrott 3A 1) kg Schrott 24 2) kg Schrott 40 3) kg Roheisen kg ) Schrott 3A = 2,2 + 2,5 t/m 3 2) Schrott 24 = 1,9 + 2,0 t/m 3 3) Schrott 40 = 0,8 + 1,0 t/m 3 Trägergeräteklassen 22 Diese Tabelle bietet nur eine grobe Orientierung. Für die perfekte Abstimmung zwischen Trägergerät und Anbaugerät wenden Sie sich bitte an Ihr Atlas Copco Kundenzentrum oder Ihren örtlichen Händler. Geeignete Hydro Magneten HM 1500 F/M HM 2000 F/M t

23 Präventive Wartungssätze WARTUNGSSÄTZE, FLÜSSIGKEITEN & SCHMIERMITTEL In einem kompletten Wartungssatz und genau auf Ihre Ausrüstung zugeschnitten. Unsere präventiven Wartungssätze können Sie ganz bequem bestellen. Sie enthalten alle benötigten Teile für die regelmäßige Wartung Ihrer Ausrüstung. Mit der Installation durch unsere zertifizierten Techniker halten Sie die Ausfallzeit Ihrer Geräte möglichst gering und maximieren die Produktivität über die gesamte Lebensdauer. Wartungs- und Reparatursätze Unsere Wartungs- und Reparatursätze enthalten eine Auswahl an Ersatzteilen für für die am häufigsten zu reparierenden oder zu ersetzenden Teile an Ihrem Gerät. Sie sind kosteneffizient und praktisch, und sie vereinfachen die Wartung dank garantierter Verfügbarkeit der benötigten Teile. Flüssigkeiten und Schmiermittel Wir bieten eine umfassende Auswahl an Flüssigkeiten und Schmiermitteln für Ihre Atlas Copco Geräte an. Die Atlas Copco Flüssigkeiten und Schmiermittel erfüllen exakt unsere Wartungsanforderungen und schützen Ihre Investition. So bleiben Sie stets produktiv und erhöhen den Wiederverkaufswert Ihrer Ausrüstung. Passende Flüssigkeiten senken die Ausfallrate und steigern die Leistungsfähigkeit Ihrer Ausrüstung. Flüssigkeiten von hoher Qualität halten länger. Eine direkte Bestellung bei uns vereinfacht den Prozess und vermeidet die komplizierte Verwaltung mehrerer Zulieferer. 23

24 Copyright Construction Tools GmbH, Essen, Deutschland. Wir behalten uns das Recht vor, technische Daten ohne vorherige Ankündigung zu ändern WIR BRINGEN NACHHALTIGE PRODUKTIVITÄT Wir stehen zu unserer Verantwortlichkeit gegenüber unseren Kunden, der Umwelt und den Menschen um uns herum. Unsere Leistung überdauert die Zeit. Das nennen wir nachhaltige Produktivität.