MTS Grundfos Wasserversorgung. Schraubenspindelpumpen 50/60 Hz. Eintauchpumpen zur Förderung von Kühlschmiermitteln

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1 Eintauchpumpen zur Förderung Schraubenspindelpumpen 50/60 Hz Rückförderpumpen zur Förderung MTS Schraubenspindelpumpen zur Förderung Grundfos Wasserversorgung

2 Inhalt Allgemein Verwendung Seite Haupteinsatzgebiete Bauart/ Funktion Leistungsdaten Aufstellung Wellendichtung / Anschlüsse Überlastschutz Seite Aufbau der Kurzbezeichnung Werkstoffe Einsatzgrenzen Geräusch / Pulsation Schnittbilder Aggregat Pumpenmaße Aggregatmasse Kennfelder/Leistungstabellen Kennfelder /min Seite Leistungstabelle /min Seite Kennfelder /min Seite Leistungstabelle /min Seite Kennfelder /min Seite Leistungstabelle /min Seite Kennfelder /min Seite Leistungstabelle /min Seite NPSH Kennlinien Seite Zubehör

3 Allgemein Schraubenspindelpumpen MTS Verwendung Zum Fördern von gut-, bedingt- oder schlechtschmierenden, abrasiven Flüssigkeiten in der Kühlschmiermitteltechnik oder Verfahrenstechnik, z.b. Schneid-, Schleif- und Tiefbohröle, Ölin-Wasser-Emulsionen, Kühlschmierlösungen. Die Werkstoffe dürfen von der Förderflüssigkeit nicht angegriffen werden. Zulässige Kühlschmiermittel: Lösungen (anorganische Stoffe in Wasser; organische und synthetische Stoffe in Wasser) Emulsionen (Öl-in-Wasser, Ölanteil 2% bis 20%) Schneid- und Schleiföle (ohne Zusätze; mit polaren, physikalisch wirkenden Zusätzen; mit mildwirkenden, schmierfilmbildenden EP*-Zusätzen; mit polaren und mild wirkenden Zusätzen; mit aktiven, chemischen EP*- Zusätzen; mit polaren und aktiven EP*-Zusätzen) * EP = Extreme Pressure (Hochdruckzusätze) Haupteinsatzgebiete Pumpen der sind ein wesentliches Element moderner Metall-Bearbeitungszentren, Transferstraßen sowie Schleif- und Tiefbohrmaschinen. Bauart/Funktion Dreispindelige, selbstansaugende Schraubenspindelpumpe in Flanschausführung (DIN ISO ) mit speziell oberflächengehärteten Antriebs- und Laufspindeln. Die Laufspindeln werden hydraulisch angetrieben und der Axialschub vollständig hydrostatisch ausgeglichen. Ein vorgebautes, auf Lebensdauer fettgeschmiertes Rillenkugellager fixiert die Antriebsspindel. Die große Baulänge mit vielen Kammern führt zu weniger Flächenpressung, geringeren Druckdifferenzen und damit zu minimierter Abnutzung. Das Laufgehäuse ist auf maximale Verschleißfestigkeit optimiert. Die Werkstoffausführung aus spezialgehärtetem Grauguss (EN-GJL) ist Teil eines speziellen Sicherheitskonzepts. Die Gehäuse-Oberfläche im Kontaktbereich zu den Schraubenspindeln zeigt eine keramikähnliche Härte. Treten Verschleiß, Stöße, Vibration oder Aeration auf, können diese nicht wie bei anderen Werkstoffen - etwa SiC - zum sofortigen und plötzlichen Ausfall des Aggregats führen. Konstruktion und Werkstoffe führen zu geringem Verschleiß, guter Regelbarkeit und hohem Wirkungsgrad. 20 DQ axialer Ansaugstutzen mit Rohrgewinde 140 D8.6 radialer Ansaugstutzen mit SAE-Flansch Leistungsdaten Fördermenge Q 10 bis 900 I/min Förderflüssigkeitstemperatur t bis 80 C Saug-/Zulaufdruck P s bis 10 bar Förderdruckdifferenz p bis 100 bar (Emulsion) bis 120 bar (Öl) Pumpenenddruck p d bis 130 bar Viskositätsbereich ν 1 bis 2000 mm²/s Verschmutzungsgrad bis 250 mg/l Filterfeinheit bis 100 µm Bei n = 1450/2900 1/min, ν = 1,8 mm 2 /s und p = 10 bar Zulaufdruck plus Förderdruckdifferenz plus systembedingter Druckanstieg dürfen den Pumpenenddruck nicht übersteigen. Druck, Verschmutzungsgrad und Filterfeinheit müssen aufeinander abgestimmt sein. Die genannten Leistungsdaten sind nur als Produkt-/Leistungsübersicht aufzufassen. Die genauen Leistungsdaten sind dem Angebot und der Auftragsbestätigung zu entnehmen. Aufstellung Mit Pumpenträger für Behältereinbau, mit Pumpenträger für Behälteraufbau mit Anordnung des Druckstutzens oberhalb des Tankdeckels oder mit Pumpenträger und Fußwinkel für Trockenaufstellung. Mit der Vertikalaufstellung Druckstutzen oberhalb des Tankdeckels (Behälteraufbau) ist die MTS besonders einfach und kostengünstig zu installieren. Die Tauchausführung (Behältereinbau) spart gegenüber der Trockenausführung Platz, Wartung und Kosten. Jegliche Leckage verbleibt im Tank. Bei der Trockenaufstellung mit Fußwinkel gut geeignet für den Betrieb mit Vordruck und für die Wartung besonders leicht zugänglich garantiert eine Siliziumkarbid-Gleitringdichtung hohe Standzeiten. Wellendichtung / Anschlüsse Ausführung DQ: Wellendichtung mit Wellendichtring. Zulaufdruck max. 1 bar. Zulauf axial mit Rohrgewinde-Anschluss (DIN EN ISO 228-1). Druckstutzen radial mit Hochdruckflansch nach SAE (SAE J518C, Lochbild 3000 PSI). Bei Baugröße 20 bis 140 zusätzlich mit Rohrgewinde-Anschluss (DIN EN ISO 228-1). Ausführung D8.6 Wellendichtung mit wartungsfreier, hochverschleißfester Gleitringdichtung nach EN Zulauf und Druckstutzen radial mit Hochdruckflansch nach SAE (SAE J518C, Lochbild 3000 PSI) Eintauchpumpen zur Förderung Rückförderpumpen zur Förderung Schraubenspindelpumpen zur Förderung 8.3-1

4 Kühlschmiermittelpumpen im Standard, optional kann der Zulauf der jeweils anderen Ausführung gewählt werden. Überlastschutz Die Pumpe besitzt kein Druckbegrenzungsventil. Der Überlastschutz ist deshalb in der Steuerung oder als Rohrleitungsventil vorzusehen. Aufbau der Kurzbezeichnung Geräusch / Pulsation Bauartbedingt schonende, gleichmäßige sowie nahezu pulsationsfreie und geräuscharme Förderung. Die Geräuschentwicklung liegt, abhängig von Drehzahl, Pumpengröße und Installationsart, zwischen 48 und 75 db A. Pumpen der Baureihe MTS fördern deutlich leiser als Kolben- und Kreiselpumpen mit vergleichbarer Leistung. MTS (E) R 46 D 8.6 Baureihe Baureihe mit integriertem Frequenzumrichter Baugröße / Druck (bar) Spindel-Steigungssinn (R=rechts) Spindel-Steigungswinkel (Grad) Konstruktionsmerkmal Wellendichtung / Anschlüsse theoret. Förderstrom bei /min und 46 Grad Steigungswinkel D = Wälzlager vorgebaut, Wellendichtung ungeheizt, ungekühlt Wellendichtung / Anschlüsse Kurzbezeichnung Q Typ Wellendichtring / Zulauf axial, Rohrgewinde 8.6 Gleitringdichtung / Zulauf radial, SAE im Standard Die angegebenen Daten sind Richtwerte. Der tatsächliche Luftschallpegel hängt insbesondere von den Installationsbedingungen ab. Werkstoffe Benennung Teil-Nr. Werkstoff-Ausführung W Laufgehäuse (Basiswerkstoff) 2 EN-GJL-250 GG25 Grauguss Laufgehäuse (Wirkflächen der Laufbohrungen) spezialgehärtet Grundhärte 62 HRC Oberflächenhärte 1200 HV Sauggehäuse 4 EN-GJL-250 GG25 Grauguss Druckgehäuse 1 EN-GJL-250 GG25 Grauguss Spindelsatz (Basiswerkstoff) MnCrS5 Spezialstahl nitriert 62 HRC Spindelsatz (Oberfläche) 13 spezialbehandelt (PVD) 1200 HV Pumpendeckel 3 EN-GJL-250 GG25 Grauguss Gleitringdichtung 186 Q1Q1VGG SiC/SiC, FPM, Siliziumkarbid, Fluor-Polymer-Kautsch., Edelstahl Wellendichtring 183 FPM Fluor-Polymer-Kautschuk Statische Dichtungen 140 FPM Fluor-Polymer-Kautschuk Einsatzgrenzen Die Wartungsintervalle der Pumpen und die max. zulässigen Leistungsdaten werden von der Zusammensetzung und durch den Ölanteil des Mediums (Schmierfähigkeit) und seine Kühlwirkung bestimmt. Entsprechend ihrem Wasser- und Ölanteil sind Kühlschmiermittel nach DIN in drei Gruppen eingeteilt. MTS-Pumpen fördern auch Kühlschmiermittel mit geringster Schmierwirkung, aber höchster Kühlleistung ( Hauptgruppe L): Kühlschmiermittel- Untergruppe Wirkung an der Bearbeitungsstelle Hauptgruppe L Lösungen E Emulsionen S Schneid- und Schleiföle auf Mineralölbasis (nativ und synthetisch) Lösungen anorganischer Stoffe in Wasser Lösungen, Dispersionen von organ. (synthetischen) Stoffen in Wasser Öl-in-Wasser-Emulsionen (Ölanteil E 2%... E 20%) Schneidöle ohne Zusätze (pur) Schneidöle mit polaren (physikalisch wirkenden) Zusätzen Schneidöle mit mild wirkenden (schmierfilmbildenden) EP-Zusätzen Schneidöle mit polaren und mildwirkenden EP- Zusätzen Schneidöle mit aktiven (chemischen) EP-Zusätzen Schneidöle mit polaren und aktiven EP-Zusätzen Höhere Kühl-, geringere Schmierwirkung Kühlschmierwirkung Höhere Schmier-, geringere Kühlwirkung Bessere Oberflächenhaftung, vor Korrosion schützend Höhere Temperatur- und Druckbeständigkeit EP = Extreme Pressure 8.3-2

5 Allgemein Schnittbild MTS D 8.6 SAE-Flansch saugseitig 8.1 Eintauchpumpen zur Förderung 8.2 Rückförderpumpen zur Förderung DQ mit axialem Rohrgewinde-Anschluss saugseitig 8.3 Schraubenspindelpumpen zur Förderung Baugrößen 20, 40 Benennung Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Druckgehäuse 1 Flachdichtung 100 Sicherungsring 251 Laufgehäuse 2 O-Ring 121 Sicherungsring 252 Pumpendeckel 3 O-Ring 122 Spannhülse 270 Sauggehäuse 4 Dichtring 140 Blindniet 280 Antriebsspindel 12 Wellendichtring 183 Passfeder 290 Laufspindel 13 Gleitringdichtung 186 Rillenkugellager 292 Labyrinthring 21 Zylinderschraube 200 Leistungsschild 970 Labyrinthring 22 Stiftschraube 201 Eindrückstopfen 980 Abstandring 23 Verschlussschraube 214 Eindrückstopfen 981 Abstandring 24 Sechskantmutter 220 Ausgleichsbuchse 26 Sicherungsring

6 Kühlschmiermittelpumpen Schnittbild MTS D 8.6 SAE-Flansch saugseitig Baugrößen 80, 140, 210, 280, 440 DQ mit axialem Rohrgewinde-Anschluss saugseitig Baugrößen 80, 140 Benennung Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Druckgehäuse 1 O-Ring 121 Sicherungsring 250 Laufgehäuse 2 O-Ring 122 Sicherungsring 251 Pumpendeckel 3 O-Ring 129 Innenring 270 Sauggehäuse 4 Dichtring 140 Blindniet 280 Antriebsspindel 12 Dichtstopfen 160 Passfeder 290 Laufspindel 13 Dichtstopfen 161 Rillenkugellager 292 Labyrinthring 21 Wellendichtring 183 Leistungsschild 970 Labyrinthring 22 Gleitringdichtung 186 Eindrückstopfen 980 Abstandring 23 Zylinderschraube 200 Eindrückstopfen 981 Grundring 24 Zylinderschraube 201 Ausgleichsbuchse 26 Verschlussschraube

7 Schnittbilder Aggregat MTS Aggregateaufbau mit Fußwinkel Aggregateaufbau für Behältereinbau bzw. Behälteraufbau Eintauchpumpen zur Förderung Rückförderpumpen zur Förderung Benennung Teile-Nr. Zylinderschraube 204 Sechskantschraube 205 Sechskantschraube 206 Sechskantmutter 220 Sicherungsscheibe 230 Sicherungsscheibe 231 Pumpenfuß 460 Pumpenträger 461 Kupplung Schraubenspindelpumpen zur Förderung Bei einigen Baugrößen wird zwischen Pumpenträger und Motor ein Zwischenring (Teile-Nr. 462, nicht dargestellt) eingesetzt

8 Kühlschmiermittelpumpen Pumpenmaße MTS Maße in mm. Änderungen vorbehalten. Baugröße Pumpenmaße Wellenende Flanschdeckel (DIN ISO ) k k1 i q1 q2 x g1 g2 g3 g4 g5 g6 d1 s1 d l u t a1 b1 b2 b3 c1 s2 y3 y4 MTS , , , MTS , , , MTS , , , MTS , , MTS M , MTS M MTS M Baugröße Rohrgewinde- Saugflansch SAE-Saugflansch SAE-Druckflansch (inkl. Rohrgewinde D1 ) S1 t1 Zoll s3xt3 e1 e2 S2 Zoll s4xt4 e3 e4 D1 D2 MTS 20 G1¼ 28 1½ M12x18 69,9 35, M10x18 52,4 26,2 G ¾ 25 MTS 40 G1¼ 28 1½ M12x18 69,9 35, M10x18 52,4 26,2 G ¾ 25 MTS 80 G M12x18 77,8 42,9 46 1½ M12x18 69,9 35,7 G 1¼ 38 MTS 140 G M12x18 77,8 42,9 46 1½ M12x18 69,9 35,7 G 1¼ 38 MTS ½ M12x18 88,9 50, M12x18 77,8 42,9-46 MTS M16x24 106,4 61,9 70 2½ M12x18 88,9 50,8-58 MTS M16x24 130,2 77, M16x24 106,4 61,9-70 Rohrgewinde D1 bis Baugröße

9 Pumpenmaße Aggregatemaße Aggregateaufbau mit Fußwinkel 8.1 Eintauchpumpen zur Förderung Maße in mm. Änderungen vorbehalten. Pumpen- Baugröße MTS 20 MTS 40 MTS 80 MTS 140 MTS 210 MTS 280 MTS 440 Baugröße nach IEC Motorleistung bei n = 3000 min min -1 kw kw Flansche SAE SAE S2 D2 a b c d2 e f g g1 g4 h i1 k k1 k6 l l1 q1 q2 s w x 80 0,75 / 1,1 0,55 / 0, S/L 1,5 / 2,2 1,1 / 1, L ½ M S/M 5,5 / 7,5 5,5 / 7, M/L 15 / 18,5 11 / ,75 / 1,1 0,55 / 0, S/L 1,5 / 2,2 1,1 / 1, L ½ M S/M 5,5 / 7,5 5,5 / 7, M/L 15 / 18,5 11 / M S/M 5,5 / 7,5 5,5 / 7, M/L 15 / 18,5 11 / ½ M/L 22 18,5 / L S/M 5,5 / 7,5 5,5 / 7, M/L 15 / 18,5 11 / M/L 22 18,5 / ½ L M S/M-4-37 / S/M 5,5 / 7,5 5,5 / 7, M/L 15 / 18,5 11 / M/L 22 18,5 / L M ½ S/M-4-37 / M M S/M-2 75 / S/M-4-75 / M/L 15 / 18,5 11 / M/L 22 18,5 / L M S/M-4-37 / M M ½ S/M-2 75 / S/M-4 75 / S/M/L S/M/L M/L 15 / 18,5 11 / M/L 22 18,5 / L M S/M-4-37 / M M S/M-2 75 / S/M-4 75 / S/M/L S/M/L Rückförderpumpen zur Förderung Schraubenspindelpumpen zur Förderung Maße sind Richtwerte, je nach Motor-Fabrikat sind Maßabweichungen möglich. Reg. 8/

10 Kühlschmiermittelpumpen Aggregatmaße Behälteraufbau Baugrößen Baugrößen Pumpen Baugröße MTS 20 MTS 40 MTS 80 MTS 140 MTS 210 MTS 280 MTS 440 Baugröße Motorleistung bei n = Flansche nach 3000 min min -1 SAE SAE IEC kw kw S1 S2 D1 D2 k k1 k2 f f1 f2 x q2 l g g1 g2 g4 t1 d1 d2 d3 d4 x4 80 0,75 / 1,1 0,55 / S/L 1,5 / 2,2 1,1 / 1, L G1¼ 1½ G¾ M , S/M 5,5 / 7,5 5,5 / 7, M/L 11/15 / 18,5 11 / ,75 / 1,1 0,55 / S/L 1,5 / 2,2 1,1 / 1, L G1¼ 1½ G¾ M , S/M 5,5 / 7,5 5,5 / 7, M/L 11/15 / 18,5 11 / M S/M 5,5 / 7,5 5,5 / 7, M/L 11/15 / 18,5 11 / 15 G2 2 G1¼ 1½ ,3 13, M/L 22 18,5 / L S/M 5,5 / 7,5 5,5 / 7, M/L 11/15 / 18,5 11 / M/L 22 18,5 / G2 2 G1¼ 1½ ,3 13, L M S/M-4-37 / S/M 5,5 / 7,5 5,5 / 7, M/L 11/15 / 18,5 11 / M/L 22 18,5 / L M ½ S/M-4-37 / , M M S/M-2 75 / S/M-4-75 / M/L 11/15 / 18,5 11 / M/L 22 18,5 / L M S/M-4-37 / M M ½ , S/M-2 75 / S/M-4-75 / S/M/L S/M/L M/L 11/15 / 18,5 11 / M/L 22 18,5 / L M S/M-4-37 / M M , S/M-2 75 / S/M-4-75 / S/M/L S/M/L Maße in mm. Änderungen vorbehalten. Maße sind Richtwerte, je nach Motor-Fabrikat sind Maßabweichungen möglich Reg. 8/1

11 Aggregatmaße Aggregatmaße Behältereinbau 8.1 Eintauchpumpen zur Förderung Pumpen- Baugröße Baugröße nach IEC Motorleistung bei n = 3000 min min -1 Flansche SAE SAE kw kw S1 S2 D1 D2 Maße sind Richtwerte, je nach Motor-Fabrikat sind Maßabweichungen möglich. k k1 t1 f f1 x q2 l l1 l2 g g1 g4 d1 d2 d3 d4 d5 x5 x6 100 L , , M , ,5 24 MTS 20 G1¼ 1½ G¾ S / M 5,5 / 7,5 5,5 / 7, , , M / L 11/15 / 18,5 11 / , , MTS L , , M , ,5 24 G1¼ 1½ G¾ S / M 5,5 / 7,5 5,5 / 7, , , M / L 11/15 / 18,5 11 / , , M , , S / M 5,5 / 7,5 5,5 / 7, , , MTS M / L 11/15 / 18,5 11 / 15 G2 2 G1¼ 1½ , , M / L 22 18,5 / , , L , , S/M 5,5 / 7,5 5,5 / 7, , , M/L 11/15 / 18,5 11 / , , MTS M/L 22 18,5 / , , G2 2 G1¼ 1½ L , , M , , S/M-4-37 / , , S/M 5,5 / 7,5 5,5 / 7, , , , M/L 11/15 / 18,5 11 / , , , M/L 22 18,5 / , , , L , , ,5 732 MTS M , , , ½ S/M-4-37 / , , , M , , , M , , , S/M-2 75 / , , , S/M-4-75 / , , , M/L 11/15 / 18,5 11 / , , , M/L 22 18,5 / , , , L , , , M , , , S/M-4-37 / , , , M , , ,5 878 MTS M ½ , , , S/M-2 75 / , , , S/M-4-75 / , , , S/M/L , , S/M/L , , M/L 11/15 / 18,5 11 / , , M/L 22 18,5 / , , L , , M , , S/M-4-37 / , , MTS M , , M , , S/M-2 75 / , , S/M-4-75 / , , S/M/L , S/M/L , Maße in mm. Änderungen vorbehalten Rückförderpumpen zur Förderung Schraubenspindelpumpen zur Förderung Reg. 8/

12 Kühlschmiermittelpumpen Kennfelder /min Leistungsdaten bei 1 mm²/s = Emulsion Leistungsdaten bei 20 mm²/s = Schneidöl ohne EP-Zusatz MTS 20 MTS 40 MTS 80 MTS 140 MTS 210 MTS 280 MTS 440 Gemäß VDMA Klasse II, Gruppe II

13 Kennfelder/Leistungstabellen Leistungstabelle MTS /min Drehzahl: /min Förderstrom: Q [l/min] Frequenz: 50 Hz Leistungsbedarf: P [kw] Viskosität [mm²/s] 1 mm²/s = Emulsion 20 mm²/s = Schneidöl ohne EP-Zusatz Druck: [bar] Q 30,9 25,7 23,1 21,1 19,4 17,8 16,4 15,1 13,8 12,7 11,5 30,9 29,6 28,6 27,6 26,7 25,9 25,0 24,2 23,4 22,6 21,9 21,1 20,4 P 0,3 0,8 1,3 1,9 2,4 2,9 3,4 3,9 4,4 4,9 5,5 0,3 0,8 1,3 1,9 2,4 2,9 3,4 3,9 4,4 4,9 5,5 6,0 6,5 Q 40,6 34,8 32,0 29,8 27,8 26,1 24,5 23,0 21,6 20,3 19,1 40,6 39,0 37,8 36,6 35,5 34,5 33,4 32,4 31,5 30,5 29,6 - - P 0,3 1,0 1,7 2,3 3,0 3,7 4,4 5,0 5,7 6,4 7,1 0,3 1,0 1,7 2,3 3,0 3,7 4,4 5,0 5,7 6,4 7,1 - - Q 56,8 46,6 41,7 37,8 34,4 31, ,8 54,8 53,2 51,7 50,3 48, P 0,3 1,3 2,2 3,2 4,1 5, ,3 1,3 2,2 3,2 4,1 5, Q 63,9 55,3 51,1 47,8 44,9 42,3 40,0 37,8 35,7 33,8 31,9 63,9 61,5 59,5 57,8 56,1 54,4 52,9 51,3 49,8 48,3 46,9 45,4 44,0 P 0,4 1,5 2,5 3,6 4,7 5,7 6,8 7,8 8,9 10,0 11,0 0,8 1,9 3,0 4,0 5,1 6,2 7,2 8,3 9,4 10,4 11,5 12,6 13,6 Q 85,1 74,1 68,8 64,6 60,9 57,6 54,6 51,8 49,2 46,7 44,3 85,1 82,2 79,9 77,8 75,7 73,8 71,8 70,0 68,2 66,4 64,6 - - P 0,4 1,8 3,2 4,7 6,1 7,5 8,9 10,3 11,7 13,2 14,6 0,8 2,3 3,7 5,1 6,5 7,9 9,4 10,8 12,2 13,6 15,0 - - Q ,4 92,5 88,2 84,4 80,9 77,6 74,5 71,6 68, ,5 96,0 93,6 91,2 88,8 86,5 84,2 P 0,6 2,6 4,5 6,4 8,4 10,3 12,3 14,2 16,1 18,1 20,0 1,3 3,3 5,2 7,1 9,1 11,0 13,0 14,9 16,8 18,8 20,7 22,7 24,6 Q P 0,6 3,4 6,2 8,9 11,7 14,5 17,3 20,0 22,8 25,6 28,3 1,3 4,1 6,9 9,6 12,4 15,2 18,0 20,7 23,5 26,3 29,0 - - Q P 1,0 4,6 8,1 11,7 15,3 18,8 22,4 26,0 29,5 33,1 36,7 2,1 5,6 9,2 12,8 16,3 19,9 23,5 27,0 30,6 34,2 37,7 41,3 44,9 Q P 1,0 5,6 10,3 14,9 19,6 24,2 28,8 33,5 38,1 42,8 47,4 2,1 6,7 11,3 16,0 20,6 25,3 29,9 34,6 39,2 43,8-48,5 - - Q P 1,7 7,3 13,0 18,6 24,2 29,9 35,5 41,1 46,8 52,4 58,0 3,5 9,2 14,8 20,4 26,1 31,7 37,3 43,0 48,6 54,2 59,9 65,5 71,1 Q P 1,7 8,8 15,8 22,9 30,0 37,1 44,1 51,2 58,3 65,4 72,4 3,5 10,6 17,7 24,8 31,8 38,9 46,0 53,1 60,1 67,2 74, Eintauchpumpen zur Förderung Rückförderpumpen zur Förderung Schraubenspindelpumpen zur Förderung Q P 2,8 11,1 19,4 27,6 35,9 44,1 52,4 60,7 68,9 77,2 85,5 5,9 14,1 22,4 30,7 38,9 47,2 55,5 63,7 72,0 80,2 88,5 - - Q P 2,8 12,2 21,5 30,9 40,2 49,6 59,0 68,3 77,7 87,0 96,4 5,9 15,2 24,6 33,9 43,3 52,7 62,0 71,4 80,7 90,1 99,4 - - Q P 4,4 16,0 27,7 39,4 51,0 62,7 74,4 86,1 97,7 109,4 121,1 9,1 20,8 32,5 44,1 55,8 67,5 79,2 90, Q P 4,4 19,2 34,1 48,9 63,8 78,6 93, ,1 24,0 38,8 53,7 68,6 83,4 98, Gemäß VDMA Klasse II, Gruppe II Reg. 8/

14 Kühlschmiermittelpumpen Kennfelder /min Leistungsdaten bei 1 mm²/s = Emulsion Leistungsdaten bei 20 mm²/s = Schneidöl ohne EP-Zusatz MTS 20 MTS 40 MTS 80 MTS 140 MTS 210 MTS 280 MTS 440 Gemäß VDMA Klasse II, Gruppe II

15 Kennfelder/Leistungstabellen Leistungstabelle MTS /min Drehzahl: /min Förderstrom: Q [l/min] Frequenz: 60 Hz Leistungsbedarf: P [kw] Viskosität [mm²/s] 1 mm²/s = Emulsion 20 mm²/s = Schneidöl ohne EP-Zusatz Druck: [bar] Q 37,2 32,0 29,5 27,5 25,8 24,2 22,8 21,5 20,2 19,0 17,9 37,2 36,0 35,0 34,0 33,1 32,3 31,4 30,6 29,8 29,0 28,3 27,5 26,7 P 0,4 1,0 1,7 2,3 2,9 3,5 4,1 4,8 5,4 6,0 6,6 0,4 1,0 1,7 2,3 2,9 3,5 4,1 4,8 5,4 6,0 6,6 7,2 7,9 Q 49,0 43,2 40,4 38,2 36,2 34,5 32,9 31,4 30,0 28,7 27,5 49,0 47,4 46,2 45,0 43,9 42,9 41,8 40,8 39,9 38,9 38,0 - - P 0,4 1,2 2,0 2,9 3,7 4,5 5,3 6,1 6,9 7,8 8,6 0,4 1,2 2,0 2,9 3,7 4,5 5,3 6,1 6,9 7,8 8,6 - - Q 68,6 58,4 53,5 49,5 46,1 43, ,6 66,6 65,0 63,5 62,1 60, P 0,4 1,6 2,7 3,8 5,0 6, ,4 1,6 2,7 3,8 5,0 6, Q 77,1 68,5 64,3 61,0 58,1 55,6 53,2 51,0 48,9 47,0 45,1 77,1 74,7 72,7 71,0 69,3 67,6 66,1 64,5 63,0 61,5 60,1 58,6 57,2 P 0,5 1,8 3,1 4,4 5,7 6,9 8,2 9,5 10,8 12,1 13,4 1,1 2,4 3,7 5,0 6,3 7,5 8,8 10,1 11,4 12,7 14,0 15,3 16,5 Q ,8 86,4 82,2 78,5 75,2 72,2 69,4 66,8 64,3 61,9 102,8 99,9 97,5 95,4 93,3 91,4 89,5 87,6 85,8 84,0 82,2 - - P 0,5 2,2 4,0 5,7 7,4 9,1 10,8 12,5 14,2 15,9 17,7 1,1 2,8 4,6 6,3 8,0 9,7 11,4 13,1 14,8 16,5 18,3 - - Q ,6 95,7 92, P 0,8 3,2 5,5 7,8 10,2 12,5 14,9 17,2 19,6 21,9 24,2 1,8 4,1 6,4 8,8 11,1 13,5 15,8 18,2 20,5 22,8 25,2 27,5 29,9 Q P 0,8 4,2 7,5 10,9 14,2 17,6 20,9 24,2 27,6 30,9 34,3 1,8 5,1 8,5 11,8 15,1 18,5 21,8 25,2 28,5 31,9 35,2 - - Q P 1,3 5,6 9,9 14,2 18,5 22,8 27,1 31,4 35,7 40,1 44,4 2,7 7,0 11,3 15,7 20,0 24,3 28,6 32,9 37,2 41,5 45,8 50,1 54,4 Q P 1,3 6,9 12,5 18,12 23,7 29,3 34,9 40,5 46,1 51,7 57,3 2,7 8,3 13,9 19,5 25,1 30,7 36,3 41,9 47,6 53,2 58,8 - - Q P 2,3 9,0 15,8 22,6 29,4 36,2 43,0 49,8 56,6 63,4 70,2 4,7 11,5 18,3 25,1 31,9 38,7 45,5 52,3 59,1 65,9 72,7 79,5 86,3 Q P 2,3 10,8 19,3 27,9 36,4 44,9 53,5 62,0 70,6 79,1 87,6 4,7 13,2 21,8 30,3 38,8 47,4 55,9 64,5 73,0 81,5 90, Eintauchpumpen zur Förderung Rückförderpumpen zur Förderung Schraubenspindelpumpen zur Förderung Q P 3,8 13,7 23,7 33,7 43,6 53,6 63,6 73,6 83,5 93, ,8 17,8 27,7 37,7 47,7 57,7 67,6 77,6 87,6 97, Q P 3,8 15,0 26,3 37,6 48,9 60,2 71,5 82,8 94, ,8 19,1 30,4 41,7 53,0 64,2 75,5 86,8 98, Q P 5,8 19,9 33, ,1 76,2 90, ,1 26,2 40,3 54,4 68,5 82,5 96, Q P 5,8 23,7 41,6 59,6 77,5 95, ,1 30,0 48,0 65,9 83, Gemäß VDMA Klasse II, Gruppe II Reg. 8/

16 Kühlschmiermittelpumpen Kennfelder /min Leistungsdaten bei 1 mm²/s = Emulsion Leistungsdaten bei 20 mm²/s = Schneidöl ohne EP-Zusatz MTS 20 MTS 40 MTS 80 MTS 140 MTS 210 MTS 280 MTS 440 Gemäß VDMA Klasse II, Gruppe II

17 Kennfelder/Leistungstabellen Leistungstabelle MTS /min Drehzahl: Frequenz: /min 50 Hz Förderstrom: Leistungsbedarf: Q [l/min] P [kw] Viskosität [mm²/s] 1 mm²/s = Emulsion 20 mm²/s = Schneidöl ohne EP-Zusatz Druck: [bar] Q 15,4 10,2 7,7 5,7 4,0 2, ,4 14,2 13,1 12,2 11,3 10,4 9,6 8,8 8,0 7,2 6,4 - - P 0,1 0,4 0,6 0,9 1,1 1, ,1 0,4 0,6 0,9 1,1 1,4 1,7 1,9 2,2 2,4 2,7 - - Q 20,3 14,5 11,7 9,5 7,5 5,8 4, ,3 18,7 17,5 16,3 15,2 14,2 13,1 12,1 11, P 0,1 0,4 0,8 1,1 1,5 1,8 2, ,1 0,4 0,8 1,1 1,5 1,8 2,1 2,5 2, Q 28,4 18,2 13,3 9,3 5, ,4 26,4 24,8 23,3 21,9 20, P 0,1 0,6 1,1 1,5 2, ,1 0,6 1,1 1,5 2,0 2, Q 31,9 23,3 19,2 15,8 13,0 10,4 8,0 5, ,9 29,5 27,6 25,8 24,1 22,5 20,9 19,4 17,9 16,4 14,9 - - P 0,1 0,7 1,2 1,7 2,3 2,8 3,3 3, ,3 0,8 1,4 1,9 2,4 3,0 3,5 4,0 4,6 5,1 5,6 - - Q 42,6 31,6 26,2 22,0 18,3 15,0 12,0 9,2 6, ,6 39,7 37,3 35,2 33,1 31,2 29,3 27,4 25, P 0,1 0,8 1,6 2,3 3,0 3,7 4,4 5,1 5, ,3 1,0 1,7 2,4 3,1 3,8 4,6 5,3 6, Q 58,2 45,4 39,2 34,3 30,0 26,2 22,7 19,4 16,3 13,4 10,6 58,2 54,3 51,2 48,3 45,5 42,9 40,3 37,8 35,4 33,0 30,6 28,3 - P 0,2 1,2 2,2 3,1 4,1 5,1 6,0 7,0 8,0 9,0 9,9 0,5 1,4 2,4 3,4 4,4 5,3 6,3 7,3 8,2 9,2 10,2 11,1 - Q 83,2 66,3 58,1 51,5 45,9 40,9 36,2 31,9 27,9 24,0 20,4 83,2 78,4 74,5 70,9 67,6 64,3 61,1 58,1 55, P 0,2 1,6 3,0 4,4 5,8 7,1 8,5 9,9 11,3 12,7 14,1 0,5 1,9 3,2 4,6 6,0 7,4 8,8 10,2 11, Q 107,0 90,7 82,8 76,5 712,1 66,2 61,7 57,6 53,7 50,0 46, ,4 93,4 89,6 86,0 82,5 79,1 75,7 72,4 69,2 - - P 0,3 2,1 3,9 5,7 7,5 9,3 11,0 12,8 14,6 16,4 18,2 0,7 2,5 4,3 6,1 7,9 9,6 11,4 13,2 15,0 16,8 18,6 - - Q ,0 91,9 85,4 79,5 74,1 68,9 64,0 59, , P 0,3 2,7 5,0 7,3 9,6 12,0 14,3 16,6 18,9 21,2 23,6 0,7 3,1 5,4 7,7 10,0 12,3 14,7 17,0 19, Q ,0 94, P 0,6 3,4 6,2 9,0 11,9 14,7 17,5 20,3 23,1 25,9 28,8 1,3 4,1 6,9 9,7 12,5 15,3 18,1 21,0 23,8 26, Q P 0,6 4,1 7,7 11,2 14,7 18,3 21,8 25,4 28,9 32,4 36,0 1,3 4,8 8,3 11,9 15,4 18,9 22,5 26,0 29, Eintauchpumpen zur Förderung Rückförderpumpen zur Förderung Schraubenspindelpumpen zur Förderung Q P 1,0 5,1 9,3 13,4 17,5 21,7 25,8 29,9 34,1 38,2 42,3 2,1 6,2 10,3 14,5 18,6 22,7 26,9 31,0 35, Q P 1,0 5,7 10,4 15,0 19,7 24,4 29,1 33,7 38,4 43,1 47,8 2,1 6,8 11,7 16,1 20,8 25,5 30,1 34,8 39, Q P 1,5 7,4 13,2 19,0 24,9 30,7 36,6 42,4 48,2 54,1 59,9 3,2 9,1 14,9 20,7 26,6 32,4 38,2 44,1 49,9 55, Q , P 1,5 9,0 16,4 23,8 31,2 38,7 46,1 53,5 61,0 68,4 75,8 3,2 10,7 18,1 25,5 32,9 40,4 47,8 55,2 62, Gemäß VDMA Klasse II, Gruppe II Reg. 8/

18 Kühlschmiermittelpumpen Kennfelder /min Leistungsdaten bei 1 mm²/s = Emulsion MTS 20 Leistungsdaten bei 20 mm²/s = Schneidöl ohne EP-Zusatz MTS 40 MTS 80 MTS 140 MTS 210 MTS 280 MTS 440 Gemäß VDMA Klasse II, Gruppe II

19 Kennfelder/Leistungstabellen Leistungstabelle MTS /min Drehzahl: Frequenz: /min 60 Hz Förderstrom: Leistungsbedarf: Q [l/min] P [kw] Viskosität [mm²/s] 1 mm²/s = Emulsion 20 mm²/s = Schneidöl ohne EP-Zusatz Druck: [bar] Q 18,6 13,4 10,9 8,9 7,2 5,6 4,2 2, ,6 17,4 16,3 15,4 14,5 13,6 12,8 12,0 11,2 10,4 9,6 8,9 - P 0,1 0,5 0,8 1,1 1,4 1,7 2,0 2, ,1 0,5 0,8 1,1 1,4 1,7 2,0 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 - Q 24,5 18,7 15,9 13,7 11,7 10,0 8,4 6,9 5,5 4,2-24,5 22,9 21,7 20,5 19,4 18,4 17,3 16,3 15, P 0,1 0,6 1,0 1,4 1,8 2,2 2,6 3,0 3,4 3,8-0,1 0,6 1,0 1,4 1,8 2,2 2,6 3,0 3, Q 34,3 24,1 19,2 15,2 11,8 8, ,3 32,3 30,7 29,2 27,8 26, P 0,1 0,7 1,3 1,9 2,4 3, ,1 0,7 1,3 1,9 2,4 3, Q 38,5 29,9 25,8 22,5 19,6 17,0 14,7 12,5 10,4 8,4 6,6 38,5 36,1 34,2 32,4 30,7 29,1 27,5 26,0 24,5 23,0 21,5 20,1 - P 0,2 0,8 1,5 2,1 2,8 3,4 4,0 4,7 5,3 6,0 6,6 0,4 1,0 1,7 2,3 3,0 3,6 4,3 4,9 5,5 6,2 6,8 7,5 - Q 51,4 40,4 35,0 30,8 27,1 23,8 20,8 18,0 15,4 12,9 10,5 51,4 48,5 46,2 44,0 42,0 40,0 38,1 36,2 34, P 0,2 1,0 1,9 2,8 3,6 4,5 5,3 6,2 7,0 7,9 8,7 0,4 1,3 2,1 3,0 3,8 4,7 5,5 6,4 7, Q 70,2 57,4 51,2 46,3 42,0 38,2 34,7 31,4 28,4 25,5 22,7 70,2 66,3 63,2 60,3 57,6 54,9 52,4 49,9 47,4 45,0 42,6 40,3 38,0 P 0,3 1,5 2,6 3,8 5,0 6,1 7,3 8,5 9,7 10,8 12,0 0,6 1,8 3,0 4,1 5,3 6,5 7,6 8,8 10,0 11,2 12,3 13,5 14,7 Q ,5 75,3 68,7 63,1 58,1 53,4 49,1 45,1 41,2 37, ,6 91,7 88,1 84,8 81,5 78,3 75,3 72, P 0,3 2,0 3,6 5,3 7,0 8,7 10,3 12,0 13,7 15,3 17,0 0,6 2,3 4,0 5,6 7,3 9,0 10,7 12,3 14, Q ,6 93,2 88,3 83,9 79,7 75,8 72,1 68, ,9 94,6 91,3 - - P 0,5 2,6 4,8 6,9 9,1 11,2 13,4 15,5 17,7 19,8 22,0 1,0 3,1 5,3 7,4 9,6 11,7 13,9 16,0 18,2 20,3 22,5 - - Q ,7 92,8 88, P 0,5 3,3 6,1 8,9 11,7 14,5 17,3 20,1 22,9 25,7 28,5 1,0 3,8 6,6 9,4 12,2 15,0 17,8 20,6 23, Q P 0,8 4,2 7,6 11,0 14,4 17,8 21,2 24, ,4 34,8 1,7 5,1 8,5 11,9 15,3 18,7 22,1 25,5 28,9 32,3 35,6 - - Q P 0,8 5,1 9,3 13,6 17,9 22,1 26,4 30,7 34,9 39,2 43,5 1,7 5,9 10,2 14,5 18,7 23,0 27,3 31,5 35, Q P 1,3 6,3 11,3 16,3 21,3 26,3 31,2 36,2 41,2 46,2 51,2 2,8 7,7 12,7 17,7 22,7 27,7 32,7 37,7 42,6 47, Eintauchpumpen zur Förderung Rückförderpumpen zur Förderung Schraubenspindelpumpen zur Förderung Q P 1,3 7,0 12,6 18,3 23,9 29,5 35,2 40,8 46,5 52,1 57,8 2,8 8,4 14,0 19,7 25,3 31,0 36,6 42,3 47, Q P 2,0 9,1 16,1 23,2 30,2 37,3 44,3 51,3 58,4 65,4 72,5 4,3 11,3 18,4 25,4 32,5 39,5 46,5 53,6 60,6 67,7 74,7 - - Q P 2,0 11,0 20,0 28,9 37,9 46,9 55,8 64,8 73,8 82,7 91,7 4,3 13,2 22,2 31,2 40,1 49,1 58,1 67,0 76, Gemäß VDMA Klasse II, Gruppe II Reg. 8/

20 Kühlschmiermittelpumpen NPSH-Kennlinien der Typenreihe MTS Die Kennlinienwerte beziehen sich auf luftfreie Förderflüssigkeiten und stellen den Aerationsbeginn dar. Daher muss zum abgelesenen NPSH-Wert ein Sicherheitszuschlag von 0,5 m hinzugerechnet werden. Bei Förderflüssigkeiten mit Lufteinschlüssen (ungelöste Luft) muss ein zusätzlicher Zuschlag zu dem abgelesenen NPSH-Wert gemacht werden. Bei kritischen Anlagenverhältnissen bitte unbedingt im Werk rückfragen. Maximal zulässiger Luftanteil: Emulsion/Kühlschmierlösungen: 10% Öl: 7% Spindelsteigung 46 Beispiel: Gegeben: Baugröße Drehzahl n = /min Viskosität = 500 mm²/s Gesucht: NPSH erforderlich Lösung: NPSH abgelesen 5,4 m WS + Sicherheitszuschlag 0,5 = 5,9 m WS

21 Kennfelder/Leistungstabellen NPSH-Kennlinien der Typenreihe MTS Spindelsteigung < Eintauchpumpen zur Förderung 8.2 Rückförderpumpen zur Förderung Spindelsteigung Schraubenspindelpumpen zur Förderung

22 b Kühlschmiermittelpumpen Variabel einstellbare Druckbegrenzungsventile Einstellbare Druckbegrenzungsventile bieten die Möglichkeit, beliebige Drücke im Bereich von bar zu realisieren. Dabei ist zu beachten, dass die Pumpe niemals über ihren maximal zulässigen Druck betrieben wird, da dies zu einer Überlastung des Motors führt. Der Anlagenbetreiber muss durch geeignete Maßnahmen (z.b. Einsatz eines fest auf den max. zulässigen Druck der Pumpe eingestellten Druckbegrenzungsventils) sicherstellen, dass der zulässige max. Druck nicht überschritten wird. a f P 1 1. Baureihe 3-HPB P T d Manuelle, stufenlose Druckregelung. Der pneumatische Steuerdruck regelt den Mediumsdruck im Verhältniss 1:10 oder 1:18,5. b c 120 e g Typ Druck p (bar) Förderstrom Qmax (I/min) 3- HPB - S HPB - H HPB - S HPB- H Typ a b c d e f g 3 - HPB mm mm mm mm mm mm mm S/H G ,3 89 S/H G1 1/ f Baureihe SPB a P Stufenlose Druckregelung über elektrische Sollwertvorgaben. Die Maschienensteuerung wandelt zur Druckregelung digitale Signale in Analogwerte (0-10 V) um. Der pneumatische Steuerdruck ändert sich proportional zum Analogwert und regelt den Mediums druck im Verhältniss 1:10 oder 1:18,5. P c T d 120 e Typ Druck p (bar) Förderstrom Qmax (I/min) SPB - S SPB - H SPB - S SPB - H Typ a b c d e f SPB mm mm mm mm mm mm S/H G ,5 S/H , G1 1/ ,5 Steuerdruck-Diagramm Steuerdruck-Diagramm Steuerdruck [bar] Ausführung 5-64 bar Ausführung bar zulässiger Steuerdruckbereich Steuerdruck [bar] zulässiger Steuerdruckbereich 6 5 GW / TD Mediumsdruck [bar] Mediumsdruck [bar]