COMPACT-STAR : Innovatives Sudhauskonzept für 40 bis 115 hl.

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Helmut Bauer
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1 COMPACT-STAR : Innovatives Sudhauskonzept für 40 bis 115 hl. engineering for a better world GEA Process Engineering

Wir sind einer der führenden Anbieter von Prozesstechnik für die Brauindustrie und fertigen seit 1874 hochwertige Sudanlagen für Brauereien weltweit.

2 Flexibel, vielseitig, effizient, nachhaltig und wirtschaftlich. Die Bedeutung mittelständischer und Spezialitätenbrauereien wächst stetig und damit auch deren technische und technologische Ansprüche an die Produktionsaus rüstung. Wir sind einer der führenden Anbieter von Prozesstechnik für die Brauindustrie und fertigen seit 1874 hochwertige Sudanlagen für Brauereien weltweit. Mit der Entwicklung des innovativen Sudhauskonzeptes COMPACT-STAR stellen sich unsere Ingenieure den gestiegenen Anforderungen des mittelständischen Brauereisegments mit deren zahlreichen Bierspezialitäten und der Herausforderung zur Konzeption eines maßgeschneiderten Sudhauses unter Berücksichtigung der Schlüsselfaktoren Flexibilität, Vielseitigkeit, Effizienz, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit. Das COMPACT-STAR Programm umfasst Sudhäuser mit Ausschlagmengen von 40 bis 115 hl, wobei je nach Ausstattung und Gefäßkonfiguration bis zu 12 Sude pro Tag möglich sind. Diese verschiedenen Kombinationsmöglichkeiten liefern eine sehr große Spannweite bei der Jahreskapazität sowie bei saisonalen Schwankungen und decken damit die Bedürfnisse der mittelständischen und Spezialitätenbrauereien ab. Individuell und effizient Bereits die COMPACT-STAR Basiskonfiguration mit Maischbottichpfanne, Läuterbottich und Whirlpool/Würzepfanne ist für bis zu 5 Sude pro Tag ausgelegt. Ein wichtiges Merkmal des COMPACT-STAR ist die hohe Flexibilität bezüglich Produktion und späterer Erweiterbarkeit. Das Sudhaus ist modular aufgebaut, die jeweiligen Sudgefäße werden als eigenständige Einheiten mitein ander verbunden. Die spätere Anbindung weiterer Gefäße zur Kapazitätserhöhung der Brauerei ist problemlos möglich, da die Nachrüstbarkeit schon von Anfang an berücksichtigt wird. Strömungstechnisch optimal geformter Rührflügel für schonendes Maischen Mit Hilfe des Würzevorlauftanks als Puffer für die Läuterwürze können bis zu 7 Sude pro Tag realisiert werden. Durch den Einsatz einer Würzepfanne plus separatem Whirlpool anstelle des kombinierten Gefäßes der Basiskonfiguration sind bis zu 9 Sude pro Tag möglich. So könnte Ihre 60 hl Anlage aussehen!

Bei der Auswahl der verwendeten Technik steht die hohe Effizienz der Prozesse im Vordergrund: hohe Sudhausausbeuten, optimale Belegungszeit der Gefäße und minimaler Primärenergieeinsatz.

Zusammen mit einem einstellbaren Vormaischer liefert der strömungsoptimierte Rührflügel sehr homogene Maische bei minimalem Sauerstoffeintrag.

3 Bei der Auswahl der verwendeten Technik steht die hohe Effizienz der Prozesse im Vordergrund: hohe Sudhausausbeuten, optimale Belegungszeit der Gefäße und minimaler Primärenergieeinsatz. MILLSTAR 2,5 t/h eigens für COMPACT-STAR entwickelt Innovative Technik zahlt sich aus Die Maischgefäße werden mit modernen Dimple Plates beheizt. Zusammen mit einem einstellbaren Vormaischer liefert der strömungsoptimierte Rührflügel sehr homogene Maische bei minimalem Sauerstoffeintrag. Die LAUTERSTAR Technologie im Läuterbottich mit Differenzdruckmessung bringt klare Würze bei kurzer Belegungszeit. Bei herkömmlichen Sudhauskonzepten ist dann aufgrund technologischer Engpässe im Läuterbottich die maximale Ausschlagfrequenz erreicht. GEA Brewery Systems bietet jedoch mit dem MILLSTAR zur Vermahlung von weichkonditioniertem Malz unter Schonung der für den Läuterprozess wichtigen Spelzenfraktion eine einzigartige Lösung an, die die spezifische Senkbodenbelastung im Läuterbottich erhöht und die Belegungszeit deutlich verkürzt, wodurch nun bis zu 12 Sude pro Tag möglich sind. Für die Ale-Brauer ist bereits ein Sudhaus mit 2 Gefäßen verfügbar. Diese Konfigurationsmöglichkeiten erlauben es dem Brauer, seine Brauerei individuell zusammenzustellen, um von Anfang an optimal ausgerüstet zu sein. Gerade für im Einschichtbetrieb arbeitende Brauereien zahlt sich die Optimierung der Belegungszeiten aus, um in diesem knappen Zeitfenster mehrere Sude einzubrauen. Biervielfalt effizient gebraut Da für Mittelstands- und Spezialitätenbrauereien die Biervielfalt ein wichtiger Aspekt ist, sind die Anforderungen an die Vielseitigkeit der Sudanlage hoch. Charaktervolle Spe zialitätenbiere erfordern spezielle Maischverfahren. Daher werden die technischen Voraussetzungen für Infusions- und Dekoktionsmaischen standardmäßig von uns berücksichtigt. Läuterbottich mit LAUTERSTAR Technologie Der Innenkocher JETSTAR in der Whirlpool/Würzepfanne erlaubt ein vielfältiges Kochprogramm und eine sichere Trubabtrennung. Die individuell steuerbare Zwei-Phasen- Kochung bietet eine flexible Gestaltung der thermischen Reaktionen beim Würzekochen und ein unabhängiges Ausdampfen der unerwünschten Aromen über den mehrdimensionalen Würzeverteilschirm ohne mechanisch belastende Zwangsumwälzung durch Pumpen. Der Einsatz des JETSTAR ist hinsichtlich des Schlüsselfaktors Nachhaltigkeit bedeutend, sorgt er doch durch eine unter 4 % reduzierbare Gesamtverdampfung für einen niedrigen Primärenergiebedarf und somit einen verringerten Carbon Footprint des Brauprozesses.

Wirtschaftliche Vorfertigung Die Standardisierung der einzelnen Sudgefäßmodule im Baukastenprinzip ermöglicht eine

Die Sudanlagen werden von uns gefertigt, weitestgehend vorverrohrt und verkabelt, in Modulbauweise zur freien

Die standardmäßig dicht verschweißte Isolierverkleidung aus Chromnickelstahl mit geschliffener Oberfläche

Das kompakte Anlagendesign ermöglicht eine minimierte Aufstellfläche und schafft so mehr Platz im Sudhaus.

für die bedienerfreundliche Steuerung und Überwachung von mittelgroßen Anlagen.

4 Wirtschaftliche Vorfertigung Die Standardisierung der einzelnen Sudgefäßmodule im Baukastenprinzip ermöglicht eine individuelle Zusammenstellung. Die Sudanlagen werden von uns gefertigt, weitestgehend vorverrohrt und verkabelt, in Modulbauweise zur freien Aufstellung im Raum geliefert. So werden Montagezeiten minimiert und die Kosten auf der Baustelle reduziert. Die standardmäßig dicht verschweißte Isolierverkleidung aus Chromnickelstahl mit geschliffener Oberfläche garantiert eine außergewöhnliche Gefäßoptik. Das kompakte Anlagendesign ermöglicht eine minimierte Aufstellfläche und schafft so mehr Platz im Sudhaus. Abgerundet wird der COMPACT-STAR durch ein Automations- und Visualisierungssystem von GEA Brewery Systems speziell für die bedienerfreundliche Steuerung und Überwachung von mittelgroßen Anlagen. Komplette Brauereianlagen aus einer Hand Beratung, Anlagenplanung, Fertigung und Installation aus einer Hand. Alle Komponenten sind perfekt aufeinander abgestimmt und professionelles Projektmanagement sichert die schnelle und einfache Projektrealisierung. Vollautomatische Steuerung und Überwachung der COMPACT-STAR Anlagen

5 Konzeptvarianten im Überblick. Grundkonzept mit 3 Gefäßen 5 Sude pro Tag Sudfolge 4:50 h Erweiterung mit Würzevorlauftank 7 Sude pro Tag Sudfolge 3:25 h Erweiterung mit Whirlpool 9 Sude pro Tag Sudfolge 2:40 h Erweiterung mit MILLSTAR 12 Sude pro Tag Sudfolge 2:00 h Ale-Brauerei mit 2 Gefäßen

6 Wir leben Werte. Spitzenleistung Leidenschaft Integrität Verbindlichkeit GEA-versity Die GEA Group ist ein globaler Maschinenbaukonzern mit Umsatz in Milliardenhöhe und operativen Unternehmen in über 50 Ländern. Das Unternehmen wurde 1881 gegründet und ist einer der größten Anbieter innovativer Anlagen und Prozesstechnologien. Die GEA Group ist im STOXX Europe 600 Index gelistet. GEA Process Engineering GEA Brewery Systems GmbH Huppmann Tuchenhagen Standorte: Heinrich-Huppmann-Str. 1, Kitzingen Telefon , Fax Am Industriepark 2 10, Büchen Telefon , Fax gea.com, COMPACT-STAR.D / GEA Brewery Systems GmbH / Alle Rechte vorbehalten / Änderungen vorbehalten / Printed in Germany

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