BEDIENUNGSANLEITUNG. KOMBINIERTE MINI-ABKANT- und SCHNEIDEMASCHINE

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1 BEDIENUNGSANLEITUNG KOMBINIERTE MINI-ABKANT- und SCHNEIDEMASCHINE

2 SPEZIFIKATIONEN Abmessungen Grundplatte 230x130 mm (9 5 ) Länge des Schneidmessers 203 mm (8 ) Maximale Schneid- und Abkantlänge 200 mm (7-7/8 ) Aluminium 1,8 mm Maximale Blechstärke Kupfer 1,0 mm Leiterplatte 2,5 mm Weißblech 1,0 mm Messing 1,0 mm AUSPACKEN Pos. Bezeichnung des Artikels Anzahl 1 Abkant-/Schneidemaschine 1 2 Sechskantschlüssel 2 3 Abkantwerkzeug 1 4 Abkantwerkzeug 1 5 Abkantwerkzeug 1 6 Abkantwerkzeug 1 7 Bedienhebeleinheit 1 MONTAGE Ihre Abkant-/Schneidemaschine wird bereits montiert und mit dem BIEGESTEMPEL (Pos. 27) bestückt geliefert. Gehen Sie bei der Installation und Vorbereitung Ihrer Abkant-/Schneidemaschine für die Inbetriebnahme wie folgt vor. Montage auf einer Werkbank aus Holz Schritt 1: Messen Sie die Dicke der Arbeitsplatte Ihrer Werkbank. Wir empfehlen Ihnen die Montagepunkte für Ihre Abkant-/Schneidemaschine unter der Werkbank aus Holz mit Holzleisten zu verstärken. Schritt 2: Legen Sie 4 geeignete Bolzen einschließlich Unterlegscheiben und passenden Muttern (nicht im Lieferumfang der ABKANT-/SCHNEIDEMASCHINE enthalten) in der passenden Länge bereit. Die Klemmlänge der Bolzen entspricht der Werkbankdicke plus 25 mm (1") für die Grundplatte. Schritt 3: Verwenden Sie die Grundplatte (Pos. 1) als Schablone und zeichnen Sie die Position der vier Bohrlöcher für die Montage Ihrer Abkant-/Schneidemaschine an der Werkbank an. 2

3 Schritt 4: Stellen Sie Ihre Abkant-/Schneidemaschine auf die Werkbank und richten Sie die Montagebohrungen der Grundplatte an den in Schritt 3 angefertigten Bohrlöchern aus. Schritt 5: Setzen Sie die bereit gelegten BEFESTIGUNGSBOLZEN wie in Abbildung 1 gezeigt in die Montagelöcher ein und schrauben Sie die Muttern auf. Montagelöcher (nicht abgebildet) Montageloch Grundplatte (Pos. 1) Abbildung 1 Montage der Abkant-/Schneidemaschine auf einer Werkbank aus Holz Schritt 6: Ziehen Sie die Bolzen an. Montage auf einer Werkbank aus Metall Schritt 1: Messen Sie die Dicke der Arbeitsplatte Ihrer Werkbank. Wir empfehlen Ihnen, eine Verstärkungsplatte aus Metall zuzuschneiden, die in Schritt 7 unter der Werkbank angebracht wird. Schritt 2: Legen Sie 4 geeignete Bolzen einschließlich Unterlegscheiben und passenden Muttern (nicht im Lieferumfang der ABKANT-/SCHNEIDEMASCHINE enthalten) in der passenden Länge bereit. Die Klemmlänge der Bolzen entspricht der Werkbankdicke plus 25 mm (1") für die Grundplatte. Schritt 3: Verwenden Sie die GRUNDPLATTE als Schablone und zeichnen Sie die Position der vier Bohrlöcher für die Montage Ihrer Abkant-/Schneidemaschine an der Werkbank an. Schritt 4: Verwenden Sie die GRUNDPLATTE als Schablone und zeichnen Sie die Position der vier Bohrlöcher für die Montage Ihrer Abkant-/Schneidemaschine an der Verstärkungsplatte an. Schritt 5: Stellen Sie Ihre Abkant-/Schneidemaschine auf die Werkbank und richten Sie die Montagebohrungen der GRUNDPLATTE an den in Schritt 3 angefertigten Bohrlöchern aus. Schritt 6: Montieren Sie die Abkant-/Schneidemaschine auf die Werkbank. Siehe dazu Abbildung 1. Schritt 7: Denken Sie daran, die Verstärkungsplatte unter der Werkbank anzubringen. Schrauben Sie dann die Muttern auf und ziehen Sie die Bolzen fest. Montage des Bedienhebels Schritt 1: Lösen Sie die Feststellschraube an der Hebellagerung an der rechten Seite der Abkant-/Schneidemaschine. Schritt 2: Setzen Sie den BEDIENHEBEL (Pos. 6) in die Hebellagerung ein, indem Sie ihn zunächst auf das genutete Ende aufstecken. Achten Sie darauf, dass die Nut am BEDIENHEBEL mittig auf der Hebellagerung sitzt und ziehen Sie die Schraube dann wie in Abbildung 2 gezeigt fest. 3

4 Bedienhebel (Pos. 6)) Hebellagerung (Pos. 11) Abbildung 2 Montage des Bedienhebels Einstellung und Demontage des Biegestempels Der BIEGESTEMPEL (Pos. 27 und 37) besteht aus Segmenten in verschiedenen Breiten und kann zur Herstellung von Kästen und Kassetten in unterschiedlichen Größen verwendet werden. Wenn Sie einen kleinen Kasten oder eine Kassette mit geringen Abmessungen herstellen wollen, wählen Sie ein Segment des BIEGESTEMPELS, das der gewünschten Größe entspricht, richten Sie es mittig aus und entfernen Sie die übrigen Segmente. Hinweise zur Einstellung finden Sie in den nachfolgend detaillierten Schritten. Schritt 1: Lösen Sie die SECHSKANTSCHRAUBE (Pos. 25) und achten Sie dabei darauf, dass die Segmente des BIEGESTEMPELS an ihrem Platz bleiben. Schritt 2: Entfernen Sie die überflüssigen Segmente des BIEGESTEMPELS, indem Sie sie wie in Abbildung 3 gezeigt nach links schieben. Biegestempel (Pos. 27) Sechskantschraube (Pos. 17) Abbildung 3 - Demontage des Biegestempels Schritt 3: Legen Sie die für die auszuführende Bearbeitung erforderlichen BIEGESTEMPEL hinter der KLEMMLEISTE (Pos. 26) ein. Schritt 4: Drücken Sie den BEDIENHEBEL (Pos. 6) nach unten, um die eingesetzten BIEGESTEMPEL anzudrücken. Auf diese Weise können die Segmente des BIEGESTEMPELS bündig ausgerichtet werden. Schritt 5: Ziehen Sie die SECHSKANTSCHRAUBE fest. Einstellung des Biegegesenks Sie können den Biegeradius für Ihre Bearbeitung einstellen, indem Sie wie nachfolgend beschrieben das BIEGEGESENK (Pos. 24) justieren. Schritt 1: Lösen Sie die KLEMMSCHRAUBE (Pos. 21) an der Rückseite der 4

5 Abkant-/Schneidemaschine wie in Abbildung 4 gezeigt. Abbildung 4 Lösen der KLEMMSCHRAUBE Legende Biegegesenk (Pos. 24) (Rückansicht) Anschlag (Pos. 22) Klemmschraube (Pos. 21) Schritt 2: Drücken Sie den BEDIENHEBEL nach oben, um die Biegeeinheit anzuheben. Schritt 3: Nehmen Sie das BIEGEGESENK aus der NUT in der GRUNDPLATTE (Pos. 1). Ziehen Sie das BIEGEGESENK nach vorne und aus dem ANSCHLAG (Pos. 22). Schritt 4: Wenn Sie den in Abbildung 5 gezeigten optionalen Radius verwenden wollen, drehen Sie das BIEGEGESENK um 180. Setzen Sie das BIEGEGESENK wieder in die Nut ein. Legende Drehung um 180 Biegegesenk (Pos. 24) Abbildung 5 Drehung des Biegegesenks Schritt 5: Schieben Sie den ANSCHLAG (Pos. 22) wieder auf das BIEGEGESENK (Pos. 24). Ziehen Sie die KLEMMSCHRAUBE (Pos. 21) fest. Montage und Demontage des oberen Schneidmessers Schritt 1: Drücken Sie den BEDIENHEBEL nach unten, um das UNTERE SCHNEIDMESSER (Pos. 31) abzusenken. Schritt 2: Lösen Sie die vier MONTAGESCHRAUBEN (Pos. 36), mit denen das OBERE SCHNEIDMESSER (Pos. 33) gehalten wird. Schritt 3: Entfernen Sie das OBERE SCHNEIDMESSER. Wenn noch nicht alle vier Schneidkanten benutzt wurden, können Sie das OBERE SCHNEIDMESSER drehen, so dass eine neue, scharfe Kante in Schnittrichtung zeigt, und die Einheit wieder montieren. Ein neues OBERMESSER muss erst nach Abnutzung der 4 Schneidkanten eingesetzt werden. 5

6 Abbildung 6 Demontage des oberen Schneidmessers -Klemmschraube (Pos. 36) Messerhalter (Pos. 34) Oberes Schneidmesser (Pos. 33) Unteres Schneidmesser (Pos. 31) Schritt 4: Richten Sie das OBERE SCHNEIDMESSER (Pos. 33) so aus, dass es mit dem UNTEREN SCHNEIDMESSER (Pos. 31) abschließt und befestigen Sie es mit seinen MONTAGESCHRAUBEN (Pos. 36). Hinweis: Die Schrauben, die das OBERE SCHNEIDMESSER (Pos. 33) halten, müssen vor den Schrauben des MESSERHALTERS angezogen werden, andernfalls verkantet sich das Messer. Montage und Demontage des unteren Schneidmessers Schritt 1: Drücken Sie den BEDIENHEBEL nach oben, um das UNTERE SCHNEIDMESSER anzuheben. Schritt 2: Lockern und entfernen Sie die beiden MONTAGESCHRAUBEN (Pos. 32) des in Abbildung 7 gezeigten Balkens (Pos. 30). -Klemmschraube (Pos. 32) Messerhalter (Pos. 26) Unteres Schneidmesser (Pos. 31) Abbildung 7 Demontage des unteren Schneidmessers Schritt 3: Pressen Sie die Flachseite des UNTEREN SCHNEIDMESSERS mit dem Daumen gegen das OBERE SCHNEIDMESSER und drücken Sie den BEDIENHEBEL nach unten. Auf diese Weise kann das UNTERE SCHNEIDMESSER vom MESSERHALTER (Pos. 26) getrennt werden. Schritt 4: Entfernen Sie das UNTERE SCHNEIDMESSER und wechseln Sie es aus. Das UNTERE SCHNEIDMESSER hat vier Schneidkanten. Wenn noch nicht alle vier 6

7 Schneidkanten benutzt wurden, können Sie das UNTERE SCHNEIDMESSER drehen, so dass eine neue, scharfe Kante in Schnittrichtung zeigt, und die Einheit wieder montieren. Ein neues UNTERMESSER muss erst nach Abnutzung der 4 Schneidkanten eingesetzt werden. Schritt 5: Pressen Sie das UNTERE SCHNEIDMESSER mit dem Daumen an den MESSERHALTER. Schritt 6: Drücken Sie den BEDIENHEBEL nach oben. Setzen Sie die MONTAGESCHRAUBEN ein und ziehen Sie sie fest. Schneiden FUNKTIONSWEISE Schritt 1: Stellen Sie sicher, dass das zu schneidende Material den Spezifikationen des Werkzeugs entspricht. Versuchen Sie nicht, Bleche zu schneiden, die die maximal zulässige Blechstärke Ihrer Abkant-/Schneidemaschine übersteigen. Schritt 2: Zeichnen Sie die Schnittlinie auf Ihrem Werkstück an. Schritt 3: Schieben Sie Ihr Werkstück so zwischen das OBERE (Pos. 33) und das UNTERE SCHNEIDMESSER (Pos. 31), dass das OBERE SCHNEIDMESSER, wie in Abbildung 8 gezeigt, direkt über der angezeichneten Linie zu liegen kommt. Legende Oberes Schneidmesser (Pos. 33) Metallblech Angezeichnete Schnittlinie Unter dem oberen Schneidmesser entlang der angezeichneten Linie einlegen Abbildung 8 Einlegen des Blechs mit angezeichneter Schnittlinie Schritt 4: Halten Sie Ihr Werkstück verrutschsicher fest und drücken Sie den BEDIENHEBEL (Pos. 6) nach unten, bis das Werkstück durchtrennt ist. Abkanten Schritt 1: Stellen Sie sicher, dass das abzukantende Material den Spezifikationen des Werkzeugs 7

8 entspricht. Versuchen Sie nicht, Bleche zu biegen, die die maximal zulässige Blechstärke Ihrer Abkant-/Schneidemaschine übersteigen. Schritt 2: Wählen Sie je nach Bearbeitung die geeigneten BIEGESTEMPEL und das BIEGEGESENK mit dem erforderlichen Radius. Beachten Sie bei der Justierung die Hinweise im Abschnitt MONTAGE. Schritt 3: Kennzeichnen Sie die Stelle, an der das Blech abgekantet werden soll. Schritt 4: Legen Sie das Blech auf das BIEGEGESENK (Pos. 24). Schritt 5: Richten Sie die angezeichnete Abkantlinie an der Vorderkante des BIEGESTEMPELS (S) aus. Schritt 6: Drücken Sie den BEDIENHEBEL (Pos. 6) nach unten, bis der gewünschte Biegewinkel erreicht ist. Um ein präzises Ergebnis zu erzielen, sollte ein Winkelmesser oder ein anderes geeignetes Messwerkzeug verwendet werden. Herstellung einer Kassette Durch Drehen des Werkstücks in Ihrem Handbiegegerät können Kassetten in verschiedenen Größen hergestellt werden. Schritt 1: Vermessen Sie Ihr Blech vor dem Abkanten und schneiden Sie es zu. Zeichnen Sie je nach gewünschter Randhöhe wie in Abbildung 9.1 gezeigt die entsprechenden Biegelinien an. Schritt 2: Legen Sie Ihr Blech zwischen dem BIEGESTEMPEL (S) und dem BIEGEGESENK ein. Biegen Sie das Blech wie in Abbildung 9 gezeigt bis ein Biegewinkel von 90 erreicht ist. Schritt 3: Drehen Sie das Werkstück im Gegenuhrzeigersinn um 90. Die bereits abgekantete Seite sollte knapp von außen an den Biegesegmenten anliegen. Kanten Sie die zweite Seite ab. Schritt 4: Wiederholen Sie den 3. Schritt an der dritten Seite. Schritt 5: Drehen Sie das Werkstück erneut und legen Sie die vierte Seite an die Biegesegmente an. Die bereits abgekanteten Seitenwände der Kassette liegen außerhalb der Biegesegmente. Schritt 6: Bevor Sie die letzte Seite abkanten, öffnen Sie wie in Abbildung 9.3 gezeigt etwa in der Mitte der Maschine leicht den Eckwinkel der bereits abgekantete Seitenwand. Dadurch lässt sich das Werkstück beim Anheben der OBEREN BIEGESEGMENTE leichter abnehmen. Schritt 7: Kanten Sie die vierte Seite ab. Schritt 8: Schlagen Sie den leicht geöffneten Winkel mit einem Block oder einem Holzklotz wieder in die perfekte Position. 8

9 Abbildung 9 Herstellung einer Kassette Legende 1) Biegelinien Rand (Seite) = maximal 1" Schritt 1: Zeichnen Sie die Biegelinien an und kerben Sie das Blech an 2) Schritt 3: Kanten Sie die zweite Seite ab (die erste Seite steht über) 3) Legen Sie die Ecke am Rand an 4) Fertige Kassette Rundbiegen Rundbiegebearbeitungen dienen der Herstellung von Zylindern und Kegeln, wie sie in Abbildung 10 gezeigt werden. Beide Formen entstehen aus mehreren eng nebeneinander liegenden aufeinanderfolgenden Abkantungen des Werkstücks. Legende Metallblech in der Biegemaschine (Seitenansicht) Biegestempel Blech Zylinder Wiederholte parallele Abkantungen Kegel Wiederholte nicht parallele Abkantungen Abbildung 10 - Rundbiegen 9

10 Bei der Anfertigung von Zylindern wird das Blech parallel abgekantet. Die Abkantungen in regelmäßigen Abständen haben den gleichen Winkel. Bei der Anfertigung von Zylindern verlaufen die Biegelinien nicht parallel, die Abstände werden auf einer Seite systematisch größer gewählt als auf der anderen. 10

11 ERSATZTEILLISTE Pos. Bezeichnung Anzahl Pos. Bezeichnung Anzahl 1 Sockel 1 26 Klemmleiste 1 2 Schraube M5* Biegestempel (I) 1 3 Antriebswelle 1 28 Äußerer Block des unteren Schneidmessers 1 4 Hülse 2 29 Hülse 2 5 Zahnrad der Antriebswelle 1 30 Balken 1 6 Bedienhebel 1 31 Unteres Schneidmesser 1 7 Runder Stift 5* Schraube M4* Antriebswelle 2 33 Oberes Schneidmesser 1 9 Zahnrad 1 34 Klemmleiste des oberen Schneidmessers 1 10 Stellschraube M4* Mutter M Hebellagerung 1 36 Schraube M5* Schraube M4* Biegestempel (II) 1 13 Abdeckung des Getriebes 1 38 T-Block 1 14 Schraube M6* Typenschild 1 15 Konischer Stift 4* Kleine Achse (A) 2 16 Getriebelager 1 41 Abschlussleiste 1 17 Zahnrad 1 42 Verschiebeblock (rechts) 1 18 Runder Stift 10* Verschiebeblock (links) 1 19 Schraube M4* Schraube M4* Kleine Achse 2 45 Skala des oberen Schneidmessers 2 21 Sicherungsschraube 4 22 Ausrichtblock 1 23 Skala mit Maßeiteilung 2 24 Arbeitstisch 1 25 Schraube M5*

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