Unique DV-ST UltraPure - Pneumatisch: für Ventilgrößen DN8-DN50 (¼ bis 2 )

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1 Bedienungshandbuch Unique DV-ST UltraPure - Pneumatisch: für Ventilgrößen DN8-DN (¼ bis ) ESE7-DE8 - Übersetzung der Originalanweisungen

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3 Inhaltsverzeichnis Die hierin enthaltenen Angaben gelten zum Zeitpunkt der Veröffentlichung. Änderungen sind jedoch ohne Vorankündigung möglich.. EG-Konformitätserklärung.... Allgemeine Informationen..... Allgemeine Informationen..... Ventilausführung Sicherheit Wichtige Informationen Warnzeichen Sicherheitsmaßnahmen Einbau Auspacken/Lieferung Allgemeine Installation Einbauwinkel für die Selbstentleerungsposition..... Entleerung..... Schweißen Montage des Oberteils Recyclinginformationen.... Betrieb..... Betrieb Wartung Austausch von Membranen und Dichtungen Austausch der Membran Befestigungselemente für die Montage Stellantrieb komplett aus Verbundwerkstoff Befestigungselemente für die Montage Stellantrieb mit Zwischenelement in Edelstahl Austausch von Dichtungen des Stellantriebs Austausch von Federn am Stellantrieb (C/SS) Technische Daten Automatischer Betrieb Steuerschema/Steuerarten Max. Betriebsdrücke Größe Max. Betriebstemperaturen Steuerdrücke (Richtwerte) Steuerdruck Diagramm

4 EG-Konformitätserklärung Revision der EG-Konformitätserklärung: -- Das kennzeichnende Unternehmen Alfa Laval Kolding A/S Name des Unternehmens Albuen 3, DK-6 Kolding, Dänemark Adresse +793 Telefon erklärt hiermit, dass das Produkt Ventil Bezeichnung Unique DV-ST UltraPure Typ Ab Seriennummer Q mit den folgenden Richtlinien einschließlich Ergänzungen übereinstimmt: - Maschinenrichtlinie 6//EG Wenn das Ventil eine ATEX-Kennzeichnung besitzt, stimmt es überein mit: (ATEX-)Richtlinie für Ausrüstung in explosionsgefährdeten Bereichen 9/9/EG, gültig bis 6--9 (ATEX-)Richtlinie für Ausrüstung in explosionsgefährdeten Bereichen /3/EU, gültig ab 6-- Das Unique-Membranventil DV-ST mit pneumatischem Stellantrieb besitzt folgende Etiketten: - für die Kunststoff/Edelstahl-Version: IIGDc TÜV ATEX 77X, - für die Edelstahl/Edelstahl-Version: II GDc TÜV ATEX 76X Die Person, die bevollmächtigt ist, die technischen Unterlagen zusammenzustellen, ist der Unterzeichner dieses Dokuments Globaler Manager für Produktqualität Pumpen, Ventile, Armaturen und Tankausrüstungen Titel Lars Kruse Andersen Name Kolding -9- Ort: Datum Unterschrift

5 Allgemeine Informationen. Allgemeine Informationen Das kompakte Membranventil erfordert nur wenig Wartungsaufwand, verfügt über einen pneumatischen Stellantrieb und ist für federschließenden (NC)", "federöffnenden (NO)" und "Luft/Luft (A/A)"-Betrieb erhältlich. Der pneumatische Stellantrieb ist entweder komplett aus Kunststoff, aus Verbundwerkstoff mit Edelstahl-Zwischenelement oder komplett aus Edelstahl verfügbar; die beiden letztgenannten haben ATEX-Zulassung. Der Stellantrieb ist auf die kleinstmöglichen Baumaße optimiert und besonders für Anwendungen in engen Bauverhältnissen geeignet. Es steht eine Vielzahl an Zubehör für die optimale Anpassung an unterschiedliche Steuerungsaufgaben zur Verfügung, z. B. elektrische Rückmeldeeinheiten, Stellungsregler, BUS-Systeme oder Hubbegrenzer. Hinweis: Die Membran im Ventil kann sich aufgrund des durchströmenden Mediums elektrostatisch aufladen. Die Auswahl der Membran in Bezug auf Medium und Temperatur liegt in der Verantwortlichkeit des Kunden. Da das Ventil keine Wärme nach EN 363- Par.. g abgibt, muss kein Etikett mit der Temperaturklassenangabe der Oberflächentemperatur angebracht werden. Die definierte maximale Oberflächentemperatur ist von den Betriebsbedingungen abhängig, für die der Kunde verantwortlich ist. Wenn das Ventil außerhalb der Bereiche von Umgebungstemperatur und/oder Prozessdruck betrieben wird, dient das vorliegende Handbuch als Richtlinie. Wir empfehlen dringend, zusätzliche Tests für alle bekannten speziellen Betriebsbedingungen durchzuführen. Der Kunde ist für die Durchführung dieser Tests selbst verantwortlich. Dieses Ventil darf aufgrund der eingeschränkten Haftfähigkeit des Typenschildes nicht in Bereichen verwendet werden, in denen mit aromatischen Kohlenwasserstoffen wie Benzol, Toluol, Xylol oder höheren Alkylbenzolen gearbeitet wird, oder wenn diese den Hauptbestandteil organischer Dämpfe bilden. Soll das Ventil in solchen Bereichen eingebaut werden, muss ein anderes Typenschild verwendet werden. Die durch chemische Reaktionen zwischen Ventilteilen und denchemischenmedienverursachtenrisikenmüssen zwischen Hersteller und Kunden besprochen werden. Betriebsbedingungen und Einbau unterliegen EN Das Ventil muss in den Potentialausgleich integriert werden. Nach ihrer Installation in eine Leitung dienen diese Ventile dazu, das Medium zu-/abzuschalten oder zu steuern. Diese Ventile dürfen in explosionsgefährdeten Bereichen (Zone ) eingesetzt werden. Sie dürfen nur für die hier angegebenen Anwendungen genutzt werden.

6 Allgemeine Informationen. Ventilausführung Abb. 3, Abb. 3, 3, 3, 3,3 6 7, 7, 7,3 8 9,,,3 3 Anzeigekappe Optische Stellungsanzeige Gehäuse aus Kunststoff Abb. 3, Composite housing fig. 3, Stainless steel housing fig. 3,3 Pre-loaded spring sets (NC) Connection control air Stroke spindle assembly in stainless steel Piston PA-GF fig. 3, Kolben PA-GF Abb. 3, Kolben SS Abb. 3,3 Membran Befestigungsschrauben Zwischenelement aus PPS Abb. 3, Intermediate part in stainless steel fig. 3, Intermediate part in stainless steel fig. 3,3 O-Ringdichtungen Druckstück inkl. Membranhalter Muttern + Unterlegscheiben Ventilgehäuse (Strömungskörper), Edelstahl (geschmiedet oder gegossen) Abb. 3, TD 6-9 6

7 3 Sicherheit Gefährliche Arbeiten und wichtige Informationen sind in diesem Handbuch gekennzeichnet. Warnhinweise sind durch Symbole hervorgehoben. 3. Wichtige Informationen Das Handbuch ist unbedingt vor Inbetriebnahme des Ventils zu studieren! VORSICHT! Bedeutet, dass besondere Handlungsweisen unbedingt zu befolgen sind, um ernsthafte Personenschäden zu vermeiden. ACHTUNG! Bedeutet, dass besondere Handlungsweisen unbedingt zu befolgen sind, um eine Beschädigung des Ventils zu vermeiden. HINWEIS! Weist auf wichtige Informationen hin, durch die Arbeiten vereinfacht oder erklärt werden. 3. Warnzeichen Allgemeines Warnzeichen: Ätzende Stoffe: 7

8 3 Sicherheit Alle im Handbuch verwendeten Warnhinweise sind auf dieser Seite dargestellt. Nachstehende Anweisungen sind streng zu beachten, um schwere Personenschäden und/oder Schäden am Ventil zu vermeiden. 3.3 Sicherheitsmaßnahmen Einbau: Technische Daten immer genau einhalten (siehe Kapitel ).7 Technische Daten Nach Benutzung ist Druckluft immer zu entspannen. Niemals bewegliche Teile berühren, wenn der Stellantrieb mit Druckluft beaufschlagt ist Niemals Ventil oder Rohrleitungen berühren, wenn heiße Medien verarbeitet werden oder der Sterilisationsvorgang läuft. Ventil und Rohrleitungen müssen drucklos und entleert sein, wenn das Ventil ausgebaut wird. Niemals das Ventil im heißen Zustand ausbauen. Betrieb: Ventil und Rohrleitungen müssen drucklos und entleert sein, wenn das Ventil ausgebaut wird. Niemals das Ventil im heißen Zustand ausbauen. Technische Daten immer genau einhalten (siehe Kapitel ).7 Technische Daten Nach Benutzung ist Druckluft immer zu entspannen. Niemals Ventil oder Rohrleitungen berühren, wenn heiße Medien verarbeitet werden oder der Sterilisationsvorgang läuft. Niemals bewegliche Teile berühren, wenn der Stellantrieb mit Druckluft beaufschlagt ist Nach der Reinigung muss immer mit reichlich sauberem Wasser nachgespült werden. Beim Umgang mit Laugen und Säuren immer die Sicherheitsvorschriften beachten. Wartung: Technische Daten immer genau einhalten (siehe Kapitel ).7 Technische Daten Nach Benutzung ist Druckluft immer zu entspannen. Niemals Wartungsarbeiten am heißen Ventil durchführen. Erst dann Wartungsarbeiten ausführen, wenn Ventil und Rohrleitungen drucklos und entleert sind. Niemals die Finger in die Rohrausgänge des Ventils stecken, wenn das Stellglied mit Druckluft beaufschlagt wird. Niemals bewegliche Teile berühren, wenn der Stellantrieb mit Druckluft beaufschlagt wird. Transport: Immer sicherstellen, dass die Druckluft entspannt wurde. Immer sicherstellen, dass alle Verbindungen getrennt wurden, bevor Sie beginnen, das Ventil auszubauen. Immer vor dem Transport das Medium aus dem Ventil ablaufen lassen. Stellen Sie immer sicher, dass das Ventil während des Transports genügend gesichert ist. Wenn eine speziell angepasste Verpackung vorhanden ist, muss diese wieder benutzt werden. 8

9 Einbau Dieses Bedienungshandbuch ist Bestandteil des Lieferumfangs. Die Anweisungen sind sorgfältig zu studieren. Die Positionsnummern beziehen sich auf die Ersatzteilliste und die Service-Einbausätze. Das Ventil wird in der Standardausführung in Einzelteilen zum Verschweißen geliefert. Wird das Ventil mit Anschlussarmaturen geliefert, erfolgt der Versand in montiertem Zustand.. Auspacken/Lieferung Schritt ACHTUNG! Alfa Laval haftet nicht für Schäden infolge unsachgemäßen Auspackens. Überprüfen der Lieferung auf:. Vollständigkeit des Ventils.. Lieferschein. Schritt. Am Ventil oder an Ventilteilen evtl. vorhandene Verpackungsreste entfernen.. Überprüfen Sie Ventil/Ventilteile auf sichtbare Transportschäden. 3. Ventil/Ventilteile dürfen nicht beschädigt werden.. Allgemeine Installation Schritt Technische Daten immer genau einhalten. ACHTUNG! Alfa Laval haftet nicht für Schäden infolge falschen Einbaus. Krafteinwirkungen auf das Ventil vermeiden. Beachten Sie hierbei besonders: - Vibrationen - Wärmeausdehnung der Rohrleitungen. - Zu intensives Schweißen. - Überlastung der Rohrleitungen. TD 6- Beschädigungsgefahr! - Das Membranventil ist so einzubauen, dass es zusammen mit der Rohrleitung entleert werden kann (Gefälle). - Einbaulage beliebig. Für die Selbstentleerung siehe Angaben zum Einbauwinkel. - Bei Membranventilen mit Schweißenden die Abdeckung und die Membran vor dem Schweißen vom Ventilgehäuse entfernen. - Bei Anwendungen in explosionssicheren Bereichen darf der Stellantrieb aus Verbundwerkstoffen nur mit einem feuchten Tuch abgewischt werden Die Ventile erfüllen die Bedingungen der ATEX-Richtlinien 9/9 EG und können in explosionssicheren Bereichen der Gruppe II Kategorie eingebaut werden. 9

10 Einbau Die Anweisungen sorgfältig studieren. Insbesondere die Warnhinweise beachten! In der Standardausführung ist der Schnellverschluss mit Schweißenden ausgestattet; es kann aber auch mit Anschlussarmaturen geliefert werden..3 Einbauwinkel für die Selbstentleerungsposition Anschlussgröße ASME Reihe A/ Reihe B/ ISO 37 BS 8 DN Zoll BPE DIN866 ISO 7 8 ¼ ½ ¾ ½ 8 3. Entleerung Um horizontal eingebaute Leitungen gut entleeren zu können, muss das Ventil im richtigen Winkel eingebaut sein. Siehe Tabelle oben. Für die korrekte Entleerung muss das Ventil im richtigen Winkel eingebaut sein. Der korrekte Einbau liegt in der Verantwortlichkeit des Einbauenden und/oder Benutzers.. Schweißen Schritt Alle Schweißarbeiten müssen von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Der Stellantrieb muss vorher vom Ventilgehäuse abgebaut werden. Siehe "Membran austauschen". Schritt Die Schweißvorgänge am Gehäuse sind gemäß der allgemein gültigen Industriestandards durchzuführen. Schritt 3 Der Stellantrieb ist wieder am Ventilgehäuse anzubringen. Schritt Das Ventil vor seinem Einbau auf einwandfreie Funktion prüfen..6 Montage des Oberteils Bei T-Ventilen, Tandem-Ventilen, Tank-Auslaufventilen und Block-Ventilen wird das Zwischenelement mit Stiftschrauben und Muttern statt mit Schrauben und Muttern befestigt.

11 Einbau Die Anweisungen sorgfältig studieren. Insbesondere die Warnhinweise beachten! In der Standardausführung ist der Schnellverschluss mit Schweißenden ausgestattet; es kann aber auch mit Anschlussarmaturen geliefert werden..7 Recyclinginformationen Auspacken - Das Verpackungsmaterial besteht aus Holz, Kunststoff, Kartons und in einigen Fällen auch aus Metallbändern. - Holz und Kartons können wiederverwendet, recycelt oder für die Energierückgewinnung eingesetzt werden. - Kunststoffe sollten recycelt oder in einer zugelassenen Müllverbrennungsanlage entsorgt werden. - Metallbänder sollten recycelt werden. Wartung - Bei Wartungsarbeiten werden Öl und Verschleißteile in der Maschine ersetzt. - Alle Metallteile sollten recycelt werden. - Gebrauchte oder defekte Elektronikteile sollten bei einer lizenzierten Stelle für Wertstoffrecycling entsorgt werden. - Öl und alle Verschleißteile, die nicht aus Metall sind, müssen gemäß den örtlichen Bestimmungen entsorgt werden. Verschrottung - Am Ende der Nutzungsdauer muss die Ausrüstung gemäß den örtlich geltenden Bestimmungen recycelt werden. Nicht nur die Ausrüstung selbst, sondern auch gefährliche Restmengen der Prozessflüssigkeit sind korrekt zu entsorgen. In Zweifelsfällen oder wenn es keine örtlichen Bestimmungen gibt, wenden Sie sich bitte an Ihre Alfa Laval Verkaufsgesellschaft vor Ort.

12 Betrieb Die Anweisungen sorgfältig studieren. Insbesondere die Warnhinweise beachten! Ruckfreien Betrieb des Ventils sicherstellen. Die Positionsnummern beziehen sich auf den Abschnitt über Ersatzteilliste und Wartungseinbausätze.. Betrieb Technische Daten immer genau einhalten. Siehe Kapitel 7 Technische Daten. Immer nach Benutzung Druckluft ablassen. ACHTUNG! Alfa Laval haftet nicht für Schäden infolge falscher Bedienung. Abb. - Funktion NC: Federschließend Im Ruhezustand ist das Ventil durch Federkraft geschlossen. Wenn das Steuermedium zum Stellantrieb gelangt (Anschluss unten), öffnet sich das Ventil; wenn das Medium austritt, wird das Ventil durch Federkraft wieder geschlossen. Abb. - Funktion NO: NO federöffnend Im Ruhezustand ist das Ventil durch Federkraft geöffnet. Wenn das Steuermedium zum Stellantrieb gelangt (Anschluss oben), schließt sich das Ventil; wenn das Medium austritt, wird das Ventil durch Federkraft wieder geöffnet. Abb. 3 - Funktion AA: Luft/Luft (doppelt wirkend) Für das Ventil ist keine Grundstellung definiert. Es wird durch Anlegen des Steuermediumdrucks an die entsprechenden Steueranschlüsse geöffnet oder geschlossen. Anschluss unten: offen, Anschluss oben: geschlossen. Abb. Abb. TD 6- Abb. 3 TD 6- TD 6-

13 6 Wartung Die Anweisungen sorgfältig studieren. Insbesondere die Warnhinweise beachten! Ruckfreien Betrieb des Ventils sicherstellen. Die Positionsnummern beziehen sich auf den Abschnitt über Ersatzteilliste und Wartungseinbausätze. 6. Austausch von Membranen und Dichtungen Im Allgemeinen erfolgt bei der Routinewartung lediglich der Austausch der Membran. Der optimale Austauschzyklus hängt jedoch vom verwendeten Medium, vom Druck, von der Temperatur und vom Zyklus (Dauer und Temperatur) der Dampfsterilisation zwischen den Prozessabläufen ab. Wie bei allen Membranventilen gilt auch hier, dass die Membran die am stärksten beanspruchte Komponente ist. Zusätzlich zur mechanischen Beanspruchung ist die Membran dem Verschleiß durch die sie durchströmenden Medien ausgesetzt. Es wird empfohlen, die Membran nach spätestens. Zyklen zu prüfen. Wenn das durchströmende Medium schlammartig ist oder abrasive Partikel enthält, sollten die Inspektionen häufiger stattfinden. Um die Membran zu prüfen, ist das Ventilgehäuse (Strömungsgehäuse) auszubauen (siehe Abschnitt 6. Austausch der Membran). Beim Einbau des Ventils im Ex-Bereich wird der Austausch der Federpakete alle. Zyklen empfohlen. 6. Austausch der Membran Vor der Wartung eingebauter Ventile sind folgende Schritte durchzuführen: - System drucklos machen - Ventil öffnen - Ventil spülen Hinweis: Die Membran kann ausgetauscht werden, ohne das Ventilgehäuse zu entfernen. Schritt Nur Alfa Laval-Membranen verwenden. Schritt Ventil in die geöffnete Stellung fahren, bei - NC- und A/A-Stellantrieben dem unteren Stellantriebanschluss Luftdruck zuführen - NO-Stellantrieben den Luftdruck des oberen Stellantriebanschlusses ablassen Schritt 3 Die Schrauben des Antriebs über Kreuz lösen und entfernen. Schritt Um das Ventil in die "geschlossene" Stellung zu fahren, ist bei: - NC- und A/A-Stellantrieben dem unteren Stellantriebanschluss Luftdruck zuführen - bei NO- und Luft/Luft- Stellantrieben ist Druckluft am oberen Luftanschluss des Stellantriebs zuzuführen Schritt Membran aus dem Stellantrieb entfernen Druckstück mit Knopf - Membran durch vorsichtiges Herausziehen entfernen. (Siehe Abb. ) Druckstück mit Gewinde: -DieMembran gegen den Uhrzeigersinn herausdrehen. (Siehe Abb. ) Druckstück mit Bajonettanschluss: - Die Membran um 9 drehen und entfernen. (Siehe Abb. 3) HINWEIS! Siehe Abb. Siehe Abb. -3, sie stellen Schritt 9 in umgekehrter Reihenfolge dar. 3

14 6 Wartung Die Anweisungen sorgfältig studieren. Insbesondere die Warnhinweise beachten! Ruckfreien Betrieb des Ventils sicherstellen. Die Positionsnummern beziehen sich auf den Abschnitt über Ersatzteilliste und Wartungseinbausätze. Schritt 6 Gewinde und Bajonette des Druckstücks prüfen und reinigen. Schritt 7 Sicherstellen, dass die neue Membran und die Kontaktfläche auf dem Ventilgehäuse sauber und trocken sind. Schritt 8 Sicherstellen, dass das Druckstück des Stellantriebs mit dem Anschluss der Membran übereinstimmt Ist dies nicht der Fall, ein anderes Druckstück verwenden. Schritt 9 Bei Stellantrieben in der "geschlossenen" Position die Membran wie folgt einbauen: - Bei Druckstück mit Knopf: Die Membran mit einem leichten Druck und einer leichten Drehung einsetzen. Dann die Membran drehen, bis die Schraubenbohrungen deckungsgleich übereinander liegen (Abb. ). - Bei Druckstück mit Gewinde: Die Membran im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag in das Druckstück einschrauben (Abb. ). Nicht zu fest anziehen! Falls erforderlich, kann die Membran gegen den Uhrzeiger zurückgedreht werden, bis die Schraubenbohrungen übereinstimmen. - Bei Druckstück mit Bajonettanschluss: Die Membran mit dem Bajonett in die Vertiefung des Druckstücks einsetzen. Dann die Membran um 9 drehen (Abb. 3). Die Schraubenbohrungen müssen deckungsgleich übereinander liegen. Abb. Abb. Abb.3 Nicht zu fest anziehen! Schritt Das Ventil in die geöffnete Position fahren - siehe Schritt. Schritt Antrieb auf das Ventilgehäuse setzen und mittels Befestigungsschrauben am Gehäuse ausrichten. Die Muttern montieren und, falls erforderlich, Unterlegscheiben verwenden. Um Stellantrieb und Gehäuse zu sichern, die Schrauben von Hand anziehen. Schritt Das Ventil in die geschlossene Position fahren, damit sich die Membran korrekt setzen kann - siehe Schritt. Die Gehäuseschrauben über Kreuz mit einem Schraubenschlüssel befestigen.

15 6 Wartung Die Anweisungen sorgfältig studieren. Insbesondere die Warnhinweise beachten! Ruckfreien Betrieb des Ventils sicherstellen. Die Positionsnummern beziehen sich auf den Abschnitt über Ersatzteilliste und Wartungseinbausätze. Schritt 3 Um das Ventil in die geöffnete Stellung zu fahren, siehe Schritt. Die Gehäuseschrauben über Kreuz mit einem Schraubenschlüssel nachziehen. Hinweis: Korrekte Montage verlängert die Einsatzdauer der Membran. Eine korrekt montierte Membran hat eine sichelförmige Wölbung, die von der Seite sichtbar ist (Abb. ). Abb.. Schritt Das Ventil auf korrekte Funktion prüfen. HINWEIS! Die Befestigungsschrauben Stunden nach Inbetriebnahme des Ventils prüfen. Bei Leckagen im Gehäuse das System drucklos machen und, falls erforderlich, die Befestigungsschrauben wie angegeben erneut befestigen. Treten weiterhin Leckagen auf, die Membran austauschen. 6.3 Befestigungselemente für die Montage Stellantrieb komplett aus Verbundwerkstoff Pos. 9 Pos. Zylindersechskantschrauben DIN 9 ST-A Gehäuse geschmiedet DN Zoll Gummi PTFE ½ M6x M6x ¾ M6x M6x M 8 x M 8 x ½ Mx3 Mx3 M x 3 M x 3 Pos. Gehäuse gegossen DN Zoll Gummi PTFE ½ M6x M6x ¾ M6x M6x M8x M8x3 3 ¼ M8x M8x3 ½ Mx3 Mx3 M x 3 M x Hinweis: Die Befestigungselemente über Kreuz anziehen TD 6-3 9

16 6 Wartung Die Anweisungen sorgfältig studieren. Insbesondere die Warnhinweise beachten! Ruckfreien Betrieb des Ventils sicherstellen. Die Positionsnummern beziehen sich auf den Abschnitt über Ersatzteilliste und Wartungseinbausätze. 6. Befestigungselemente für die Montage Stellantrieb mit Zwischenelement in Edelstahl Pos. 9 Zylindersechskantschrauben DIN 9 ST-A Pos. 3 Muttern und Unterlegscheiben DIN 93 ST A / DIN ST A- Pos. Gehäuse geschmiedet DN Zoll Gummi PTFE 8 ¼ Mx Mx ½ M6x3 M6x3 ¾ M6x3 M6x3 M8x3 M8x3 ½ Mx3 Mx M x M x 3 Pos. Gehäuse gegossen DN Zoll Gummi PTFE 8 ¼ Mx Mx ½ M6x3 M6x3 ¾ M6x3 M6x3 M8x3 M8x3 ½ Mx3 Mx M x M x Hinweis: Die Befestigungselemente über Kreuz anziehen TD Austausch von Dichtungen des Stellantriebs Modus NC und ) sind für Größe DN8 (¼ ) nicht möglich - Anzeigekappe () abschrauben und den kompletten Stellantrieb umdrehen. - Das Ventil in die "geöffnete" Position bringen, siehe Schritt Befestigungselemente, Muttern und Unterlegscheiben (9 / 3) vom Ventilgehäuse () entfernen - Membran (8) entfernen siehe Abschnitt 6. - Druckstück einschl. Membranhalterung () entfernen - Verdrehsicherung mit Schraubendreher entfernen (Typ C/SS und C/C) - Feststellschraube mit Schraubendreher (Typ SS/SS) entfernen - Zwischenelement () vom oberen Gehäuse (3) durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn entfernen - Kolben (7) aus dem oberen Gehäuse (3) ziehen - Kolbendichtung () und andere Dichtungen () ersetzen. (Schmieren!) Achtung: Bitte nur FDA-zertifizierte Schmiermittel verwenden Alfa Laval empfiehlt Klüber Lubrication Paraliq GTE 73. Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. NO-Modus Stellantriebsdichtungen für den NO-Modus sollten nur von Alfa Laval ausgetauscht werden. HINWEIS: Bei Anwendungen in explosionssicheren Bereichen darf der Stellantrieb aus Verbundwerkstoffen nur mit einem feuchten Tuch abgewischt werden 6

17 6 Wartung Die Anweisungen sorgfältig studieren. Insbesondere die Warnhinweise beachten! Ruckfreien Betrieb des Ventils sicherstellen. Die Positionsnummern beziehen sich auf den Abschnitt über Ersatzteilliste und Wartungseinbausätze Anzeigekappe Positionsanzeige/Schnittstelle für Zubehör 3, Stellantriebsgehäuse aus Verbundwerkstoff (C) 3, Stellantriebsgehäuse aus Edelstahl (SS), Vorgespannte Federpakete für NC-Stellantrieb, Federpakete für NO-Stellantrieb Anschluss für Steuerluft 7 Kolben PA-GF 8 Membran 9 Schrauben, Zwischenelement PPS (C/C), Zwischenelement Edelstahl für Stellantrieb aus Verbundwerkstoffen (C/SS),3 Zwischenelement Edelstahl für Stellantrieb aus Edelstahl (SS/SS) O-Ring-Dichtung,, Membranhalter Kompressor 3 Unterlegscheiben Ventilgehäuse (geschmiedet oder gegossen) TD 6-7

18 6 Wartung Die Anweisungen sorgfältig studieren. Insbesondere die Warnhinweise beachten! Ruckfreien Betrieb des Ventils sicherstellen. Die Positionsnummern beziehen sich auf den Abschnitt über Ersatzteilliste und Wartungseinbausätze. 6.6 Austausch von Federn am Stellantrieb (C/SS) Übersicht der Teile -9 A B E G C F -3 D A. Anzeigekappe B. Gehäuse C. Kolbeneinheit D. Mittelstück E. NC-Federn F. Sicherungsvorrichtung G. NO-Feder 8

19 6 Wartung Die Anweisungen sorgfältig studieren. Insbesondere die Warnhinweise beachten! Ruckfreien Betrieb des Ventils sicherstellen. Die Positionsnummern beziehen sich auf den Abschnitt über Ersatzteilliste und Wartungseinbausätze. Schritt Sicherungsvorrichtung entfernen -3 Schritt Entfernen Sie das Gehäuse durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn. Das Zwischenelement sollte mit einem Werkbankschraubstock festgehalten werden. VORSICHT! Gehäuse der NO-Version sind federbelastet! NO-Stellantriebe NICHT öffnen!! -3 Schritt 3 Gehäuse entfernen -33 9

20 6 Wartung Die Anweisungen sorgfältig studieren. Insbesondere die Warnhinweise beachten! Ruckfreien Betrieb des Ventils sicherstellen. Die Positionsnummern beziehen sich auf den Abschnitt über Ersatzteilliste und Wartungseinbausätze. Schritt Federn entfernen (nur bei NC) -3 Schritt Kolbeneinheit entfernen (nur erforderlich, um NO-Version herzustellen) -3

21 6 Wartung Die Anweisungen sorgfältig studieren. Insbesondere die Warnhinweise beachten! Ruckfreien Betrieb des Ventils sicherstellen. Die Positionsnummern beziehen sich auf den Abschnitt über Ersatzteilliste und Wartungseinbausätze. Schritt 6 Kolbeneinheit in das Gehäuse einsetzen. Wichtig: Denken Sie daran, alle O-Ringe Bereiche zu schmieren! Alfa Laval empfiehlt KLÜBER Lubrication Syntheso Pro AA. -36 Schritt 7 Setzen Sie die NO-Feder in das Zwischenelement ein (nur erforderlich, um NO-Version herzustellen). -37

22 Manufacturer Alfa Laval, Albuen 3, Kolding, DK-6 Valve Type Unique DV-ST Pneu. Act. C/SS Serial No. XXXXXX Year II G c b Tech. File 96-xxxx- 6 Wartung Die Anweisungen sorgfältig studieren. Insbesondere die Warnhinweise beachten! Ruckfreien Betrieb des Ventils sicherstellen. Die Positionsnummern beziehen sich auf den Abschnitt über Ersatzteilliste und Wartungseinbausätze. Schritt 8 Montieren Sie das Gehäuse, indem Sie auf das Zwischenelement drücken und es im Uhrzeigersinn drehen. -38 Schritt 9 Bringen Sie die Sicherungsvorrichtung an und befestigen Sie sie mit einer Schraube. -39 Schritt Entfernen Sie den gelben Stopfen und tauschen Sie den schwarzen Stecker aus oder entfernen Sie ihn. (Schwarzer Stopfen in oberer Position für NC, schwarzer Stopfen für Luft/Luft.) Achtung: Denken Sie daran, den Stellantrieb zu markieren oder zu beschriften, wenn Sie Änderungen vornehmen! A. Schwarzer Stopfen muss für NO und Luft/Luft entfernt werden B. Für NO muss der gelbe Stopfen entfernt und der schwarze Stopfen angebracht werden C. Änderungen müssen auf dem Etikett ebenfalls geändert oder gekennzeichnet werden A B C -

23 7 Technische Daten Die Einbau-, Betriebs- und Wartungsdaten sind unbedingt zu beachten. Das zuständige Personal muss über die technischen Daten informiert sein. 7. Automatischer Betrieb Eine einfache Drehung des Griffs drückt den Kompressor nach unten auf die Membran und presst die Membran gegen das Wehr des Ventilkörpers, wodurch der Automatikbetrieb des Ventils beendet wird. Der Stellantrieb steuert die axiale Bewegung eines Kolbens, wodurch je nach Stellantriebsfunktion das Öffnen und Schließen des Ventils erfolgt. Gewicht (kg) Anschlussgröße Geschmiedet, -Wege, T- und Tankauslass, mit Griff (Edelstahl) Geschmiedet, -Wege, T- und Tankauslass, mit Kunststoff/Edelstahl-Stellantrieb,3,3,8,,9 3,7,7 9,6,,6,6,6,9 3, 7, 9,7 6,6,8 Gegossen, -Wege, mit Griff (Edelstahl),3,3,7,,8 3,,7 8 3 Gegossen, -Wege, mit Kunststoff/Edelstahl-Stellantrieb,6,6,,7 3, 7, 8,7,3 Block, T, mit Griff (Edelstahl), Hauptrohr gleiche Größe wie Anschlussgröße,6,6,6,3,9 8,3, 6,6 Block, T, mit Kunststoff/Edelstahl- Stellantrieb, Hauptrohr gleiche Größe wie Anschlussgröße,9,9,8, 3,6 8,7,3 9, 3,9 Block, Tankauslass, mit Griff (Edelstahl) k. A. k. A.,,7,3, 7,,7 8,8 Block, Tankauslass, mit Kunststoff/Edelstahl-Stellantrieb k. A. k. A.,9, 3,6 8,3, 7,7 6, 7. Steuerschema/Steuerarten a) Funktion NC: federschließend mit einem 3/-Wege-Magnetventil für Anschluss unten Abb. a A P R TD 6-6 3

24 7 Technische Daten Die Einbau-, Betriebs- und Wartungsdaten sind unbedingt zu beachten. Das zuständige Personal muss über die technischen Daten informiert sein. b) Funktion NO: federöffnend mit einem 3/-Wege- Magnetventil für Anschluss oben Abb. b A P R c) Funktion AA: Luft/Luft mit einem Magnetventil / und /-Wege-Ventil für den Anschluss unten und oben Abb. c TD P TD 6-66

25 7 Technische Daten Die Einbau-, Betriebs- und Wartungsdaten sind unbedingt zu beachten. Das zuständige Personal muss über die technischen Daten informiert sein. 7.3 Max. Betriebsdrücke Version komplett aus Kunststoff (C/C) Tabelle. Stellantrieb NC Max. Betriebsdruck bei 3 C Medientemperatur Größe EPDM PTFE DN Zoll Gr. Stange psi Stange psi Gr. Stange psi Stange psi (½ ) /9 /3. /9 /3. (¾ ) /9 /3. /9 /3. ( ) 9/8 3,/6 3 /9 /3. (½ ) /9 /3. /9 /3. ( ) 8/7 6/. /9 /3. Tabelle. Stellantrieb NO, Luft/Luft Max. Betriebsdruck bei 3 C Medientemperatur Größe EPDM PTFE DN Zoll Gr. Stange psi Stange psi Gr. Stange psi Stange psi (½ ) /9 /3. /9 /3. (¾ ) /9 /3. /9 /3. ( ) * /9 /3. 3 9/8 3,/6 (½ ) * /9 /3. * /9 /3. ( ) * /9 /3. /9 /3. Betriebsdruck steht einseitig an Betriebsdruck steht beidseitig an NO/Luft/Luft-Werte mit Steuerdruck bar gemessen * = Zwischenelement aus Edelstahl Gr3 * = Zwischenelement aus Edelstahl Gr

26 7 Technische Daten Die Einbau-, Betriebs- und Wartungsdaten sind unbedingt zu beachten. Das zuständige Personal muss über die technischen Daten informiert sein. Stellantriebsversion aus Kunststoff mit Zwischenelement aus Edelstahl (C/SS) Tabelle 3. Stellantrieb NC Max. Betriebsdruck bei 3 C Medientemperatur Größe EPDM PTFE DN Zoll Gr. Stange psi Stange psi Gr. Stange psi Stange psi 8 (¼ ) /9 /3. /9 /3. (½ ) /9 /3. Nicht lieferbar in PTFE (½ ) /9 /3. /9 /3. (¾ ) /9 /3. /9 /3. ( ) /9 /3. /9 /3. (½ ) /9 /3. /9 /3. ( ) /9 /3. /9 /3. Tabelle. Stellantrieb NO, Luft/Luft Max. Betriebsdruck bei 3 C Medientemperatur Größe EPDM PTFE DN Zoll Gr. Stange psi Stange psi Gr. Stange psi Stange psi 8 (¼ ) /9 /3. /9 /3. (½ ) /9 /3. /9 /3. (¾ ) /9 /3. /9 /3. ( ) * /9 /3. 3 9/8 3,/6 (½ ) * /9 /3. * /9 /3. ( ) * /9 /3. /9 /3. Betriebsdruck steht einseitig an Betriebsdruck steht beidseitig an NO/Luft/Luft-Werte mit Steuerdruck bar (7. psi) gemessen * = Zwischenelement aus Edelstahl Gr3 * = Zwischenelement aus Edelstahl Gr 6

27 7 Technische Daten Die Einbau-, Betriebs- und Wartungsdaten sind unbedingt zu beachten. Das zuständige Personal muss über die technischen Daten informiert sein. Version komplett aus Edelstahl (SS/SS) Tabelle. Stellantrieb NC Max. Betriebsdruck bei 3 C Medientemperatur Größe EPDM PTFE DN Zoll Gr. Stange psi Stange psi Gr. Stange psi Stange psi 8 (¼ ) /9 /3. /9 /3. (½ ) /9 /3. /9 /3. (¾ ) 3 /9 /3. 3 /9 /3. ( ) 3 /9 /3. 3 /9 /3. (½ ) /9 /3. /9 /3. ( ) /9 /3. /9 /3. Tabelle 6. Stellantrieb NO/AA Max. Betriebsdruck bei 3 C Medientemperatur Größe EPDM PTFE DN Zoll Gr. Stange psi Stange psi Gr. Stange psi Stange psi 8 (¼ ) /9 /3. /9 /3. (½ ) /9 /3. /9 /3. (¾ ) 3 /9 /3. 3 /9 /3. ( ) 3 /9 /3. 3 /9 /3. (½ ) /9 /3. /9 /3. ( ) /9 /3. /9 /3. Betriebsdruck steht einseitig an Betriebsdruck steht beidseitig an NO/Luft/Luft-Werte mit Steuerdruck bar (7. psi) gemessen * = Zwischenelement aus Edelstahl Gr3 * = Zwischenelement aus Edelstahl Gr Anschluss für Steuermedium C/SS DN Zoll SS/SS C/C 8 ¼ G/8 M ½ G/8 M ¾ G/8 M G/8 M ½ G/ G/8 G/ G/8 7

28 7 Technische Daten Die Einbau-, Betriebs- und Wartungsdaten sind unbedingt zu beachten. Das zuständige Personal muss über die technischen Daten informiert sein. 7. Größe D D H3/H H Typ C/SS C/C SS/SS TD 6-36 L 7. Max. Betriebstemperaturen Temperatur für Stellantriebe Bar TD º -º º º º 6º 8º º º º 6º 8º º -º 3º 68º º º 76º º 8º 8º 3º 36º F 8

29 7 Technische Daten Die Einbau-, Betriebs- und Wartungsdaten sind unbedingt zu beachten. Das zuständige Personal muss über die technischen Daten informiert sein. 7.6 Steuerdrücke (Richtwerte) - Max. zulässiger Steuerdruck: 6 bar (87 psi) for mode NC - Niedrigerer Steuerdruck möglich durch Einsatz von weniger Federpaketen - Steuermedium: Druckluft (ölfrei), Inerte, nicht-aggressive Gase - Max. Temperatur des Steuermediums C ( F) 7.7 Steuerdruck Diagramm Beschreibung: PN Betriebsnenndruck in bar P Steuerdruck in bar Stellglied: Komplett aus Kunststoff (C/C) DN - DN (½ bis ) und komplett aus Edelstahl (SS/SS) DN DN (½ bis ) Membranen: Elastomers/PTFE NC - EPDM-Membran NC - PTFE-Membran 7 6 TD TD 6-8 Steuerdruck (bar) 3 DN DN DN DN3 DN DN 3 DN DN DN DN3 DN DN Betriebsdruck (bar) Betriebsdruck (bar) Steuerdruck DN DN DN DN3 DN DN DN DN DN DN3 DN DN Betriebsdruck Betriebsdruck 9

30 7 Technische Daten Die Einbau-, Betriebs- und Wartungsdaten sind unbedingt zu beachten. Das zuständige Personal muss über die technischen Daten informiert sein. Stellglied: Verbundwerkstoffe mit Zwischenelement aus Edelstahl (C/SS) DN8-DN (¼ - ) Membranen: Elastomers/PTFE NC - EPDM-Membran NC - PTFE-Membran 7 6 TD TD 6-9 Steuerdruck (bar) 3 DN8 DN DN DN DN DN 3 DN8 DN DN DN DN DN Betriebsdruck (bar) Betriebsdruck (bar) Steuerdruck DN8 DN DN DN DN DN DN8 DN DN DN DN DN Betriebsdruck Betriebsdruck 3

31 7 Technische Daten Die Einbau-, Betriebs- und Wartungsdaten sind unbedingt zu beachten. Das zuständige Personal muss über die technischen Daten informiert sein. Stellglied: Komplett aus Kunststoff (C/C) DN-DN (½ bis ) Membranen: Elastomers/PTFE NO/AA - EPDM NO/AA - PTFE Steuerdruck (bar), 3, 3,,, TD 6-6 DN DN//3/ DN TD 6-6 DN/ DN DN/3/ Betriebsdruck (bar) Betriebsdruck (bar) Steuerdruck DN DN//3/ DN DN/ DN DN/3/ Betriebsdruck Betriebsdruck Stellglied: Kunststoff mit Zwischenelement aus Edelstahl (C/SS) DN8-DN (¼ - ) Membranen: Elastomers/PTFE NO/AA - EPDM NO/AA - PTFE Steuerdruck (bar) 3 TD 6- DN8// DN DN/ Control Pressure (bar) 3 TD 6-6 DN8// DN/ DN 3 Betriebsdruck (bar) Working Pressure (bar) Betriebsdruck (bar) 8 9 Steuerdruck DN8// DN DN/ DN8// DN/ DN Betriebsdruck Betriebsdruck 3

32 Wie nehme ich Kontakt zu Alfa Laval auf? Kontaktpersonen und -adressen weltweit werden auf unserer Website gepflegt. Bei Interesse besuchen Sie uns gerne auf unserer Homepage Alfa Laval Corporate AB Dieses Dokument und seine Inhalte sind Eigentum von Alfa Laval Corporate AB und unterliegen dem Urheberrecht sowie anderen Gesetzen zum Schutz geistigen Eigentums. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers dieses Dokuments, alle dahingehenden Gesetze zu beachten. Gleichgültig zu welchem Zweck darf dieses Dokument ohne vorherige schriftliche Einwilligung von Alfa Laval Corporate AB weder in irgendeiner Form kopiert, reproduziert oder auf sonstige Weise (elektronisch, mechanisch, durch Aufzeichnung oder Fotokopie etc.) übermittelt werden. Alfa Laval Corporate AB behält sich vor, alle Rechte, die sich aus diesem Dokument ergeben, im vollen Umfang der gesetzlichen Möglichkeiten durchzusetzen; dazu gehört auch die strafrechtliche Verfolgung.