Power aus Berlin für die Welt Das Gasturbinenwerk Berlin eine Erfolgsgeschichte der Spitzentechnologie www.siemens.com/powergeneration
Ein Standort, viele Kompetenzen Gasturbinen aus Berlin Moabit sind Hightech- Produkte, die weltweit in Kraftwerken der Stromerzeugung dienen. Die rund 3.700 Beschäftigten des traditionsreichen Standorts, an dem seit über 100 Jahren Turbinen gebaut werden, arbeiten im Engineering, in der Fertigung, in den Testzentren und im Service. 02 I 03
Zahlen, Daten, Fakten Etwa 3.700 Mitarbeiter aus mehr als 45 Nationen Über 250 gewerbliche und kaufmännische Auszubildende Über 100 Studenten in dualer Ausbildung Rund 130.000 m 2 Fläche in Berlin Moabit Weitere Fertigungs-, Test-, Serviceund Lagerflächen in Berlin Siemensstadt, Berlin Tegel und in Ludwigsfelde (Brandenburg) Vereinigung von Fertigungskompetenz und Service-Erfahrung Auslieferung der ersten Kraftwerksgasturbine 1972 Über 950 Gasturbinen in mehr als 60 Länder verkauft Ausstattung des effizientesten Kraftwerks der Welt Mehr als 100 Jahre Erfahrung in der Spitzentechnologie die Erfolgsgeschichte geht weiter
Höchstmaß an Belastbarkeit. Seit über 40 Jahren werden in Berlin Moabit Giganten des Schwermaschinenbaus gefertigt, die in Gaskraftwerken oder kombinierten Gas- und Dampfkraftwerken (GuD) zum Einsatz kommen. Im Betrieb sind einzelne Gasturbinenkomponenten extrem hohen Verbrennungstemperaturen, starken Fliehkräften und enormen Schwingungen ausgesetzt. Kundenorientierte Qualitätssicherung. Das Gasturbinenwerk Berlin verfügt über eines der modernsten und leistungsstärksten Prüffelder der Welt, das Testläufe von bis zu 330 Megawatt (MW) erlaubt. Hier können nicht nur Prototypen neuer Gasturbinengenerationen, sondern auch Weiterentwicklungen einzelner Gasturbinenkomponenten unter realen Bedingungen getestet werden. Die Unabhängigkeit des Prüffelds vom städtischen Stromnetz ermöglicht eine Verkürzung der Testphasen und damit eine schnellere Serienfreigabe von Prototypen und weiterentwickelten Gasturbinenkomponenten. Intensive Forschung mit Perspektive. Zu den herausragenden Projekten des Engineerings gehört der Betrieb eines Brennertestzentrums im brandenburgischen Ludwigsfelde. Hier finden Verbrennungsversuche mit Erdgas und Heizöl statt, perspektivisch auch mit synthetischen Gasen. Ziel ist es, vorhandene Brennertechnologien zu verbessern und neue Brennerkonzepte zu entwickeln, um die Effizienz der Gasturbinen zu steigern und ihre Emissionen weiter zu reduzieren. Kompetenz für die Zukunft. Im Vorfeld der Testreihen erfolgt die Instrumentierung der Gasturbinen. Diese ermöglicht die Erhebung von Datenmengen und Datentiefen, die über die realen Kraftwerksanforderungen deutlich hinausgehen. Die vielfältigen Forschungs- und Entwicklungsmaßnahmen des Gasturbinenwerks Berlin im Prüffeld, im Brennertestzentrum oder bei entsprechenden Tests auf Kundenanlagen schaffen gemeinsam die Voraussetzungen für die Entwicklung der Gasturbinen der Zukunft. 04 I 05
Professionell, global, in Kundennähe Das Gasturbinenwerk Berlin hat Kunden in mehr als 60 Ländern der Welt. Sie werden über die gesamte Lebensdauer eines Kraftwerks umfassend von den Service-Experten beraten. Kraftwerke werden dadurch profitabler betrieben und zugleich auf künftige veränderte Betriebsanforderungen vorbereitet.
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Ein weltweit agierendes Service-Netzwerk arbeitet im Auftrag von Kraftwerkseignern und Kraftwerksbetreibern für eine durchgängige Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Produkte. Individuell auf Kunden zugeschnittene Langzeitwartungs- und Instandhaltungskonzepte gewährleisten eine optimale Betriebsweise der Kraftwerke. Field Service. Der Field Service stellt in den Kraftwerken vor Ort die Montage, Inbetriebsetzung und Wartung der Gasund Dampfturbinen sowie der Generatoren sicher. Ältere Anlagen profitieren von technischen Weiterentwicklungen und werden dadurch flexibler, effizienter, emissionsärmer und leistungsstärker. Der Nutzen für die Kunden ist groß: Mit vergleichsweise geringem Aufwand werden ihre Kraftwerke auf den neuesten Stand der Technik gehoben und zugleich auf aktuelle und kommende Betriebs anforderungen eingestellt. Field Service Training und Repair Center. Der Field Service verfügt über ein eigenes Trainingszentrum. Kunden und Service- Mitarbeiter werden von Fach experten unter realen Bedingungen auf dem Gebiet der Montage von Gasturbinen aus- und weitergebildet. Logistics Center Ludwigsfelde. Im Logistics Center Ludwigsfelde werden mehr als 30.000 Ersatzteile für Gasturbinen gelagert jederzeit abrufbereit und schnellstmöglich auslieferbar. Jährlich werden mehr als zwei Millionen Ersatzteile an Kunden versandt: von kleinsten Teilen mit nur wenigen Gramm Gewicht bis hin zu tonnenschweren Gehäuseteilen. Dieser Service bietet Kunden ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit. Power Diagnostics Technology Center. Für Kunden mit Langzeitwartungsverträgen bietet das Power Diagnostics Technology Center die Fernüberwachung von Kraftwerken an. Dabei werden die Betriebsdaten der Anlagen rund um die Uhr erfasst und ausgewertet. Der Vorteil für Kunden besteht darin, dass Abweichungen im Betriebsverhalten schnell identifiziert und anfallende Reparaturmaßnahmen frühzeitig geplant und realisiert werden können. Weltweit betreuen die Power Diagnostics Technology Centers in Berlin, Erlangen, Mülheim und Orlando über 600 Kraftwerke.
Innovativer Service für Flexibilität und Nachhaltigkeit 08 I 09
Preisgekrönt mit Weltrekord Gasturbinen der Superlative Im Gasturbinenwerk Berlin werden Gasturbinen mit einer Leistung von 114 bis 400 MW für den 50- und 60-Hertz-Markt hergestellt. Seit Auslieferung der ersten Kraftwerksgasturbine im Jahr 1972 wurden über 950 Turbinen gebaut. Der stete Einsatz innovativer Fertigungsverfahren und neuartiger Werkstoffe stellt sicher, dass die Gasturbinen den hohen Erwartungen der Kunden hinsichtlich Rentabilität, Flexibilität und Nachhaltigkeit gerecht werden. Heute werden am Standort preisgekrönte Maschinen der Superlative gefertigt, darunter die leistungsstärkste Gasturbine der Welt. 10 I 15
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Gasturbinen verbinden in einzigartiger Weise den klassischen Schwermaschinenbau mit hochmoderner Fertigungstechnologie. Durch Verbrennung von flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen, meist Erdgas oder Heizöl, wird Wärme in mechanische Energie umgewandelt. Der Läufer als rotierendes Herz der Gasturbine überträgt die entstandene mechanische Energie durch 3.000 bzw. 3.600 Umdrehungen pro Minute an den Generator. Dank innovativer Designs wie beispielsweise keramische Hitzeschilde, optimierte Werkstoffe oder raffinierte Kühlungssysteme für Turbinenschaufeln sind Temperaturen bis zu 1.500 C am Turbineneintritt möglich. Damit können Wirkungsgrade von über 60 % im kombinierten Gas- und Dampfturbinenbetrieb erzielt werden. Kernkompetenzen und Langzeiterfahrungen auf einen Blick Hohe Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit Hohe Betriebsflexibilität Effizient und emissionsarm Niedrige Lebenszykluskosten große Wartungsfreundlichkeit Lange Inspektionsintervalle SGT5-2000E Leistung: 172 MW / 253 MW* Wirkungsgrad: 35,3 % / 52,5 %* Gewicht: 216 t Robust und brennstoffflexibel Erstinbetriebnahme: 1981 > 240 MASCHINEN VERKAUFT > 15.000.000 EOH ** Betriebserfahrungen > 260.000 EOH Flottenführende Gasturbine SGT6-2000E Leistung: 114 MW / 171 MW Wirkungsgrad: 34,3 % / 51,3 % Gewicht: 163 t Robust und brennstoffflexibel Erstinbetriebnahme: 1989 > 100 MASCHINEN VERKAUFT > 5.900.000 EOH Betriebserfahrungen > 170.000 EOH Flottenführende Gasturbine SGT5-4000F Leistung: 307 MW / 445 MW Wirkungsgrad: 40,0 % / 58,7 % Gewicht: 312 t Schnelles An- und Abfahren sowie rasche Lastwechsel Erstinbetriebnahme: 1996 > 300 MASCHINEN VERKAUFT > 10.000.000 EOH Betriebserfahrungen > 140.000 EOH Flottenführende Gasturbine *Konfiguration GuD 1x1 ** Äquivalente Betriebsstunden 12 11 I 12
SGT6-5000F SGT5-8000H SGT6-8000H Leistung: 232 MW / 345 MW Wirkungsgrad: 38,8 % / 57,6 % Gewicht: 193 t Sehr emissionsarm: NOX- und CO-Emissionen im einstelligen Bereich Erstinbetriebnahme: 1993 Leistung: 400 MW / 600 MW Wirkungsgrad: 40 % / > 60 % Gewicht: 390 t Schnelles An- und Abfahren und hohe Betriebsflexibilität Erstinbetriebnahme: 2008 Leistung: 274 MW / 410 MW Wirkungsgrad: 40 % / > 60 % Gewicht: 286 t Schnelles An- und Abfahren und hohe Betriebsflexibilität Schneller Heißstart Erstinbetriebnahme: 2011 > 350 MASCHINEN VERKAUFT > 9.400.000 EOH Betriebserfahrungen > 170.000 EOH Flottenführende Gasturbine > 10 MASCHINEN VERKAUFT > 16.000 EOH Betriebserfahrungen > 16.000 EOH Flottenführende Gasturbine > 25 MASCHINEN VERKAUFT > 65.000 EOH Betriebserfahrungen > 7.000 EOH Flottenführende Gasturbine Innovationspreis der deutschen Wirtschaft 2011 Sieger in der Kategorie Großunternehmen Innovationspreis Berlin-Brandenburg 2008 Materialentwicklung und Fertigung keramischer Hitzeschilde für die Gas turbinenbrennkammern Guinness-Buch der Rekorde 2007 SGT5-8000H größte Gasturbine der Welt 1996 SGT6-4000F aufgrund ihres Wirkungs grads von 38 % Auszeichnungen der SGT5-8000H 2011 Innovationspreis der deutschen Wirtschaft; Auszeichnung für das effizienteste Kraftwerk der Welt (Kraftwerk Ulrich Hartmann) 2010 Deutscher Innovationspreis für Klima und Umwelt 2010 Bayerischer Energiepreis für das Kraftwerk Ulrich Hartmann 2009 Stahl-Innovationspreis Klimaschutz mit Stahl (Sonderpreis) 13 I 14 15
Im Mittelpunkt der Mensch Engagierte und kreative Mitarbeiter sind der Schlüssel zum Erfolg. Sie stehen für die Innovationskraft des Gasturbinenwerks und bringen unsere Produkte mit Wissen, Erfahrung und Ideenreichtum voran. Deshalb spielt die Gewinnung motivierter und qualifizierter Nachwuchskräfte für die Zukunftssicherung unseres Standorts eine entscheidende Rolle. 16 I 17
Vorsprung durch Wissen. Rund 3.700 Service-Experten, Planer, Ingenieure, Techniker und Visionäre kommen im Gasturbinenwerk Berlin zusammen. Ihre Kompetenz, ihre Kreativität und ihre Erfahrung sind ausschlaggebend für die Innovationskraft. Jeder Einzelne steht für ein außergewöhnliches Engagement und jeder von ihnen leistet einen wichtigen Beitrag für die Zukunftssicherung des Standorts. Förderung und Forschung. Da komplexe Technologien fundiertes Fachwissen erfordern, setzt Siemens konsequent auf die Vermittlung von Know-how. Kooperationen mit Hochschulen und Forschungseinrichtungen sowie das Angebot zahlreicher Ausbildungsplätze bilden dafür die Grundlage. Theorie und Praxis. Nachwuchsförderung und Ausbildung haben an unserem Standort Tradition. Jedes Jahr beginnen rund 150 Nachwuchskräfte eine Berufsausbildung oder ein duales Studium im Gasturbinenwerk Berlin. Besonders Studenten ingenieurwissenschaftlicher Fachrichtungen profitieren vom Einblick in die Fertigung vor Ort. Vorteile fürs Leben. Siemens übernimmt schon immer Verantwortung für seine Mitarbeiter und legt größten Wert auf optimale Arbeitsbedingungen. Der Erhalt der Work-Life-Balance nimmt in einem sich ständig ändernden Arbeitsumfeld einen herausragenden Stellenwert ein. Siemens unterstützt seine Mitarbeiter bestmöglich in der Vereinbarkeit von Beruf und Familie.
Mit Spitzenkräften die Zukunft gestalten 18 I 19
Tradition und Moderne Seit 1904 werden am Moabiter Standort Turbinen gebaut. Auf die Ära der Fertigung von Dampfturbinen für industrielle Anwendungen, Kraftwerke und Schiffsantriebe folgte die Ära der Fertigung von Gasturbinen für Kraftwerke. Damals wie heute sind diese Turbinen der Superlative für Kunden auf der ganzen Welt bestimmt. 20 I 21
Meilensteine der Spitzentechnologie über ein Jahrhundert Turbinenfertigung in Berlin
Die AEG-Turbinenfabrik. Am 27. Februar 1904 gründete die Allgemeine Elektricitäts-Gesellschaft (AEG) auf dem noch heute genutzten Gelände ihre Turbinenfabrik. Gefertigt wurden in erster Linie Dampfturbinen und Generatoren für industrielle Anwendungen, Kraftwerke und Schiffsantriebe. Die Leistung der Dampfturbinen lag zunächst bei weniger als 1 MW. Innerhalb von nur 25 Jahren konnte sie auf einen damaligen Rekordwert von 85 MW gesteigert werden. In den 20er- und 30er-Jahren wurden zudem Schiffsdieselmotoren hergestellt. Nach dem Zweiten Weltkrieg reparierten die Beschäftigten der nahezu komplett demontierten Fabrik zunächst Fahrzeuge des öffentlichen Nahverkehrs und Brücken, bevor 1948 die Fertigung von Dampfturbinen und Generatoren wieder regulär aufgenommen wurde. Eine Kathedrale der Arbeit. Weltberühmt in Architektenkreisen ist das Gasturbinenwerk Berlin für seine Montagehalle. Die von Peter Behrens (1868 1940) entworfene und auf der Grundlage der statischen Berechnungen von Karl Bernhard (1859 1937) gebaute Halle wurde von Zeitgenossen als eiserne Kirche, Kathedrale der Arbeit oder auch als Maschinendom gefeiert. Im Jahr 1969 unter Denkmalschutz gestellt, dient die Halle nach wie vor ihrem ursprüng lichen Bestimmungszweck: dem Bau von Turbinen. Auch andere Gebäude, in denen heute Hightech-Produkte gefertigt werden, stehen unter Denkmalschutz. Das Gasturbinenwerk Berlin der Siemens AG. Den Auftrag der Gasturbinenfertigung erhielt der Standort 1969, als die AEG und Siemens ihre Kraftwerksaktivitäten in der Kraftwerk Union (KWU) zusammenlegten. Der Dampfturbinenbau wurde im Zuge dessen nach Mülheim an der Ruhr verlagert. Seit 1977 ist das Gasturbinenwerk ein reiner Siemens- Standort und liefert Spitzentechnologie in alle Welt. 22 I 23
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