CNC-DREHMASCHINEN GT/XP-REIHE

CNC-DREHMASCHINEN GT/XP-REIHE

SERIE müga-turn innovative Dreh-Fräs-Technologie müga-turn sind als Senkrechtbett-CNC-Drehmaschinen mit optimaler Späneabfuhr konzipiert. Die Aufgaben des Werkzeugrevolvers übernehmen dabei NC-Achsen, wodurch eine Span-zu-Spanzeit von unter 1 Sekunde realisiert werden kann. Mit bis zu 27 Werkzeugen ist die Komplettbearbeitung auch komplexer Werkstücke ab Stange bis max. Durchmesser 42 mm möglich. Besonders hervorzuheben ist die komplette Ausstattung und das günstige Preis-Leistungsverhältnis der Maschinen. Serienausstattung Kühlmitteleinrichtung Zwei integrierte Siebe sorgen für optimale Filterung. Die Pumpe besitzt eine Leistung von max. 4.500 L/h, Hmax. 46 m. Zentralschmierung Alle Linearachsen werden durch die Zentralschmiereinheit versorgt. Aufstellelemente Die Aufstellelemente sind aus Guss gefertigt, um eine verbesserte Dämpfung zu erreichen. Spannzangenfutter Die Maschinen sind mit Spannzangenfutter für handelsübliche Spannzangen ausgestattet (163E, 173E). Arbeitsraumleuchte Eine integrierte Leuchte sorgt für optimales Ausleuchten des Arbeitsraums. Intelligentes Handrad Späneförderer Der Späneförderer ist als Scharnierbandförderer ausgelegt. Bohrungen in der Kette gewährleisten guten Rückfluss von Kühlschmierstoff in den Behälter. Das intelligente Handrad erleichtert das Einfahren von Programmen erheblich. So ist es möglich, das komplette NC- Programm vorwärts und rückwärts (mind. ein Bewegungssatz) abzufahren. Vergleichbar ist diese Funktion mit der Handkurbel an Kurvenautomaten. 2

SERIE Schnittstelle für Stangenlader Die Schnittstelle ist serienmäßig auf alle müga-lader ausgelegt. Signalleuchte auf Maschine Die Signalleuchte zeigt Meldungen z. B. über Stückzahlen oder einen Alarm an. Teilefänger und Teiletransportband Über das Transportband werden die fertigen Teile aus der Maschine transportiert. Wärmetauscher Der Wärmetauscher sorgt für optimale Luft-verhältnisse im Schaltschrank und verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln. So wird die maximale Lebensdauer der Elektronik gesichert. CNC-Steuerung Mitsubishi M70 L Farb TFT-Monitor 8,4 230 KB Programmspeicher intern Compact Flash Speicherkarte im Bedienfeld integriert RS232-Schnittstelle Ethernet-Schnittstelle Kleinstes Eingabeinkrement 0,1 µ Kleinstes Interpolationsinkrement 0,01 µ Gewindeschneiden ohne Ausgleichfutter Programm-Kopierfunktion Grafiksimulation Makroprogrammierung Programmierzyklen Ermittlung Programmlaufzeit Stückzähler Intelligentes Handrad 3

GT2-42 Technische Daten GT2-42 Anzahl NC-Achsen 2 Stangendurchlass mm 42 Drehlänge max. mm 100 Schwingkreis max. mm 360 Eilgang m/min 17,5 Hauptspindel Spindeldrehzahl max. U/min 4.000 Spindelleistung kw 5,5 Spannzangenfutter ISO DIN 173E Spannbereich max. mm 42 Werkzeugaufnahme (4-Kant) mm 16 x 16 Werkzeugaufnahme (rund) mm 20 Werkzeugplätze insgesamt 8 aussen 4 innen 4 Arbeitsraum Gewicht Nettogewicht kg 2.100 X 1 2 3 4 5 6 Z 7 Anordnung der NC-Achsen Werkzeugträger 1.850 mm 885 mm 515 mm (Spindel) ca. 800 mm (für Wartung) 1.730 mm 1.070 mm (Spindel) 4 1.920 mm 2.900 mm

GT2-42 GT2-42 Das Einstiegsmodell Die GT2-42 ist mit 2 CNC- Linearachsen für die Bearbeitung von Teilen mit geringerer Komplexität auch in großer Stückzahl konzipiert. Damit ist sie auch ein idealer Ersatz für Kurvenautomaten. Drehzahlen bis 4.000 U/min und eine Span-zu-Span Zeit von unter 1 Sekunde sichern hohe Wirtschaftlichkeit. X-Achse mit Werkzeugträger Hauptspindel Linearführung Z-Achse Hauptspindelantrieb Teiletransportband Kühlmittelpumpe Zentralschmierung Aufstellelemente 5

GT3-42 Technische Daten GT3-42 Anzahl NC-Achsen 3 Stangendurchlass mm 42 Drehlänge max. mm 100 Schwingkreis max. mm 700 Eilgang m/min 20 Hauptspindel Spindeldrehzahl max. U/min 4.000 Spindelleistung kw 7,5 Spannzangenfutter ISO DIN 173E Werkzeugaufnahme (4-Kant) mm 20 x 20 Werkzeugaufnahme (rund) mm 20 Werkzeugplätze insgesamt 9 aussen 5 innen 4 Arbeitsraum Gewicht Nettogewicht kg 2.400 Y 6 5 7 4 X 8 3 Z 9 2 1 Anordnung der NC-Achsen Werkzeugträger 6 2.550 mm 1.750 mm 572 mm (Spindel) ca. 1.050 mm (für Wartung) 1.860 mm 1.090 mm (Spindel) 2.560 mm 3.160 mm

GT3-42 GT3-42 Erweiterte Bearbeitung Mit 9 Werkzeugen (5 für die Außenund 4 für die Innenbearbeitung) ist die GT3-42 auch für die Bearbeitung komplexerer Teile ohne Fräsarbeiten ab Stange geeignet. Durch den großen Arbeitsraum und das stabile Maschinenbett ist die GT3-42 auch bestens für die automatische Werkstückbeladung geeignet. Vorschubantrieb Y-Achse X-Achse Werkzeugträger Spindelklemmung Hauptspindel 4-fache Führung (Z-Achse) Hauptspindelantrieb Teilefänger Teiletransportband Aufstellelemente Zentralschmierung Guss-Maschinenbett 7

GT4-42 Technische Daten GT4-42 Anzahl NC-Achsen 4 Stangendurchlass mm 42 Drehlänge max. mm 100 Schwingkreis max. mm 560 Eilgang m/min 20 Y C2 Hauptspindel Spindeldrehzahl max. U/min 4.000 X Spindelleistung kw 7,5 Spannzangenfutter ISO DIN 173E Z Z1 Werkzeugaufnahme (4-Kant) mm 20 x 20 Werkzeugaufnahme (rund) mm 20 Werkzeugplätze Arbeitsraum insgesamt 15 aussen Hauptspindel 5 innen Hauptspindel 3 aussen Gegenspindel 4 innen Gegenspindel 3 12 13 6 Gegenspindel Spindeldrehzahl max. U/min 4.000 Spindelleistung kw 3,7 Spannzangenaufnahme ISO DIN 163E Spannbereich max. mm 30 Spindel-Bohrung mm 26 C-Achse Auflösung Grad 0,14 11 10 9 14 15 7 8 1 5 4 3 2 Gewicht Nettogewicht kg 2.700 Werkzeugträger 8 2.550 mm 1.750 mm 572 mm (Spindel) ca. 1.050 mm (für Wartung) 1.860 mm 1.090 mm (Spindel) 2.560 mm 3.160 mm

GT4-42 GT4-42 Bearbeitung mit Gegenspindel Mit insgesamt 15 Werkzeugen und Gegenspindel ist die GT4-42 auch für die Bearbeitung komplexer Teile geeignet. Die Gegenspindel erlaubt dabei die rückseitige Bearbeitung in nur einer Aufspannung. Werkzeugträger Vorschubantrieb Y-Achse Spindelklemmung Hauptspindel X-Achse 4-fache Führung (Z-Achse) Gegenspindel C-Achse Spindelklemmung Hauptspindelantrieb Z1 Achse Teilefänger Teiletransportband Aufstellelemente Zentralschmierung Guss-Maschinenbett 9

GT5-42 Technische Daten GT5-42 Anzahl NC-Achsen 5 Stangendurchlass mm 42 Drehlänge max. mm 100 Schwingkreis max. mm 700 Eilgang m/min 20 Hauptspindel Spindeldrehzahl max. U/min 4.000 Spindelleistung kw 7,5 Spannzangenfutter ISO DIN 173E Werkzeugaufnahme (4-Kant) mm 20 x 20 Werkzeugaufnahme (rund) mm 20/25 C-Achse Auflösung Grad 0,001 Werkzeugplätze insgesamt 14 aussen Hauptspindel 5 innen Hauptspindel 3 + 4 angetriebene Werkzeuge 2 Simultanbearbeitung innen und außen Arbeitsraum Gewicht Nettogewicht kg 2.700 C1 Y 13 14 6 7 8 5 4 3 2 1 9 10 11 12 Z X Z1 X1 Werkzeugträger Anordnung der NC-Achsen 10 2.550 mm 1.750 mm 572 mm (Spindel) ca. 1.050 mm (für Wartung) 1.860 mm 1.090 mm (Spindel) 2.560 mm 3.160 mm

GT5-42 GT5-42 Zeitersparnis durch synchrone Bearbeitung Mit bis zu 14 Werkzeugen (2 davon angetrieben) ist die GT5-42 für die Bearbeitung komplexer Teile geeignet. Das 2-Kanal Steuerungssystem erlaubt die gleichzeitige Bearbeitung von zwei NC-Programmen. Damit ist simultane Außen- und Innenbearbeitung möglich, wodurch die Bearbeitungszeit um bis zu 50% reduziert werden kann. angetriebene Werkzeuge Werkzeugträger 1 Vorschubantrieb Y-Achse X-Achse Hauptspindel C-Achse Spindelklemmung 4-fache Führung (Z-Achse) X1-Achse Werkzeugträger 2 Z1-Achse Hauptspindelantrieb Teilefänger Teiletransportband Aufstellelemente Zentralschmierung Guss-Maschinenbett 11

XP4-42 Technische Daten XP4-42 Anzahl NC-Achsen 6 Stangendurchlass mm 42 Drehlänge max. mm 100 Schwingkreis max. mm 560 Eilgang m/min 17 (20) X Hauptspindel C1 Y C2 Spindeldrehzahl max. U/min 4.000 Spindelleistung kw 7,5 Spannzangenfutter ISO DIN 173E Werkzeugaufnahme (4-Kant) mm 20 x 20 Werkzeugaufnahme (rund) mm 20 Z Z1 C-Achse Auflösung Grad 0,001 Arbeitsraum Werkzeugplätze insgesamt 27 aussen Hauptspindel 5 innen Hauptspindel 5 aussen Gegenspindel 3 innen Gegenspindel 5 angetriebene Werkzeuge 9 Gegenspindel Spindeldrehzahl max. U/min 4.000 Spindelleistung kw 3,7 Spannzangenaufnahme ISO DIN 163E Spannbereich max. mm 30 Spindel-Bohrung mm 26 C-Achse Auflösung Grad 0,001 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 6 22 23 24 8 9 10 7 1 2 25 26 27 5 4 3 Gewicht Gewicht kg 3.200 Werkzeugträger 12 2.550 mm 1.750 mm 572 mm (Spindel) ca. 1.050 mm (für Wartung) 1.860 mm 1.090 mm (Spindel) 2.560 mm 3.160 mm

XP4-42 XP4-42 Komplettbearbeitung Drehen und Fräsen Mit insgesamt 27 Werkzeugen lassen sich auf der XP4-42 auch sehr komplexe Teile innen, außen und am Umfang bearbeiten. Die Gegenspindel erlaubt dabei die rückseitige Bearbeitung in nur einer Aufspannung. 9 angetriebene Werkzeuge, 2 x C-Achse und Y-Achse, sorgen für zusätzliche Flexibilität. Y-Achse Vorschubantrieb X-Achse Werkzeugträger Spindelklemmung Hauptspindel C-Achse angetriebene Werkzeuge 4-fache Führung (Z-Achse) Gegenspindel C-Achse Spindelklemmung Z1-Achse Hauptspindelantrieb Teilefänger Teiletransportband Aufstellelemente Zentralschmierung Guss-Maschinenbett 13

OPTION Optionale Ausstattung GT4-42 mit Luftspindel ca. 20.000 U/min. Kundenspezifischer Werkzeugträger Automatisches Entladen der Werkstücke Durch das Linearsystem ist es möglich, den Werkzeugträger auf die Bedürfnisse der Kunden anzupassen. 3-Backenfutter: Die Maschine kann sowohl auf der Hauptspindel wie auch an der Gegenspindel mit einem hydraulischen 3-Backenfutter 110 mm ausgestattet werden. Die Betätigung erfolgt über einen Fußschalter oder M-Code. Teileausstoßer Gegenspindel Der pneumatische Teileausstoßer mit elektrischer Abfrage sichert zuverlässige Produktion bei Bearbeitung ab Stange. Eine Ausspülfunktion der Gegenspindel ist ebenfalls lieferbar. müga-turn mit maxi-picker Automatisches Be- und Entladen Stangendurchlass HS 60 mm DIN 185E Futter Der Stangendurchlass 60 mm ist für max. 3000 U/min ausgelegt und für Stangenlader bis max. 1 m geeignet. Bei Einlegeteilen lässt sich mit dem maxi-picker die Produktivität der Maschine wesentlich steigern. Ein 6-Achs Roboter übernimmt dabei das automatische Be- und Entladen der Maschine. Bis zu 12 Werkstückpaletten (400 x 600 mm) werden automatisch abgearbeitet. Der Roboter kann auch in die Maschine integriert werden. Damit wird eine platzsparende, kompakte Automatisierung realisiert. 14

OPTION Werkzeugüberwachung Das System zeichnet mittels Kraftsensor die Schnittkräfte der Werkzeuge auf und ist somit in der Lage, Werkzeugbruch und Verschleiß automatisch zu überwachen. Die Bedienung des Systems ist einfach und benutzerfreundlich gestaltet. Innere Kühlmittelzufuhr (IKZ): Mit dem mobilen Hochdruckaggregat wird die Maschine zum Tieflochbohren (Innenbearbeitung) ausgebaut. Mit 40 bar bei Emulsion, 70 bar bei Schneidöl, Feinfilter, Druckschalter und Durchflusswächter wird ein optimales Bearbetiungs-ergebnis gesichert. Stangenlademagazine/Stangenvorschub Stangenlademagazin (3,2 m) Hydr. Stangenvorschub (3,1 m) max. 42 mm, Stangenkapazität 280 mm max. 42 mm Stangenlademagazin (1,2 m) Stangenlademagazin (3,2 m) max. 60 mm, Stangenkapazität 650 mm max. 27 mm, Stangenkapazität 260 mm 15

SERVICE Ersatzteilservice Damit Ihre Maschine immer einsatzbereit bleibt, sichert müga eine qualifizierte Ersatzteil- und Serviceversorgung. Hierzu steht eine Service-Hotline sowie ein umfangreiches Ersatzteillager zur Verfügung. müga Fuhrpark Maschinenservice Das Team von müga ist aus STEINEL Werkzeugmaschinen hervorgegangen und kennt sich mit den Maschinen bestens aus. Ganz gleich, ob es sich um mechanische, hydraulische oder elektronische Fragen handelt, bietet müga Fachkompetenz für das gesamte Maschinensystem. Die Schnelligkeit, Erfahrung und Zuverlässigkeit geben Ihnen Sicherheit und senken Ihre Betriebskosten. müga Ersatzteillager Weitere Informationen über unser Maschinenprogramm, Fotos und Filme finden Sie unter: www.muega.de müga Serviec Hotline müga Firmenzentrale Villingen-Schwenningen Vertriebspartner müga Werkzeugmaschinen GmbH Albertistraße 16 D-78056 Villingen-Schwenningen Tel. +49 (0)7720 9953-31 Fax. +49 (0)7720 9953-56 info@muega.de www.muega.de Abbildung entsprechen möglicherweise nicht den allgemeinen Schutzbestimmungen. Technische Änderungen vorbehalten. Stand Juli 2012