SPRINT 20 5 SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 SPRINT 2 8 CNC-AUTOMATEN-DREHMASCHINEN SPRINT 20 SPRINT 2 DMGMORI.COM
Maschine und Technik Konzept Anwendungen und Teile Technische Daten Steuerungstechnologie SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 / SPRINT 2 8 Hochproduktives Automatendrehen bei minimalem Platzbedarf. + Höchste Stabilität und konsistente Präzision hoch dynamischer Antrieb auf allen Achsen für kurze Bearbeitungs- und minimale Stillstandszeiten + Bis zu 8 Achsen und 0 angetriebene Werkzeuge für die Bearbeitung komplexer Werkstücke + Span-zu-Span Zeit unter 0,2 Sekunden + STEALTH Design für eine optimierte Produktionsumgebung SCHEIBE ENGINEERING WELLE AUTOMOTIVE 02 Werkstoff: CK45 Bearbeitungszeit: 78 Sek. ø 9 42 mm Werkstoff: AISI 04 Bearbeitungszeit: 8 Sek. ø 6 65 mm SCHAFT ENERGY SPULE HYDRAULICS Werkstoff: Stainless Steel AISI 6 Bearbeitungszeit: 0 Sek. ø 0 80 mm Werkstoff: Steel C45 Bearbeitungszeit: 260 Sek. ø 0 60 mm
C Y2 C2 X2 BIS ZU 0 ANGETRIEBENE WERKZEUGE FÜR DIE HAUPT- UND GEGENSPINDEL + 4 + 2* Stationen für angetriebene Werkzeuge an der Hauptspindel + 4 optionale Stationen für angetriebene Werkzeuge an der Gegenspindel * Optional SWISSTYPEkit* FÜR KURZ- UND LANGDREHEN AUF EINER MASCHINE + SPRINT 20 5 und SPRINT 20 8 mit verlängertem Spindelhub von 60 bis 80 mm + SPRINT 2 5 und SPRINT 2 8 mit verlängertem Spindelhub von 00 bis 240 mm + Umrüstzeit zwischen Kurz- und Langdrehen von unter 0 Minuten * Optional X Y 0 C Y2 C2 X2 Z2 SCHNELLERE TAKTZEIT MIT 4-ACHS-BEARBEITUNG + Simultanes Drehen an der Hauptspindel (4-Achs- Bearbeitung) bei den 8-Achs-Versionen + SPRINT 2 8 mit 2* angetriebenen Werkzeugen zur Verwendung mit der Gegenspindel ENERGIEBEDARF + 0 % geringere erforderliche Leistung als bei der alten Baureihe dank überarbeiteter Technologiekonfiguration * Optional
Maschine und Technik Machinendesign Anwendungen und Teile Technische Daten Steuerungstechnologie SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 / SPRINT 2 8 00 % produktionsoptimiertes Design mit maximaler Stabilität und Langzeit-Präzision. Maximale Stabilität Konstante Steifigkeit dank robusten, breit gelagerten, linearen Kugelführungen 2 Optimale Zerspanung Steile Abdeckungen für eine effiziente Zerspanung im Arbeitsraum Temperaturbeständigkeit Thermosymmetrisches Maschinendesign für unschlagbare Präzision 4 Maximale Präzision 04 Integrierte Spindelmotoren für die Haupt- und Gegenspindel mit direkten Messsystemen 2 4
SPRINT 20 5 5 SPRINT 2 8 6 05 SPRINT 2 5 7 WERKSTÜCKENTLADUNG 5 Automatische Werkstückentladung für Werkstücke mit bis zu 00 mm Länge im Standard für die SPRINT 20 5 und 20 8; für Werkstücke mit bis zu 0 mm Länge im Standard für die SPRINT 2 5 und 2 8; für Werkstücke bis zu 600 mm optional verfügbar SPÄNEENTSORGUNG 7 Optimale Zerspanung mit steilen oder vertikalen Stahlabdeckungen im Arbeitsbereich; Spänefangschale im Standard und Späneförderer optional 6 Werkstückförderband im Standard für SPRINT 2 5 und SPRINT 2 8; optional für SPRINT 20 5 und SPRINT 20 8
Maschine und Technik Arbeitsbereich Anwendungen und Teile Technische Daten Steuerungstechnologie SPRINT 20 5 HIGHLIGHTS X + 2 Werkzeugpositionen auf 2 unabhängigen linearen Haltern + 5 Linearachsen und C-Achse + * C-Achse an der Gegenspindel + Bis zu 6 angetriebene Werkzeuge, (Nennleistung, kw) 2 auf Schlitten, 6.000 min 2 auf Schlitten,.450 min 2* für die Rückseitenbearbeitung, 6.000 min Y * Optional Z C C2 X2 Z2 06 SPRINT 20 8 HIGHLIGHTS + 25 Werkzeugpositionen auf 2 unabhängigen linearen Haltern Y2 X + 6 Linearachsen und 2 C-Achsen + 8 angetriebene Werkzeuge, (Nennleistung, kw) 2 auf Schlitten, 6.000 min 2 auf Schlitten,.450 min 2 auf Schlitten Y 2 für Rückseitenbearbeitung,.450 min 2 auf Schlitten Y 2 für Rückseitenbearbeitung, 6.000 min Y C C2 Z2 X2 Z
SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 Bearbeitung von Werkstücken bis ø 20 600 mm Länge. + Optimale Flexibilität dank großem Arbeitsbereich und einer 750 mm breiten Tür + Aufstellfläche unter 2 m² + Lange Werkzeuge von bis zu 600 mm werden über die Gegenspindel entladen (optional) + Optimale Späneentsorgung dank steilen Abdeckungen im Arbeitsbereich 07 SPRINT 20 5 SPRINT 20 8 Stangendurchmesser mm 20 20 Z-Verfahrweg mm 60 (80)* 60 (80)* Anzahl der Linearachsen + C-Achsen 5 + (2)** 6 + 2 *Optional mit SWISSTYPEkit, ** Optionales Paket: Angetriebene Werkzeuge für die Rückseitenbearbeitung inklusive C-Achse für die Gegenspindel
Maschine und Technik Konzept Anwendungen und Teile Technische Daten Steuerungstechnologie SPRINT 2 5 / SPRINT 2 8 Bearbeitung von Werkstücken bis ø 2 600 mm Länge. + Optimale Flexibilität dank großem Arbeitsbereich und einer 840 mm breiten Tür + Aufstellfläche unter 2,8 m² + Lange Werkzeuge von bis zu 600 mm werden über die Gegenspindel entladen (optional) + Optimale Späneentsorgung dank steilen Abdeckungen im Arbeitsbereich 08 SPRINT 2 5 SPRINT 2 8 Stangendurchmesser mm 2 2 Z-Verfahrweg mm 00 (240)* 00 (240)* Anzahl der Linearachsen + C-Achsen 5 + 6 + 2 *Optional mit SWISSTYPEkit
SPRINT 2 5 HIGHLIGHTS Y X + 22 Werkzeugpositionen auf 2 unabhängigen linearen Haltern + 5 Linearachsen und C-Achse + 4 angetriebene Werkzeuge (Nennleistung,9 kw ) 2 auf Schlitten ; 6.000 min 2 auf Schlitten ; 4.000 min Z C X2 Z2 SPRINT 2 8 HIGHLIGHTS + 28 Werkzeugpositionen auf 2 unabhängigen linearen Haltern Y X 09 + 6 Linearachsen und 2 C-Achsen + Bis zu 0 angetriebene Werkzeuge (Nennleistung,9 kw) 2 auf Schlitten ; 6.000 min 2 auf Schlitten ; 4.000 min 4 auf Schlitten Y2; 6.000 min 2* auf Schlitten 2; 4.250 min * auf Schlitten 2; 4.250 min (für Polygondrehen) * Optional Z C Y2 C2 X2 Z2
Maschine und Technik Anwendungen und Teile Kurzdrehen Langdrehen mit SWISSTYPEkit Technische Daten Steuerungstechnologie SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 / SPRINT 2 8 SWISSTYPEkit: Umrüstzeit zwischen Kurz- und Langdrehen unter 0 Minuten. + Maximale Flexibilität durch Kurz- und Langdrehen auf einer Maschine + Wirtschaftliche Produktion, Verwendung der erforderlichen Stangenmaterialqualität: + Kurzdrehen: Erschwingliches H-Stangenmaterial Reststücklänge min. 70 mm für SPRINT 20 Reststücklänge min. 8 mm für SPRINT 2 + Langdrehen: H9-Stangenmaterial Reststücklänge min. 7 mm für SPRINT 20 Reststücklänge min. 20 mm für SPRINT 2 + Schwingungsfreie Bearbeitung durch angetriebene Führungsbuchse mit Spindelsynchronisation 0 + Einfache Umrüstung: Montage der Führungsbuchse und Umstellen der Steuerung über das Menü + Verlängerter Spindelhub von 60 bis 80 mm auf der SPRINT 20, von 00 bis 240 mm auf der SPRINT 2 KURZDREHEN LANGDREHEN MIT SWISSTYPEkit* MEDIZINTECHNIK ZAHNIMPLANTAT + ø 6 mm, Titanlegierung + 60 Sekunden pro Werkstück + Werkzeuge + Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen + 4-Achs-Interpolationsdrehen (X, Y, Z und C) + Hochgeschwindigkeitsfräsen bei 6.000 min an der Gegenspindel* + Oberflächengüte von 6 µm * Optional AUTOMOTIVE INJEKTOR + ø 2,2 4,5 mm, AISI 0 + 95 Sekunden pro Werkstück + Werkzeuge + Bearbeitung mit SWISSTYPEkit + Frontbearbeitung mit 6 Werkzeugen + Fräsen mit Y-Achse + Zerspanung wird mit Hochdruckkühlmittel* vereinfacht * Optional
SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 / SPRINT 2 8 Technisches Know-how: Kurz- und Langdrehen mit SWISSTYPEkit. Kurzdrehen Werkstückmaterial Stangendurchmesser Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight Schraube (Medical) Titan 4 mm H ø 4 20 mm 66 Sekunden Gewindewirbeln an der Hauptspindel 2 Kurzdrehen Werkstückmaterial Stangendurchmesser Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight Fitting (Hydraulik) Steel (95MnPb28) 0 mm H9 ø 0 65 mm 60 Sekunden 4-Achs-Simultanbearbeitung Langdrehen mit SWISSTYPEkit Werkstückmaterial Stangendurchmesser Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight Achse (Hydraulik) Steel (CK45) 6 mm H9 ø 6 95 mm 250 Sekunden Tieflochbohren 4 Langdrehen mit SWISSTYPEkit Werkstückmaterial Stangendurchmesser Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight Knochenschraube (Medical) Titanium 2 mm H9 ø 2 80 mm 224 Sekunden Gewindewirbeln an der Hauptspindel
Maschine und Technik Anwendungen und Teile Technische Daten Aufstellpläne Steuerungstechnologie SPRINT 20 Aufstellpläne SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 Frontansicht mm.992.00.92 7.82 88 45 425.000 2.8 2 Draufsicht mm 9 68.00 470 20.20 65.2.057 607 55 97.200 Herausziehen der Spänewanne
SPRINT 2 Aufstellpläne SPRINT 2 5 / SPRINT 2 8 Frontansicht mm.5 475 7 2.087 2.84 76.00 Draufsicht mm 0 677.5.447.55.280 70 80 69 50 00.90 Herausziehen der Spänewanne
Maschine und Technik Anwendungen und Teile Technische Daten Spindeln Steuerungstechnologie SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 / SPRINT 2 8 Hauptantriebe mit Direct Drive-Technologie für maximale Leistung. 4 SPRINT 20 5 / 20 8 Hauptspindel SPRINT 20 5 / 20 8 Gegenspindel SPRINT 2 5 / 2 8 Hauptspindel SPRINT 2 5 / 2 8 Gegenspindel Max. Drehzahl min 0.000 0.000 8.500 8.500 Leistung (S2 0 min / S) kw,7 / 2,2 2,2 /,5 *7,5 / 5,5,7 / 2,2 Drehmoment (S2 0 min / S) Nm 2,6 / 4 7 / 4,8 *5,9 / 40,4 2,6 / 4 Max. Drehdurchmesser Nm 20 20 2 2 Leistungsdrehen (95MnPb28 20 / 2 mm Stangendurchmesser) Materialabtragsrate cm / min 0 85 220 0 Spanntiefe mm 2,5,5,5 2,5 Vorschub mm / U 0, 0, 0,5 0, Spindeldrehzahl rpm.200.200 2.000 2.000 Materialabtragsrate cm / min 5 80 5 5 Spanntiefe mm,5 4,5,5 Vorschub mm / rev 0,2 0,5 0,2 0,2 Spindeldrehzahl min.200.200 2.000 2.000 Leistungsbohren (9SMnPb28 20 / 2 mm Stangendurchmesser) Vollbohrer mm 2 0 5 2 Vorschub mm 0,2 0,2 0,25 0,2 Gewinde (9SMnPb28 20 / 2 mm Stangendurchmesser) Gewindegröße mm M0,5 M8,25 M4,25 M0,5 * S2 5 min / S SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 Hauptspindel Gegenspindel 0.000 min 0.000 min Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) 27 24 2 2,6 Nm S2 (0 min),7 kw S2 (0 min) 27 24 2 8 5 2 9 6 4 Nm S 2.2 kw S 2 8 5 2 9 6 7 Nm S2 (0 min) 2,2 kw S2 (0 min),5 kw S 2 4,8Nm S Drehzahl (min - ) 0.000 2.000.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 0.000 Drehzahl (min - ) 0.000 2.000.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 0.000
SPRINT 2 5 / SPRINT 2 8 Hauptspindel 8.500 min Gegenspindel 8.500 min Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) 5,9 Nm S2 (5 min) 50 40,4 Nm S 40 0 20 0 7,5 kw S2 (5 min) 5,5 kw S 6 5 4 2 2,6 Nm S2 (0 min) 20 5 4,4 Nm S 0 5,7 kw S2 (0 min) 2,2 kw S,5 2,5 2,5 0,5 Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) 6 5 4 2 Nm S (40%) 2,75,5, kw S2 (40 %),25 0,75 0,8 kw S 0,5 6 5 4,5 Nm S (40%) Nm S 2,75,5, kw S2 (40 %),25 0,75 0,8 kw S 0,5, Nm S 0,25 0,25 Drehzahl (min - ) 0.000 2.000.000 4.000 5.000 6.000 Drehmoment (Nm),5 2,5,5 Nm S (40 %) Nm S,9 kw S (40 %) Leistung (kw),75,5,25 2,5 kw S 0,75 0,5 0,5 0,25 Drehzahl (min - ) 0.000 2.000.000 4.000 5.000 6.000 Drehzahl (min - ) 0.000 2.000.000.450 Drehmoment (Nm) 5,25 Nm S (40%) 5 4,5 Nm S 4 Leistung (kw),9 kw S (40 %),75,5,25 2 kw S 0,75 0,5 0,25 Drehzahl (min - ) 0 500.000.500 2.000 2.500.000.500 4.000 Drehzahl (min - ) 0.000 2.000.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 8.500 Drehzahl (min - ) 0.000 2.000.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 8.500 SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 Angetriebene Werkzeugstationen auf Schlitten Angetriebene Werkzeugstationen auf Schlitten 6.000 min.450 min 5 SPRINT 2 5 / SPRINT 2 8 Angetriebene Werkzeugstationen auf Schlitten Angetriebene Werkzeugstationen auf Schlitten 6.000 min 4.000 min
Maschine und Technik Anwendungen und Teile Technische Daten Technische Daten Optionen Steuerungstechnologie SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 / SPRINT 2 8 Technische Daten SPRINT 20 5 SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 SPRINT 2 8 6 Maschinenkonzept Anzahl der Linearachsen + C-Achsen 5 + 6 + 2 5 + 6 + 2 Anzahl der Spindeln 2 2 2 2 Anzahl der Kanäle 2 2 2 2 Hauptspindel Maximaler Stangendurchlass mm 20 20 2 2 Drehzahl min 0.000 0.000 8.500 8.500 Leistung (S2 0 min / S) kw,7 / 2,2,7 / 2,2 7,5 / 5,5 (S2 5 min / S) 7,5 / 5,5 (S2 5 min / S) Drehmoment (S2 0 min / S) Nm 2,6 / 4 2,6 / 4 5,9 / 40,4 5,9 / 40,4 Gegenspindel Maximaler Stangendurchlass mm 20 20 2 2 C-Achse (0,00 ) Optional Standard Standard Drehzahl min 0.000 0.000 8.500 8.500 Leistung (S2 0 min / S) kw 2,2 /,5 2,2 /,5,7 / 2,2,7 / 2,2 Drehmoment (S2 0 min / S) Nm 7,0 / 4,8 7,0 / 4,8 2,6 / 4 2,6 / 4 Arbeitsbereich / Verfahrwege Z-Verfahrweg (Spindelhub) mm 60 / 80** 60 / 80** 00 / 240*** 00 / 240** Werkzeughalter : X- / Y-Verfahrweg mm 50 / 25 50 / 25 70 / 405 70 / 405 Gegenspindel: X2- / Z2-Verfahrweg mm 220 / 70 220 / 70 00 / 200 00 / 200 Werkzeughalter 2: Y2-Verfahrweg mm 85 5 Eilganggeschwindigkeit auf Linearachsen X, Z, X2, Z2 / Y, Y2 m / min 2 / 2 2 / 2 40 / 0 40 / 0 Beschleunigung in den Linearachsen m / s² 5 5 5 5 Werkzeughalter auf Schlitten Feste Drehwerkzeuge 6 6 6 6 Werkzeuge für Front- und Rückseitenbearbeitung 6 / / 4 / 4 4 / 4 Angetriebene Werkzeuge 2 + 2 2 + 2 2 + 2 2 + 2 Maximale Drehzahl rpm 6.000 6.000 6.000 6.000 Leistung (S 40 % / S) kw, / 0,8, / 0,8,9 /,9 / Maximales Drehmoment (S 40 % / S) Nm 2 /, 2 /,,5 /,5 / Maximale Drehzahl min.450.450 4.000 4.000 Leistung (S 40 % / S) kw, / 0,8, / 0,8,9 /,9 / Maximales Drehmoment (S 40 % / S) Nm,5 /,5 / 5,25 / 4,5 5,25 / 4,5 Werkzeughalter auf Schlitten Y2 Station für Rückseitenbearbeitung Station für Rückseitenbearbeitung Feste / Angetriebene Werkzeuge für Rückseitenbearbeitung 4 / 0 (2 / 2)*** / 2 + 2 4 / 0 4 / 4 (5 / 4)* Maximale Drehzahl min 6.000 6.000 6.000 Leistung (S 40 % / S) kw,2 /, / 0,8,9 / Maximales Drehmoment (S 40 % / S) Nm 2,5 / 2 2 /,,5 / Maximale Drehzahl min.450 Leistung (S 40 % / S) kw, / 0,8 (S 40 % / S) Maximales Drehmoment (S 40 % / S) Nm,5 / (S 40 %/ S) Werkzeughalter auf Schlitten 2 Feste / Angetriebene Werkzeuge für Rückseitenbearbeitung 2 / 0 (0 / 2)* (0 / für Polygone)* Maximale Drehzahl min 4,250 Leistung (S 40 % / S) kw,9 / Maximales Drehmoment (S 40 % / S) Nm,5 /
SPRINT 20 5 SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 SPRINT 2 8 Maschine Aufstellfläche m²,96,96 2,8 2,8 Maschinenhöhe mm.82.82 2.085 2.085 Maschinengewicht (einschließlich Kühlmitteltank) kg 2.00 2.500.450.550 Control system DMG MORI SLIMline Control mit 0,4 monitor FANUC 2i FANUC 2i FANUC 2i FANUC 2i * Optional, ** Optional mit SWISSTYPEkit, *** SPRINT 20 5 C-Achse auf der Gegenspindel, wenn angetriebene Werkzeuge für Rückseitenbearbeitung ausgewählt werden, Nicht erhältlich SPRINT 20 5 / SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 / SPRINT 2 8 Optionen Tools SPRINT 20 5 SPRINT 20 8 SPRINT 2 5 SPRINT 2 8 2 angetriebene Werkzeuge auf Schlitten 2, einschließlich C-Achse für die Gegenspindel * 2 angetriebene Werkzeuge neben der Gegenspindel * Bohren mit angetriebenem Winkelkopf und Fräseinrichtung für Schlitten * * * * Bohren mit angetriebenem Winkelkopf und Fräseinrichtung für Schlitten Y2 * * Stangenbearbeitung SWISSTYPEkit: Wechselsatz für Kurz- und Langdrehen, einschließlich angetriebener Führungsbuchse * * * * Stangenlademagazin * * * * Werkstückentladeeinrichtung an Gegenspindel: maximale Werkstücklänge 600 mm * * * * Werkstückentladung: durch die Gegenspindel, maximale Werstücklänge 00 mm ** ** ** ** Kühlmittel und Späneentsorgung Scharnierbandförderer mit Späneauswurfhöhe von 600 mm (kompatibel mit Wellenentladeeinrichtung * * * * an Gegenspindel) IKZ-Anlage mit 2 bar für Öl und Emulsion * * * * Wechselsatz für den Betrieb der Maschine mit Emulsion anstelle von Öl * * * * Förderband für Fertigteile * * ** ** 7 Ölnebelabsaugsystem * * * * Steuerung Werkzeugverschleißüberwachung * * * * Schwesterwerkzeugverwaltungssystem * * * * DMG MORI Netservice ** ** ** ** DMG MORI Messenger * * * * DMG MORI Service Agent * * * * Sonstiges Vierfarbige Signalleuchte * * * * Maschinenanpassung für erhöhte Umgebungstemperaturen von bis zu 50 C (Tropenpaket) * * * * * Optional, Nicht erhältlich, ** Standard in Grundmaschine
Maschine und Technik Anwendungen und Teile Technische Daten Steuerungstechnologie 8
DMG MORI SLIMline STEUERUNG Steuerungspanel mit 0,4 - Farbdisplay und FANUC 2i. + DMG MORI SMARTkey für Benutzerzugriff + Dual Check Safety-System zur Überwachung der Maschinenbewegungen + Verbesserte Werkstoffabnahmezyklen beim Drehen, Außengewindeschneiden, Bohren, Zapfendrehen und Wälzfräsen + DMG MORI-Zyklen für die Maschinenüberwachung: Reduzierung der Vorschübe, Positionsüberwachung und Axialausschnitt + Programmierung komplexer Zyklen mit externem CAD / CAM-System ESPRIT* + USB-Schnittstelle + Werkzeugüberwachungssystem* mit grafischer Anzeige der Werkzeugbeladung + 2 MB NC RAM *Optional 9 FANUC NC FÜR OPTIMALE PRODUKTION + 2 Steuerungskanäle, 5 Linearachsen und bis zu 2 C-Achsen + Mehrkanalbildschirm für die Anzeige beider Steuerungskanäle LOAD MONITOR UND SCHWESTERWERKZEUGSSYSTEM + Load Monitor Software analysiert die Stromentnahme um den Werkzeugstand anzuzeigen (Option) + Massgeschneidert zur Produktionkontrolle in Verbindung mit Industrie 4.0-Anforderungen
DMG MORI LifeCycle Services DMGMORI.COM Customer First Unsere Service-Versprechen! Wir haben gute Nachrichten für Sie: Unsere Service- und Ersatzteilpreise wurden komplett überarbeitet. Mit unseren Service-Versprechen wollen wir Ihren hohen Ansprüchen an höchste Service-Qualität gerecht werden. Rund um die Uhr für Sie erreichbar: service-hotline.dmgmori.com Sprechen Sie uns an Ihr Vertriebs- und Service-Team steht Ihnen gerne zur Verfügung! Top-Qualität zu fairen Preisen. Versprochen! Best-Preis-Garantie für Original Ersatzteile. Sollten Sie ein von uns angebotenes oder geliefertes Ersatzteil woanders mind. 20 % günstiger erhalten, erstatten wir Ihnen die Preisdifferenz zu 00 % *. Spindel-Service zu Best-Preisen. Maximale Hersteller-Kompetenz zu neuen und attraktiven Preisen DMG MORI Spindel-Service! Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. Bis zu 50 % reduzierte Service-Kosten. Neue Flat Call-Out Rate ohne Reise- und sonstige Nebenkosten! Unser Schutzschild für Ihre Produktivität. Reduzierte Betriebskosten, höchste Maschinenverfügbarkeit und maximale Präzision DMG MORI Service Plus! P208085_078_DE * Alle Informationen und Preis-Vorteile für Customer First erhalten Sie unter: customer-first.dmgmori.com