Hohe Fertigungstiefe, sichere Prozesse

Nonwoven

Hohe Fertigungstiefe, sichere Prozesse Durch seine qualitativ hochwertigen Produkte hat sich Graf zum weltweit führenden Anbieter entwickelt. Seit 1917 stellt Graf innovative Garnituren für Deckelkarden sowie Ganzstahlgarnituren für Krempeln und Kämme für Kämmmaschinen her. Das breite Leistungsangebot als Systemanbieter umfasst die ganze Palette vom Produkt über die technische Beratung, den Service bis hin zu Servicemaschinen. Zudem unterstützt das Unternehmen die Kunden mit individuellen Lösungen für alle Anwendungsbereiche. In den Produktionswerken in Europa wird von den Profi ldrähten über Kratzendrähte und Fundationen bis zum Endprodukt alles selbst hergestellt. Mit dieser hohen Fertigungstiefe stellt die Graf Gruppe eine umfassende Prozessbeherrschung und eine überdurchschnittliche Qualität sicher. 2 2

Garnituren für Walzenkrempeln 4 Allgemeine Informationen zu Ganzstahlgarnituren 6 Stahllegierungen 9 Randdrähte 10 Hipro 11 Graf Ganzstahl Garniturschlüssel 12 Präzision in Krempelgarnituren 14 Nonwoven 15 Kammgarn 20 Halbkammgarn 21 Zubehör 22 Zubehör für das Polieren und Reinigen 23 Zubehör Graf Blattlehren 24 Service und Qualität 25 3

Garnituren für Walzenkrempeln Zur Verarbeitung einer Vielfalt an Rohstoffen auf Walzenkrempeln stehen auf die verschiedensten Bedürfnisse abgestimmte Garniturtypen zur Verfügung. Die aufgezeigten Garniturtypen sind eine Auswahl aus unserem unerreicht tiefen Produktsortiment. Bei Neu- und Weiterentwicklungen arbeitet Graf mit den bekanntesten Krempelherstellern und Nonwoven- Kunden zusammen. 4 4

Garnituren für Walzenkrempeln Alle Graf Garnituren werden unter ISO-Norm 9001 hergestellt. Die nachfolgende Aufl istung zeigt die wichtigsten Elemente der Krempelmaschine im Überblick. Verkettete Garnituren empfiehlt Graf: im Vorkrempelbereich aus Sicherheitsgründen, speziell bei grossen Arbeitsbreiten sowie zur Verarbeitung von langen und groben Man-Made Fibers Hipro Garnituren empfiehlt Graf: auf folgenden Walzen: Abnehmer, Arbeiter, Wender und Stauchwalzen für höchste Leistung und Präzision über eine extrem lange Laufzeit in Normalprofi l oder als verkettete Garnitur Einzug-, Einzugputz- und Vorwalzen Für diese Walzen empfi ehlt Graf, verkettete Garnituren einzusetzen. Sind die Walzen mit Rillen versehen, können diese abgedreht und mit verketteten Garnituren aufgezogen werden. Trommel und Abnehmer Je nach Faserspezifi kation stehen die optimalen Garnituren zur Verfügung, welche laufend den neuesten Erkenntnissen angepasst werden. Für Trommelgarnituren im Feinfaser- und Recyclingbereich stehen spezielle Stahllegierungen zur Verfügung. Arbeiter und Wender Werden reine Man-Made Fibers oder Mischungen von Man-Made Fibers mit Wolle verarbeitet, erzielt man mit Ganzstahlgarnituren die besten Resultate. Für schwierige Fasern stehen spezielle Arbeitergarnituren mit erhöhter Faserhaftung zur Verfügung. Volant Drei Arten von Volantgarnituren stehen zur Verfügung: Standard-Bandvolant ZICK-ZACK-Bandvolant und Blattvolant Die Kratzennummer richtet sich nach der Spitzenzahl der Trommelgarnitur. Standard-Bandvolant und Blattvolant werden in der Regel bei fl exiblen Trommelgarnituren eingesetzt. Diese greifen in die Trommelgarnitur ein. ZICK-ZACK-Volant werden bei Trommelgarnituren aus Ganzstahl eingesetzt, wobei diese nur in speziellen Fällen in die Garnitur eingreifen. Die Aufgabe des ZICK-ZACK-Volant ist es, mit dem produzierten Wind die Fasern anzuheben. Überträger Die Garnitur der Überträgerwalze muss aggressiv und stabil sein, um den Fasertransport sicherzustellen. Als Transportwalzen im Kammgarnbereich können heute fl exible Transportbürstenbänder eingesetzt werden. Diese ersetzen die bekannten Tampico-Bänder, welche auf den Transportwalzen zwischen Avantrain und Morellwalze sowie zwischen erster und zweiter Morellwalze angebracht sind. Morell Diese Garnituren kommen an Kammgarnkrempeln, und da nur bei Elementen mit Klettenschlägern, zur Anwendung. Dank variabler Zahnteilung ist die Spitzenverteilung optimal, daher muss nur noch eine Garnitur aufgezogen werden. Wirrwalzen Wirrwalzengarnituren sind hohem Verschleiss unterworfen. Aus diesem Grund stellt Graf diese Garnituren auch in der Spezialstahllegierung G4 (CUTTYSHARP) her. Mit der Legierung G4,CS (CUTTYSHARP) kann die Standzeit der Wirrwalzengarnitur bis zu 30% verlängert werden. Stauchwalzen Spezielle Formen sowie speziell polierte Oberfl ächen garantieren optimales Laufverhalten. Abnahmewalzen Optimale Typen, mit oder ohne speziell polierter Oberfl äche, sind verfügbar. 5

Allgemeine Informationen zu Ganzstahlgarnituren Trommelgarnituren: Garniturhöhe, Brustwinkel und Spitzenzahl 6,0 5,5 mm 5,0 mm 4,0 3,5 mm 3,2 oder 2,5 mm 10 20 32 550 SP/Zoll 2 Für Vorwalzen und Vortrommeln im Faserbereich > 40 dtex Für Vorwalzen und Vortrommeln im Faserbereich 12 40 dtex Für Vortrommeln im Faserbereich 6 12 dtex Für Haupttrommeln (fi nisher) im Faserbereich > 17 dtex Für Haupttrommeln (fi nisher) im Faserbereich 1 17 dtex und Walzendurchmessern Abnehmergarnituren: Garniturhöhe, Brustwinkel, Spitzenzahl und Formen 5,0 mm 4,0 mm 30 45 80 500 SP/Zoll 2 Garnitur mit seitlichen Rillen (R) Garnitur mit Geierschnabelform (G) Garnitur mit Bogenzahnform (B) Für Produktionen > 25 g/m 2 und für Fasern > 8,8 dtex Für Produktionen < 25 g/m 2 und für Fasern < 8,8 dtex Einsatz für Man-Made Fibers und Mischungen, besonders für Fasern mit geringer Haftung, hohen Produktionen und hohen Vliesgewichten Für die Verarbeitung von stark bauschigem, silikonisiertem oder sonst schlecht zu haltendem Fasermaterial (hohe Kräuselung) Grosses Aufnahmevermögen, stabiler Zahn, gute Faserhaftung Vorreissergarnituren: Garniturhöhe, Brustwinkel und Spitzenzahl 7,5 5,0 mm 0 25 21 80 SP/Zoll 2 Für den universellen Einsatz und Walzendurchmessern 6

Allgemeine Informationen zu Ganzstahlgarnituren Arbeitergarnituren: Garniturhöhe, Brustwinkel, Spitzenzahl und Formen 5,0 mm 4,0 mm 30 45 50 500 SP/Zoll 2 Formen Für Produktionen > 25 g/m 2 und für Fasern > 8,8 dtex Für Fasern < 8,8 dtex und Walzendurchmessern Wendergarnituren: Garniturhöhe, Brustwinkel, Spitzenzahl und Spezielles 6,0 5,5 mm 5,0 mm 4,0 3,2 mm 10 40 32 300 SP/Zoll 2 Oberfl ächenbehandlung Über Vorwalzen und Vortrommeln Über Vorwalzen und Vortrommeln Über Vorwalzen und Haupttrommeln Für die Verarbeitung aller Fasern und besonders von stark bauschigem, silikonisiertem oder sonst schlecht zu haltendem Fasermaterial und hoher Auslaufgeschwindigkeit (= grösserer Brustwinkel). Bei glatten und feinen Fasern sowie hohen Geschwindigkeiten können Garnituren mit seitlichen Rillen eingesetzt werden. Weniger Avivage Ablagerungen bei speziellen Fasern in Ausführung Blankgehärtet Überträgergarnituren: Garniturhöhe, Brustwinkel und Spitzenzahl und Formen 5,0 mm 4,0 mm 25 30 70 200 SP/Zoll² Garnitur mit seitlichen Rillen (R) Abhängig von der Vorwalze und Position in der Krempel Abhängig von der Vorwalze und Position in der Krempel Einsatz für Man-Made Fibers und Mischungen, besonders für Fasern mit geringer Haftung und hohen Produktionen 7

Allgemeine Informationen zu Ganzstahlgarnituren Wirrwalzengarnituren: Garniturhöhe, Brustwinkel, Spitzenzahl und Spezielles 3,3 2,5 mm 10 25 300 550 SP/Zoll 2 Speziallegierung Oberfl ächenbehandlung Mit G4 (CUTTYSHARP) werden bis 30% längere Standzeiten erwartet. Teilweise möglich, kürzere und optimierte Einlaufphase in Ausführung Blankgehärtet Stauchwalzengarnituren: Garniturhöhe, Brustwinkel, Spitzenzahl und Spezielles 4,0 6,0 mm 40 45 47 170 SP/Zoll 2 Oberfl ächenbehandlung und Produktion und Produktion Teilweise möglich, kürzere und optimierte Einlaufphase und reinere Garnituren in Ausführung Blankgehärtet Morellgarnituren: Garniturhöhe, Brustwinkel, Spitzenzahl und Spezielles 3,4 mm 40 50 22 170 SP/Zoll 2 Spezielles Vorreisser, Avantrain und Morellwalzen Vorreisser, Avantrain 40 Morellwalzen 50 Mit variabler Teilung muss nur noch ein Draht, statt deren zwei, aufgezogen werden. Abnahmewalzen: Garniturhöhe, Brustwinkel, Spitzenzahl und Spezielles 4,0-3,5 mm 28 negativ bis 40 negativ 90 210 SP/Zoll 2 Oberfl ächenbehandlung Standardhöhen Auch in Polidur oder Needle Finish erhältlich 8

Stahllegierungen Graf hat je nach Einsatz und Ansprüchen unterschiedliche Legierungen im Programm. Abhängig vom Garniturtyp und Einsatzgebiet können unterschiedliche Stahllegierungen eingesetzt werden. CS (CUTTYSHARP) für höchste Ansprüche und Standzeiten bei Tambourgarnituren und Wirrwalzen. HT Stahllegierung mit speziellen Zusätzen. Deutlich längere Standzeiten gegenüber herkömmlichen Garnituren. Oberflächenbehandlung Je nach Fasermaterial kann der Oberfl ächenfi nish speziell gewählt werden. Abhängig vom Garniturtyp und Einsatzgebiet kann eine spezielle Oberfl ächenbehandlung in Frage kommen. Wir unterscheiden: Smooth Finish SF Mechanische Behandlung zur Glättung und Verfeinerung der Garnituroberfl ächen. Die auf ein Minimum reduzierte Einlaufzeit garantiert von Beginn an eine gleichbleibend hohe Qualität. Polidur Verbesserte Oberfl ächengüte durch elektrochemisches Polieren. Gleichzeitig wird die Garnitur vollständig entgratet. Blankgehärtet Behandelte Garnitur mit zunderfreier Oberfl äche. Needle Finish NF Elektrochemisches Polieren und Abrunden aller Kanten an den Garniturzähnen. 9

Randdrähte Die Wahl des Randdrahtes für die Befestigung der Garnituren ist abhängig von der Nutenbreite und der Garniturenhöhe. Graf hat folgende Typen im Lieferprogramm: I-Form Bezeichnung h b Profi l 4,0 x 1,6 4,00 1,60 Profi l 4,5 x 1,5 4,50 1,50 RI-4,5 x 2,0 4,50 2,00 RI-6,0 x 2,0 6,00 2,00 RI-6,5 x 1,5 6,50 1,50 L-Form Perfekta (Antiflock) Bezeichnung a b t h RL-32 x 1,2 2,50 1,20 1,50 3,20 RL-32/1 x 1,0 4,00 1,00 1,50 3,20 RL-50 x 1,0 4,00 1,00 1,50 5,00 RL-65 x 1,5 4,00 1,50 1,80 6,50 L-Form für Grunddraht Bezeichnung a b c d h t RL-65/1x1,5 4,00 1,50 2,50 1,00 6,50 1,80 10

Hipro Ganzstahlgarnituren Erhöhte Fertigungsleistung und optimale Verarbeitung selbst von kritischen Fasertypen Hipro Ganzstahlgarnituren sorgen durch innovative Geometrien, erstklassiges Material und die hochwertige Verarbeitung für höchste Leistung sowie Präzision, über eine extrem lange Laufzeit. Diese Ganzstahlgarnituren können auf Hochleistungskrempelsystemen ebenso wie auf konventionellen Maschinen eingesetzt werden und sind für alle im Bereich Nonwoven gängigen Man- Made Fibers sowie für Wolle geeignet. Eingesetzt werden sie auf folgenden Walzen: Abnehmer, Arbeiter, Wender und Stauchwalzen. Erhältlich ist diese ausgezeichnete, robuste Garnitur mit Normalprofi l und als verkettete Garnitur. Kundenvorteile Produktionssteigerungen gegenüber herkömmlichen Garnituren Beste Verarbeitung und optimierte Durchmischung der Fasern Bessere Entleerung der Zylinder, womit das Risiko des Füllens deutlich reduziert wird Geringere Nissenbildung und weniger Faserschädigung Reduzierte Faserfl ugentwicklung Besseres Warenbild in Bezug auf Gleichmässigkeit, insbesondere bei feinen Fasern Optimierte Variationsmöglichkeiten bezüglich des Vliesgewichts Artikel-Nummer Walze SP / Zoll 2 Geometrie V.H-5045--16 Arbeiter / Abnehmer 129 V.K-5045--20 Arbeiter / Abnehmer 215 H-50451X1,0 Arbeiter / Abnehmer / Stauchwalze 206 K-5045-X1,0 Abnehmer 258 V.K-50401--24 Arbeiter / Abnehmer 258 V.M-40402--28 Arbeiter / Abnehmer 338 K-50451X1,0 Arbeiter / Abnehmer 258 K-50452X0,9 Arbeiter / Abnehmer 286 K-40453X0,9 Arbeiter 286 M-40405X0,9 Abnehmer 338 M-40406X0,9 Abnehmer 338 M-40307X0,9 Abnehmer 338 11

Graf Ganzstahl Garniturschlüssel Standard Profile T23315-X0,9 S8 Zahnteilung Profilhöhe Brustwinkel Materialqualität 8 CS (CUTTYSHARP) HT (High Tech.) Spezial Formen B Bogenzahn C Camel (Höckerform) F Flachspitz G Geierschnabel M Morell S Spez. Einschnitttiefe V Vorreisser-Profi l W Warzen-Ausführung Standardzahn Form 1-9 Spezialzahn Form Fussbreite Spezialbehandlungen / -profile Beispiele: B Blankgehärtet C Rillenprofi l + Blankgehärtet N Needle Finish P Polidur Q Rillenprofi l + Polidur R Rillenprofi l S Smooth Finish V Rillenprofi l + Needle Finish W Rillenprofi l + Smooth Finish Verkettete Profile V.F-5010 1-14-8 Verkettet Zahnteilung Profilhöhe Brustwinkel Umgang / Zoll Materialqualität 8 CS (CUTTYSHARP) HT (High Tech.) Spezial Formen B Bogenzahn C Camel (Höckerform) F Flachspitz G Geierschnabel M Morell S Spez. Einschnittiefe V Vorreisser-Profi l W Warzen-Ausführung Standardzahn Form 1-9 Spezialzahn Form Spezialbehandlungen / -profile Beispiele: B Blankgehärtet N Needle Finish P Polidur Q Rillenprofi l + Polidur R Rillenprofi l S Smooth Finish V Rillenprofi l + Needle Finish W Rillenprofi l + Smooth Finish 12

Beispiele der Spitzendichte pro Quadratzoll (SP / Zoll 2 ) Standard Profile SP / Zoll 2 V.J23215--28S 275 L-4030-X1,0 278 M-50301X1,0-R 304 L-3215-X0,9 309 M-4040WX0,9-W 338 O-3215-X0,9 394 Verkettete Profile SP / Zoll 2 V.E-5010--10 51 V.G-5010--12 85 V.G-5030--18 127 V.K-5040--20R 215 Berechnungsbeispiel für O-3215-X0,9 645 (25,4 x 25,4) 394 SP / Zoll 2 = 0,9 x 1,813 (Fussbreite x Teilung ) Umgänge / Zoll Fussbreite 6 4,20 8 3,17 10 2,54 12 2,10 14 1,80 16 1,60 18 1,40 20 1,20 24 1,00 28 0,90 32 0,80 Teilung Zähne / linearem Zoll Teilung A1 approx. 1,25 20,024 A2 1,50 15,050 A3 1,75 14,930 B 2,00 12,727 B1 2,25 11,000 B2 2,50 10,012 B3 2,75 9,387 C 3,00 8,485 C1 3,25 8,000 C2 3,50 7,255 C3 3,75 6,953 D 4,00 6,364 D1 4,25 5,867 D2 4,50 5,442 D3 4,75 5,200 E 5,00 5,006 E2 5,50 4,470 F 6,00 4,242 F2 6,50 3,911 G 7,00 3,627 G2 7,50 3,337 H 8,00 3,129 H2 8,50 2,980 J 9,00 2,828 J2 9,50 2,607 K 10,00 2,502 L 11,00 2,317 M 12,00 2,121 N 13,00 1,956 O 14,00 1,813 P 15,00 1,669 R 17,00 1,490 T2 19,50 1,303 13

Präzision in Krempelgarnituren Graf Ganzstahlgarnituren können auf Hochleistungskrempelsystemen ebenso wie auf konventionellen Maschinen eingesetzt werden und sind für alle im Bereich Nonwoven gängigen Man-Made Fibers sowie für Wolle bestens geeignet. 14

Nonwoven Position Walze Garnitur Teilung Höhe Brustwinkel in Fussbreite 1 Einzugswalze V.E250-40--8 4,50 5,00 40 3,17 46 2 Vorreisser V.G-5015--12 3,63 5,00 15 2,10 85 3 Vorwalze V.F-4015--20 4,24 4,00 15 1,20 127 4 Arbeiter / Vorwalze V.G-5040--20R 3,63 5,00 40 1,20 148 5 Wender / Vorwalze V.G-4030--20 3,63 4,00 30 1,20 148 6 Überträger V.G-5030--16R 3,63 5,00 30 1,60 111 7 Tambour L-3210-X0,9 2,30 3,20 10 0,90 309 8.1 1. Arbeiter V.H-5040--20R 3,13 5,00 40 1,20 172 8 2. 5. Arbeiter K-5040-X0,9-R 2,50 5,00 40 0,90 286 9 Wender V.K-4030--24R 2,50 4,00 30 1,00 258 10 oberer Abnehmer V.K-5040--24R 2,50 5,00 40 1,00 258 11 unterer Abnehmer V.K-5040--24R 2,50 5,00 40 1,00 258 SP/Zoll 2 12 Abnahmewalzen G240-281X1,8-N 3,34 4,00 28 1,80 107 15

Nonwoven Position Walze Garnitur Teilung Höhe Brustwinkel in Fussbreite 1 Einzugswalze V.E-6015---8 5,00 6,00 15 3,17 41 2 Vorreisser V.E-5015--10 5,00 5,00 15 2,54 51 3 Vorwalze V.G-5015--12 3,63 5,00 15 2,10 61 4 Arbeiter / Vorwalze V.H-5045--16 Hipro 3,13 5,00 45 1,60 129 5 Wender / Vorwalze V.H-5045--16 Hipro 3,13 5,00 45 1,60 129 6 Überträger V.G-5030--16R 3,63 5,00 30 1,60 111 7 Dichtwalze V.H-5040--20 3,13 5,00 40 1,20 172 8 Tambour M-2515-X0,8 2,10 2,50 15 0,80 380 9 1. Arbeiter V.H-5045--16 Hipro 3,13 5,00 45 1,60 129 10 2. 5. Arbeiter K-5040GX0,9-R 2,50 5,00 40 0,90 286 11 Wender V.H-4040--24 3,13 4,00 40 1,00 206 12 Wirrwalze T23320-X0,9--8 1,30 3,30 20 0,90 550 13 oberer Abnehmer M-4040-X0,9 2,12 4,00 40 0,90 338 14 unterer Abnehmer M-4040-X0,9 2,12 4,00 40 0,90 338 15 1. Stauchwalze oben G-5040GX1,2-S 3,63 5,00 40 1,20 148 16 2. Stauchwalze oben H-50452X1,4-S 3,13 5,00 45 1,40 147 17 1. Stauchwalze unten G-5040GX1,2-S 3,63 5,00 40 1,20 148 18 2. Stauchwalze unten H-50452X1,4-S 3,13 5,00 45 1,40 147 19 Abnahmewalzen G240-281X1,8-N 3,34 4,00 28 1,80 107 SP/Zoll 2 16

Nonwoven Position Walze Garnitur Teilung Höhe Brustwinkel in Fussbreite 1 Einzugswalze V.F-5015--12 4,24 5,00 15 2,10 72 2 Vorreisser V.D-5020---8 6,36 5,00 20 3,17 32 3 Vorwalze V.H-4015--20 3,13 4,00 15 1,20 172 4 1. 2. Arbeiter / Vorwalze V.G-5040--20R 3,63 5,00 40 1,20 148 5 3. 5. Arbeiter / Vorwalze V.H-5040G-20R 3,13 5,00 40 1,20 172 6 Wender / Vorwalze V.G-4040--20 3,63 4,00 40 1,20 148 7 Dichtwalzen V.G-4030--16 3,63 4,00 30 1,60 111 8 1. oberer Abnehmer V.G-5040W-24R 3,63 5,00 40 1,00 178 9 1. unterer Abnehmer V.G-5040W-24R 3,63 5,00 40 1,00 178 10 oberer Überträger V.G-5030--18S 3,63 5,00 30 1,40 127 11 unterer Überträger V.G-5030--18S 3,63 5,00 30 1,40 127 12 Tambour V.J23215--28 2,60 3,20 15 0,90 275 13 Arbeiter V.F-37-10-28S 4,24 3,70 10 0,90 168 14 oberer Abnehmer K-4040-X0,85R 2,50 4,00 40 0,85 301 15 untere Abnehmer K-4040-X0,85R 2,50 4,00 40 0,85 301 16 Abnahmewalze G240-281X1,8-N 3,34 4,00 28 1,80 107 17 Stauchwalze G-5040GX1,2S 3,63 5,00 40 1,20 148 SP/Zoll 2 18 Abnahmewalze G240-281X1,8-N 3,34 4,00 28 1,80 107 17

Nonwoven Position Walze Garnitur Teilung Höhe Brustwinkel in Fussbreite 1 Vorreisser V.D-6030---8 6,36 6,00 30 3,17 32 2 Arbeiter V.G-5040--16 3,63 5,00 40 1,60 111 3 Vorwalze V.F-5015--18 4,24 5,00 15 1,40 109 4 Wender V.F-5015--18 4,24 5,00 15 1,40 109 5 Arbeiter V.G-5040--16R 3,63 5,00 40 1,60 111 6 Überträger V.G-5030--18 3,63 5,00 30 1,40 127 7 Tambour V.H-3515--24 3,13 3,50 15 1,00 206 8 Arbeiter V.G-5040--20R 3,63 5,00 40 1,20 148 9 Wender V.F-5015--18 4,24 5,00 15 1,40 109 SP/Zoll 2 10 Abnehmer V.K-5040--20 2,50 5,00 40 1,20 215 18

Nonwoven Position Walze Garnitur Teilung Höhe Brustwinkel in Fussbreite 1 Einzugwalze C26010-X1,6 7,26 6,00 10 1,60 56 2 Vorreisser V.E-5010---8 5,00 5,00 10 3,17 41 3 Tambour V.F-4015--20 4,24 4,00 15 1,20 127 4 Arbeiter V.G-5040--20 3,63 5,00 40 1,20 148 5 Wender V.F-4025--16 4,24 4,00 25 1,60 95 6 Volant Nr.18 tf Gfi 7 Wender Volant V.F-4015--16 4,24 4,00 15 1,60 95 8 Abnehmer V.G-5040--20 3,63 5,00 40 1,20 148 9 1. Stauchwalze F-5540-X1,3-S 4,24 5,50 40 1,30 117 10 2. Stauchwalze F-5540-X1,6-S 4,24 5,50 40 1,60 95 SP/Zoll 2 11 Abnahmewalze G240-281X1,8-S 3,34 4,00 28 1,80 107 19

Kammgarn Position Walze Garnitur Teilung Höhe Brustwinkel in Fussbreite 1 Einzugwalzen V.D-6010---8 6,36 6,00 10 3,17 32 2 Putzwalze V.D-6010---8 6,36 6,00 10 3,17 32 3 Vorreisser DC-3440MX4,0 7,40 3,40 40 4,00 22 4 Übeträger V.G-5030--12 3,63 5,00 30 2,10 85 5 Vortambour D-3440MX3,0 6,36 3,40 40 3,00 34 6 Arbeiter / Vortambour V.F-5040G-10R 4,24 5,00 40 2,54 60 7 Wender / Vortambour TAMPICO 8 Übeträger TAMPICO 9 1. Morell HD23450MX1,4 4,25 3,40 50 1,40 108 10 Überträger TAMPICO 11 2. Morell HD23450MX1,0 4,25 3,40 50 1,00 152 12 Überträger V.G-5030--12 3,63 5,00 30 2,10 85 13 Tambour H-3220-X0,9-S 3,13 3,20 20 0,90 229 14 Arbeiter H-50401X1,0 3,13 5,00 40 1,00 206 15 Wender J23520-X1,2 2,60 3,50 20 1,20 206 SP/Zoll 2 16 Abnehmer H-5040GX1,0-R 3,13 5,00 40 1,00 206 20

Halbkammgarn Position Walze Garnitur Teilung Höhe Brustwinkel in Fussbreite 1 Einzugswalzen V.D-6010---8 6,36 6,00 10 3,17 32 2 Putzwalze V.D-6010---8 6,36 6,00 10 3,17 32 3 Vorreisser V.E-5015--12 5,00 5,00 15 2,10 61 4 Vorwalze V.F-4015--16 4,24 4,00 15 1,60 95 5 Arbeiter / Vorwalze V.G-5040--16R 3,63 5,00 40 1,60 111 6 Wender / Vorwalze V.F-4025--16 4,24 4,00 25 1,60 95 7 Überträger V.G-50301-16R 3,63 5,00 30 1,60 111 8 Tambour V.H-3215--20 3,13 3,20 15 1,20 172 9 Arbeiter V.K-5040--20R 2,50 5,00 40 1,20 215 10 Wender V.F-4025--16 4,24 4,00 25 1,60 95 11 Abnehmer V.K-5040--20R 2,50 5,00 40 1,20 215 12 Abnahmewalze G240-281X1,8-S 3,34 4,00 28 1,80 107 SP/Zoll 2 21

Zubehör Für die Garniturbehandlung nach der Montage oder im späteren Betrieb der Krempeln bietet das bewährte Graf-Zubehörsortiment eine grosse Auswahl für sämtliche Bedürfnisse. 22

Zubehör für das Polieren und Reinigen von Garnituren Die Graf Original Zubehöre für das Polieren und Reinigen von Garnituren sind bewährte Produkte in hoher technischer Ausführung, um höchste Kardierqualität sicherzustellen. Polierschwamm mit Halter Zum Reinigen der Ganzstahl garnituren. MIRACLO Handschleifstein mit Halter Zum Entfernen der Brauen bei verstreiften Ganzstahlgarnituren, um die Zeit bis zur Neugarnierung zu überbrücken. CARBORUNDUM Handschleif stein mit Halter Zum Egalisieren bei Neugarnierung und Nachschleifen. Broncedrahtbürste mit Halter Zum Ausbürsten von neu aufgezogenen oder nachgeschärften Ganzstahlgarnituren. Handputzkratze mit Bügeloder geradem Handgriff Zum Entfernen von Holz- und Schalenteilen aus Ganzstahlgarnituren sowie für allgemeine Reinigungsarbeiten. Handputzkratze Ersatzblatt für die Handputzkratze ohne Halter. Taschenmikroskop Taschenmikroskop mit Beleuchtung und 30facher Vergrösserung zum Beurteilen des Garniturenzustandes. Garniturreiniger Zum Entfernen von hartnäckigen Holzteilchen, die mit der Handputzkratze nicht entfernt werden konnten. 23

Zubehör Graf Blattlehren Neben der Garniturqualität spielen auch die Einstellungen der verschiedenen Walzen an Krempel eine grosse Rolle für die Qualität. Dafür bietet Graf eine breite Auswahl an Blattlehren an. Einzelblattlehren 400 x 45 mm mit Griff Blattdicke 0,15 0,50 mm (6, 8, 10, 12, 16 und 20 / 1.000") Vierblattlehren 300 x 45 mm Blattdicke 0,125 0,30 mm (5, 7, 10 und 12 / 1.000") 24

Service und Qualität Individuelle, nachhaltige Lösungen Die Wahl der richtigen Garnitur ist für eine hohe Produktivität, Qualität und Wirtschaftlichkeit von zentraler Bedeutung. Der Facettenreichtum an Walzen und Applikationen im Kurz- und Langstapelbereich, bedingt den Beizug erfahrener Experten. Unsere qualifi zierten Spezialisten (TKB) beraten und unterstützen Sie kom pe tent bei der Auswahl Ihrer applikationsspezifi schen Garnituren. Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir eine auf Ihre Anforderun gen und Erwartungen zugeschnittene Lösung. Langjährige Erfahrung im Textilbereich sowie kontinuierliche Weiterbildungen machen unsere Spezialisten zu einem unabdingbaren Erfolgsfaktor für Spinnereien, Vliesstoff hersteller sowie Maschinenbauer. Als DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziertes Unternehmen produzieren wir Garnituren nach modernsten Grundsätzen der Qualitätssicherung. Weltweit können Sie sich als Kunde auf den gleichbleibend hohen Qualitätsstandard der Graf Hochleistungsgarnituren verlassen. Die fortschreitenden Ansprüche an Leistungssteigerung bei gleichbleibender Qualität stellen hohe Anforderungen an die Produkte in Bezug auf Belastung, Härte und Stabilität. Diesen Bedürfnissen entsprechend setzen wir laufend Verbesserungsmassnahmen im operativen Alltag um. Permanente Kontrollen, wie Überwachung des Wareneingangs, Material- und Ausführungskontrollen und Produktionsüberwachung sind ein fester Bestandteil unserer Qualitätssicherung. Dank der hohen Fertigungstiefe im eigenen Haus behalten wir stets die 100%ige Kontrolle über unsere Herstellungsprozesse. Die heutigen Karden und Krempeln stellen höchste Anforder ungen an die Garnituren und an deren Unterhalt. Damit ein einwandfreier Betrieb innerhalb der Spinnerei / Vliesstoffherstellung gewährleistet ist, können Sie jederzeit auf ein weltweites Servicenetz mit qualifi ziertem Servicepersonal zurückgreifen. Dadurch werden Ausfallzeiten und die damit verbundenen hohen Kosten beträchtlich reduziert. Ihre Qualitätsvorteile: Weltweite Servicestationen ermöglichen Aufzieh- und Einstellarbeiten bei Ihnen vor Ort Kurze Stillstandszeiten durch den Einsatz erfahrener Montage- und Serviceteams Keine 08/15-Lösungen sondern massgefertigte Qualitätsprodukte abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse Unsere kompetente Unterstützung, in Verbindung mit unseren hochwertigen Produkten, machen uns zu Ihrem idealen Partner in der Faserverarbeitung 25

Notizen 26

Notizen 27

Graf + Cie AG Bildaustrasse 6 8640 Rapperswil Switzerland Phone +41 55 221 71 11 Fax +41 55 221 72 33 info@graf-companies.com www.graf-companies.com Premium Swiss Quality Graf Kratzen GmbH Augsburger Strasse 16 86368 Gersthofen Germany Phone +49 821 2 49 670 info.de@graf-companies.com Graf Metallic of America, LLC 104 Belton Drive Spartanburg, SC 29301 USA Phone +1 864 576 7450 info.us@graf-companies.com Graf Holland B.V. Kratzen- und Maschinenfabrik Lonnekerbrugstraat 130 PO Box 2201 7500 CE Enschede Netherlands Phone +31 53 488 95 88 info.de@graf-companies.com Graf Cardservice Far East Ltd. 20/Fl. Pearl Oriental House 60 Stanley Street, Central Hong Kong Phone +852 2810 09 55 / 56 info@grafhk.com Graf Máquinas Têxteis Ind. e Com. Ltda. Alameda Rio Preto, no. 165 CEP 06460-050 Barueri-SP Brazil Phone +55 11 4166 4977 info.br@graf-companies.com Gomitex SA Zoning Industriel, Haut de Trême 4801 Stembert (Verviers) Belgium Phone +32 873 15540 info.be@graf-companies.com Art. 88001330 / 02.2018 / by Graf / Subject to modifi cation without prior notice