knapp.com Open Shuttle Die nächste Generation fahrerloser Transportfahrzeuge Ein modernes Distributionszentrum muss sich vielen Herausforderungen stellen: wachsende Artikelzahlen, steigende Ansprüche an und Qualität in der Auftragsabwicklung sowie maximale Flexibilität. Zudem gilt es, Lagersysteme möglichst platzsparend umzusetzen und so zu gestalten, dass sie einfach an veränderte Rahmenbedingungen angepasst werden können. Es ist notwendig, die immer komplexer werdenden Transportaufgaben innerhalb eines Lagers möglichst flexibel und einfach zu gestalten und gleichzeitig eine Effizienzsteigerung sowie Kosteneinsparungen zu erzielen. KNAPP bietet mit seinen Open Shuttles das ideale Konzept, um auf die steigenden Anforderungen in einem Lager zu reagieren. Mit den vielfältigen Einsatzgebieten der freifahrenden Transportfahrzeuge innerhalb eines logistischen Systems gelingt die Vereinigung von Flexibilität, Wirtschaftlichkeit, Sicherheit, Effizienz und Skalierbarkeit.
Flexibilität Sicherheit Schnelligkeit Einsatzbereiche Aufbau und Funktion Die freifahrenden Open Shuttles decken komplexe Transportnetzwerke innerhalb eines Lagers ab und erledigen sämtliche Transportaufgaben schnell und flexibel. Sie können ideal für die Versorgung von Arbeitsplätzen im Ware-zur-Person-Prinzip eingesetzt werden und die Mitarbeiter in allen Lagerbereichen bei Kommissioniertätigkeiten unterstützen. Die Fortbewegung der Fahrzeuge erfolgt dabei völlig autonom ohne jegliche optische und physische Hilfsmittel. Aufgrund der Navigationstechnik auf Basis natürlicher Konturenerkennung reagieren sie dynamisch auf Hindernisse und planen selbstständig ihren Weg oder Ausweichrouten. Dadurch ist ein Einsatz in hoch frequentierten Lagerbereichen möglich und sie bieten eine flexible sowie platzsparende Alternative zu einer statischen Fördertechnik. Das Open Shuttle findet seinen Einsatz in sämtlichen Lagerbereichen und ist eine flexible Alternative zu einer statischen Behälter- oder Palettenfördertechnik. Zudem können sie auch als Ersatz für herkömmliche Gabelstapler und Ameisen eingesetzt werden. Mit ihnen ist neben der Beförderung von unterschiedlichen Ladehilfsmitteln, wie beispielsweise Behältern, Kartons und Trays auch der sichere Transport von Paletten durch das Lager möglich. Um mehrere Quell- oder Zielbehälter zeitgleich zu befördern, kann das Open Shuttle zudem mit einem abkoppelbaren Regal ausgestattet werden. Für die bodennahe Aufnahme von Paletten, Rollbehältern und Regalaufbauten steht das Open Shuttle Fork zur Verfügung. Abhängig von den Prozessen, die in einem Lager durchzuführen sind, kommen die Open Shuttles für unterschiedliche Tätigkeiten zum Einsatz, beispielsweise: Abwicklung diverser Transportaufgaben Versorgung von Arbeitsplätzen mit Quell- und Zielbehältern Unterstützung im Kommissionierprozess Detailliertere Informationen finden Sie im Abschnitt Einsatzbereiche im Überblick. Das KNAPP-Flottenmanagementsystem ermöglicht eine zentrale Verwaltung und Überwachung der Open Shuttles. Durch ihre Eigen- und Schwarmintelligenz sind die Open Shuttles immer dort, wo die Arbeit ist. Sie kommunizieren miteinander und verteilen die Aufgaben selbstständig untereinander.
Dynamik Autonomie Effizienz Innovative Navigationstechnik Durch die innovative Kombination der eigenen Navigationstechnik und ausgefeilter Sensortechnik wird eine Personensicherheit zu 100% garantiert. Die Fahrzeuge tasten mithilfe der integrierten Laserscanner ihre Umgebung während der Fahrt jederzeit ab und können so schnell und flexibel auf Hindernisse reagieren. Durch die natürliche Konturenerkennung wissen die Open Shuttles sofort, ob sie die Möglichkeit haben, dieses zu umfahren oder eine alternative Route gesucht werden muss. Aufgrund dieser zukunftsweisenden Lasernavigation benötigen die Transportfahrzeuge keine Linien, Induktionsstreifen oder vorab festgelegten Pfade. Bei der Inbetriebnahme der Open Shuttles wird mit einer Referenzfahrt im Lager die gesamte befahrbare Fläche eingelernt diese können sie dann bei der Erfüllung ihrer Aufgaben frei nutzen. Es werden lediglich jene Bereiche eingeschränkt, welche nicht befahren werden dürfen. Zusätzlich gibt es die Möglichkeit, Fahrtregeln wie zum Beispiel Einbahnen, Kreisverkehre und Rechtsverkehr zu definieren. Vorteile auf einen Blick Integration in ein bestehendes System ohne bauliche Maßnahmen Schnelle Amortisation der Investitionskosten durch geringe Einführungskosten Platzersparnis aufgrund des geringen Bedarfs an statischer Fördertechnik Flexible Verbindung von allen Lagerbereichen Alternative zu herkömmlichen Staplern und Ameisen durch die Möglichkeit der bodennahen Aufnahme Automatische Navigation und selbstständiges Ausweichverhalten Sichere Interaktion zwischen Mensch und Maschine Fehlerfreie Abwicklung von komplexen Aufgaben Einfache Skalierbarkeit bei Schwankungen Möglichkeit zur schnellen Erweiterbarkeit und Übersiedelung Effizientes und autonomes Geringe Wartungs- und Servicekosten mit allen HOST-Systemen möglich
6 3 7 9 8 4 1 10 5 2 7 Unterstützender Transport bei der manuellen Kommissionierung (Pick-and-Go-Kommissionierung) Open Shuttles können in manuellen Lagerbereichen dafür eingesetzt werden, um den Transport der Auftragsbehälter während der Kommissionierung zu übernehmen. Das Fahrzeug fährt dabei automatisch mit den Zielbehältern zu den entsprechenden Lagerbereichen und positioniert sich in direkter Nähe des zu entnehmenden Artikels. Der Mitarbeiter kann sich dadurch auf seine Kommissioniertätigkeiten konzentrieren das Open Shuttle befindet sich völlig automatisch immer genau dort, wo der Kommissionierer es gerade braucht. Es entfallen dadurch belastende Tätigkeiten, wie beispielsweise Ziehen und Schieben von schweren Kommissionierwägen, wodurch die idealen Voraussetzungen für ergonomische Arbeitsprozesse geschaffen werden. Zudem werden unproduktive Transportwege automatisch erfüllt. 8 Einsatzbereiche im Überblick 1 Abholung beim Wareneingang Die Open Shuttles holen angelieferte Artikel direkt nach dem Wareneingang ab und bringen diese selbstständig und schnell zur weiteren Bearbeitung in unterschiedliche Lagerbereiche. 2 Einlagerung in das Paletten- Hochregallager Open Shuttles übernehmen den Transport der Paletten vom Wareneingang zum Hochregallager und geben diese für die Einlagerung an der Vorzone ab. 3 Einlagerung in automatisierte Lagersysteme Nach dem Decanting befördert das Open Shuttle Behälter und andere Ladehilfsmittel flexibel zum OSR Shuttle oder einem YLOG-Shuttle-System. Dort werden diese an einem Fördertechnikpunkt für die Einlagerung abgegeben. 4 Versorgung von Arbeitsplätzen im Ware-zur-Person-Prinzip Um Gehwege für Mitarbeiter zu reduzieren und dadurch die Effizienz zu steigern, bringen die Open Shuttles Quellbehälter im Ware-zur-Person-Prinzip zu den Pick-it-Easy-Arbeitsplätzen. Dafür werden die Ladehilfsmittel entweder beim OSR Shuttle oder beim YLOG-Shuttle-System abgeholt und auf dem schnellsten Weg zu den Arbeitsplätzen transportiert. Ausgestattet mit einem Regal, kann das Open Shuttle auch mehrere Artikel oder Aufträge gleichzeitig zu den diversen Arbeitsplätzen transportieren und sämtliche Zielbehälter von einer Kommissionierstation abtransportieren. 5 Versorgung von Pick-it-Easy Move- Arbeitsplätzen mit Quellpaletten An den Pick-it-Easy Move-Arbeitsplätzen erfolgt die Kommissionierung im Ware-zur-Person-Prinzip direkt von der Palette. Die Versorgung des Arbeitsplatzes mit Quellpaletten übernehmen die Open Shuttles sie transportieren die Paletten entweder direkt vom Wareneingang oder vom Paletten-Hochregallager zu den Arbeitsplätzen. Auch die Abholung der Paletten übernehmen die Open Shuttles wieder völlig autonom. 6 Transport von Aufträgen zu Arbeitsplätzen oder innerhalb manueller Lagerbereiche (Zonenkommissionierung) Bei der Zonenkommissionierung transportieren die Open Shuttles die Auftragsbehälter auf einem Regal vollkommen automatisiert zu Pick-it-Easy-Arbeitsplätzen oder zu einem manuellen Kommissionierbereich. Das Open Shuttle fährt dabei zu den jeweiligen Pick-it-Easy-Arbeitsplätzen, an denen die Mitarbeiter die benötigte Artikelanzahl in die jeweiligen Auftragsbehälter kommissionieren. Bei der manuellen Kommissionierung übernimmt ein Mitarbeiter das Regal, fährt zu den Lagerplätzen der Artikel und kommissioniert diese direkt in die Auftragsbehälter. Danach wird das Regal wieder vom Open Shuttle übernommen und weiter transportiert. Durch diese flexible Alternative zu statischen Verbindungsstrecken werden Zeit- und Kostenvorteile erzielt. Transport zu Kontrollstationen Auftragsbehälter können mit den Transportfahrzeugen flexibel und schnell zu Kontrollstationen befördert werden. Somit kann eine schnelle Qualitätskontrolle durchgeführt werden. 9 Transport von Eilaufträgen Mit den Open Shuttles können Eilaufträge schnell zu Pick-it-Easy-Arbeitsplätzen oder zum Versand transportiert werden, ohne den üblichen Warenfluss zu berücksichtigen. 10 Transport von fertiggestellten Aufträgen zum Warenausgang Sobald die Aufträge fertiggestellt sind, können die Open Shuttles diese zum Versandbereich befördern.
Open Shuttle Technische Daten Behälterhandling Behälterhandling mit Regalaufbau 2 m/s 1 m/s Ladehilfsmittels 800 x 600 mm Regalaufbaus und der Ladehilfsmittel kundenspezifische Gestaltung 500 mm bis 800 mm oder 600 mm bis 700 mm Nutzlast > 300 kg Nutzlast 100 kg Integrierter Hub optional vorhanden Palettenhandling Fork 1,3 m/s 1 m/s Ladehilfsmittels 1.200 x 800 mm Regalaufbaus und der Ladehilfsmittel kundenspezifische Gestaltung ab 600 mm 0 bis 130 mm Nutzlast 1.300 kg Nutzlast 1.000 kg Superkondensatoren KNAPP Systemintegration GmbH Ein Unternehmen der KNAPP-Gruppe Waltenbachstraße 9, 8700 Leoben Tel.: +43 5 04953 0, E-mail: ksi.sales@knapp.com V2 20170112