A X A LTA C O AT I N G S Y S T E M S Alesta ZeroZinc Primer Die umweltschonende Primer-Familie für hervorragenden Korrosionsschutz
Alesta ZeroZinc Primer Die passende Lösung für jeden Bedarf Stahlkorrosion führt zu hohen Reparatur- und Instandhaltungskosten. Die Oberflächenvorbehandlung und die Anwendung dieses Systems erhöhen die Lebensdauer der beschichteten Materialien. Nach mehr als 10 Jahren der Forschung und Entwicklung und über 20 Jahren Erfahrung im Bereich des Korrosionschutzes haben wir die Alesta ZeroZinc-Produktreihe erweitert, um die jeweils beste Lösung für jede zu beschichtende Oberfläche zu bieten.
Alesta ZeroZinc Primer Vorteile Exzellente Korrosionsschutz-Eigenschaften - Exzellente Resistenz gegen Chemikalien und Feuchtigkeit, dank des verstärkten Barriere-Effekts - Korrosionsschutz bis C5 gemäß den ISO 12944-6 Standards Exzellente mechanische Eigenschaften Ein ZeroZinc Primer für jede zu beschichtende Oberfläche: Stahl, scharfkantige Teile, entgasende Oberflächen (verzinkter Stahl, Metallisierung usw.) Diese Primer haben eine niedrige Dichte: - Einfach im Gebrauch (Anwendung/Recycling) - Verbesserte Produktivität pro m 2 (optimierter Pulververbrauch) - Reduzierter Verschleiß von Beschichtungs-Equipment (Venturidüse, Elektroden usw.) Exzellente Zwischenhaftung mit Alesta Pulver-Decklacken (ohne Schleifen) Exzellente Haftung auf eisenhaltigen Metallen Die beschichteten Teile können bis zur Decklackbeschichtung zwischengelagert werden. Treffen Sie entsprechende Vorkehrungen bezüglich Lagerung und Handhabung Ein umweltfreundlicher Korrosionsschutz Alesta ZeroZinc Primer: Zinkfrei Nicht kennzeichnungspflichtig Leicht zu transportieren Keinerlei Freisetzung von VOC Deutliche Verlängerung der Haltbarkeit der beschichteten Objekte Alesta ZeroZinc bietet Alesta ZeroZinc Steel Prime Artikelnummer Untergrund Farbe ZF90017192420 Eisenhaltige Metalle Glanzgrad (GE-Glanzeinheiten) Bedingungen für vollständige Aushärtung ± RAL 7032 90 ± 10 10 @ 140 C * Alesta ZeroZinc Antigassing Prime ZF80027273020 Entgasende Untergründe (verzinkter Stahl, Metall) ± RAL 7036 85 ± 5 15 @ 180 C Alesta ZeroZinc Edge Prime ZF00017121720 Scharfkantige Teile (Aluminium, Stahl) ± RAL 7032 3 ± 2 12 @ 180 C * * Verbesserte Haftung des Decklacks durch nicht vollständiges Härten (Einbrennen). Weitere Informationen sind in unseren technischen Datenblättern zu finden.
Alesta ZeroZinc Steel Prime für eisenhaltige Metalle Alesta ZeroZinc Antigassing Prime für entgasende Oberflächen, verzinkten Stahl und Metallisierung Alesta ZeroZinc Edge Prime für scharfkantige Teile, dank der außergewöhnlichen Viskosität Technology HDC High Density Cross-linking Die Alesta ZeroZinc Primer-Familie nutzt die HDC-Technologie (High Density Crosslinking). Diese verstärkt den Barriereeffekt des Primers und schafft eine komplett versiegelte Beschichtung, die die beschichtete Oberfläche vom Umfeld isoliert. Die Vorteile der Alesta ZeroZinc Primer-Familie: Exzellente Haftungseigenschaften auf Oberflächen und dem Decklack Sie gehören zur zweiten Generation von Epoxy-Primern. Entwickelt, um Fassaden höchsten Korrosionsschutz zu bieten, die den schwersten Umwelteinflüssen ausgesetzt sind Sie sind gemäß der Korrosions- und Haltbarkeitsklassen der ISO 12944-6 Standards entwickelt und getestet Entwickelt für den Einsatz im Architekturbereich (Fassaden, Metallic-Strukturen, Schmiedearbeiten usw.), Transport (Fahrzeugaufbauten, Equipment usw.), Industriemaschinen, landwirtschaftliche Geräte sowie für jede weitere Anwendung, die Korrosionsschutz auf höchstem Niveau benötigt VOC-frei, einfache Applikation, guter Verlauf und gute Reaktionsfähigkeit
Alesta ZeroZinc Primer Die Produkte im Einzelnen Alesta ZeroZinc Steel Prime für Oberflächen mit eisenhaltigen Metallen 1. Wählen Sie die Vorbehandlung der Oberfläche und Ihr System mit Hilfe der unten stehenden Tabelle. 2. Bestimmen Sie die Haltbarkeit des gewählten Systems gemessen an der Korrosionsumgebung. Primer Finish Umgebungen Stahl Eisen- oder Zinkphosphatierung (1) Alesta IP, AP, SD Eisen- oder Zinkphosphatierung (1) Eisen- oder Zinkphosphatierung (1) Alesta IP, AP, SD ZF90017192420 Alesta IP, AP, SD (3) (4) Sandstrahlen oder Schleifen ZF90017192420 Alesta IP, AP, SD Sa 2 1/2 mini / Rz=50/80 µm Ra=7/12 (2) C5-M * C5-I * C4 C3 C2 C1 Zinkphosphatierung (1) ZF90017192420 Alesta IP, AP, SD * Kontaktieren * Sie uns. Wenn Sie an fallspezifischen Studien interessiert sind, fragen Sie uns. (1) Oder alternative Verarbeitung mit äquivalenten Leistungen. (2) Sa bezeichnet die Reinheit und Ra/Rz die Rauheit des Untergrunds nach dem Abstrahlen oder Schleifen. (3) Die Beschaffenheit des Mediums wird gemäß der Technologie und der Rauheit bestimmt. (4) Die Form des Mediums wird regelmäßig geprüft, um eine nachhaltige Leistung zu erzielen.
Alesta ZeroZinc Antigassing Prime für entgasende Untergründe Verzinkter Stahl Die Verzinkung muss dem Standard der NF A 35-503 und der NF EN ISO 1460 entsprechen. 1. Wählen Sie die Vorbehandlung der Oberfläche und Ihr System mit Hilfe der unten stehenden Tabelle. 2. Bestimmen Sie die Haltbarkeit des gewählten Systems gemessen an der Korrosionsumgebung. Primer Finish Umgebungen Feuerverzinkung Entfetten / Beizen oder leichtes Alesta Sandstrahlen (1) IP, AP, SD Phosphatieren (2) Alesta IP, AP, SD Phosphatieren (2) + Passivierung oder Chromatierung Alesta IP, AP, SD C5-M C5-I C4 C3 C2 Phosphatieren (2) + Passivierung oder Chromatierung ZF80027273020 Alesta IP, AP, SD C1 Wenn Sie an fallspezifischen Studien interessiert sind, fragen Sie uns. (1) Reaktionsträge Untergründe (Edelstahl, Amaryl). (2) Oder alternative Verarbeitung mit äquivalenten Verfahren. Thermisches Spritzen Die Metallisierungsschicht muss dem Standard ISO 2062 entsprechen. 1. Wählen Sie die Vorbereitung der Oberfläche und Ihr System mit Hilfe der untenstehenden Tabelle. 2. Bestimmen Sie die Nachhaltigkeit des ausgewählten Systems im Hinblick auf die Korrosionsumgebung. Primer Finish Umgebungen Zn / Zn-Alu 50 μm Zink oder Zink-Aluminium Alesta IP, AP, SD 100 μm Zink oder Zink-Aluminium Alesta IP, AP, SD 100 μm Zink oder Zink-Aluminium ZF80027273020 Alesta IP, AP, SD Wenn Sie an fallspezifischen Studien interessiert sind, fragen Sie uns. C5-M C5-I C4 C3 C2 C1
Alesta ZeroZinc Edge Prime Scharfkantige Geometrien Der effiziente Einsatz des Primers wird gewährleistet bei Einhaltung der im Standard ISO 12944 empfohlenen Designvorgaben für scharfkantige Geometrien. 1. Wählen Sie die Vorbereitung der Oberfläche und Ihr System mit Hilfe der unten stehenden Tabelle. 2. Bestimmen Sie die Nachhaltigkeit des ausgewählten Systems im Hinblick auf die Korrosionsumgebung. Primer Finish Umgebungen Stahl Eisen- oder Zinkphosphatierung (1) Alesta IP, AP, SD C5-M * Eisen- oder Zinkphosphatierung (1) Alesta IP, AP, SD C5-I * C4 Eisen- oder Zinkphosphatierung (1) ZF00017121720 Alesta IP, AP, SD (3) (4) Kugel- oder Sandstrahlen ZF00017121720 Alesta IP, AP, SD Sa 2 1/2 mini / Rz=50/80 µm Ra=7/12 (2) C3 C2 C1 Zinkphosphatierung (1) ZF00017121720 Alesta IP, AP, SD * Kontaktieren * Sie uns. Wenn Sie an fallspezifischen Studien interessiert sind, fragen Sie uns. (1) Oder alternative Verarbeitung mit äquivalenten Leistungen. (2) Sa bezeichnet die Reinheit und Ra/Rz die Rauheit des Untergrunds nach dem Abstrahlen oder Schleifen. (3) Die Beschaffenheit des Mediums wird gemäß der Art und der Rauheit bestimmt. (4) Die Form des Mediums wird regelmäßig geprüft, um eine nachhaltige Leistung zu erzielen.
Aluminium 1. Wählen Sie die Vorbereitung der Oberfläche und Ihr System mit Hilfe der unten stehenden Tabelle. Primer Finish Die Informationen dieser Broschüre beziehen sich auf unser Wissen zum Zeitpunkt der Veröffentlichung. Sie werden aktualisiert, sobald neue Erkenntnisse und Erfahrungen vorliegen. Phosphatierung (1) Alesta IP, AP, SD Phosphatierung (1) Alesta IP, AP, SD Gelbe oder grüne Chromatierung (1) ZF00017121720 Alesta IP, AP, SD Gelbe oder grüne Chromatierung (1) ZF00017121720 Alesta IP, AP, SD Gelbe Chromatierung (1) ZF00017121720 Alesta IP, AP, SD Wenn Sie an fallspezifischen Studien interessiert sind, fragen Sie uns. (1) Oder alternative Verarbeitung mit äquivalenten Verfahren. Die gegebenen Daten beziehen sich auf die Norm- Eigenschaften der Produktreihe und ausschließlich auf das genannte Material; diese Daten können ihre Gültigkeit verlieren, wenn das genannte Material in Kombination mit anderen Materialien oder Additiven verwendet wird, sofern nicht ausdrücklich anders angegeben. 2. Bestimmen Sie die Nachhaltigkeit des ausgewählten Systems im Hinblick auf die Korrosionsumgebung. Klima (außen) E19 E17/E18 E16 E15 E14 E13 E12 E11 Atmosphäre (innen) I5 I4 I3 I2 I1 Aluminium Aluminium A1) Die Angaben zu Haltbarkeit und Nachhaltigkeit sind nicht identisch mit dem Garantiezeitraum. Sie können dem Kunden aber helfen, ein Instandhaltungsprogramm zu entwickeln. Der Garantiezeitraum ist ein rechtlicher Begriff, der Vertragsbestandteil ist. Die Garantiezeit ist generell kürzer als die Nachhaltigkeit. Diese Information ist ein Hinweis. Sie basiert auf unserer Erfahrung sowie unseren Forschungsergebnissen und stellt keine Verpflichtung unseres Unternehmens dar. Die hier zur Verfügung gestellten Daten sollten weder als Grundlage für die Erhebung von Spezifikationsgrenzwerten noch als alleinige Basis eines Designs dienen. Sie ersetzen keine Tests, die notwendig werden können, wenn Sie die Eignung eines spezifischen Materials für Ihre individuellen Zwecke bestimmen möchten. Da Axalta Coating Systems nicht alle Variationen der tatsächlichen Bedingungen vorhersehen kann, gibt Ihnen Axalta Coating Systems keine Garantie und übernimmt keinerlei Verantwortung in Verbindung mit dem Gebrauch dieser Informationen. Nichts in dieser Veröffentlichung darf als Lizenz für Ausführungen oder als Empfehlung, ein Patentrecht zu verletzen, betrachtet werden. Homologated by Qualisteelcoat
Wie wählen Sie das beste Antikorrosions-System für Ihre Anwendung? 1 BESTIMMEN SIE DIE UMGEBUNG: Wählen Sie die Umgebung, in der Ihr Produkt genutzt wird: A / Für Stahl und verzinkten Stahl bietet der ISO 12944-2 Standard sechs Korrosion-Level (C1 ist eine indoor -Klasse) Korrosionskategorie Außenanwendung Innenanwendung Haltbarkeit* (ISO 12944-2) Neutraler Salzsprühtest h (1) C1 Beheizte Gebäude mit sauberer Atmosphäre, z. B. Schulen, Hotels, Shops, Büroräume C2 Atmosphären mit geringem Verschmutzungsgrad. Meist ländliche Gebiete Unbeheizte Gebäude, in denen Kondensation auftreten kann, z. B. Lagerräume, Sporthallen C3 Städtische und industrielle Bereiche, mäßige Schwefeldioxidbelastung. Küstengebiete mit niedrigem Salzgehalt Produktionsräume mit hoher Luftfeuchtigkeit und mäßiger Luftverschmutzung, z. B. Lebensmittel- Industrieanlagen, Wäschereien, Brauereien, Molkereien niedrig 120 mittel 240 hoch 480 C4 Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßigem Salzgehalt. (Meer > 3 km von der Küste) Chemieanlagen, Schwimmbäder, Schiffs- und Bootswerften, Labore, Schlachthöfe (Hochdruckreinigung) niedrig 240 mittel 480 hoch 720 C5-M Küsten- und küstennahe Gebiete mit hohem Salzgehalt (1 3 km von der Küste) Gebäude oder Bereiche mit nahezu ständiger Kondensation und mit hoher Verschmutzung niedrig 480 mittel 720 hoch 1440 C5-I Industrielle Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit und aggressiver Atmosphäre Gebäude oder Bereiche mit nahezu ständiger Kondensation und mit hoher Verschmutzung (Dampf, geschlossenes Schwimmbad, chemische Fabrik) niedrig 480 mittel 720 hoch 1440 (1) mit Ritz auf Stahluntergrund und ohne Ritz auf feuerverzinktem Stahl gemäß ISO 12944 Standard *Haltbarkeit: niedrig: < 5 Jahre; mittel: 5 15 Jahre; hoch: > 15 Jahre B / Für Aluminiumuntergründe beschreibt der Standard NFP 24-351 die Korrosionsschutzklasse Korrosionskategorien (Außen) Beschreibung Korrosionskategorien (Außen) Beschreibung E11 Ländliches Klima mit geringer Verschmutzung I1 Umgebung mit mäßiger Luftfeuchtigkeit E12 Städtisches oder industrielles Klima (geringe Verschmutzung) I2 Umgebung mit geringer Luftfeuchtigkeit E13 Städtisches oder industrielles raues Klima (hohe Verschmutzung) I3 Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit E14 Meeresklima (10 20 km von der Küste) I4 Umgebung mit sehr hoher Luftfeuchtigkeit E15 Meeresklima (3 10 km von der Küste) I5 Aggressive Atmosphäre E16 Meeresklima (Meer < 3 km; Meereslinie ausgeschlossen) E17 Normales gemischtes Klima (Meer und städtisches oder industrielles Klima) E18 Raues gemischtes Klima (Meer und städtisches oder industrielles raues Klima) E19 Sehr raues Klima (Korrosion, Abrieb, Gischt, Temperatur, Hygrometrie usw.) 2 BESTIMMEN SIE DIE LEBENSDAUER: Wählen Sie die benötigte Lebensdauer aus. Die Lebensdauerzyklen sind in 5-Jahres-Intervalle aufgeteilt, was Ihnen ermöglicht, das am besten geeignete Pulverlack-System für Ihre Anforderungen zu finden. 3 BESTIMMEN SIE DEN UNTERGRUND: Die Bestimmung der zu beschichtenden Oberfläche ist abhängig von deren Beschaffenheit sowie von dem Design: Eisenhaltige Untergründe (Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, legierter Stahl, Schmiedeeisen usw.) Entgasende Untergründe (Gießerei, verzinkter Stahl, metallisierter Stahl) Scharfkantige Teile Aluminium (Profil, Blech) Anmerkung: Die geschätzte Haltbarkeit beinhaltet die Frequenz der Reinigung der beschichteten Oberflächen abhängig von der korrosiven Umgebung.
Austria Axalta Coating Systems Austria GmbH Mödlinger Straße 15 A - 2353 Guntramsdorf Tel: +43 223 65 00 0 Fax: +43 223 65 30 41 www.axaltacs.com Belgium, Luxembourg Axalta Coating Systems Belgium bvba Dellestraat 45 B - 3550 Heusden-Zolder Tel: +32 13 53 90 90 Fax: +32 13 53 90 80 powdercoating@axaltacs.com France Axalta Coating Systems France SAS Z.I. de la Croix Meyssant BP 33 Savigneux F - 42601 Montbrison Cedex Tel: +33 477 96 70 00 Fax: +33 477 96 70 10 alesta-info@axaltacs.com Germany Axalta Coating Systems Germany GmbH Siemensstraße 4 D - 84051 Essenbach-Altheim Tel: +49 87 03 93 18 0 Fax: +49 87 03 93 18 10 65 contact-cs@axaltacs.com Italy Axalta Coating Systems Italy S.r.l. Socio Unico Via Roma 80 I - 20873 Cavenago di Brianza (MB) Tel: +39 02 959 19 61 Fax: +39 02 36 04 92 56 powdercoatings.italia@axaltacs.com Netherlands Axalta Coating Systems Teodur BV Nikkelstraat 45 NL - 4823 AE Breda Tel: +32 13 53 90 95 Fax: +32 13 53 90 80 powdercoating@axaltacs.com Norway Axalta Coating Systems Norway AS Postboks 6154 Etterstad NO - 0602 Oslo Tel: +47 22 08 79 00 Fax: +47 22 08 79 21 powder.norway@axaltacs.com Poland Axalta Coating Systems Poland Sp. z o.o. ul. Lodowa 130 PL - 93-232 Łódź Tel: +48 426 77 16 70 Fax: +48 426 77 16 80 powder@axaltacs.com Spain, Portugal Axalta Coating Systems Spain S.L. c/ Jesus Serra Santamans nº4, 2º A E - 08174 Sant Cugat del Vallès Tel: +34 93 61 06 02 2 Fax: +34 93 52 07 06 5 alesta.barcelona@axaltacs.com Sweden, Denmark, Finland Axalta Powder Coating Systems Nordic AB Box 520 SE - 593 25 Västervik Tel: +46 49 06 62 00 Fax: +46 49 01 40 72 powder.sweden@axaltacs.com UK, Ireland Axalta Powder Coating Systems UK Limited Whessoe Road, Darlington UK - DL3 OHX Tel: +44 13 25 34 70 00 Fax: +44 13 25 28 89 97 powdersales@axaltacs.com Russia Axalta Coating Systems Rus Krylatskaya, 17, block 3 RUS - 121614 Moscow Tel: +7 49 57 97 22 00 Fax: +7 49 57 97 22 01 reception.moscow@axaltacs.com The Axalta logo, Axalta, Axalta Coating Systems and all products denoted with or are trademarks or registered trademarks of Axalta Coating Systems, LLC and its affiliates. Axalta trademarks may not be used in connection with any product or service that is not an Axalta product or service. Pictures: Richard Kittenberger Dreamstime, Jorgeantonio Dreamstime, Aliaksandr Nikitsin Dreamstime, Matière Grise, Axalta property. Axalta Coating Systems GmbH Horbeller Straße 15 D - 50858 Köln Tel: +49 (0) 22 34 60 19 22 70 Fax: +49 (0) 22 34 60 19 11 10 www.alestapowder.com www.axaltacs.com