RELEST WIND Systeme für die Windenergie

RELEST WIND Systeme für die Windenergie

Basf The Chemical Company BASF Windkraft Kompetenz der BASF Die BASF ist das führende Chemieunternehmen in der Welt. Unser Portfolio umfasst Chemikalien, Kunststoffe, Veredelungsprodukte wie Lacke, Pflanzenschutzmittel und Feinchemikalien sowie Öl und Gas. Unser Ziel ist es, mit unseren Produkten und Leistungen die Zukunft unserer Kunden und Geschäftspartner erfolgreich zu gestalten. BASF Coatings mit den Geschäftsbereichen Fahrzeuglacke, Autoreparaturlacke, Industrielacke und Bautenanstrichmittel ist der Global Player in der Lackindustrie. Mit konzentriertem Know-how und durch die enge partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden forcieren wir seit Jahrzehnten Innovation und Nachhaltigkeit dieser Branche. Im Bereich Industrielacke unterscheiden wir zwischen Pre- und Post-Coatings. Zu Pre-Coatings zählen z.b. Coil-Coating-Lacke. Damit werden Stahlund Aluminiumbänder, sogenannte Coils, vor Weiterverarbeitung in der Bau-, Geräte- und Fahrzeugindustrie beschichtet. Post-Coatings werden für verschiedenste industrielle Anwendungen eingesetzt; sie kommen etwa für Beschichtungen von Hausgeräten, Windrädern, dem schweren Korrosionsschutz in der Schifffahrt und an Land zum Einsatz. Gemeinsam Zukunft entwickeln bedeutet für uns auch, Bewährtes mit Neuem erfolgreich zu verbinden. Die RELIUS-Produkte ergänzen dabei das Portfolio der BASF in logischer und idealer Weise. Unsere strategische Ausrichtung steht für: Globale Präsenz Innovative, intelligente Lösungen Enge Partnerschaft mit unseren Kunden Nachhaltigkeit in unserem Handeln Die Windkraft ist eine wichtige Quelle für erneuerbare Energie, und Windkraftanlagen leisten heute einen bedeutenden Beitrag in der Stromerzeugung. Die BASF unterstützt die Weiterentwicklung der Windkraft als klimafreundliche Energiequelle. Wir sind damit Ihr globaler Partner für innovative und hochwertige Produkte und Lösungen für die effiziente Fertigung von modernen Rotoren, Fundamenten und Türmen als Module für Windkraftanlagen. Neben den in dieser Broschüre beschriebenen Beschichtungssystemen liefert die BASF unter dem Markennamen Baxxodur zweikomponentige Systeme aus Epoxidharzen und Härtern für die Rotorblattfertigung sowie Spezialvergussmörtel wie MASTERFLOW 9500 für Türme und Fundamente. Wenn Sie mehr über unsere breite Produktpalette für die Windindustrie erfahren möchten, besuchen Sie unsere Internetseiten unter: www.windenergy.basf.com Unsere Fähigkeit, intelligente Lösungen zu entwickeln, macht die Produkte unserer Kunden in ihren jeweiligen Märkten erfolgreich. Ein entscheidender Beitrag: Die BASF Beschichtungssysteme aus dem Hause RELIUS. Seit 2007 gehört RELIUS zum Unternehmensbereich Coatings der BASF. Speziell für den Industriebereich konzipiert und seit vielen Jahren erfolgreich und konsequent weiterentwickelt, bieten unsere Beschichtungssysteme unter dem neuen Markennamen RELEST zuverlässigen Schutz für Metall- und Kunststoffoberflächen - selbst bei extremer Beanspruchung. Damit sind unsere Beschichtungen ein wichtiger Baustein für langlebige, funktionssichere und flexibel gestaltete Produkte. Herausragendes Beispiel für das Leistungspotenzial: der expandierende Windkraftsektor. Die Anforderungen, denen Bauteile einer Windenergieanlage non-stop ausgesetzt werden, sind enorm; Wind und Wasser, UV-Strahlung, Erosions- und Biegebelastungen bedeuten maximale Anforderungen an das Material. Alle Komponenten müssen dauerhaft leistungsfähig sein nur so können die Anlagen effizient und wirtschaftlich arbeiten. Hier überzeugt BASF mit Lösungen für viele Bauteile bereits seit Mitte der 90er Jahre über 30.000 beschichtete Rotorblätter sprechen für sich. Durch die globale Präsenz der BASF weltweit in 80 Ländern mit eigenen Gesellschaften können wir die Kontakte überall nutzen und gewähren damit eine individuelle Betreuung vor Ort. Daraus ergeben sich auch für die Beschichtungsmaterialien im Sektor Wind effiziente Wertschöpfungsketten. Denn im Verbund der BASF haben wir unschlagbare Vorteile: unsere Kernprozesse werden gut gesteuert, wir können flexibel reagieren und fast überall vor Ort auf der Welt selbständig agieren. Baxxodur, MASTERFLOW 9500 und RELEST sind in vielen Ländern registrierte Markennamen der BASF Gruppe 02 03

Aufbau eines Rotorblattes Wie Rotorblätter der Natur trotzen Anwendungsfelder Konzept mit Rückenwind RELEST Wind Topcoat RELEST Wind Putty Porefiller RELEST Wind Gelcoat SA RELEST Wind Putty Contour RELEST Wind Gelcoat transparent Vor dem Hintergrund erneuerbarer Energien erfährt auch die Windenergie eine besondere Bedeutung. An einer Erhöhung ihrer Konkurrenzfähigkeit gegenüber anderen Energieträgern wird intensiv gearbeitet die Anlagen werden größer und damit leistungsfähiger. Sie ziehen tendenziell vom Land aufs Meer, wo der Wind stärker und gleichmäßiger weht und sich die Energieausbeute erhöht. EP Laminat Elementarer und wesentlicher Bestandteil einer Windkraftanlage sind die Rotorblätter. Aus diesem Grund werden sie auf einen maximalen Wirkungsgrad hin optimiert. Die Blätter der heute üblichen Anlagen sind zwischen 40 und 90 Meter lang. Die Herstellung der Rotorblätter ist aufwendig: Die größten und modernsten Flügel bestehen aus verklebten Glas- und Kohlefasermatten, in die unter Vakuum Epoxidharz injiziert wird; Verbundwerkstoffe auf dieser Basis haben sich hier etabliert. Genau für diesen Prozess hat die BASF eine spezielle Produktpalette entwickelt. Die Blätter werden im Sandwichprinzip gebaut und mit Versteifungsholmen und stegen im Inneren stabilisiert. Diese Hightech-Bauweise sorgt sowohl für außergewöhnliche Stabilität als auch Flexibilität. Das Finish besteht aus mehrschichtigen polyurethanbasierten Lagen, je nach Anforderung mit unterschiedlichen Erosions- und UV-Beständigkeiten. Durch sehr gute Haftungseigenschaften minimieren sie die Gefahr von Spannungsrissen und verhalten sich so flexibel, dass sie selbst bei Blattspitzenschwankungen von mehreren Metern nicht abplatzen. Unsere Produkte bieten so einen dauerhaften Schutz für Betriebszeiten von bis zu 20 Jahren. Onshore-Anlagen bezeichnen die klassische Windkraftnutzung an Land und haben eine lange Tradition. Sie haben sich bewährt und bewiesen, dass sie effizient und weltweit zuverlässig arbeiten. Den unterschiedlichen regionalen Herausforderungen tragen wir mit individuellen Produktlösungen Rechnung. Beim Trend zu Offshore-Anlagen wird die Technik noch massiver gefordert: Rotordurchmesser von über 150 Metern, Blattlängen von bis zu 90 Metern und das extreme Klima auf rauer See sind eine Herausforderung an Konstruktion und Material. Eine steigende Bedeutung in der Windenergiebranche hat zudem Repowering. Durch die schnelle Weiterentwicklung der Technologie und eine Maximierung der Effizienz ist es wirtschaftlich vertretbar, Windkraftanlagen schon vor Ablauf der technischen Lebensdauer zu ersetzen bzw. umzurüsten. Für alle Anwendungsfelder gilt: BASF-Produkte unserer neuen Marke RELEST unterstützen nachhaltig die Herstellung umweltfreundlicher Energie. 06 04 05

Produktübersicht Was immer Sie vorhaben Produktübersicht Wir haben die Lösung: Vom Gelcoat und Spachtel bis hin zum Topcoat: Was Sie auch vorhaben wir haben eine Lösung für Sie. Hier ist unser Sortiment: Sehr hohe Abriebfestigkeit Sehr hohe Elastizität Hervorragende UV-Stabilität Hohe Umweltfreundlichkeit NORDEX Windpark Hollich BARD RELEST Wind ProcessCoat n 2K lösemittelfreier und semitransparenter Polyurethan-Gelcoat, anwendbar als Inmould-Gelcoat in geringen Schichtdicken n Wesentlich leichter schleifbar als glasfaserverstärkte Epoxidharzsubstrate n Eingefärbter Härter zur Mischkontrolle > Schnelle visuelle Inspektion des Durchmischungsprozesses (Maschinen- und Handapplikation) n Einsatz von UV-Absorbern der neuesten Generation > Temporäre Aussenlagerung unbeschichteter Blätter ohne Schädigung des Substrats durch UV Licht n VOC konform RELEST Wind Gelcoat transparent n 2K lösemittelfreier Polyurethan-Gelcoat, anwendbar als Inmould-Gelcoat n Wesentlich leichter schleifbar als glasfaserverstärkte Epoxidharzsubstrate n Transparenter ProcessCoat > Bessere Überprüfung der Blattfertigung im Vakuuminfusionsverfahren nach dem Entformen n VOC konform n Lange Verarbeitungszeiten > Großflächige Anwendung mit gutem Verlauf und schneller Durchtrocknung n Porenfreie Oberfläche nach dem Entformen > Decklackierung ohne zusätzliche Arbeitsschritte möglich RELEST Wind Gelcoat SA n 2K lösemittelfreier Polyurethan-Gelcoat n Manuelle und automatisierte Spritzapplikation n Schnelle Durchhärtung, Überarbeitungsfähigkeit und Schleifbarkeit n Schichtdicken von 150 bis zu 400µm mit optimalem Verlauf, in einem Arbeitsgang n Auch als Mischkontrollvariante, zur direkten Überprüfung der Applikationsinfrastruktur im laufenden Beschichtungsprozess RELEST Wind Gelcoat RA n 2K lösemittelfreier Polyurethan-Gelcoat n Schichtdicken von ca. 200µm mit optimal glattem Verlauf in einem Arbeitsgang n Auch als Mischkontrollvariante zur Überprüfung der Durchmischungshomogenität nach dem Ansetzen RELEST Wind Putty Porefiller n 2K lösemittelfreier Polyurethan- Porenfüller zum Einsatz bei (unterschiedlich großen) Pinholes mit visueller Inspektion n Universelle Systemkompatibilität n Ohne Anschliff überarbeitbar n VOC konform n In 2K-Kartuschen für die direkte Verarbeitung von Kleinstmengen ohne Abwiegen n Auch als Mischkontrollvariante zur Überprüfung der Durchmischungshomogenität nach dem Ansetzen RELEST Wind Putty Contour n Lösemittelfreier, hochviskoser Polyurethan-Spachtel zum Ausgleich von Oberflächendefekten und Konturfehlern n Für manuelle (3K) und maschinelle Applikation (2K) geeignet n Schnelle Aushärtungscharakteristik > Schnellfolgende Bearbeitungsund Überarbeitungsschritte n Defekte von bis 10mm Tiefe in einem Arbeitsgang ausgleichbar, je nach Arbeitsverfahren n Mischkontrolle zur Überprüfung der Durchmischungshomogenität nach dem Ansetzen RELEST Wind WB Topcoat n 2K wasserbasierter und matter Acryl-Polyurethan-Topcoat als Oberflächenfinish von Rotorblättern n Schnelle Trocknung und Überlackierbarkeit bei hoher Kochergrenze n Gute UV- und Witterungsbeständigkeit n Geeignet für Roll- und Spritzapplikation n Guter Schleifriefenausgleich RELEST Wind HS Topcoat n 2K High Solid matter Acryl- Polyurethan-Topcoat als Oberflächenfinish von Rotorblättern n Schnelle Trocknung und Überlackierbarkeit bei hoher Kochergrenze n Gute UV- und Witterungsbeständigkeit n Geeignet für Roll- und Spritzapplikation n Niedriger VOC-Gehalt (High-Solid) n Hervorragender Erosionsschutz n Hohe Schichtdicke mit guten Verlaufseigenschaften in einem Arbeitsgang 06 07

Beschichtungssystem Es kommt auf das Finish an qualitätsanspruch QualitäT, das a und o Konstant hohe Produktqualität Qualitätssicherung mit eigenen Systemen ENERCON Gewährleistung von Prozesssicherheit Praxisorientierte Lösungen weltweit Eines haben unsere Kunden Das am weitesten verbreitete Verfahren ist derzeit das Infusionsver- Wir arbeiten mit vielen der wichtigsten Rotorblatthersteller auf allen Das alles dreht sich mit einer gemein: den Anspruch, ein gutes fahren. Dabei werden in zwei Halbschalen Trennmittel beaufschlagt, auf Kontinenten zusammen. Das bedeutet aber auch, dass unsere Geschwindigkeit von bis zu 500 Endprodukt ökonomisch, ökologisch die danach Glasfasermatten und andere Verstärkungsmaterialien gelegt Produkte in den Wüsten Arizonas ebenso zuverlässig funktionieren Kilometern in der Stunde durch einen und innovativ zu gestalten. werden. Nachdem die Werkzeugformen mit Folie luftdicht verschlossen müssen wie an und sogar in der Nordsee, und das mit Lebenszyklen Wassertropfenvorhang stundenlang. Aus diesem Grund bieten wir ein Produktsystem, bei dem unterschiedliche Produktionsverfahren und Verarbeitungsmethoden miteinander wurden, wird durch ein anschließend erzeugtes Vakuum eine Mischung aus Epoxidharz und Härter in die Form und in die Glasfasermatten gesaugt. Einer Aushärtung bei 70 C folgt das Verkleben der beiden Blatthälften. von bis zu 20 Jahren. Somit sind die Qualitätsanforderungen an unsere Produkte von vielen Faktoren wie regionalem Einsatzort, verschiedensten klimatischen Bedingungen, unterschiedlichen Anwendungsfeldern oder aber auch An diesem Härtetest kommt kein Lack vorbei. kombiniert und damit maßgerecht Im nächsten Schritt wird das Rotorblatt z.b. durch den Einsatz eines schlicht wechselnden Rotorblattgrößen abhängig. Herausforderungen, auf individuelle Produktionsprozesse Gelcoats vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit und Licht geschützt. denen wir uns immer wieder neu stellen. abgestimmt werden können. Kleine Unebenheiten auf der Oberfläche gleicht die Spachtelmasse aus. Vor Verschleiß schützender Kantenschutz sowie Decklacke kommen als letzter Verarbeitungsschritt zum Einsatz. Dass die Qualitätssicherung nach anerkannten Prüfmethoden bei diesem Prozess ein unerlässlicher Faktor ist, versteht sich von selbst. Doch was tun, wenn es noch keine etablierten Prüfverfahren gibt? Wir helfen uns selbst. So entstand beispielsweise unser Helikopter- Testgerät zur Überprüfung der Regenerosionsbeständigkeit unserer Produkte. In dieser Spezialanfertigung werden auf einer rotierenden Wir investieren weiterhin in neue Testmethoden, um auch den zukünftigen Anforderungen des Marktes zeitnah, mit nachhaltiger Qualität und hoher Innovationskraft zu begegnen. Scheibe mehrere beschichtete Probekörper angebracht. 08 09

Die Lösung So individuell wie Ihr Anspruch Produktmatrix Stimmig von A Z Windenergieanlagen müssen wirtschaftlich arbeiten - minimierter Stillstand und maximierte Laufzeiten sind das Ziel. Beschichtungssysteme von BASF sind konsequent auf Effizienz ausgerichtet von Beginn des Produktionsprozesses an. Und hier schließt sich der Kreis: Als Partner helfen wir unseren Kunden mit ihren Produkten erfolgreicher im Markt zu sein mit intelligenten Lösungen und hochwertigen Produkten. Lösemittelhaltige Produkte High-Solid Produkte Wasserbasierte Produkte RELEST Wind ProcessCoat RELEST Wind Gelcoat transparent RELEST Wind Gelcoat SA RELEST Wind Gelcoat RA RELEST Wind Putty Porefiller RELEST Wind Putty Contour RELEST Wind WB Topcoat RELEST Wind HS Topcoat PRECOATING Prozess Inmouldprozess n n Blattversiegelung / Zwischenbeschichtung n n AUTOMATISIERUNG Zwischenbeschichtung n HANDAPPLIKATION Blattversiegelung / Zwischenbeschichtung n n Profitieren Sie von Hightech-Systemen mit n hoher Abriebfestigkeit und Elastizität und damit optimalem Schutz vor Sand- und Regenerosion oder auch Spannungsrissen. n besonderer Langlebigkeit Produktzyklen von bis zu 20 Jahren werden selbst unter Extrembedingungen erreicht. REPARATUR Blattversiegelung / Zwischenbeschichtung n EIGENSCHAFT Trocknung ++ + ++ ++ ++ ++ ++ + Schleifbarkeit ++ ++ + ++ ++ Überlackierbarkeit ++ + Standfestigkeit + ++ ++ + + ++ + ++ Kartusche / Sprühdose nein nein nein nein ja ja nein ja n einfacher und flexibler Verarbeitung ob gerollt, gespritzt oder unter dem Einsatz von Robotik. n individuellen Lösungen Sie finden für Ihre Anforderungen genau das passende Produkt. 10 11

XD99-8550-2010 RELIUS COATINGS GmbH & Co. KG Donnerschweer Str. 372 26123 Oldenburg/Germany Phone: +49 441 3402-195 Fax: +49 441 3402-383 E-Mail: relest.wind@basf.com NORDAMERIKA BASF Corporation Industrial Coatings Solutions Phone: +1-248-827 4670 Fax: +1-248-304 5471 E-Mail: relest-wind-na@basf.com BRASILIEN BASF S.A. Industrial Coatings Solutions Phone: +55-11 4347 1591 Fax: +55-11 4347 1386 E-Mail: relest-wind-sa@basf.com ASIEN PAZIFIK BASF East Asia Regional HQ Ltd. Industrial Coatings Solutions Phone: +852 2731 7088 Fax: +852 2265 4450 E-Mail: relest-wind-ap@basf.com