Technische Dokumentation 2013

System-Baustoffe Abdichtung Instandsetzung Mörtel Fliesenverlegung Trennmittel Zusatzmittel Bauharze Technische Dokumentation 2013 www.robotec.ch

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Dokumentation Seite 1. Abdichtung Technische Merkblätter... 3 2. Abdichtung Konstruktionsbeispiele und Musterleistungsverzeichnisse... 59 3. Instandsetzung Technische Merkblätter... 101 4. Instandsetzung Konstruktionsbeispiele und Musterleistungsverzeichnisse... 117 5. Mörtel Technische Merkblätter... 137 6. Fliesenverlegung Technische Merkblätter... 157 7. Fliesenverlegung Konstruktionsbeispiele und Musterleistungsverzeichnisse... 179 8. Zusatzmittel Technische Merkblätter... 207 9. Trennmittel / Reinigungsmittel Technische Merkblätter... 221 10. Bauharze Technische Merkblätter... 229 1

Suchregister Produktnamen Produkt Seite Aquafin-1K... 15 Aquafin-1K-flex... 18 Aquafin-2K Sicherheitsvlies... 38 Aquafin-2K... 21 Aquafin-2K/M... 24 Aquafin-DIC... 31 Aquafin-IB2... 103 Aquafin-IC... 33 Aquafin-P1... 259 Aquafin-P4... 261 Aquafin-RS300... 27 Asocret-BM... 105 Asocret-HB-flex... 211 Asocret-IM... 36 Asodur-GBM... 231 Asodur-IH... 257 Asodur-LE... 263 Asodur-SG2... 234 Asodur-SG2-thix... 237 Asodur-ZNP... 265 Aso-EZ2... 146 Aso-EZ4-Plus... 149 Asolex-AMS... 226 Asolex-AWT... 227 Asolit-BV... 218 Asoplast-MZ... 209 Aso-Unigrund-K... 159 BC1 Betonkosmetik... 141 Bitumen-Dichtband... 44 Blankol-02... 225 Bentoproof-Injekt... 50 Bentoproof-Plus... 48 Betocrete-C21 (DM)... 216 Combidic-2K... 13 Combiflex-C2/S... 9 Combiflex-DS... 5 Combiflex-EL... 6 Dichtband-2000... 162 Dichtband-2000-Sanitär... 163 Dichtband-2000-S-Sanitär... 43 Esco-Fluat... 106 FIX 10-M... 139 FIX 10-S... 140 Flexproof-X1... 54 Produkt Seite HF05-Brillantfuge... 176 Indubond-VK-4031... 255 Inducret-BIS 0/2... 110 Inducret-BIS 1/6... 114 Inducret-BIS 5/40... 112 Inducret-VK-100... 142 Inducret-VK-30... 144 Indufloor-IB 2250... 247 Indufloor-IB 2325... 252 Indufloor-IB 2350... 240 Indufloor-IB 3357... 243 Indufloor-IB 3386... 249 Indu-Flex-CJ13... 52 Kontaktkleber-Super-X1... 49 Lightflex... 168 Mauerkragen... 57 P80 Light... 219 Polymer-Quellpaste SX100... 56 Rewosil... 224 Robarex-HX... 223 Roboclean... 228 Robocure-W1... 220 Robodick... 12 Roboflex-2000... 40 Roboflex-FB... 45 Roboment-FM... 215 Robot... 214 Saniflex... 160 SD-Schnellbinder... 213 Soloflex... 166 Soloplan-30... 152 Systemvlies 02... 39 Thermopal-SP... 107 Thermopal-SR44... 108 Unifix... 164 Unifix-2K... 173 Unifix-MBK... 171 Waterproof-X1... 46 2

1. Abdichtung Technische Merkblätter Produkt Bitumen Combiflex-DS Elastische Flächenabdichtung... 5 Combiflex-EL Zweikomponentige Bitumen-Dickbeschichtung... 6 Combiflex-C2/S Zweikomponentige Bitumen-Dickbeschichtung - Spritzabdichtung... 9 Spritzen statt Spachteln Verarbeitung von Combiflex-C2/S mit dem Spritzgerät Robomat... 11 Robodick Kunststoffvergütete Bitumendickbeschichtung... 12 Combidic-2K Zweikomponentige kunststoffmodifizierte Bitumendickbeschichtung... 13 Mineralisch Aquafin-1K Dichtungsschlämme... 15 Aquafin-1K-flex 1-komp., flexible, mineralische Dichtungsschlämme für Abdichtungen im Verbund (AIV)... 18 Aquafin-2K Zweikomponentige, flexible Dichtungsschlämme... 21 Aquafin-2K/M Zweikomponentige, flexible Dichtungsschlämme... 24 Aquafin-RS300 Selbstvernetzende Reaktiv-Dichtschlämme... 27 Aquafin-DIC Zweikomponentige, mineralische Dickbeschichtung... 31 Aquafin-IC Kristalline Dichtungsschlämme... 33 Asocret-IM Kristalliner Reparatur- und Dichtungsmörtel für Beton... 36 Schutz- und Vliesmaterial Aquafin-2K Sicherheitsvlies Sicherheitsvlies... 38 Systemvlies 02 Schutz- und Gleitvlies... 39 Fugen Roboflex-2000 Fugenabdichtungssystem... 40 Roboflex-2000 Verarbeitungshinweise... 42 Dichtband-2000-S-Sanitär Dichtband-2000-S mit einseitigem Klebestreifen... 43 Bitumen-Dichtband Armiertes Bitumendichtband... 44 Seite 3

Roboflex-FB Fugendichtblech... 45 Waterproof-X1 Injektionsschlauch... 46 Bentoproof-Plus Fugenquellband... 48 Kontaktkleber Super X1 1-Komponenten Kleb- und Dichtmasse... 49 Bentoproof-Injekt Kombiniertes Quellinjektionssystem... 50 Indu-Flex-CJ13 Thermoplastisches Quell-Fugenband... 52 Flexproof-X1 Einkomponentige Dichtmasse... 54 Polymer-Quellpaste SX100 Quellfähiger, einkomp.kleb- und Dichtstoff... 56 Mauerkragen...... 57 4

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Combiflex-DS Art.-Nr. 1500 Elastische Flächenabdichtung Eigenschaften: Combiflex-DS ist eine gebrauchsfertige, lösemittelfreie Bitumen-Kunststoffkombination, die zu einer elastischen, nahtlosen wasserundurchlässigen Dichtfolie austrocknet. Einsatzgebiete: Combiflex-DS wird gegen Bodenfeuchtigkeit, nicht drückendes Wasser und auf gefügedichtem Beton gegen drückendes Wasser im erdberührten Bereich eingesetzt. Ferner als Horizontalabdichtung gegen kapillar aufsteigende Feuchtigkeit unter schwimmenden Unterlagsböden auf Trennlage, bzw. Dämmung. Technische Daten: Basis: Bitumen / Latex-Emulsion Farbe: schwarzbraun Dichte: 1.05 g/cm³ bei +20 C Abbindung: durch Austrocknung Untergrund: trocken oder schwach feucht, tragfähig, öl- und fettfrei Abbindezeit: je nach Witterung und Untergrund 2-6 Std. Verarbeitungstemperatur: nicht unter + 5 C Amtl. Prüfung: DIN 1048 bis 7 bar Wasserdruck Reinigung: im frischen Zustand mit Wasser, abspülen. Getrocknetes Material ist nur schwer entfernbar. Verbrauch: mind. 1.0 kg/m² bei Bodenfeuchtigkeit und nichtdrückendem Wasser, mind. 1.5 kg/m² bei drückendem Wasser auf gefügedichtem Beton Lagerung: 1 Jahr, vor Frost schützen Lieferform: 28 kg Eimer Untergrund: Kellerabdichtung: Der zu beschichtende Untergrund muss trocken, tragfähig, weitgehend eben und offenporig, in der Oberfläche frei von Nestern, Lunkern, Rissen und Graten, frei von haftungsmindernden Stoffen wie z. B. Staub, Öl, Fett, oder nichthaftenden Altbeschichtungen sein. Zementleim und abschlämmbare Bestandteile sind mechanisch zu entfernen, Kanten sind zu brechen oder fasen. Mauerwerksflächen sind vollfugig zu erstellen. Kiesnester im Beton sowie die ca. 2 cm tief ausgestemmten Abstandshalter mit Zementmörtel unter Zugabe von Asoplast-MZ ausmörteln. Im Sohlen- Wand-Übergang sowie an Ecken und Kanten Hohlkehlen von > 4 cm Schenkellänge mit Zementmörtel unter Zugabe von Asoplast-MZ anlegen, bzw. Roboflex-2000 Fugenabdichtungssystem einbauen. Nach vollständiger Durchtrocknung ist der komplette Bereich inkl. 15 cm der Stirnseite mit Combiflex-DS zu überarbeiten. Auf staubenden oder stark saugenden Untergründen mit Combiflex-DS grundieren (Combiflex-DS : Wasser =1: 10). Mauerwerksflächen sind mit vorab einem Zementputz zu versehen. Verarbeitung: Vor der Verarbeitung Combiflex-DS kurz aufrühren und mittels Roller, Pinsel, Bürste oder geeignetem Spritzgerät (Robomat) auf die vorbereitete Fläche auftragen. Der zweite Arbeitsgang kann erfolgen, wenn der erste grifffest und stabil ist und durch weiteres Auftragen nicht mehr beschädigt werden kann. Drain- und Schutzplatten: Abdichtungen vor starker Sonneneinstrahlung und vor mechanischer Beschädigung durch geeignete Schutzmassnahmen, z. B. Systemvlies-02 und Drainplatten schützen. Noppenbahnen und wellenförmige Schutzplatten sind ohne zusätzlichen mechanischen Schutz nicht geeignet. Ebenflächige Schutzplatten mit Combidic- 2K auf die Abdichtung ansetzten. Hinweis: Abdichtungen dürfen nicht mit lehm- / tonhaltigen oder scharfkantigem Verfüllgut in Verbindung kommen. Eventuell negativ drückendes Wasser von der Abdichtung fernhalten. In den Bereichen wo dies zu erwarten ist (z. B. Hohlkehle), muss vorher mit Aquafin-1K abgedichtet werden, ebenso im Sockelbereich. Nicht bei Regen, aufziehendem Regen oder Luft- und Untergrundtemperaturen unter +5 C verarbeiten. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Produkt ist im flüssigen Zustand wassergefährdend, nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code 050117 Bitumen GISCODE: BBP 10 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 09.12/aw 5

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Combiflex-EL Art.-Nr. 1499 Zweikomponentige Bitumen-Dickbeschichtung (KMB) Eigenschaften: 2-komponentig kationisch kurzfristig regenfest Vernetzung durch Reaktion und weitgehend unabhängig von der Lufttemperatur gute Haftung auf matt feuchten und trockenen Untergründen ohne Voranstrich verarbeitbar naht-, fugenlose, flexible, rissüberbrückende Abdichtung geeignet für alle bauüblichen Untergründe chromat- und zementfreie Pulverkomponente leichte, wirtschaftliche Verarbeitung spachtelbar geringer Flächenverbrauch Abdichtungsstoff gemäss DIN 18195-2 Einsatzgebiete: Combiflex-EL eignet sich zur Abdichtung von erdberührten Bauteilen, wie z. B. Kellerwände, Fundamente, Bodenplatten und Abdichtung unter Estrichen, gemäss den Lastfällen: Bodenfeuchte und nichtstauendes Sickerwasser gemäss DIN 18195 Teil 4 nichtdrückendes Wasser mässige Beanspruchung gemäß DIN 18195 Teil 5 aufstauendes Sickerwasser und drückendes Wasser gemäss DIN 18195 Teil 6 Technische Daten: Basis: 2-komponentige, kunststoffmodifizierte Bitumendickbeschichtung Verarbeitungs-/ + 5 C bis + 30 C Untergrundtemp.: Mischzeit: ca. 1 2 Minuten Verarbeitungszeit: ca. 45 60 Minuten Wärmebeständigkeit bestanden +70 C, gemäss PG KMB: Druckbelastung, 0,3 bestanden MN/m 2, gemäss PG- KMB Rissüberbrückung, mind. 2 mm gemäss DIN 28052-6: Wasserundurchlässigkeit gemäss bestanden DIN 52123 (Schlitzdruck 1 mm): Materialbedarf / Trockenschichtdicke: Bodenfeuchtigkeit, nichtstauendes Sickerwasser 3,75 l/m² - ca. 3,0 mm stauendes Sickerwasser, Druckwasser 5,0 l/m² - ca. 4,0 mm Der Materialmehrverbrauch bei Unebenheiten des Untergrundes ist nicht berücksichtigt. Lieferform: Lagerung: Reinigungsmittel: 22 l Kombigebinde frostfrei, 6 Monate im original verschlossenen Gebinde, angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen Werkzeuge sofort mit Wasser abspülen oder mit Terpentinersatz säubern. Aufgetrocknetes Material ist nur schwer entfernbar. Untergrund: Der Untergrund muss frostfrei, tragfähig, ebenflächig, porenoffen und in der Oberfläche geschlossen sein. Er muss frei sein von Kiesnestern, Lunkern, klaffenden Rissen und Graten, frei von haftungsmindernden Stoffen wie z. B. Staub, Sinterschichten und losen Bestandteilen. Vertiefungen > 5 mm sowie Mörteltaschen, Putzrillen bei Ziegeln oder Schwerbetonsteinen, offene Stoss- bzw. Lagerfugen, Ausbrüche, grobporige Untergründe oder unebenes Mauerwerk sind mit geeignetem Zementmörtel vorab zu egalisieren. Ecken und Kanten sind zu runden bzw. bei Betonbauteilen nachträglich zu fasen. Sinterschichten im Bereich des Überganges Wand/Boden sind mechanisch zu entfernen. Wand-/Bodenanschluss und Innenecken: Den fachgerecht vorbereiteten Untergrund Aquafin- 1K vorschlämmen und frisch in frisch eine Hohlkehle aus Zementmörtel unter Zugabe von ASOPLAST- MZ mit mind. 4 cm Schenkellänge einbauen. Als Schutz gegen Hinterfeuchtung wird der Bereich oberhalb der Sohlenplatte mind. 20 cm hoch mit Aquafin-1K überarbeitet und an der Sohlenstirnseite mind. 10 cm heruntergeführt. Im Lastfall aufstauenden Sickerwasser muss die Abdichtung mind. 15 cm heruntergeführt werden. Innenecken, Wand-/Bodenanschlüsse, Trennfugen: Auf den vorbereiteten Untergrund wird Aquafin- RS300 oder Aquafin-2K/M mind. 2 cm breiter als b.w. 6

Combiflex-EL das Dichtband, im Streichverfahren oder mit einer 4 6 mm Zahnung aufgetragen. Anschließend wird das Dichtband-2000-S hohlraum- und faltenfrei in die frische Schicht eingelegt. Die Verklebung muss so erfolgen, dass eine Hinterwanderung vom Dichtband-2000-S durch Wasser ausgeschlossen ist. Bei Gebäudetrennfugen mit durchgehender Bodenplattewird der Einbau des Dichtband-2000-S schlaufenförmig ausgeführt. Alternative zum Dichtbandsystem (Herstellen von mineralischen Hohlkehlen): Den Untergrund mit Aquafin-1K vorschlämmen und frisch in frisch eine Hohlkehle aus Zementmörtel (MG III) unter Zugabe von ASOPLAST-MZ mit mind. 4 cm Schenkellänge einbauen. Als Schutz gegen Hinterfeuchtung wird der Bereich oberhalb der Sohlenplatte mind. 20 cm hoch mit Combiflex -EL Aquafin-RS300 oder Aquafin-2K/M überarbeitet und an der Sohlenstirnseite mind. 10 cm heruntergeführt. Im Lastfall aufstauenden Sickerwasser/drückenden Wasser muss die Abdichtung mind. 15 cm heruntergeführt werden. Durchdringungen: Den Bereich um die Durchdringung vorbereiten und eine Dichtmanschette-2000-S 45 cm mit Aquafin- RS300 oder Aquafin-2K/M verkleben und nach vollständiger Durchtrocknung in die Flächenabdichtung einbinden. Im Lastfall nichtdrückenden oder aufstauenden Sickerwasser sind Durchdringungen mit Klebe- oder Los-/ Festflansch zu verwenden und in die Flächenabdichtung einzubinden. Übergang Spritzwasser/Sockelbereich: Im Bereich der Spritzwasserzone ist die Abdichtung mindestens 30 cm über Gelände hochzuführen. Nach Geländeanpassung muss die Abdichtung mind. 15 cm über die Geländeoberkante reichen. In der Regel wird dieser Anschluss mit flexiblen, mineralischen Dichtungsschlämmen wie z. B. Aquafin- RS300 ausgeführt, um einen haftfähigen Untergrund für z. B. Sockelputze etc. zu erreichen. Die Überlappung der KMB auf die Dichtungsschlämme beträgt dabei mind. 10 cm. Verarbeitung: Die A-Komponente von Combiflex-EL ist grundsätzlich mit einem langsam laufenden Rührwerk (ca. 500 700 U/Min.) gründlich aufzurühren. Anschliessend wird die A-Komponente komplett auf die Pulverkomponente gegeben und intensiv vermischt, bis eine homogene, klumpenfreie Masse entsteht. Ein Anmischen von Teilmengen ist nicht möglich. Combiflex-EL ohne Voranstrich mit einer Glättkelle in lastfallbedingter Schichtdicke auftragen. Unebenheiten vorher durch eine Kratzspachtelung egalisieren. Zur Erreichung einer gleichmäßigen Schichtdicke, mit einer Zahnkelle entsprechender Grösse aufkämmen und mit der glatten Seite der Zahnkelle eine geschlossene Oberfläche bilden. Bei Anwendung im Lastfall DIN 18195, Teil 6 ist eine 2-lagige Verarbeitung erforderlich. In die frische erste Abdichtungsschicht die ASO-Verstärkungseinlage einbauen. Vor dem zweiten Auftrag muss der erste Auftrag soweit durchgetrocknet sein, dass durch den folgenden Auftrag eine Beschädigung auszuschliessen ist. Auf die frische Combiflex-EL-Abdichtungsschicht empfehlen wir das Systemvlies-02 ohne Überlappung aufzulegen und mittels Glättkelle oder Teerbesen glattzustreifen. Bei Betonbauteilen generell das Systemvlies-02 auflegen. Überprüfung der Abdichtung: Eine Schichtdickenkontrolle sollte gründsätzlich ausgeführt und dokumentiert werden. Im Lastfall DIN 18195, Teil 5 und 6 ist die Nassschichtdicke und Durchtrocknung verpflichtend auszuführen und zu protokollieren. Die Schichtdickenkontrolle erfolgt im frischen Zustand durch das Messen der Nassschichtdicke (mind. 20 Messungen je Ausführungsobjekt bzw. mind. 20 Messungen je 100 m). Die Verteilung der Messpunkte sollte diagonal erfolgen. Je nach baulichen Gegebenheiten ist die Messpunktdichte, z. B. im Bereich von Durchdringungen, Übergängen, Anschlüssen, zu erhöhen. Bei Ausführungen gemäß DIN 18195, Teil 6 sind beide Schichtdicken gesondert zu kontrollieren. Die Überprüfung der Durchtrocknung sowie Trockenschichtdicke erfolgt an einer Referenzprobe zerstörend mittels Keilschnittverfahren. Die Referenzprobe besteht aus dem an dem Objekt vorhandenen Untergrund (z.b. Mauerstein, Betongehwegplatte), der in der Baugrube gelagert wird. Drain- und Schutzplatten: Abdichtungen sind vor Witterungseinflüssen und mechanischen Beschädigungen durch geeignete Schutzmassnahmen bzw. -schichten gemäss DIN 18195 Teil 10 zu schützen. Schutzschichten dürfen keinen punkt- bzw. linienartigen Druck auf die Abdichtung ausüben. Noppenbahnen und wellenförmige Schutzplatten sind daher nicht geeignet. Schutzschichten erst nach völliger Durchtrocknung der Abdichtungsschicht anbringen. Schutz- und Drainplatten können batzenweise fixiert und Perimeterdämmung ist vollflächig und engstossend mit Combidic- 2K zu verkleben. Eine Drainung ist gemäss DIN 4095 auszuführen. Baugrubenverfüllung: Die Baugrubenverfüllung erfolgt nach vollständiger Durchtrocknung der Bitumendickbeschichtung. Das Verfüllen der Baugrube muss gemäß den einschlägigen Richtlinien erfolgen. Das Verfüllgut ist lagenweise einzubringen und zu verdichten. Es ist zu beachten, dass die Schutzschichten nicht beschädigt bzw. ein Abrutschen verhindert wird. Hinweise: Negativer Wasserdruck kann von bituminösen Abdichtungen nicht aufgenommen werden. In b.w. 7

Combiflex -EL den Bereichen, in denen dies zu erwarten ist, muss vorher mit Aquafin-1K abgedichtet werden. Auch Mauerwerkskronen und offene Fensterbrüstungen vor eindringendem Wasser schützen. Entsprechend den anerkannten Regeln der Technik unter den aufgehenden Wänden und auf der Sohle eine Abdichtung mit Aquafin- RS300 oder Aquafin-2K/M vornehmen. Ausführungsbeispiele Rohrdurchführung, Fundament- und Sockelbereich beachten. Combiflex-EL vor starker Sonnenbestrahlung schützen! Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Combiflex-EL schützen. Die erforderliche Nassschichtdicke darf an keiner Stelle um 100% überschritten werden. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Produkt ist im flüssigen Zustand wassergefährdend, nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code 050117 Bitumen GISCODE: BBP 10 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 09.12/aw 8

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Combiflex-C2/S Art.-Nr. 1545 Zweikomponentige Bitumen-Dickbeschichtung - Spritzabdichtung Eigenschaften: Naht-, fugenlose, flexible, rissüberbrückende Abdichtung Geeignet für alle bauüblichen Untergründe Kurzfristig regenfest Schnelle Abbindung leichte und wirtschaftliche Verarbeitung ohne Voranstrich auch auf matt feuchten und trockenen Untergründen einsetzbar Leichte und wirtschaftliche Verarbeitung durch den Einsatz des 2-Komponenten Spritzgerätes Robomat Einsatzgebiete: Aussenabdichtung von Bauwerken im Erdreich gegen: Bodenfeuchtigkeit, nichtstauendes Sickerwasser nichtdrückendes Wasser stauendes Sickerwasser, Druckwasser (bei geeigneter Konstruktion) Technische Daten: Basis: 2-komponentige, kunststoffmodifizierte Bitumendickbeschichtung Verarbeitungstemperatur: + 5 C bis + 30 C Untergrundtemperatur: + 5 C bis + 30 C Reaktionszeit: ca. 10 Sek. Wärmebeständigkeit, +70 C gemäß PG KMB: bestanden Druckbelastung, gemäß PG-KMB bestanden 0,3 MN/m 2 Rissüberbrückung,gemäß DIN mind. 2 mm 28052-6: Wasserundurchlässigkeit gemäß bestanden DIN 52123 (Schlitzdruck 1 mm): Schutz gegen Radonlandes, Homburg) gegeben (Universität des Saar- Materialbedarf / Trockenschichtstärke: bei Mauerwerk: Bodenfeuchtigkeit, nichtstau- 4.0 kg/m 2 ca. 2,5 mm endes Wasser stauendes Sickerwasser, 6.0 kg/m 2 ca. 4,0 mm Druckwasser bei Beton: Bodenfeuchtigkeit, 3.0 kg/m 2 ca. 2,0 mm nichtstauendes Sickerwasser stauendes Sickerwasser, 4.0 kg/m 2 ca. 2,5 mm Druckwasser Der Materialmehrverbrauch bei Unebenheiten des Untergrundes ist nicht berücksichtigt. Lieferform: 180 kg Fass + 10 kg Kanne Lagerung: Reinigungsmittel: frostfrei, 6 Monate Maschine nach Gebrauch mit Wasser durchspülen. Aufgetrocknetes Material ist nur schwer entfernbar. Untergrund: Der Untergrund muss frostfrei, tragfähig, ebenflächig, porenoffen und in der Oberfläche geschlossen sein. Er muss frei sein von Kiesnestern, Lunkern, klaffenden Rissen und Graten, frei von haftungsmindernden Stoffen wie z. B. Staub, Sinterschichten und losen Bestandteilen. Vertiefungen > 5mm sowie Mörteltaschen, Putzrillen bei Ziegeln oder Schwerbetonsteinen, offene Stoss- bzw. Lagerfugen, Ausbrüche, grobporige Untergründe oder unebenes Mauerwerk sind mit geeignetem Zementmörtel vorab zu egalisieren. Ecken und Kanten sind zu runden bzw. bei Betonbauteilen nachträglich zu fasen. Sinterschichten im Bereich des Überganges Wand/Boden sind mechanisch zu entfernen. Verarbeitungshinweise: 1. Roboflex-2000, bzw. Hohlkehlen: Auf den vorbereiteten Untergrund wird Aquafin- RS300 oder Aquafin-2K/M mind. 2 cm breiter als das Dichtband, im Streichverfahren oder mit einer 4 6 mm Zahnung aufgetragen. Anschliessend wird das Dichtband-2000-S hohlraum- und faltenfrei in die frische Schicht eingelegt. Die Verklebung muss so erfolgen, dass eine Hinterwanderung vom Dichtband-2000-S durch Wasser ausgeschlossen ist. Bei Gebäudetrennfugen mit durchgehender Bodenplatte wird der Einbau des Dichtband-2000-S schlaufenförmig ausgeführt. Alternative zum Dichtbandsystem (Herstellen von mineralischen Hohlkehlen): b.w. 9

Combiflex-C2/S Den Untergrund mit Aquafin-1K vorschlämmen und frisch in frisch eine Hohlkehle aus Zementmörtel unter Zugabe von Asoplast-MZ mit mind. 4 cm Schenkellänge einbauen. Als Schutz gegen Hinterfeuchtung wird der Bereich oberhalb der Sohlenplatte mind. 20 cm hoch mit Aquafin-RS300 oder Aquafin-2K/M überarbeitet und an der Sohlenstirnseite mind. 10 cm heruntergeführt. Im Lastfall aufstauendes Sickerwasser/drückendes Wasser muss die Abdichtung mind. 15 cm heruntergeführt werden. 2. Durchdringungen: Den Bereich um die Durchdringung vorbereiten und eine Dichtmanschette-2000-S mit Aquafin-RS300 oder Aquafin-2K/M verkleben und nach vollständiger Durchtrocknung in die Flächenabdichtung einbinden. Im Lastfall nichtdrückendes oder aufstauendes Sickerwasser sind Durchdringungen mit Klebe- oder Los-/Festflansch zu verwenden und in die Flächenabdichtung einzubinden. 3. Übergang Spritzwasser/Sockelbereich: Im Bereich der Spritzwasserzone ist die Abdichtung mindestens 30 cm über Gelände hochzuführen. Nach Geländeanpassung muss die Abdichtung mind. 15 cm über die Geländeoberkante reichen. In der Regel wird dieser Anschluss mit flexiblen, mineralischen Dichtungsschlämmen, wie z. B. Aquafin- RS300, ausgeführt, um einen haftfähigen Untergrund, für z. B. Sockelputze etc., zu erreichen. Die Überlappung der KMB auf die Dichtungsschlämme beträgt dabei mind. 10 cm. 4. Bewegungsfugen: Vorhandene Bewegungsfugen mit Dichtband-2000- S schlaufenartig überbrücken und mit Aquafin- RS300 oder Aquafin-2K/M verkleben und überarbeiten. 5. Verarbeitung: Combiflex-C2/S wird mit dem Spritzgerät Robomat entsprechend der Bedienungsanleitung ohne Grundierung auf den fachgerecht vorbereiteten Untergrund, wie unter Punkt 1 beschrieben, aufgespritzt. Die erforderlichen Schichtstärken je nach Beanspruchung gleichmässig auftragen. Auf die frische Combiflex-C2/S - Abdichtungsschicht das Systemvlies-02 ohne Überlappung auflegen und mittels Glätter anarbeiten. Dabei die Beschichtung nachglätten. 6. Überprüfung der Abdichtung: Eine Schichtdickenkontrolle sollte gründsätzlich ausgeführt und dokumentiert werden. Die Schichtdickenkontrolle erfolgt im frischen Zustand durch das Messen der Nassschichtdicke (mind. 20 Messungen je Ausführungsobjekt bzw. mind. 20 Messungen je 100 m). 7. Drain- und Schutzplatten: Abdichtungen vor starker Sonneneinstrahlung und vor mechanischer Beschädigung durch geeignete Schutzmassnahmen, z. B. Systemvlies-02 und Drainageplatten schützen. Schutzschichten dürfen keine punkt- bzw. linienartigen Druck auf die Abdichtung ausüben. Noppenbahnen und wellenförmige Schutzplatten sind daher nicht geeignet. Bei der Anfüllung von bindigem Boden, Schutz und Drainplatten mit einem Vlies versehen. Hierzu ist das Systemvlies-02 ebenfalls geeignet. Die Drainung erfolgt nach DIN 4095. Schutz- und Drainplatten mit Robodick auf die Abdichtung ansetzen. Geschlossenzellige Schutzund Drainplatten (Perimeterdämmung) mit Combidic-2K verkleben. Baugrubenverfüllung: Die Baugrubenverfüllung erfolgt nach vollständiger Durchtrocknung der Bitumendickbeschichtung. Das Verfüllen der Baugrube muss gemäss den einschlägigen Richtlinien erfolgen. Das Verfüllgut ist lagenweise einzubringen und zu verdichten. Es ist zu beachten, dass die Schutzschichten nicht beschädigt bzw. ein Abrutschen verhindert wird. Hinweis: Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Combiflex-C2/S schützen. Bitte die Angaben der Richtlinie für die Planung und Ausführung von Abdichten mit kunststoffmodifizierten Bitumendickbeschichtungen, Deutsche Bauchemie e.v. beachten. Negativer Wasserdruck kann von bituminösen Abdichtungen nicht aufgenommen werden. In den Bereichen, in denen dies zu erwarten ist, muss vorher mit Aquafin-1K abgedichtet werden. Mauerwerkskronen und offene Fensterbrüstungen vor eindringendem Wasser schützen. Entsprechend den anerkannten Regeln der Technik unter aufgehenden Wänden auf der Sohle eine Abdichtung mit Aquafin-RS300 oder Aquafin- 2K/M vornehmen. Combiflex-C2/S bis zur vollständigen Durchtrocknung vor Witterungseinflüssen, wie z. B. Regen, Frost, starker Sonnenbestrahlung etc., schützen! Die erforderliche Nassschichtdicke darf an keiner Stelle um 100% überschritten werden. Die vorgegebene Mindestschichtdicke darf an keiner Stelle unterschritten werden! Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Produkt ist im flüssigen Zustand wassergefährdend, nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code 050117 Bitumen GISCODE: BBP 10 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 09.12/aw 10

Ce rt i f ied Syst e IS O m ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch 9001 Spritzen statt Spachteln Wirtschaftliche Abdichtung durch unsere Spritztechnik bis 140 m² pro Stunde Robomat-Spritzgerät mit Kompressor Material wird erst im Spritzkopf gemischt Wände spritzen mit Combiflex-C2/S Montage des Systemvlies-02 Verlegen des Systemvlies-02 Abdichten einer Betondecke Vorteile: Schnelle und wirtschaftliche Verarbeitung Einweisung durch unseren Anwendungstechniker auf der Baustelle Ein Mietgerät steht zur Verfügung Restmaterial wird zurück genommen Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 11.07/aw 11

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Robodick Art.-Nr. 1501 Kunststoffvergütete Bitumendickbeschichtung Eigenschaften: Robodick ist eine einkomponentige gebrauchsfertige, lösemittelfreie, kunststoffvergütete Bitumendickbeschichtung. Robodick ist rissüberbrückend, wetter- und alterungsbeständig und beständig gegen übliche Belastungen im Bodenbereich. Einsatzgebiete: Aussenabdichtung von vertikalen und horizontalen Betonflächen im Erdreich gegen Hang-, Stau-, Sicker- und Druckwasser (bei geeigneter Konstruktion). Robodick wird auf tragfähigen Untergründen aus Beton, Porenbetonelementen, Putz und Mauerwerk eingesetzt und ist nach der Durchtrocknung beständig gegen natürlich vorkommende betonaggressive Stoffe. Die Abdichtung hat auf der dem Wasser zugekehrten Seite zu erfolgen. Die Durchfeuchtung des Untergrundes von der Negativseite (z. B. Hineinregnen in das Mauerwerk) muss verhindert werden. Robodick ist auch für die Verklebung von Schaumstoff-Sickerplatten und Wärmedämmungen geeignet. Technische Daten: Basis: Kunststoffvergütete Bitumenemulsion ph-wert: 8.0-10 Viskosität: ca. 500 dpa s Dichte: 1.05 g/cm³ Wärmebeständigkeit: 70 C nach AIB Lagerung: 1 Jahr, vor Frost schützen Durchhärtung: ca. 2-3 Tage bei ca. 20 C, bei feuchtem Wetter auch länger. Rissüberbrückung: 2 mm bei 4 C Auftragsart: mit Glätter oder Kelle Lieferform: 30 kg Eimer Verbrauch: 3 kg / m² in 2 Arbeitsgängen. Der Materialmehrverbrauch bei Unebenheiten des Untergrundes ist nicht berücksichtigt Trockenfilmdicke: ca. 1.8 mm bei 3 kg/m² Reinigung: Frisches Robodick kann von den Geräten und den Händen mit Seifenwasser abgewaschen werden. Untergrund: Der Untergrund muss sauber, öl- und fettfrei sein. Kiesnester, Lunker und Risse sind vorgängig zu schliessen (Kratzspachtelung). Grate sind abzustossen, Kanten zu brechen. Der Untergrund darf trocken oder auch leicht feucht sein. Mauerwerkflächen benötigen einen Putz. Bei Betonflächen sind Kiesnester mit Zementmörtel unter Zugabe von Asoplast-MZ oder FIX-10-M-Mörtel aufzufüllen. Auf staubenden oder stark saugenden Untergründen mit Robodick 1:5 verdünnt mit Wasser grundieren. Verarbeitung: 1. Innenecken, Wand-/Bodenanschlüsse: Dichtband-2000-S mit Aquafin-2K/M verkleben und überarbeiten. Alternativ mit Aquafin-1K vorschlämmen. Frisch in frisch eine Hohlkehle aus Zementmörtel unter Zugabe von Asoplast-MZ mit mind. 4 cm Schenkellänge einbauen. Nach Aushärtung in diesem Bereich einschl. Sohlenstirnseite mit Aquafin-1K überarbeiten. 2. Verarbeitung: Robodick wird mit der Zahntrauffel oder Kelle in 2 Arbeitsgängen aufgetragen. Abdichtungen vor starker Sonneneinstrahlung, Regen, Frost und vor mechanischer Beschädigung durch geeignete Schutzmassnahmen schützen. Bei Druckwasser ist ein Gewebe einzuarbeiten. Die Verklebung der Dämmplatten muss in einem gesonderten Arbeitsgang nach der vollständigen Durchhärtung der Beschichtung (ca. 1 Woche) erfolgen. Abdichtungen dürfen nicht mit lehm- / tonhaltigen oder scharfkantigem Verfüllgut in Verbindung kommen. Negativ drückendes Wasser ist von der Abdichtung fernzuhalten. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Produkt ist im flüssigen Zustand wassergefährdend, nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code 050117 Bitumen Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 04.06/aw 12

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Combidic-2K Art.-Nr. 1566 Zweikomponentige kunststoffmodifizierte Bitumendickbeschichtung Eigenschaften: naht-, fugenlose, rissüberbrückende Bauwerksabdichtung zweikomponentig anionisch geeignet für alle bauüblichen Untergründe schnell durchhärtend lösungsmittelfrei leichte und wirtschaftliche Verarbeitung spachtelfähig Abdichtungsstoff gemäss DIN 18195-2 geeignet als Kleber für Dämm-, Schutz- und Dränplatten Einsatzgebiete: Combidic-2K eignet sich zur Abdichtung von erdberührten Bauteilen wie z. B. Kellerwände, Fundamente, Bodenplatten oder unter Estrichen gemäss den Lastfällen: Bodenfeuchte und nichtstauendes Sickerwasser gemäss DIN 18195-4 nichtdrückendes Wasser mässige Beanspruchung gemäss DIN 18195-5 aufstauendes Sickerwasser gemäss DIN 18195-6 Technische Daten: Basis: 2-komponentige, faservergütete, anionische Bitumendickbeschichtung Verarbeitungs- + 5 C bis + 30 C /Untergrundtemp.: Verarbeitungszeit: ca. 60 Minuten Rissüberbrückung, gemäss DIN 28052-6: mind 2 mm, bestanden Wasserundurchlässigkeit gemäss bestanden Dicht ( Schlitzdruck 1mm) DIN 52123 : Materialbedarf bei: Bodenfeuchtigkeit, nichtstauendes Sickerwasser (DIN 18195-4): 4,0 kg/m² = ca. 3 mm Trockenschichtdicke Lagerung: Reinigung: nichtdrückendes Wasser (DIN 18195-5): : 4,0 kg/m² = ca. 3 mm Trockenschichtdicke zeitweise aufstauendes Sickerwasser ( DIN 18195-6): 5,0 kg/m² = ca. 4 mm Trockenschichtdicke Dämmplattenverklebung: ca. 1.3 kg/m²/mm Der Materialmehrverbrauch bei Unebenheiten des Untergrundes ist nicht berücksichtigt. Lieferform: 30kg-Kombi-Gebinde (22kg Flüssigkomponente, 8kg Pulverkomponente) frostfrei, 12 Monate im original verschlossenen Gebinde, angebrochene Gebinde kurzfristig aufbrauchen Werkzeuge sofort mit Wasser abspülen oder mit Terpentinersatz säubern. Angetrocknetes Material ist nur schwer entfernbar. Untergrund: Der Untergrund muss frostfrei, tragfähig, ebenflächig, porenoffen und in der Oberfläche geschlossen sein. Er muss frei sein von Kiesnestern, Lunkern, klaffenden Rissen und Graten, frei von haftungsmindernden Stoffen, wie z. B. Staub, Sinterschichten und losen Bestandteilen, sein. Vertiefungen > 5 mm sowie Mörteltaschen, Putzrillen bei Ziegeln oder Schwerbetonsteinen, offene Stoss- bzw. Lagerfugen, Ausbrüche, grobporige Untergründe oder unebenes Mauerwerk sind mit geeignetem Zementmörtel vorab zu egalisieren. Ecken und Kanten sind zu runden bzw. bei Betonbauteilen nachträglich zu fasen. Sinterschichten im Bereich des überganges Wand/Boden sind mechanisch zu entfernen. Verarbeitungshinweise: Wand-/Bodenanschlüsse und Innenecken: Der Übergang ist mit Aquafin-1K vorschlämmen und frisch in frisch eine Hohlkehle aus Inducret-BIS 5/40 bzw. Zementmörtel (MG III) unter Zugabe von ASOPLAST-MZ mit mind. 4 cm Schenkellänge einbauen. Nach Aushärtung diesem Bereich einschl. Sohlenstirnseite mit Aquafin-1K oder Aquafin 2K/M überarbeiten. Spritzwasser/Sockelbereich: Im Bereich der Spritzwasserzone ist die Abdichtung mindestens 30 cm über Gelände hochzuführen. Nach Geländeanpassung muss die Abdichtung mind. 15 cm über die Geländeoberkante reichen. In der Regel wird dieser Anschluss mit flexiblen, mineralischen Dichtungsschlämmen wie z. B. Aquafin 2K/M ausgeführt um einen haftfähigen Untergrund für z. B. Sockelputze etc. zu erreichen. Die Überlappung der KMB auf die Dichtungsschlämme beträgt dabei mind. 10 cm. Verarbeitung: Um eine ausreichende Haftung zum Untergrund zu erzielen, muss der Untergrund mit einen Voranstrich aus Combiflex-DS, 1:5 mit Wasser verdünnt, grundiert werden. Nach vollständiger Durchtrocknung des Voranstriches kann die Abdichtung Combidic-2K auf den fachgerecht vorbereiteten Untergrund aufgetragen werden.zum Anrühren der Bitumendickbeschichtung ist ein Rührwerk (500 700 U/min.) mit einem geeigeneten Rührpaddel einzusetzen. Zunächst die Flüssigkomponente einmal kurz aufrühren und anschliessend das b.w. 13

Combidic-2K Pulver komplett in die Flüssigkomponente geben und die gesamte Masse homogen und klumpenfrei anmischen. Nach vollständiger Durchtrocknung des Voranstriches kann die Abdichtung Combidic-2K auf den fachgerecht vorbereiteten Untergrund aufgetragen werden. Gemäss DIN 18195- Teil 4: Combidic-2K mit einer Glättkelle in mind. 2 Arbeitsgängen auftragen. Dabei kann eine deckend aufgetragene Kratzspachtelung die erste Lage darstellen Zur Erreichung einer gleichmässigen Schichtdicke, idealerweise mit einer Zahnkelle entsprechender Grösse, aufkämmen und mit der glatten Seite der Zahnkelle eine geschlossene Oberfläche bilden. Die Verarbeitung erfolgt frisch in frisch. Die Trockenschichtdicke muss mind. 3 mm betragen. Lastfall gemäß DIN 18195 Teil 5 (mäßige Beanspruchung): Combidic-2K mit einer Glättkelle in mind. 2 Arbeitsgängen auftragen. An Kehlen und Kanten in die frische erste Abdichtungsschicht ASO-Verstärkungseinlage auflegen. Vor dem zweiten Auftrag muss der erste Auftrag soweit durchgetrocknet sein, dass durch den folgenden Auftrag eine Schädigung auszuschliessen ist. Die Trockenschichtdicke muss mind. 3 mm betragen. Nach DIN 18195- Teil 6: Combidic-2K mit einer Glättkelle in mind. 2 Arbeitsgängen auftragen. Auf die frische erste Abdichtungsschicht ist die ASO-Verstärkungseinlage einzubauen. Vor dem zweiten Auftrag muss der erste Auftrag soweit durchgetrocknet sein, dass durch den folgenden Auftrag eine Beschädigung auszuschließen ist. Die Trockenschichtdicke muss mind. 4 mm betragen. Überprüfung der Abdichtung: Eine Schichtdickenkontrolle sollte gründsätzlich ausgeführt und dokumentiert werden. Im Lastfall DIN 18195, Teil 5 und 6 ist die Nassschichtdicke und Durchtrocknung verpflichtend auszuführen und zu protokollieren. Die Schichtdickenkontrolle erfolgt im frischen Zustand durch das Messen der Nassschichtdicke (mind. 20 Messungen je Ausführungsobjekt bzw. mind. 20 Messungen je 100 m). Die Verteilung der Messpunkte sollte diagonal erfolgen. Je nach baulichen Gegebenheiten ist die Messpunktdichte, z. B. im Bereich von Durchdringungen, Übergängen, Anschlüssen, zu erhöhen. Bei zwei Aufträgen mit der ASO-Verstärkungseinlage sind beide Schichtdicken gesondert zu kontrollieren. Die Überprüfung der Durchtrocknung erfolgt an einer Referenzprobe zerstörend mittels Keilschnittverfahren. Die Referenzprobe besteht aus dem an dem Objekt vorhandenen Untergrund (z. B. Mauerstein, Betongehwegplatte), der in der Baugrube gelagert wird. Drain- und Schutzplatten: Abdichtungen sind vor starker Sonneneinstrahlung und vor mechanischen Beschädigungen durch geeignete Schutzmaßnahmen bzw. -schichten, z.b. durch ASO- Systemvlies-02 und Perimeterdämmung, zu schützen. Bei der Anfüllung von bindigem Boden die Perimeterdämmung mit Combidic-2K verkleben. Schutzschichten dürfen keinen punkt- bzw. linienartigen Druck auf die Abdichtung ausüben. Noppenbahnen und wellenförmige Schutzplatten sind daher nicht geeignet. Die Drainung erfolgt gemäss DIN 4095. Geschlossenzellige Baugrubenverfüllung: Die Baugrubenverfüllung erfolgt nach vollständiger Durchtrocknung der Bitumendickbeschichtung. Das Verfüllen der Baugrube muss gemäss den einschlägigen Richtlinien erfolgen. Das Verfüllgut ist lagenweise einzubringen und zu verdichten. Es ist zu beachten, dass die Schutzschichten nicht beschädigt bzw. ein Abrutschen verhindert wird. Hinweise: Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Combidic-2K schützen. Nicht bei Regen, aufziehendem Regen oder Luftund Untergrundtemperaturen unter +5 C verarbeiten. Negativer Wasserdruck kann von bituminösen Abdichtungen nicht aufgenommen werden. In den Bereichen, in denen dies zu erwarten ist, muss vorher mit Aquafin-1K abgedichtet werden. Mauerwerkskronen und offene Fensterbrüstungen vor eindringendem Wasser schützen. Entsprechend den anerkannten Regeln der Technik unter den aufgehenden Wänden und auf der Sohle eine Abdichtung mit Aquafin-RS300 oder Aquafin-2K/M vornehmen. Die jeweils lastfallbedingte Mindestschichtdicke darf an keiner Stelle unterschritten werden! Die erforderliche Nassschichtdicke darf an keiner Stelle um mehr als 100 % überschritten werden. Die Abdichtungsschicht ist aus dem Wandbereich über die Bodenplatte bis etwa 100 mm auf die Stirnfläche der Bodenplatte herunterzuführen. werden. Combidic-2K bis zur vollständigen Durchtrocknung vor Witterungseinflüssen, wie z. B. Regen, Frost, starker Sonnenbestrahlung etc., schützen! Sicherheitsvorschriften: A-Komponente Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Produkt ist im flüssigen Zustand wassergefährdend, nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code 050117 Bitumen GISCODE: BBP10 B-Komponente: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Mit 20 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP2 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 09.12/aw 14

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Aquafin -1K Art.-Nr. 1503 Dichtungsschlämme Eigenschaften: starre Dichtungsschlämme sulfatbeständig für innen und aussen für Wand und Boden wasserundurchlässig geeignet für alle tragfähigen, bauüblichen Untergründe hydraulisch abbindend leichte wirtschaftliche Verarbeitung kann gestrichen, gespachtelt oder mit geeignetem Gerät gespritzt werden kann mit geeignetem Gerät gespritzt, gestrichen oder gespachtelt werden haftet ohne Grundierung auf mattfeuchten Untergründen diffusionsoffen, frost- und alterungsbeständig Verwendungsnachweis gegen negativ drückende Wasserbelastung Verwendungsnachweis gegen betonangreifende Wässer gemäß DIN 4030 Trinkwasserzulassung durch Kantonales Labor Zürich Einsatzgebiete: Abdichtungen von Neu- und Altbauten im erdberührten Bereich gegen Bodenfeuchtigkeit nichtstauendes Sickerwasser, aufstauendes Sickerwasser / Druckwasser (bei geeigneter Konstruktion), innen drückendes Wasser, nachträgliche Innenabdichtung gegen von außen eindringende Feuchtigkeit sowie als Horizontalabdichtung in und unter Wänden und Sockelbereichen. Bewitterte oder begrünte Beton- Kaltdächer an Tiefgaragen, Fertiggaragen, Brauchwasserbehältern, Abwasserbehältern und kanälen, Staumauern und Schleusen. Einsetzbar an Wandund Bodenflächen. Für nachträglich nicht rissgefährdete Untergründe. Bei Anwendung in Behältern oder Wasserbelastungen mit weichem Wasser mit einer Härte von < 30 mg CaO/l ist grundsätzlich eine Wasseranalyse erforderlich. Die Beurteilung der Betonaggressität erfolgt gemäss DIN 4030. Aquafin-1K ist beständig bis zum Angriffsgrad sstark angreifend (Expositionsklasse XA2). Technische Daten: Basis: Zuschlag / Zement kunststoffvergütet Dichte des Mörtels: 1.85 kg/l Mischung: 25 kg Aquafin-1K auf 6.7 l Leitungswasser 6 kg Aquafin-1K auf 1.6 l Leitungswasser Mischzeit: 3 Minuten Verarbeitungszeit: 60 Minuten Verarbeitungstemp: + 5 C bis + 30 C Haftzugfestigkeit, > 0,5 N/mm 2 nach 28 Tagen gem. DIN EN 1542: Wasserundurchlässigkeit, gemässs DIN EN bestanden 12390-8 (PG MDS), 28d 1,5 bar: Wasserdichtigkeit gegen negativ drücken- 1,5 bar des Wasser: Wasserdichtheit im bestanden Einbauzustand gemäß PG MDS, (10 m WS): Negative Wasserdruckbeständigkeit: 1,5 bar Wasserdichtheit im Einbauzustand gemäß PG MDS, (10 m WS): Reinigung: Lagerung: bestanden im frischen Zustand mit Wasser, angetrocknetes Material ist schwer entfernbar trocken, 1 Jahr in orignal verschlossenen Gebinden, angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen. Lieferform: 25 kg Säcke, 6 kg Säcke Materialbedarf / Trockenschichtstärke Lastfall 1: Bodenfeuchtigkeit 3.5 kg/m², ca. 2 mm Lastfall 2: nichtdrückendes Wasser 3.5 kg/m², 2 mm Lastfall 3: drückendes Wasser 4.5 kg/m²,ca. 2.5 mm Gemäss WTA-Merkblatt nachträgliche Bauwerksabdichtung erdberührter Bauteile: Bodenfeuchtigkeit/nicht stauendes Sickerwasser: mind. 3,5 kg/m 2 (ca. 2 mm) aufstauendes Sickerwasser/drückendes Wasser: mind. 5,3 kg/m 2 (ca. 3 mm) Abdichtungen gemäß DIN 18195, Teil 7: von innen drückendes Wasser: mind. 3,5 kg/m 2 (ca. 2 mm) Es sind ca. 1,1 mm Nassschichtdicke je mm Trockenschichtdicke aufzutragen. Belastbarkeit *): - Regenfest auf geneigten Flächen nach ca. 8 Stunden, stehende Wasserbelastung ist zu vermeiden b.w. 15

Aquafin-1K - durch Begehen nach ca. 1 Tag - durch Druckwasser nach ca. 7 Tagen * ) bei +20 C und 60% relativer Luftfeuchtigkeit Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig, weitgehend ebenflächig, porenoffen und in der Oberfläche geschlossen sein. Er muss frei sein von Kiesnestern, Lunkern, klaffenden Rissen und Graten, Staub und frei von haftungsmindernden Stoffen wie z. B. Öl, Farbe, Sinterschichten und losen Bestandteilen sein. Er darf feucht, aber nicht nass sein. Als Untergründe eignen sich gefügedichter Beton, Putze P II und III sowie vollfugig erstelltes Mauerwerk. Grobporige Untergründe wie Schal- und Schwerbetonsteine und unebenes Mauerwerk mit Zementmörtel egalisieren. Untergründe so vornässen, dass sie zum Zeitpunkt des Auftragens mattfeucht sind. Stark saugende Untergründe sowie Porenbeton oder gipshaltige Untergründe zur Haftverbesserung mit ASO-Unigrund-K grundieren. Im Sohlen-Wand-Übergang und Ecken Aquafin-1K vorschlämmen und frisch in frisch eine mineralische Hohlkehlen aus Inducret-BIS 5/40 bzw. Zementmörtel unter Zugabe von Asoplast-MZ mit mind. ca. 4 cm Schenkellänge einbauen. Verarbeitung: 1. Den Untergrund entsprechend den Untergrundanforderungen vorbereiten. 2. Die Untergründe so vornässen, dass sie zum Zeitpunkt des Auftragens von Aquafin-1K mattfeucht sind. Stark saugende und geringfügig sandende Untergründe mit ASO-Unigrund grundieren, die Grundierung vor den weiteren Arbeitsschritten durchtrocknen lassen. 3. Ca. 1,6 l bzw. 6,7 l sauberes Wasser in einen sauberen Mischeimer geben, soviel Trockenmörtel einmischen, bis eine homogene, klumpenfreie Masse entsteht. Mit einem kräftigen Rührwerk (ca. 500 700 min-1) ist eine Mischzeit von ca. 2 3 Min. erforderlich. 4. Aquafin-1K im Spritz-, Streich- oder Spachtelverfahren in mind. zwei Arbeitsgängen auftragen. Der zweite sowie folgende Arbeitsgänge können erfolgen, wenn der erste Arbeitsgang durch Begehen oder weiteres Auftragen nicht mehr verletzt werden kann (ca. 4 bis 6 Stunden bei +20 C/60 %). Eine gleichmässige Schichtdicke wird bei Verwendung einer 4- bis 6-mm- Zahnkelle und anschließendem Glätten erreicht. Auftragsstärken von mehr als 2 kg/m2 in einem Arbeitsgang vermeiden, da sonst aufgrund des hohen Bindemittelanteils Risse in der Abdichtungsschicht entstehen können. Drain- und Schutzplatten bei erdberührten Bauteilen: Abdichtungen sind vor Witterungseinflüsssen und mechanischen Beschädigungen durch geeignete Schutzmassnahmen gemäss DIN 18195 Teil 10 zu schützen. Schutzschichten sind erst nach vollständiger Durchtrocknung aufbringen. Schutz- und Drainplatten mit Combidic-2K und Perimeterdämmung vollflächig mit Combidic-2K verkleben. Die Drainung erfolgt gemäss DIN 4095. Hinweis: Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Aquafin-1K schützen Der Untergrund darf mattfeucht sein. Eine Pfützenbildung ist zu vermeiden. Bei Belastung von Aquafin-1K durch Wasser mit freier, kalkaggressiver Kohlensäure bzw. durch Beton angreifendes Wasser nach DIN 4030 ist mit einer Schädigung der Dichtschlämme zu rechnen. Nach dem Erhärten der Beschichtung ist die Fläche mind. 24 Stunden feucht zu halten. Die frische Beschichtung vor Regen, Wind, Frost und direkter Sonneneinstrahlung schützen. Bei starker Sonneneinstrahlung entgegen dem Sonnenlauf, in den beschatteten Bereichen arbeiten. Sehr trockene Untergründe vor der Beschichtung anfeuchten. Die Temperatur von Luft, Material und Untergrund darf + 5 C während der Verarbeitung und in der Woche danach nicht unterschreiten. Ein tragfähiger Untergrund ist Vorbedingung für einen dauerhaften Verbund zwischen Untergrund und Beschichtungssystem. Minderhaftende und verbundstörende Substanzen müssen vollständig entfernt werden. Hochdruckwasserstrahlen (> 400 bar), Höchstdruckwasserstrahlen (bis 2000 bar) und Strahlen mit festen Strahlmitteln sind geeignete Verfahren. Letzter Arbeitsgang muss eine Reinigung mittels Druckwasserstrahlen sein. In Wasserbehältern ist meist mit Temperaturen um + 10 C bis +15 C zu rechnen. Um eine vollständige Hydratation des Zementes zu gewährleisten, ist die Beschichtung ausreichend lange feucht (konstante relative Luftfeuchte von > 80%) zu halten und gegen Austrocknen zu schützen. Dafür genügen im allgemeinen 7 Tage. Gleichzeitig ist eine Kondenswasserbildung oder ein stehender Wasserfilm auf der Beschichtung in diesem Zeitraum nach der Applikation zu vermeiden. Bei Gefahr der Taupunktunterschreitung (Kondensatbildung) sind bis zum Abbinden des Mörtels Luftentfeuchter einzusetzen. Keinesfalls darf unkontrolliert Warmluft eingeblasen oder Direkt-Heizer (z. B. Gasoder Ölheizer) verwendet werden. Bereits angesteiften Aquafin-1K Mörtel nicht durch Wasserzugabe oder Frischmörtel wieder verarbeitungsfähig machen, es besteht die Ge- b.w. 16

Aquafin-1K fahr einer unzureichenden Festigkeitsentwicklung! Bei nachträglich rissgefährdeten Untergründen je nach Einsatzbereich, Aquafin-RS300 oder Aquafin-2K/M verwenden. Aquafin-1K enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Schutzhandschuhe tragen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Mit 20% Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. Ve- VA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 10.12/aw 17

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Aquafin -1K-flex Art.-Nr. 1510 1-komp., flexible, mineralische Dichtungsschlämme für Abdichtungen im Verbund (AIV) Eigenschaften: naht- und fugenlose, flexible, rissüberbrückende Abdichtung geeignet für alle tragfähigen, bauüblichen Untergründe hydraulisch abbindend leichte wirtschaftliche Verarbeitung kann gestrichen, gespachtelt oder mit geeignetem Gerät gespritzt werden haftet ohne Grundierung auf feuchten Untergründen diffusionsoffen, frost-, UV- und alterungsbeständig Bauwerksabdichtung gemäss DIN 18195, Teil 2, Tabelle 8 Einsatzgebiete: Fliesenverbundabdichtung (AIV): Zur sicheren und wirtschaftlichen Abdichtung unter Fliesen, wenn eine Wasserundurchlässigkeit gegen längerfristige bis ständige Wasserbeaufschlagung gefordert wird, z. B. in Bädern und Küchen in Wohnbereichen, privaten und öffentlichen Sanitärräumen sowie Beckenumgängen. Im Wand-Boden-Anschlussbereich ist die elastische Flächenabdichtung durch den Einbau von Dichtband-2000 bzw. Dichtband-2000-S zu verstärken. Aquafin-1K-flex ist geeignet für die Beanspruchungsklasse A gemäss bauaufsichtlich geregelten Bereichen und die Beanspruchungsklasse A0 gemäss ZDB-Merkblatt [*1]. Aquafin-1K-flex kann auch für die Verklebung von Dichtbändern unter Erdreich eingesetzt werden. Technische Daten: Basis: Kunststoff-Mörtelkombination Frischmörtelrohdichte: ca. 1,3 g/cm 3 Verarbeitungszeit: ca. 60 Minuten Untergrund- +5 C bis +30 C /Verarbeitungstemp.: Haftzugfestigkeit gemäss DINEN 1542* ) : > 0,5 N/mm 2 nach 28 Tagen Reissfestigkeit gemäss DIN 53504*): > 0,4 N/mm 2 bei +23 C Reissdehnung gemäss DIN > 8 % bei +23 C 53504*): Rissüberbrückung bestanden gemäss DIN 28052-6 *) (PG MDS), 0,4 mm Riss, 24 h gehalten: Wasserdichtheit im Einbauzustand gemäss PG AIV, (0,2 m WS): Wasserdampfdiffusionszahl, μ: Sd-Wert bei 2 mm Trockenschichtstärke: Materialbedarf **): Fliesenverbundabdichtung: Belastbarkeit*): Lieferform: Lagerung: Reinigung: bestanden ca. 2300 ca. 4.6 m ca. 1,15 kg Pulver pro m 2 /mm Trockenschichtdicke ca. 2,5 mm Nassschichtdicke ergeben ca. 2 mm Trockenschichtdicke durch Begehen nach ca. 24 Stunden mit Fliesen belegbar nach ca. 24 Stunden durch Wasser nach ca. 7Tagen 20-kg-Sack kühl und trocken, 12 Monate, im original verschlossenen Gebinden, angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen Werkzeuge im frischen Zustand mit Wasser reinigen *) bei +20 C und 60 % rel. Luftfeuchtigkeit **) Ein erhöhter Materialverbrauch bei unebenen Untergründen ist nicht berücksichtigt. Untergrund: Geeignet sind alle ebenen, tragfähigen Flächen, die mit Fliesen und Platten belegt werden können und sich zur Aufnahme einer Fliesenverbundabdichtung eignen. Weiterhin muss die Eignung des Untergrundes in den entsprechenden Feuchtigkeits- Beanspruchungsklassen gegeben sein (siehe ZDB- Merkblatt [*1]). Als Untergrund eignet sich z.b. gefügedichter Beton, Putze P II und III, vollfugig erstelltes Mauerwerk, Zementestrich, Gipskarton und Gipsfaserplatten. Grobporige Untergründe wie Schal- und Schwerbetonsteine und Mauerwerk mit Zementmörtel abspachteln. Der Untergrund muss tragfähig, ausreichend ebenflächig nach DIN 18202, frei von durchgehenden b.w. 18

Aquafin-1K-flex Rissen und frei von trennenden Substanzen wie z. B. Öl, Farbe, Sinterschichten und losen Bestandteilen sein. Der Untergrund muss eine weitgehend geschlossene und seiner Art entsprechende Oberflächenbeschaffenheit und Festigkeit aufweisen. Für den Untergrund, die Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung ist die DIN 18157, Teil 1 massgeblich. Trennrisse sind fachgerecht zu beurteilen und ggf. vorab kraftschlüssig zu schliessen. Putze nach DIN EN 998-1 müssen eine Mindestdruckfestigkeit von 2,5 N/mm 2 aufweisen, für eine Fliesenverlegung und in der jeweiligen Feuchtigkeits-Beanspruchungsklassen geeignet sein. Untergründe so vornässen, dass sie zum Zeitpunkt des Auftragens von Aquafin-1K-flex mattfeucht sind. Stark saugende und geringfügig sandende Untergründe mit Aso-Unigrund grundieren. Ein Höhenversatz im Verlegeuntergrund und eine Feuchtigkeitszufuhr von der Unterseite sind auszuschliessen. Unebenheiten sind vor dem Verwenden von Aquafin-1K-flex entsprechend auszugleichen. Dieser Ausgleich kann z. B. mit den Ausgleichsmassen Soloplan-30 oder Solocret-15 vorgenommen werden. In feuchtigkeitsbelasteten Bereichen ist ein ausreichendes Gefälle in Entwässerungsrichtung auszubilden. Bodenabläufe sollten mit Dünnbettflanschen in einer Mindestbreite von umlaufend 5 cm versehen sein und aus zur Verklebung geeigneten Material wie z. B. Edelstahl, Rotguss, PVC-U bestehen. Heizestriche müssen vor den Belagsarbeiten nach den anerkannten Regeln der Technik belegreif geheizt werden. Für die Beurteilung der Belegereife ist eine Feuchtemessung mit dem CM-Gerät durchzuführen. Der CM-Feuchtigkeitsgehalt darf bei CT 2,0 CM% für Estriche auf Dämmung oder Trennlage CA ohne Fussbodenheizung 0,5 CM% CA mit Fussbodenheizung 0,3 CM% nicht übersteigen. Die CM-Messung ist gemäss der aktuellen Arbeitsanweisung FBH-AD aus der Fachinformation Schnittstellenkoordination bei beheizten Fussbodenkonstruktionen auszuführen. Calciumsulfatestriche können in Bereichen ohne planmässige Wasserabführung (Bodenabläufe) akzeptiert werden, müssen angeschliffen, abgesaugt und wie alle calciumsulfatgebundenen Untergründe mit Aso- Unigrund grundiert werden. Verarbeitung: Ca. 6,2 6,4 l Wasser in einen sauberen Mischeimer geben und mit dem Pulver zu einer homogenen Masse anrühren. Mit einem kräftigen Rührwerk (ca. 500 700 min-1) ist eine Mischzeit von ca. 2 3 Min. erforderlich. Aquafin-1K-flex im Spritz-, Streich- oder Spachtelverfahren in mind. zwei Arbeitsgängen auftragen. Weitere Arbeitsgänge können erfolgen, wenn der vorangegangene Auftrag durch Begehen oder weiteres Auftragen nicht mehr verletzt werden kann. Schichten bis maximal 2 kg/m 2 in einem Arbeitsgang ausführen, da bei grösser Schichtdicke Risse in der Abdichtungsschicht entstehen können. Dichtband-2000, Dichtband-2000-S und Formteile mit Aquafin-1K-flex verkleben und anschliessend nahtlos die Flächenabdichtung einbinden und komplett überarbeiten. 1. Den Untergrund entsprechend den Untergrundanforderungen vorbereiten. 2. Den Untergrund so vornässen, dass sie zum Zeitpunkt des Auftragens von Aquafin-1K-flex mattfeucht sind. Stark saugende und geringfügig sandende Untergründe mit Aso-Unigrund grundieren, die Grundierung vor den weiteren Arbeitschritten trocknen lassen. 3. Aquafin-1K-flex mit einer Glättkelle, Malerbürste oder einem geeigneten Spritzgerät aufgetragen. Eine gleichmässige Schichtdicke wird erreicht bei Verwendung einer 4- bis 6-mm-Zahnkelle und anschliessendem Glätten. Fehlstellen sind zu überarbeiten. Es sind mind. 2 Arbeitsgänge erforderlich. Die vorhergehende Schicht muss durchgetrocknet sein, bevor die nächste Schicht aufgetragen wird. 4. Zur wasserundurchlässigen Ausbildung von Bewegungs- und Anschlussfugen ist das Dichtband-2000-System einzusetzen. Beidseitig der zu überbrückenden Fugen wird Aquafin-1K-flex mind. 2 cm breiter als das Dichtband, mit einer 4 6 mm Zahnung, aufgetragen. Das Dichtband- 2000-System in die frische Schicht einlegen und anschliessend mit einer Glättkelle oder Andrückrolle sorgfältig in die Abdichtungsschicht hohlraum und faltenfrei eindrücken. Es ist auf eine weitgehend vollflächige Bettung und Vernetzung zu achten! Die Verklebung muss so erfolgen, dass eine Hinterwanderung vom Dichtband- 2000-System durch Wasser ausgeschlossen ist. Über Bewegungsfugen wird das Dichtband schlaufenförmig eingelegt. Dichtbandstösse mind. 5 bis 10 cm überlappend, mit Aquafin-1Kflex, faltenfrei und vollflächig verkleben und überarbeiten. 5. Die Dünnbettverklebung der Fliesen erfolgt mit den kunststoffvergüteten Dünnbettmörteln Unifix- 2K, Unifix-2K/6, Monoflex, oder Soloflex. Hinweis: Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Aquafin-1K schützen Eine Taupunktunterschreitung (Kondensatbildung) während der Trocknungsphasen auf Aquafin-1K-flex ist zu vermeiden. Bei hohen Temperaturen kann aufgrund des hohen Kunststoffanteiles eine leichte Klebrigkeit an der Oberfläche auftreten. In diesen Fall empfehlen wir eine Nachbehandlung mit Wasser b.w. 19

Aquafin-1K-flex durchzuführen um eine vollständige Hydratation zu gewährleisten. In Räumen mit niedrigen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und unzureichender Belüftung ist mit einer verlängerten Austrocknungszeit zu rechnen. Direktheizer sind in solchen Räumen zur Trocknung nicht geeignet. Bei starker Sonneneinstrahlung entgegen dem Sonnenlauf, in den beschatteten Bereichen arbeiten. Sehr trockene und staubende Untergründe vor der Bearbeitung anfeuchten, ggf. mit Aso-Unigrund grundieren. Der Untergrund darf mattfeucht sein. Eine Pfützenbildung ist zu vermeiden. Während der Abbindung darf Wasser die Abdichtung nicht belasten. Rückseitig einwirkendes Wasser kann bei Frost zu Abplatzungen führen. Bei rückwärtiger Durchfeuchtung ist eine Vordichtung mit Aquafin-1K auszuführen. Je nach Wasserbelastung sind ein- oder mehrlagige Beschichtungen auszuführen. Der Verbrauch beträgt im Lastfall Bodenfeuchte mind. 1,75 kg/m 2 und im Lastfall aufstauendes Sickerwasser mind. 3,5 kg/m 2 Aquafin-1K. Objektbezogen kann auch eine Vordichtung mit Asodur- SG2/Asodur-SG2-thix ausgeführt werden. Ein direkter Kontakt mit Metallen, wie Kupfer, Zink und Aluminium, ist durch eine porendichte Grundierung auszuschliessen. Eine porendichte Grundierung wird in zwei Arbeitsgängen mit Asodur-GBM hergestellt. Der erste Arbeitsgang wird satt auf den mit Universalreiniger gereinigten Untergrund aufgetragen und sorgfältig eingebürstet. Nachdem diese Schicht soweit anreagiert hat, dass sie nicht mehr durchstreut werden kann (ca. 3 6 Std.) wird eine weitere Asodur-GBM-Schicht aufgebürstet und mit Quarzsand der Körnung 0,1 0,6 mm abgestreut. Verbrauch ca. 800 1000 g/m2 Asodur-GBM. Zur Andichtung an PVC- und Edelstahlflansche: Flansch anschleifen, mit Aceton entfetten, Aquafin-1K-flex auftragen und Dichtmanschette- Boden hohlraum- und faltenfrei einbetten und nahtlos an die Flächenabdichtung anschliessen. Die einschlägigen aktuellen Regelwerke sind zu beachten! Aquafin-1K-flex enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Schutzhandschuhe tragen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Mit 20% Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. Ve- VA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 08.12/aw 20

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Aquafin -2K Art.-Nr. 1502 Zweikomponentige, flexible Dichtungsschlämme Eigenschaften: Naht- und fugenlose, flexible, rissüberbrückende Abdichtung Geeignet für alle tragfähigen, bauüblichen Untergründe Hydraulisch abbindend Kurzfristig regenfest Umweltschonend Leichte wirtschaftliche Verarbeitung Kann mit geeignetem Gerät gespritzt, gestrichen oder gespachtelt werden Haftet ohne Grundierung auf feuchten Untergründen Diffusionsoffen, frost- und alterungsbeständig Wasserundurchlässig bis 7 bar Beständig gegen Gülle Bauwerksabdichtung gemäss DIN 18195-Teil 2, Tabelle 7 und 8 Einsatzgebiete: Bauwerkabdichtung: Zur wirtschaftlichen und sicheren Abdichtung von erdberührten Bauteilen z. B. aus Beton, Mauerwerk usw. gegen Bodenfeuchtigkeit, nichtdrückendes Wasser und Druckwasser (bei geeigneter Konstruktion) sowie als Horizontalabdichtung in und unter Mauerwerk. Ferner geeignet zur Abdichtung von begrünten Beton-Kaltdächern an Tiefgaragen, Fertiggaragen, Containern, Brauchwasserbehältern, Abwasserbehältern und Kanälen sowie Güllebehältern. Bei Anwendung in Behältern ist grundsätzlich eine Wasseranalyse erforderlich. Die Beurteilung der Betonaggressität erfolgt gemäss DIN 4030. Aquafin-2K ist beständig bis zum Angriffsgrad Stark angreifend (Expositionsklasse XA2). Fliesenverbundabdichtung: Zur sicheren und wirtschaftlichen Abdichtung unter Fliesen, wenn eine Wasserundurchlässigkeit gegen längerfristige bis ständige Wasserbeaufschlagung gefordert wird, z. B. in Bädern und Küchen in Wohnbereichen, privaten und öffentlichen Sanitärräumen sowie Balkonen und Terrassen, Schwimmbecken und Beckenumgängen. Im Wand-Boden-Anschlussbereich die elastische Flächenabdichtung durch Einbau von Dichtband-2000 bzw. Dichtband- 2000-S verstärken. Aquafin-2K ist geeignet für die Beanspruchungsklassen A und B gemäss bauaufsichtlichen Prüfkriterien und die Feuchtigkeitsbeanspruchungsklasse A0 und B0 gemäss ZDB- Merkblatt. Technische Daten: Aquafin-1K Uniflex-B Basis: Sand/Zement Flüssigkunststoff Mischung: 3 Gew.-Teile 1 Gew.-Teil Lieferform: 25 kg Sack 6 kg Sack 8.33 kg Eimer 2 kg Eimer Farbe: grau weiss Lagerung: 1 Jahr, trocken 2 Jahre, vor Frost schützen Dichte des angemischten Mörtels: Verarbeitungszeit *) : Untergrund- Verarbeitungstemp.: Haftzugfestigkeit gemäss DIN EN 1542: Reissfestigkeit, gemäss DIN 53504 Reissdehnung, gemäss DIN 53504: Rissüberbrückung, gemäss DIN 28052-6 (PG MDS) 0.4 mm Riss, 24 h gehalten: Diffusionswiderstandszahl: Wasserdicht im Einbauzustand gemäss PG AIV (0.2 m WS) Wasserdicht im Einbauzustand gemäss PG AIV (10 m WS) Sd-Wert bei 2 mm Trockenschichtdicke: S d -Wert, CO 2 Reinigung: Amtl. Prüfung: Lagerung: Kombinationsprodukt ca. 1.6 g/cm 3 60 Minuten + 5 C bis + 30 C > 0.5 N/mm 2 nach 28 Tagen > 0.4 N/mm 2 bei +23 C > 8% bei +23 C bestanden µ (H 2 O): ca. 1000 bestanden bestanden ca. 2 m ca. 211 m im frischen Zustand mit Wasser, aufgetrocknetes Material ist nur schwer entfernbar EMPA-Attest, Wurzelbeständigkeit Kant. Labor Zürich: Trinkwasserprüfung Lagerung: trocken, frostfrei, b. w. 21

Aquafin -2K Pulverkomponente ca.12 Monate, Flüssigkomponente ca. 24 Monate im original verschlossenen Gebinde, angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen Lastfall / Materialbedarf / Trockenschichtdicke: Bodenfeuchtigkeit/ nicht stauendes Sickerwasser: mind. 3,5 kg/m² 2 mm nichtdrückendes Wasser: mind. 3.5kg/m 2 ca. 2 mm Aufstauendes Sickerwasser/ drückendes Wasser: mind. 4,5 kg/m² 2,5 mm Trockenschichtdicke: Der Materialmehrverbrauch bei uneben Untergründen ist nicht berücksichtigt. Belastbarkeit *) : durch begehen ca. 1 Tag durch Druckwasser ca. 7 Tage mit Fliesen belegbar ca. 1 Tag *) bei 20 C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit. Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig, weitgehend ebenflächig, porenoffen und in der Oberfläche geschlossen sein. Er muss frei sein von Nestern, Lunkern, klaffenden Rissen und Graten, Staub und frei von haftungsmindernden Stoffen wie z. B. Öl, Farbe, Sinterschichten und losen Bestandteilen sein. Bei der Fliesenverbundabdichtung ist für den Untergrund, die Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung die DIN 18157, Teil 1 massgeblich. Als Untergründe eignen sich z.b. gefügedichter Beton, Putze P II und III, Gipskarton- und Gipsfaserplatten, Zementfaserplatten, vollfugig erstelltes Mauerwerk, Zementestrich, Gussasphalt der Härteklasse IC10. Die verwendeten Baustoffe müssen in den jeweiligen Beanspruchungsklassen beständig und geeignet sein. Grobporige Untergründe wie z. B. Schalund Schwerbetonsteine und unebenes Mauerwerk mit Zementmörtel egalisieren. Untergründe so vornässen, dass sie zum Zeitpunkt des Auftragens mattfeucht sind. Stark saugende Untergründe sowie Porenbeton oder gipshaltige Untergründe, zur Haftverbesserung mit Aso-Unigrund-K grundieren. Durchdringungen sollten mit Dünnbettflanschen in einer Mindestbreite von umlaufend 5 cm versehen sein und aus zur Verklebung geeigneten Material wie z. B. Edelstahl, Rotguss, PVC-U bestehen. Rückseitige Durchfeuchtungen bzw. Feuchtebelastung von der negativen Seite sind auszuschliessen. Bei Abdichtungen mit rückwärtiger Durchfeuchtung ist eine Vordichtung mit Aquafin-1K auszuführen. Je nach Wasserbelastung sind vorab ein- oder mehrlagige Beschichtungen auszuführen. Der Verbrauch beträgt im Lastfall Bodenfeuchte mind. 1,75 kg/m 2 und im Lastfall aufstauendes Sickerwasser mind. 3,5 kg/m 2 Aquafin-1K. Bei Betonbauteilen kann eine Feuchtebelastung von der negativ Seite auch mit Asodur-SG2/ SG2-thix ausgeschlossen werden. Bei Verwendung von Asodur-SG2/SG2-thix ist ein Verbrauch von 600 1000g/m 2 erforderlich. Verarbeitung: 1. Den Untergrund entsprechend den Untergrundanforderungen vorbereiten. Randabschlussprofile, Dünnbettflansche ggf. anrauhen säubern und mit Aceton entfetten. 2. Uniflex-B Flüssigkomponente in einen sauberen Mischeimer geben und mit der Pulverkomponente zu einer homogenen, klumpenfreien Masse anrühren. Mit einem kräftigen Rührwerk (ca. 500 700 min -1 ) ist eine Mischzeit von ca. 2 3 Min. erforderlich. Zur Erreichung einer verarbeitungsfähigen Konsistenz kann je nach Witterung, Applikationsverfahren und Saugfähigkeit des Untergrundes max. bis zu 5 % (=1,67 l/33,3 kg) sauberes Wasser zugegeben werden. 3. Den Untergrund so vornässen, dass sie zum Zeitpunkt des Auftragens von Aquafin-2K mattfeucht sind. Stark saugende und geringfügig sandende Untergründe mit Aso-Unigrund-K grundieren, die Grundierung vor den weiteren Arbeitschritten durchtrocknen lassen. 4. Aquafin-2K im Spritz-, Streich- oder Spachtelverfahren in mind. zwei Arbeitsgängen auftragen. Der zweite sowie folgende Arbeitsgänge können erfolgen, wenn der erste durch Begehen oder weiteres Auftragen nicht mehr verletzt werden kann (ca. 4 bis 6 Stunden bei +20 C/63 %). Eine gleichmässige Schichtdicke wird erreicht bei Verwendung einer 4- bis 6-mm-Zahnkelle und anschliessendem Glätten. Auftragsstärken von mehr als 2 kg/m 2 in einem Arbeitsgang ausschliessen da sonst aufgrund des hohen Bindemittelanteiles Risse in der Abdichtungsschicht entstehen können. 5. Zur wasserundurchlässigen Ausbildung von Bewegungs- und Anschlussfugen ist Dichtband- 2000-S einzusetzen. Für Eckbereiche, Durchdringungen, Kreuzungen von Bewegungsfugen sind die entsprechenden Formteile zu verwenden. Beidseitig der zu überbrückenden Fugen wird Aquafin-2K mind. 2 cm breiter als das Dichtband mit einer 4- bis 6-mm-Zahnung aufgetragen. Das Dichtband-2000-S wird in die frische Schicht eingelegt und anschliessend mit einer Glättkelle oder Andrückrolle sorgfältig in die Abdichtungsschicht hohlraum und faltenfrei eingedrückt. Es ist auf eine weitgehend vollflächige Bettung und Vernetzung zu achten! Die Verklebung muss so erfolgen, dass eine Hinterwanderung vom Dichtband-2000-S durch Wasser ausgeschlossen ist. Über Bewegungsfugen wird Dichtband-2000-S schlaufenförmig eingelegt. Dichtbandstösse mind. 5 bis 10 cm überlappend, mit Aquafin-2K, faltenfrei und vollflächig verkleben, überarbeiten und nahtlos an die Flächenabdichtung anschliessen. Beim einsetzen von Formteilen ist analog zu verfahren. 6. Das Verlegen von Fliesen oder Platten kann mit Unifix, Soloflex oder Unifix-2K erfolgen. Die Ab- b.w. 22

Aquafin -2K dichtungsschicht muss zum Zeitpunkt der Verlegearbeiten ausreichend erhärtet sein. Alternativ zum Dichtband (Herstellen einer Hohlkehle): Im Sohlen-Wand-Übergang mit Aquafin-1K vorschlämmen. Frisch in frisch eine Hohlkehle aus Inducret-BIS 5/40 bzw. Zementmörtel (MG III) unter Zugabe von Asoplast-MZ mit mind. ca. 4 cm Schenkellänge einbauen. Nach vollständiger Aushärtung die Abdichtung mit Aquafin-2K vornehmen. Drain- und Schutzplatten bei erdberührten Bauteilen: Abdichtungen sind vor Witterungseinflüssen und mechanischen Beschädigungen durch geeignete Schutzmassnahmen gemäss DIN 18195 Teil 10 zu schützen. Schutzschichten sind erst nach vollständiger Durchtrocknung aufbringen. Schutz- und Drainplatten mit Combidic-2K und Perimeterdämmung mit Combidic-2K vollflächig verkleben. Die Drainung erfolgt gemäss DIN 4095. Hinweise: Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Aquafin-2K schützen! Eine Taupunktunterschreitung (Kondensatbildung) auf der Oberfläche von Aquafin-2K ist auszuschliessen. Bei hohen Temperaturen kann aufgrund des hohen Kunststoffanteiles eine leichte Klebrigkeit der Oberfläche vorkommen. In diesen Fall empfehlen wir eine Nachbehandlung mit Wasser durchzuführen um eine vollständige Hydratation zu gewährleisten. Aquafin-2K darf als Oberflächenbeschichtung keinen punkt- oder linienförmigen Belastungen ausgesetzt werden. In Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit und unzureichender Belüftung (z. B. Wasserbehälter) ist mit einer verlängerten Austrocknungszeit zu rechnen. Direktheizungen oder unkonrolliertes Einblasen von Warmluft ist nicht zulässig. Bei starker Sonneneinstrahlung entgegen dem Sonnenlauf, in den beschatteten Bereichen arbeiten. Während der Abbindung darf Wasser die Abdichtung nicht belasten. Rückseitig einwirkendes Wasser kann bei Frost zu Abplatzungen führen. Aquafin-2K kann überputzt (Spritzbewurf mit Asoplast-MZ vergütet oder Thermopal-SP) und auch mit diffusionsoffenen, lösungsmittelfreien Dispersions- bzw. Dispersionssilikatfarben (keine reinen Silikatfarben) überstrichen werden. Ein direkter Kontakt mit Metallen, wie Kupfer, Zink und Aluminium, ist durch eine porendichte Grundierung auszuschliessen. Eine porendichte Grundierung wird in zwei Arbeitsgängen mit Asodur-GBM hergestellt. Der erste Arbeitsgang wird satt auf den mit Aceton gereinigten Untergrund aufgetragen. Nachdem diese Schicht soweit anreagiert hat, dass sie nicht mehr durchstreut werden kann (ca. 3 6 Std.) wird eine weitere Asodur-GBM-Schicht aufgebürstet und mit Quarzsand der Körnung 0,1 0,6 mm abgestreut. Verbrauch ca. 800 1000 g/m 2 Asodur- GBM. Zur Andichtung an PVC-, Rotguss- und Edelstahlflansche, Flansch anschleifen, mit Aceton entfetten, Aquafin-2K auftragen und Dichtmanschette-2000 hohlraum- und faltenfrei einbetten und nahtlos an die Flächenabdichtung anschliessen. In Schwimmbecken mit starker Strömung und hohen Wassertemperaturen (> +25 C) unterliegt die Aquafin-2K-Beschichtung einer erhöhten Abnutzung. Wir empfehlen, die Eignung von Aquafin-2K objektbezogen zu prüfen bzw. durch einen Fliesenbelag zu schützen. In Flachwasserzonen, in Verbindung mit hoher Laufbelastung unterliegt die Aquafin-2K- Beschichtung einer erhöhten Abnutzung. Wir empfehlen, die Eignung von Aquafin-2K objektbezogen zu prüfen bzw. durch einen Fliesenbelag zu schützen. Bei erhöhten Chlor- und Ozonkonzentrationen des Wassers besteht die Möglichkeit des Verblassens. Aus optischen Gründen kann eine farbliche Überarbeitung notwendig werden. Die einschlägigen aktuellen Regelwerke sind zu beachten! Aquafin-1K enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Beide Komponenten reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. Ve- VA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: Aquafin-1K: ZP1; Uniflex-B: D1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 08.12/aw 23

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Aquafin -2K/M Art.-Nr. 1564 Zweikomponentige, flexible Dichtungsschlämme Eigenschaften: Naht- und fugenlose, flexible, rissüberbrückende Abdichtung Geeignet für alle tragfähigen, bauüblichen Untergründe hydraulisch abbindend Leichte wirtschaftliche Verarbeitung Kann gestrichen, gespachtelt oder mit geeignetem Gerät gespritzt werden. Haftet ohne Grundierung auf feuchten Untergründen Diffusionsoffen, frost- UV- und alterungsbeständig Wasserundurchlässig bis 7 bar Wurzelbeständig Beständig gegen Gülle Verwendungsnachweis gegen betonangreifende Wässer gemäss DIN 4030 UV-beständig Bauaufsichtliches Prüfzeugnis liegt vor Prüfzeugnisse nach den DVGW-Arbeitsblättern W-347 und W-270 liegen vor emissionsarm Einsatzgebiete: Bauwerkabdichtung: Zur wirtschaftlichen und sicheren Abdichtung von Kellerwänden und -böden sowie sonstigen erdbrührten Bauteilen z. B. aus Beton, Mauerwerk usw. Gegen Bodenfeuchtigkeit, nichtdrückendes Wasser und Druckwasser (bei geeigneter Konstruktion) sowie als Horizontalabdichtung unter Mauerwerk und zum Abdichten von begrünten Tiefgaragendecken. Ferner geeignet zur Abdichtung von begrünten Beton-Kaltdächern an Tiefgaragen, Fertiggaragen, Containern, Brauchwasserbehältern, Abwasserbehältern und Kanälen und Güllebehältern. Bei Anwendung in Behältern ist grundsätzlich eine Wasseranalyse erforderlich. Die Beurteilung der Betonaggressität erfolgt gemäss DIN 4030. Aquafin- 2K/M ist beständig bis zum Angriffsgrad Stark angreifend (Expositionsklasse XA2). Fliesenverbundabdichtung: Zur sicheren und wirtschaftlichen Abdichtung unter Fliesen, wenn eine Wasserundurchlässigkeit gegen längerfristige bis ständige Wasserbeaufschlagung gefordert wird, z. B. in Bädern und Küchen in Wohnbereichen, privaten und öffentlichen Sanitärräumen sowie Balkonen und Terrassen, Schwimmbecken und Beckenumgängen. Im Wand-Boden-Anschlussbereich die elastische Flächenabdichtung durch Einbau von Dichtband-2000 bzw. Dichtband-2000-S verstärken. Aquafin-2K/M ist geeignet für die Beanspruchungsklasse A und B gemäss bauaufsichtlichen Prüfkriterien und die Feuchtigkeitsbeanspruchungsklasse A0 und B0 gemäss ZDB-Merkblatt. Technische Daten: Uniflex-M Komponente A Basis: Dispersion Sand/Zement Mischung: 1 Gew.-Teil 2.5 Gew.-Teile Lieferform: 10 kg Eimer 2 kg Eimer 25 kg Sack 5 kg Sack Farbe: weiss grau Kombinationsprodukt Mischzeit: ca. 2-3 Min. Grundierung: keine Dichte: 1.6 g/m³ Verarbeitungszeit: ca. 60 Minuten Untergrund-/ Verarbeitungstemp.: + 5 C bis + 30 C Haftzugfestigkeit: 1.0 N/mm² nach 7 Tagen gemäss DIN EN 1542 1.5 N/mm² nach 28 Tagen Reissfestigkeit: 1.3 N/mm² gemäss DIN 53504 Reissdehnung: gemäss DIN 53504 Rissüberbrückung gemäß DIN 28052-6 (PG MDS), 0,4 mm Riss, 24 h gehalten: Wasserdichtheit im Einbauzustand gemäß PG MDS/AiV, (20 m WS): Diffusionswider- standszahl: S D -Wert, bei 2mm Trockenschichtstärke: S D -Wert, CO 2 : Prüfungen: Reinigung: > 50 % bei +23 C bestanden bestanden µ (H 2 O): ca. 1000 ca. 2 m, ca. 211 m Wurzelbeständigkeit nach SIA V 280 Nr. 11, (EMPA) im frischen Zustand mit Wasser, aufgetrocknetes Material ist nur schwer entfernbar Lastfall / Materialbedarf / Trockenschichtdicke: Bodenfeuchtigkeit/ nicht stauendes Sickerwasser: mind. 3,5 kg/m² 2 mm nichtdrückendes Wasser: mind. 3,5 kg/m² 2 mm b. w. 24

Aquafin -2K/M Aufstauendes Sickerwasser/ drückendes Wasser: mind. 4,5 kg/m² 2,5 mm Trockenschichtdicke: Die Trockenschichtdicke muss bei Bodenfeuchtigkeit / nicht stauendem Sickerwasser, nicht drückendes Wasser sowie bei längerfristiger bis ständiger Wasserbeanschlagung und Abdichtung im Aussenbereich unter Fliesenbeläge mind. 2 mm betragen. Bei aufstauendem Sickerwasser, Druckwasser (auch Fliesenverbundabdichtung in Schwimmbädern) muss die Mindestschichtdicke mind. 2,5 mm betragen. Der Materialmehrverbrauch bei unebenen Untergründen ist nicht berücksichtigt. Belastbarkeit *) : durch Regen nach ca. 3 Stunden durch begehen ca. 1 Tag durch Druckwasser ca. 7 Tage Verfüllen der Baugrube ca. 3 Tage mit Fliesen belegbar ca. 1 Tag Lagerung: Reinigung: trocken, frostfrei, 12 Monate Werkzeuge im frischen Zustand mit Wasser; aufgetrocknetes Material ist mechanisch nur schwer entfernbar. *) bei 20 C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit Bei Innenabdichtungen mit rückwärtiger Durchfeuchtung ist eine Vordichtung mit Aquafin-1K auszuführen. Je nach Wasserbelastung sind ein- oder mehrlagige Beschichtungen auszuführen. Der Verbrauch beträgt im Lastfall Bodenfeuchte mind. 1,75 kg/m 2 und im Lastfall aufstauendes Sickerwasser mind. 3,5 kg/m 2 Aquafin-1K. Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig, weitgehend ebenflächig, porenoffen und in der Oberfläche geschlossen sein. Er muss frei sein von Kiesnestern, Lunkern, klaffenden Rissen und Graten, Staub und frei von haftungsmindernden Stoffen wie z. B. Öl, Farbe, Sinterschichten und losen Bestandteilen sein. Bei der Fliesenverbundabdichtung ist für den Untergrund, die Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung die DIN 18157, Teil 1 massgeblich. Als Untergründe eignen sich gefügedichter Beton, Putze P II und III, vollfugig erstelltes Mauerwerk, Zementestrich, Gussasphalt der Härteklasse IC10 und IC15, Gipskarton und Gipsfaserplatten. Grobporige Untergründe wie Schal- und Schwerbetonsteine und unebenes Mauerwerk mit Zementmörtel egalisieren. Untergründe so vornässen, dass sie zum Zeitpunkt des Auftragens mattfeucht sind. Stark saugende Untergründe sowie Porenbeton oder gipshaltige Untergünde zur Haftverbesserung mit ASO-Unigrund-K grundieren. Durchdringungen sollten mit Dünnbettflanschen in einer Mindestbreite von umlaufend 5 cm versehen sein und aus zur Verklebung geeigneten Material wie z. B. Edelstahl, Rotguss, PVC-U bestehen. Rückseitige Durchfeuchtungen bzw. Feuchtebelastungen von der negativen Seite sind auszuschließen. Bei Abdichtungen mit rückwärtiger Durchfeuchtung ist eine Vordichtung mit Aquafin-1K auszuführen. Je nach Wasserbelastung sind vorab einoder mehrlagige Beschichtungen auszuführen. Der Verbrauch beträgt im Lastfall Bodenfeuchte mind. 1,75 kg/m 2 und im Lastfall aufstauendes Sickerwasser mind. 3,5 kg/m 2 Aquafin-1K. Bei Betonbauteilen kann eine Feuchtebelastung von der negativ Seite auch mit Asodur-SG2/SG2-thix ausgeschlossen werden. Bei Verwendung von Asodur-SG2/SG2-thix ist ein Verbrauch von 600 1000 g/m 2 erforderlich. Verarbeitung: 1. Den Untergrund entsprechend den Untergrundanforderungen vorbereiten. Randabschlussprofile, Dünnbettflansche ggf. anrauhen säubern und entfetten. 2. Ca. 60 80 % Flüssig-Komponente Uniflex-M in einen sauberen Mischeimer geben und mit der Pulver-Komponente zu einer homogenen, klumpenfreien Masse anrühren. Mit einem kräftigen Rührwerk (ca. 500 700 min-1) ist eine Mischzeit von ca. 2 3 Min. erforderlich. Danach die restliche Flüssigkomponente Uniflex-M beimischen. Je nach Applikationsverfahren kann Aquafin-2K/M max. 1,5 % (0,5 l/ 35 kg) Wasser zugegeben werden. 3. Den Untergrund so vornässen, dass er zum Zeitpunkt des Auftragens von Aquafin-2K/M mattfeucht ist. Stark saugende und geringfügig sandende Untergründe mit Aso-Unigrund-K grundieren, die Grundierung vor den weiteren Arbeitschritten durchtrocknen lassen. 4. Aquafin-2K/M im Spritz-, Streich- oder Spachtelverfahren in mind. zwei Arbeitsgängen auftragen. Der zweite sowie folgende Arbeitsgänge können erfolgen, wenn der erste durch Begehen oder weiteres Auftragen nicht mehr verletzt werden kann (ca. 4 bis 6 Stunden bei +20 C/63 %). Eine gleichmäßige Schichtdicke wird bei Verwendung einer 4- bis 6-mm-Zahnkelle und anschließendem Glätten erreicht. Auftragsstärken von mehr als 2 kg/m 2 in einem Arbeitsgang ausschließen, da sonst aufgrund des hohen Bindemittelanteiles Risse in der Abdichtungsschicht entstehen können. 5. Zur wasserundurchlässigen Ausbildung von Bewegungs- und Anschlussfugen ist das Dichtband-2000-S und die Formteile zu verwenden. Beidseitig der zu überbrückenden Fugen wird Aquafin-2K/M mind. 2 cm breiter als das Dichtband, mit einer 4 6 mm Zahnung, aufgetragen. Das Dichtband-2000-S wird in die frische Schicht eingelegt und anschliessend mit einer Glättkelle oder Andrückrolle sorgfältig in die Ab- b.w. 25

Aquafin -2K/M dichtungsschicht hohlraum und faltenfrei eingedrückt. Es ist auf eine weitgehend vollflächige Bettung und Vernetzung zu achten! Die Verklebung muss so erfolgen, dass eine Hinterwanderung vom Dichtband-2000/-S durch Wasser ausgeschlossen ist. Über Bewegungsfugen wird Dichtband-2000-S schlaufenförmig eingelegt. Dichtbandstöße mind. 5 bis 10 cm überlappend mit Aquafin-2K/M faltenfrei und vollflächig verkleben, überarbeiten und nahtlos an die Flächenabdichtung anschliessen. Beim Einsetzen von Formteilen ist analog zu verfahren. 6. Das Verlegen von Fliesen oder Platten kann mit Unifix, Soloflex oder Unifix-2K erfolgen. Die Abdichtungsschicht muss zum Zeitpunkt der Verlegearbeiten ausreichend erhärtet sein. Alternativ zum Dichtband (Herstellen einer Hohlkehle): Im Sohlen-Wand-Übergang mit Aquafin-2K/M vorschlämmen. Frisch in frisch eine Hohlkehle aus Inducret-BIS 5/40 bzw. Zementmörtel (MG III) unter Zugabe von Asoplast- MZ mit mind. ca. 4 cm Schenkellänge einbauen. Nach der Aushärtung die Abdichtung mit Aquafin-2K/M vornehmen. Drain- und Schutzplatten bei erdberührten Bauteilen: Abdichtungen sind vor Witterungseinflüssen und mechanischen Beschädigungen durch geeignete Schutzmassnahmen gemäß DIN 18195 Teil 10 zu schützen. Schutzschichten sind erst nach vollständiger Durchtrocknung aufbringen. Schutz- und Drainplatten und Perimeterdämmung mit Combidic-2K verkleben. Die Drainung erfolgt gemäss DIN 4095. Hinweise: Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Aquafin-2K/M schützen! Eine Taupunktunterschreitung (Kondensatbildung) auf der Oberfläche von Aquafin-2K/M ist zu vermeiden. Bei hohen Temperaturen kann aufgrund des hohen Kunststoffanteiles eine leichte Klebrigkeit der Oberfläche vorkommen. In diesen Fall empfehlen wir eine Nachbehandlung mit Wasser durchzuführen um eine vollständige Hydratation zu gewährleisten. Aquafin 2K/M darf als Oberflächenbeschichtung keinen punkt- oder linienförmigen Belastungen ausgesetzt werden. In Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit und keiner ausreichenden Belüftung (z.b. Wasserbehälter) ist mit einer verlängerten Austrocknungszeit zu rechnen. Direktheizungen oder unkonrolliertes Einblasen von Warmluft ist nicht zulässig. Bei starker Sonneneinstrahlung entgegen dem Sonnenlauf in den beschatteten Bereichen arbeiten. Sehr trockene Untergründe vor der Bearbeitung anfeuchten. Es darf jedoch kein Wasserfilm vorliegen. Während der Abbindung darf Wasser die Abdichtung nicht belasten. Rückseitig einwirkendes Wasser kann bei Frost zu Abplatzungen führen. Bei Innenabdichtungen von Betonbauteilen mit rückwärtiger Durchfeuchtung kann alternativ zu Aquafin- 1K objektbezogen auch mit Asodur-SG2/ Asodur- SG2-thix vorgedichtet werden. Aquafin-2K/M kann überputzt und auch mit Dispersions- bzw. Dispersionssilikatfarben (keine reinen Silikatfarben) überstrichen werden. Ein direkter Kontakt mit Metallen, wie Kupfer, Zink und Aluminium, ist durch eine porendichte Grundierung auszuschliessen. Eine porendichte Grundierung wird in zwei Arbeitsgängen mit Asodur-GBM hergestellt. Der erste Arbeitsgang wird satt auf den gereinigten Untergrund aufgetragen und sorgfältig eingebürstet. Nachdem diese Schicht soweit anreagiert hat, dass sie nicht mehr durchstreut werden kann (ca. 3-6 Std.) wird eine weitere Asodur-GBM-Schicht aufgebrüstet und mit Quarzsand der Körnung 0,2-0,7 mm abgestreut. Verbrauch ca. 800-1000 g/m² Asodur- GBM. Zur Andichtung an PVC-, Rotguss- und Edelstahlflansche Flansch anschleifen, reinigen, entfetten, Aquafin-2K/M auftragen und Dichtmanschette-2000 hohlraum- und faltenfrei einbetten und nahtlos an die Flächenabdichtung anschliessen. In Schwimmbecken mit starker Strömung und hohen Wassertemperaturen (> + 25 C) ohne keramischen Belag unterliegt die Aquafin-2K/M-Beschichtung einer erhöhten Abnutzung. Wir empfehlen, die Eignung von Aquafin-2K/M objektbezogen zu prüfen und durch einen Fliesenbelag zu schützen. In Flachwasserzonen ohne keramischen Belag, in Verbindung mit hoher Laufbelastung unterliegt die Aquafin-2K/M-Beschichtung einer erhöhten Abnutzung. Wir empfehlen die Eignung von Aquafin-2K/M objektbezogen zu prüfen bzw. durch einen Fliesenbelag zu schützen. Bei erhöhten Chlor- und Ozonkonzentrationen des Wassers besteht die Möglichkeit des Verblassens. Aus optischen Gründen kann ein farbliche Überarbeitung notwendig werden. Bei Wasseraufbereitungen mittels Elektrolyse- Desinfektionsverfahren darf Aquafin-2K/M nicht angewendet werden. Die Pulverkomponente enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Beide Komponenten reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: Pulver: ZP1, Uniflex-M: D1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 08.12/aw 26

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Aquafin -RS300 Selbstvernetzende Reaktiv-Dichtschlämme Art.-Nr. Eigenschaften: naht- und fugenlose Bauwerksabdichtung und Abdichtung im Verbund mit Fliesen und Plattenbelägen hochflexibel, rissüberbrückend hydraulisch, selbstvernetzend abbindend sehr geringer Trocknungsverlust bereits nach 3 Stunden regenfest, begeh- und überarbeitbar diffusionsoffen, frost-, UV- und alterungsbeständig druckbeständig schnelle Durchtrocknung geeignet für alle tragfähigen, bauüblichen Untergründe leichte sehr geschmeidige Verarbeitung kann gestrichen, gespachtelt oder mit geeignetem Gerät gespritzt werden lösungsmittelfrei haftet ohne Grundierung auch auf mattfeuchten Untergründen Bauwerksabdichtung gemäss DIN 18195- Teil 2, Tabelle 7 und 8 Einsatzgebiete: Aquafin-RS300 eignet sich aufgrund seiner selbstvernetzenden Eigenschaften zur wirtschaftlichen Anwendung als Bauwerkabdichtung und Fliesenverbundabdichtung. Kritische Anwendungen, wie z.b. Applikationen bei hohen Luftfeuchtigkeiten, niedrige Temperaturen etc., können sicher und ohne grössere Wartezeiten ausgeführt werden. Bauwerkabdichtung: Für erdberührte Bauwerksabdichtungen von Wandund Bodenflächen für Neubauten und Bauten im Bestand auf Bauteilen aus Beton oder Mauerwerk gegen die Lastfälle: Bodenfeuchtigkeit/nichtstauendes Sickerwasser gemäss DIN 18195,Teil 4 nichtdrückendes Wasser auf Deckenflächen und in Nassräumen gemäss DIN 18195 Teil 5 aufstauendes Sickerwasser gemäss DIN 18195 Teil 6 Druckwasser gemäss DIN 18195 Teil 6 (bei geeigneter Konstruktion) Abdichtung gegen von innen drückendes Wasser von Behälterkonstruktionen gemäss DIN 18195, Teil 7 (z. B. Schwimmbecken, Brauchwasserbehälter, Abwasserbehälter) Horizontalabdichtung in und unter Wänden gegen kapillar aufsteigendes Wasser die Abdichtungen von erdberührten Aussenwänden gegen aufstauendes Sickerwasser und drückendes Wasser bis 3 m Wassersäule einschliesslich des Übergangsbereiches zu Bodenplatten aus Beton mit hohem Wassereindringwiderstand (wu-beton) Kombinationsabdichtungen bzw. Übergänge wie z. B. Sockelabdichtung Geeignet zum Verkleben von Schutz- bzw. Perimeterdämmung. Bei Anwendung in Behältern ist grundsätzlich eine Wasseranalyse erforderlich. Die Beurteilung des Angriffgrades erfolgt gemäss SN EN 206-1:2000. Aquafin-RS300 ist beständig bis zum Angriffsgrad Stark angreifend (Expositionsklasse XA2). Fliesenverbundabdichtung (AIV): Zur sicheren und wirtschaftlichen Abdichtung unter Fliesen, wenn eine Wasserundurchlässigkeit gegen längerfristige bis ständige Wasserbeaufschlagung gefordert wird, z. B. in Bädern und Küchen in Wohnbereichen, privaten und öffentlichen Sanitärräumen sowie Balkonen und Terrassen, Schwimmbecken und Beckenumgängen. Im Wand-Boden-Anschlussbereich ist die Flächenabdichtung durch Einbau von Dichtband-2000 bzw. Dichtband-2000-S zu verstärken. Aquafin-RS300 ist geeignet für die Beanspruchungsklasse A und B gemäss DIN 18195,Teil 7 und die Beanspruchungsklassen A0 und B0 gemäss ZDB-Merkblatt (*1). Die Wasserdichtheit im Einbauzustand wurde inkl. des Roboflex-2000-Systems gemäss den Prüfgrundsätzen für mineralische Dichtungsschlämmen (MDS) sowie Abdichtung im Verbund mit Fliesenund Plattenbelägen (AIV) bis zu 15 m Wassersäule geprüft und ist bis zu einer Einbautiefe von 6 m zulässig. Technische Daten: Flüssigkomponente Pulverkomponente Basis: Polymerdispersion Spezialzement, funktionelle Füllstoffe Mischungsverhältnis: 1 Gew.-Teil 1 Gew.-Teil b. w. 27

Aquafin -RS300 Lieferform: 20-kg-Kombigebinde 10-kg-Eimer 2 x 5-kg-Beutel 10-kg-Kombigebinde 5-kg-Eimer 5-kg-Beutel Farbe: weiss grau Lagerung: frostfrei, kühl und trocken, 6 Monate, 6 Monate, im original verschlossenen Gebinde, angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen Kombinationsprodukt Dichte: ca. 1,27 g/cm 3 Verarbeitungszeit*: ca. 45 Minuten Untergrund- +5 C bis +30 C /Verarbeitungstemp.: Haftzugfestigkeit gemäss DIN EN 1542: > 1,0 N/mm 2 Reissfestigkeit, gemäss ca. 1,0 N/mm 2 bei +23 C DIN 53504: Reissdehnung, gemäss ca. 85 % bei +23 C DIN 53504: Rissüberbrückung, gemäss DIN 28052-6 (PG MDS), 0,4 mm Riss, 24 h gehalten: bestanden Wasserdichtheit im Einbauzustand gemäss PG MDS und AIV, (15 m WS): bestanden Wasserdampfdiffusionskoeffizient μ: ca. 1100 Sd-Wert bei 2 mm Trockenschichtdicke: ca. 2,2 m Lastfall/Materialbedarf/Trockenschichtdicke Bodenfeuchtigkeit/ mind. 3,0 kg/m 2 ca. 2 mm nichtstauendes Sickerwasser: nichtdrückendes Wasser: mind. 3,0 kg/m 2 ca. 2 mm aufstauendes Sickerwasser/drückendes mm mind. 3,75 kg/m 2 ca. 2,5 Wasser: Gemäss WTA-Merkblatt Nachträgliche Bauwerksabdichtung erdberührter Bauteile : Bodenfeuchtigkeit/nichtstauendes Sickerwasser: mind. 3,0 kg/m 2 ca. 2 mm nichtdrückendes Wasser: mind. 4,5 kg/m 2 ca. 3 mm aufstauendes Sickerwasser/ drückendes Wasser: mind. 4,5 kg/m 2 ca. 3 mm Abdichtungen gemäss DIN 18195, Teil 7: Ohne Fliesenverlegung: mind. 3,0 kg/m 2 ca. 2 mm Im Verbund mit Fliesen oder Platten: mind. 3,0 kg/m 2 ca. 2 mm Es sind ca. 1,1 mm Nassschichtdicke je mm Trockenschichtdicke aufzutragen. Der Materialmehrverbrauch bei unebenen Untergründen ist nicht berücksichtigt. Belastbarkeit*): durch Regen nach ca. 3 Std. durch Druckwasser nach ca. 3 Tagen mit Fliesen belegbar nach ca. 6 Std. *) bei +20 C und 60 % rel. Luftfeuchtigkeit Reinigung: Werkzeuge im frischen Zustand mit Wasser reinigen, aufgetrocknetes Material mit Aquafin-Reiniger anlösen und abwaschen. Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig, weitgehend vollfugig und ebenflächig, porenoffen und in der Oberfläche geschlossen sein. Er muss frei sein von Kiesnestern, Lunkern, klaffenden Rissen und Graten, Staub und frei von haftungsmindernden Stoffen, wie z. B. Öl, Farbe, Sinterschichten und losen Bestandteilen, sein. Als Untergründe eignen sich gefügedichter Beton, Putze P II und III, vollfugig erstelltes Mauerwerk, Zementestrich, Gussasphalt der Härteklasse IC10 und IC15, Gipskarton und Gipsfaserplatten. Ecken und Kanten, wie z. B. an Sohlenplatten etc., sind zu brechen bzw. zu fasen. Vertiefungen > 5 mm sowie Mörteltaschen, offene Stoss- bzw. Lagerfugen, Ausbrüche, grobporige Untergründe oder unebenes Mauerwerk sind mit geeignetem Zementmörtel wie z.b. Inducret-BIS 1/6, Inducret-BIS 5/40 oder FIX- 10-M vorab zu egalisieren. Untergründe sind so vorzunässen, dass sie zum Zeitpunkt des Auftragens mattfeucht sind. Stark saugende Untergründe sowie Porenbeton oder gipshaltige Untergründe sind zur Haftverbesserung mit Aso-Unigrund zu grundieren. Rückseitige Durchfeuchtungen bzw. Feuchtebelastungen von der negativen Seite sind auszuschliessen. Bei Abdichtungen mit rückwärtiger Durchfeuchtung ist eine Vordichtung mit Aquafin-1K auszuführen. Je nach Wasserbelastung sind vorab ein- oder mehrlagige Beschichtungen auszuführen. Der Verbrauch beträgt im Lastfall Bodenfeuchte mind. 1,75 kg/m 2 und im Lastfall aufstauendes Sickerwasser mind. 3,5 kg/m 2 Aquafin-1K. Bei Betonbauteilen kann eine Feuchtebelastung von der Negativ-Seite auch mit Asodur-SG2/SG2-thix ausgeschlossen werden. Bei Verwendung von Asodur- SG2/SG2-thix ist ein Verbrauch von 600 1.000 g/m 2 erforderlich. Durchdringungen sollten mit Dünnbettflanschen in einer Mindestbreite von umlaufend 5 cm versehen sein und aus zur Verklebung geeignetem Material, wie z. B. Edelstahl, Rotguss, PVC-U, bestehen. Bei der Fliesenverbundabdichtung ist für den Unter- Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 08.12/aw 28

Aquafin -RS300 grund, die Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung die DIN 18157, Teil 1, massgeblich. Verarbeitung: Der Untergrund ist so vorzunässen, dass er zum Zeitpunkt des Auftragens von Aquafin-RS300 mattfeucht ist. Stark saugende und geringfügig sandende Untergründe sind mit Aso-Unigrund zu grundieren, die Grundierung muss vor den nachfolgenden Arbeitschritten vollständig durchtrocknen. Ca. 50 60 % Flüssig-Komponente in einen sauberen Mischeimer geben und mit der Pulverkomponente zu einer homogenen, klumpenfreien Masse vormischen. Anschliessend die restliche Flüssigkomponente zugeben und ausreichend vermischen. Mit einem kräftigen Rührwerk (ca. 500 700 min -1 ) ist eine Mischzeit von ca. 2 3 Min. erforderlich. Eine Wasserzugabe ist nicht zulässig. Nach einer Reifezeit von ca. 5 Minuten die Masse noch einmal gründlich homogenisieren. Aquafin-RS300 wird im Spritz-, Streich- oder Spachtelverfahren in mind. zwei porenfreien Arbeitsgängen aufgetragen. Der zweite, sowie folgende Arbeitsgänge können erfolgen, wenn der erste durch Begehen oder weiteres Beschichten nicht mehr verletzt werden kann (ca. 2 4 Std., je nach Umgebungsbedingungen). Eine gleichmässige Schichtdicke wird lastfallabhängig bei Verwendung einer 4- bis 6-mm-Zahnkelle und anschliessendem Glätten erreicht. Auftragsstärken von mehr als 3 kg/m 2 in einem Arbeitsgang ausschliessen, da aufgrund des hohen Bindemittelanteiles Risse in der Abdichtungsschicht entstehen können. Zur wasserundurchlässigen Ausbildung von Bewegungsund Anschlussfugen sind die Systembestandteile des Roboflex-2000 Fugenabdichtungssstems einzusetzen. Beidseitig der zu überbrückenden Fugen wird Aquafin-RS300 mind. 2 cm breiter als das Dichtband, mit einer 4 6 mm Zahnung, aufgetragen. Das Dichtband-2000/-S wird in die frische Schicht eingelegt und anschliessend mit einer Glättkelle oder Andrückrolle sorgfältig in die Abdichtungsschicht hohlraum- und faltenfrei eingedrückt. Es ist auf eine weitgehend vollflächige Bettung und Vernetzung zu achten! Die Verklebung muss so erfolgen, dass eine Hinterwanderung vom Dichtband- 2000-S durch Wasser ausgeschlossen ist. Über Bewegungsfugen wird Dichtband-2000-S schlaufenförmig eingelegt. Dichtbandstösse mind. 5 bis 10 cm überlappend, mit Aquafin-RS300 faltenfrei und vollflächig verkleben, überarbeiten und nahtlos an die Flächenabdichtung anschliessen. Beim Einsetzen von Formteilen ist analog zu verfahren. Das Verlegen von Fliesen oder Platten kann mit Unifix-2K, Unifix-MBK vergütet mit Uniflex-B, Lightflex oder Soloflex erfolgen. Die Abdichtungsschicht muss zum Zeitpunkt der Verlegearbeiten ausreichend erhärtet sein. Alternative zum Roboflex-2000-Dichtbandsystem (Herstellen von mineralischen Hohlkehlen): Im Sohlen-Wand-Übergang mit Aquafin-1K vorschlämmen. Frisch in frisch eine Hohlkehle aus Inducret-BIS 5/40 bzw. Zementmörtel (MG III) unter Zugabe von Asoplast-MZ mit mind. ca. 4 cm Schenkellänge einbauen. Nach vollständiger Durchtrocknung die Abdichtung mit Aquafin-RS300 ausführen. Drain- und Schutzplatten bei erdberührten Bauteilen: Abdichtungen sind vor Witterungseinflüssen und mechanischen Beschädigungen durch geeignete Schutzmassnahmen gemäss DIN 18195 Teil 10 zu schützen. Schutzschichten sind erst nach vollständiger Durchtrocknung aufzubringen. Schutz- und Drainplatten können batzenweise mit Combidic-2K oder Robodick fixiert und Perimeterdämmung ist vollflächig und engstossend mit Combidic-2K zu verkleben. Alternativ können die Schutzschichten auch mit Aquafin-RS300 verklebt werden. Dabei wird die Pulverkomponente mit ca. 50 60 % der Flüssigkomponente plastisch angemischt und mit geeigneter Zahnkelle im Buttering-Floating Verfahren vollflächig verklebt. Eine Drainung erfolgt gemäss den Vorgaben der DIN 4095. Hinweise: Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Aquafin-RS300 schützen! Während der Abbindung darf Wasser die Abdichtung nicht belasten. Rückseitig einwirkendes Wasser kann bei Frost zu Abplatzungen führen. Bei starker Sonneneinstrahlung entgegen dem Sonnenlauf, in den beschatteten Bereichen arbeiten. Bei hohen Temperaturen kann aufgrund des hohen Kunststoffanteiles eine leichte Klebrigkeit der Oberfläche vorkommen. In diesen Fall empfehlen wir eine Nachbehandlung mit Wasser durchzuführen, um eine vollständige Hydratation zu gewährleisten. In Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit und keiner ausreichenden Belüftung (z.b. Wasserbehälter) kann eine Taupunktunterschreitung (Kondensatbildung) auf der Oberfläche vorkommen. Dies ist durch Verwendung geeigneter Massnahmen, wie z. B. Kondenstrockner, auszuschliessen. Direktheizungen oder unkontrolliertes Einblasen von Warmluft ist nicht zulässig. In Behälternkonstruktionen mit starker Strömung unterliegt die Aquafin-RS300-Beschichtung einer erhöhten Abnutzung, dies gilt besonders in Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 08.12/aw 29

Aquafin -RS300 Verbindung mit hohen Wassertemperaturen (> +25 C). Wir empfehlen, die Eignung von Aquafin-RS300 objektbezogen zu prüfen, bzw. durch einen Fliesenbelag zu schützen. In Flachwasserzonen, in Verbindung mit hoher Laufbelastung unterliegt die Aquafin-RS300- Beschichtung einer erhöhten Abnutzung. Wir empfehlen, die Eignung von Aquafin-RS300 objektbezogen zu prüfen bzw. durch einem Fliesenbelag zu schützen. In Schwimmbecken, die mit Reinigungsrobotern gereinigt werden, empfehlen wir, die Abdichtung mit einem Fliesenbelag zu schützen. Aquafin-RS300 darf als Oberflächenbeschichtung keinen punkt- oder linienförmigen Belastungen ausgesetzt werden. Aquafin-RS300 kann überputzt und auch mit diffusionsoffenen, lösungsmittelfreien Dispersionsbzw. Dispersionssilikatfarben (keine reinen Silikatfarben) überstrichen werden. Ein direkter Kontakt mit Metallen, wie Kupfer, Zink und Aluminium, ist durch eine porendichte Grundierung auszuschliessen. Eine porendichte Grundierung wird in zwei Arbeitsgängen mit Asodur-GBM hergestellt. Der erste Arbeitsgang wird satt auf den entfetteten und gereinigten Untergrund aufgetragen. Nachdem diese Schicht soweit anreagiert hat, dass sie nicht mehr durchstreut werden kann (ca. 3 6 Std.), wird eine weitere Asodur-GBM-Schicht aufgebürstet und mit Quarzsand der Körnung 0,2 0,7 mm abgestreut. Verbrauch ca. 800 1.000 g/m2 Asodur-GBM. Zur Andichtung an PVC-, Rotguss- und Edelstahlflansche, Flansch anschleifen, reinigen, entfetten, Aquafin-RS300 auftragen und Dichtmanschette- 2000-S hohlraum- und faltenfrei einbetten und nahtlos an die Flächenabdichtung anschliessen. Die einschlägigen aktuellen Regelwerke sind zu beachten! So z. B.: SIA 272 Richtlinie für die Planung und Ausführung von Abdichtungen erdberührter Bauteile mit flexiblen Dichtungsschlämmen, Deutsche Bauchemie e.v. WTA Merkblatt 4-6 nachträgliche Bauwerkabdichtung erdberührter Bauteile Die BEB-Merkblätter, herausgegeben vom Bundesverband Estrich und Belag e.v. Die Fachinformation Schnittstellenkoordination bei beheizten Fussbodenkonstruktionen Die ZDB-Merkblätter, herausgegeben vom Fachverband des deutschen Fliesengewerbes: [*1] Verbundabdichtungen [*3] Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten [*5] Keramische Fliesen u. Platten, Naturwerkstein und Betonwerkstein auf zementgebundenen Fussbodenkonstruktionen mit Dämmschichten [*6] Keramische Fliesen u. Platten, Naturwerkstein und Betonwerkstein auf beheizten, zementgebundenen Fussbodenkonstruktionen [*7] Aussenbeläge Die Pulverkomponente enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Beide Komponenten reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. Ve- VA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: A-Komp.: ZP1, B-Komp.: D1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 08.12/aw 30

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Aquafin -DIC Art.-Nr. 1569 Zweikomponentige, mineralische Dickbeschichtung Eigenschaften: Hybridabdichtung mineralisch naht-, fugenlose, flexible, rissüberbrückende Abdichtung geeignet für alle tragfähigen, bauüblichen Untergründe hydraulisch abbindend kälteflexibel einlagig zu verarbeiten spachtel- und spritzfähig leichte, wirtschaftliche Verarbeitung diffusionsoffen, frost- und UV- und altersbeständig wurzelbeständig gemäss SIA V280 Nr. 11 bauaufsichtlich geprüft zusätzlich geprüft in Anlehnung an DIN18195, Teil2, Tab. 9, 1.4.-2.6 zusätzlich geprüft in Anlehnung für aussenliegende Fugenabdichtungen gemäss Bauregelliste A Teil 2 lfd. Nr. 1.4. Einsatzgebiete: Aussenabdichtung von Neu- und Altbauten im Erdreich gegen Bodenfeuchtigkeit, nicht stauendes Sickerwasser, nichtdrückendes Wasser, sowie aufstauendes Sickerwasser und Druckwasser. Aquafin- DIC kann als Horizontalabdichtung unter Mauerwerk sowie zum Abdichten von Tiefgaragenwänden und - decken eingesetzt werden. Technische Daten: A-Komponente B-Komponente Basis: Sand/Zement Kunststoff- Dispersion Mischung: 1.5 Gew.-Teile 1 Gew.-Teil Lieferform: 18 kg Sack 12 kg Eimer Farbe: grau weiss Lagerung: 1 Jahr, trocken 1 Jahr, vor Frost schützen Mischzeit: Verarbeitungszeit: * Verarbeitungstemperatur: Untergrundtemperatur: Kombinationsprodukt 3 Min. (Bohrmaschine 500-700 U/Min) ca. 60 Minuten + 5 C bis + 30 C + 5 C bis + 30 C Rissüberbrückung gemäß DIN 28052-6 (PG KMB), 2,0 mm Riss, 24 h gehalten: bestanden gemäß DIN 28052-6 (PG MDS), 0,4 mm Riss, 24 h gehalten: bestanden Dichte: 1,6 g/cm³ Wasserdampfdiffusionswert μ: ca. 1 910 *) bei + 20 C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit Lastfall / Materialbedarf / Trockenschichtdicke: Bodenfeuchtigkeit / nichtstauendes Sickerwasser mind. 5,0 kg/m² 3 mm Nichtdrückendes Wasser mind. 5,0 kg/m² 3 mm aufstauendes Sickerwasser / Drückendes Wasser mind. 6,5 kg/m² 4 mm Der Materialmehrverbrauch bei Unebenheiten des Untergrundes ist nicht berücksichtigt. Reinigung der Geräte: Im frischen Zustand mit Wasser, getrocknetes Material ist nur schwer zu entfernen. Untergrund: Der abzudichtende Untergrund muss tragfähig, weitgehend eben, in der Oberfläche frei von Nestern, Rissen, und Graten, frei von haftungsmindernden Schichten und frei von Öl, Fett, Farbe oder Bitumen sein. Zementleim und abschlämmbare Bestandteile abstrahlen. Untergrund evtl. anfeuchten. Mauerwerksflächen vollfugig erstellen. Vorhandene Kiesnester im Beton sowie die ca. 2 cm tief ausgestemmtem Abstandhalter mit Zementmörtel unter Zugabe von Asoplast-MZ ausmörteln. Grobporiger Untergrund verursacht Materialmehrbedarf. Stark saugende Untergründe vornässen, dass sie zum Zeitpunkt des Antrages mattfeucht sind oder mit ASO-Unigrund-K grundieren. Verarbeitungshinweise: Innenecken und Wand-/Bodenanschlüsse: Bei erdberührten Bauteilen Dichtband-2000-S mit Aquafin-DIC verkleben und überarbeiten. Alternative: Zwischen aufgehendem Mauerwerk und Fundamenten mit fertig angemischtem Asocret-RN Mörtel bzw. einem Zementmörtel und Asoplast-MZ Hohlkehlen von mind. 4 cm Schenkellänge ausbil- b. w. 31

Aquafin -DIC den. Als Haftbrücke Aquafin-1K im Hohlkehlenbereich einschliesslich Stirnseite Fundament vorschlämmen. In die frische Aquafin-1K Schicht den Hohlkehlenmörtel einbringen. Nach Aushärtung die Abdichtung mit Aquafin-DIC vornehmen. 2. Fugenabdichtung bei durchgehender Bodenplatte: Dichtband-2000-S schlaufenförmig in die Fuge ein legen, mit Aquafin-DIC verkleben und überarbeiten. Bei Druckwasserbelastung zusätzlich Schaumstoffrundschnur einlegen und nochmals Dichtband-2000- S mit Aquafin-DIC verkleben und überarbeiten. 3. Verarbeitung: Aquafin-DIC Flüssigkomponente in ein sauberes Gefäss geben. Die Aquafin-DIC Pulverkomponente unter Rühren mit einem kräftigen, langsam laufenden Rührwerk (ca. 500-700 U/min) hinzugeben und zu einer homogenen, knotenfreien Masse anrühren. Aquafin-DIC wird ohne Grundierung im Spritz- oder Spachtelverfahren bis zur erforderlichen Schichtdicke aufgetragen. Eventuelle Unebenheiten und offene Fugen < 5 mm durch eine Kratzspachtelung vorher egalisieren. Auf die noch frische Abdichtungsschicht das Systemvlies-02 ohne Überlappung auflegen und mittels Glättkelle oder Teerbesen glatt abstreifen. Hinweise: Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Aquafin-DIC schützen. Während der Aushärtung Wasser von der Abdichtungsschicht fernhalten. Negativer Wasserdruck kann von Aquafin-DIC nicht aufgenommen werden. In den Bereichen, in denen dies zu erwarten ist, muss vorher mit Aquafin-1K abgedichtet werden. Eine Taupunktunterschreitung (Kondensatbildung) auf der Oberfläche von Aquafin-DIC ist zu vermeiden. Aquafin-DIC darf als Oberflächenbeschichtung keinen punkt- oder linienförmigen Belastungen ausgesetzt werden. Aquafin-DIC ist eine Abdichtungsschicht und muss gemäss DIN 18195, Teil 10, vor Beschädigung geschützt werden. Lösungsmittelhaltige Produkte dürfen auf Aquafin-DIC nicht aufgebracht werden. Aquafin-DIC kann überputzt und auch mit diffusionsoffenen, lösungsmittelfreien Dispersions- bzw. Dispersionssilikatfarben (keine reinen Silikatfarben) überstrichen werden. Hohe Temperaturen beschleunigen, niedrige verlangsamen den Abbindevorgang! Die einschlägigen aktuellen Regelwerke sind zu beachten! Ein direkter Kontakt mit Metallen, wie Kupfer, Zink und Aluminium, ist durch eine porendichte Grundierung auszuschliessen. Eine porendichte Grundierung wird in zwei Arbeitsgängen mit Asodur-GBM hergestellt. Der erste Arbeitsgang wird satt auf den gereinigten Untergrund aufgetragen und sorgfältig eingebürstet. Nachdem diese Schicht soweit anreagiert hat, dass sie nicht mehr durchstreut werden kann (ca. 3-6 Std.) wird eine weitere Asodur-GBM- Schicht aufgebrüstet und mit Quarzsand der Körnung 0,2-0,7 mm abgestreut. Verbrauch ca. 800-1000 g/m² Asodur-GBM. Zur Andichtung an PVC- und Edelstahlflansche, Flansch anschleifen, mit Isopropanol oder Aceton entfetten, Aquafin-DIC auftragen und Dichtmanschette-2000 hohlraum- und faltenfrei einbetten. Aquafin-DIC Pulverkomponente enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: Ökologie: Entsorgung: GISCODE: kein Gefahrgut Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Beide Komponenten reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme Pulverkomponente: ZP1 Dispersion: D1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 02.09/aw 32

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Aquafin -IC Art.-Nr. 1571 Kristalline Dichtungsschlämme Eigenschaften: dringt über die Kapillaren in den Beton ein dauerhaft aktiv anwendbar auf feuchten Untergründen chloridfrei hält hohem hydrostatischen Druck stand Karbonatisierungsbremse dichtet nachträglich entstehende Risse bis zu 0,4 mm ab Prüfzeugnisse nach den DVGW-Arbeitsblättern W-347 und W-270 liegen vor Einsatzgebiete: Aussen- und Innenabdichtung im Kellerbereich, von Fahrstuhlschächten, Fundamenten, Staumauern Abdichtung von Behältern für Trink- und Brauchwasser, Rückhaltebecken, Wasseraufbereitungsanlagen, Garagen, Tunneln u. ä. Abdichtung unter Unterlagsböden (Unterlagsboden auf Trennlage oder schwimmender Unterlagsboden) Bei Wasser mit einem Härtegrad von < 3 dh ist eine Wasseranalyse zwingend erforderlich. Bei Anwendung in Behältern ist grundsätzlich eine Wasseranalyse erforderlich. Die Beurteilung der Betonaggressität erfolgt gemäß DIN 4030. AQUAFIN- IC ist beständig bis zum Angriffsgrad Stark angreifend (Expositionsklasse XA2). Technische Daten: Basis: Sand/Zement anorganisch vergütet Lieferform: Pulver im 25 kg Sack Farbe: grau Schüttdichte: 1,1 kg/l Mischung: 3 RT Pulver : 1 RT Wasser Oder 25 kg Pulver : 6,75 bis 8,0 l Wasser Mischzeit: 3 Min. (Rührwerk mit 500-700 U/ Min.) Verarbeitungszeit: 30 Min (bei + 23 C). Untergrund- / Verarbeitungstemperatur: Wasserdichtigkeit im Einbauzustand gemäss PG MDS, (10 m WS): bestanden 5 C bis 30 C niedrige Temperaturen verlängern, höhere Temperaturen verkürzen die Abbindezeit Reinigung der Geräte: Lagerung: Materialbedarf*: Bodenfeuchtigkeit/ nichtstauendes Sickerwasser: nichtdrückendes Wasser: aufstauendes Sickerwasser/ drückendes Wasser: frisches Material mit Wasser, angetrocknetes mit ASO-Steinreiniger entfernen trocken, 12 Monate im original verschlossenen Gebinde, angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen 0,75 kg/m² in einer Schicht 1,20 kg/m² in zwei Schichten 1,5 kg/m² in einer Schicht Bodenplatten ohne vorbereiteten Untergrund: 1,20 kg/m² in einer Schicht Trockenschichtstärke: Mind. 0.8 1.5 mm Der Materialmehrverbrauch bei unebenen Untergründen ist nicht berücksichtigt. Belastbarkeit bei + 20 C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit : durch Regen nach ca. 24 Std. durch Begehen nach ca. 5 Std. Verfüllen der Baugrube nach 3 Tagen Befüllung von Behältern nach ca.3 Tagen Druckfestigkeit: nach 7 Tagen 18 N/mm² Nach 14 Tagen 21 N/mm² Nach 28 Tagen 25 N/mm² Wasserundurchlässigkeit gemäss CRD-C 48-92 (USA) 13 bar, negative oder positive Seite Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig und sauber sein und eine offene kapillare Struktur haben. Die Oberfläche muss saugfähig sein und eine gute Oberflächenadhäsion erlauben, so dass die Chemikalien gut in den Beton eindringen können. Horizontale Flächen sollten eine raue Oberfläche besitzen. Flächen mit einer glatten Oberfläche müssen mechanisch aufgerauht werden, um eine gute Eindringtiefe zu erreichen. 1. Alle haftungsmindernden Substanzen wie Schmutz, Zementschlämme, Trennöle, Härter, lose Bestandteile, Farben u. ä. müssen mittels b. w. 33

Aquafin -IC Säurebehandlung, Sandstrahlen, Wasserstrahlen oder anderen mechanischen Verfahren beseitigt werden. Schalungsglatte Untergründe müssen mit ASO-Steinreiniger abgesäuert und anschließend mit viel Wasser nachgewaschen werden. 2. Beseitigen aller Grate, Kiesnester und anderer zerstörter Flächen. Fehlerhafte Arbeitsfugen und sichtbare Risse (nicht dynamisch) über 0,4 mm sollten bis auf 20 mm Weite und 25 mm Tiefe geöffnet und mit Asocret-IM instandgesetzt werden. Ankerlöcher sollten aufgerauht werden. 3. Stopfen von Wasserdurchbrüchen mit FIX 10-S Stopfzement. 4. Ausbessern von Fehlstellen mit dem Reparaturmörtel Asocret-IM oder Inducret-BIS-System je nach Anwendungsgebiet. 5. Anschluss- sowie Konstruktionsfugen werden mit Dichtband-2000-S unter Verwendung von Aquafin-RS300 bzw. Aquafin-2K/M ausgeführt (bitte jeweiliges Technisches Merkblatt beachten). 6. Beregnen aller abzudichtenden Flächen mit sauberem Wasser ist ratsam. Mehrmaliges Anfeuchten bewirkt eine Sättigung, wodurch das Saugverhalten des Untergrundes eingestellt wird; gleichzeitig wird hiermit das Wachstum der Kristalle tief in den Poren des Untergrundes begünstigt. Bei Anwenden von Aquafin-IC sollte die Oberfläche mattfeucht, nicht nass sein. Eine Pfützenbildung ist zu vermeiden. Verarbeitung: In einen sauberen Mischeimer 6,75 bis 8 l sauberes Wasser geben und unter kräftigem Umrühren (Rührwerk ca. 300 bis 700 min-1) soviel Trockenmörtel einmischen, bis eine klumpenfreie, homogene, schlämm- oder spritzfähige Masse entsteht. Nur so viel Material anmischen, wie innerhalb 30 Minuten verarbeitet werden kann. Nach einer Reifezeit von mind. 3 Minuten nochmals kurz durchrühren. Anwendungen: Anwendung im Schlämmverfahren: Zwei Schichten Aquafin-IC in einer schlämmfähigen Konsistenz in der entsprechenden Menge mit einem Dachdeckerbesen oder Quast aufbringen. Gleichmässig aufbürsten und sorgfältig in den Untergrund einarbeiten. Die zweite Schicht aufbringen, solange die erste Schicht noch klebrig und somit nicht durchgetrocknet ist. Eine Durchtrocknung der 1. Schicht ist zu vermeiden. Spritzanwendung: Aquafin-IC kann mit Hilfe einer geeigneten Druckluftkompressor- Spritzvorrichtung angewandt werden. Je nach Lastfall ein oder zwei Schichten in runden Bewegungen aufspritzen. Die zweite Schicht aufbringen, solange die erste noch klebrig und somit noch nicht durchgetrocknet ist. Eine Durchtrocknung der 1. Schicht ist zu vermeiden. Aushärtung und Schutz: a) Die frische Beschichtung sind vor Witterungseinflüssen wie z.b. Sonne, Wind, Regen und Frost etc. zu schützen. Die Abdichtungsschicht mind. 3 Tage lang feucht halten, wobei die erste Anfeuchtung einen Tag nach der Anwendung erfolgt und in festgelegten Intervallen widerholt wird. Bei staker Sonneneinstrahlung oder Windbelastung empfehlen wir wassergetränkte Jutebahnen zu verwenden. Die frische Beschichtung sollte mind. 24 Stunden gegen Regen geschützt sein. Das Verfüllen der Baugrube kann 3 Tage nach der Beschichtung stattfinden. b) Innenbereiche: In Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit härtet das Material sehr gut aus. In relativ trockenen Bereichen die Beschichtung mind. 3 Tage lang feucht halten. In schlecht gelüfteten Räumen und tiefen Gruben sollte 24 Std. lang für ausreichende Lüftung gesorgt werden. c) Behälter: Füllung nach 3 Tagen möglich. Im Falle von Trinkwasserbehältern sollten diese vor dem Befüllen gründlich mit Trinkwasser gespült werden. Im Falle der fachgerechten Anwendung ist Aquafin-IC permanent aktiv und bedarf keinerlei Instandhaltung. Wichtige Hinweise: Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Aquafin-IC schützen. Aquafin-IC kann nicht als Zusatzmittel zu Beton oder Putzen benutzt werden, d. h. darf solchen Produkten nicht beigemischt werden. Bei Beton mit Flugasche-Anteil kann es bei einem nachfolgenden Auftrag von AQUAFIN-IC zu Verfärbungen oder einer verminderten Reaktion von AQUAFIN-IC kommen. Der Anteil der Flugasche gem. ASTM C-618 Typ C darf max. 30 % des Bindemittels betragen. Der Minimalgehalt an CaO der Flugasche darf 15 % nicht unterschreiten. Für Betone mit Flugasche Typ C mit geringem CaO-Anteil, Typ F oder anderen puzzolanischen Betonzusatzstoffen kontaktieren Sie bitte unter Angabe der jeweiligen Spezifikation unsere Anwendungstechnische Abteilung. Die Reaktion zwischen Aquafin-IC und dem freien Kalk in dem Beton kann zu geringen Ausblühungen führen. Dies stellt keinen Mangel dar und kann z. B. mit einem Besen entfernt werden. Unterschiedliche Farbgebungen hängen von dem unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalt im Beton ab. Ein tragfähiger Untergrund ist Vorbedingung für einen dauerhaften Verbund zwischen Untergrund und Beschichtungssystem. Minderhaftende und verbundstörende Substanzen müs- b.w. 34

Aquafin -IC sen vollständig entfernt werden. Hochdruckwasserstrahlen (> 400 bar), Höchstdruckwasserstrahlen (bis 2000 bar) und Strahlen mit festen Strahlmitteln sind geeignete Verfahren. Letzter Arbeitsgang muss eine Reinigung mittels Druckwasserstrahlen sein. In Wasserbehältern ist meist mit Temperaturen um + 10 C bis + 15 C zu rechnen. Um eine vollständige Hydratation des Zementes zu gewährleisten, ist die Beschichtung ausreichend lange feucht (konstante relative Luftfeuchte von > 80 %) zu halten und gegen Austrocknen zu schützen. Dafür genügen im Allgemeinen 7 Tage. Grundsätzlich ist die Kondenswasserbildung oder ein stehender Wasserfilm auf der Beschichtung in diesem Zeitraum nach der Applikation zu vermeiden. Bei Gefahr der Taupunktunterschreitung (Kondensatbildung) sind bis zum Abbinden des Mörtels Luftentfeuchter einzusetzen. Keinesfalls darf unkontrolliert Warmluft eingeblasen werden. Aquafin-IC kann einen Monat brauchen um seine maximalen Adichtungseigenschaften zu erreichen. Einflussfaktoren sind Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit, Zementart, Betonzusammensetzungen etc. Aquafin-IC enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Beide Komponenten reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. Ve- VA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 02.12/aw 35

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Asocret-IM Art.-Nr. 1583 Kristalliner Reparatur- und Dichtungsmörtel für Beton Eigenschaften: mineralisch wasserundurchlässig auch bei negativem Wasserdruck geeignet dampfdiffusionsoffen leicht zu verarbeiten unterstützt die Selbstheilung des Betons für Schichtdicken von 3 bis 10 mm in einem Arbeitsgang auch auf feuchtem Untergrund einsetzbar Einsatzgebiete: Asocret-IM wird zum wasserundurchlässigen Verfüllen von geöffneten Rissen und Löchern verwendet, die anschliessend mit Aquafin-IC überarbeitet werden. Alternativ kann Asocret-IM auch als Hohlkehlenmörtel eingesetzt werden. Technische Daten: Basis: Sand / Zement, anorganisch Farbe: grau Schüttdichte: 1.4 kg/dm³ Wasserbedarf: 3.75 4.25 l/ 25 kg-sack Mischzeit: 3 Minuten (Rührwerk mit 300-700 min -1 ) Verarbeitungszeit: ca. 30 Minuten (23 C / 60% rel. Feuchte) Verarbeitungs- / + 5 C bis + 30 C Untergrundtemp.: niedrige Temperaturen verlängern, höhere Temperaturen verkürzen die Abbindezeit Druckfestigkeit: Reinigung der Geräte: Lagerung: Lieferform: Materialbedarf: ca. 20 N/mm² (28 Tage) im frischen Zustand mit Wasser, erhärtetes Material ist nur schwer entfernbar 1 Jahr trocken, angebrochene Gebinde kurzfristig verbrauchen 25 kg-papiersack Risse U-förmig ausgestemmt 20 x 25 mm: ca. 1.3 kg/m Hohlkehle 38 mm Schenkellänge: ca. 1.3 kg/m Untergrund: Asocret-IM ausschliesslich auf Beton bzw. Stahlbetonuntergründen verarbeiten die sauber, fest, tragfähig, offenporig und saugfähig sind. Dichte und glatte Untergründe sind aufzurauhen. Verunreinigte Flächen sind ggf. mit einem geeigneten Verfahren (z. B. Sand,- Hochdruck, -Wasser oder Kugelstrahlen) entsprechend vorzubereiten. Der Untergrund muss gut mit Wasser angefeuchtet werden, wobei eine Pfützenbildung zu vermeiden ist. Wassereinbrüche vorab mit FIX-10-S stoppen. Statische Risse sind bis zu einer Breite von mind. 20 mm und einer Tiefe von mind. 25 mm aufzustemmen. Vor der Verfüllung werden die Flanken mit Aquafin-IC vorgeschlämmt und frisch in frisch mit Asocret-IM oberflächenbündig verschlossen. Dynamische Rissbildungen sind mittels Injektion mit Aquafin-P1/-P4 instandzusetzen. Am Wand/Sohlenanschluss sowie Ecken und Kanten sind mineralische Hohlkehlen einzubauen. Bei einer Hohlkehlenerstellung wird der Untergrund mit Aquafin-IC vorgeschlämmt und anschliessend wird frisch in frisch das Asocret-IM mit einer Schenkellänge von ca. 4 cm gerundet abgezogen. Nach ca. 1 3 Stunden wird Asocret-IM mit Aquafin-IC überarbeitet. Ist dies nicht möglich, ist die Fläche Oberflächlich nach vollständiger Erhärtung wieder aufzurauhen und anschliessend mit Aquafin- IC zu beschichten. Verarbeitung: In einen sauberen Mischeimer 3,75-4,25 l sauberes Wasser geben und unter kräftigem Umrühren (Rührwerk ca. 300 700 min-1) soviel Trockenmörtel einmischen, bis eine klumpenfreie, homogene, spachtelfähige Masse entsteht. Die Verarbeitung des Mörtels erfolgt mittels Kelle oder Spachtel. Nur so viel Mörtel anmischen, wie innerhalb von 30 Minuten verarbeitet werden kann. Wichtige Hinweis: Ein tragfähiger Untergrund ist Voraussetzung für einen dauerhaften Verbund zwischen Untergrund und Beschichtungssystem. Minderhaftende und verbundstörende Substanzen müssen vollständig entfernt werden. Hochdruckwasserstrahlen (> 400 bar) mit rotierender Spritzdüse, Höchstdruckwasserstrahlen (bis 2000 bar) und Strahlen mit festen Strahlmitteln sind geeignete Verfahren. Letzter Arbeitsgang muss eine Reinigung mittels Druckwasserstrahlen sein. Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Asocret-IM schützen. Nicht auf gefrorenen Untergrund verwenden. Asocret-IM darf nicht als Zusatz zu Beton oder Putzen beigemischt werden. Die Reaktion zwischen Asocret-IM und dem freien Kalk in dem Beton kann zu geringen Aus- b.w. 36

Asocret-IM blühungen führen. Dies ist kein Mangel und kann weggebürstet werden. Nicht auf einen trockenen Untergrund aufbringen. Asocret-IM ist durch geeignete Schutzmassnahmen vor zu schnellem Wasserentzug zu schützen! Nach ca. 1-2 Stunden wird Asocret-IM mit Aquafin-IC überarbeitet. Ist dies nicht möglich ist die Fläche Oberflächlich wieder aufzurauhen und anschliessend mit Aquafin-IC zu beschichten. Unterschiedliche Farbgebungen hängen von dem unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalt im Beton ab. Asocret-IM enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Mit 30 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA- Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 03.12/aw 37

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Aquafin -2K Sicherheitsvlies Art.-Nr. 1525 Eigenschaften: PP-Spinnvlies erhöht die Rissüberbrückung und Reissfestigkeit von Abdichtungen erstellt aus Aquafin-2K oder Aquafin-2K/M im Innen- und Aussenbereich Einsatzgebiete: Wird in die Aquafin-2K- oder Aquafin-2K/M Abdichtung eingebaut, vornehmlich und überall dort, wo besonders hohe Anforderungen an die Reissfestigkeiten über nachträglich auftretender Risse gestellt werden. Systembestandteil in Verbindung mit Aquafin- 2K/M, geprüft in Anlehnung für aussenliegende Fugenabdichtungen bis zu einer Öffnungsbreite von max. 0,25 mm gemäß Bauregeliste A, Teil 2 lfd. Nr. 1.4 Technische Daten: Basis: PP-Spinnvlies Breite: 100 cm Gewicht: 50 g/m² Dicke: 0.5 mm Dehnfestigkeit: 55 N Reissfestigkeit: längs quer 100 N/5 cm 100 N/5 cm Reissdehnung: längs quer 27% 27% Schrumpf: < 2% Rollenlänge: 100 m Lagerung: 60 Monate, stehend Verarbeitung: Auf den abzudichtenden, fachgerecht vorbereiteten Untergrund Aquafin-2K oder Aquafin-2K/M dünnschichtig mit einem Glätter aufziehen. Das Aquafin- 2K-Sicherheitsvlies in das frische Material vollflächig einbetten und mit dem Glätter andrücken. Die einzelnen Bahnen ca. 5 cm überlappend einbauen. Sobald die Flächen begehbar sind (nach 6 24 Std., abhängig von den Baustellenbedingungen und Witterungsverhältnissen) mit Aquafin-2K bzw. Aquafin- 2K/M im Streichverfahren überarbeiten. Verarbeitung und Auftragsmengen von Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M beschreibt das entsprechende Technische Merkblatt. Die so fachgerecht hergestellte Abdichtung gewährleistet höchste Sicherheit. Fliesen können hierauf direkt mit dem Elastikkleber UNIFIX-2K verlegt werden. Hinweis: Aquafin-2K-Sicherheitsvlies darf nicht mit lösungsmittelhaltigen Produkten verklebt oder überarbeitet werden. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 02.12/aw 38

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Systemvlies-02 Art.-Nr. 1518 Schutz- und Gleitvlies Eigenschaften: PP-Vlies mit hoher Reissfestigkeit beständig gegen alle im Erdreich anfallenden Schadstoffe die spezielle Struktur des Vlieses gewährleistet die sichere Verbindung zur Abdichtungsschicht unterstützt die Durchtrocknung Einsatzgebiete: Das Systemvlies-02 wird auf- Abdichtungen aus Combiflex-EL, Combiflex-C2/S, Robodick, Combiflex-DS, Aquafin-2K, Aquafin-2K/M und Aquafin- DIC eingesetz. Es schützt die Abdichtung vor Beschädigung durch schiebende oder abrutschende Schutz- und Drainplatten sowie vor Witterungseinflüssen wie z.b. starker Sonneneinstrahlung. Technische Daten: Basis: 100 % Polypropylen, hydrophob Farbe: naturweiss Breite: 100 cm Gewicht: 70 g/m² Rollenlänge: 100 m Reisskraft: (DIN 53857) - längs ca.147 N / 5 cm - quer ca.105 N / 5 cm Reissdehnung: (DIN 53857) - längs ca. 144 % - quer ca. 144 % Verarbeitung: Das Systemvlies auf die entsprechende Länge zuschneiden. Den Zuschnitt auf die flächig aufgezogene, noch frische Beschichtung ausrichten und mittels Glätter o.ä. falten- und luftblasenfrei andrücken. Die einzelnen Vliesbahnen dabei stossweise verlegen. Die Verklebung der Drainplatten erfolgt mit Combidic-2K auf dem Systemvlies-02 Hinweis: Die Reissfestigkeit nimmt bei längerer Lagerung im freien ab. Systemvlies-02 darf nicht mit lösungsmittelhaltigen Produkten verklebt oder überarbeitet werden. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 02.12/aw 39

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Roboflex -2000 Fugenabdichtungssystem Eigenschaften: Roboflex-2000 ist ein Abdichtungssystem für Arbeitsfugen, Dilatationsfugen und Risse. Das System besteht aus den Komponenten Aquafin-2K, Aquafin- 2K/M, Aquafin-RS300, Aquafin-1K-flex und dem Dichtband-2000-S Einsatzgebiete: Roboflex-2000 wird eingesetzt zur Abdichtung von Rissen, Arbeits- und Dilatationsfugen an Bauwerken. Auf die jeweiligen Beanspruchungen ausgelegte Dichtbänder und die Verwendung eines mineralischen Mörtels machen das System besonders anwenderfreundlich und wirtschaftlich. Die Dichtbänder werden verarbeitungsfertig geliefert. Diverse Formstücke sind lieferbar. Die ökologisch unbedenklichen Kleber Aquafin-2K, Aquafin-2K/M und Aquafin-RS300 bestehen aus einer Pulver und einer Flüssigkomponente. Sie können in jeder beliebigen Menge einfach angemischt und auf jedem bauüblichen Untergrund ohne besondere Vorbehandlung aufgebracht werden. Aquafin-1K-flex wird mit Wasser angemischt und kann auf Beton- und Mörteluntergründen eingesetzt werden. Die Möglichkeit des Einsatzes des UV-beständigen Systems sowohl auf jungen als auch feuchten Untergründen vermeidet lange Wartezeiten und sorgt für einen schnellen Baufortschritt. Technische Daten: Aquafin-2K Aquafin-1K Uniflex-B Basis: Sand/Zement Flüssigkunststoff Mischung: 3 Gew.-Teile 1 Gew.-Teil Lieferform: 25 kg Sack 6 kg Sack 8.33 kg Eimer 2 kg Eimer Farbe: grau weiss Lagerung: 1 Jahr, trocken 2 Jahre, vor Frost schützen Aquafin-2K/M Komponente Uniflex-M A Basis: Sand/Zement Flüssigkunststoff Mischung: 2.5 Gew.-Teile 1 Gew.-Teil Lieferform: 25 kg Sack 5 kg Sack 10 kg Eimer 2 kg Eimer Farbe: grau weiss Lagerung: 1 Jahr, trocken 1 Jahr, vor Frost schützen Aquafin-RS300 A-Komponente B-Komponente Basis: Sand/Zement Kunststoff- Dispersion Mischung: 1 Gew.-Teile 1 Gew.-Teil Lieferform: 2 x 5 kg Sack 10 kg Eimer Farbe: grau weiss Lagerung: 1 Jahr, trocken 1 Jahr, vor Frost schützen Kombinationsprodukt Aquafin-2K, Aquafin-2K/M bzw. Aquafin-RS300 Mischzeit: 3 Min. (Bohrmaschine 300 Upm) Verarbeitungszeit: 60 Minuten Verarbeitungstempertur: + 5 C bis + 30 C Rissüberbrückungschichtstärke ca. 1 mm bei 2 mm Trocken- Diffusionswiderstandszahl: µ (H 2 O): ca. 1000 Reinigung: im frischen Zustand mit Wasser, aufgetrocknetes Material ist nur schwer entfernbar Verbrauch des Fertiggemisches ca. 1.0-1.5 kg/m¹ Dichtband-2000-S Dicke: ca. 0.5 mm Reisskraft: ca. 12.5 N/mm² Flächengewicht: ca. 300 g/m² Lieferform: Rollen à 25 m Breite: 15, 20, 25, 35, 50 bzw. 100 cm Farbe: weiss Formteile: Dichtmanschette: 12 cm x 12 cm Dichtmanschette: 45 cm x 45 cm Innenecken Breite 15 bzw. 20 cm Aussenecken Breite 15 bzw. 20 cm Prüfungen: Wurzelbeständigkeit nach SIA V 280 Nr. 11, (EMPA) Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig, weitgehend eben und in der Oberfläche feinporig, sauber, fett- und ölfrei sein, ohne losen Teile oder Zementhaut. Er muss frei sein von Nestern, klaffenden Rissen und Graten, Staub, Trennmitteln oder anderen haftungsstörenden Schichten. Als Untergründe eignen sich gefügedichter Beton, Überzug, Gussasphalt, Zement- und Kalk-Zement-Putze, vollfugig erstelltes b.w. 40

Roboflex -2000 Mauerwerk. Grobporige Untergründe wie Schal- und Schwerbetonsteine mit Zementmörtel abspachteln oder mit Aquafin-1K vorschlämmen. Untergrund so vornässen, dass er im Zeitpunkt des Auftragens mattfeucht ist. Untergrundvorbehandlung: sandstrahlen, wasserstrahlen, flammstrahlen, abschleifen, kugelstrahlen oder fräsen. Danach gründlich entstauben. Vorhandene Kiesnester im Beton sind wie die ca. 2 cm tief ausgestemmten Abstandshalter mit Zementmörtel unter Zugabe von Asoplast-MZ oder mit BC1 Betonkosmetik auszumörteln. Bei kaltfeuchter Witterung und durchnässtem Untergrund sollte die Fläche mit Aquafin-1K vorgeschlämmt werden. Verarbeitung: Herstellung des Klebers Aquafin-2K, Aquafin-2K/M Aquafin-RS300, bzw. Aquafin-1Kflex Beim Anmischen wird die Flüssigkomponente in ein sauberes Gefäss gegeben, die Pulverkomponente wird unter Rühren zugegeben und knotenfrei angemischt. Zur Erreichung einer streichfähigen Konsistenz kann bei Aquafin-2K bis zu 5% Leitungswasser zugegeben werden. Bei Aquafin-2K/M darf max. 1.5% und bei Aquafin-RS300 darf kein Wasser zugegeben werden. Die Verarbeitungszeit beträgt bei +20 C und 60% Luftfeuchtigkeit ca. 60 Minuten. Auftragsstärken von über 1 mm Schichtstärke sind zu vermeiden, da durch den hohen Bindemittelanteil eine Rissgefahr besteht. Dichtband-2000-S Dichtband-2000-S wird über Arbeitsfugen auf die mit Aquafin vorgespachtelten Flächen gedrückt und in weiteren Arbeitsgängen mit Aquafin beschichtet. Vorhandene Stösse werden mit Aquafin abgespachtelt. Bei der Ausbildung von Bewegungsfugen ist darauf zu achten, dass in der Fuge das Dichtband-2000-S schlaufenartig eingelegt wird. Die Kanten sind abzuschrägen, es ist insbesondere darauf zu achten, dass keine scharfkantigen Überzähne und Grate verhanden sind. Ist eine negative oder positive Schlaufe erforderlich, wird das Dichtband-2000-S miteinander rückseitig verklebt und eine unverrottbare Rundschnur eingelegt. Bandstösse sind mit Aquafin zu überkleben. Fugen, die mit dem Dichtband-2000-S abgedichtet sind, müssen vor mechanischer Beschädigung ausreichend geschützt werden. Hinweise: Während der Aushärtung ist Wasser von der Abdichtung fernzuhalten. Die frisch aufgetragenen Roboflex-2000 Dichtungsbänder sind vor direkter Sonneneinstrahlung, Zugluft, Regen und Frost zu schützen. Das Roboflex-2000 Abdichtungssystem darf frühestens nach 7 Tagen mit Druckwasser belastet werden. Negativ-Wasser kann bei Frost zu Abplatzungen führen. Roboflex-2000 ist ein Fugenabdichtungssystem und muss vor mechanischer Beschädigung geschützt werden. Wasserdampfsperrende und lösemittelhaltige Produkte dürfen nicht auf Roboflex-2000 aufgebracht werden. Ein direkter Kontakt mit Metallen, wie Kupfer, Zink und Aluminium, ist durch eine porendichte Grundierung auszuschliessen. Eine porendichte Grundierung wird in zwei Arbeitsgängen mit Asodur-GBM hergestellt. Der erste Arbeitsgang wird satt auf den gereinigten Untergrund aufgetragen und sorgfältig eingebürstet. Nachdem diese Schicht soweit anreagiert hat, dass sie nicht mehr durchstreut werden kann (ca. 3-6 Std.) wird eine weitere Asodur-GBM- Schicht aufgebrüstet und mit Quarzsand der Körnung 0,2-0,7 mm abgestreut. Verbrauch ca. 800-1000 g/m² Asodur-GBM. Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Aquafin-2K, Aquafin-2K/M Aquafin-1K-flex bzw. Aquafin-RS300 schützen! Zur Andichtung an PVC- und Edelstahlflansche, Flansch anschleifen, mit Isopropanol oder Aceton entfetten, Aquafin auftragen und Dichtmanschette- 2000 hohlraum- und faltenfrei einbetten. Die Aquafin-Pulverkomponente enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Beide Komponenten reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. Ve- VA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 10.12/aw 41

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Verarbeitungshinweise Roboflex -2000 (mit Aquafin-RS300) Untergrundvoraussetzung : - Staub-, Oel- und Fettfrei - Angeschliffen - Frei von Nestern, Rissen und Graten - Trennmittelfrei - weitgehend eben - Mattfeucht (ausser Metalle, Kunststoff usw.) - Metall und Kunststoffteile sind zu grundieren (vgl. technisches Merkblatt Roboflex-2000) - Untergrundtemperatur min. + 5 Grad Falls erforderlich : - Untergrund durch Fräsen, Wasserhochdruckstrahlen oder ähnlichem vorbehandeln. - In ein sauberes Gefäss 1 Teil (Gewicht) Komponente A und 1 Teil Komponente B (bzw. 1 : 1.25 Volumenteile Pulver) geben. - Mit langsam laufendem Rührwerk (400 Upm) die beiden Komponenten ca. 2 Min. durchmischen - Bei Aquafin-RS300 darf kein Wasser zugegeben werden Verlegung der Dichtbänder : - Wenn vorhanden oder nötig vorfabrizierte Innen- und Aussenecken bereitstellen und Dichtbänder konfektionieren. - Mit 4 mm Zahntraufel den Kleber vollflächig und ca. 3 cm breiter als das Dichtband auf den Untergrund auftragen. - Dichtband in den frischen Kleber einlegen und mit einer Kelle gut andrücken so dass überschüssiges Material an den Dichtbändern austreten kann. Die Randzonen werden nun in Aquafin-RS300 eingebettet und das ganze Dichtband mit dem Spezialpinsel dünn überstrichen, so dass die Randzonen kaum mehr sichtbar sind. - Die Überlappung bei Dichtbandstössen beträgt ca. 10 cm. - Dichtbänder müssen immer geschützt werden. Bei Bewegungsfugen Schlaufenbildung beachten. - Während der Austrocknung Roboflex-2000 vor Wasser- und Frosteinwirkung schützen. Für detaillierte Angaben bitte Technisches Merkblatt beachten Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 03.11/aw 42

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Dichtband-2000-S-Sanitär 1638 Dichtband-2000-S mit einseitigem Selbstklebestreifen Eigenschaften: Neuartiger, einseitig selbstklebender Verbundwerkstoff, dehnfähig, reissstabil, wasserundurchlässig, wasserdampfdurchlässig, gewährleistet eine hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien. Erfüllt die Anforderungen des ZDB-Merkblattes "Hinweise für die Ausführung von Abdichtungen im Verbund mit Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten für den Innen- und Aussenbereich". Einsatzgebiete: Dichtband-2000-Sanitär wird im Innenbereich eingesetzt zum Anschluss der Flächenabdichtung aus Saniflex, Aquafin-2K, Aquafin-2K/M, Asoflex-AKB, und Unifix-2K an Einbauteilen wie Duschtassen und Badewannen. Im Aussenbereich zum Anschluss der Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M - Flächenabdichtung an Türschwellen aus Kunststoff, Holz und Aluminium. Untergründe: Alle in Feuchträumen bzw. auf Balkonen/Terrassen üblichen Untergründe, die zur Aufnahme von Abdichtungen und Fliesenbelägen geeignet sind und fachgerecht vorbereitet wurden. Das zu beklebende Bauteil muss trocken, schmutz-, staub- und trennmittelfrei sein. Verarbeitung: Das Dichtband wird mit dem Klebestreifen auf das Bauteil geklebt und mit dem jeweiligen Abdichtungsstoff an die Flächenabdichtung angeschlossen. Liefereinheit: Breite 20 cm, Rollen à 10 m Weitere Formteile: Dichtband-2000-S Dichtband-2000-Kreuzung Dichtband-2000-T-Stück Dichtmanschette-Wand, Masse: 12 x 12 cm Dichtmanschette-Boden, Masse: 45 cm x 45 cm Innenecken 12 cm Aussenecken 12 cm Dichtband-2000-Sanitär Breite 12 cm, Rolle à 10 m Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 10.03/aw 43

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Bitumen-Dichtband Art.-Nr. 1508, 1509 Armiertes Bitumendichtband Eigenschaften: Das Bitumen-Dichtband ist ein aus hochwertigen Kunststoffen in Verbindung mit abgestimmten Bitumen und Armierung hergestellter Abdichtungsstoff der eine Verbindung mit den Produkten Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M eingeht und weitgehend laugenund säurebeständig ist, jedoch Lösungsmitteln nicht ausgesetzt werden darf. Bedingt durch die innere hohe Zähigkeit kann das Bitumen-Dichtband zur Überspannung von Bewegungsfugen mit Schlaufen bildung eingesetzt werden. Einsatzgebiete: Das Bitumen-Dichtband wird zur Verstärkung von Arbeitsfugen und Bewegungsfugen (Schlaufenbildung) in Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M eingebaut bzw. unter der Abdichtungsschicht verklebt. Das Bitumendichtband kann beim Lastfall nichtdrückendes Wasser auch mit den folgenden Bitumenprodukten verklebt werden: Combiflex-C2/S, Combiflex- EL und Robodick. Technische Daten: Basis: Armiertes Bitumendichtband Lieferform: Rollen à 10 m 15 cm breit, 6 Rollen / Karton 25 cm breit, 4 Rollen / Karton Stärke: ca. 1.3 mm Gewicht pro m²: 1200-1500 g Zugfestigkeit 80 N / cm Breite (DIN 53504): Kältebeständigkeit (Wickeln um Dorn v 31 mm Ø) : kein Bruch Brechpunkt nach < -10 C Fraass (DIN 1995): Verarbeitungs- +5 C - + 30 C bereich: Einsatzmöglichkeit: - 20 C - +65 C Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig, weitgehend eben und in der Oberfläche feinporig, sauber, fett- und ölfrei sein, ohne losen Teile oder Zementhaut. Er muss frei sein von Nestern, klaffenden Rissen und Graten, Staub, Trennmitteln oder anderen haftungsstörenden Schichten. Als Untergründe eignen sich gefügedichter Beton (Betonalter mindestens 3-4 Tage), Überzug, Gussasphalt, Zement- und Kalk- Zement-Putze, vollfugig erstelltes Mauerwerk. Grobporige Untergründe wie Schal- und Schwerbetonsteine mit Zementmörtel abspachteln oder mit Aquafin-1K vorschlämmen. Verarbeitung: Das Bitumen-Dichtband wird über Arbeitsfugen auf die mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M vorgespachtelten Flächen gedrückt und in weiteren Arbeitsgängen mit o. a. Abdichtungsmaterialien beschichtet. Vorhandene Stösse werden mit o. a. Abdichtungsmaterial abgespachtelt. Bei der Ausbildung von Bewegungsfugen ist darauf zu achten, dass in der Fuge Bitumen-Dichtband schlaufenartig eingelegt wird. Ist eine negative oder positive Schlaufe erforderlich, wird Bitumen-Dichtband miteinander rückseitig verklebt und eine unverrottbare Rundschnur eingelegt. Hinweise: Während der Aushärtung ist Wasser von der Abdichtung fernzuhalten. Das frisch aufgetragene Bitumen-Dichtband ist vor direkter Sonneneinstrahlung, Zugluft, Regen und Frost zu schützen. Das Bitumen-Dichtband darf frühestens nach 7 Tagen mit Druckwasser belastet werden. Negativ-Wasser kann bei Frost zu Abplatzungen führen. Das Bitumen-Dichtband ist ein Fugenabdichtungssystem und muss vor mechanischer Beschädigung geschützt werden. Wasserdampfsperrende und lösemittelhaltige Produkte dürfen nicht auf das Bitumen-Dichtband aufgebracht werden. Beim Verkleben des Bitumendichtbandes mit Bitumenprodukten ist das Dichtband durch das Auftragen einer mineralischen Dichtungsschlämme auf dem Untergrund vor negativ drückendem Wasser zu schützen. Fugendichtstoffe dürfen keinen direkten Kontakt zum Dichtband haben. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 05.09/aw 44

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Roboflex -FB Art.-Nr. 2820, 2821, 2822 Fugendichtblech Eigenschaften: Das beidseitig beschichtete Fugendichtblech für sämtliche Arbeitsfugen, bietet hohe Sicherheit ohne kostspielige Aufkantung! Die Roboflex-FB Elemente sind beidseitig mit einer Spezialbeschichtung versehen. Die Verbindung der Spezialbeschichtung zum Frischbeton verhindert zuverlässig eine Unterwanderung des Fugenblechsystems. Neben dem guten Verbund zum Umgebungsbeton fördert die Spezialbeschichtung die natürliche Versinterung des Betons durch Kalksteinbildung und Kristallisation. Es genügt eine Betonüberdeckung von 3 cm, um sicher abzudichten. Die hohe Verbundwirkung der Spezialbeschichtung verhindert an den Anschlussbereichen eine eventuelle Undichtigkeit durch das Schwinden der Betonbauteile. Die Einzelelemente sind 2 m lang, 12 cm hoch und ca. 1,25 mm dick. Die Spezialbeschichtung ist nicht klebrig und daher ohne Schutzfolie. Für Roboflex-FB ist das europäische Patent Nr. EP 2 060 689 A1 angemeldet. Einsatzgebiete: Roboflex-FB kann in sämtlichen Arbeitsfugen, horizontal oder vertikal, bei drückendem und nicht drückendem Wasser eingesetzt werden. Arbeitsfuge im Wand- / Sohlenbereich bei drückendem und nichtdrückendem Wasser Arbeitsfuge im Wand- / Wand-, Boden- / Boden oder Wand- / Deckenbereich Verbindungen bei Fertigteilen: Wand- / Sohlenbereich, Eckstössen oder Sollbruchstellen Technische Daten: Form: Verzinktes Stahlblech, beidseitig beschichtet Farbe: rot Länge: 2.00 m Breite: 12 cm Lagerung: Kühl und trocken mindestens 2 Jahre Verpackung: Blech à 2 m Kiste mit 50 Blechen (100 m) Zubehör: Artikel-Nr. 2821 Artikel-Nr. 2822 Roboflex-Montagebügel Roboflex-Verbindungsklammer Verarbeitung: Das Roboflex-FB Fugendichtblech mit beidseitiger Beschichtung wird mittig in der Fuge eingebaut und mit dem Roboflex-Montagebügel auf der Armierung fixiert. Die Stösse werden 5 cm überlappt und mit der Roboflex-Verbindungsklammer verbunden. Bei Rundungen und Eckausbildungen wird das Roboflex-FB Fugendichtblech einfach in die entsprechende Form gebogen. Es sind keine Stossverklebungen notwenig. Bei der Verarbeitung von Roboflex-FB ist besonders darauf zu achten, dass das beschichtete Fugenblech überall mindestens 3 cm tief in den Beton einbindet. Sicherheitsvorschriften: Transport: Ökologie: Entsorgung: kein Gefahrgut keine Trinkwassergefährdung unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code 17 04 05 Eisen und Stahl Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 07.10/aw 45

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Waterproof-X1 Art.-Nr. 2900 Injektionsschlauch Eigenschaften: Waterproof-X1 ist ein einteiliger, robuster und geprüfter Injektionsschlauch aus einem speziell formulierten Kunststoff, der sich vor allem durch seine leichte Verarbeitung auszeichnet. Er übernimmt die Aufgabe der Transportleitung, durch die nach dem Betonieren das Verpressgut injiziert wird. Seine sichere Funktionalität ist in seiner Konstruktion begründet. Der Schlauch weist nach allen Seiten in regelmässigen Abständen Austrittsöffnungen auf, die dem Schlauch optimale Verpresseigenschaften verleiht. Die Wandungsstärke des Injektionsschlauchs ist in Abhängigkeit der Materialeigenschaft so gewählt, dass beim Injektionsvorgang die Mikroöffnungen bei 1 bar öffnen und das Injektionsgut von dort in den zu injizierenden Bereich im Bauteil gelangt. Somit wird eine sichere und dauerhafte Abdichtung der Arbeitsfuge erzielt. Die Mikroöffnungen verhindern zuverlässig das Eindringen von Betonschlämmen und Fremdkörpern in den Injektionsschlauch. Durch die Relaxation der beim Verpressvorgang komprimierten Ummantelung werden die Mikroöffnungen nach erfolgter Injektion wieder verschlossen. Einsatzgebiete: Einwandiger Schlauch zum Abdichten von Arbeitsfugen im Unterterrainbau. Der Injektionsschlauch wird zur Abdichtung von Bauwerksfugen, die ständig oder zeitweise eine Belastung durch Grund-, Hang- und/oder Oberflächenwasser erfahren, verwendet. Die bautechnisch notwendigen Arbeitsfugen können kraftschlüssig und druckwasserdicht ausgebildet werden. Injektionsmaterial: Zubehör: Artikel-Nr. 2224.02 Artikel-Nr. 2224.03 Artikel-Nr. 2224.01 Artikel-Nr. 2225.01 Artikel-Nr. 2222.01 Artikel-Nr. 2902.01 Artikel-Nr. 2221.02 Technische Daten: Profil: rund Farbe: blau Durchmesser: aussen: 13 mm innen: 6 mm Meterangabe: alle 1 m 1 Austrittsöffnungen: Länge: ca. 3 mm Öffnungsabstand: ca. 10 mm Verpackung: Rollen à 60 m 1, 120 m 1 Lagerung: muss trocken und vor mechanischer Beschädigung geschützt gelagert werden. PUR-Schaumharz, PUR- Harz, EP-Harz, Polymer- Gelmatrix, Feinstzement Varioclix (zum Annageln) Varioclix (Bodenbefestigung) Varioclix (mit Metallstreifen) Verpressnippel M8 / 55mm Schlauchverbinder PVC-Schlauch rot Kunststoffclips Stecki Untergrund: Der Untergrund muss eben und frei von losen Bestandteilen sein und darf keine scharfkantigen Höhensprünge aufweisen. Vor dem Verlegen sind Eisbeläge aufzutauen und stehendes Wasser sowie Zementschlämme vom Untergrund zu entfernen. Verarbeitung: Die reguläre Schlauchlänge beträgt 8 12 m. Bei Verpressung des Waterproof-X1 mit Feinstzement beträgt die maximale Schlauchlänge 8 m. Waterproof-X1 muss plan auf dem ersten Betonierabschnitt aufliegen. Waterproof-X1 wird mit Schellen oder Befestigungsgitter montiert. Der Abstand der Schellen bzw. der Fixierpunkte des Befestigungsgitters sollten etwa 10-15 cm betragen. Situationsbedingt muss der Abstand entsprechend verkleinert werden. Waterproof-X1 wandmittig verlegt ist ideal. Der Abstand des Injektionsschlauchs Waterproof-X1 zur Aussenkante der Fuge muss mindestens 10 cm betragen. Im Stossbereich überlappt der Schlauch um 15 cm und wird parallel im Abstand von 3-5 cm aneinander vorbei geführt. Die Anschlüsse an den StekoX Varioclix (patentierter Injektionsschlauchanschluss) sind so zu sichern, dass sie jederzeit einwandfrei zugänglich sind. Verpressung: Waterproof-X1 wird frühestens nach 28 Tagen verpresst. Sichtbare Fehlstellen im Bereich der Ar- b.w. 46

Waterproof-X1 beitsfuge sind vor der Verpressung mit Schnellzement zu verspachteln. Für die Verpressung stehen verschiedene Varianten zur Verfügung: Verpressung über Verpressenden (gewebearmierter PVC-Schlauch) Verpressung über Varioclix 1. Durchgängigkeit des Schlauches durch Spülen mit Wasser oder durch Luft prüfen. 2. Über den Anschluss (Verpressenden, Varioclix ) wird der Schlauch verpresst bis am offenen Ende Injektionsgut austritt. Dieser wird mit dem Verpressnippel verschlossen, sobald Injektionsgut blasenfrei austritt. 3. Das Abfliessen/Ausbreiten des Injektionsmaterials in die Betonierfuge kann während der Verpressung am Druckmanometer der Verpresspumpe beobachtet werden. 4. Innerhalb der Verarbeitungszeit des Injektionsmaterials erfolgt die Nachverpressung bis zur Druckkonstanz. Bleibt der Druck konstant, nimmt die Betonierfuge kein Material mehr auf und somit ist der Verpressvorgang abgeschlossen. 5. Das im Injektionskanal befindliche Injektionsmaterial wird mittels einer Wasserpumpe nahezu drucklos gespült. Nach der Spülung steht der Injektionskanal für weitere Verpressungen zur Verfügung. 6. Vor der Injektion mit Feinstzement (mineralisches Injektionsmaterial) wird Waterproof-X1 mit Wasser gespült. 7. Wird Waterproof-X1 mit EP-Harz, PUR- Schaumharz oder PUR-Harz injiziert, ist ein Spülen und somit auch eine Wiederverpressung nicht möglich. Sicherheitsvorschriften: Giftklasse: frei Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Keine Trinkwassergefährdung Entsorgung: unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 11.11/aw 47

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Bentoproof-Plus Art.-Nr. 2807-2810 Fugenquellband Eigenschaften: Bentoproof-Plus ist ein technisch ausgereiftes Produkt auf Natrium-Bentonit-Basis. Bentonit ist nach erfolgter Wasseraufnahme ein plastischer Baustoff, welcher Bauwerksbewegungen und -verformungen stetig folgt und auch in feinste Risse und Hohlräume einzudringen vermag. Im eingebauten Zustand und beim späteren Kontakt mit Wasser, wird über das Bentoproof-Plus-Band ein massiver Quelldruck auf die angrenzenden Kontaktflächen erzeugt; dadurch entsteht die abdichtende Wirkung. Auch bei mehrfachem Wechsel zwischen Trocknung und Wassereintritt behält Bentoproof- Plus seine volle Funktionsfähigkeit. Durch die Regenschutzfolie wird ein vorzeitiges Quellen durch leichten Regen verzögert. Nach dem Einbetonieren wird die Folie durch die hohe Alkalität des frischen Betons chemisch aufgelöst. Einsatzgebiete: Zum Abdichten von wasserbelasteten Arbeitsfugen in Betonbauteilen des Hoch- und Tiefbaus. Speziell geeignet zum Abdichten von Rohrdurchführungen und von Fugen bei Aussparungen. Technische Daten: Form: Quellbandprofil, rechteckig, flexibel, mit Regenschutz Farbe: schwarz Bandabmessung: 15 x 20 mm Chem. beständig: gegen Humussäuren, Alkalien, usw. Lagerung: vor Frost- und Feuchtigkeit geschützt mindestens 2 Jahre Verpackung: Karton mit 4 Rollen à 5 m Zubehör: Artikel-Nr. 2808 20 Metallschienen à 1 m Artikel-Nr. 2809 Kontaktkleber Super X1 Artikel-Nr. 2810 Schlagdübel Paket à 200 Stück Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig, fest, frei von Verunreinigungen und losen Teilen sein sowie eine homogene, dichte Struktur aufweisen (ohne Risse, Kiesnester, usw.).die Kontaktflächen sollten möglichst eben sein. Beim Verlegen des Quellbandes soll der Untergrund trocken sein, höchstens jedoch mattfeucht. Ein vorzeitiges Quellen des Bandes, z.b. durch leichte Regenfälle während dem Einbau, wird durch eine Schutzfolie weitgehend verhindert; diese quellverzögernde Folie wird erst beim Kontakt mit der Alkalität des Zements aufgelöst. Das Band beim Verlegen nicht durch Wasserpfützen führen, sondern in Vertiefungen stehendes Wasser vorgängig mit Schwamm aufnehmen. Unbedingt vermeiden, dass das verlegte Band bis zum Einbetonieren in Dauerkontakt mit Wasser gerät! Verarbeitung: Damit die spätere Dichtigkeit gewährleistet ist, auf eine optimale Befestigung des Quellbandes achten. Das Quellband muss während dem Betonieren den Kontakt mit dem Untergrund vollflächig behalten und darf nicht aufschwimmen! Die Bentoproof-Plus-Bänder mit der breiten Seite aufliegend und jeweils in der Mitte der entsprechenden Arbeitsfugenbreite montieren und unbedingt einen Abstand von mindestens 8 cm bis zum Bauteilrand (Stirnseite/Abschalung) einhalten. Bei geringeren Abständen besteht die Gefahr von Absprengungen durch den erzeugten Quelldruck! Beim fortlaufenden Verlegen der Bänder die Enden nicht überlappen, sondern lediglich die Stirnseiten satt stossen! Die Befestigung des Bentoproof-Plus-Bandes auf dem Untergrund erfolgt mit speziellen, ein Meter langen Metallschienen (Ergänzungszubehör). Dabei werden die Bänder über die Metallschienen in regelmässigen Abständen von ca. 20-35 cm (die zu wählenden Abstände sind abhängig von der jeweiligen Ebenheit des Untergrundes) mit Schlagdübeln befestigt. Ideal, sehr einfach und wirtschaftlich ist das Verlegen des Bandes in einen vorgängig aufgebrachten Kontaktkleberstreifen (Verbrauch bei ebenem Untergrund: ca. 20-30 g/m). Einen gleichmässigen, ca. 4-5 mm dicken Kontaktkleberwulst auf den trockenen Untergrund auftragen, das Quellband mit der flachen Seite, auf der die Folie verklebt ist, auflegen und andrücken, bis der Kontaktkleber auf beiden Seiten des Bandes gleichmässig hervorquillt. Sicherheitsvorschriften: Giftklasse: frei Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Entsorgung: Keine Trinkwassergefährdung unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 03.08/aw 48

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Kontaktkleber Super X1 1-Komponenten Kleb- und Dichtmasse Art.-Nr. 2801 Eigenschaften: Kontaktkleber SuperX 1 ist eine hochwertige, standfeste und schnellaushärtende Kleb- und Dichtungsmasse. Sie ist geeignet zum Verkleben von Quellbändern auf Beton und Stahl, zum Abdichten von Fugen im Sanitärbereich, Anschlussfugen im Bau, Glasversiegelungen, Fugen im Karosserie- und Containerbau, PS- und PU- Schaumplatten, Holzkonstruktionen, Kunststoffbekleidungen und Alu-Profilen. Kontaktkleber SuperX 1 eignet sich für feuchten und trockenen Untergrund. Durch die hohe Standfestigkeit von SuperX 1 ist ein Einbau über Kopf ebenso möglich, wie der Einbau in der Vertikalen. Einsatzgebiete: Im Allgemeinen wird eine ausgezeichnete Haftung erreicht auf den meisten nicht porösen Untergründen. Dauerelastisch. Hohe Zugkraft. Schnelle Durchhärtung. Technische Daten: Dichte: 1,54 g/ cm³ Durchhärtung: 3,0 mm in 24 h Hautbildung: nach ca. 10 15 Minuten Härte (Shore A): 60 Zugfestigkeit: 2,20 MPa (nach DIN 53504) Temperaturbeständigkeit: -40 C / +100 C Verpackung: 290 ml - Kartusche Karton: 12 Kartuschen Lagerung: Der Kontaktkleber SuperX 1 ist kühl und trocken gelagert (+5 C / +25 C) im Originalgebinde mind.12 Monate haltbar. Verarbeitung: Die Verarbeitung erfolgt mit der Hand- oder Druckpistole auf sauberem, fett- und staubfreiem Untergrund. Bei Verklebungsanwendung in der Vertikalen in Schlangenlinien auftragen. Der Inhalt der Kartusche reicht für ca. 8-10 m Quellband. Die Verarbeitungstemperatur liegt bei +5 C / +30 C (Bauteiltemperatur). Sicherheitsvorschriften: Kennzeichnung: frei Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Freisetzung in die Umwelt vermeiden. Nicht in das Grundwasser, in Gewässer oder in die Kanalisation gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code 08 04 10: Klebstoffund Dichtmassenabfälle mit Ausnahme derjenigen, die unter 08 04 09 fallen. GISCODE: RS10 Verlegewerkstoffe, methoxysilanhaltig Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 12.10/aw 49

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Bentoproof-Injekt Art.-Nr. 2901 Kombiniertes Quellinjektionssystem Eigenschaften: Bentoproof Injekt ist die Zusammenführung zweier aktiven Fugenabdichtungssysteme. Bentoproof Injekt besteht aus dem bauaufsichtlich geprüften Injektionsschlauch Waterproof-X1 und dem bauaufsichtlich geprüften Bentonit-Quellband Bentoproof black. Diese Kombination garantiert ein Höchstmass an Sicherheit und Dichtigkeit. Im System übernimmt das Bentonit-Quellband Bentoproof black die sofortige, d.h. die Primärabdichtung. Der im Kern befindliche Waterproof-X1 kann im Bedarfsfall zusätzlich injiziert werden (Mehrfachinjektion möglich). Somit wird das System höchsten Qualitätsansprüchen gerecht. Einsatzgebiete: Zum Abdichten von wasserbelasteten Arbeitsfugen in Betonbauteilen des Hoch- und Tiefbaus. Technische Daten: Abmessungen: Ummantelung: Kern: Konsistenz Ummantelung: Farbe: Ummantelung: Kern: Temperaturbeständigkeit: Injektionsmaterial: Verpackung: Lagerung: 20 x 25 mm 13 mm aussen, 6 mm innen plastisch schwarz blau -20 C / +70 C PUR-Harz, PUR- Schaumharz, Polymer- Gelmatrix, Feinstzement, EP-Harz Karton: 40 m (8 Rollen à 5 m) Bentoproof-Injekt muss trocken und vor mechanischer Beschädigung geschützt gelagert werden. Zubehör: Artikel-Nr. 2224.02 Artikel-Nr. 2224.03 Artikel-Nr. 2224.01 Artikel-Nr. 2225.01 Artikel-Nr. 2225.01 Artikel-Nr. 2222.01 Artikel-Nr. 2810.02 Artikel-Nr. 2223.01 Artikel-Nr. 2902.01 Varioclix (zum Annageln) Varioclix (Bodenbefestigung) Varioclix (mit Metallstreifen) Verpressnippel M8 / 55mm Verpressnippel M8 / 55mm Schlauchverbinder Schlagdübel Paket à 100 Stk Bentoproof-Injekt Haltegitter PVC-Schlauch rot Untergrund: Der Untergrund muss eben und frei von losen Bestandteilen sein und darf keine scharfkantigen Höhensprünge aufweisen. Vor dem Verlegen sind Eisbeläge aufzutauen und stehendes Wasser sowie Zementschlämme vom Untergrund zu entfernen. Verarbeitung: Bentoproof Injekt wird wahlweise mit Schellen oder mit Kontaktkleber SuperX 1 vollflächig auf dem ersten Betonierabschnitt zwischen der Bewehrung mittig der Fuge befestigt. Der Abstand der Befestigung (Schelle) richtet sich nach dem Untergrund. Der Befestigungsabstand von maximal 15,0 cm darf nicht überschritten werden, um sicher zu stellen, dass Bentoproof Injekt während dem Betonieren ausreichend in seiner Lage fixiert ist. Bei der Montage mit Kontaktkleber SuperX 1 sorgt ein leichtes Eindrücken in den Kontaktkleber für eine ideale Befestigung. Die Entlüftungsenden werden im rechten Winkel aus der Konstruktion geführt. Sie werden mit Nagelpackern und der Bewehrungshalterung zum Aufschieben an der Bewehrung befestigt oder können mit Nagelpackern an der Schalwand befestigt werden. Die geschützte Lage, sowie die Kennzeichnung der Anschlüsse sind für das spätere Verpressen sicherzustellen. Die Mindestbetondeckung muss nach allen Seiten mindestens 8-10 cm betragen. Unebenheiten können mit Quellpaste ausgeglichen werden. Durch die Applikation der Bentonit-Quellbänder werden die Unebenheiten des Untergrundes egalisiert und ein vollständiger Kontakt zwischen dem Betonuntergrund und dem Abdichtungsband gesichert. Bei Übergängen/ Stossverbindung und Anschlüssen wird Bentoproof Injekt 10 cm bündig nebeneinander verklebt. Beschädigte Systeme (anquellen, b.w 50

Bentoproof-Injekt knicken, Löcher, Schnitte, etc.) dürfen nicht eingebaut bzw. müssen ausgewechselt werden. Für die Injektion muss die Bauteil-/ Aussentemperatur > +5 C betragen. Sicherheitsvorschriften: Giftklasse: frei Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Keine Trinkwassergefährdung Entsorgung: unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 11.11/aw 51

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Indu-Flex-CJ13 Art.-Nr. 2800 Thermoplastisches Quell-Fugenband Eigenschaften: einfache Verarbeitung schnelles und starkes Quellen selbstinjizieerende Wirjung durch eindringen in Risse und Hohlräume absolut formstabil, auch bei hohen Temperaturen Quellvorgang ist reversibel Süss- und salzwassergeeignet Einsatzgebiete: Indu-Flex-CJ13 wird zur innenliegenden Abdichtung von Durchdringungen in Betonkonstruktionen verwendet, die einer ständigen oder zeitweisen Belastung durch Grund-, Hang- und/oder Oberflächenwasser unterliegen. Ein Einsatz in Wasserwechselzonen ist problemlos möglich. Die Arbeitsfugen können bis 8 m Einbautiefe druckwasserdicht ausgebildet werden. Indu-Flex-CJ13 ist geeignet für Anwendungen der Nutzungsklasse A, Beanspruchungsklassen 1 und 2 gemäss der WU-Richtlinie des Deutschen Ausschuss für Stahlbeton (*1). Technische Daten: Basis: TPE (Thermoplastisches Elastomer) Form: Das Quellbandprofil ist rechteckig + flexibel Farbe: rot Dichte: 1.25 g/cm 3 Abmessung: 5 x 20 mm Quellbeginn bei Wasserbelastung: ca. 6 h Quellvermögen: (entmineralisiertes Wasser) ca. 54 % nach 2 h ca. 464 % nach 24 h ca. 1043 % nach 8 d Quelldruck: ca. 1.06 N/mm 2 Wasserdichtigkeit im Einbauzustand: - Fugenweite 0.25 mm: - Fugenweite 1.0 mm: Toxizität: Brandverhalten: Lieferform: Lagerung: 2 bar 1.5 bar keine Klasse E gemäss DIN EN 13501-1 Rollen à 5 m Rollen à 25 m trocken, frostfrei und witterungsgeschützt, max. 5 Jahre in original verschlossenen Gebinden Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig, weitgehend ebenflächig und in der Oberfläche geschlossen sein. Er muss frei sein von Kiesnestern, Lunkern, klaffenden Rissen, Staub und frei von haftungsmindernden Stoffen. Sinterschichten sind zu entfernen ggf. mechanisch (Sandstrahlen) abzutragen. Bei der Verarbeitung von Indu-Flex-CJ13 darf der Untergrund mattfeucht sein. Eine Wasserpfützenbildung ist nicht zulässig. Verarbeitung: Grundsätzlich ist eine Betonüberdeckung von mindestens 8 cm auszuführen. Indu-Flex-CJ13 kann mit Montagekleber für Quellbänder z. B. Kontaktkleber Super X1 verklebt werden. Den Montagekleber satt auf den vorbereiteten Untergrund auftragen und Indu-Flex-CJ13 in den Kleber eindrücken bis er unterseitig herausquillt. Der Betoniervorgang kann frühestens 8 Stunden nach der Verklebung erfolgen. Alternativ kann Indu-Flex-CJ13 auch mittels Stahlnägeln (mind. 5 Nägel / m) befestigt werden. Es ist dabei eine vollflächige Anpressung an den Untergrund sicherzustellen. Schlaufenbildungen bzw. Hohllagen sind zu vermeiden. Quellbandverbindungen werden stumpf gestossen ausgeführt. Dabei sollten die beiden Enden dicht aneinanderliegen, um Fehlstellen zu vermeiden. Stumpf gestossene Quellbandverbindungen sind mit einem separaten Quellband von je mind. 300 mm abzusichern. Hinweise: Quellbänder grundsätzlich trocken lagern. Quellbänder müssen flach und plan auf dem Untergrund aufliegen. Es dürfen keine Verunreinigungen unter dem Quellband vorhanden sein. Quellbänder bis zum Betonieren vor Feuchtigkeit schützen. Vor dem Betonieren ist das Quellband augenscheinlich zu überprüfen. Stark vorgequollene b.w. 52

Indu-Flex-CJ13 Dichtbänder sind ungeeignet und müssen entfernt werden. Quellbänder sind für Bewegungsfugen nicht geeignet. Die einschlägigen aktuellen Regelwerke und Merkblätter sind zu beachten! So z. B.: Richtlinie Wasserundurchlässige Bauteile aus Beton, Deutscher Ausschuss für Stahlbeton (DafStb) Merkblatt Injektionsschlauchsysteme und quellfähige Einlagen für Arbeitsfugen, Deutscher Beton- und Bautechnik- Verein e.v. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Keine Trinkwassergefährdung Entsorgung: unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 09.10/aw 53

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Flexproof-X1 Art.-Nr. 1512 Einkomponentige Dichtmasse Eigenschaften: FlexproofX 1 ist eine einkomponentige, hochelastische Dichtmasse mit hoher Haftzugfestigkeit, speziell entwickelt, um der hohen Alkalität des Betons standzuhalten. Flexproof-X1 ist in unterschiedlichen Viskositäten erhältlich, wodurch je nach Anwendung der jeweils einfachste Einbau erfolgen kann (siehe Tabelle Technische Daten ). Flexproof-X1 wird dort aufgetragen, wo das Problem der Feuchtigkeit für ein Bauwerk entsteht: an der Bauteiloberfläche. Es kann auf feuchtem, wie auch auf trockenem Beton, Stahl, Edelstahl, Naturstein, Kunststoff, etc. eingebaut werden, ohne die Baustoffe mit Grundierung vorbehandeln zu müssen. Je nach Lastfall (Beanspruchungsklasse, Nutzungsklasse) kann Flexproof-X1 ein- oder zweilagig eingebaut werden (Mindesttrockenschichtdicke 1,5 mm). Beim zweilagigen Einbau wird zwischen die erste und zweite Lage das eigens hierfür konzipierte Flexproof-X1- Armierungsgewebe eingelegt. Durch die Möglichkeit Flexproof-X1 nach dessen Einbau abzusanden, ergeben sich auch im Bereich der Sanierung unzählige Einsatzmöglichkeiten (Balkon-, Treppensanierung, etc.). Die bereits oben erwähnten Eigenschaften der hohen Elastizität, gepaart mit hoher Haftzugfestigkeit, ermöglichen es Flexproof-X1 Bewegungen aufzunehmen, ohne dabei seine abdichtende Wirkung zu verlieren. Einsatzgebiete: Flexproof-X1 wird in erster Linie als außenliegende, streifenförmige Abdichtung zum Abdichten von Arbeitsfugen verwendet. Auch die vollflächige Abdichtung ist möglich. Die einkomponentige Dichtmasse wird dort aufgetragen, wo das Problem der Feuchtigkeit für ein Bauwerk entsteht, nämlich an der Bauteiloberfläche. Bei erdangefüllten Bereichen ist der Einbau einer zusätzlichen Schutzschicht, die Flexproof-X1 vor mechanischen Beschädigungen schützt, erforderlich. Negativdrücken hält FlexproofX 1 problemlos stand. Durch Absanden mit Quarzsand kann Flexproof-X1 auch als Verbundabdichtung unter Estriche, Fliesen oder Platten eingebaut werden oder im Bereich der Sanierung die Funktion der Wasserdampfbremse übernehmen. Im Bereich der Dehnungsfuge wird Flexproof-X1 1K-, bzw. 2K-Kartuschenmaterial mit einer herkömmlichen Kartuschenspritze in die Fuge gspritzt. Flexproof-X1 1K- bzw. 2K- Material dichtet die Fuge, trotz zum Teil erheblicher Bewegungen, innerhalb nur weniger Stunden dauerhaft ab. Die schnelle Aushärtung von Flexproof-X1 2K-Kartuschenmaterial ist dabei unabhängig von der eingebauten Materialmenge. Lagerung: Die Materialien sind in ungeöffneter, originaler Verpackung bei Temperaturen zwischen +5ºC / +25ºC mindestens 12 Monate haltbar, Flexproof- X1 2K mindestens 6 Monate. Flexproof-X1 standfest (15 kg Eimer/ 26 kg Hobbock) ist bei Temperaturen zwischen +5ºC / +25ºC mindestens 6 Monate haltbar. Es kann sich ein dünnhäutiger Film auf der Oberfläche des Materials bilden, welcher jedoch problemlos abgezogen werden kann. Untergrund: Der Untergrund muss staub- und fettfrei sein. Lose Bestandteile müssen vor dem Einbau von Flexproof-X1 entfernt werden. Verarbeitung: Flexproof-X1 (standfestes Material) wird mittels Rotanyl-Roller (Breite ca. 10 cm bzw. 25 cm) auf die zu bearbeitende Oberfläche aufgerollt oder mit einem Pinsel aufgetragen. Flexproof-X1 (spritzfähig, Schlauchbeutel) wird mit der eigens hierfür konstruierten Flexproof-X1 Schlauchbeutelspritze aufgespritzt oder wie standfestes Material aufgetragen. Flexproof-X1 NV (niedrig viskoses, selbstnivellierendes Material) wird aus dem Aluminiumbeutel auf die entsprechende horizontale Fläche gegossen und gegebenenfalls mit einer Rakel verteilt. Flexproof-X1 1K-, 2K- und UV-Kartuschenmaterial wird mit einer herkömmlichen Kartuschenspritze in die zu bearbeitende Fuge eingespritzt. Die Verarbeitungstemperatur muss zwischen +5ºC / +30ºC liegen. b.w. 54

Flexproof-X1 Technische Daten: Flexproof-X1 standfest Flexproof-X1 spritzfähig Flexproof-X1 niedrig viskos Flexproof-X1 1K / 2K Farbe grau grau grau grau Konsistenz standfest spritzfähig niedrig viskos standfest Dichte [g/cm³] 1,54 1,54 1,44 1,40 / 1,40 Shorehärte (Shore A) 40 40 30 30 / 40 E-Modul 0,85 0,85 0,55 0,7 / 0,6 [N/mm²] (2mm-Film) Reissfestigkeit 1,25 1,25 1,6 1,2 / 1,5 [N/mm²] (2mm-Film) Elastizität bei Bruch 250 250 450 300 / 550 [%] (2mm-Film) Haftzugfestigkeit In Abhängigkeit der In Abhängigkeit der In Abhängigkeit der In Abhängigkeit der [N/mm²] Oberfläche/ Material Oberfläche/ Material Oberfläche/ Material Oberfläche/ Material Temperaturbeständigkeit -40ºC / +90ºC -40ºC / +90ºC -40ºC / +90ºC -40ºC / +100ºC Wasserundurchlässigigkeit dicht (72 h) bei 5 mm dicht (72 h) bei 5 mm Prüfung nicht relevant (2-lagiger Einbau Schlitzweite bis 4 bar Schlitzweite bis 4 bar Schichtstärke 2,5 mmmit Gewebeeinlage) Wasserundurchlässigigkeit (1-lagiger Einbau Schichtstärke 2,5 mmohne Gewebeeinlage) Prüfung nicht relevant Wasserdampfdiffusionwiderstand sd-wert [m] (bei Schichtstärke 1,5 mm) dicht (72 h) bei 5 mm Schlitzweite bis 2 bar dicht (72 h) bei 5 mm Schlitzweite bis 2 bar 6,4 6,4 6,4 nicht relevant Verbrauch [kg/lfm] (bei Schichtstärke 2,5mm, Breite 0,3m) Verpackung: Flexproof-X1 standfest: Regenfest nach 3 h 1 h 3 h 10 min. Durchtrocknung 3 mm: nach 24h 3 mm: nach 24h 3 mm: nach 24h nach 12h / 4h: vollständig 5 mm: nach 48h 5 mm: nach 48h durchgehärtet 1,2 1,2 1,2 in Abhängigkeit der Fugenbreite 15 kg Eimer 26 kg Hobbock Flexproof-X1 spritzfähig: 600 ml Schlauchbeutel Karton:12 Schlauchbeutel Flexproof-X1 NV niedrig viskos: 7,5 kg Aluminiumbeutel Flexproof-X1 1K- 290 ml Kartusche Karton: 12 Kartuschen Kartuschenmaterial: Flexproof-X1 2K- 280 ml Kartusche Karton: 12 Kartuschen Kartuschenmaterial: Flexproof-X1 UV: 290 ml Kartusche Karton: 12 Kartuschen Sicherheitsvorschriften: Kennzeichnung: frei Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Freisetzung in die Umwelt vermeiden. Nicht in das Grundwasser, in Gewässer oder in die Kanalisation gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code 08 04 10: Klebstoffund Dichtmassenabfälle mit Ausnahme derjenigen, die unter 08 04 09 fallen. GISCODE: RS10 Verlegewerkstoffe, methoxysilanhaltig Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 08.11/aw 55

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 07.11/aw Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Polymer-Quellpaste SX100 Quellfähiger, einkomp.kleb- und Dichtstoff Art.-Nr. 2811 Eigenschaften: Polymer-Quellpaste SX 100 ist ein hochwertiger, standfester, schnellaushärtender, einkomponentiger, quellfähiger Kleb- und Dichtstoff auf der Basis von modifizierten Polymeren. Durch die chemische Zusammensetzung verfügt die Quellpaste über eine expandierende Fähigkeit bei Kontakt mit Wasser (Quellrate ca. 150%). Polymer-Quellpaste SX 100 zeichnet sich durch hohe Elastizität und hervorragende Klebefähigkeit aus. Durch die im frischen Zustand hohe Haftstärke wird durch das Zusammenfügen der zu verklebenden Teile eine hohe Haltekraft erreicht. Dadurch eignet sich die Polymer-Quellpaste SX 100 insbesondere zum Verkleben von Quellbändern auf Beton und Stahl und zum Abdichten von Anschlussfugen im Bau. Polymer-Quellpaste SX 100 kann auch unmittelbar zur Abdichtung von Arbeitsfugen eingesetzt werden, indem die Quellpaste direkt auf den 1. Betonierabschnitt eingebaut wird. Durch die hohe Standfestigkeit von Polymer-Quellpaste SX 100 ist ein Einbau über Kopf ebenso möglich, wie der Einbau in der Vertikalen. Einsatzgebiete: Polymer-Quellpaste SX 100 wird zum Kleben von Quellbändern (z.b. BentoproofX 1, Bentoproof Plus, Polyproof-X1) in Arbeitsfugen verwendet. Durch die Applikation der Polymer-Quellpaste SX 100 werden Unebenheiten des Untergrundes egalisiert und ein vollständiger Kontakt zwischen dem Betonuntergrund und dem Abdichtungsband sichergestellt. Die Anhaftung auf mattfeuchten Untergründen ist ähnlich gut wie auf trockenen. Des Weiteren kommt Polymer-Quellpaste SX 100 zum Verkleben von Überständen bei Bentonitmatten und Geotextilien zum Einsatz, ebenso bei der Abdichtung von Kabel- und Rohrdurchführungen. Polymer-Quellpaste SX 100 aus der Kartusche kann auch ohne den Einsatz von Quellbändern als Arbeitsfugenabdichtung eingesetzt werden, indem die Quellpaste direkt auf den ersten Betonierabschnitt eingebaut wird. Technische Daten: Farbe: weiss Dichte: 1,4 g/cm³ Shorehärte (Shore A): Shore A 25 56 E-Modul: 0,54 N/mm² Reissfestigkeit: 0,9 N/mm² E-Modul (Reiss): 344 % Temperaturbeständigkeit: -40ºC / +100ºC (nach Durchhärtung) Hautbildung nach: ca. 10 Minuten Durchtrocknung: 1,5 mm in 24h Verpackung: 290 ml - Kartusche Karton: 12 Kartuschen Lagerung: Polymer-Quellpaste SX 100 ist in ungeöffneter, originaler Verpackung bei Temperaturen zwischen +5ºC / +25ºC mindestens 12 Monate haltbar. Verarbeitung: Polymer-Quellpaste SX 100 wird direkt auf die Fläche mit einer Spachtel oder mit einer Druckpistole aus der Kartusche / Schlauchbeutel aufgetragen. Die Untergründe, auf welche die Quellpaste aufgetragen wird, müssen fest, tragfähig, sauber und frei von trennenden Substanzen sein. Angebrochene Gebinde sollten möglichst rasch verarbeitet werden. Die Lagerung und Verarbeitung von Polymer- Quellpaste SX 100 ist vollkommen problemlos, da Sie weder brennbar noch toxisch ist. Die Verarbeitungstemperatur von Polymer-Quellpaste SX 100 liegt zwischen +5ºC und +40ºC, bzw. bei +1 C/+30 C (Bauteiltemperatur). Polymer-Quellpaste SX 100 ist im noch nicht endgültig eingebauten Zustand vor Feuchtigkeit zu schützen, da sonst eine frühzeitige Quellung einsetzt. Sicherheitsvorschriften: Kennzeichnung: frei Transport: Ökologie: Entsorgung: GISCODE: kein Gefahrgut Freisetzung in die Umwelt vermeiden. Nicht in das Grundwasser, in Gewässer oder in die Kanalisation gelangen lassen. VeVA-Code 08 04 10: Klebstoffund Dichtmassenabfälle mit Ausnahme derjenigen, die unter 08 04 09 fallen. RS10 Verlegewerkstoffe, methoxysilanhaltig Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt.

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Mauerkragen Art.-Nr. 2950 Eigenschaften: Der Mauerkragen ist eine Abdichtung für Rohrdurchführungen auf EPDM-Basis. Er hat im Innendurchmesser aufwendig gestaltete, auch bei unebener Rohroberfläche dicht anliegende Keilrippen. Der 70 mm breite Mauerkragen garantiert bei allen Rohrwerkstoffen sicheren Halt. Bei rauen Einbaubedingungen sorgt die Profiltiefe am Dichtkragen für stabilen Halt im Füllmaterial. Die an beiden Seiten aussen eingebrachte, umlaufende Nut sorgt für eine fehlerfreie Montage der veredelten Spannbereich. Die Elastizität des Mauerkragens ermöglicht eine Montage auf Rohren aus Kunststoff, Steinzeug, Beton, Guss, Stahl und beschichteten Rohren. Einsatzgebiete: Der Mauerkragen wird überall dort eingesetzt, wo Rohrleitungen durch Mauerwerke, Wände oder Bodenplatten geführt werden. Bei zeitweise aufstauendem Sickerwasser, nicht drückendem und drückendem Grundwasser schützt der in der Mitte des Bauwerkes auf dem Rohr platzierte Mauerkragen das Bauwerk vor eindringender Feuchtigkeit. Technische Daten: Materialbasis: EPDM Farbe: schwarz Härte: Shore A 42 Schellen: Material: Aluzink Lagerung: trocken und vor mechanischer Beschädigung geschützt. Verarbeitung: Die Rohroberfläche muss bei allen Rohrtypen sauber und ohne Rillen oder Riefen sein. Der Mauerkragen wird auf das Rohr aufgeschoben und in der Mitte des Bauwerks platziert. Als Montagehilfe kann Neutralseife auf dem Rohr aufgebracht werden. Die Spannbereich werden mittels Sechskantschlüssel oder Schraubendreher festgezogen. Der Sitz des Mauerkragens wird nochmals überprüft. Anschliessend kann die Rohrdurchführung betoniert werden. Die Mindestüberdeckung sollte 3 cm nicht unterschreiten. Grössentabelle: Art. Nr 2950.08 Rohr Ø 50 mm Spannbereich Ø 48-53 mm Art. Nr 2950.01 DN 50 Rohr Ø 63 mm Spannbereich Ø 61-64 mm Art. Nr 2950.02 DN 80 Rohr Ø 90 mm Spannbereich Ø 87-92 mm Art. Nr 2950.03 DN 100 Rohr Ø 110 mm Spannbereich Ø 107-115 mm Art. Nr 2950.04 DN 125 Rohr Ø 125 mm Spannbereich Ø 123-130 mm Art. Nr 2950.05 Rohr Ø 140 mm Spannbereich Ø 137-147 mm Art. Nr 2950.06 DN 150 Rohr Ø 160 mm Spannbereich Ø 157-166 mm Art. Nr 2950.07 DN 175 Rohr Ø 200 mm Spannbereich Ø 197-207 mm Weitere Grössen auf Bestellung lieferbar: Von 25 mm bis 1200 mm Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 09.12/aw 57

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2. Abdichtung Konstruktionsbeispiele und Leistungsverzeichnisse Konstruktionsbeispiel Seite 1.0.10 ROBOFLEX-2000 Fugenabdichtungssystem... 61 1.10.1 Kelleraussenabdichtung mit AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M... 62 1.20.1 Kelleraussenabdichtung mit COMBIFLEX-Dickbeschichtungssystem... 63 1.10.6 Abdichtung einer Rohrdurchdringung mit AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M... 64 1.0.7 Nachträgliche Abdichtung von innen... 65 1.20.3 Beispiel einer Abdichtung im Sockelbereich... 66 1.80.1 Abdichtung von Arbeitsfugen mit dem Roboflex-FB Fugenblech... 67 1.80.2 Abdichtung von Arbeitsfugen mit dem Roboflex-FB Fugenblech... 68 1.90.1 Abdichtung von Beton von innen mit Aquafin-IC Kristalline Dichtungsschlämme... 69 1.90.2 Abdichtung von Arbeitsfugen im Beton mit Aquafin-IC Kristalline Dichtungsschlämme... 70 1.90.3 Abdichtung von Rissen in Beton mit Aquafin-IC Kristalline Dichtungsschlämme... 71 1.90.4 Abdichtung eines Abwassertanks mit Aquafin-IC Kristalline Dichtungsschlämme... 72 1.90.5 Nachträgliche starre Abdichtung einer Tiefgarage von innen mit Aquafin-IC... 73 Musterleistungsverzeichnis Seite 0.10 Fugenabdichtung mit ROBOFLEX-2000... 74 1.10 Kellerabdichtung mit AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M... 78 1.20 Kellerabdichtung mit COMBIFLEX-C2/S... 82 1.30 Kellerabdichtung mit COMBIFLEX-DS... 87 1.330 Kellerabdichtung von aussen mit COMBIFLEX-EL... 91 1.70 UN-Garagenabdichtung mit AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M und anschliessender Erdanfüllung... 96 59

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ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Arbeitsfugen Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M Dichtband Dilatationsfugen Grundauftrag mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M Deckauftrag mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 1.0.10 ROBOFLEX -2000 Fugenabdichtungssystem Dichtband mit Schlaufenbildung Mechanischer Schutz Roboflex-2000 wird eingesetzt zur sicheren Abdichtung von Arbeits- und Dilatationsfugen an Bauwerken. Auf die jeweilige Beanspruchung ausgelegte Dichtbänder und die Verwendung eines mineralischen Klebers machen das System besonders anwenderfreundlich und wirtschaftlich. Die Dichtbänder werden verarbeitungsfertig geliefert. Eine Vorbehandlung und Aktivierung ist nicht erforderlich. Eckausbildungen sind einfach herstellbar, diverse Formstücke sind lieferbar. Der ökologisch unbedenkliche Kleber Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M besteht aus einer Pulver- und einer Flüssigkomponente, kann in jeder beliebigen Menge einfach angemischt und auf jeden bauüblichen Untergrund ohne besondere Vorbehandlung aufgebracht werden. Die Möglichkeit des Einsatzes des UV beständigen Systems sowohl auf jungen als auch auf feuchten Untergründen vermeidet lange Wartezeiten und sorgt für einen schnellen Arbeitsfortschritt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 03.01/aw 61

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 1.10.1 Kelleraussenabdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 02.01/aw 62

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 1.20.1 Kelleraussenabdichtung mit Combiflex-Dickbeschichtungssystem Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 10.05/aw 63

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 1.10.6 Abdichtung einer Rohrdurchdringung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M (Lastfall 3 gemäss IBH-Merkblatt) 1 Rohrdurchführung mit Los- und Festflansch (Stopfbuchse) 2 Wickelung 3 Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M 4 Dichtmanschette-2000 in Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M einbetten 5 Schutzplatten Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 02.01/aw 64

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 1.0.7 Nachträgliche Abdichtung von innen 1 Zementspritzbewurf vergütet mit Asoplast-MZ oder Thermopal-SP 2 Bohrlochsperre mit Aquafin-IB2 Bohrlochsperre: drucklos mit Druck Lochdurchmesser: 30 mm 12-18 mm Lochneigung: 30-45 0-30 Lochtiefe: Mauerstärke./. 5 Lochabstand: < 15 cm 10-20 cm 3 Sanierputz Thermopal-SR44 4 Aquafin-2K 5 Aquafin-1K 6 vorhandene Papeinlage 2/2 cm ausstemmen und mit Aquafin-1K steifplastisch ausdrücken 7 Hohlkehle R > 4 cm aus Zementmörtel vergütet mit Asoplast-MZ 8 Zementunterlagsboden auf Trennlage 9 Aquafin-2K 10 Aquafin-1K Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 05.06/aw 65

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 1.20.3 Beispiel einer Abdichtung im Sockelbereich 1. Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M 2. Roboflex-2000 ev. Hohlkehle aus Zementmörtel vergütet mit Asoplast-MZ 3. Combiflex-Dickbeschichtungssystem 4. Systemvlies-02 5. Drainageplatte 6. Filtervlies Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 10.05/aw 66

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 1.80.1 Abdichtung von Arbeitsfugen mit Roboflex-FB Fugendichtblech Abschalungen Abschalung mit Holz Armierung Roboflex-FB Fugendichtblech Abschalung mit Holz Armierung Roboflex-FB Fugendichtblech Glattte Abschalung z.b. Abschalblech oder Zembord WD Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 03.08/aw 67

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 1.80.2 Abdichtung von Arbeitsfugen mit dem Roboflex-FB Fugendichtblech Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 03.08/aw 68

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 1.90.1 Abdichtung von Beton von innen mit Aquafin-IC Kristalline Dichtungsschlämme 1. Nute mit Aquafin-IC austreichen und frisch in frisch mit Asocret-IM füllen 2. Aquafin-IC flächig auftragen ca. 1.0 kg/m² 3. Aquafin-IC in 2 Arbeitsgängen frisch in frisch auftragen (ca. 1.5 kg/m²) Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 11.05/aw 69

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 1.90.2 Abdichtung von Arbeitsfugen im Beton mit Aquafin-IC Kristalline Dichtungsschlämme Die folgenden alternativen Methoden können angewendet werden, wenn andere Abdichtungen nicht appliziert werden können oder eine zusätzliche Abdichtung gewünscht wird: 1. Aquafin-IC (ca. 1 kg/m²) auf die Bodenplatte auftragen bevor die Schalung erstellt wird 2. Nute (25 x 25 mm) mit Aquafin-IC austreichen und frisch in frisch mit Asocret-IM füllen 3. Aquafin-IC im Boden-Wand-Anschluss flächig auftragen ca. 1.0 kg/m² und frisch in frisch mit Asocret-IM eine Hohlkehle erstellen 4. Aquafin-IC flächig auftragen (ca. 1.0 kg/m²) die Nute (ca. 25 x 25 mm) mit Aquafin-IC ausstreichen und mit Asocret-IM frisch in frisch verfüllen. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 11.05/aw 70

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 1.90.3 Abdichtung von Rissen im Beton mit Aquafin-IC Kristalline Dichtungsschlämme 1. Verlauf des Risses bestimmen 2. Riss aufspitzen und loses Material entfernen (Tiefe mind. 50 mm, Breite mind. 25 mm). Hohlraum reinigen und Wasser entfernen. 3. Wassereinbruch mit FIX-10-S stoppen und ca. 25 mm tief füllen 4. Wenn der Mörtel hart und der Wassereinbruch gestopt ist alles überschüssige Material entfernen und mit einer Schlämme aus Aquafin-IC ausstreichen. 5. Den ganzen Hohlraum mit Asocret-IM frisch in frisch füllen 6. Nach dem Erhärten des Mörtels, die ganze Fläche mit Aquafin-IC, Aquafin-1K oder Aquafin-2K/M abdichten Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 11.05/aw 71

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 1.90.4 Abdichtung eines Abwassertanks mit Aquafin-IC Kristalline Dichtungsschlämme 1. Nute mit Aquafin-IC ausstreichen und frisch in frisch mit Asocret-IM füllen Alternative: erstellen einer Hohlkehle mit Asocret-IM mit Aquafin-IC als Haftschlämme 2. Schlämme aus Aquafin-IC (mind. 1.5 kg/m²) in einem Arbeitsgang auftragen. 3. Schlämme aus Aquafin-IC in 2 Arbeitsgängen frisch in frisch (mind. 1.5 kg/m²) auftragen. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 11.05/aw 72

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 1.90.5 Nachträgliche starre Abdichtung einer Tiefgarage von innen mit Aquafin-IC 1. Aquafin-IC in zwei Arbeitsgängen frisch in frisch auftragen (mind. 1.5 kg/m²) 2. Nute mit Aquafin-IC ausstreichen und frisch in frisch mit Asocret-IM füllen Alternative: erstellen einer Hohlkehle mit Asocret-IM mit Aquafin-IC als Haftschlämme 3. Schlämme aus Aquafin-IC (mind. 1.5 kg/m²) in zwei Arbeitsgang frisch in frisch auftragen. 4. Schlämme aus Aquafin-IC in 1 Arbeitsgang auf einer Breite von 60 cm (mind. 0.75 kg/m²) auftragen. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 11.05/aw 73

MUSTERLEISTUNGSVERZEICHNIS Nr. 0.10 Fugenabdichtung mit Roboflex -2000 Bauvorhaben: in: Bauherr: Bauleitung: Unternehmer: Position Menge Einheit E.P. G.P. Vorbemerkungen: Der Bieter hat sich vor Abgabe des Angebotes über die Gegebenheiten vor Ort zu informieren. Nachforderungen aus Unkenntnis der Sachlage werden nicht anerkannt. Der abzudichtende Untergrund muss den Anforderungen der verwendeten Flächenabdichtung entsprechen, muss sauber, staubfrei, porenoffen und tragfähig sein. Negativ drückendes Wasser während der Erhärtung ausschliessen. Evtl. vorhandenes Grund- bzw. Meteorwasser während der Abdichtungsarbeiten und bis zur völligen Austrocknung (mind. 72 Std.) vom Baukörper fernhalten. Die Abdichtung während der Erhärtung vor Witterungseinflüssen, wie starke Sonneneinstrahlung, Regen und Frost, durch geeignete Massnahmen schützen. Die im Leistungsverzeichnis aufgeführten Abdichtungsstoffe erfüllen folgende Kriterien, die bei der Erstellung produktneutraler Leistungsverzeichnisse zu berücksichtigen sind. Saniflex: Geeigneter Abdichtungsstoff gemäss "Prüfung von Abdichtungsstoffen und Abdichtungssystemen für die Abdichtung nach dem Merkblatt "Prüfung von Abdichtungsstoffen und Abdichtungssystemen", herausgegeben vom Fachverband des Deutschen Fliesengewerbes im Zentralverband des Deutschen Baugewerbes e.v. (ZDB), Bonn". Abdichtung AQUAFIN-2K: Reissdehnung Rissüberbrückung Haftzugfestigkeit nach: - Trockenlagerung - Nasslagerung Wasserdampfdiffusionswiderstand Wasserundurchlässigkeit Wasserundurchlässigkeit in Anlehnung an die DIN 1048 20% >1,0 mm >1,3 N/mm ² >0,7 N/mm ² µ < 1000 7 Tage bei 1,5 bar 2 Tage, 1 bar 1 Tag, 3 bar 1 Tag, 7 bar Die Werksvorschriften der Firma ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 sind zu beachten. 74

- 2 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 0.10 Position Menge Einheit E.P. G.P. 1 A Übertrag:... Vorarbeiten Reinigung und Grundierung des Untergrundes abzudichtenden Untergrund von anhaftenden Verschmutzungen befreien und je nach Untergrund und verwendeter Flächenabdichtung die eventuell erforderliche Grundierung auftragen. Materialbedarf: nach Untergrund und Klebematerial... m...... Dichtbänder im UN-Bereich 2.1 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 15 cm 1.0 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 2.2 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 20 cm 1.0 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 2.3 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 25 cm 1.2 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 2.4 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 35 cm 1.5 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 2.5 Einlage Dichtbandecke-2000-S in den Ecken Dichtbandecke-2000-S in den Ecken in die Abdichtung einbauen und mit dem angrenzenden Dichtband-2000-S überlappen. Materialbedarf: 1 Stück Dichtbandecke-2000-S Breite 15 cm... Stück...... 2.6 Einlage Dichtbandecke-2000-S in den Ecken Dichtbandecke-2000-S in den Ecken in die Abdichtung einbauen und mit dem angrenzenden Dichtband-2000-S überlappen. Materialbedarf: 1 Stück Dichtbandecke-2000-S Breite 20 cm... Stück...... 3.1 Abdichtung von Dilatationsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Dilatationsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 25 cm mit Schlaufenbildung 1.2 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... Übertrag:... 75

- 3 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 0.10 Position Menge Einheit E.P. G.P. Übertrag:... 3.2 Abdichtung von Dilatationsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Dilatationsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 35 cm mit Schlaufenbildung 1.5 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 3.3 Einlage Dichtbandecke-2000-S in den Ecken Dichtbandecke-2000-S in den Ecken in die Abdichtung einbauen und mit dem angrenzenden Dichtband-2000-S überlappen. Materialbedarf: 1 Stück Dichtbandecke-2000-S Breite 20 cm... Stück...... 4 Schutz der Fugenbänder vor mechanischer Beschädigung ROBOFLEX-2000 ist durch geeignete Massnahmen vor einer mechanischer Beschädigung zu schützen. Material:...... m...... 5.1 Eindichten von Rohrdurchführungen (Lastfall Bodenfeuchtigkeit und nichtdrückendes Wasser) Rohrdurchführungen, bestehend aus Kunststoff bzw. rostfreiem Metall wie folgt in die Flächenabdichtung anschliessen: Rohre entfetten, Kunststoffrohre anschleifen und mit UNIFLEX-B grundieren. Nach der Trocknung der Grundierung in mind. 3 Arbeitsgängen Aquafin-2K, einschliesslich Einlage der Dichtmanschette-2000 in die frische AQUAFIN-2K-Schicht, aufbringen. Materialbedarf: ca. 1 kg/stück AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M 1 Stück Dichtmanschette-2000... Stück...... 5.2 Eindichten von Rohrdurchführungen (Lastfall drückendes Wasser) Es sind Rohrdurchführungen mit Los-/ Festflanschkonstruktion mit schraubbaren Quetschdichtungen zu verwenden. Der Übergang vom Festflansch zum Untergrund ist durch eine in Aquafin-2K eingearbeitete Dichtmanschette-2000 zu verstärken. Materialbedarf: ca. 1 kg/stück AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M 1 Stück Dichtmanschette-2000... Stück...... 6 Eindichten von Bodeneinläufen mit Klebeflansch Den Flansch des Einlaufes freilegen, mechanisch aufrauhen, reinigen und anschliessend mit UNIFLEX-B grundieren. Auf die getrocknete Grundierung den ersten Anstrich mit AQUAFIN-2K herstellen. In diesen Anstrich AQUAFIN-2K-Sicherheitsvlies einbetten und anschliessend mit AQUAFIN-2K mind. zweimalig überarbeiten. Es ist darauf zu achten, dass eine Verbindung zur Flächenabdichtung hergestellt wird. Materialbedarf: 2,5 kg/stück AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M 1 Stück Dichtmanschette-2000 45 cm... Stück...... 76 Übertrag:...

- 4 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 0.10 Position Menge Einheit E.P. G.P. B Übertrag:... Dichtbänder unter Fliesen-, Platten-, und Natursteinbelägen Das Dichtband wird mit dem gleichen Material, das für die Flächenabdichtung verwendet wird, verklebt. 7 Einlage Dichtband-2000 in den Ecken und über Fugen Das Dichtband-2000 in den senkrechten Ecken, im Übergang zwischen Wand und Boden sowie über Fugen in die Abdichtung einbauen. Materialbedarf: 1 m/m Dichtband-2000 12 cm 1.0 kg/m Saniflex, Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 8 Einlage Dichtband-2000 in den Ecken und über Fugen Das Dichtband-2000 in den senkrechten Ecken, im Übergang zwischen Wand und Boden sowie über Fugen in die Abdichtung einbauen. Materialbedarf: 1 m/m Dichtband-2000 20 cm 1.0 kg/m Saniflex, Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 9 Einlage Dichtbandecke-2000 in den Ecken Dichtbandecke-2000 in den Ecken in die Abdichtung einbauen und mit dem angrenzenden Dichtband-2000 überlappen. Materialbedarf: 1 Stück Dichtbandecke-2000... Stück...... Summe MwSt Gesamt......... Ort Datum rechtsverbindliche Unterschrift ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 09.02/aw Übertrag:... 77

MUSTERLEISTUNGSVERZEICHNIS Nr. 1.10 Kellerabdichtung mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M Bauvorhaben: in: Bauherr: Bauleitung: Unternehmer: Position Menge Einheit E.P. G.P. Vorbemerkungen: Der Bieter hat sich vor Abgabe des Angebotes über die Gegebenheiten vor Ort zu informieren. Nachforderungen aus Unkenntnis der Sachlage werden nicht anerkannt. Die Richtlinie für die Planung und Ausführung von Abdichtungen erdberührter Bauteile mit flexiblen Dichtungsschlämmen, Stand Januar 1999, ist zu beachten Der abzudichtende Untergrund aus vollfugig erstelltem Mauerwerk oder Beton, gem. SIA 162, muss sauber, staubfrei, porenoffen und tragfähig sein. Evtl. Rückstände von Öl und Fett durch Wasserstrahlen entfernen. Abstandhalter in Betonwänden 1,5-2 cm ausstemmen und wie Kiesnester mit Zementmörtel unter Zugabe von ASOPLAST-MZ vermörteln bzw. ROBOFLEX-2000 in diesem Bereich in die Abdichtungsschicht einbetten. Negativ drückendes Wasser während der Erhärtung von AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M ausschliessen. Evtl. vorhandenes Grundbzw. Meteorwasser während der Abdichtungsarbeiten und bis zur völligen Austrocknung (mind. 72 Std.) vom Baukörper fernhalten. Die Abdichtung während der Erhärtung vor Witterungseinflüssen, wie starke Sonneneinstrahlung, Regen und Frost, durch geeignete Massnahmen schützen. Vor dem Verfüllen der Baugrube die Abdichtung hinsichtlich eventueller Beschädigungen prüfen und falls vorhanden, beheben. Geeignete Schutzschichten gem. DIN 18195, Teil 10, aufbringen. Bei Anordnung einer Drainage ist die DIN 4095 massgeblich. Die im Leistungsverzeichnis aufgeführten Abdichtungsstoffe erfüllen folgende Kriterien, die bei der Erstellung produktneutraler Leistungsverzeichnisse zu berücksichtigen sind. Abdichtung AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M: Reissdehnung Rissüberbrückung Haftzugfestigkeit nach: - Trockenlagerung - Nasslagerung Wasserdampfdiffusionswiderstand Wasserundurchlässigkeit 20% >1,0 mm >1,3 N/mm ² >0,7 N/mm ² µ < 1000 28 Tage bei 1,5 bar 78

- 2 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 1.10 Position Menge Einheit E.P. G.P. Wasserundurchlässigkeit in Anlehnung an die DIN 1048 2 Tage, 1 bar 1 Tag, 3 bar 1 Tag, 7 bar Übertrag:... Die Trockenschichtdicke der AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M-Abdichtung muss bei nichtdrückendem Wasser mindestens 2,0 mm und bei drückendem Wasser 2,5 mm betragen. Trockenschichtstärkenmessungen werden von der Bauleitung durchgeführt. Liegen die Trockenschichtstärken unterhalb der geforderten Mindestschichtdicke, muss das gesamte Bauteil erneut überarbeitet werden. Die Kosten der Überarbeitung und der Nachprüfung gehen zu Lasten des Auftragnehmers. Die Werksvorschriften der Firma ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel.: 056 / 464 40 80, sind zu beachten. 1.1 Abdichtung der Wandaufstandsflächen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M Wandaufstandsflächen bei Bodenfeuchtigkeit und nicht drückendem Wasser mit mind. 3,5 kg/m ² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M im Streichverfahren abdichten. In die Abdichtung die Stirnseiten der Stahlbetonsohle, den Sohlenüberstand und raumseitig einen ca. 10 cm breiten Sohlenstreifen einbeziehen. Materialbedarf: mind. 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 1.2 Alternativposition: Abdichtung der Wandaufstandsflächen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M Wandaufstandsflächen bei drückendem Wasser mit mind. 4,5 kg/m ² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M im Streichverfahren abdichten. In die Abdichtung die Stirnseiten der Stahlbetonsohle, den Sohlenüberstand und raumseitig einen ca.10 cm breiten Sohlenstreifen einbeziehen. Materialbedarf: mind. 4,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 2.1 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 15 cm 1.0 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 2.2 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 20 cm 1.0 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 2.3 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 25 cm 1.2 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... Übertrag:... 79

- 3 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 1.10 Position Menge Einheit E.P. G.P. Übertrag:... 2.4 Einlage Dichtbandecke-2000-S in den Ecken Dichtbandecke-2000-S in den Ecken in die Abdichtung einbauen und mit dem angrenzenden Dichtband-2000-S überlappen. Materialbedarf: 1 Stück Dichtbandecke-2000-S Breite 15 cm... Stück...... 2.5 Alternativposition Herstellen und Abdichtung der Hohlkehle Hohlkehle aus Zementmörtel mit einer Schenkellänge von 4 cm unter Zugabe von ASOPLAST-MZ (1:4 zum Anmachwasser) in die Ecken, z.b. Wand - Bodenanschluss, Innenecken usw., einbringen. Die Hohlkehle sowie die Stirnseite der Sohle, den Sohlenüberstand und die Wandfläche bis mind. 20 cm OK Sohle mind. zweimal mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M überstreichen. Materialbedarf: ca. 3,0 l/m Zementmörtel... m...... 3 Untergrundvorbehandlung Überstehende Grate entfernen und Kiesnester mit Zementmörtel unter Zugabe von ASOPLAST-MZ (1:4 zum Anmachwasser) vermörteln.... m²...... 4.1 Abdichtung der Kellerwände gegen Bodenfeuchtigkeit und nichtdrückendes Wasser Bauseitig mit einem Fugenglattstrich oder Zementputz versehenes Kellermauerwerk, bestehend aus..., bzw. Stahlbeton- Wandflächen gegen nichtdrückendes Wasser in mind. zwei Arbeitsgängen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten. Materialbedarf: mind. 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 4.2 Alternativposition: Abdichtung der Kellerwände gegen drückendes Wasser Bauseitig mit einem Zementputz versehenes Kellermauerwerk, bestehend aus..., bzw. Stahlbeton-Wandflächen gegen Grund und Stauwasser in mehreren Arbeitsgängen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten. Die Standsicherheit der abzudichtenden Wände ist nachzuweisen. Materialbedarf: mind. 4,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 5.1 Eindichten von Rohrdurchführungen (Lastfall Bodenfeuchtigkeit und nichtdrückendes Wasser) Rohrdurchführungen, bestehend aus Kunststoff bzw. rostfreiem Metall wie folgt in die Flächenabdichtung anschliessen: Rohre entfetten, Kunststoffrohre anschleifen und mit UNIFLEX-B grundieren. Nach der Trocknung der Grundierung in mind. 3 Arbeitsgängen AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M, einschliesslich Einlage der Dichtmanschette-2000 in die frische AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M-Schicht aufbringen. Materialbedarf: ca. 1 kg/stück AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M 1 Stück Dichtmanschette-2000... Stück...... 80 Übertrag:...

- 4 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 1.10 Position Menge Einheit E.P. G.P. Übertrag:... 5.2 Eindichten von Rohrdurchführungen (Lastfall drückendes Wasser) Es sind Rohrdurchführungen mit Los-/ Festflanschkonstruktion mit schraubbaren Quetschdichtungen zu verwenden. Der Übergang vom Festflansch zum Untergrund ist durch eine in AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M eingearbeitete Dichtmanschette-2000 zu verstärken. Materialbedarf: ca. 1 kg/stück AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M 1 Stück Dichtmanschette-2000... Stück...... 6.1 Abdichtung der Betonbodenplatte gegen nichtdrückendes Wasser Bauseitig porenoffen übergebene Betonbodenplatte in mehreren Arbeitsgängen bei nichtdrückendem Wasser mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten. Darauf achten, dass der Anschluss zur Abdichtung der Wandaufstandsflächen geschaffen wird. Materialbedarf: mind. 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 6.2 Alternativposition: Abdichtung der Betonbodenplatte gegen drückendes Wasser Bauseitig porenoffen übergebene Betonbodenplatte in mehreren Arbeitsgängen bei drückendem Wasser mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten. Darauf achten, dass der Anschluss zur Abdichtung der Wandaufstandsflächen geschaffen wird. Materialbedarf: mind. 4,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 7 Abdichtung des Spritzwasserbereiches Spritzwasserbereich in mind. zwei Arbeitsgängen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten. Materialbedarf: mind. 3.5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 8 Schutz der Abdichtung Geeignete Schutzplatten, Perimeterdämmung oder Drainageplatten montieren.... m²...... Summe MwSt. Gesamt......... Ort Datum rechtsverbindliche Unterschrift ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 09.02/aw Übertrag:... 81

MUSTERLEISTUNGSVERZEICHNIS Nr. 1.20 Kellerabdichtung mit COMBIFLEX-C2/S Bauvorhaben: in: Bauherr: Bauleitung: Unternehmer: Position Menge Einheit E.P. G.P. Vorbemerkungen: Der Bieter hat sich vor Abgabe des Angebotes über die Gegebenheiten vor Ort zu informieren. Nachforderungen aus Unkenntnis der Sachlage werden nicht anerkannt. Die Richtlinie für die Planung und Ausführung von Abdichtungen erdberührter Bauteile mit kunststoffmodifizierten Bitumendickbe schichtungen, Stand Juni 1998, ist zu beachten Der abzudichtende Untergrund aus vollfugig erstelltem Mauerwerk oder Beton, gem. SIA 162, muss sauber, staubfrei, porenoffen und tragfähig sein. Evtl. Rückstände von Öl und Fett durch Wasserstrahlen entfernen. Die Abdichtung während der Erhärtung vor Witterungseinflüssen, wie starke Sonneneinstrahlung und Frost, durch geeignete Massnahmen schützen. Vor dem Verfüllen der Baugrube die Abdichtung hinsichtlich eventueller Beschädigungen prüfen und falls vorhanden, beheben. Geeignete Schutzschichten gem. DIN 18195, Teil 10, aufbringen. Bei Anordnung einer Drainage ist die DIN 4095 massgeblich. Die im Leistungsverzeichnis aufgeführten Abdichtungsstoffe erfüllen folgende Kriterien, die bei der Erstellung produktneutraler Leistungsverzeichnisse zu berücksichtigen sind. Abdichtung AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M: Reissdehnung Rissüberbrückung Haftzugfestigkeit nach: - Trockenlagerung - Nasslagerung Wasserdampfdiffusionswiderstand Wasserundurchlässigkeit Wasserundurchlässigkeit in Anlehnung an die DIN 1048 Abdichtung COMBIFLEX-C2/S: Haftzugfestigkeit Wasserundurchlässigkeit 20% >1,0 mm >1,3 N/mm ² >0,7 N/mm ² µ < 1000 28 Tage bei 1,5 bar 2 Tage, 1 bar 1 Tag, 3 bar 1 Tag, 7 bar 0,5 N/mm ² nach 24 Std. 82

- 2 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 1.20 Position Menge Einheit E.P. G.P. Übertrag:... Regenfestigkeit kurzfristig Die Trockenschichtdicke der COMBIFLEX-C2/S-Abdichtung muss den Angaben des technischen Merkblattes entsprechen. Trockenschichtstärkenmessungen werden von der Bauleitung durchgeführt. Liegen die Trockenschichtstärken unterhalb der geforderten Mindestschichtdicke, muss das gesamte Bauteil erneut überarbeitet werden. Die Kosten der Überarbeitung und der Nachprüfung gehen zu Lasten des Auftragnehmers. Die Werksvorschriften der Firma ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 sind zu beachten. A Vorarbeiten 1.1 Abdichtung der Wandaufstandsflächen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M Wandaufstandsflächen bei nicht drückendem Wasser mit mind. 3,5 kg/m ² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M im Streichverfahren abdichten. In die Abdichtung die Stirnseiten der Stahlbetonsohle, den Sohlenüberstand und raumseitig einen ca.10 cm breiten Sohlenstreifen einbeziehen. Materialbedarf: mind. 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 1.2 Alternativposition: Abdichtung der Wandaufstandsflächen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M Wandaufstandsflächen bei drückendem Wasser mit mind. 4,5 kg/m ² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M im Streichverfahren abdichten. In die Abdichtung die Stirnseiten der Stahlbetonsohle, den Sohlenüberstand und raumseitig einen ca.10 cm breiten Sohlenstreifen einbeziehen. Materialbedarf: mind. 4,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 2.1 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 15 cm 1.0 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 2.2 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 20 cm 1.0 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 2.3 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 25 cm 1.2 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 2.4 Einlage Dichtbandecke-2000-S in den Ecken Dichtbandecke-2000-S in den Ecken in die Abdichtung einbauen und mit dem angrenzenden Dichtband-2000-S überlappen. Materialbedarf: 1 Stück Dichtbandecke-2000-S Breite 15 cm... Stück...... Übertrag:... 83

- 3 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 1.20 Position Menge Einheit E.P. G.P. 2.5 Übertrag:... Alternativposition: Herstellen und Abdichtung der Hohlkehle Im Boden-Wand-Übergang ist eine Hohlkehle aus Zementmörtel unter Zugabe von Asoplast-MZ (1:4 zum Anmachwasser) zu erstellen. Die Hohlkehle sowie die Stirnseite der Sohle, den Sohlenüberstand und die Wandfläche bis mind. 20 cm OK Sohle mind. zweimal mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M überstreichen. Materialbedarf: ca. 3,0 l/m Zementmörtel ca. 0,1 kg/m ASOPLAST-MZ ca. 2,0 kg/m AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m...... 3.1 Eindichten von Rohrdurchführungen (Lastfall Bodenfeuchtigkeit und nichtdrückendes Wasser) Rohrdurchführungen, bestehend aus Kunststoff bzw. rostfreiem Metall wie folgt in die Flächenabdichtung anschliessen: Rohre entfetten, Kunststoffrohre anschleifen und mit Uniflex-B grundieren. Nach der Trocknung der Grundierung in mind. 3 Arbeitsgängen Aquafin-2K, einschliesslich Einlage der Dichtmanschette-2000 in die frische Aquafin-2K-Schicht, aufbringen. Materialbedarf: ca. 1 kg/stück AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M 1 Stück Dichtmanschette-2000... Stück...... 3.2 Eindichten von Rohrdurchführungen (Lastfall drückendes Wasser) Es sind Rohrdurchführungen mit Los-/ Festflanschkonstruktion mit schraubbaren Quetschdichtungen zu verwenden. Der Übergang vom Festflansch zum Untergrund ist durch eine in Aquafin-2K eingearbeitete Dichtmanschette-2000 zu verstärken. Materialbedarf: ca. 1 kg/stück AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M 1 Stück Dichtmanschette-2000... Stück...... B Kelleraussenwände aus Beton 4 Untergrundvorbehandlung Überstehende Grate entfernen und Kiesnester mit Zementmörtel unter Zugabe von ASOPLAST-MZ (1:4 zum Anmachwasser) vermörteln.... m²...... 5.1 Abdichtung gegen nichtdrückendes Wasser Abdichtung der Kelleraussenwände, bestehend aus Beton gegen nichtdrückendes Wasser im Spachtelverfahren (frisch in frisch), Spritzbzw. Streichverfahren herstellen. Materialbedarf: 3,5 kg/m² COMBIFLEX-C2/S... m²...... 5.2 Alternativposition: Abdichtung gegen drückendes Wasser Abdichtung der Kelleraussenwände, bestehend aus Beton gegen Grund- und Stauwasser im Spachtelverfahren (frisch in frisch), Spritzbzw. Streichverfahren herstellen. Materialbedarf: 4,0 kg/m² COMBIFLEX-C2/S... m²...... Übertrag:... 84

- 4 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 1.20 Position Menge Einheit E.P. G.P. Übertrag:... 6 Aufbringen des Systemvlieses-02 auf die Flächenabdichtung Systemvlies-02 auf die flächig aufgezogene, noch frische Beschichtung aufbringen und mit einem Glättter leicht andrücken. Materialbedarf: 1.1 m²/m² Systemvlies-02... m²...... C Kelleraussenwände aus Mauerwerk 7.1 Abdichtung gegen nichtdrückendes Wasser Abdichtung der Kelleraussenwände, bestehend aus...- Mauerwerk, Zementputz bzw. auf vorhandenen Bitumenanstrich gegen nichtdrückendes Wasser im Spachtelverfahren (frisch in frisch) bzw. Spritzverfahren herstellen. Materialbedarf: 5.0 kg/m² COMBIFLEX-C2/S Materialmehrverbrauch für Mauerwerksunebenheiten sind nicht berücksichtigt.... m²...... 7.2 Alternativposition: Abdichtung gegen drückendes Wasser Abdichtung der Kelleraussenwände, bestehend aus...- Mauerwerk, Zementputz bzw. auf vorhandenen Bitumenanstrich gegen Grund- und Stauwasser im Spachtelverfahren (frisch in frisch) bzw. Spritzverfahren herstellen. Die Standsicherheit der abzudichtenden Wände ist nachzuweisen. Materialbedarf: 6,5 kg/m² COMBIFLEX-C2/S Materialmehrverbrauch für Mauerwerksunebenheiten sind nicht berücksichtigt.... m²...... 8 Aufbringen des Systemvlieses-02 auf die Flächenabdichtung Systemvlies-02 auf die flächig aufgezogene, noch frische Beschichtung aufbringen und mit einem Glätter leicht andrücken. Materialbedarf: 1,1 m²/m² Systemvlies-02... m²...... 9.1 Abdichtung der Betonbodenplatte gegen nichtdrückendes Wasser Bauseitig porenoffen übergebene Betonbodenplatte in mehreren Arbeitsgängen bei nichtdrückendem Wasser mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten. Darauf achten, dass der Anschluss zur Abdichtung der Wandaufstandsflächen geschaffen wird. Materialbedarf: mind. 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 9.2 Alternativposition: Abdichtung der Betonbodenplatte gegen drückendes Wasser Bauseitig porenoffen übergebene Betonbodenplatte in mehreren Arbeitsgängen bei drückendem Wasser mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten. Darauf achten, dass der Anschluss zur Abdichtung der Wandaufstandsflächen geschaffen wird. Materialbedarf: mind. 4,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... Übertrag:... 85

- 5 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 1.20 Position Menge Einheit E.P. G.P. Übertrag:... 10 Abdichtung des Spritzwasserbereiches Spritzwasserbereich in mind. zwei Arbeitsgängen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten. Materialbedarf: mind. 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 11 Schutz der Abdichtung Geeignete Schutzplatten mit Combidic-2K auf die Abdichtung Punktweise verkleben. Materialbedarf: ca. 1.5 kg/m²/mm Combidic-2K... m²...... Summe MwSt Gesamt......... Ort Datum rechtsverbindliche Unterschrift ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 09.02/aw Übertrag:... 86

MUSTERLEISTUNGSVERZEICHNIS Nr. 1.30 Kellerabdichtung mit COMBIFLEX -DS Bauvorhaben: in: Bauherr: Bauleitung: Unternehmer: Position Menge Einheit E.P. G.P. Vorbemerkungen: Der Bieter hat sich vor Abgabe des Angebotes über die Gegebenheiten vor Ort zu informieren. Nachforderungen aus Unkenntnis der Sachlage werden nicht anerkannt. Der abzudichtende Untergrund aus Beton, gem. SIA 162, muss sauber, staubfrei, porenoffen und tragfähig sein. Evtl. Rückstände von Öl und Fett durch Wasserstrahlen entfernen. Die Abdichtung während der Erhärtung vor Witterungseinflüssen, wie starke Sonneneinstrahlung, Regen und Frost, durch geeignete Massnahmen schützen. Vor dem Verfüllen der Baugrube die Abdichtung hinsichtlich eventueller Beschädigungen prüfen und falls vorhanden, beheben. Geeignete Schutzschichten gem. DIN 18195, Teil 10, aufbringen. Bei Anordnung einer Drainage ist die DIN 4095 massgeblich. Die im Leistungsverzeichnis aufgeführten Abdichtungsstoffe erfüllen folgende Kriterien, die bei der Erstellung produktneutraler Leistungsverzeichnisse zu berücksichtigen sind. Abdichtung AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M: Reissdehnung Rissüberbrückung Haftzugfestigkeit nach: - Trockenlagerung - Nasslagerung Wasserdampfdiffusionswiderstand Wasserundurchlässigkeit Wasserundurchlässigkeit in Anlehnung an die DIN 1048 20% >1,0 mm >1,3 N/mm ² >0,7 N/mm ² µ < 1000 7 Tage bei 1,5 bar 2 Tage, 1 bar 1 Tag, 3 bar 1 Tag, 7 bar Die Trockenschichtdicke der AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M Abdichtung muss bei nichtdrückendem Wasser ca. 2,0 mm und bei drückendem Wasser ca. 2,5 mm betragen. Abweichungen von max. 10% sind zulässig. Abdichtung COMBIFLEX-DS: Wasserundurchlässigkeit in Anlehnung an die DIN 1048 2 Tage, 1 bar 1 Tag, 3 bar 1 Tag, 7 bar 87

- 2 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 1.30 Position Menge Einheit E.P. G.P. Die Werksvorschriften der Firma ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70sind zu beachten. Übertrag:... A Vorarbeiten 1.1 Abdichtung der Wandaufstandsflächen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M Wandaufstandsflächen bei nicht drückendem Wasser mit mind. 3,5 kg/m ² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M im Streichverfahren abdichten. In die Abdichtung die Stirnseiten der Stahlbetonsohle, den Sohlenüberstand und raumseitig einen ca.10 cm breiten Sohlenstreifen einbeziehen. Materialbedarf: mind. 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 1.2 Alternativposition: Abdichtung der Wandaufstandsflächen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M Wandaufstandsflächen bei drückendem Wasser mit mind. 4,5 kg/m ² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M im Streichverfahren abdichten. In die Abdichtung die Stirnseiten der Stahlbetonsohle, den Sohlenüberstand und raumseitig einen ca.10 cm breiten Sohlenstreifen einbeziehen. Materialbedarf: mind. 4,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 2.1 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 15 cm 1.0 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 2.2 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 20 cm 1.0 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 2.3 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 25 cm 1.2 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 2.4 Einlage Dichtbandecke-2000-S in den Ecken Dichtbandecke-2000-S in den Ecken in die Abdichtung einbauen und mit dem angrenzenden Dichtband-2000-S überlappen. Materialbedarf: 1 Stück Dichtbandecke-2000-S Breite 15 cm... Stück...... 88 Übertrag:...

- 3 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 1.30 Position Menge Einheit E.P. G.P. 2.5 Übertrag:... Alternativposition Herstellen und Abdichtung der Hohlkehle Im Boden-Wand-Übergang ist eine Hohlkehle aus Zementmörtel unter Zugabe von Asoplast-MZ (1:4 zum Anmachwasser) zu erstellen. Die Hohlkehle sowie die Stirnseite der Sohle, den Sohlenüberstand und die Wandfläche bis mind. 20 cm OK Sohle mind. zweimal mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M überstreichen. Materialbedarf: ca. 3,0 l/m Zementmörtel ca. 0,1 kg/m ASOPLAST-MZ ca. 2,0 kg/m AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m...... 3.1 Eindichten von Rohrdurchführungen (Lastfall Bodenfeuchtigkeit und nichtdrückendes Wasser) Rohrdurchführungen, bestehend aus Kunststoff bzw. rostfreiem Metall wie folgt in die Flächenabdichtung anschliessen: Rohre entfetten, Kunststoffrohre anschleifen und mit Uniflex-B grundieren. Nach der Trocknung der Grundierung in mind. 3 Arbeitsgängen Aquafin-2K, einschliesslich Einlage der Dichtmanschette-2000 in die frische Aquafin-2K-Schicht, aufbringen. Materialbedarf: ca. 1 kg/stück AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M 1 Stück Dichtmanschette-2000... Stück...... 3.2 Eindichten von Rohrdurchführungen (Lastfall drückendes Wasser) Es sind Rohrdurchführungen mit Los-/ Festflanschkonstruktion mit schraubbaren Quetschdichtungen zu verwenden. Der Übergang vom Festflansch zum Untergrund ist durch eine in Aquafin-2K eingearbeitete Dichtmanschette-2000 zu verstärken. Materialbedarf: ca. 1 kg/stück AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M 1 Stück Dichtmanschette-2000... Stück...... B Abdichtung der Betonwände 4 Untergrundvorbehandlung Überstehende Grate entfernen und Kiesnester mit Zementmörtel unter Zugabe von ASOPLAST-MZ (1:4 zum Anmachwasser) vermörteln.... m²...... 5 Eventualposition. Grundierung des Untergrundes mit verd. COMBIFLEX-DS Staubende bzw. saugende Untergründe mit COMBIFLEX-DS verdünnt mit Wasser, im Mischungsverhältnis 1 GT COMBIFLEX-DS und 10 GT Wasser, grundieren. Materialbedarf: ca. 30 g/m² COMBIFLEX-DS... m²...... 6.1 Abdichtung der Kellerbetonwände gegen nichtdrückendes Wasser Stahlbeton-Wandflächen gegen nichtdrückendes Wasser im mind. zweimaligen Streich-, Roll- bzw. Spritzverfahren abdichten. Materialbedarf: mind. 1,0 kg/m² COMBIFLEX-DS... m²...... Übertrag:... 89

- 4 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 1.30 Position Menge Einheit E.P. G.P. 6.2 Übertrag:... Alternativposition: Abdichtung der Kellerbetonwände gegen drückendes Wasser Kelleraussenwände aus gefügedichtem Beton gegen drückendes Wasser im dreimaligen Streich-, Roll- bzw. Spritzverfahren abdichten. Materialbedarf: mind. 1,5 kg/m² COMBIFLEX-DS... m²...... 7 Aufbringen des Systemvlieses-02 auf die Flächenabdichtung Systemvlies-02 auf die flächig aufgezogene, noch frische Beschichtung aufbringen und mit einem Glätter leicht andrücken. Materialbedarf: 1,1 m²/m² Systemvlies-02... m²...... 8.1 Abdichtung der Betonbodenplatte gegen nichtdrückendes Wasser Bauseitig porenoffen übergebene Betonbodenplatte in mehreren Arbeitsgängen bei nichtdrückendem Wasser mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten. Darauf achten, dass der Anschluss zur Abdichtung der Wandaufstandsflächen geschaffen wird. Materialbedarf: mind. 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 8.2 Alternativposition: Abdichtung der Betonbodenplatte gegen drückendes Wasser Bauseitig porenoffen übergebene Betonbodenplatte in mehreren Arbeitsgängen bei drückendem Wasser mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten.darauf achten, dass der Anschluss zur Abdichtung der Wandaufstandsflächen geschaffen wird. Materialbedarf: mind. 4,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 9 Abdichtung des Spritzwasserbereiches Spritzwasserbereich in mind. zwei Arbeitsgängen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten. Materialbedarf: mind. 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 10 Schutz der Abdichtung Geeignete Schutzplatten mit Unifix auf die Abdichtung Punktweise verkleben. Materialbedarf: ca. 1.5 kg/m²/mm Unifix... m²...... Summe MwSt Gesamt......... Ort Datum rechtsverbindliche Unterschrift ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 09.02/aw Übertrag:... 90

MUSTERLEISTUNGSVERZEICHNIS Nr. 1.330 Kellerabdichtung von aussen mit COMBIFLEX-EL Bauvorhaben: in: Bauherr: Bauleitung: Unternehmer: Position Menge Einheit E.P. G.P. Vorbemerkungen: Der Bieter hat sich vor Abgabe des Angebotes über die Gegebenheiten vor Ort zu informieren. Nachforderungen aus Unkenntnis der Sachlage werden nicht anerkannt. Der abzudichtende Untergrund aus vollfugig erstelltem Mauerwerk oder Beton, gem. SIA 162, muss sauber, staubfrei, porenoffen und tragfähig sein. Evtl. Rückstände von Öl und Fett durch Wasserstrahlen entfernen. Die Abdichtung während der Erhärtung vor Witterungseinflüssen, wie starke Sonneneinstrahlung und Frost, durch geeignete Massnahmen schützen. Vor dem Verfüllen der Baugrube die Abdichtung hinsichtlich eventueller Beschädigungen prüfen und falls vorhanden, beheben. Geeignete Schutzschichten gem. DIN 18195, Teil 10, aufbringen. Bei Anordnung einer Drainage ist die DIN 4095 massgeblich. Die im Leistungsverzeichnis aufgeführten Abdichtungsstoffe erfüllen folgende Kriterien, die bei der Erstellung produktneutraler Leistungsverzeichnisse zu berücksichtigen sind. Abdichtung AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M: Reissdehnung Rissüberbrückung Haftzugfestigkeit nach: - Trockenlagerung - Nasslagerung Wasserdampfdiffusionswiderstand Wasserundurchlässigkeit Wasserundurchlässigkeit in Anlehnung an die DIN 1048 Abdichtung COMBIFLEX-EL: Haftzugfestigkeit Wasserundurchlässigkeit Regenfestigkeit 20% >1,0 mm >1,3 N/mm ² >0,7 N/mm ² µ < 1000 28 Tage bei 1,5 bar 2 Tage, 1 bar 1 Tag, 3 bar 1 Tag, 7 bar 0,5 N/mm ² nach ca. 48 Std. kurzfristig Die Trockenschichtdicke der COMBIFLEX-EL-Abdichtung muss den Angaben des technischen Merkblattes entsprechen. Trockenschicht- 91

- 2 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 1.330 Position Menge Einheit E.P. G.P. Übertrag:... stärkenmessungen werden von der Bauleitung durchgeführt. Liegen die Trockenschichtstärken unterhalb der geforderten Mindestschichtdicke, muss das gesamte Bauteil erneut überarbeitet werden. Die Kosten der Überarbeitung und der Nachprüfung gehen zu Lasten des Auftragnehmers. Überprüfung der Abdichtung gemäss Werkvertrag: Auf Verlangen des Auftraggebers oder des Auftragnehmers ist die Abdichtung vor Ausführung der Nachfolgearbeiten gemeinsam erneut zu überprüfen; die dabei festgestellen Schäden hat der Auftragnehmer zu beseitigen. Solche Massnahmen sind, soweit sie nicht der Auftragnehmer zu vertreten hat, Besondere Leistungen. Die Werksvorschriften der Firma ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 sind zu beachten. A Vorarbeiten 1.1 Abdichtung der Wandaufstandsflächen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M Wandaufstandsflächen bei nicht drückendem Wasser mit mind. 3,5 kg/m ² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M im Streichverfahren abdichten. In die Abdichtung die Stirnseiten der Stahlbetonsohle, den Sohlenüberstand und raumseitig einen ca.10 cm breiten Sohlenstreifen einbeziehen. Materialbedarf: mind. 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 1.2 Alternativposition: Abdichtung der Wandaufstandsflächen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M Wandaufstandsflächen bei drückendem Wasser mit mind. 4,5 kg/m ² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M im Streichverfahren abdichten. In die Abdichtung die Stirnseiten der Stahlbetonsohle, den Sohlenüberstand und raumseitig einen ca.10 cm breiten Sohlenstreifen einbeziehen. Materialbedarf: mind. 4,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 2.1 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 15 cm 1.0 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 2.2 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 20 cm 1.0 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 2.3 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 25 cm 1.2 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 92 Übertrag:...

- 3 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 1.330 Position Menge Einheit E.P. G.P. Übertrag:... 2.4 Einlage Dichtbandecke-2000-S in den Ecken Dichtbandecke-2000-S in den Ecken in die Abdichtung einbauen und mit dem angrenzenden Dichtband-2000-S überlappen. Materialbedarf: 1 Stück Dichtbandecke-2000-S Breite 15 cm... Stück...... 2.5 Alternativposition: Herstellen und Abdichtung der Hohlkehle Im Boden-Wand-Übergang ist eine Hohlkehle aus Zementmörtel unter Zugabe von Asoplast-MZ (1:4 zum Anmachwasser) zu erstellen. Die Hohlkehle sowie die Stirnseite der Sohle, den Sohlenüberstand und die Wandfläche bis mind. 20 cm OK Sohle mind. zweimal mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M überstreichen. Materialbedarf: ca. 3,0 l/m Zementmörtel ca. 0,1 kg/m ASOPLAST-MZ ca. 2,0 kg/m AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m...... 3.1 Eindichten von Rohrdurchführungen (Lastfall Bodenfeuchtigkeit und nichtdrückendes Wasser) Rohrdurchführungen, bestehend aus Kunststoff bzw. rostfreiem Metall wie folgt in die Flächenabdichtung anschliessen: Rohre entfetten, Kunststoffrohre anschleifen und mit Uniflex-B grundieren. Nach der Trocknung der Grundierung in mind. 3 Arbeitsgängen Aquafin-2K, einschliesslich Einlage der Dichtmanschette-2000 in die frische Aquafin-2K-Schicht, aufbringen. Materialbedarf: ca. 1 kg/stück AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M 1 Stück Dichtmanschette-2000... Stück...... 3.2 Eindichten von Rohrdurchführungen (Lastfall drückendes Wasser) Es sind Rohrdurchführungen mit Los-/ Festflanschkonstruktion mit schraubbaren Quetschdichtungen zu verwenden. Der Übergang vom Festflansch zum Untergrund ist durch eine in Aquafin-2K eingearbeitete Dichtmanschette-2000 zu verstärken. Materialbedarf: ca. 1 kg/stück AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M 1 Stück Dichtmanschette-2000... Stück...... B Kelleraussenwände aus Beton 4 Untergrundvorbehandlung Überstehende Grate entfernen und Kiesnester mit Zementmörtel unter Zugabe von ASOPLAST-MZ (1:4 zum Anmachwasser) vermörteln.... m²...... Übertrag:... 93

- 4 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 1.330 Position Menge Einheit E.P. G.P. Übertrag:... 5.1 Abdichtung gegen Bodenfeuchtigkeit und nichtstauendes Wasser Abdichtung gegen Bodenfeuchtigkeit und nichtstauendes Sickerwasser Stahlbeton-Wandflächen gegen Bodenfeuchtigkeit und nichtstauendes Sickerwasser im Spachtelverfahren (frisch in frisch) mit COMBIFLEX-EL bei einem Verbrauch von ca. 3,75 l/m² abdichten. Erforderliche Nassschichtdicke: 3,75 mm Mindestrockenschichtdicke: 3,0 mm Systemvlies-02 auf die flächig aufgezogene, noch frische Beschichtung aufbringen und mit einem Glätter leicht andrücken. Materialbedarf: 3,75 l/m² COMBIFLEX-EL ca. 1.1 m²/m² Systemvlies-02... m²...... 5.2 Alternativposition: Abdichtung gegen aufstauendes Sickerwasser und drückendes Wasser Abdichtung gegen aufstauendes Sickerwasser und drückendes Wasser Stahlbeton-Wandflächen gegen aufstauendes Sickerwasser und drückendes Wasser im Spachtelverfahren (frisch in frisch) mit COMBIFLEX-EL bei einem Verbrauch von ca. 5,0 l/m2 abdichten. Erforderliche Nassschichtdicke: 5,0 mm Mindestrockenschichtdicke: 4,0 mm Die Standsicherheit der abzudichtenden Wänden ist nachzuweisen. Systemvlies-02 auf die flächig aufgezogene, noch frische Beschichtung aufbringen und mit einem Glätter leicht andrücken. Materialbedarf: 5,0 l/m² COMBIFLEX-EL ca. 1.1 m²/m² Systemvlies-02... m²...... 6 Abdichtung von Gebäudetrennfugen bei durchgehender Bodenplatte Dichtband-2000-S über die Fuge legen und mit AQUAFIN-2K oder AQUAFIN-2K/M verkleben und seitlich einarbeiten. Materialbedarf: ca. 1,1 m/m Dichtband-2000-S mind. 1,0 kg/m AQUAFIN-2K oder AQUAFIN-2K/M... m²...... C Kelleraussenwände aus Mauerwerk 7.1 Abdichtung gegen nichtdrückendes Wasser Abdichtung gegen Bodenfeuchtigkeit und nichtstauendes Sickerwasser Abdichtung der Kelleraussenwände, bestehend aus...- Mauerwerk, Zementputz bzw. auf vorh. Bitumenanstrich, gegen Bodenfeuchtigkeit und nichtstauendes Sickerwasser im Spachtelverfahren (frisch in frisch) mit COMBIFLEX-EL bei einem Verbrauch von ca. 3,75 l/m² herstellen. Erforderliche Nassschichtdicke: 3,75 mm Mindestrockenschichtdicke: 3,0 mm Materialmehrverbrauch für Mauerwerksunebenheiten ist nicht berücksichtigt. Systemvlies-02 auf die flächig aufgezogene, noch frische Beschichtung aufbringen und mit einem Glätter leicht andrücken. Materialbedarf: mind. 3,75 l/m² COMBIFLEX-EL ca. 1,1 m²/m² Systemvlies-02... m²...... 94 Übertrag:...

- 5 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 1.330 Position Menge Einheit E.P. G.P. 7.2 Übertrag:... Alternativposition: Abdichtung gegen drückendes Wasser Abdichtung gegen aufstauendes Sickerwasser und drückendes Wasser Abdichtung der Kelleraussenwände, bestehend aus...- Mauerwerk, Zementputz bzw. auf vorh. Bitumenanstrich, gegen zeitweise aufstauendes Sickerwasser und drückendes Wasser im Spachtelverfahren (frisch in frisch) mit COMBIFLEX-EL bei einem Verbrauch von ca. 5 l/m² abdichten. Erforderliche Nassschichtdicke: 5,0 mm Mindestrockenschichtdicke: 4,0 mm Die Standsicherheit der abzudichtenden Wänden ist nachzuweisen. Materialmehrverbrauch für Mauerwerksunebenheiten sind nicht berücksichtigt. Systemvlies-02 auf die flächig aufgezogene, noch frische Beschichtung aufbringen und mit einem Glätter leicht andrücken. Materialbedarf: mind. 5,0 l/m² COMBIFLEX-EL ca. 1,1 m² /m² Systemvlies-02... m²...... 8.1 Abdichtung der Betonbodenplatte gegen nichtdrückendes Wasser Bauseitig porenoffen übergebene Betonbodenplatte in mehreren Arbeitsgängen bei nichtdrückendem Wasser mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten. Darauf achten, dass der Anschluss zur Abdichtung der Wandaufstandsflächen geschaffen wird. Materialbedarf: mind. 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 8.2 Alternativposition: Abdichtung der Betonbodenplatte gegen drückendes Wasser Bauseitig porenoffen übergebene Betonbodenplatte in mehreren Arbeitsgängen bei drückendem Wasser mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten. Darauf achten, dass der Anschluss zur Abdichtung der Wandaufstandsflächen geschaffen wird. Materialbedarf: mind. 4,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 9 Abdichtung des Spritzwasserbereiches Spritzwasserbereich in mind. zwei Arbeitsgängen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten. Materialbedarf: mind. 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 10 Schutz der Abdichtung Geeignete Schutzplatten mit COMBIDIC-2K auf die Flächenabdichtung punktweise verkleben. Materialbedarf: ca. 1,0 kg/m²/mm Schichtdicke COMBIDIC-2K... m²...... Summe MwSt Gesamt......... Ort Datum rechtsverbindliche Unterschrift ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 10.05/aw Übertrag:... 95

MUSTERLEISTUNGSVERZEICHNIS Nr. 1.70 UN-Garagenabdichtung mit AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M und anschliessender Erdanfüllung Bauvorhaben: in: Bauherr: Bauleitung: Unternehmer: Position Menge Einheit E.P. G.P. Vorbemerkungen: Der Bieter hat sich vor Abgabe des Angebotes über die Gegebenheiten vor Ort zu informieren. Nachforderungen aus Unkenntnis der Sachlage werden nicht anerkannt. Der abzudichtende Untergrund aus Beton, gem. SIA 162, muss sauber, staubfrei, porenoffen und tragfähig sein. Evtl. Rückstände von Öl und Fett durch Wasserstrahlen entfernen. Bewegungs- und Anschlussfugen im Bereich der Tiefgaragendecke sind als Hochpunkt auszubilden. Negativ drückendes Wasser während der Erhärtung von AQUAFIN-2K ausschliessen. Evtl. vorhandenes Grundbzw. Meteorwasser während der Abdichtungsarbeiten und bis zur völligen Austrocknung (mind. 72 Std.) vom Baukörper fernhalten. Die Abdichtung während der Erhärtung vor Witterungseinflüssen, wie starke Sonneneinstrahlung, Regen und Frost, durch geeignete Massnahmen schützen. Vor dem Verfüllen der Baugrube die Abdichtung hinsichtlich eventueller Beschädigungen prüfen und falls vorhanden, beheben. Geeignete Schutzschichten gem. DIN 18195, Teil 10, aufbringen. Bei Anordnung einer Drainage ist die DIN 4095 massgeblich. Die Trockenschichtdicke der AQUAFIN-2K Abdichtung muss bei nichtdrückendem Wasser mindestens 2,0 mm und bei drückendem Wasser 2,5 mm betragen. Trockenschichtstärkenmessungen werden von der Bauleitung durchgeführt. Liegen die Trockenschichtstärken unterhalb der geforderten Mindestschichtdicke, muss das gesamte Bauteil erneut überarbeitet werden. Die Kosten der Überarbeitung und der Nachprüfung gehen zu Lasten des Auftragnehmers. Die im Leistungsverzeichnis aufgeführten Abdichtungsstoffe erfüllen folgende Kriterien, die bei der Erstellung produktneutraler Leistungsverzeichnisse zu berücksichtigen sind. Abdichtung AQUAFIN-2K: Reissdehnung Rissüberbrückung Haftzugfestigkeit nach: - Trockenlagerung - Nasslagerung 20% >1,0 mm >1,3 N/mm ² >0,7 N/mm ² 96

- 2 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 1.70 Position Menge Einheit E.P. G.P. Wasserdampfdiffusionswiderstand Wasserundurchlässigkeit Wasserundurchlässigkeit in Anlehnung an die DIN 1048 µ < 1000 28 Tage bei 1,5 bar 2 Tage, 1 bar 1 Tag, 3 bar 1 Tag, 7 bar Übertrag:... Die Werksvorschriften der Firma ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 sind zu beachten. 1 Reinigung des Untergrundes abzudichtenden Untergrund von anhaftenden Verschmutzungen befreien, so dass eine porenoffene Betonfläche vorliegt. Verfahren:...... m²...... 2.1 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 15 cm 1.0 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 2.2 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 20 cm 1.0 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 2.3 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 25 cm 1.2 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 2.4 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 35 cm 1.5 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 2.5 Einlage Dichtbandecke-2000-S in den Ecken Dichtbandecke-2000-S in den Ecken in die Abdichtung einbauen und mit dem angrenzenden Dichtband-2000-S überlappen. Materialbedarf: 1 Stück Dichtbandecke-2000-S Breite 15 cm... Stück...... 2.6 Einlage Dichtbandecke-2000-S in den Ecken Dichtbandecke-2000-S in den Ecken in die Abdichtung einbauen und mit dem angrenzenden Dichtband-2000-S überlappen. Materialbedarf: 1 Stück Dichtbandecke-2000-S Breite 20 cm... Stück...... Übertrag:... 97

- 3 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 1.70 Position Menge Einheit E.P. G.P. Übertrag:... 3.1 Abdichtung von Dilatationsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Dilatationsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 25 cm mit Schlaufenbildung 1.2 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 3.2 Abdichtung von Dilatationsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Dilatationsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 35 cm mit Schlaufenbildung 1.5 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 3.3 Einlage Dichtbandecke-2000-S in den Ecken Dichtbandecke-2000-S in den Ecken in die Abdichtung einbauen und mit dem angrenzenden Dichtband-2000-S überlappen. Materialbedarf: 1 Stück Dichtbandecke-2000-S Breite 20 cm... Stück...... 4 Schutz der Fugenbänder vor mechanischer Beschädigung ROBOFLEX-2000 ist durch geeignete Massnahmen vor einer mechanischer Beschädigung zu schützen. Material:...... m...... 5 Abdichtung von Auf- und Abbordungen gesäuberte Flächen mit AQUAFIN-2K in 2-3 Arbeitsgängen im Streich- Spachtel- oder Spritzverfahren abdichten. Abwicklung bzw. Höhe in... cm Materialbedarf: mind. 4,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M... m...... 6.1 Abdichtung der Betondeckenfläche Abdichtung der gesäuberten Betondeckenfläche mit AQUAFIN-2K in 2-3 Arbeitsgängen im Streich- Spachtel- oder Sptritzverfahren herstellen. Materialbedarf: mind. 4,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M... m²...... 6.2 Alternativposition: Abdichtung der Betondeckenfläche bei schwierigen Untergründen Abdichtung der gesäuberten Betondeckenfläche mit AQUAFIN-2K in 2-3 Arbeitsgängen im Streich- Spachtel- oder Spritzverfahren herstellen. Im ersten Arbeitsgang zusätzlich das AQUAFIN-2K-Sicherheitsvlies in die Beschichtung einbetten. Materialbedarf: 4,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M 1.05 m²/m² AQUAFIN-2K-Sicherheitsvlies... m²...... 6.3 Eventualposition Aufbringen des Systemvlieses-02 Systemvlies-02 auf den letzten Arbeitsgang der flächig aufgezogenen, noch frischen Beschichtung aufbringen und mit einem Glätter leicht andrücken. Materialbedarf: 1,1 m²/m² Systemvlies-02... m²...... 98 Übertrag:...

- 4 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 1.70 Position Menge Einheit E.P. G.P. 7 Eindichten von Bodeneinläufen mit Klebeflansch Den Flansch des Einlaufes freilegen, mechanisch aufrauhen, reinigen und anschliessend mit UNIFLEX-B grundieren. Auf die getrocknete Grundierung den ersten Anstrich mit AQUAFIN-2K herstellen. In diesen Anstrich AQUAFIN-2K-Sicherheitsvlies einbetten und anschliessend mit AQUAFIN-2K mind. zweimalig überarbeiten. Es ist darauf zu achten, dass eine Verbindung zur Flächenabdichtung hergestellt wird. Materialbedarf: Übertrag:... 2,5 kg/stück AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M 1 Stück Dichtmanschette-2000 45 cm... Stück...... 8 Aufbringen einer Drainageschicht Drainschicht, bestehend einer... cm dicken Kiesschüttung bzw.... cm dicken Drainageplatten, auf die ausgehärtete AQUAFIN-2K Abdichtung aufbringen. Material:...... m²...... 9 Verlegen der Filterschicht Filterschicht, z.b. Filtervlies, auf die Drainageschicht verlegen. Material:...... m²...... 10 Verlegen von Spatenschutz Spatenschutz auf der Filterschicht verlegen. Material:...... m²...... Summe MwSt Gesamt......... Ort Datum rechtsverbindliche Unterschrift ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 09.02/aw Übertrag:... 99

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3. Instandsetzung Technische Merkblätter Produkt Combiflex-EL Zweikomponentige Bitumen-Dickbeschichtung... 6 Robodick Kunststoffvergütete Bitumendickbeschichtung... 12 Systemvlies- 02 Schutz- und Gleitvlies... 39 Aquafin-2K/M Zweikomponentige, flexible Dichtungsschlämme... 24 Aquafin-IB2 Wasserlösliche Siloxan-Horizontalsperre und Imprägnierung... 103 Asocret-BM Bohrloch- und Hohlraum-Verfüllmörtel... 105 Esco-Fluat Imprägnierlösung zur Umwandlung von bauschädlichen Salzen... 106 Thermopal-SP Mineralischer Saniervorspritzmörtel... 107 Thermopal-SR44 Mineralischer Sanierputz... 108 Inducret-BIS 0/2 Mineralischer Korrosionsschutz und Haftbrücke... 110 Inducret-BIS 5/40 Reparaturörtel für Ausbruchstellen von 5 40 mm; Grösstkorn: 2 mm... 112 Inducret-BIS 1/6 Mineralischer Feinspachtelmörtel für Ausbruchstellen von 1 6 mm; Grösstkorn: 0.5 mm... 114 Seite 101

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ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Aquafin -IB2 Art.-Nr. 1318 Wasserlösliche Siloxan-Horizontalsperre und Imprägnierung Eigenschaften: Konzentrat geringer Verbrauch wasserverdünnbar mit langer Lagerstabilität hydrophobierend lösungsmittelfrei hohe Eindringtiefe unterbindet kapillare Wasseraufnahme gemäss WTA geprüft bis zu 95% Durchfeuchtungsgrad Einsatzgebiete: Zum Herstellen von Horizontalsperren gem. WTA Merkblatt 4-4- 04/D bei aufsteigender Feuchtigkeit in Wänden. Als Oberflächen-Imprägniermittel für poröse Baustoffe, z. B. Ziegel, Klinker, Kalksandstein, Naturstein und mineralische Putze. Technische Daten: Basis: Siloxan Farbe: klar bis gelblich Dichte: 1,05 g/cm³ Verarbeitungs-/ + 5 C bis + 30 C Untergrundtemp.: Lagerzeit unverdünnt: frostfrei, 12 Monate, im original verschlossenen Gebinde Lagerzeit, mit Wasser Frostfrei, mit sauberem verdünnt: Trinkwasser max. 2 Monate, mit destilliertem Wasser mind. 1 Jahr im separat verschlossenen Gebinde Lieferform: 1 l, 10 l Gebinde Materialbedarf Horizontalsperre: Anwendungsbereich Mischungsverhältnis 95 %-Durchfeuchtungsgrad 1 : 12 1.2 l 60 %-Durchfeuchtungsgrad 1 : 16 0.9 l <50 % Durchfeuchtungsgrad < 1 : 20 0.7 l Materialbedarf Imprägnierung: Untergrund Materialbedarf Konzentrat/m²/ Mauerwerksquerschnitt Mischungsverhältnis Materialbedarf ml Konzentrat/m² schwach saugender Klinker 1 : 8 ca. 20 30 ml Putzflächen 1 : 10 ca. 30 50 ml stark saugender Klinker < 1 : 12 ca. 30 65 ml Verarbeitung, Horizontalsperre: Das Konzentrat unter Beachtung des Durchfeuchtungsgrades und Saugfähigkeit des Baustoffes, mit Trinkwasser verdünnen. WICHTIGER HINWEIS: Aquafin-IB2 immer dem Wasser hinzufügen. Die Verteilung ist, unabhängig von der Durchfeuchtung des Baustoffes, im Bereich der Injektionszone sehr gut. Auch bei hohem Durchfeuchtungsgrad ist somit eine wirksame Sperre erreichbar. Untergrund und Verarbeitung: I. Injektage im Niederdruckverfahren Ist besonders geeignet, wenn das zu behandelnde Mauerwerk bereits weitgehend oder vollständig mit Wasser durchtränkt ist. Die Bohrlochanordnung richtet sich nach Art und Zustand des Mauerwerkes. Der Bohrlochdurchmesser richtet sich nach dem angewandten Verfahren. Der Bohrlochabstand beträgt in der Regel 10 12,5 cm von Bohrlochmitte bis Bohrlochmitte. Die Bohrlöcher werden waagerecht in die Lagerfuge (nur zweireihige Bohrlochanordnung) oder in einem Neigungswinkel bis 45 angebracht. Die Bohrlochtiefe beträgt etwa 5 cm weniger als die Mauerwerksdicke. Bei dichtem, schwach saugendem Ziegelmauerwerk wird eine zweireihige Bohrlochanordnung gewählt. Hierbei sollte der Höhenversatz < 8 cm sein. Bei saugfähigem Natursteinmauerwerk die Bohrlöcher in den Stein und bei dichtem Bruchsteinmauerwerk in die Fugen setzen. Bei Wanddicken über 60 cm und Ecken sollten die Bohrlöcher von beiden Seiten angeordnet werden. Vor der Tränkung den Bohrstaub entfernen. Eine beidseitige Überarbeitung des Mauerwerkes mit Aquafin-1K im Bereich der Bohrlochsperre, verhindert das Austreten von Aquafin-IB2. In die Bohrlöcher Injektionspacker einsetzen. Mauerwerk mit grösseren Hohlräumen, Kammersteinen, Rissen bzw. offenen Fugen bis 5 mm vor Durchführung der Bohrlochinjektage mit Asocret-BM ausfüllen bzw. auspressen. Anschliessend Aquafin-IB2 (im entsprechenden Mischungsverhältnis mit Trinkwasser gemischt) ebenfalls unter Druck von < 10 bar injizieren. Die Injektion solange aufrecht erhalten, bis der benachbarte Fugenmörtel mit Aquafin-IB2 (im entsprechenden Mischungsverhältnis mit Trinkwasser gemischt) mattglänzend gefüllt ist. Nach ca. 24 Std. die Packer ziehen und die Löcher mit Asocret-BM schliessen.. b.w. 103

Aquafin -IB2 II. Injektage ohne Druckgerät: Im Abstand von 10 12,5 cm Bohrlöcher von 30 mm und einem Neigungswinkel zwischen 30 und 45 anlegen. Die Bohrlochtiefe beträgt etwa 5 cm weniger als die Mauerwerksdicke. Bei der Festlegung des Bohrwinkels darauf achten, dass mindestens eine Lagerfuge, bei dickeren Mauerwerk mind. 2 Lagerfugen erfasst werden. Es empfiehlt sich, die Bohrlöcher in zwei Ebenen anzuordnen. Der Abstand der Bohrlöcher von Mitte zu Mitte, richtet sich nach der Saugfähigkeit des Mauerwerks. Je enger der Bohrlochabstand, um so grösser die Sicherheit für den Erfolg der Massnahme. Zum Bohren sind elektropneumatische Bohrgeräte (z. B. Hilti) mit entsprechenden Bohrern geeignet, die möglichst erschütterungsfrei arbeiten. Bei Wanddicken über 60 cm und Ecken sollten die Bohrlöcher von beiden Seiten angeordnet werden. Vor der Tränkung den Bohrstaub entfernen. Anschliessend Aquafin-IB2 (im entsprechenden Mischungsverhältnis mit Trinkwasser gemischt) in die Bohrlöcher einbringen. Besonders zweckmässig ist die Injektage aus Vorratsgefässen (Trichter mit Druckstopfen). Die Tränkzeit sollte mind. 24 Std. betragen. Die Bohrlöcher anschliessend mit Asocret-BM verfüllen. Für das Verschliessen offener Fugen, Risse und Hohlstellen gelten die gleichen Bedingungen wie für das Verfahren der Druckinjektage. III. Flankierende Massnahmen: Nach Durchführung der Mauerwerkinjektage mit Aquafin-IB2 gegen aufsteigende Mauerfeuchtigkeit sind zusätzliche, geeignete, flankierende Massnahmen notwendig. Dazu gehören im wesentlichen die Putzinstandsetzung mit dem Thermopal-Sanierputzsystem, die Vertikalabdichtung der erdberührten Aussenflächen mit Aquafin-2K/M oder Combiflex-EL, ggf. das Anlegen einer Drainage nach DIN 4095 sowie die Beseitigung eventueller bautechnischer Mängel. Verarbeitung, Imprägnierung: Verarbeitung: Das Konzentrat mit sauberem Trinkwasser im Verhältnis 1 : 8 bis 1 : 12 verdünnen. WICHTIGER HINWEIS: Aquafin-IB2 immer dem Wasser hinzufügen. Der Auftrag erfolgt im Sprüh- oder Streichverfahren, in einem oder mehreren Arbeitsgängen, wobei stets satt und gleichmässig behandelt werden sollte. Allgemein genügt es, bei allen Baustoffen die Fläche zweimal satt zu behandeln, wobei das Imprägniermittel nass in nass aufgetragen werden sollte. Die beste Imprägnierwirkung erreicht man bei einem trockenen bis leicht feuchten, saugenden Untergrund. Untergrund: Der trockene bis leicht feuchte Untergrund muss frei von Schmutz, Staub und anderen Verunreinigungen sein. Baumängel müssen vorher beseitigt werden. Es muss gewährleistet sein, dass Wasser und darin gelöste Stoffe nicht hinter die hydrophobierte Zone gelangen kann. Beim Vorhandensein von bauschädlichen Salzen ist eine quantitative Salzanalyse erforderlich. Zu behandelnde Baustoffe müssen offenporig sein (Vorbehandlung z. B. mit Aso-Steinreiniger). Weisse Oberflächen können zu einer leichten Vergilbung führen. Angrenzende Flächen wie z. B. Fenster, lackierte und zu lackierende Flächen sowie Glas, sind ebenso wie Anpflanzungen vor Einwirkung von Aquafin-IB2 zu schützen. Hinweise: Nicht zu behandelnden Flächen vor der Einwirkung von Aquafin-IB2 schützen. Aquafin-IB2 immer dem Wasser hinzufügen. Nie das Wasser in das Konzentrat geben, weil es zu einer vorzeitigen Vergelung des Wirkstoffes kommen kann (Inhomogenität). Aquafin-IB2-Lösungen sind nicht für die Behandlung von hochalkalischen Oberflächen (z. B. Beton < 12 Monate) geeignet. Angeischtes Material nicht zurück in das Liefergebinde schütten. Aquafin-IB2 ist nicht geeignet als Flächenabdichtung bei nachträglichen Innenabdichtungen. In diesen Fällen ist Aquafin-F zu verwenden. Sicherheitsvorschriften: Transport: UN 1993, Klasse 3,III, (D/E), Freigrenze 1000 kg Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den Boden Entsorgung: gelangen lassen. VeVA-Code 070204 [S] Andere organische Lösungsmittel, Waschflüssigkeiten und Mutterlaugen Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 05.11/aw 104

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Asocret-BM Art.-Nr. 1309 Bohrloch- und Hohlraum- Verfüllmörtel Eigenschaften: Werktrockenmörtel hohe Fliessfähigkeit härtet schwindfrei aus hoch kapillar saugfähig Einsatzgebiete: Asocret-BM wird zum Verfüllen von Hohlräumen im Mauerwerk eingesetzt, speziell bei der Herstellung einer nachträglichen Horizontalsperre im stark zerklüfteten Mauerwerk. Bohrlöcher sind nach Einbringung der Injektionsflüssigkeit, z. B. Aquafin-IB2, mit Asocret-BM zu verschliessen. Die Verschliessung der Hohlräume kann unter Schwerkraft sowie im Druckverfahren erfolgen. Technische Daten: Basis: Kalk / Zement Farbe: grau Schüttdichte: 0,9 kg/dm³ Korngrösse: 0,5 mm Wasserbedarf: 33 % = 8 l/ 25 kg-sack Rohdichte: 2 kg/dm³ Auslaufmass: 30 cm Verarbeitungszeit: 1 Stunde bei 20 C Materialbedarf: 1.4 kg je l Hohlraum Sieblinie: 0.1 0.5 mm Verarbeitungs- / + 5 C - +30 C Untergrundtemp.: Festigkeit: 1 d = 4 N/mm² 7 d = 10 N/mm² 28 d = 15 N/mm² Lagerung: 1 Jahr trocken, angebrochene Gebinde kurzfristig verbrauchen Lieferform: 25 kg-papiersack Untergrund: Der zu verfüllende Untergrund darf nicht gipshaltig sein. Vorhandene Bohrlöcher sind vom Bohrmehl zu befreien. Verarbeitung: Asocret-BM mit ca. 8,0 l sauberem Wasser in einen Mischeimer geben und mit einem Rührgerät (ca. 300 700 min-1) ca. 2 3 Minuten klumpenfrei anmischen. Über die fachgerecht angelegten Bohrlöcher Asocret-BM drucklos oder über spezielle Packer im Druckverfahren ins Mauerwerk einbringen. Wird bei der folgenden Horizontalabdichtung ebenfalls im drucklosen Verfahren gearbeitet, muss Asocret-BM zunächst erhärten. In diesem Fall die verfüllten Bohrlöcher nach 16 24 Std. nachbohren. Bei der Injektage des Abdichtungsstoffes kann direkt in den noch frischen Mörtel injiziert werden. Gipshaltiges Mauerwerk ist zur Behandlung nicht geeignet. Hinweise: Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Asocret-BM schützen. Asocret-BM enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Mit 30 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 12.08/aw 105

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Esco-Fluat Art.-Nr. 1511 Imprägnierlösung zur Umwandlung von bauschädlichen Salzen Eigenschaften: Konzentrat zur Umwandlung von Chloride und Sulfate in unlösliche bzw. schwerlösliche Verbindungen zur Verhinderung einer zu frühen Salzeinwirkung inden noch frischen Sanierputz lösemittelfrei Einsatzgebiete: Esco-Fluat wird bei der Instandsetzung des salzhaltigen Mauerwerks zum Umwandeln von Chloride und Sulfate in wasserunlösliche bzw. schwerlösliche Verbindungen eingesetzt. Dies dient als flankierende Massnahme unter Thermopal- Sanierputzen. Technische Daten: Basis: wässerige Hexafluorosilikatlösung Lieferform: Kannen à 10 kg Verbrauch: bei zweimaliger Behandlung ca. 0.4-0.5 kg/m² Lagerung: frostfrei, 2 Jahre im original verschlossenen Gebinde, angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig und frei von haftungsmindernden Stoffen wie Trennmittel, Staub oder anderen Schichten sein. Alte Putze, Anstriche und Schlämmen sind bis min. 80 cm über die Schadstellen hinaus abzuschlagen. Die Mauerwerksfugen sind min. 2 cm tief auszukratzen. Mauerwerk und Fugen sind mit einem Stahlbesen gründlich abzufegen. Die zu behandelnden Flächen sollten möglichst trocken sein. Verarbeitung: Das freigelegte Mauerwerk wird im Streichverfahren ein- bis zweimal satt getränkt (je nach Salzbelastung und Saugfähigkeit des Untergrundes). Einmalige Tränkung: 1 RT Esco-Fluat und 1 RT Wasser Zweimalige Tränkung: 1. Behandlung: 1 RT Esco-Fluat und 2 RT Wasser 2. Behandlung: 1 RT Esco-Fluat und 1 RT Wasser Zwischen den Behandlungen soll eine min. 7-stündige Wartezeit liegen. Ca. 24 Std. nach der letzten Behandlung Flächen nochmals trocken abkehren. Hinweis: Bei der Verarbeitung sind Metallgefässe und geräte unter allen Umständen zu meiden. Nach Raumluftmessungen gemäss BIA 7512 ist der Nachweis erbracht, dass keine gesundheitsschädliche Innenluftverunreinigung entsteht. Bei sehr grossflächigen Anwendungen sollten die Innenräume jedoch bis zum Auftragen des Sanierputzes belüftet werden. Arbeitsgeräte nach der unmittelbaren Benutzung sehr sorgfältig mit klarem Wasser reinigen. Nicht zu behandelnde Flächen schützen. Spritzer sofort mit Wasser abwaschen. Glas, Metalle, Fensterrahmen usw. können durch Esco-Fluat angegriffen werden. Esco-Fluat ist gesundheitsschädlich. Gelangen Spritzer in die Augen, sofort während 10 Minuten mit viel Wasser ausspülen und Arzt konsultieren. Beim Verschlucken sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder Etikett vorzeigen. Sicherheitsvorschriften: Schutzmassnahmen: Verschlucken. Reizt die Augen Gesundheitsschädlich beim und die Haut. Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen. Transport: UN 2855, Klasse 6.1,III, Freigrenze 333 kg Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code 060405 [S] Abfälle, die andere Schwermetalle enthalten GISCODE: GH40 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 10.07/aw 106

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Thermopal -SP Art.-Nr. 1331 Mineralischer Saniervorspritzmörtel Eigenschaften: werkgemischter Trockenmörtel entspricht den Anforderungen gemäss WTA- Merkblatt 2-9-04D hydraulisch abbindend sehr gute Haftung auf mineralischen Untergründen sehr gute Haftung für nachfolgende Putzschichten Einsatzgebiete: Als Putzgrundvorbereitung (Haftgrund) für das Aufbringen von mineralischen Putzen, wie z. B. Thermopal-GP11, Thermopal-SR44 und Thermopal- SR44-weiss, auf tragfähigen, mineralischen Untergründen. Technische Daten: Basis: Werktrockenmörtel Farbe: grau Wasserbedarf: ca. 5,5 6 l / 25 kg Sack Verarbeitungszeit: Ca 2 Std. bei 23 C und 65% rel. Luftfeuchte Verbrauch: ca. 3 kg/m² m als Haftgrund vollflächig ca. 1,5 kg/m² (netzförmighalbdeckend) Verarbeitungs- / + 5 C - + 30 C Untergrundtemp.: Lagerung: trocken, 1 Jahr, angebrochene Gebinde kurzfristig aufbrauchen Lieferung: 25 kg-sack Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig und frei von haftungsmindernden Stoffen wie Trennmittel, Staub oder anderen Schichten sein. Alte Putze, Anstriche und Beschichtungen restlos bis auf den mineralischen Untergrund entfernen. Den Untergrund reinigen, zerstörte Steine im Mauerwerk ersetzen bzw. ausbessern. Mürbe Mauerwerksfugen ca. 2 cm tief auskratzen. Salzbelastete Untergründe sind vor den Putzausführungen mittels Esco-Fluat zu fluatieren. Verarbeitung: Thermopal-SP wird mit ca. 5,5 6 Liter sauberem Wasser mit einem geeigneten Rührwerk (ca. 500 700 min-1) klumpenfrei angemischt. Der Auftrag erfolgt gemäss den anerkannten Regeln der Putztechnik und wird bei nachfolgenden Aufbauten mit Sanierputzen netzförmig aufgebracht. Deckungsgrad < 50 %. Bei Anwendungen in Kombination mit mineralischen Dichtungsschlämmen oder Bruchsteinuntergründen muss Thermopal-SP vollflächig aufgetragen werden. Der Spritzbewurf sollte nur dünn, max. 5 mm, aufgetragen werden. Den Untergrund ggf. leicht vornässen um ein Aufbrennen durch zu starke Saugfähigkeit zu unterbinden und eine hohe Haftung zum Untergrund zu gewährleisten. Hinweise: Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Thermopal-SP schützen. Hohe Temperaturen beschleunigen, niedrige verlangsamen den Abbindevorgang! Thermopal-SP enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Mit 20 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA- Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 02.12/aw 107

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Thermopal -SR44 Art.-Nr. 1325, 1328 Mineralischer Sanierputz Eigenschaften: nach WTA zertifizierter Sanierputz mineralischer Werktrockenmörtel hohes Luftporenvolumen diffusionsoffen hohe Salzspeicherfähigkeit von Hand und maschinell verarbeitbar leicht, wirtschaftliche Verarbeitung niederer Flächenverbrauch hoch ergiebig für innen und aussen Einsatzgebiete: Zur Herstellung diffusionsfähiger und trockener Putzflächen auf feuchten und/oder salzbelasteten Innen- und Außenwänden. Aufgrund spezieller Systembedingter Eigenschaften wird einer möglichen Schimmelpilzbelastung vorgebeugt. Technische Daten: Basis: Werktrockenmörtel Farbe: Grau / Weiss Wasserbedarf: ca. 7.0 7.5 l/sack Rohdichte: 0.8-0.9 g/cm³ Verbrauch: ca. 7.5 kg/m² je cm Schichtstärke; Schichtstärken: siehe Tabelle Rückseite Lieferform: 20 kg-säcke, netto Verarbeitungs- / Untergrundtemp: + 5 C - + 30 C Lagerung: trocken, 1 Jahr, angebrochene Gebinde kurzfristig aufbrauchen Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig und frei von haftungsmindernden Stoffen wie Trennmittel, Staub oder anderen Schichten sein. Alte Putze, Anstriche und Schlämmen bis 80 cm über die sichtbare oder durch Untersuchungen abgegrenzte Schadenszone hinaus restlos entfernen. Mürbe Mauerwerksfugen ca. 2 cm tief auskratzen und die Flächen mechanisch reinigen. Betonflächen müssen offenporig sein. Bei erhöhter Salzbelastung mit Esco-Fluat vorbehandeln. Als Haftbrücke einen halbdeckenden Spritzbewurf mit Thermopal-SP auftragen (Deckungsgrad ca. 50%). Als Alternative zu Thermopal-SP kann ein Spritzbewurf folgendermassen hergestellt werden: Emulsion aus Asoplast-MZ : Wasser = 1 : 1 bis 1 : 3 mischen. Trockenmischung aus Zement und gewaschenem Sand Körnung 0 4 mm im Verhältnis 1:2 nach Volumenteilen mischen. Aus der Emulsion und der Trockenmischung einen verarbeitungsgerechten Spritzbewurf herstellen und innerhalb von ca. 1,5 Std. verarbeiten. Verarbeitung: Thermopal-SR44 kann mit allen gebräuchlichen kontinuierlichen Mischpumpen (z.b. mit der PFT G4) verarbeitet werden. Wenn aufgrund der Maschinenausrüstung ein Luftporengehalt von 25 30 % erreicht wird, kann auf einen Nachmischer verzichtet werden. Kleinmengen können zur Handverarbeitung mit einem Rührwerk angemischt werden. Maschinenausrüstung PFT-G4: Schlauchlänge: max. 20m Schlauchgröße: 25 35 mm Stator/Rotor: D4-2 LP Spritzkopf für Kratzputz, Düsengröße >17 mm Wasserzugabe: ca. 225 250 l/min. Thermopal-SR44 kann in Schichtdicken gem. WTA- Richtlinien (siehe Rückseite) sowie einlagig bis max. 3 cm in einem Arbeitsgang aufgetragen werden. Nach ausreichender Standzeit kann die Oberfläche gefilzt oder abgerieben werden. Zu frühes Abreiben bewirkt eine Bindemittelkonzentration auf der Oberfläche und kann Spannungsrisse verursachen. Alternativ kann die Fläche auch mit einem Gitterrabott bearbeitet werden. Das Rabottieren erfolgt je nach Umgebungsbedingungen nach 8 24 Stunden. Durch das Rabottieren wird die auftretende Sinterschicht an der Oberfläche entfernt, was eine deutlich höhere Diffusionsleistung zur Folge hat. Je nach Umgebungsbedingungen kann die Oberfläche nach 1 3 Tagen mit Thermopal-FS33 geglättet werden. Bei stärkeren Schichten mehrlagig putzen. Die vorhergehende Schicht in diesem Fall unmittelbar nach dem Ansteifen horizontal aufrauhen und trocknen lassen. Nach dem Auftragen mit der Kartätsche abziehen und später abreiben. Pro 1 mm Schichtdicke einen Tag Standzeit einhalten. Hinweis: Sehr feuchte Untergründe verursachen evtl. längere Wartezeiten bis zum Abreiben. Vor starker Sonneneinstrahlung schützen. b.w. 108

Thermopal-SR44 Glatte Oberflächen werden durch eine Spachtelung mit Thermopal-FS33 erzielt. Zur farblichen Gestaltung sind hochdiffisionsfähige Silikatfarben einzusetzen. Bei Planung und Durchführung von Instandsetzungen das WTA-Merkblatt Sanierputzsysteme beachten. Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Thermopal-SR44 schützen. Thermopal-SR44 enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Mit 20 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA- Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Massnahmen in Abhängigkeit des Versalzungsgrades Versalzungsgrad 1) Massnahmen Schichtdicken (cm) Bemerkungen gering mittel bis hoch 1. Spritzbewurf 2. Thermopal-SR44 1. Spritzbewurf 2. Thermopal-SR44 3. Thermopal-SR44 1. Spritzbewurf 2. Thermopal-GP11 3. Thermopal-SR44 1) Durch Voruntersuchungen zu ermitteln und zu bewerten < 0.5 > 2.0 < 0.5 1-2 1-2 < 0.5 > 1.0 > 1.5 Spritzbewurf in der Regel nicht deckend Gesamtdicke: mind. 2.5 cm; max. 4 cm vorhergehende Lagen gut aufrauhen Trocknungszeiten der einzelnen Lagen 1 Tag / mm Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 01.12/aw 109

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Inducret -BIS 0/2 Art.-Nr. 1334 Mineralischer Korrosionsschutz und Haftbrücke Eigenschaften: Inducret-BIS 0/2 ist ein mineralischer Korrosionsschutz und Haftschlämme mit nachfolgenden Eigenschaften: nach dem Anmischen mit Wasser gebrauchsfertig wasserundurchlässig verseifungsbeständig frostsicher und tausalzbeständig härtet auch bei dynamischer Belastung schwindungsarm und rissfrei aus sehr gute Verarbeitbarkeit, auch an senkrechten und über-kopf-flächen. Einsatzgebiete: Inducret-BIS 0/2 wird eingesetzt als Korrosionsschutz für die Stahlarmierung bei der Betoninstandsetzung, gleichzeitig als Haftbrücke auf Beton- und Mörteluntergründen und als Haftbrücke unter Zement-Verbundüberzügen Inducret-BIS 0/2 ist Systemkomponente für die Betoninstandsetzung mit den Produkten Inducret-BIS 5/40. Technische Daten: Farbe: Zementgrau Basis: Zement Komponenten: 1 Körnung: bis 0,5 mm Schüttdichte: 1,2 kg/dm³ Verarbeitbarkeitsdauer: ca. 60 Min. bei +20 C Überarbeitbar: nach mind. 1 Tag Verarbeitungstemp.: mind. +5 C, max. +35 C Wartezeiten bis zum Aufbringen des zweiten Arbeitsganges: Korrosionsschutz: mind. 24 Std., (händische Verarbeitung) mind. 72 Std.(maschinelle Verarbeitung) Haftbrücke: frisch in frisch mit nachfolgenden Reparaturmörtel Reinigung: Arbeitsgeräte nach Gebrauch gründlich mit Wasser säubern. Lieferform: Lagerfähigkeit: 110 25 kg-sack 12 Monate, im verschlossener Originalverpackung bei trockener und kühler Lagerung Untergrund: Bevor Inducret-BIS 0/2 aufgetragen wird, müssen freigelegte Betonstähle nach DIN EN ISO 12944-4 (gemäss Normreinheitsgrad 2-2,5) entrostet sein. Der Betonstahl muss trocken, staub- und fettfrei sein. Zementgebundene Flächen müssen fest, feingriffig und tragfähig sein, frei von Zementleim, losen Teilen sowie haftungsmindernden Substanzen (Öl, Fett, Gummiabrieb, Anstrichreste oder andere Verschmutzungen) sein. Eine Untergrundvorhandlung ist erforderlich, wie z. B. Granulat-, Kugel, Hochdruckwasserstrahlen, Fräsen oder Schleifen. Mittlere Oberflächenzugfestigkeit: mind. 1,5 N/mm² Verarbeitung: 1. Herstellung des Korrosionsschutzes: Inducret-BIS-0/2 25 kg Wasser 5,5-5,75 Liter 2. Herstellung der Haftbrücke: Inducret-BIS-0/2 25 kg Wasser 7,25-7,5 Liter Inducret-BIS-0/2 wird mit einem geeigneten Rührgerät (max. 300 U/Min.) oder im Zwangsmischer (Mischzeit ca. 3-5 Min.) gemischt, bis die Masse homogen und klumpenfrei ist. Nach einer Reifezeit von 2 Min. nochmals kurz aufrühren. Nur soviel Material anmischen, wie innerhalb der oben angegebenen Zeiten verarbeitet werden kann! 3. Haftbrücke unter Zement-Verbundüberzügen: Inducret-BIS-0/2 mit Bürste, Besen oder Dachdeckerbesen auf den angefeuchteten Untergrund aufbürsten und anschliessend den Zementüberzug frisch in frisch einbringen. Verarbeitungswerkzeuge: Korrosionsschutz: Pinsel Haftbrücke: harter Besen, Quast Applikationsverfahren / Verbrauch: Korrosionsschutz: Inducret-BIS 0/2 wird auf den entrosteten Betonstahl mit einem Pinsel gleichmässig deckend in 2 Arbeitsgängen aufgetragen. Nach Aushärtung des zweiten Anstriches kann am nächsten Tag die Haftbrücke mit nachfolgenden Reparaturmörtel aufgetragen werden. b. w.

Inducret -BIS 0/2 Haftbrücke: Inducret-BIS 0/2 wird mit einem geeigneten Besen deckend und porentief in den vorbereiteten mattfeuchten Untergrund eingebürstet. Der nachfolgende Auftrag z. B. mit dem Reparaturmörtel Inducret- BIS 5/40 muss frisch in frisch in die Haftbrücke erfolgen. Materialverbrauch: Korrosionsschutz: ca. 1,6 kg/m²/mm Schichtdicke 1,0 l/mischung = 2,03 kg Haftbrücke: ca. 1,5 kg/m²/mm Schichtdicke 1,0 l/mischung = 1,98 kg Wichtige Hinweise: Vor jeder Betoninstandsetzungsmassnahme ist der IST-Zustand generell durch einen Sachverständigen und / oder Statiker zu überprüfen. Das Prüfprotokoll ist dem Verarbeiter vor Beginn der Instandsetzungsmassnahmen zur Verfügung zu stellen. Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Inducret-BIS-0/2 schützen. Als Regenschutz sind geeignete Abdeckungen vorzunehmen. Grenztemperaturbereich: +5 C bis +35 C Bauteil -und Umgebungstemperatur unter +20 C verzögern die Abbindezeiten, Bauteil -und Umgebungstemperatur über +20 C beschleunigen die Abbindezeiten. Bei der Verarbeitung von Inducret-BIS 0/2 ist nur Leitungswasser in Trinkwasserqualität zu benutzen. Bereits angesteiftes Material darf weder mit Wasser verdünnt, noch mit frischem Mörtel vermischt werden. Es besteht die Gefahr der unzureichenden Haftung. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit der, bzw. durch die Anwendungstechnik der ROBOTEC-SCHOMBURG AG erfolgen. Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Inducret-BIS 0/2 enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Mit 15% Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. Ve- VA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 04.11/aw 111

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Inducret -BIS 5/40 Art.-Nr. 1333 Reparaturmörtel für Ausbruchstellen von 5-40 mm; Grösstkorn: 2 mm Eigenschaften: Inducret-BIS 5/40 ist ein standfester Reparaturmörtel für Ausbruchstellen von 5-40 mm mit nachfolgenden Eigenschaften: zementgebundener Reparaturmörtel für vertikale und horizontale Flächen nach dem Anmischen mit Wasser gebrauchsfertig wasserundurchlässig wasserdampfdiffusionsfähig frostsicher und tausalzbeständig vermindert das Eindringen von CO 2 härtet auch bei dynamischer Belastung schwindungsarm und rissfrei aus hoher Widerstand gegen Karbonatisierung. Inducret-BIS 5/40 ist Systemkomponente und nur in Verbindung mit Inducret-BIS 0/2 einzusetzen. Einsatzgebiete: Inducret-BIS 5/40 wird eingesetzt für waagerechte und senkrechte Flächen und Flächen über Kopf, als standfester Reprofilierungsmörtel bis zu einer Ausbruchtiefe von 40 mm. Einsatz bei der Betoninstandsetzung für dynamisch beanspruchte Betonflächen (z. B. unter Fahrbahnbelägen und Betonbrüstungen). Technische Daten: Farbe: Zementgrau Basis: Zement Komponenten: 1 Körnung: bis 2 mm Schüttdichte: 1,6 kg/dm³ Rohdichte: 2,1 kg/dm³ Verarbeitbarkeitsdauer: ca. 60 Min. bei +20 C Überarbeitbar: nach mind. 1 Tag Verarbeitungstemp.: Druckfestigkeit: Biegezugfestigkeit: Reinigung: Lieferform: Lagerfähigkeit: mind. +5 C, max. +35 C 24 Std. ca. 14 N/mm² 7 d ca. 50 N/mm² 28 d ca. 60 N/mm² 24 Std. ca. 4 N/mm² 7 d ca. 8 N/mm² 28 d ca. 9 N/mm² Arbeitsgeräte nach Gebrauch gründlich mit Wasser säubern. 25 kg-sack 12 Monate, im verschlossener Originalverpackung bei trockener Lagerung Untergrund: Bevor Inducret-BIS 5/40 aufgetragen wird, müssen freigelegte Betonstähle mit dem Korrosionsschutz Inducret-BIS 0/2 gemäss Werksvorschrift vorbehandelt sein. Zementgebundene Flächen müssen fest, feingriffig und tragfähig sein, frei von Zementleim, losen Teilen sowie haftungsmindernden Substanzen (Öl, Fett, Gummiabrieb, Anstrichreste oder andere Verschmutzungen) sein. Eine Untergrundvorhandlung ist erforderlich, wie z. B. Granulat-, Kugel, Hochdruckwasserstrahlen, Fräsen oder Schleifen. Der Untergrund ist intensiv vorzunässen, beim Aufbringen von Inducret-BIS 0/2 darf der Untergrund an seiner Oberfläche jedoch nur noch matt-feucht sein. Mittlere Oberflächenzugfestigkeit: mind. 1,5 N/mm² Verarbeitung: Herstellung des Reparaturmörtels: Inducret-BIS 5/40 25,0 kg Wasser 3,5-3,75 l Die o.g. Wassermenge ist zu 80% als Teilmenge in ein sauberes Mischgefäss zu füllen. Inducret-BIS 5/40 wird in o.g. Menge nach und nach unter ständigem Rühren mit einem geeigneten Rührgerät (ca. 300 U/Min.) hinzugegeben. Die Masse ist ca. 3-5 Min. gründlich zu einem klumpenfreien Mörtel zu vermischen. Nach einer Reifezeit von 2 Min. nochmals kurz aufrühren. Dann Restwasser zugeben und weitere 2 Minuten mischen. Bei grösseren Anmischmengen ist ein Zwangsmischer zu verwenden. Nur soviel Material anmischen, wie innerhalb der oben angegebenen Zeiten verarbeitet werden kann! Verarbeitungswerkzeuge: Handkelle, Holzbrett, Stahltraufel, Handglätter, Reibebrett Händische Verarbeitung: Inducret-BIS 5/40 darf nur in Verbindung mit der Haftbrücke Inducret-BIS 0/2 verarbeitet werden. Haftbrücke: Inducret-BIS 0/2 wird mit einem harten Besen deckend und porentief in den vorbereiteten mattfeuchten Untergrund eingebürstet. Der nachfolgende Auftrag des Reparaturmörtel Inducret-BIS 5/40 muss frisch in frisch erfolgen. Inducret-BIS 5/40 wird auf die noch frische Haftbrücke in der erforderliche Schichtdicke mit geeigneten Werkzeug aufgetragen und verteilt. Anschliessend wird der Mörtel verdichtet und geglättet. b. w. 112

Inducret -BIS 5/40 Verarbeitung im Nassspritzverfahren: Bei der Verarbeitung mittels Nassstromverfahren kann auf den Einsatz einer mineralischen Haftbrücke verzichtet werden. Das Auftragen des 2-lagigen Korrosionsschutzes Inducret-BIS-0/2 ist mind. 72 Stunden vor der Verarbeitung des Mörtels Inducret- BIS-5/40 im Nassspritzverfahren durchzuführen. Die zu bearbeitenden Flächen sind gründlich vorzunässen. Beim Aufbringen von Inducret-BIS-5/40 darf der Untergrund an seiner Oberfläche jedoch nur noch mattfeucht sein. Die Reprofilierung im Nasspritzverfahren erfolgt nach dem Materialanmischen in Zwangsmischer mittels geeigneter Förderpumpe und unter Verwendung einer MAWU-Düse. Für ein gleichmässiges Spritzbild ist ein leistungsstarker Baukompressor (mind. 4m 3 Luft/4-5 bar Betriebsdruck) zwingend erforderlich. Ohne Zwangsmischer: Pumpensystem: High Comp Power Pumpeneinheit XP 210 Wasserbedarf ca. 330-370 l/std. Düse: MAWO-Düse 35/12 mm Max. Schlauchlänge: 50 m Regeldüsenabstand: 0,5 1,0 m Pumpensystem PFT: Zwangsmischer Mult Mix Förderpumpe N2FU400 / Förderschnecke D8-1,5 Reprofilierungsdüse 35/12 mm (Reprofilierspritzgerät) Max. Schlauchlänge: 50 m Regeldüsenabstand: 0,5 1,0 m Pumpensystem Inotec: Inomix Zwangsmischer ZM80 Jet Mix Inobeam F21 light/förderschnecke D8-1,5 Mörteldruckschlauch 25 mm Durchmesser Reprofilierungsdüse 35/12mm (Reprofilierspritzgerät) Max. Schlauchlänge: 50 m Regeldüsenabstand: 0,5 1,0 m Materialapplikation: Der Mörtel ist durch Zugabe von Luft an der Spritzdüse kreisförmig so zu verspritzen, dass ein sauberes Spritzbild entsteht. Beim ersten Spritzgang sind Löcher, Lunker, sowie Hohlräume hinter den Bewehrungseisen zuverlässig auszufüllen und die Untergrundrauhigkeiten zu egalisieren. Im zweiten Spritzgang wird die eigentlich geforderte Schichtdicke aufgebracht und mit geeignetem Glättwerkzeug nachbehandelt. Materialverbrauch (fertige Mischung): ca. 1,8 kg/m²/mm Schichtdicke ca. 1,0 l/mischung = 2,13 kg Nachbehandlung: Nach dem Auftragen von Inducret-BIS 5/40 ist die Fläche durch geeignete Massnahmen (z. B. Abdecken mit Folie) vor schnellem Austrocknen infolge direkter Sonneneinstrahlung, Zugluft und/oder hoher Temperaturschwankungen für mind. 1 Tag zu schützen und mehrfach anzufeuchten. Mörtelflächen müssen gegen vorzeitige Wasserverdunstung durch Feuchthalten, z. B. mit Wassernebeldüse oder nasse Jutebahnen, geschützt werden. Wichtige Hinweise: Vor jeder Betoninstandsetzungsmassnahme ist der IST-Zustand generell durch einen Sachverständigen und / oder Statiker zu überprüfen. Das Prüfprotokoll ist dem Verarbeiter vor Beginn der Instandsetzungsmassnahmen zur Verfügung zu stellen. Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Inducret-BIS 5/40 schützen. Als Regenschutz sind geeignete Abdeckungen vorzunehmen. Grenztemperatur: +5 C - +35 C Bauteil- und Umgebungstemperatur unter +20 C verzögern die Abbindezeiten, Bauteil- und Umgebungstemperatur über +20 C beschleunigen die Abbindezeiten. Bei der Verarbeitung von Inducret-BIS 5/40 ist nur Leitungswasser in Trinkwasserqualität zu benutzen. Bereits angesteiftes Material darf weder mit Wasser verdünnt, noch mit frischem Mörtel vermischt werden. Es besteht die Gefahr der unzureichenden Haftung. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit der, bzw. durch die Anwendungstechnik der ROBOTEC-SCHOMBURG AG erfolgen. Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Inducret-BIS 5/40 enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: Ökologie: Entsorgung: kein Gefahrgut Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Mit 15% Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. Ve- VA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 01.11/aw 113

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Inducret -BIS 1/6 Art.-Nr. 1332 Mineralischer Feinspachtel für Ausbruchstellen von 1-6 mm; Grösstkorn: 0,5 mm Eigenschaften: Inducret-BIS 1/6 ist ein mineralischer Feinspachtelmörtel für Ausbruchstellen von 1-6 mm mit nachfolgenden Eigenschaften: ein zementgebundener Feinmörtel der Mörtelgruppe M2 für vertikale und horizontale Flächen nach dem Anmischen mit Wasser gebrauchsfertig. wasserundurchlässig. wasserdampfdiffusionsfähig. frostsicher und tausalzbeständig ehr gute Verarbeitbarkeit, vermindert das Eindringen von CO 2 härtet auch bei dynamischer Belastung schwindungsarm und rissfrei aus und hat einen hohen Karbonatisierungswiderstand. Einsatzgebiete: Inducret-BIS 1/6 wird eingesetzt in der Betoninstandsetzung als standfester Reparaturfeinmörtel für horizontale, senkrechte Flächen sowie für Flächen über Kopf, mit Ausbruchtiefen von 1-6 mm für dynamisch beansprucht Betonflächen (z.b. unter Fahrbahnbelägen, Betonbrüstungen, Untersichten von Überbauten). Technische Daten: Farbe: Zementgrau Basis: Zement Komponenten: 1 Körnung: bis 0,5 mm Schüttdichte: 1,3 kg/dm³ Rohdichte: 2,0 kg/dm³ Verarbeitbarkeitsdauer: ca. 60 Min. bei +20 C Überarbeitbar: nach mind. 1 Tag Verarbeitungstemp.: mind. +5 C, max. +30 C Druckfestigkeit: 24 Std. ca. 11 N/mm² 7 d ca. 30 N/mm² 28 d ca. 40 N/mm² Biegezugfestigkeit: 24 Std. ca. 2 N/mm² 7 d ca. 7 N/mm² 28 d ca. 8 N/mm² Reinigung: Arbeitsgeräte nach Gebrauch gründlich mit Wasser säubern. Lieferform: 25 kg-sack Lagerfähigkeit: 12 Monate, im verschlossener Originalverpackung bei trockener Lagerung Untergrund: Bevor Inducret-BIS 1/6 aufgetragen wird, ist der Untergrund intensiv vorzunässen, beim Aufbringen von Inducret-BIS 1/6 darf der Untergrund an seiner Oberfläche jedoch nur noch matt-feucht sein. Eine Untergrundvorhandlung, wie z. B. Granulat-, Kugel, Hochdruckwasserstrahlen ist erforderlich, wenn keine vorrausgegangenen Betoninstandsetzungsarbeiten erfolgten. Zementgebundene Flächen müssen fest, feingriffig und tragfähig sein, frei von Zementleim, losen Teilen sowie haftungsmindernden Substanzen (Öl, Fett, Gummiabrieb, Anstrichreste oder andere Verschmutzungen) sein. Mittlere Oberflächenzugfestigkeit: mind. 1,5 N/mm² Verarbeitung: Herstellung des Feinspachtel: Inducret-BIS-1/6 25 kg Wasser 5,0 5,25 Liter Die o.g. Wassermenge ist zu 80% als Teilmenge in ein sauberes Mischgefäss zu füllen. Inducret-BIS- 1/6 wird in o.g. Menge nach und nach unter ständigem Rühren mit einem geeigneten Rührgerät (ca. 300 U/Min.) hinzugegeben. Die Masse ist ca. 3-5 Min. gründlich zu einem klumpenfreien Mörtel zu vermischen. Dann Restwasser 20% zugeben und weitere 2 Minuten mischen. Nach einer Reifezeit von 2 Min. nochmals kurz aufrühren. Bei grösseren Anmischmengen ist ein Zwangsmischer zu verwenden. Nur soviel Material anmischen, wie innerhalb der oben angegebenen Zeiten verarbeitet werden kann! Verarbeitungswerkzeuge: Handkelle, Holzbrett, Stahltraufel, Handglätter, Reibeschwamm Händische Verarbeitung: Inducret-BIS-1/6 wird auf den vorbereiteten Untergrund in der gewünschten Schichtdicke aufgetragen. Poren und Lunker sind vorab abzuspachteln. Nach entsprechender Wartezeit ist die Oberfläche zu glätten. Oberfläche darf nicht mit einem nassen Quast oder nasser Glättkelle nachgearbeitet werden. Für b. w. 114

Inducret -BIS 1/6 ansatzlose Übergängen der Reparaturfläche, ist das Nachreiben mittels trockenen Schwamm möglich. Verarbeitung im Nassspritzverfahren: Bei der Verarbeitung mittels Nassstromverfahren sind die zu bearbeitenden Flächen sind gründlich mattfeuch vorzunässen. Die Reprofilierung im Nasspritzverfahren erfolgt nach dem Materialanmischen in Zwangsmischer mittels geeigneter Förderpumpe und unter Verwendung eines Zierputzspritzgerätes. Für ein gleichmässiges Spritzbild ist ein leistungsstarker Baukompressor (mind. 4 m³ Luft/ 4-5bar Betriebsdruck) zwingend erforderlich. Ohne Zwangsmischer: Pumpensystem: High Comp Power Pumpeneinheit: XP 120 Wasserbedarf ca. 160-180 l/std. Düse: MAWO-Düse 35/12 mm Max. Schlauchlänge: 50 m Regeldüsenabstand: 0,5 1,0 m Pumpensystem PFT: Zwangsmischer Mult Mix Förderpumpe N2FU400 / Förderschnecke D8-1,5 Zierputzspritzgerät 10 mm Max. Schlauchlänge: 50 m Regeldüsenabstand: 0,5 1,0 m Pumpensystem Inotec: Inomix Zwangsmischer ZM80 Jet Mix Inobeam F21 light/förderschnecke D8-1,5 Zierputzspritzgerät 10 mm Max. Schlauchlänge: 50 m Regeldüsenabstand: 0,5 1,0 m Materialapplikation: Der Mörtel ist durch Zugabe von Luft an der Spritzdüse kreisförmig so zu verspritzen, dass ein sauberes Spritzbild entsteht. Beim ersten Spritzgang sind Löcher, Lunker auszufüllenund die Untergrundrauhigkeiten zu egalisieren. Im zweiten Spritzgang wird die eigentlich geforderte Schichtdicke aufgebracht und mit geeignetem Glättwerkzeug nachbehandelt. Materialverbrauch (fertige Mischung): ca. 1,6 kg/m²/mm Schichtdicke ca. 1,0 l/mischung = 1,95 kg Nachbehandlung: Nach dem Auftragen von Inducret-BIS-1/6 ist die Fläche durch geeignete Massnahmen (z.b. Abdecken mit Folie) vor schnellem Austrocknen infolge direkter Sonneneinstrahlung, Zugluft und/oder hoher Temperaturschwankungen für mind. 1 Tag zu schützen und mehrfach anzufeuchten. Mörtelflächen müssen gegen vorzeitige Wasserverdunstung durch Feuchthalten, z. B. mit einer Wassernebeldüse oder nasser Jutebahn, geschützt werden. Die Fläche ist nach einer Wartezeit von mind. 1 Tag mit einem geeigneten Oberflächenschutzsystem weiter zu bearbeiten. Wichtige Hinweise: Vor jeder Betoninstandsetzungsmassnahme ist der IST-Zustand generell durch einen Sachverständigen und / oder Statiker zu überprüfen. Das Prüfprotokoll ist dem Verarbeiter vor Beginn der Instandsetzungsmassnahmen zur Verfügung zu stellen. Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Inducret-BIS 1/6 schützen. Als Regenschutz sind geeignete Abdeckungen vorzunehmen. Bauteil- und Umgebungstemperatur unter +20 C verzögern die Abbindezeiten, Bauteil- und Umgebungstemperatur über +20 C beschleunigen die Abbindezeiten. Bei der Verarbeitung von Inducret-BIS 1/6 ist nur Leitungswasser in Trinkwasserqualität zu benutzen. Bereits angesteiftes Material darf weder mit Wasser verdünnt, noch mit frischem Mörtel vermischt werden. Es besteht die Gefahr der unzureichenden Haftung. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit der, bzw. durch die Anwendungstechnik der ROBOTEC-SCHOMBURG AG erfolgen. Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Inducret-BIS-1/6 enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Mit 15% Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. Ve- VA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 03.12/aw 115

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4. Instandsetzung Konstruktionsbeispiele und Leistungsverzeichnisse Konstruktionsbeispiel Seite 2.50.1 Bohrlochsperre von innen mit Abdichtung von aussen... 119 2.50.2 Bohrlochsperre von aussen bei Bodenfeuchtigkeit... 120 2.50.3 Bohrlochsperre von innen mit Abdichtung von aussen... 121 2.50.4 Bohrlochsperre von aussen bei Bodenfeuchtigkeit... 122 2.60.1 Mauerwerkstrockenlegung mit Sanierputz bei geringem Feuchtigkeitsanfall... 123 2.60.2 Sanierung grosser Mauerwerksquerschnitte bei aufsteigender Feuchtigkeit... 124 Musterleistungsverzeichnis Seite 2.40 Nachträgliche Kellerabdichtung von innen mit dem AQUAFIN-Abdichtungssystem einschliesslich eventuell erforderlicher begleitender Massnahmen... 125 2.50 Instandsetzung salzbelasteten Mauerwerks einschliesslich einer nachträglichen Horizontalsperre mit AQUAFIN-IB2... 130 2.60 Mauerwerksinstandsetzung mit THERMOPAL-Sanierputzsystem... 134 117

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ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 2.50.1 Bohrlochsperre von innen mit Abdichtung von aussen 1 Salzbehandlung mit Esco Fluat 2 halbdeckender Zementspritzbewurf Thermopal-SP 3 Sanierputz Thermopal-SR44 4 volldeckender Zementspritzbewurf Thermopal-SP 5 Egalisierungsputz (zementgebunden) 6 Abdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M 7 Bohrlochsperre mit Aquafin-IB2 unter Verwendung der Injektionslanze Bohrlochsperre: im Druckverfahren Lochdurchmesser: 12-18 mm Lochneigung: 0-30 Lochtiefe: Mauerstärke./. 5 cm Lochabstand: 10-12 cm Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 10.07/aw 119

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 2.50.2 Bohrlochsperre von aussen bei Bodenfeuchtigkeit 1 Salzbehandlung mit Esco Fluat 2 halbdeckender Zementspritzbewurf Thermopal-SP 3 Sanierputz Thermopal-SR44 4 Bohrlochsperre mit Aquafin-IB2 unter Verwendung der Injektionslanze Bohrlochsperre: im Druckverfahren Lochdurchmesser: 12-18 mm Lochneigung: 0-30 Lochtiefe: Mauerstärke./. 5 cm Lochabstand: 10-12 cm Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 10.07/aw 120

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 2.50.3 Bohrlochsperre von innen mit Abdichtung von aussen 1 Salzbehandlung mit Esco Fluat 2 halbdeckender Zementspritzbewurf Thermopal-SP 3 Sanierputz Thermopal-SR44 4 volldeckender Zementspritzbewurf Thermopal-SP 5 Egalisierungsputz (zementgebunden) 6 Abdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M 7 Bohrlochsperre mit Aquafin-IB2 Bohrlochsperre: drucklos im Druckverfahren Lochdurchmesser: 30 mm 12-18 mm Lochneigung: 30-45 0-30 Lochtiefe: Mauerstärke./. 5 cm Mauerstärke./. 5 cm Lochabstand: < 15 cm 10-20 cm Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 10.07/aw 121

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 2.50.4 Bohrlochsperre von aussen bei Bodenfeuchtigkeit 1 Salzbehandlung mit Esco Fluat 2 halbdeckender Zementspritzbewurf Thermopal-SP 3 Sanierputz Thermopal-SR44 4 Bohrlochsperre mit Aquafin-IB2 Bohrlochsperre: drucklos im Druckverfahren Lochdurchmesser: 30 mm 12-18 mm Lochneigung: 30-45 0-30 Lochtiefe: Mauerstärke./. 5 cm Mauerstärke./. 5 cm Lochabstand: < 15 cm 10-20 cm Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 10.07/aw 122

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 2.60.1 Mauerwerkstrockenlegung mit Sanierputz bei geringem Feuchtigkeitsanfall 1 Salzbehandlung mit Esco Fluat 2 halbdeckender Zementspritzbewurf Thermopal-SP 3 Sanierputz Thermopal-SR44 Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 09.02/aw 123

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 2.60.2 Sanierung grosser Mauerwerksquerschnitte bei aufsteigender Feuchtigkeit Sanierung bis mindestens 80 cm über Feuchtigkeitsanfall bzw. erkennbaren Salzbefall durchführen 1 Salzbehandlung mit Esco Fluat 2 halbdeckender Zementspritzbewurf Thermopal-SP 3 Sanierputz Thermopal-SR44 Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 09.02/aw 124

MUSTERLEISTUNGSVERZEICHNIS Nr. 2.40 Nachträgliche Kellerabdichtung von innen mit dem AQUAFIN-Abdichtungssystem einschliesslich eventuell erforderlicher begleitender Massnahmen Bauvorhaben: in: Bauherr: Bauleitung: Unternehmer: Position Menge Einheit E.P. G.P. Vorbemerkungen: Der Bieter hat sich vor Abgabe des Angebotes über die Gegebenheiten vor Ort zu informieren. Nachforderungen aus Unkenntnis der Sachlage werden nicht anerkannt. Der abzudichtende Untergrund muss eine ausreichende Festigkeit besitzen. Seitens des Bieters ist festzustellen: Ob die Wand- und Sohlenkonstruktion den Belastungen aus dem Grundwasserstand gem. Statik standhält. Aus welchem Mauerwerk das Kellerumfassungsmauerwerk erstellt worden ist und mit welcher Mörtelgruppe die Steine vermauert worden sind. Ob evtl. Anlagen aus dem Keller entfernt werden müssen. Die nachträgliche Kellerabdichtung von innen ist ein Eingriff in die Statik des Bauvorhabens; entspr. Vorsichtsmassnahmen sind zu treffen. Das Bohrlochverfahren ist ein System mit geringen Einflüssen auf die konstruktiven Verhältnisse des Bauwerks. Trotzdem ist vor und während der Ausführung die Örtlichkeit fachgerecht zu überprüfen. Die Wirkung des gemäss WTA-Merkblatt beschriebenen Sanierputzsystems THERMOPAL darf nicht durch dampfbremsende Anstriche oder Beschichtungen in Frage gestellt werden. Der Erfolg der Sanierungsmassnahme wird durch geeignete Lüftung wesentlich verbessert. Die im Leistungsverzeichnis aufgeführten Systembaustoffe erfüllen folgende Kriterien. Werden andere als die ausgeschriebenen Produkte eingesetzt, so ist die Gleichwertigkeit durch die Vorlage gültiger Prüfzeugnisse bei Angebotsabgabe nachzuweisen. Abdichtung AQUAFIN-2K: Reissdehnung: Rissüberbrückung: Haftzugfestigkeit nach: - Trockenlagerung: - Nasslagerung: Wasserdampfdiffusionswiderstand: Wasserundurchlässigkeit: 20% >1,0 mm >1,3 N/mm ² >0,7 N/mm ² µ < 1000 7 Tage bei 1,5 bar 125

- 2 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 2.40 Position Menge Einheit E.P. G.P. Wasserundurchlässigkeit in Anlehnung an die DIN 1048: 2 Tage, 1 bar 1 Tag, 3 bar 1 Tag, 7 bar Übertrag:... Die Trockenschichtdicke der AQUAFIN-2K Abdichtung muss bei nichtdrückendem Wasser ca. 2,0 mm und bei drückendem Wasser ca. 2,5 mm betragen. Abweichungen von max. 10% sind zulässig. THERMOPAL-SR44: Eignungsnachweis gemäss Prüfung nach dem WTA-Merkblatt Die Werksvorschriften der Firma ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 sind zu beachten. 1 Entfernen des schadhaften Putzes Wandflächen von Putz bzw. Farbanstrich bis mind. 80 cm oberhalb feststellbarer Salzbelastung und Feuchtigkeit befreien. Mürbe Fugen im Mauerwerk bis zu einer Tiefe von ca. 20 mm auskratzen. Den anfallenden Bauschutt täglich entfernen und auf eine Deponie abfahren.... m²...... 2 Entfernen des Bodenbelages Bodenbelag, bestehend aus... bis auf die konstruktive Stahlbetonsohle aufnehmen, den anfallenden Bauschutt entfernen und auf eine vom Bieter zu bestimmende Deponie abfahren.... m²...... 3 Trennen der Innen- von den Aussenwänden Innenwände, bestehend aus... cm starkem...-mauerwerk, vor den Aussenwänden durchtrennen und nach erfolgter Abdichtung wieder vermauern.... m²...... 4.1 Bohrlochsperre mit AQUAFIN-IB2, (druckloses Verfahren) nachträgliche Horizontalabdichtung im... cm starken Ziegelsteinmauerwerk wie folgt herstellen: Bohrlöcher im Abstand von max. 15 cm, gemessen von Bohrlochmitte zu Bohrlochmitte, mit einem Durchmesser von 30 mm, bei einer Lochneigung zwischen 45 und 30 und einer Lochtiefe=Mauerwerksstärke./. 5 cm herstellen. Diese von Bohrstaub durch Ausblasen mit Pressluft säubern. Nachfolgend auf die Bohrlöcher Trichter aufsetzen und über diese mehrfach AQUAFIN-IB2 in das Mauerwerk einbringen. Die Tränkzeit beträgt mind. 24 Stunden. Nach erfolgter Sättigung die Bohrlöcher mit ASOCRET-BM ausmörteln. Im zweischaligen Mauerwerk die Bohrlochkette beidseitig anordnen. Materialbedarf: mind. 1.2 l AQUAFIN-IB2 je m ² Mauerwerksquerschnittsfläche... m...... 126 Übertrag:...

- 3 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 2.40 Position Menge Einheit E.P. G.P. 4.2 4.3 4.4 4.5 Übertrag:... Alternativposition: Bohrlochsperre mit AQUAFIN-IB2 (druckloses Verfahren) nachträgliche Horizontalabdichtung in einem schwachsaugenden Mauerwerk wie zuvor beschrieben, jedoch zweireihig herstellen.die Bohrlöcher müssen versetzt angeordnet werden. Der Höhenversatz darf max. 8 cm betragen. Im zweischaligen Mauerwerk die Bohrlochkette beidseitig anordnen. Materialbedarf: mind. 1.2 l AQUAFIN-IB2 je m ² Mauerwerksquerschnittsfläche... m...... Alternativposition: Bohrlochsperre mit AQUAFIN-IB2 (Druckverfahren) nachträgliche Horizontalabdichtung im... cm starken Ziegelsteinmauerwerk wie folgt herstellen: Bohrlöcher im Abstand von max.15 cm, gemessen von Bohrlochmitte zu Bohrlochmitte, mit einem Durchmesser von 12-18 mm, bei einer Lochneigung zwischen 0 und 30 und einer Lochtiefe=Mauerwerksstärke./. 5 cm herstellen. In die Bohrlöcher Injektionspacker einsetzen und über diese unter Druck (2-7 bar) AQUAFIN-IB2 mittels Airless-Gerät injizieren. Die Injektion so lange aufrecht erhalten, bis der benachbarte Fugenmörtel bis zum nächsten Packer mit AQUAFIN-IB2 mattglänzend gefüllt ist. Nach ca.24 Std. die Packer ziehen und die Löcher mit ASOCRET-BM ausmörteln. Im zweischaligen Mauerwerk die Bohrlochkette beidseitig anordnen. Materialbedarf: mind. 1.2 l AQUAFIN-IB2 je m ² Mauerwerksquerschnittsfläche... m...... Alternativposition: Bohrlochsperre mit AQUAFIN-IB2 (Druckverfahren) nachträgliche Horizontalabdichtung in einem schwachsaugenden Mauerwerk wie zuvor beschrieben, jedoch zweireihig herstellen. Die Bohrlöcher müssen versetzt angeordnet werden. Der Höhenversatz darf max. 8 cm betragen. Im zweischaligen Mauerwerk die Bohrlochkette beidseitig anordnen. Materialbedarf: mind. 1.2 l AQUAFIN-IB2 je m ² Mauerwerksquerschnittsfläche... m...... Alternativposition: Bohrlochsperre mit AQUAFIN-IB2 im Bruchstein-MW nachträgliche Horizontalabdichtung im... cm starken Bruchsteinmauerwerk wie folgt herstellen: Bohrlöcher im Abstand von max.15 cm entlang einer Lagerfuge, gemessen von Bohrlochmitte zu Bohrlochmitte, mit einem Durchmesser von 12-18 mm und einer Lochtiefe=Mauerwerksstärke./. 5 cm herstellen. In die Bohrlöcher Injektionspacker einsetzen und über diese unter Druck (2-7 bar) AQUAFIN-IB2 mittels Airless-Gerät injizieren. Die Injektion so lange aufrecht erhalten, bis der benachbarte Fugenmörtel bis zum nächsten Packer mit AQUAFIN-IB2 mattglänzend gefüllt ist. Nach ca.24 Std. die Packer ziehen und die Löcher mit ASOCRET-BM ausmörteln. Im zweischaligen Mauerwerk die Bohrlochkette beidseitig anordnen. Materialbedarf: mind. 1.2 l AQUAFIN-IB2 je m ² Mauerwerksquerschnittsfläche... m²...... Übertrag:... 127

- 4 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 2.40 Position Menge Einheit E.P. G.P. 5 6 Übertrag:... Eventualposition: Vorfüllen eines stark zerklüfteten Mauerwerkes stark zerklüftetes...cm starkes Bruchsteinmauerwerk nach dem zuvor beschriebenen Bohren mit dem Bohrlochmörtel ASOCRET-BM auffüllen, nach Aushärtung des Bohrlochmörtels nochmals nachbohren und mit AQUAFIN-IB2 bis zur völligen Sättigung tränken. Materialbedarf: ca. 2,0 kg/l Hohlraum ASOCRET-BM... m...... Eventualposition: Stopfen von Laufstellen z.n. Laufstellen im Mauerwerk mit SD-Schnellbinder und Zement oder FIX-10S stopfen durch vermörteln. Materialbedarf: auf Nachweis... m²...... 7 Aufbringen von Zementspritzbewurf Thermopal-SP Zementspritzbewurf Thermopal-SP auf die abzudichtenden Wandflächen aufbringen. Materialbedarf: ca. 5.0 kg/m² Thermopal-SP... m²...... 8 Egalisieren der abzudichtenden Wandflächen Egalisierungsputz aus Zementmörtel auf die abzudichtenden Wandflächen aufbringen.... m²...... 9 Ausbildung der Hohlkehle Hohlkehle aus Zementmörtel mit einer Schenkellänge von 4 cm unter Zugabe von ASOPLAST-MZ (1:4 zum Anmachwasser) in die Ecken, z.b. Wand - Bodenanschluss, Innenecken usw., einbringen. Materialbedarf: ca. 3,0 l/m Zementmörtel ca. 0,1 kg/m ASOPLAST-MZ... m...... 10 Abdichtung der Wandflächen mit AQUAFIN-2K Abdichtung der freigelegten Wandflächen wie folgt herstellen: Auf die Wandflächen in einem Arbeitsgang AQUAFIN-1K aufbringen. Eventuelle Laufstellen nach Erhärtung der AQUAFIN-1K Schicht nochmals überarbeiten, bis eine Dichtheit hergestellt ist. Dann in mind. zwei weiteren Arbeitsgängen AQUAFIN-2K bei einem Verbrauch von mind. 3,5 kg/m² aufbringen. Materialbedarf: ca. 1,5 kg/m² AQUAFIN-1K ca. 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K... m²...... 128 Übertrag:...

- 5 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 2.40 Position Menge Einheit E.P. G.P. 11 Abdichtung der Bodenfläche mit AQUAFIN-2K Abdichtung der freigelegten Bodenflächen wie folgt herstellen: Auf die Bodenflächen in mind. einem Arbeitsgang AQUAFIN-1K aufbringen. Eventuelle Laufstellen nach Erhärtung der AQUAFIN-1K Schicht nochmals überarbeiten, bis eine Dichtheit hergestellt ist. Dann in mind. zwei weiteren Arbeitsgängen AQUAFIN-2K bei einem Verbrauch von mind. 4 kg/m² aufbringen. Die Abdichtung an der Hohlkehle mit der senkrechten Abdichtung der Wandflächen verbinden. Materialbedarf: ca. 1,5 kg/m² AQUAFIN-1K ca. 4.0 kg/m² AQUAFIN-2K Übertrag:...... m²...... 12 Aufbringen eines halbdeckenden Zementspritzbewurfes Thermopal-SP Vorbehandelte Wandflächen mit einem halbdeckenden Zementspritzbewurf Thermopal-SP versehen. Materialbedarf: ca. 3 4 kg/m² Thermopal-SP... m²...... 13 Verputzen der Wandflächen mit THERMOPAL-SR44 Sanierputz Vorgespritzte und abgedichtete Wandflächen mit THERMOPAL-SR44 in einer Mindestschichtstärke von 2.0 cm verputzen. Den Putz an der Oberfläche abreiben. Materialbedarf: ca. 7.5 kg/m² THERMOPAL-SR44 je cm Schichtdicke Mehrverbrauch durch tieferliegende Fugen und Unebenheiten beachten... m²...... 14.1 Aufbringen eines Zement-Überzuges auf die Bodenabdichtung Überzug, einschliesslich einer Haftschlämme aus Zementmörtel unter Zugabe von ASOPLAST-MZ zum Anmachwasser, auf die AQUAFIN-2K Abdichtung aufbringen, waagerecht oder im Gefälle abziehen, an der Oberfläche abreiben und glätten.... m²...... 14.2 Alternativposition Aufbringen eines schwimmenden Unterlagsboden auf die Bodenabdichtung schwimmenden Unterlagsboden gemäss SIA 251 einschliesslich Dämmschichten auf die AQUAFIN-2K Abdichtung aufbringen.... m²...... Summe MwSt Gesamt......... Ort Datum rechtsverbindliche Unterschrift ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 10.07/aw Übertrag:... 129

MUSTERLEISTUNGSVERZEICHNIS Nr. 2.50 Instandsetzung salzbelasteten Mauerwerks einschliesslich einer nachträglichen Horizontalsperre mit AQUAFIN-IB2 Bauvorhaben: in: Bauherr: Bauleitung: Unternehmer: Position Menge Einheit E.P. G.P. Vorbemerkungen: Der Bieter hat sich vor Abgabe des Angebotes über die Gegebenheiten vor Ort zu informieren, da Nachforderungen durch Unkenntnis der Lage nicht anerkannt werden können. Das Bohrlochverfahren ist ein System mit geringen Einflüssen auf die konstruktiven Verhältnisse des Bauwerks. Trotzdem ist vor und während der Ausführung die Örtlichkeit fachgerecht zu überprüfen. Grundlage der Sanierungsmassnahmen sind Untersuchungen, z.b. Feuchtigkeitsbilanz, Salzanalyse. Die Wirkung des gemäss WTA-Merkblatt beschriebenen Sanierputzsystems THERMOPAL darf nicht durch dampfbremsende Anstriche oder Beschichtungen in Frage gestellt werden. Der Erfolg der Sanierungsmassnahme wird durch geeignete Lüftung wesentlich verbessert. Die im Leistungsverzeichnis aufgeführten Systembaustoffe erfüllen folgende Kriterien. Werden andere als die ausgeschriebenen Produkte eingesetzt, so ist die Gleichwertigkeit durch die Vorlage gültiger Prüfzeugnisse bei Angebotsabgabe nachzuweisen. THERMOPAL-SR44: Eignungsnachweis gemäss Prüfung nach dem WTA-Merkblatt Die Werksvorschriften der Firma ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 und die Vorgaben der gültigen WTA-Merkblätter sind zu beachten. 1.1 Bohrlochsperre mit AQUAFIN-IB2, (druckloses Verfahren) nachträgliche Horizontalabdichtung im... cm starken Ziegelsteinmauerwerk wie folgt herstellen: Bohrlöcher im Abstand von max. 15 cm, gemessen von Bohrlochmitte zu Bohrlochmitte, mit einem Durchmesser von 30 mm, bei einer Lochneigung zwischen 45 und 30 und einer Lochtiefe=Mauerwerksstärke./. 5 cm herstellen. Diese von Bohrstaub durch Ausblasen mit Pressluft säubern. Nachfolgend auf die Bohrlöcher Trichter aufsetzen und über diese mehrfach AQUAFIN-IB2 in das Mauerwerk einbringen. Die Tränkzeit beträgt mind. 24 Stunden. Nach erfolgter Sättigung die Bohrlöcher mit ASOCRET-BM ausmörteln. Im zweischaligen Mauerwerk die Bohrlochkette beidseitig anordnen. Materialbedarf: mind. 1.2 l AQUAFIN-IB2 je m ² Mauerwerksquerschnittsfläche... m...... 130

- 2 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 2.50 Position Menge Einheit E.P. G.P. 1.2 1.3 1.4 1.5 Übertrag:... Alternativposition: Bohrlochsperre mit AQUAFIN-IB2 (druckloses Verfahren) nachträgliche Horizontalabdichtung in einem schwachsaugenden Mauerwerk wie zuvor beschrieben, jedoch zweireihig herstellen. Die Bohrlöcher müssen versetzt angeordnet werden. Der Höhenversatz darf max. 8 cm betragen. Im zweischaligen Mauerwerk die Bohrlochkette beidseitig anordnen. Materialbedarf: mind. 1.2 l AQUAFIN-IB2 je m ² Mauerwerksquerschnittsfläche... m...... Alternativposition: Bohrlochsperre mit AQUAFIN-IB2 (Druckverfahren) nachträgliche Horizontalabdichtung im... cm starken Ziegelsteinmauerwerk wie folgt herstellen: Bohrlöcher im Abstand von max.15 cm, gemessen von Bohrlochmitte zu Bohrlochmitte, mit einem Durchmesser von 12-18 mm, bei einer Lochneigung zwischen 0 und 30 und einer Lochtiefe=Mauerwerksstärke./. 5 cm herstellen. In die Bohrlöcher Injektionspacker einsetzen und über diese unter Druck (2-7 bar) AQUAFIN-IB2 mittels Airless-Gerät injizieren. Die Injektion so lange aufrecht erhalten, bis der benachbarte Fugenmörtel bis zum nächsten Packer mit AQUAFIN-IB2 mattglänzend gefüllt ist. Nach ca.24 Std. die Packer ziehen und die Löcher mit ASOCRET-BM ausmörteln. Im zweischaligen Mauerwerk die Bohrlochkette beidseitig anordnen. Materialbedarf: mind. 1.2 l AQUAFIN-IB2 je m ² Mauerwerksquerschnittsfläche... m...... Alternativposition: Bohrlochsperre mit AQUAFIN-IB2 (Druckverfahren) nachträgliche Horizontalabdichtung in einem schwachsaugenden Mauerwerk wie zuvor beschrieben, jedoch zweireihig herstellen. Die Bohrlöcher müssen versetzt angeordnet werden. Der Höhenversatz darf max. 8 cm betragen. Im zweischaligen Mauerwerk die Bohrlochkette beidseitig anordnen. Materialbedarf: mind. 1.2 l AQUAFIN-IB2 je m ² Mauerwerksquerschnittsfläche... m...... Alternativposition: Bohrlochsperre mit AQUAFIN-IB2 im Bruchstein-MW nachträgliche Horizontalabdichtung im... cm starken Bruchsteinmauerwerk wie folgt herstellen: Bohrlöcher im Abstand von max.15 cm entlang einer Lagerfuge, gemessen von Bohrlochmitte zu Bohrlochmitte, mit einem Durchmesser von 12-18 mm und einer Lochtiefe=Mauerwerksstärke./. 5 cm herstellen. In die Bohrlöcher Injektionspacker einsetzen und über diese unter Druck (2-7 bar) AQUAFIN-IB2 mittels Airless-Gerät injizieren. Die Injektion so lange aufrecht erhalten, bis der benachbarte Fugenmörtel bis zum nächsten Packer mit AQUAFIN-IB2 mattglänzend gefüllt ist. Nach ca.24 Std. die Packer ziehen und die Löcher mit ASOCRET-BM ausmörteln. Im zweischaligen Mauerwerk die Bohrlochkette beidseitig anordnen. Materialbedarf: mind. 1.2 l AQUAFIN-IB2 je m ² Mauerwerksquerschnittsfläche... m...... Übertrag:... 131

- 3 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 2.50 Position Menge Einheit E.P. G.P. 2 Übertrag:... Eventualposition: Vorfüllen eines stark zerklüfteten Mauerwerkes stark zerklüftetes...cm starkes Bruchsteinmauerwerk nach dem zuvor beschriebenen Bohren mit dem Bohrlochmörtel ASOCRET-BM auffüllen, nach Aushärtung des Bohrlochmörtels nochmals nachbohren und mit AQUAFIN-IB2 bis zur völligen Sättigung tränken. Materialbedarf: ca. 2,0 kg/l Hohlraum ASOCRET-BM... m...... 3 Entfernen des schadhaften Putzes Wandflächen von Putz bzw. Farbanstrich bis mind. 80 cm oberhalb feststellbarer Salzbelastung und Feuchtigkeit befreien. Mürbe Fugen im Mauerwerk bis zu einer Tiefe von ca. 20 mm auskratzen. Den anfallenden Bauschutt täglich entfernen und auf eine vom Bieter zu bestimmende Mülldeponie abfahren.... m²...... 4 Eventualposition: Salzbehandlung mit ESCO-FLUAT Wandflächen je nach Salzbelastung mit ESCO-FLUAT ein- bis zweimal behandeln. Die Einwirkzeit zwischen den einzelnen Arbeitsgängen beträgt mind. einen Tag. Sich bildende Salze sauber und trocken entfernen. Materialbedarf: ca. 300 g/m² ESCO-FLUAT je Behandlung... m²...... 5 Aufbringen eines halbdeckenden Zementspritzbewurfes Thermopal-SP Vorbehandelte Wandflächen mit einem halbdeckenden Zementspritzbewurf Thermopal-SP versehen. Materialbedarf: ca. 3,0-4.0 kg/m² Thermopal-SP... m²...... 6 Eventualposition: Egalisieren von Unebenheiten mit Porengrundputz Vorgespritzte Wandflächen als Egalisierung und zusätzlichen Salzspeicher mit THERMOPAL-GP11 in einer durchgehenden Schicht von mind. 1 cm verputzen, mit Kartätsche abziehen und nach Ansteifen waagerecht aufrauhen. Materialbedarf: ca. 11 kg/m² THERMOPAL-GP11 je cm Schichtdicke Mehrverbrauch durch tieferliegende Fugen und Unebenheiten beachten... m²...... 7.1 Verputz mit THERMOPAL-SR44 Sanierputz Vorbehandelte Wandflächen mit THERMOPAL-SR44 Sanierputz in einer durchgehenden Schicht von mind. 2 cm verputzen. Den Putz an der Oberfläche nach Ansteifen abreiben. Auf Porengrundputz THERMOPAL-GP11, wie in Pos. 8 beschrieben, ist eine durchgehende Schicht von mind. 1,5 cm THERMOPAL-SR44 erforderlich. Bis zum Aufbringen weiterer Deckschichten eine Wartezeit von 1 Tag pro mm Schichtdicke einhalten. Materialbedarf: ca. 7.5 kg/m² THERMOPAL-SR44 je cm Schichtdicke Mehrverbrauch durch tieferliegende Fugen und Unebenheiten beachten... m²...... 132 Übertrag:...

- 4 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 2.50 Position Menge Einheit E.P. G.P. 7.2 Übertrag:... Alternativposition: Verputz mit THERMOPAL-SR44 Sanierputz, zweilagig Vorbehandelte Wandflächen mit THERMOPAL-SR44 Sanierputz zweilagig in einer Stärke von ca. 3-4 cm verputzen. Die erste Lage nach dem Ansteifen waagerecht aufrauhen. Die Wartezeit bis zum Aufbringen der zweiten Lage beträgt 1 Tag pro mm Schichtdicke, gemäss WTA. Die zweite Putzlage an der Oberfläche nach Ansteifen abreiben. Bis zum Aufbringen weiterer Deckschichten wiederum eine Wartezeit von 1Tag pro mm Schicht einhalten. Materialbedarf: ca. 7.5 kg/m² THERMOPAL-SR44 je cm Schichtdicke Mehrverbrauch durch tieferliegende Fugen und Unebenheiten beachten... m²...... 8 Farbanstrich mit Silikatfarbe einschl. Grundierung Abgetrocknete Putzflächen mit Silikatgrundierung grundieren und anschliessend zwei Deckanstriche mit Silikatfarbe aufbringen. Materialbedarf: ca. 250 ml/m² Silikatgrundierung ca. 500 ml/m² Silkikatfarbe... m²...... Summe MwSt Gesamt......... Ort Datum rechtsverbindliche Unterschrift ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 11.11/aw Übertrag:... 133

MUSTERLEISTUNGSVERZEICHNIS Nr. 2.60 Mauerwerkinstandsetzung mit THERMOPAL-Sanierputzsystem Bauvorhaben: in: Bauherr: Bauleitung: Unternehmer: Position Menge Einheit E.P. G.P. Vorbemerkungen: Der Bieter hat sich vor Abgabe des Angebotes über die Gegebenheiten vor Ort zu informieren, da Nachforderungen durch Unkenntnis der Lage nicht anerkannt werden können. Grundlage der Sanierungsmassnahmen sind Untersuchungen, z.b. Feuchtigkeitsbilanz, Salzanalyse. Die Wirkung des gemäss WTA-Merkblatt beschriebenen Sanierputzsystems THERMOPAL darf nicht durch dampfbremsende Anstriche oder Beschichtungen in Frage gestellt werden. Der Erfolg der Sanierungsmassnahme wird durch geeignete Lüftung wesentlich verbessert. Die im Leistungsverzeichnis aufgeführten Systembaustoffe erfüllen folgende Kriterien. Werden andere als die ausgeschriebenen Produkte eingesetzt, so ist die Gleichwertigkeit durch die Vorlage gültiger Prüfzeugnisse bei Angebotsabgabe nachzuweisen. THERMOPAL-SR44: Eignungsnachweis gemäss Prüfung nach dem WTA-Merkblatt Die Werksvorschriften der Firma ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 und die Vorgaben der gültigen WTA-Merkblätter sind zu beachten. 1 Entfernen des schadhaften Putzes Wandflächen von Putz bzw. Farbanstrich bis mind. 80 cm oberhalb feststellbarer Salzbelastung und Feuchtigkeit befreien. Mürbe Fugen im Mauerwerk bis zu einer Tiefe von ca. 20 mm auskratzen. Den anfallenden Bauschutt täglich entfernen und auf eine vom Bieter zu bestimmende Mülldeponie abfahren.... m²...... 2 Eventualposition: Salzbehandlung mit ESCO-FLUAT Wandflächen je nach Salzbelastung mit ESCO-FLUAT ein- bis zweimal behandeln. Die Einwirkzeit zwischen den einzelnen Arbeitsgängen beträgt mind. einen Tag. Sich bildende Salze sauber und trocken entfernen. Materialbedarf: ca. 300 g/m² ESCO-FLUAT je Behandlung... m²...... 3 Aufbringen eines halbdeckenden Zementspritzbewurfes THERMOPAL-SP Vorbehandelte Wandflächen mit einem halbdeckenden Zementspritzbewurf THERMOPAL-SP versehen. Materialbedarf: ca. 3,0 4.0 kg/m² THERMOPAL-SP... m²...... 134

- 2 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 2.60 Position Menge Einheit E.P. G.P. 4 Übertrag:... Eventualposition: Egalisieren von Unebenheiten mit Porengrundputz Vorgespritzte Wandflächen als Egalisierung und zusätzlichen Salzspeicher mit THERMOPAL-GP11 in einer durchgehenden Schicht von mind. 1 cm verputzen, mit Kartätsche abziehen und nach Ansteifen waagerecht aufrauhen. Materialbedarf: ca. 11 kg/m² THERMOPAL-GP11 je cm Schichtdicke Mehrverbrauch durch tieferliegende Fugen und Unebenheiten beachten... m²...... 5.1 Verputz mit THERMOPAL-SR44 Sanierputz Vorbehandelte Wandflächen mit THERMOPAL-SR44 Sanierputz in einer durchgehenden Schicht von mind. 2 cm verputzen. Den Putz an der Oberfläche nach Ansteifen abreiben. Auf Porengrundputz THERMOPAL-GP11, wie in Pos. 4 beschrieben, ist eine durchgehende Schicht von mind. 1,5 cm THERMOPAL-SR44 erforderlich. Bis zum Aufbringen weiterer Deckschichten eine Wartezeit von 1 Tag pro mm Schichtdicke einhalten. Materialbedarf: ca. 7.5 kg/m² THERMOPAL-SR44 je cm Schichtdicke Mehrverbrauch durch tieferliegende Fugen und Unebenheiten beachten... m²...... 5.2 Alternativposition: Verputz mit THERMOPAL-SR44 Sanierputz, zweilagig Vorbehandelte Wandflächen mit THERMOPAL-SR44 Sanierputz zweilagig in einer Stärke von ca. 3-4 cm verputzen. Die erste Lage nach dem Ansteifen waagerecht aufrauhen. Die Wartezeit bis zum Aufbringen der zweiten Lage beträgt 1 Tag pro mm Schichtdicke, gemäss WTA. Die zweite Putzlage an der Oberfläche nach Ansteifen abreiben. Bis zum Aufbringen weiterer Deckschichten wiederum eine Wartezeit von 1Tag pro mm Schicht einhalten. Materialbedarf: ca. 7.5 kg/m² THERMOPAL-SR44 je cm Schichtdicke Mehrverbrauch durch tieferliegende Fugen und Unebenheiten beachten... m²...... 6 Farbanstrich mit Silikatfarbe einschl. Grundierung Abgetrocknete Putzflächen mit Silikatgrundierung grundieren und anschliessend zwei Deckanstriche mit Silikatfarbe aufbringen. Materialbedarf: ca. 250 ml/m² Silikatgrundierung ca. 500 ml/m² Silikatfarbe... m²...... Summe MwSt Gesamt......... Ort Datum rechtsverbindliche Unterschrift ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 11.11/aw Übertrag:... 135

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5. Mörtel Technische Merkblätter Produkt FIX-10-M Schnellabbindender Flick- und Montagemörtel... 139 FIX-10-S Stopfzement... 140 BC-1-Betonkosmetik Pulverförmige gebrauchsfertige Spachtelmasse... 141 Inducret-VK-100 Hochfliessfähiger, mineralischer Vergussmörtel (20-100 mm)... 142 Inducret-VK-30 Hochfliessfähiger, mineralischer Vergussmörtel (5-30 mm)... 144 Aso-EZ2 Estrichzement mit Spezialzuschlägen... 146 Aso-EZ4-Plus wasserabweisender Werktrockenmörtel... 149 Soloplan-30 Fliessspachtel... 152 Unifix System-Fliesenkleber... 164 Inducret-BIS 0/2 Mineralischer Korrosionsschutz und Haftbrücke... 110 Inducret-BIS 5/40 Reparaturörtel für Ausbruchstellen von 5 40 mm; Grösstkorn 2 mm... 112 Inducret-BIS 1/6 Mineralischer Feinspachtelmörtel für Ausbruchstellen von 1 6 mm; Grösstkorn 0.5 mm... 114 Seite 137

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ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt FIX-10-M Art.-Nr. 1321 Schnellabbindender Flick- und Montagemörtel Eigenschaften: chloridfrei schnell abbindend vielseitig einsetzbar hohe Früh- und Endfestigkeit keine Ausblühungen Einsatzgebiete: FIX-10-M ist besonders geeignet zum schnellen Verschliessen von Löchern, Befestigungen von Heizkörpern, Geländern und Verdübelungen aller Art. Ferner kann FIX-10-M auch als Bindemittelzusatz für schnelle Reparaturarbeiten an Beton, Kunstund Naturstein, Putz, Estrich oder Mauerwerk im Innen- und Aussenbereich eingesetzt werden. Nichteisenmetalle wie z.b. Aluminium, Zink, Blei oder Kupfer dürfen nicht in direkten Kontakt mit FIX-10-M oder einem damit erstellten Mörtel gebracht werden. Diese sind zuvor porenfrei, deckend mit einem Korrosionsschutz z. B. Asodur-ZNP, zu versehen. Technische Daten: Basis: Quarzsand, Zement, Additive Schüttgewicht: ca. 1.1 kg/l Farbe: zementgrau Verarbeitungstemperatur: + 5 35 C Verarbeitungszeit: 3 8 Minuten (Temperatur und Mischungsabhängig) Wasserzugabe: 25 30% spachtelkonsistenz 30 40% fliessfähig Lieferform: Eimer à 12 kg Lagerung: gut verschlossen, trocken, 1 Jahr Ausgiebigkeit: ca. 1.6 kg pro Liter Hohlraum Druckfestigkeiten: Klimalagerung +23 C/50 % rel. Feuchte Einsatzgebiet Einheit 1 Std. 1 Tag 28 Tage Spachtelfähige N/mm 2 ca. 5.0 37.5 46.3 Konsistenz Fliessfähige N/mm 2 ca. 4.0 35.0 45.0 Konsistenz Untergrund Loser Putz und Mauerteile sind zu entfernen. Der Untergrund ist grundsätzlich vorzunässen, wobei eine Pfützenbildung zu vermeiden ist. Verarbeitung: Empfohlene Wassermenge vorlegen und FIX-10-M dem Anmachwasser zugeben, da es bei umgekehrter Vorgehensweise zu Verklumpungen kommen kann. FIX-10-M muss zügig angemischt und verarbeitet werden, da bereits nach ca. 3-8 Min. die Erhärtung beginnt. Nicht mehr Material anmischen, als in dieser Zeit verarbeitet werden kann. Bereits im Erhärtungsprozess befindlicher Mörtel darf nicht wieder aufgerührt werden. Bei dickschichtigen Reparaturarbeiten kann FIX-10-M mit scharfen Sand vermischt werden. Mischungsverhältnis: 1 RT FIX- 10-M : 1-2 RT Sand. Hinweis: Nicht zu behandelnd Flächen vor der Einwirkung von FIX-10-M schützen. Entsprechende Vorversuche sind durchzuführen. Die hohe Bindekraft von FIX-10-M ermöglicht auch eine Zugabe von scharfem Sand ohne den Abbindevorgang zu verzögern. Die Festigkeiten nehmen mit zunehmenden Sandverschnitt ab. FIX-10-M darf nicht mit Gips vermischt oder in Kontakt gebracht werden. Bei wasserführenden Stellen FIX-10-S verwenden. FIX-10-M enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: Ökologie: Entsorgung: kein Gefahrgut Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Mit 20 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 02.12/aw 139

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt FIX-10-S Art.-Nr. 1324 Stopfzement Eigenschaften: chloridfrei hochreaktiver Schnellzement mit sofortigem Erstarrungsbeginn nach Wasseraufnahme für innen und aussen Einsatzgebiete: Sofort-Abdichtung von Flächendurchfeuchtungen, Wassereinbrüchen und Sickerstellen in Kellern, Schächten, Stollen usw. Technische Daten: Basis: Zement, Additive Schüttgewicht: 1,2 g/cm³ Farbe: zementgrau Lieferform: 6 und 12 kg luftdicht verschlossene Kunststoff-Gebinde Verbrauch: ca. 2 kg je Liter Hohlraum Lagerung: trocken und luftdicht bis 1 Jahr im original verschlossenen Gebinde, angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen Verarbeitungstemperatur: Erstarrungsbeginn: + 5 C bis + 30 C sofort nach Wasseraufnahme Untergrund: Der Untergrund muss fest, tragfähig, sauber und frei von haftungsmindernden Stoffen sein. Lose Putz und Mauerteile sind zu entfernen. Zur besseren Verankerung von FIX-10-S ist die Laufstelle vor der Stopfung ggf. schwalbenschwanzförmig auszustemmen. Verarbeitung: Stopfungen von Laufstellen erreicht man, indem FIX-10-S in trockener Form per Hand in die Laufstelle gedrückt wird. Zur besseren Verankerung von FIX-10-S ist die Laufstelle vor der Stopfung ggf. schwalbenschwanzförmig auszustemmen. Wird bei der ersten Stopfung keine Dichtheit erreicht, so kann nochmals ein Auftrag von FIX-10-S erfolgen. Danach ist die gestopfte Laufstelle in die gewählte Flächenabdichtung einzubeziehen. Hinweis: Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von FIX-10-S schützen. Entsprechende Vorversuche sind durchzuführen. FIX-10-S darf nicht mit Gips vermischt oder in Kontakt gebracht werden. FIX-10-S enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Mit 20 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 02.12/aw 140

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt BC-1 Betonkosmetik Art.-Nr. 1301 Pulverförmige gebrauchsfertige Spachtelmasse Eigenschaften: BC-1 ist eine schnellbindende und gut haftende Kosmetik. Durch den hohen Kunststoffanteil besteht auch bei grösserer Schichtdicke sehr geringe Schwundgefahr. Der frische Mörtel steift nach ca. 5 Minuten leicht an, muss aber deshalb nicht nachgenetzt werden. BC-1 hat dank abgestimmter Granulate und Kunststoffzugabe eine hohe Elastizität und Schlagfestigkeit. BC-1 ist chloridfrei und greift Eisen nicht an. Einsatzgebiete: BC-1 wird eingesetzt für eine grossflächige Sichtbetonkosmetik, für Ausbesserungen und Finish im Elementbau, zum Ausspachteln von starren Rissen und Kiesnestern und zum Stopfen von Distanzlöchern. Technische Daten: Basis: Quarzsand, Zement, kunststoffvergütet Farbe: hellgrau Form: Pulver Schüttgewicht: ca. 1.4 kg/l Lieferform: Eimer à 15 kg Lagerung: gut verschlossen, trocken, 1 Jahr Ausgiebigkeit: ca. 1.7 kg pro Liter Hohlraum Verarbeitungstemp: min. + 5 C Abbindebeginn: ca. 15 Min. bei 20 C Untergrund: Die auszubessernden Stellen müssen sauber, tragfähig und von losen Teilen befreit sein. Der Untergrund wird bis zur Sättigung mit Wasser angenetzt. Verarbeitung: BC-1 wird ins Wasser gestreut und unter ständigem Rühren zu einem verarbeitbaren Mörtel gemischt. Mischanteile: 4-5 Teile BC-1 auf 1 Teil Wasser. Bei erreichter Konsistenz den Mörtel nochmals gut durchmischen um eine homogene Masse zu erhalten. Eine Mörtelschicht von 1.5 cm nicht überschreiten ausser in mehreren Arbeitsgängen. Bei schnellem Austrocknen mit Schwamm feucht halten und nach erreichen der nötigen Steife mit einem Styroporwürfel abreiben. Hinweis: BC-1 enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Mit 20 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 04.06/aw 141

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Inducret-VK-100 Art.-Nr. 1336 Hochfliessfähiger, mineralischer Vergussmörtel (20 100 mm) Eigenschaften: Inducret-VK-100 ist: zementgebunden chloridfrei pumpfähig bei niedrigen Temperaturen leicht zu verarbeiten hochfliessfähig rissunempfindlich frost- und tausalzbeständig wasserundurchlässig beständig gegen Öl und Benzin Kurzzeittemperaturbeständigkeit bis +200 C, Langzeittemperaturbeständigkeit bis +120 C Inducret-VK-100 gewährleistet einen kraftschlüssigen Verbund zu Beton- und Asphalttragschichten. Einsatzgebiete: Inducret-VK-100 wird eingesetzt als Vergusskleber mit Untergusshöhen von 20 bis 100 mm, z. B. für das hohlraumfreie Untergiessen von: Betonfertigteile Bordsteine Stahl- und Betonstützen Maschinenfundamente Generatoren/Kompressoren u.a. Maschinen die hohen Vibrationen ausgesetzt sind Kranbahnschienen Ferner für das hohlraumfreie Vergiessen von: Aussparungen und Fugen im Beton Stahleinbauteilen und Rinnen im Beton Ankerschrauben Technische Daten: Körnung: 0 5.0 mm Frischmörtelrohdichte *) : 2.31 kg/dm³ Verbrauch: 2.00 kg/dm³ Wasserzugabemenge: 14%, 3.5 Liter Verarbeitungszeit *): ca. 60 Min. Fliessmass *): nach 5 Min. 550 mm nach 30 Min. 450 mm Quellmass *): nach 24 Std. +0.25 Vol.:% Schwindmass: *) - 1.4 mm/m nach 28 d - 1.9 mm/m nach 90 d Druckfestigkeit 26.0 N/mm² nach 24 h (DIN 1164): 63.0 N/mm² nach 28 d 68.0 N/mm² nach 56 d 69.0 N/mm² nach 90 d Biegezugfestigkeit: 4.3 N/mm² nach 24 h 7.2 N/mm² nach 28 d 7.3 N/mm² nach 56 d 7.8 N/mm² nach 90 d Reinigung: Arbeitsgeräte nach Gebrauch gründlich mit Wasser säubern. Lieferform: 25 kg-sack Lagerfähigkeit: 9 Monate, im verschlossener Originalverpackung bei trockener und frostfreier Lagerung *) bei 20 C und 65 % rel. Luftfeuchtigkeit Untergrund: Die zu bearbeiteten Flächen müssen: fest, tragfähig und griffig sein, frei sein von trennenden Substanzen. Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Untergrundes, sind geeignete Verfahren, wie z. B. Hochdruckwasserstrahlen, Granulatstrahlen und andere zur Vorbereitung einzusetzen. Güte des Betons: mind. C20/25 Asphalttragschicht: 0/16 Haftzugfestigkeit: 1,5 N/mm² Vor den Vergussmasssnahmen ist der Untergrund (Beton) ausreichend vorzunässen; Pfützenbildungen sind zu vermeiden. Schalung: Die zu verwendende Schalung ist stabil zu befestigen. Verarbeitung: Inducret-VK-100 wird gebrauchsfertig geliefert und muss nur noch mit Wasser gemischt werden. In den bereitgestellten Zwangsmischer werden ca 14 % Wasser (entspricht 3.5 Liter pro 25 kg Sack) bis auf eine Restmenge gefüllt, danach den Sackinhalt hinzufügen und ca. 3 Minuten mischen; restliches Wasser zugeben und weitere 2 Minuten mischen. Danach ist die Mischung sofort zu vergiessen. Verguss: Das Vergiessen bzw. Untergiessen erfolgt ausschliesslich nur von einer Seite bzw. Ecke, damit die verdrängte Luft entweichen kann. Der Vergussvorgang sollte nicht unterbrochen werden. Bei grossflächigen Vergussmassnahmen wird empfohlen, diese möglichst von der Mitte aus zu beginnen. Trichter und/oder entsprechender Schlauch können dabei unterstützend eingesetzt werden. Zuerst Ankerlöcher (bis etwa unter die Ankerlochoberkante) und dann die Maschinenplatte vergiessen. b.w. 142

Inducret-VK-100 Hinweis: Freiliegende Flächen sind vor Wind und Zugluft zu schützen. Vorzeitige Wasserverdunstung ist durch Folienabdeckung zu vermeiden. Tiefere Temperaturen und kaltes Anmachwasser verzögern die Festigkeitsentwicklung und verringern die Fliessfähigkeit. Höhere Temperaturen beschleunigen die Festigkeitsentwicklung. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit der, bzw. durch die Anwendungstechnik der ROBOTEC-SCHOMBURG AG erfolgen. Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Inducret-VK-100 schützen. Inducret-VK-100 enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Mit 20% Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 02.10/aw 143

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Inducret-VK-30 Art.-Nr. 1335 Hochfliessfähiger, mineralischer Vergussmörtel (5 30 mm) Eigenschaften: Inducret-VK-30 ist ein hochfliessfähiger, mineralischer Untergussmörtel mit nachfolgenden Eigenschaften: zementgebunden chloridfrei pumpfähig hochfliessfähig rissunempfindlich frost- und tausalzbeständig wasserundurchlässig beständig gegen Öl und Benzin Kurzzeittemperaturbeständigkeit bis +200 C, Langzeittemperaturbeständigkeit bis +120 C Inducret-VK-30 gewährleistet einen kraftschlüssigen Verbund zu Beton- und Asphalttragschichten. Einsatzgebiete: Inducret-VK-30 wird eingesetzt als Vergusskleber mit Untergusshöhen von 5 bis 30 mm, z. B. für das hohlraumfreie Untergiessen von: Combiborde im Haltestellenbereich Betonbordsteinen Betonfertigteile Bordsteine Stahl- und Betonstützen Brückenlager Maschinenfundamente Generatoren/Kompressoren u.a. Maschinen die hohen Vibrationen ausgesetzt sind Kranbahnschienen Ferner für das hohlraumfreie Vergiessen von: Aussparungen und Fugen im Beton Stahleinbauteilen und Rinnen im Beton Ankerschrauben Technische Daten: Körnung: 0-1.0 mm Frischmörtelrohdichte *): 2.27 kg/dm³ Verbrauch: 2.00 kg/dm³ Wasserzugabemenge: Händische Verarbeitung 13-15%. 3.25-3.75 Liter Maschinelle Verarbeitung 300-350 Liter/Std. PFT-Konsistenzprüfdose 59-61 cm Verarbeitungszeit *): ca. 60 Min. Quellmass *): nach 24 Std. +0.5-1.0 Vol.:% Schwindmass *): - 1,2 mm/m nach 28 d - 1,4 mm/m nach 90 d Druckfestigkeit (DIN 1164): Biegezugfestigkeit: Reinigung: Lieferform: Lagerfähigkeit: 40 N/mm² nach 24 h 60 N/mm² nach 28 d 80 N/mm² nach 56 d 90 N/mm² nach 90 d 4.0 N/mm² nach 24 h 6.0 N/mm² nach 28 d 8.0 N/mm² nach 56 d 10.0 N/mm² nach 90 d Arbeitsgeräte nach Gebrauch gründlich mit Wasser säubern. 25 kg-sack 9 Monate, im verschlossener Originalverpackung bei trockener und frostfreier Lagerung *) bei 20 C und 65 % rel. Luftfeuchtigkeit Untergrund: Die zu bearbeiteten Flächen müssen: fest, tragfähig und griffig sein, frei sein von trennenden Substanzen. Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Untergrundes, sind geeignete Verfahren, wie z. B. Hochdruckwasserstrahlen, Granulatstrahlen und andere zur Vorbereitung einzusetzen. Güte des Betons: mind. C20 / 25 Asphalttragschicht: 0/16 Haftzugfestigkeit: > 1,5 N/mm² Vor den Vergussmassnahmen ist der Untergrund (Beton) ausreichend vorzunässen; Pfützenbildungen sind zu vermeiden. Schalung: Die zu verwendende nichtsaugende Schalung ist stabil zu befestigen. Verarbeitung: Anmerkungen und vorbereitende Massnahmen für die Verwendung des Verguss/-Untergussmörtels Inducret-VK30: Bei jeder Vergussmassnahme, die als Unterguss durchgeführt werden muss, ist dafür Sorge zu tragen, dass das Auslaufmass, wie u. b. eingestellt wird. Ferner ist jede Untergussmassnahme kontinuierlich und ohne jegliche Unterbrechung durchzuführen. Jede Unterbrechung führt zu einer Störung des Materialflusses und somit zu einem ungleichmässigen Unterguss. Ein kontinuierlicher Materialfluss ist sicherzustellen. b.w. 144

Inducret-VM-K30 Verarbeitung: INDUCRET-VK30 wird gebrauchsfertig geliefert und muss nur noch mit entsprechender Wassermenge gemischt werden. Maschinelle Verarbeitung: Empfehlung für eine Misch- und Fördereinheit Maschinelle Verarbeitung mit der Misch- und Fördereinheit G4 von PFT: Um eine klumpen- und luftporenfreie Vergussmasse herzustellen, ist eine Schneckenpumpe D6-3z mit dem Nachmischer Rotomix für D-Pumpen dringend erforderlich. Die erforderliche Wassermenge liegt zwischen 300-350 l/h. Eine Erhöhung der Wassermenge grösser 350 l/h, führt zur Entmischung. Eine Reduzierung der Wassermenge unter 300 l/h führt zu einem negativen Fliessverhalten. Zur Konsistenzprüfung ist das Auslaufmass mit der Konsistenzprüfdose 1,3 l von der Fa. PFT zwingend erforderlich. Das ideale Auslaufmass liegt nach 5 Minuten Wartezeit bei ca. 59 cm ± 1 cm! Das Verarbeitungsende liegt zwischen 60-90 Minuten. Hinweise zur Arbeitsvorbereitung und Konsistenzeinstellung: Förderschlauch zuerst mit Wasser innen benetzen Schmiermittel z. B. angemischter Tapetenkleister oder Zementslurry in den Schlauch geben, bis diese am Schlauchende heraus fliesst Wassermenge auf ca. 350 l/h einstellen ca. 50 kg INDUCRET-VK30 fördern und während der Förderung die Wassermenge auf 325 l/h stellen um die Restbestände von den Schmiermittel zu entfernen ab jetzt kann die Konsistenz mittel Konsistenzprüfdose bei der nächsten Materialförderung ermittelt werden ggf. Wassermenge an den vorherrschen Temperaturen anpassen, Soll: 300-350 l/h Anmerkung: Den Unterguss ist nur von einer Seite oder Ecke ohne Unterbrechung durchzuführen. Händische Verarbeitung: Folgende Parameter sind zu beachten: das Anmachwasser ist zu 90 % vorzulegen danach Zugabe der Pulverkomponente zu100 %. Mischzeit: 3 Minuten. Restwasser ist danach zuzugeben. Mischzeit: 2 Minuten. Wasserzugabe liegt bei 13-15 Gew. - % (= 3,25 l 3,75 l pro 25 kg-sackinhalt) Konsistenzüberprüfung auf der Baustelle nur durch Konsistenzprüfdose von PFT, 1,3 l auf nichtsaugenden Untergrund (z. B. PE-Platte), sowohl Konsistenzprüfdose und Untergrund muss vor der Konsistenzüberprüfung leicht angefeuchtet sein (mattfeucht) die Konsistenzüberprüfung mittels Gliedermassstab bestimmen (sollte erst nach 5 Minuten nachdem das Fliessen beendet ist, ermittelt werden) Auslaufmass (bei 14% Wasserzugabe): 59 cm +/- 1cm Anmerkung: Den Unterguss ist nur von einer Seite oder Ecke ohne Unterbrechung durchzuführen. Hinweis: Freiliegende Flächen sind vor Wind und Zugluft zu schützen. Vorzeitige Wasserverdunstung ist durch Folienabdeckung zu vermeiden. Tiefere Temperaturen und kaltes Anmachwasser verzögern die Festigkeitsentwicklung und verringern die Fliessfähigkeit. Höhere Temperaturen beschleunigen die Festigkeitsentwicklung. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit der, bzw. durch die Anwendungstechnik der ROBOTEC-SCHOMBURG AG erfolgen. Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Inducret-VK-30 schützen. Inducret-VK-30 enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: Ökologie: Entsorgung: kein Gefahrgut Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Mit 20 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 12.11/aw 145

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Aso -EZ2 Art.-Nr. 1319 Estrichzement mit Spezialzuschlägen Eigenschaften: hohe Festigkeit faserarmiert schnell erhärtend lange Verarbeitungszeit nach ca. 6 Std. begehbar früh mit Fliesen und Platten belegbar innen- und aussen geeignet nach 3 Tagen gemäss den a.a.r.d.t. aufheizbar Einsatzgebiete: Aso-EZ2 ist ein faserarmierter Spezialzement zur Herstellung von Zementunterlagsböden mit früher Belegreife und hoher Festigkeit als Überzüge, schwimmender Schnell-Unterlagsboden auf Dämmung oder Trennlage und beheizter Unterlagsboden, welcher als Nutzschicht oder Untergrund für Fliesen, Platten, textile Beläge, Parkett oder PVC geeignet ist. Für die Ausführung gelten die allgemeinen Richtlinien für Unterlagsböden und Zementüberzüge SIA 251 bzw. SIA 252. In feuchtigkeitsbelasteten Bereichen, wie z. B. Schwimmbädern, Schwimmbadumgängen und öffentlichen Duschen bzw. in der Beanspruchungsklasse A2, B und C gemäss bauaufsichtlichen Prüfkriterien und die Feuchtigkeitsbeanspruchungsklasse 0, A02, B0 gemäß ZDB-Merkblatt [*1],ist ein mit dem Bindemittel ASO-EZ2 hergestellter Unterlagsboden einsetzbar, wenn eine geeignete SCHOMBURG-Verbundabdichtung ausgeführt wird. [*] Siehe unter Hinweise Technische Daten: Basis: Zement, Additive Farbe: grau Schüttdichte: ca. 1.1 kg/l Mischungsverhältnis: 1 : 4 bis 1 : 5 Gew.-Teile Aso-EZ2 / Zuschlag Wasserzugabe: abhängig von der Feuchtigkeit des verwendeten Zuschlags 33 Gewichts-% (erdfeucht) bis max. 40 Gewichts-% (steifplastisch) bezogen auf die ASO-EZ2 Zugabe; der Wert gilt bei Verwendung trockenen Zuschlags. Mischtechnik: Zwangsmischer, Freifallmischer Frischmörteldichte: Reinigung: Lieferform: Verarbeitungs- / Untergrundtemp.: Lagerung: Reinigung: begehbar: *) voll belastbar: *) Verarbeitungszeit: *) ca. 2.2 kg / Liter, je nach dem verwendeten Zuschlag Werkzeuge und Geräte nach Gebrauch mit Wasser reinigen 25 kg Papiersack + 5 - +25 C trocken, 1 Jahr, im original verschlossenen Gebinde, angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen Werkzeuge und Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen nach ca. 6 Std. nach ca. 7 Tagen ca. 1 Std. Verbrauch, kg/m² Aso-EZ2: Mischungsverhältnis, Gewichtsteile Bodenstärke, cm 1:4 **) 1:5 **) 1 4.1 3.4 4 16.3 13.6 5 20.4 17.0 6 24.4 20.4 Mindestnenndicke: unter Plättli 45 mm auf Dämmung oder Trennlage 35 mm auf Dämmung oder Trennlage 10 mm im Verbund + 5 C bis + 25 C unter Parkett bzw. Teppichboden Linoleum oder PVC allgemein Verarbeitungstemperatur: *) Angabe gilt für 23 C und 65 % rel. Luftfeuchtigkeit, höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die angegebene Zeit **) 1:4 Gewichtsteile entsprechen 1:2.7 Raumteilen, 1 : 5 Gewichtsteile entsprechen 1:3.3 Raumteilen Verarbeitung: Zum Anmischen empfehlen wir den Estrich-Boy der Fa. Brinkmann mit 65 mm Schlauchdurchmesser, oder gebräuchliche Unterlagsbodenmischer, PFT, Putzmeister, Mixocret, o. ä., verwenden. Feuchtigkeit des Sandes beachten und Überschusswasser vermeiden! Die Verarbeitungszeit beträgt bei + 20 b.w. 146

Aso -EZ2 C etwa eine Stunde. Mischen, Einbringen und Verarbeiten müssen zügig aufeinander folgen. Die Flächen dürfen nur so gross bemessen sein, dass sie innerhalb dieser Verarbeitungszeit fertiggestellt werden können. Höhere Temperaturen verkürzen, tiefere verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Bei Verbundüberzug zuvor auf den vorbereiteten z. B. gestrahlten Betonuntergrund Asocret-HB-flex oder Inducret-BIS 0/2 einbürsten. Den Überzug in die frische Schlämme verlegen. Für die Ausführung gelten die allgemeinen Richtlinien für Unterlagsböden nach SIA 251 bzw. SIA 252 Mischempfehlung für Misch- und Fördermaschinen: In herkömmlichen Misch- und Fördermaschinen mit einem 220 l Mischkessel, z.b. Putzmeister Mixocret, werden insgesamt 200-250 kg Estrichsand mit 50 kg Aso-EZ2 gemischt. Dabei sollte folgendermassen vorgegangen werden: Zunächst ca. 5-6 l Wasser vorlegen. Mischtrommel halb mit Estrichsand der Körnung 0/8 füllen (ca. 15 Schaufeln à 7 kg), 50 kg Aso-EZ2 zugeben und bei plastischer Konsistenz ca. 2 Minuten mischen. Danach Mischtrommel mit restlichem Zuschlag auffüllen (je nach Mischungsverhältnis weitere 14 21 Schaufel à 7 kg). und restliches Wasser zugeben. Je nach Feuchtigkeit des Sandes werden pro Mischung insgesamt ca. 10-20 l Wasser benötigt. Der letzte Wert bezieht sich auf trockenen Zuschlag. Im Allgemeinen hat Zuschlag der Körnung 0-8 eine Feuchte von ca. 4%, daher sind in 200 kg Zuschlag bereits 8 l Wasser enthalten. Gesamtmischzeit von 4 min unbedingt einhalten, da sich die endgültige Konsistenz erst dann einstellt. Mischempfehlung für Freifallmischer : Empfohlenes Mischungsverhältnis: 1:3 nach Raumteilen (entspricht 1:4,5 Gewichtsteilen); ca. 3 l Wasser vorlegen, 2/3 des Estrichsandes (0 8 mm ø) mit der Gesamtmenge Aso-EZ2 ca. 5 min vormischen. Anschliessend restlichen Zuschlag zugeben und ca. 1 Min. mischen. Konsistenz durch Wasserzugabe erdfeucht bis steifplastisch einstellen. Der frische Überzug ist vor zu schnellem Austrocknen, z. B. durch Wärme oder Zugluft, zu schützen. Die Verlegereife für Fliesen wird bei einem Mischungsverhältnis von 1 : 4 Gew.-Teilen und der Verwendung von trockenem Sand nach DIN 1045 der Sieblinie A8 - B8 mit stetiger Kornzusammensetzung, bei einer Wasserzugabe von 15 Liter, einer Umgebungs- und Untergrundtemperatur von + 23 C und einer rel. Luftfeuchte von 50 % nach drei Tagen erreicht. Zur Überprüfung ist eine Feuchtigkeitsmessung mit dem CM-Gerät durchzuführen. Bei Estrichen die einer bestimmten Estrichgüte gemäss DIN EN 13813 entsprechen sollen, ist eine Eignungsprüfung erforderlich. Diese ist vor Beginn der Arbeiten durchzuführen. Wichtige Hinweise: Statt Asocret-HB-flex kann alternativ eine Haftschlämme aus Asoplast-MZ 1 : 1 mit Wasser verdünnt und Estrichmörtel aus 1 RT Aso-EZ2 und 2 RT Zuschlag der Körnung 0-4 oder 0-8 mm ø verwendet werden! Aso-EZ2 erreicht seine schnelle Belegereife u.a. deswegen, weil enthaltene Additive einen besonders niedrigen Wasseranspruch bedingen. Wird mehr Wasser zugegeben, als zum Erreichen einer steifen bzw. steifplastischen Konsistenz benötigt wird, so kann das überschüssige Wasser nicht gebunden werden und muss verdunsten. Das führt dazu, dass die Belegereife erst später erreicht wird! Wird eine zu kurze Mischzeit gewählt bzw. nicht intensiv genug gemischt, ist der Aufschluss sämtlicher Inhaltsstoffe nicht gewährleistet. Die frühe Belegereife und hohe Festigkeit ist dann nicht mehr gegeben! Aso-EZ2 enthält bereits Fasern. Werden zusätzlich Fasern zugemischt, kann dieses zu einem späteren Erreichen der Belegereife führen. Für den Einsatz in Gebieten mit unzureichender Zuschlagqualität oder dort, wo ein Lagern der Mörtelkomponenten nicht möglich/gewünscht ist, steht der Werktrockenmörtel ASO-EZ4-Plus zur Verfügung! Für die Beurteilung der Belegereife ist eine Feuchtemessung mit dem CM-Gerät durchzuführen. Folgende Grenzwerte sind einzuhalten: maximaler Feuchtegehalt des Estrichs, ermittelt mit dem CM-Gerät Oberboden beheizt unbeheizt Wasserdampfdiffusionsdichte 1,8% 2,0% Beläge textile Beläge wasserdampfbremsend 1,8% 2,5% Wasserdampfdurchlässig 2,0% 3,0% Parkett 1,8% 2,0% Laminatboden 1,8% 2,0% keramische Fliesen bzw. Natur-/ Betonwerksteine Dickbett 2,0% 2,0% Dünnbett 2,0% 2,0% Niedrige Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeiten und hohe Schichtstärken verzögern die Erhärtung, Durcht rocknung und das Erreichen der Belegereife.(siehe auch BEB-Merkblatt Bauklimatische Voraussetzungen zur Trocknung von Estrichen ) Versuche haben gezeigt, dass bei niedrigen Temperaturen (+5 bis +12 C) die Wasserbindung stark verlangsamt abläuft, so dass die Belegereife verspätet erreicht wird! Wasser, das auf der Oberfläche des Estrichs herausdrückt, deutet auf eine zu hohe Wasser- b.w. 147

Aso -EZ2 oder Zuschlagzugabe (mehr als 3,3:1 Volumenteile entsprechend 5:1 Gewichtsteile), eine falsche Sieblinie oder nicht ausreichendes Mischen hin. Als Folge davon wird eine sandende Oberfläche festgestellt! Die Qualität des verwendeten Sandes ist mit entscheidend für die Eigenschaften des damit hergestellten Estrichs. Wir empfehlen die Verwendung von Estrichsand nach DIN 4226 mit stetiger Sieblinie zwischen A und B nach DIN 1045. Werden Sande mit anderen Korngrösseverteilungen verwendet, kann es zu mangelnder Oberflächenfestigkeit kommen. Welche Korngrösseverteilungen für welche Schichtstärken zu verwenden sind, geht aus der nachfolgenden Tabelle hervor: Sieblinie minimale maximale Schichtdicke Schichtdicke 0-4 mm 10 mm 30 mm 0-8 mm 25 mm 80 mm 0-16 mm 50 mm 160 mm Lässt sich die Oberfläche des Estrichs beim Abreiben nicht ausreichend schliessen, so deutet dieses auf einen zu geringen Mehlkornanteil des Sandes hin. Hier ist eine erhöhte Zementzugabe erforderlich. Bei aufsteigender Feuchtigkeit aus dem Untergrund ist vor der Estrichverlegung eine wirksame Abdichtung erforderlich! Eine Belüftung des Einbauortes ist notwendig, Zugluft bei der Verarbeitung und während des Erhärtungsprozesses sind jedoch ebenso zu vermeiden wie direkte Sonneneinstrahlung. Die Innen- und Bodentemperatur muss während der Verarbeitung und eine Woche danach mindestens +5 C betragen! Luftentfeuchter dürfen in den ersten 3 Tagen nicht eingesetzt werden! Keine anderen Zemente oder sonstige Bindemittel zumischen! Rand-, Feld-, Gebäudetrenn- und Bewegungsfugen sind zu übernehmen bzw. an vorgesehener Stelle einzubauen und mit geeigneten Mitteln z. B. Randdämmstreifen abzustellen! Scheinfugen sind zu einem Drittel der eingebrachten Schichtdicke einzuschneiden! Keine Zusatzmittel und -stoffe zusetzen! Die Technischen Merkblätter der o.a. Produkte sind zu beachten! Estrichsande mit einer Sieblinie zwischen B und C nach DIN 1045 erfordern einen höheren Zementbedarf. Nicht zu behandelnde Flächen sind vor der Einwirkung von Aso-EZ2 zu schützen. Nicht in die Hände von Kindern gelangen lassen. Bitte gültige ZDB-Merkblätter beachten. Aso-EZ2 enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt Arzt aufsuchen. Chromatarm gemäss TRGS 613. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Mit 20 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 04.09/aw 148

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Aso -EZ4-Plus Art.-Nr. 1317 wasserabweisender Werktrockenmörtel Eigenschaften: Werktrockenmörtel wasserabweisend Schutz vor Ausblühungen faserarmiert hohe Verarbeitungssicherheit konstante Estrichqualität für den Innen- und Aussenbereich lange Verarbeitungszeit nach ca. 6 Std. begehbar schnell erhärtend früh mit Fliesen und Platten belegbar nach 3 Tagen gemäss den a.r.d.t. aufheizbar Einsatzgebiete: Aso -EZ4-Plus ist ein faserarmierter Werktrockenmörtel zur Herstellung von wasserabweisenden Zementestrichen und Mörteln mit früher Belegreife. Mit Aso -EZ4-Plus hergestellte Estriche und Mörtel bieten aufgrund ihrer wasserabweisenden Eigenschaften einen erhöhten Schutz vor Frost und Ausblühungen. Als wasserabweisendes, schnellerhärtendes Mörtelbett beim Verlegen von Natursteinen, Fliesen und Platten im Aussen- und Nassbereich wie Balkone, Terrassen, Loggien, Treppen, Schwimmbäder, Feuchträume, Waschhallen und Wasserbehältern. Ein mit Aso -EZ4-Plus hergestellter Unterlagsboden ist geeignet als Verbundüberzug, schwimmender schneller Unterlagsboden auf Dämmung oder Trennlage und beheizter Unterlagsboden, welcher als Nutzschicht oder Untergrund für Fliesen, Platten, Natursteine geeignet ist. Für die Ausführung gelten die allgemeinen Richtlinien für Unterlagsböden nach SIA 251 und SIA 252. Der Untergrund muss der Tragfähigkeit für Lastaufnahmen gemäss DIN 1055 entsprechen. In feuchtigkeitsbelasteten Bereichen der Feuchtigkeitsbeanspruchungsklasse 0, A02, B0 gemäss ZDB-Merkblatt [*1], sollte ein mit Aso -EZ4-Plus hergestellter Unterlagsboden mit einer geeigneten Schomburg-Verbundabdichtung abgedichtet werden. In feuchtigkeitsbelasteten Bereichen, wie z.b. Schwimmbädern, Schwimmbadumgängen und öffentlichen Duschen bzw. in der Beanspruchungsklasse A2, B und C gemäss bauaufsichtlichen Prüfkriterien, ist ein mit Aso -EZ4-Plus hergestellter Unterlagsboden mit einer geeigneten Schomburg- Verbundabdichtung abzudichten. [*] Siehe unter Hinweise Technische Daten: Basis: Spezialzement, Additive Farbe grau Wasserzugabe 1.6-2.0 l / 25 kg Aso -EZ4-Plus (erdfeucht-steifplastisch 6.5-8.0% Wasser) Mischtechnik: Zwangsmischer, Freifallmischer Frischmörtelrohdichte ca. 2.2 kg/dm 3 Lagerung: 12 Monate, trocken lagern, angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen Verbrauch: ca. 20 kg Aso -EZ4-Plus pro m²/cm Estrichdicke Lieferform: 25 kg-gebinde Reinigung: Werkzeuge und Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen Klassifizierung: EN 13813 CT-C50-F6-A9 Brandklasse: A1, gemäss Beschluss 96/603/EG begehbar: *) nach ca. 6 Stunden voll belastbar *) nach ca. 7 Tagen Verarbeitungszeit *) ca. 60 Minuten *) Angabe gilt für 23 C und 65% rel. Luftfeuchtigkeit, höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die angegebene Zeit. Mindestnenndicke: unter Plättli 40 mm auf Dämmung oder Trennlage unter Parkett bzw. 30 mm auf Dämmung oder Teppichboden Trennlage Linoleum oder PVC allgemein 10 mm im Verbund Verarbeitung: Zum Anmischen empfehlen wir den Estrich-Boy der Fa. Brinkmann mit 65 mm Schlauchdurchmesser, oder andere gebräuchliche Estrichmischer PFT, Putzmeister Mixocret o. ä., zu verwenden. Die Wasserzugabe beachten und Überschusswasser ausschliessen! Die Verarbeitungszeit beträgt bei + 20 C etwa 60 Minuten. Mischen, Einbringen und Verarbeiten müssen zügig aufeinander folgen. Die Flächen dürfen nur so gross bemessen sein, dass b.w. 149

Aso -EZ4-Plus sie innerhalb dieser Verarbeitungszeit fertiggestellt werden können. Höhere Temperaturen verkürzen, tiefere verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Bei Verbundüberzügen zuvor auf den vorbereiteten, z. B. gestrahlten Betonuntergrund, Asocret-HB-flex einbürsten. Den Überzug in die frische Schlämme verlegen. Für die Ausführung gelten die allgemeinen Richtlinien für Unterlagsböden nach SIA 251 und SIA 252. Mischempfehlung für Misch- und Fördermaschinen: In herkömmlichen Misch- und Fördermaschinen mit einem 220 l Mischkessel, z.b. Estrich-Boy der Fa. Brinkmann, PFT, Putzmeister Mixocret o. ä., werden insgesamt 250 kg Aso -EZ4-Plus mit 16-20 l Leitungswasser gemischt. Das entspricht einen Füllgrad des Mischkessel von ca. 80% - wie es von den Maschinenherstellern im Allgemeinem empfohlen wird. Dabei sollte folgendermassen vorgegangen werden: Zunächst die Mischtrommel halb mit 125 kg Aso - EZ4-Plus und ca. 10 l Wasser füllen. Danach mit dem restlichem 125 kg Aso -EZ4-Plus auffüllen und 6-10 l Wasser zugeben. Die Gesamtmischzeit von 4 Minuten unbedingt einhalten, da erst dann alle Bestandteile aufgeschlossen sind und sich die endgültige Konsistenz einstellt. Mischempfehlung für Freifallmischer : Zunächst 4 l Wasser vorlegen, 100 kg Aso -EZ4- Plus und weitere 2,5-4,0 l Wasser zugeben. Anschliessend 5 Minuten mischen. Konsistenz durch die Wasserzugabe erdfeucht bis steifplastisch einstellen. Der frische Estrich ist vor zu schnellem Austrocknen, z. B. durch Wärme oder Zugluft, zu schützen. Die Verlegereife für Fliesen wird bei einer Wasserzugabe von 1,7 Litern auf 25 kg Aso -EZ4-Plus, einer Umgebungs- und Untergrundtemperatur von + 23 C, einer rel. Luftfeuchte von 50 % und einer Schichtdicke von 5 cm nach drei Tagen erreicht. Zur Überprüfung ist eine Feuchtigkeitsmessung mit dem CM-Gerät durchzuführen. Wichtige Hinweise: Statt Asocret-HB-flex kann alternativ eine Haftschlämme aus Asoplast-MZ 1:1 mit Wasser verdünnt und Estrichmörtel aus 25 kg Aso - EZ4-Plus und 5 kg Aso -EZ4 verwendet werden! Die Technischen Merkblätter der o.a. Produkte sind zu beachten! Wird eine zu kurze Mischzeit gewählt bzw. nicht intensiv genug gemischt, ist der Aufschluss sämtlicher Inhaltsstoffe nicht gewährleistet. Die frühe Belegereife und hohe Festigkeit ist dann nicht mehr gegeben! Für die Beurteilung der Belegereife ist eine Feuchtemessung mit dem CM-Gerät durchzuführen. Folgende Grenzwerte sind einzuhalten: maximaler Feuchtegehalt des Estriches, ermittelt mit dem CM-Gerät Oberboden beheizt unbeheizt Wasserdampfdiffusionsdichte 1,8% 2,0% Beläge textile Beläge wasserdampfbremsend 1,8% 2,5% wasserdampfdurchlässig 2,0% 3,0% Parkett 1,8% 2,0% Laminatboden 1,8% 2,0% keramische Fliesen bzw. Natur-/ Betonwerksteine Dickbett 2,0% 2,0% Dünnbett 2,0% 2,0% Die CM-Messung ist gemäss der aktuellen Arbeitsanweisung FBH-AD aus der Fachinformation Schnittstellenkoordination bei beheizten Fussbodenkonstruktionen auszuführen. Niedrige Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeiten und hohe Schichtstärken verzögern die Erhärtung, Durchtrocknung und das Erreichen der Belegereife.(siehe auch BEB-Merkblatt Bauklimatische Voraussetzungen zur Trocknung von Estrichen ). Versuche haben gezeigt, dass bei niedrigen Temperaturen (5-12 C) die Wasserbindung stark verlangsamt abläuft, so dass die Belegereife verspätet erreicht wird! Wasser, das auf der Oberfläche des Estriches herausdrückt, deutet auf eine zu hohe Wasserzugabe (mehr als 2 l Wasser/ 25 kg Aso - EZ4- Plus) hin! Aso -EZ4-Plus kann ca. 8% seines Gewichts an Wasser kristallin binden. Über diese Menge hinausgehende Wasseranteile müssen verdunsten und verzögern damit die Belegereife! Bei aufsteigender Feuchtigkeit aus dem Untergrund ist vor der Estrichverlegung eine wirksame Abdichtung erforderlich! Eine Belüftung des Einbauortes ist notwendig, Zugluft bei der Verarbeitung und während des Erhärtungsprozesses sind jedoch ebenso zu vermeiden wie direkte Sonneneinstrahlung. Die Innen- und Bodentemperatur muss während der Verarbeitung und eine Woche danach mindestens 5 C betragen! Luftentfeuchter dürfen in den ersten 3 Tagen nicht eingesetzt werden! Keine anderen Zemente oder sonstige Bindemittel zumischen! Rand-, Feld-, Gebäudetrenn- und Bewegungsfugen sind zu übernehmen bzw. an vorgesehener Stelle einzubauen und mit geeigneten Mitteln z.b. Randstreifen abzustellen! Scheinfugen sind zu einem drittel der eingebrachten Schichtdicke einzuschneiden! Keine Zusatzmittel und stoffe zusetzen! Die einschlägigen aktuellen Regelwerke sind zu beachten! b.w. 150

Aso -EZ4-Plus Aso-EZ2 enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt Arzt aufsuchen. Chromatarm gemäss TRGS 613. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Mit 20 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 10.08/aw 151

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Soloplan-30 Art.-Nr. 1623 Fliessspachtel Eigenschaften: kunststoffvergütet selbstverlaufend wasserfest sehr emissionsarm für innen und aussen leicht verarbeitbar schnell abbindend für Heizestrich geeignet pumpfähig für Schichtdicken von 3-30 mm in einem Arbeitsgang entspricht nach DIN EN 13892-7 der Klasse RWFC-550 Einsatzgebiete: Soloplan-30 wird in einer Schichtdicke von 3-30 mm zum Glätten, Spachteln, Ausgleichen und Nivellieren eingesetzt. Geeignete Untergründe sind Bodenflächen aus Beton gemäss SIA 162, beheizte und unbeheizte Zementunterlagsböden gemäss SIA 251, alte fest haftende Plattenbeläge und Zementschnellestriche (z.b. Aso-EZ4-Plus). Soloplan-30 ist für aussen und feuchtigkeitsbelastete Flächen geeignet, wenn die gespachtelten Flächen (mit z.b. Aquafin-2K/M) abgedichtet werden. Nicht als Nutzschicht ohne zusätzliche, dafür vorgesehene Beschichtung geeignet! Technische Daten: Basis: Zement, Zuschlag, Additive Farbe: grau Schüttdichte: 1,4 kg/dm³ Verarbeitungs-/ + 5 C bis + 25 C Untergrundtemp. : Brandverhalten: A2 Verarbeitungszeit *) : 30 Minuten Begehbar *) : nach 4 Stunden Belegbar *) : nach 16 Stunden, mit Fliesen oder Platten Druckfestigkeit *) : ca. 14 N/mm² nach 24 Std. ca. 28 N/mm² nach 7 Tagen ca. 38 N/mm² nach 28 Tagen Biegezugfestigkeit *) : ca. 2,8 N/mm² nach 24 Std. ca. 7,5 N/mm² nach 7 Tagen ca. 8.0 N/mm² nach 28 Tagen Reinigung: im Frischzustand mit Wasser Verbrauch: ca. 1,65 kg/m²/mm Schichtdicke Lagerung: trocken, 6 Monate, angebrochene Gebinde gut verschliessen und kurzfristig aufbrauchen Lieferform: 25 kg-sack mit PE-Einlage Klassifizierung: EN 18813 CT-C30-F7 Brandverhalten: A2 fl -S1 *) Die Werte gelten für 23 C und 50% rel. Luftfeuchtigkeit, Höhere Temperaturen beschleunigen, niedrigere verlangsamen die Aushärtung. Untergrund und Verarbeitung: Der Untergrund muss trocken, tragfähig, fest, griffig und frei von als Trennschicht wirkenden Stoffen sein. Der Untergrund muss der Tragfähigkeit für Lastaufnahmen gemäss DIN 1055 entsprechen. Trenn-, Sinterschichten u.ä. sind durch geeignete Massnahmen, z.b. Strahlen oder Fräsen, zu entfernen. Bei Zementunterlagsböden auf Trenn- oder Dämmschicht ist die Belegereife vor Anwendung von Soloplan-30 mit dem CM-Gerät zu prüfen, um ggf. weitere Verformungen der Unterlagsbodenplatte durch Schwindvorgänge auszuschliessen. Die Temperatur von Luft und Untergrund darf + 5 C während der Verarbeitung und in der Woche danach nicht unterschreiten. 1. Bei Schichtdicken 20 mm, Beton und Zementunterlagsboden mit Aso-Unigrund-K grundieren und nach dem abtrocknen Soloplan-30 aufbringen. Wir empfehlen Aso-Unigrund-K völlig trocknen zu lassen (ca. 6-12 Std.*), da das Saugverhalten des Untergrundes verringert wird und damit das Fliessverhalten von Soloplan-30 erhalten bleibt. Bei Schichtdicken > 20 mm, glatten, abgelaufenen, Untergründen mit Asodur-GBM grundieren und mit Quarzsand der Körnung 0,5-1,0 mm im Überschuss abstreuen. Erst nach dem Ausreagieren (ca.16 Std.*) den überschüssigen Quarzsand abfegen und Soloplan-30 aufbringen. 2. 4,7-5,4 l Wasser je nach gewünschter Konsistenz vorlegen, 25 kg Soloplan-30 einstreuen und zu einer klumpenfreien, fliessfähigen Masse anrühren. Zwischenzeitlich mit einer Kelle an den Wandungen des Mischgefässes entlangschaben, um anhaftendes, unvermischtes Material dem Mischprozess zuzuführen. Anschliessend nochmals umrühren. Empfohlen wird der Einsatz eines Rührwerks - ca. 500-700 min -1. Mischungsverhältnisse: 25 kg Soloplan-30 : 4,7-5,5 l Wasser Für Schichtdicken 20 mm empfehlen wir 5,0-5,4 l b. w. 152

Soloplan-30 Wasser/25 kg Soloplan-30 Für Schichtdicken > 20 mm empfehlen wir 4,7-5,1 l Wasser /25 kg Soloplan-30 Grundierungstabelle: Bei einer geringeren Wasserzugabe wird weniger Überschusswasser in die Mischung eingebracht, die Belegereife wird dann früher erreicht. Bei Schichtdicken 20 mm Bei Schichtdicken > 20 mm Beton Aso-Unigrund-K (1 : 3) Asodur-GBM + abstreuen Zementestrich, Zement-Schnellestrich Glatte, abgelaufene, Zementgebundene Untergründe Aso-Unigrund-K (1 : 3) Asodur-GBM + abstreuen oder Asodur-SG2 + abstreuen Asodur-GBM + abstreuen Asodur-GBM + abstreuen oder Asodur-SG2 + abstreuen festliegenden keramische Beläge Asodur-SG2 + abstreuen Asodur-SG2 + abstreuen 3. Soloplan-30 auf den grundierten Untergrund giessen und mit einem geeignetem Werkzeug (Flächenrakel, Schwedenrakel, Stehrakel) innerhalb der Verarbeitungszeit gleichmässig verteilen. Als vorteilhaft hat es sich herausgestellt, Niveaupunkte zu setzen, um bereits im frischen Zustand das gewünschte Höhenniveau zu kontrollieren. Die erforderliche Schichtdicke sollte in einem Arbeitsgang eingebracht werden. Die noch flüssige Schicht mit einer Stachelwalze (oder anderem geeigneten Werkzeug) entlüften und zum Fliessen anregen, Oberfläche und Verlauf wird so entscheidend verbessert. 4. Abbindendes Soloplan-30 vor schnellem Wasserentzug durch z.b. hohe Raumtemperatur, direkter Sonneneinstrahlung und Zugluft zu schützen! Ein evtl. Nachspachteln mit Soloplan-30 wird am besten dann durchgeführt, wenn die erste Schicht begehbar, aber noch etwas feucht ist. Sollte die erste Schicht trocken sein, ist eine Zwischengrundierung mit Aso-Unigrund-K erforderlich. 5. Soloplan-30 ist bei Schichtdicken 20 mm nach ca. 16*)Stunden mit Fliesen und Platten belegbar. Bei anderen Oberbelägen oder Schichtstärken > 20 mm ist die Prüfung der Restfeuchte mit dem CM-Gerät erforderlich. Dabei sind die maximal zulässigen Restfeuchtegehalte nach den aktuellen Merkblättern einzuhalten. Siehe auch unter Hinweise. Hinweise: Anstatt Aso-Unigrund-GE kann auch Aso- Unigrund-K (1 : 3 mit Wasser verdünnt) eingesetzt werden! Um eine Porenbildung zuverlässig auszuschliessen Aso-Unigrund-K (1:3) sorgfältig in den Untergrund einbürsten und völlig durchtrocknen lassen (ca. 6 12 Stunden*1). Die noch flüssige Soloplan- 30-Schicht mit einer Stachelwalze, z.b. Stachelwalze Typ 60, entlüften! Bei zu schnellem Wasserentzug (aufgeheizte Räume oder stark saugende Untergründe) Gefahr der Rissbildung! Eine Belüftung des Einbauortes ist notwendig. Direkte Sonneneinstrahlung und Zugluft bei der Verarbeitung und während des Erhärtungsprozesses sind zu vermeiden. Die Innen- und Bodentemperatur muss während der Verarbeitung und eine Woche danach mindestens 5 C betragen. Luftentfeuchter dürfen in den ersten 3 Tagen nicht eingesetzt werden! Wesentlich für den Erfolg einer Bodenspachtelung ist die Untergrundbeschaffenheit. Saugende Untergründe verändern das Fliessverhalten der Spachtelmasse negativ, daher den Untergrund sorgfältig vorbereiten: reinigen und grundieren! Das Ausführen von Gefällespachtelungen bis zu 2% ist möglich, die Wasserzugabe ist in diesem Fall auf 4,25-4,5 l/25kg Soloplan-30 zu reduzieren! Nicht als Nutzschicht ohne zusätzliche, dafür vorgesehene Beschichtung geeignet! Alte festliegende, keramische Beläge reinigen, anschleifen, mit Asodur-SG2 grundieren und mit Quarzsand der Körnung 0,5-1,0 mm im Überschuss abstreuen und nach dem Ausreagieren absaugen! Sulfit-Ablaugekleber, sind vollständig zu entfernen! Geringfügige Mengen anderer wasserlöslicher Bodenbelagsklebstoffe (Flächenanteil < 25 % ) können auf den Untergrund verbleiben. Den Untergrund, reinigen, mit Asodur-SG 2 grundieren, mit Quarzsand der Körnung 0,5-1,0 mm im Überschuss abstreuen und nach dem Ausreagieren absaugen! Eine Feuchtigkeitsbelastung aus dem Untergrund und der Oberfläche muss ausgeschlossen sein, sollte dies nicht möglich sein sind die Kleberreste komplett zu entfernen! Alte wasserfeste Klebstoffe mechanisch weitgehend entfernen, reinigen, mit Asodur-GBM oder Asodur-SG2 grundieren, mit Quarzsand der Körnung 0,5-1,0 mm im Überschuss abstreuen und nach dem Ausreagieren absaugen! Anschliessend b.w. 153

Soloplan-30 erfolgt das Nivellieren mit Soloplan-30 bis zu einer Schichtdicke von max. 10 mm. Für die Beurteilung der Belegereife ist eine Feuchtemessung mit dem CM-Gerät durchzuführen. Die Grenzwerte der Tabelle sind einzuhalten: Bei Canziumsulfatunterlagsböden darf zum Zeitpunkt der Nivellierarbeiten mit Soloplan-30 der CM-Feuchtigkeitsgehalt ohne Fussbodenheizung 0,5 %, mit Fussbodenheizung 0,3 % nicht übersteigen. Mit Aso-Unigrund-K (1:3) grundieren und völlig abtrocknen lassen. Nach einer weiteren Wartezeit von ca. 12-16 Std. erfolgt das Nivellieren mit Soloplan-30 bis zu einer Schichtdicke von maximal 10 mm. Nachfolgende Feuchtigkeitszufuhr ist auszuschliessen. Zum Nivellieren von calciumsulfatgebundenen Untergründen z.b. Canziumsulfatunterlagsböden empfehlen wir Aso-NM15. Der Direktkontakt zwischen zementärem Mörtel und Magnesitestrich führt zu der Zerstörung des Magnesitestriches durch eine chemische Reaktion, die als Magnesiatreiben bekannt ist. Eine rückwärtige Feuchtigkeitsbelastung aus dem Untergrund muss durch entsprechende Massnahmen ausgeschlossen sein. Der Magnesit- Untergrund ist mechanisch aufzurauhen und mit dem Epoxidharz Indufloor-IB 2360 zzgl. max. 5% Wasser, zu grundieren (ca. 250 g/m²). Nach einer Wartezeit von ca. 12 Std. bis 24 Std. bei +20 C, ist die zweite Schicht Indufloor-IB 2360 aufzutragen (ca. 300-350 g/m²).die noch frische zweite Schicht ist mit Quarzsand der Körnung 0,2-0,7 mm in Überschuss abzustreuen. Nach einer weiteren Wartezeit von ca. 12 bis 16 Std. erfolgt das Nivellieren mit Soloplan-30 bis zu einer Schichtdicke von maximal 15 mm. Wasserzugabe beachten! Bei einer zu hohen Wasserzugabe sind Entmischungserscheinungen verbunden mit minderfesten Oberflächen die Folge. Solche minderfesten Schichten sind mechanisch zu entfernen! Bei Benutzung einer Mischpumpe z.b. PFT G4 oder G5 oder gleichwertig sind bei Arbeitsunterbrechungen die Mischpumpe und die Schläuche unbedingt auszuspülen! Bei Nutzung einer Mischpumpe PFT G4 ist unter Verwendung der Standard-Mischwendel PFT G4, des Rotors D 6-3 und des Stators Twister D 6-3 ist der Wasserdurchflussmesser auf 350-400 l/h einzustellen. Mit der PFT Konsistenzprüfdose kann die richtige Wasserzugabe anhand des Ausbreitmasses überprüft und eingestellt werden. Dieses darf auf vorbereitetem Untergrund 60 cm nicht überschreiten und sollte während der Verarbeitung kontinuierlich überprüft werden! Rand-, Feld- und Bewegungsfugen sind zu übernehmen und mit geeigneten Mitteln z.b. Randdämmstreifen abzustellen! Scheinfugen sind nach dem Erhärten von Soloplan-30 bis zu einem Drittel der eingebrachten Schichtdicke einzuschneiden! Zum Nivellieren von Gussasphaltestrichen der Güte IC 10 empfehlen wir Aso-NM15 bis zu einer Schichtstärke von 10 mm! Vorarbeiten wie z. B. das Anspachteln von Übergängen und das Egalisieren von Ausbrüchen und Unebenheiten werden mit dem standfesten Reparaturmörtel Asocret-FM40H durchgeführt! Grobporiger Untergrund verursacht Materialmehrbedarf. Hohe Temperaturen beschleunigen, niedrige verlangsamen den Abbindevorgang! Die einschlägigen Regelwerke sind zu beachten! So z.b.: Die Fachinformation Schnittstellenkoordination bei beheizten Fussbodenkonstruktionen TKB-Merkblatt: Technische Beschreibung und Verarbeitung von zementären Bodenspachtelmassen Hinweise für die Ausführung von Verbundabdichtungen mit Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten für den Innen- und Außenbereich Keramische Beläge im Aussenbereich (2002) Nur saubere Werkzeuge und sauberes Wasser verwenden! Die Technischen Merkblätter der o.a. Produkte sind zu beachten! Arbeitsgeräte können sofort nach Gebrauch mit Wasser gereinigt werden! Soloplan-30 enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Chromatarm gemäss TRGS 613 Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Mit 20 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt b.w. 154

Soloplan-30 maximaler Feuchtegehalt der Ausgleichsmasse, ermittelt mit dem CM-Gerät Oberboden beheizt unbeheizt Wasserdampfdiffusionsdichte Beläge 1,8% 2,0% textile Beläge wasserdampfbremsend 1,8% 2,5% wasserdampfdurchlässig 2,0% 3,0% Parkett 1,8% 2,0% Laminatboden 1,8% 2,0% keramische Fliesen bzw. Natur-/ Betonwerksteine Dickbett 2,0% 2,0% Dünnbett 2.0% 2,0% Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 05.12/aw 155

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6. Fliesenverlegung Technische Merkblätter Produkt Grundierung Aso-Unigrund-K Grundierungskonzentrat... 159 Asodur-GBM Grundierungs-, Versiegelungs- und Mörtelharz... 231 Seite Abdichtung Saniflex Flüssige Dichtfolie unter Fliesen und Plattenbelägen... 160 Aquafin-2K/M Zweikomponentige, flexible Dichtungsschlämme... 23 Dichtband-2000 Dichtband für Abdichtungen unter Fliesen und Platten... 162 Dichtband-2000-Sanitär Einseitig selbstklebendes Dichtband... 163 Verklebung Unifix System-Fliesenkleber... 164 Soloflex Flexkleber zur Dünnbettverlegung... 166 Lightflex Universeller Flexmörtel, grau - besonders leicht, mit hoher Ergiebigkeit... 168 Unifix-MBK Mittelbettkleber für Mörtelbettdicken bis 15 mm... 171 Unifix-2K Elastischer Systemfliesenkleber... 173 Verfugung HF05 Brillantfuge Hochfester, flexibler, zementärer Fugenmörtel... 176 157

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ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Aso -Unigrund-K Art.-Nr. 1506 Grundierungskonzentrat Eigenschaften: schnell trocknend universell einsetzbar wasser- und alkalibeständig lösungsmittelfrei geringer Verbrauch Konzentrat Einsatzgebiete: Aso-Unigrund-K reduziert die Saugfähigkeit des Untergrundes, bindet den Oberflächenstaub, wirkt verfestigend, verhindert zu schnellen Entzug des Anmachwassers aus Spachtelmassen. Aso-Unigrund-K wird eingesetzt zum Grundieren saugender und leicht sandender Untergründe aus Gipsbaustoffen (Putzen, Dielen, Platten, Unterlagsböden), Beton, Mauerwerk udgl.. Als Haftvermittler für Dispersionsfarben Flächenabdichtungen (z. B. Saniflex, Aquafin-2K/M) Dünnbettmörteln wie Lightflex, Monoflex, Soloflex, UNIFIX und Bodenausgleichsmassen wie Soloplan-30 geeignet auch für den Aussenbereich. Technische Daten: Basis: Acrylatdispersion Verarbeitungstemperatur: +5 C bis 30 C Dichte: 1.0 g/cm³ Reinigung: in frischem Zustand mit Wasser Lagerung: 2 Jahre, vor Frost schützen Verbrauch: 30-80 g/m² Lieferform: Kannen à 10 kg und 1 kg Verbrauch: 30 80 g/m 2 Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig, sauber, trocken und frei von Stoffen sein, die die Haftfestigkeit beeinträchtigen. Fliessestriche müssen angeschliffen und abgesaugt werden. Labile oder haftungsmindernde Schichten, z. B. Trennmittel, alte Klebstoff-, Spachtelmassen oder Belags- und Anstrichreste entfernen, z.b. maschinell abbrüsten, abschleifen, abfräsen oder kugelstrahlen. Verarbeitung: Aso-Unigrund-K wird je nach Untergrund-Beschaffenheit, Anwendungsgebiet und Saugfähigkeit 1: 3 bis 1: 6 mit Wasser verdünnt. Die Verarbeitung kann mit Pinsel, Bürste oder einer feinporigen Schaumwalze erfolgen, ist aber auch mit geeignetem Spritzgerät durchführbar. Eine Übersättigung bzw. Pfützenbildung ist dabei zu vermeiden. Aso-Unigrund-K muss vollständig getrocknet sein, bevor auf den grundierten Flächen weiter gearbeitet werden kann. Hinweise: Die Grundierung muss vor Aufbringen der nächsten Schicht getrocknet sein. Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Aso-Unigrund-K schützen. Nicht nass in nass arbeiten. Spritzer sofort mit Wasser abwaschen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: [S] 080120 Wässrige Suspensionen, die Farben oder Lacke enthalten mit Ausnahme derjenigen, die unter 08 01 19 fallen GISCODE: M-GF01 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 01.11/aw 159

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Saniflex Art.-Nr. 1526 Flüssige Dichtfolie unter Fliesen und Plattenbelägen Eigenschaften: gebrauchsfertig umweltfreundlich da lösemittelfrei streich-, roll- und spachtelfähig dampfdiffusionsoffen schnell trocknend elastisch und wasserundurchlässig Einsatzgebiete: Naht- und fugenlose Abdichtungen unter Fliesen in Feuchträumen, bei denen eine Wasserundurchlässigkeit gefordert wird. z. B. in Bädern und Küchen im Wohnbereich, private und öffentliche Sanitärräume, jedoch nicht für Unterwasserbereiche. Saniflex ist geeignet für Wandflächen in der Beanspruchungsklasse A1 gemäss bauaufsichtlichen Prüfkriterien und der Feuchtigkeitsbeanspruchungsklasse A0 gemäss ZDB-Merkblatt Verbundabdichtungen. Im Wand-Boden-Anschlussbereich die elastische Flächenabdichtung durch Einbau von Dichtband-2000 verstärken. Technische Daten: Basis: Dichte: Farbe: Auftragsart: Verarbeitungs-/ Untertemperatur: Verarbeitungszeit: Brandverhalten nach DIN EN 13501-1: Rissüberbrückung in Anlehnung an DIN EN 28052-6, 0.4 mm Riss, 24h gehalten: Sd-Wert: Prüfung: Materialbedarf / Mindest-Trockenschichtdicke: Belastbarkeit*): Lösemittelfreie Polymerdispersion mit carbonatischen Füllstoffen ca. 1.3 g/cm³ Ocker und grau Bürste, Rolle oder Traufel min. +5 C bis 30 C ca. 60 Min. E bestanden ca. 2 m Allgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis für flüssig zu verarbeitende Abdichtungsstoffe im Verbund mit Fliesenund Plattenbelägen, bautest Dresden GmbH P- 2002-4-1023/03 mind. 1,2 kg/m² ca. 0.5 mm Materialmehrverbrauch bei unebenen Untergründen ist nicht berücksichtigt. durch Begehen nach ca. 1 Tag, mit Fliesen belegbar nach ca. 1 Tag Reinigungsmittel: Wasser Lagerung: 1 Jahr, vor Frost schützen Verbrauch: mind. 1.2 kg/m² Lieferform: 5 und 12 kg Gebinde *) Die Werte gelten für + 20 C und 65 % relative Luftfeuchtigkeit. Untergrund: Geeignet sind alle ebenen, tragfähigen Flächen, die mit Fliesen und Platten belegt werden können und sich zur Aufnahme einer Fliesenverbundabdichtung eignen. Weiterhin muss die Eignung des Untergrundes in den entsprechenden Feuchtigkeits-Beanspruchungsklassen gegeben sein (siehe ZDB-Merkblatt [*1]). Der Untergrund muss tragfähig, ausreichend ebenflächig nach DIN 18202, frei von durchgehenden Rissen und frei von trennenden Substanzen wie z. B. Öl, Farbe, Sinterschichten und losen Bestandteilen sein. Der Untergrund muss eine weitgehend geschlossene und seiner Art entsprechende Oberflächenbeschaffenheit und Festigkeit aufweisen. Für den Untergrund, die Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung ist die DIN 18157, Teil 1 massgeblich. Trennrisse sind fachgerecht zu beurteilen und ggf. vorab kraftschlüssig, z. B. mit ASODUR-K900, zu schliessen. Putze nach DIN EN 998-1, der Festigkeitsklasse CS I bis CS IV müssen eine Mindestdruckfestigkeit von 2,5 N/mm² aufweisen und für eine Fliesenverlegung in der jeweiligen Feuchtigkeits-Beanspruchungsklassen geeignet sein. Saugende und geringfügig sandende Untergründe mit ASO-Unigrund-K (MV 1: 3 mit Wasser) grundieren. Ein Höhenversatz im Verlegeuntergrund und eine Feuchtigkeitszufuhr von der Unterseite ist auszuschliessen. Unebenheiten sind vor dem Verwenden von Saniflex entsprechend auszugleichen. Dieser Ausgleich kann z. B. mit den Ausgleichsmassen Soloplan-30 oder Solocret-15 vorgenommen werden. In feuchtigkeitsbelasteten Bereichen ist ein Gefälle von mindestens 1,5 % in Entwässerungsrichtung auszubilden. Bodenabläufe sollten mit Dünnbettflanschen in einer Mindestbreite von umlaufend 5 cm versehen sein und aus zur Verklebung geeigneten Material wie z. B. Edelstahl, Rotguss, PVC-U bestehen. b.w. 160

Saniflex Heizestriche müssen vor den Belagsarbeiten nach den anerkannten Regeln der Technik belegreif aufgeheizt werden. Für die Beurteilung der Belegereife ist eine Feuchtemessung mit dem CM-Gerät durchzuführen. Der CM-Feuchtigkeitsgehalt darf bei Zementestrich (CT) 2,0 CM% für Estriche auf Dämmung oder Trennlage Calciumsulfatestrich (CA) ohne Fussbodenheizung 0,5 CM% Calciumsulfatestrich (CA) mit Fussbodenheizung < 0,3 CM% nicht übersteigen. Die CM-Messung ist gemäss der aktuellen Arbeitsanweisung FBH-AD aus der Fachinformation Schnittstellenkoordination bei beheizten Fußbodenkonstruktionen auszuführen. Calciumsulfatestriche können in privat genutzten Bädern ohne Bodenablauf akzeptiert werden, müssen angeschliffen, abgesaugt und wie alle calciumsulfatgebundenen Untergründe mit ASO-Unigrund-K (MV 1 :3 mit Wasser) grundiert werden. Verarbeitung: 1. Den Untergrund mit Aso-Unigrund-K (1:3 bis 1:4 mit Wasser verdünnt), grundieren. 2. Nach Durchtrocknung der Grundierung wird Saniflex unverdünnt mit einem Glätter, Pinsel oder einer Lammfellrolle aufgetragen. Im Spachtelverfahren wird eine gleichmässige Schichtdicke bei Verwendung einer 4-mm Zahnung und anschliessendem Glätten erreicht. Fehlstellen sind zu überarbeiten. Mit einer Nassschichtdicke von 1 mm wird eine Trockenschichtdicke von ca. 0,6 mm erreicht. Im Streich- oder Rollverfahren und in der Beanspruchungsklasse A sind mind. 2 Arbeitsgänge erforderlich. Der vorhergehende Anstrich muss durchgetrocknet sein, bevor der nächste Anstrich erfolgt. 3. Zur wasserundurchlässigen Ausbildung von Bewegungs- und Anschlussfugen sind Dichtbänder einzusetzen. Beidseitig der zu überbrückenden Fugen wird Saniflex mind. 2 cm breiter als das Dichtband, mit einer 4 6 mm Zahnung, aufgetragen. Das Dichtband-2000 wird in die frische Schicht eingelegt und anschliessend mit einer Glättkelle oder Andrückrolle sorgfältig in die Abdichtungsschicht hohlraum und faltenfrei eingedrückt. Es ist auf eine weitgehend vollflächige Bettung und Vernetzung zu achten! Die Verklebung muss so erfolgen, dass eine Hinterwanderung vom Dichtband-2000 durch Wasser ausgeschlossen ist. Über Bewegungsfugen wird Dichtband-2000 schlaufenförmig eingelegt. Dichtbandstösse mind. 5 bis 10 cm überlappend, mit Saniflex, faltenfrei und vollflächig verkleben und überarbeiten. 4. Die Dünnbettverklebung der Fliesen erfolgt z. B. mit den kunststoffvergüteten Dünnbettmörteln Unifix-2K, Unifix-2K/6, Lightflex oder Soloflex Hinweise: Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Saniflex schützen! Bis zur vollständigen Durchtrocknung darf Saniflex nicht mit Wasser belastet werden. Polymerdispersionen können nur austrocknen, wenn die Temperatur des Untergrundes mindestens + 3 C über dem Taupunkt der Raumluft liegt und gleichzeitig eine Luftbewegung vorhanden ist. Daher ist in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit eine verlängerte Austrocknungszeit einzuplanen. Die Technischen Merkblätter der genannten Produkte sind zu beachten! Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: 08 04 10 [S] Klebstoffund Dichtmassenabfälle mit Ausnahme derjenigen, die unter 08 04 09 fallen GISCODE: D1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 04.11/aw 161

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Dichtband-2000 Art.-Nr. 1615, 1616 Dichtband für Abdichtungen unter Fliesen und Platten Eigenschaften: Verbundwerkstoff dehnfähig reissstabil wasserundurchlässig wasserdampfdiffusionsfähig gewährleistet die schnelle Austrocknung wasserhaltiger Dünnbettmörtel und Abdichtungsstoffe hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien UV- stabilisiert Temperaturbeständig von - 20 C bis + 90 C Einsatzgebiete: Zur wasserundurchlässigen Ausbildung von Bewegungs- und Anschlussfugen unter Fliesen in Abdichtungsschichten aus z.b. Saniflex, Aquafin-2K und Aquafin-2K/M. Erfüllt die Anforderungen des ZDB- Merkblattes Hinweise für die Ausführung von Abdichtungen im Verbund mit Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten für den Innen- und Außenbereich, FBK I - III. Weiterhin geeignet für die Beanspruchungsklassen A1, A2 und B gemäss Bauregelliste. Untergrund: Alle üblichen Untergründe, die zur Aufnahme von Abdichtungen oder Fliesenbelägen geeignet sind und fachgerecht vorbereitet wurden. Feine, nicht durchgehende Risse an der Oberfläche von < 0,1 mm sind zulässig. Die rechnerische Rissbreite ist auf 0,1 mm zu begrenzen. Verarbeitung: Beidseitig der zu überbrückenden Fugen wird der Abdichtungsstoff oder Kleber mind. 2 cm breiter als das Dichtband aufgetragen, das Dichtband in die frische Schicht eingelegt, gleichmässig und faltenfrei angedrückt und mit dem Abdichtungsstoff flächig überarbeitet. Über Bewegungsfugen wird das Dichtband als Schlaufe eingelegt. Die Kanten sind abzuschrägen, es ist insbesondere darauf zu achten, dass keine scharfkantigen Überzähne und Grate verhanden sind. Das Format dieser Schlaufe wird durch die erwartete, spätere Bewegung der Bauteile vorgegeben. Formteile: Dichtmanschette-Wand, Masse: 12 cm x 12 cm Dichtmanschette-Boden, Masse: 45 cm x 45 cm Innenecken Aussenecken Dichtband-2000-Sanitär Verpackung: Breite 12 cm und 20 cm Rollen zu 50 m 50 Dichtmanschetten-Wand, 12 x 12 cm im Karton 25 Dichtmanschetten-Boden, 45 x 45 cm im Karton Hinweise: Während der Aushärtung ist Wasser von der Abdichtung fernzuhalten. Das frisch aufgetragene Dichtband-2000 ist vor direkter Sonneneinstrahlung, Zugluft, Regen und Frost zu schützen. Das Dichtband-2000 darf frühestens nach 7 Tagen mit Druckwasser belastet werden. Negativ-Wasser kann bei Frost zu Abplatzungen führen. Das Dichtband-2000 ist ein Fugenabdichtungssystem und muss vor mechanischer Beschädigung geschützt werden. Wasserdampfsperrende und lösemittelhaltige Produkte dürfen nicht auf das Dichtband-2000 aufgebracht werden. Ein direkter Kontakt mit Metallen, wie Kupfer, Zink und Aluminium, ist durch eine porendichte Grundierung auszuschliessen. Eine porendichte Grundierung wird in zwei Arbeitsgängen mit Asodur-GBM hergestellt. Der erste Arbeitsgang wird satt auf den gereinigten Untergrund aufgetragen und sorgfältig eingebürstet. Nachdem diese Schicht soweit anreagiert hat, dass sie nicht mehr durchstreut werden kann (ca. 3-6 Std.) wird eine weitere Asodur-GBM- Schicht aufgebrüstet und mit Quarzsand der Körnung 0,2-0,7 mm abgestreut. Verbrauch ca. 800-1000 g/m² Asodur-GBM. Zur Andichtung an PVC- und Edelstahlflansche, Flansch anschleifen, mit Isopropanol oder Aceton entfetten, Aquafin auftragen und Dichtmanschette-2000 hohlraum- und faltenfrei einbetten. Wand/ Bodenanschlüsse im erdberührten Bereich sowie Gebäudetrennfugen sind mit Dichtband-2000-S auszuführen. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 11.09/aw 162

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Dichtband-2000-Sanitär 1620 Einseitig selbstklebendes Dichtband Eigenschaften: Neuartiger, einseitig selbstklebender Verbundwerkstoff, dehnfähig, reissstabil, wasserundurchlässig, wasserdampfdurchlässig, gewährleistet eine hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien. Erfüllt die Anforderungen des ZDB-Merkblattes "Hinweise für die Ausführung von Abdichtungen im Verbund mit Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten für den Innen- und Aussenbereich". Einsatzgebiete: Dichtband-2000-Sanitär wird im Innenbereich eingesetzt zum Anschluss der Flächenabdichtung aus Saniflex, Aquafin-2K, Aquafin-2K/M, Asoflex-AKB, und Unifix-2K an Einbauteilen wie Duschtassen und Badewannen. Im Aussenbereich zum Anschluss der Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M - Flächenabdichtung an Türschwellen aus Kunststoff, Holz und Aluminium. Untergründe: Alle in Feuchträumen bzw. auf Balkonen/Terrassen üblichen Untergründe, die zur Aufnahme von Abdichtungen und Fliesenbelägen geeignet sind und fachgerecht vorbereitet wurden. Das zu beklebende Bauteil muss trocken, schmutz-, staub- und trennmittelfrei sein. Verarbeitung: Das Dichtband wird mit dem Klebestreifen auf das Bauteil geklebt und mit dem jeweiligen Abdichtungsstoff an die Flächenabdichtung angeschlossen. Liefereinheit: Breite 12 cm, Rollen zu 10 m Weitere Formteile: Dichtband-2000-S Dichtband-2000-Kreuzung Dichtband-2000-T-Stück Dichtmanschette-Wand, Masse: 12 x 12 cm Dichtmanschette-Boden, Masse: 45 cm x 45 cm Innenecken 12 cm Aussenecken 12 cm Dichtband-2000-S-Sanitär Breite 20 cm, Rolle à 10 m Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 10.03/aw 163

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Unifix Art.-Nr. 1302 System-Fliesenkleber Eigenschaften: geprüft nach DIN EN 12004, C1T innen und aussen kunststoffvergütet Pulver-Komponente von Unifix-2K und Unifix-2K/6 gutes Standvermögen Einsatzgebiete: Unifix wird als Dünnbettmörtel zum Verlegen von Steinzeug, Steingut, Klinker, Mosaik und verfärbungsunempfindlichen, nicht durchscheinenden Natursteinmaterialien mit hoher Wasseraufnahme eingesetzt. Unifix eignet sich zur sicheren Verlegung auf allen Untergründen gemäss DIN 18157, Teil 1 z. B. Beton, Porenbeton, Putz, Zement- und Calciumsulfatestrich/- heizestrich, Mauerwerk, Gipskarton etc. Ferner geeignet als Verklebematerial für Leichtbauplatten z. B. aus extrudiertem, gewebekaschiertem Polystyrol und zur Fliesenverlegung auf mineralischen und dispersionsgebundenen SCHOMBURG Verbundabdichtungen in der Beanspruchungsklasse A0 gemäss ZDB-Merkblatt Verbundabdichtungen. Technische Daten: Basis: Sand/Zement, Additive Farbe: zementgrau Füllstoffaufbau: feinsandig Schüttdichte: 1.3-1.4 kg/l Untergrundtemperatur: + 5 C bis + 25 C Verarbeitungszeit: ca. 2 Stunden Klebeoffene Zeit: ca. 10-15 Minuten Verfugbar: nach 24 Stunden Begehbar: nach 24 Stunden voll belastbar: nach 28 Tagen Prüfung: DIN EN 12004, MPA NRW Prüfzeugnis 220002614-03 Reinigung: sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Verbrauch: 6 mm Zahnung ca. 2.5 kg/m² 8 mm Zahnung ca. 3.3 kg/m² 10 mm Zahnung ca. 4.1 kg/m² Lieferform: 25 kg Sack mit PE-Einlage Lagerung: trocken, 1 Jahr Die Werte gelten für +20 C und 65% relative Luftfeuchtigkeit; höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die angegebenen Zeiten. Untergrund: Der Untergrund muss trocken, tragfähig, ausreichend ebenflächig, frei von durchgehenden Rissen und frei von trennenden Substanzen wie z. B. Öl, Farbe, Sinterschichten und losen Bestandteilen sein. Er muss eine weitgehend geschlossene und ihrer Art entsprechende Oberflächenbeschaffenheit und Festigkeit aufweisen. Bei der Fliesenverlegung ist für den Untergrund, die Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung die DIN 18157, Teil 1 massgeblich. Saugende Untergründe mit Aso- Unigrund grundieren. Calziumsulfatestriche müssen angeschliffen, abgesaugt und wie alle calciumsulfatgebundenen Untergründe mit Aso-Unigrund-K, 1:3 mit Wasser verdünnt, grundiert werden. Heizestriche müssen vor den Belagsarbeiten nach den anerkannten Regeln der Technik aufgeheizt werden. Für die Beurteilung der Belegereife ist eine Feuchtemessung mit dem CM-Gerät durchzuführen. Der CM-Feuchtigkeitsgehalt darf bei CT (ZE) 2,0 % für Unterlagsböden auf Dämmung oder Trennlage im Inenbereich CA ohne Fussbodenheizung 0,5 % CA mit Fussbodenheizung 0,3 % nicht übersteigen. Verarbeitung: Unifix mit Leitungswasser in einem sauberen Mischeimer homogen anmischen. Mischungsverhältnis: 6.75-8,25 l Wasser : 25,0 kg Unifix Nach kurzer Reifezeit nochmals durchrühren. Nicht mehr Klebemörtel anmischen, als innerhalb der Verarbeitungszeit verbraucht werden kann. Angerührten Kleber auf den Untergrund flächig aufspachteln und mit der für das Plattenformat geeigneten Zahnung durchkämmen. Belagsmaterialien innerhalb der klebeoffenen Zeit verlegen. Hinweis: Für eine Verlegung von Fliesen und Platten auf hoch beanspruchten Flächen im Aussenbereich (Balkon und Terrassen) ist das hochelastischen Verbundabdichtungssystem Aquafin-2K/M und Unifix-2K zu verwenden! Bei der Verlegung von Natur- und Kunststein sind die produktspezifischen Eigenschaften der Belagsmaterialien (Verfärbungsneigung, Schüsselungsgefahr etc.) und die Verlegeempfehlun- b.w. 164

Unifix gen der Hersteller zu beachten. Wir empfehlen, Probeverklebungen durchführen! Zur Vermeidung von Schüsselungseffekten durch Wasseraufnahme empfehlen wir bei Agglomeraten/ Kunststeinen die Verwendung von Asodur-EK98! Calciumsulfatgebundene Untergründe mit Aso- Unigrund-K (MV 1:3 mit Wasser) grundieren! Zur Vermeidung von Ettringit- Bildung bei calciumsulfatgebundenen Untergründen eignet sich Unifix-AEK für die Verlegung auf diesen Untergründen bis zu Restfeuchtigkeiten von 1,0% bei beheizten bzw. 1,5% nach CM bei unbeheizten Konstruktionen! Bereits angesteiften Dünnbettmörtel nicht durch Wasserzugabe oder Frischmörtel wieder verarbeitungsfähig machen, es besteht die Gefahr einer unzureichenden Festigkeitsentwicklung! Der Direktkontakt zwischen zementärem Fliesenmörtel und Magnesitestrich führt zu der Zerstörung des Magnesitestriches durch eine chemische Reaktion, die als Magnesiatreiben bekannt ist. Eine rückwärtige Feuchtigkeitsbelastung aus dem Untergrund muss durch entsprechende Massnahmen ausgeschlossen sein. Der Magnesit-Untergrund ist mechanisch aufzurauhen und mit dem Epoxidharz Indufloor-IB 2360 zzgl. max. 5% Wasser zu grundieren (ca. 250 g/m2). Nach einer Wartezeit von ca. 12 Std. bis 24 Std. bei +20 C, ist die zweite Schicht Indufloor-IB 2360 aufzutragen (ca. 300-350 g/m² ). Die noch frische zweite Schicht ist mit Quarzsand der Körnung 0,5-1,0 mm im Überschuss abzustreuen. Nach einer weiteren Wartezeit von ca. 12-16 Std. erfolgen die Verlegearbeiten. Im Dauerunterwasserbereich (Schwimmbäder, Behälter etc.) ist Unifix-2K, Unifix-2K/6 im Floating-Buttering-Verfahren auf den für den jeweiligen Einsatzbereich geeigneten SCHOMBURG- Abdichtungsstoffen zu verwenden! Unifix ist ein hydraulisch erhärtender Mörtel der bis zur vollständigen Aushärtung, die bei ungünstigen Witterungseinflüssen einige Tage dauern kann, vor Wasser- und Frosteinwirkung zu schützen ist! Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Unifix schützen! Die einschlägigen aktuellen Regelwerke sind zu beachten! Unifix enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Mit 20 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 05.11/aw 165

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Soloflex Art.-Nr. 1619 Flexkleber zur Dünnbettverlegung Eigenschaften: geprüft nach DIN EN 12004, C2 TE leicht verarbeitbar hohe Anfangshaftung sehr gutes Standvermögen Einsatzgebiete: Soloflex wird als Dünnbettmörtel zum Verlegen von Steinzeug, Steingut, Keramik mit geringer Wasseraufnahme 0,5 % (Feinsteinzeug), Klinker, Mosaik und verfärbungsunempfindlichen, nicht durchscheinenden Natursteinmaterialien eingesetzt. Soloflex eignet sich zur sicheren Verlegung auf allen Untergründen gemäss DIN 18157, Teil 1, z. B. Beton, Porenbeton, Putz, Zement- und Calciumsulfatestriche/-heizestriche, Mauerwerk, Gipskarton etc. Ferner geeignet als Verklebematerial für Leichtbauplatten z. B. aus extrudiertem Polystyrol und zur Fliesenverlegung auf SCHOMBURG Verbundabdichtungen, in den Beanspruchungsklassen A0, A und B, z. B. Feuchträumen, öffentlichen Duschen, Schwimmbadumgängen und Schwimmbädern. Durch Vergüten mit dem Elastifikator Uniflex-B wird die Verformbarkeit und die Haftzugfestigkeit von Soloflex deutlich erhöht. Je nach Vergütung wird die Klasse C2 E und die Verformbarkeitsklasse S1 bis S2 erreicht die besonders für Grossformate zu empfehlen ist. Scherspannungen können dann im erhöhten Mass kompensiert werden. Siehe unter Verarbeitung. Technische Daten: Basis: Sand/Zement, Additive (kunststoffvergütet) Farbe: zementgrau Schüttdichte: 1.37 g/cm³ Verarbeitungstemperatur: + 5 C bis + 25 C Verarbeitungszeit: ca. 2 Stunden Klebeoffene Zeit: ca. 30 Minuten Verfugbar *): nach ca. 24 Stunden Begehbar *): nach ca. 24 Stunden Voll belastbar *) Nach ca. 7 Tagen Prüfungen: DIN EN 12004, MPA NRW Prüfzeugnis 220001532-02-01 Reinigung: unmittelbar nach Gebrauch mit Wasser reinigen Verbrauch: Abhängig von der verwendeten Zahnung: mind 1.3 kg/m 2 /mm Lieferform: Lagerung: 6 mm Zahnung ca. 2.3 kg/m² 8 mm Zahnung ca. 3.1 kg/m² 10 mm Zahnung ca. 3.7 kg/m² 25 kg trocken, 1 Jahr, angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen Die Werte gelten für +20 C und 65% relative Luftfeuchtigkeit Untergrund: Der Untergrund muss trocken, tragfähig, ausreichend ebenflächig, frei von durchgehenden Rissen und frei von trennenden Substanzen wie z. B. Öl, Farbe, Sinterschichten und losen Bestandteilen sein. Er muss eine weitgehende geschlossene und seiner Art entsprechende Oberflächenbeschaffenheit und Festigkeit aufweisen. Bei der Fliesenverlegung ist für den Untergrund, die Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung die DIN 18157, Teil 1 massgeblich. Saugende Untergründe mit Aso- Unigrund grundieren. Anhydritestriche müssen angeschliffen, abgesaugt und wie alle calciumsulfatgebundenen Untergründe mit Aso-Unigrund-K, 1:3 mit Wasser verdünnt, grundiert werden. Heizestriche müssen vor den Belagsarbeiten nach den anerkannten Regeln der Technik aufgeheizt werden. Für die Beurteilung der Belegereife ist eine Feuchtemessung mit dem CM-Gerät durchzuführen. Der CM-Feuchtigkeitsgehalt darf bei CT 2,0 % für Unterlagsböden auf Dämmung oder Trennlage im Innenbereich CA ohne Fussbodenheizung 0,5 % CA mit Fussbodenheizung 0,3 % nicht übersteigen. Die CM-Messung ist gemäss der aktuellen Arbeitsanweisung FBH-AD aus der Fachinformation Schnittstellenkoordination bei beheizten Fussbodenkonstruktionen auszuführen. Verarbeitung: Soloflex mit sauberen Wasser in einem sauberen Mischeimer homogen anmischen. Mischungsverhältnis: 1,0 l Wasser : 3,1 3.6 kg Soloflex bzw. 7.0-8,0 l Wasser : 25 kg Soloflex Nach einer Reifezeit von 3 Min. nochmals durchrühren. Nicht mehr Klebemörtel anmachen, als innerhalb der Verarbeitungszeit verbraucht werden kann. Angerührten Mörtel auf den Untergrund flä- b.w. 166

Soloflex chig aufspachteln und je nach Plattenformat mit der geeigneten Zahnung durchkämmen. Belagsmaterialien innerhalb der klebeoffenen Zeit verlegen. Zum Verlegen von Grossformaten oder Fliesenbelägen die höheren Belastungen oder Temperaturschwankungen unterliegen, empfehlen wir Soloflex mit Uniflex-B zu vergüten. Die Verformbarkeit gemäss DIN EN 12002 wird erheblich erhöht, die klebeoffene Zeit erhöht sich. Zur besseren Verarbeitung wird Uniflex-B mit Wasser gemischt und anschließend Soloflex homogen eingemischt. Mischungsverhältnis, stark verformbar ist besonders für die Beanspruchungsklasse B0 geeignet. (entspricht Klasse C1E S2, Durchbiegung ca. 30 mm): 8,33 kg UNIFLEX-B : ca. 2 l Wasser : 25 kg Soloflex. Mischungsverhältnis, stark verformbar (entspricht Klasse C2E S2, Durchbiegung > 5 mm): 4,17 kg Uniflex-B : ca. 3,75 l Wasser : 25 kg Soloflex. Mischungsverhältnis, verformbar (entspricht Klasse C2E S1, Durchbiegung > 2,5 mm): 2 kg Uniflex- B : ca. 5,4 l Wasser : 25 kg Soloflex. Hinweise: Für eine Verlegung von Fliesen und Platten auf hoch beanspruchten Flächen im Aussenbereich B0 (Balkon und Terrassen) sollte das hochelastischen Verbundabdichtungssystem Aquafin-2K/M und Unifix-2K verwendet werden! Als Fliesenkleber kann auch hoch mit Uniflex-B vergüteter Soloflex (8,33 kg Uniflex- B : 25 kg Soloflex) verwendet werden. Bei der Verlegung von Natur- und Kunststein sind die produktspezifischen Eigenschaften der Belagsmaterialien (Verfärbungsneigung, Schüsselungsgefahr etc.) und die Verlegeempfehlungen der Hersteller zu beachten. Im Zweifelsfall Probeverklebungen durchführen. Zur Vermeidung von Schüsselungseffekten durch Wasseraufnahme empfehlen wir bei Agglomeraten/ Kunststeinen die Verwendung von ASODUR-EK98. Calciumsulfatgebundene Untergründe mit ASO-Unigrund-K (MV 1:3 mit Wasser) grundieren! Zur Vermeidung von Ettringit-Bildung bei calciumsulfatgebundenen Untergründen eignet sich Unifix-AEK für die Verlegung auf diesen Untergründen bis zu Restfeuchtigkeiten von 1,0% bei beheizten, bzw. 1,5% nach CM bei unbeheizten Konstruktionen. Bereits angesteiften Dünnbettmörtel nicht durch Wasserzugabe oder Frischmörtel wieder verarbeitungsfähig machen, es besteht die Gefahr einer unzureichenden Festigkeitsentwicklung! Der Direktkontakt zwischen zementärem Fliesenmörtel und Magnesitestrich führt zu der Zerstörung des Magnesitestriches durch eine chemische Reaktion, die als Magnesiatreiben bekannt ist. Eine rückwärtige Feuchtigkeitsbelastung aus dem Untergrund muss durch entsprechende Massnahmen ausgeschlossen sein. Der Magnesit-Untergrund ist mechanisch aufzurauhen und mit dem Epoxidharz Indufloor-IB 2360 zzgl. max. 5% Wasser, zu grundieren (ca. 250 g/m²). Nach einer Wartezeit von ca. 12 Std. bis 24 Std. bei +20 C, ist die zweite Schicht Indufloor-IB 2360 aufzutragen (ca. 300-350 g/m²). Die noch frische zweite Schicht ist mit Quarzsand der Körnung 0,5-1,0 mm in Überschuss abzustreuen. Nach einer weiteren Wartezeit von ca. 12-16 Std. erfolgen die Verlegearbeiten. Im Dauerunterwasserbereich (Schwimmbäder, Behälter etc.) sollte bei jungen Betonbecken der Systemdünnbettmörtel Unifix-2K, Unifix- 2K/6 im Floating-Buttering-Verfahren auf den für den jeweiligen Einsatzbereich geeigneten SCHOMBURG-Abdichtungsstoffen eingesetzt werden! Als Fliesenkleber kann auch hoch mit Uniflex-B vergüteter Soloflex stark verformbar S2 verwendet werden. Soloflex ist ein hydraulisch erhärtender Mörtel der bis zur vollständigen Aushärtung, die bei ungünstigen Witterungseinflüssen einige Tage dauern kann, vor Wasser- und Frosteinwirkung zu schützen ist! Die einschlägigen aktuellen Regelwerke sind zu beachten! Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Soloflex schützen. Soloflex enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Mit 20 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. Ve- VA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 05.11/aw 167

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Lightflex Art.-Nr. 1624 Universeller Flexmörtel, grau - besonders leicht, mit hoher Ergiebigkeit Eigenschaften: geprüft nach DIN EN 12004, C2 TE S1 für innen und aussen leicht verarbeitbar, hohe Anfangshaftung gutes Standvermögen. erfüllt die Anforderungskriterien des Merkblattes Flexmörtel staubreduziert sehr emissionsarm Einsatzgebiete: Lightflex wird als Dünn-, Mittel- und Fliessbettmörtel mit hoher Ergiebigkeit zum Verlegen von Steinzeug, Steingut, Keramik mit geringer Wasseraufnahme 0,5% (Feinsteinzeug), Klinker, Mosaik und verfärbungsunempfindlichen, nicht durchscheinenden Natursteinmaterialien eingesetzt. Lightflex ist aufgrund seiner Verformbarkeit geeignet für das Verlegen von Grossformaten. Lightflex eignet sich zur sicheren Verlegung auf allen Untergründen gemäss DIN 18157, Teil 1, z.b. Beton, Porenbeton, Putz, Zement (CT)- und Calziumsulfat (CA)- Estriche und Heizestriche, Mauerwerk, Gipskarton etc. sowie auf alten, fest haftenden Fliesenbelägen. Ferner geeignet als Verklebematerial für Leichtbauplatten z.b. aus extrudiertem Polystyrol (Fliesenlegerträgerelement) und zur Fliesenverlegung auf SCHOMBURG- Verbundabdichtungen in z. B. Feuchträumen, öffentlichen Duschen, Schwimmbadumgängen und Schwimmbädern. Untergrundunebenheiten können mit Lightflex vor der Fliesenverlegung bis zu einer Schichtdicke von 15 mm an Wand und Boden ausgeglichen werden. Durch das geringe Gewicht wird der Transport zum Einsatzort erheblich erleichtert. Lightflex ist geeignet für die Verwendung in Innenräumen gemäss dem AgBB-Bewertungsschema (Ausschuss zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten), Französischer VOC-Verordnung und GEV-EMICODE. Technische Daten Basis: Leichtfüllstoff/Zement, Additive (kunststoffvergütet) Farbe: zementgrau Schüttdichte: 0.8 kg/l Verarbeitungs-/Unter- + 5 C bis + 25 C grundtemperatur: Verarbeitungszeit*): ca. 2 Stunden Klebeoffene Zeit *): ca. 30 Minuten Verfugbar *): nach ca. 24 Stunden Begehbar *): nach ca. 24 Stunden voll belastbar*): nach ca. 7 Tagen Reinigung: unmittelbar nach Gebrauch mit Wasser reinigen Brandverhalten: A1 / A2 fl Prüfung: DIN EN 12004, MPA NRW, Prüfzeugnis 220003005-04 DIN EN 12002 Richtlinie Flexmörtel der deutschen Bauchemie e.v. und des Fachverbandes des Deutschen Fliesengewerbes Brandverhalten gemäss EN 13501-1 Emissionsarm gemäss AgBB- Schema, französische VOC- Verordnung und EC1 Plus gemäss GEV-EMICODE Verbrauch: ca. 1.3 kg/m² bei 6 mm Zahnung ca. 1.8 kg/m² bei 8 mm Zahnung ca. 2.2 kg/m² bei 10 mm Zahnung ca. 1.9 kg/m² bei 8 mm Flowline-Zahnung ca. 2.7 kg/m² bei 10 mm Flowline-Zahnung ca. 3.2 kg/m² bei 12/20 mm Mittelbett-Zahnung Lieferform: 15 kg-foliensack Lagerung: trocken, 12 Monate im original verschlossenen Gebinde, angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen *) Die Werte gelten für + 20 C und 65% relative Luftfeuchtigkeit. Untergrund: Der Untergrund muss trocken, tragfähig, ausreichend ebenflächig, frei von durchgehenden Rissen und frei von trennenden Substanzen wie z. B. Öl, Farbe, Sinterschichten und losen Bestandteilen sein. Er muss eine weitgehende geschlossene und seiner Art entsprechende Oberflächenbeschaffenheit und Festigkeit aufweisen. Bei der Fliesenverlegung ist für den Untergrund, die Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung die DIN 18157, Teil 1 massgeblich. Saugende Untergründe mit Aso- Unigrund grundieren. Anhydritestriche müssen angeschliffen, abgesaugt und wie alle calciumsulfatge- b.w. 168

Lightflex bundenen Untergründe mit Aso-Unigrund-K, 1:3 mit Wasser verdünnt, grundiert werden. Falls auf Calciumsulfatestrichen Großformate und/oder im Mittelbett verlegt werden soll empfehlen wir, aufgrund der höheren Speerwirkung, vorzugsweise mit Asodur- V360W zu grundieren. Heizestriche müssen vor den Belagsarbeiten nach den anerkannten Regeln der Technik aufgeheizt werden. Für die Beurteilung der Belegereife ist eine Feuchtemessung mit dem CM- Gerät durchzuführen. Der CM-Feuchtigkeitsgehalt darf bei CT 2,0 % für Estrich auf Dämmung oder Trennlage im Innenbereich CA ohne Fussbodenheizung 0,5 % CA mit Fussbodenheizung 0,3 % nicht übersteigen. Die CM-Messung ist gemäss der aktuellen Arbeitsanweisung FBH-AD aus der Fachinformation Schnittstellenkoordination bei beheizten Fussbodenkonstruktionen auszuführen. Verarbeitung: Lightflex mit sauberen Wasser in einem sauberen Gefäss knotenfrei anmischen. Mischungsverhältnis: als Dünnbettmörtel: 7,5 8,1 l Wasser : 15 kg Lightflex als Ausgleichsspachtel: 7,4 7,9 l Wasser : 15 kg Lightflex Als Mittelbettmörtel: 7,4 7.9 l Wasser : 15 kg Lightflex als Fliessbettmörtel: 10,2 10,8 l Wasser : 15 kg Lightflex Nach einer Reifezeit von 4 Min. nochmals durchrühren. Nicht mehr Klebemörtel anmischen, als innerhalb der Verarbeitungszeit verbraucht werden kann. Bei der Verwendung als Fliessbettkleber ist Lightflex zunächst mit ca. 8 l Wasser anzumischen und anschliessend das restliche Wasser bis zum Erreichen der Fließbettkonsistenz einzumischen. Angerührten Mörtel auf den Untergrund flächig aufspachteln und je nach Plattenformat mit der geeigneten Zahnung durchkämmen. Belagsmaterialien innerhalb der klebeoffenen Zeit verlegen. Zum Verlegen von Grossformaten größer 60 x 60 cm empfehlen wir Lightflex mit Uniflex-B zu vergüten. Durch vergüten mit dem Elastifikator Uniflex-B wird die Verformbarkeit und die Haftzugfes-tigkeit von Lightflex noch einmal verbessert. Je nach Vergütung wird die Verformbarkeitsklasse S2 erreicht die besonders für Großformate grösser 60 x 60 cm zu empfehlen ist. Scherspannungen werden dann im erhöhten Mass kompensiert, die unter ungünstigen äusseren Bedingungen zu Ablösungen führen können. Scherspannungen können dann im erhöhten Mass kompensiert werden. Zur besseren Verarbeitung wird Uniflex-B mit Wasser gemischt und anschliessend Lightflex homogen eingemischt. Mischungsverhältnis, stark verformbar (entspricht Klasse C2 S2, Durchbiegung > 5 mm): 4,17 kg Uniflex-B : ca. 4,0 l Wasser : 15 kg Lightflex. Hinweise: Für eine Verlegung von Fliesen und Platten auf hoch beanspruchten Flächen im Aussenbereich (Balkone und Terrassen) sollte das hochelastischen Verbundabdichtungssystem Aquafin- 2K/M und Unifix-2K eingesetzt werden! Mit Lightflex hergestellte Ausgleichsschichten können je nach Schichtdicke nach ca. 8 24 Stunden mit Fliesen belegt werden! Wird Lightflex als Fliessbettkleber verwendet ist die Begeh- und Verfugbarkeit in der Regel nach 48 Stunden gegeben! Bei der Verlegung von Natur- und Kunststein sind die produktspezifischen Eigenschaften der Belagsmaterialien (Verfärbungsneigung, Schüsselungsgefahr etc.) und die Verlegeempfehlungen der Hersteller zu beachten. Im Zweifelsfall Probeverklebungen durchführen! Zur Vermeidung von Schüsselungseffekten durch Wasseraufnahme empfehlen wir bei Agglomeraten/Kunststeinen die Verwendung von Asodur-EK98 oder Asodur-Design! Bei der Verlegung von Grossformaten grösser 50 x 50 cm sollte zur Verbesserung der Haftung rückseitig eine Kratzspachtelung oder die Verlegung im Floating-Butteringverfahren durchgeführt werden. Calciumsulfatgebundenen Untergründe mit Aso- Unigrund-K (MV 1:3 mit Wasser) grundieren! Zur Vermeidung von Ettringit-Bildung bei calciumsulfatgebundenen Untergründen eignet sich Unifix-AEK für die Verlegung auf diesen Untergründen bis zu Restfeuchtigkeiten von 1,0% bei beheizten, bzw. 1,5% nach CM bei unbeheizten Konstruktionen! Bereits angesteiften Dünnbettmörtel nicht durch Wasserzugabe oder Frischmörtel wieder verarbeitungsfähig machen, es besteht die Gefahr einer unzureichenden Festigkeitsentwicklung! Im Dauerunterwasserbereich (Schwimmbäder, Behälter etc.) empfehlen wir den Einsatz der Systemdünnbettmörtel, Unifix-2K/6 auf den für den jeweiligen Einsatzbereich geeigneten SCHOMBURG Abdichtungsstoffen! Der Direktkontakt zwischen zementärem Fliesenmörtel und Magnesitestrich führt zu der Zerstörung des Magnesitestriches durch eine chemische Reaktion, die als Magnesiatreiben bekannt ist. Eine rückwärtige Feuchtigkeitsbelastung aus dem Untergrund muss durch entsprechende Massnahmen ausgeschlossen sein. Der b.w. 169

Lightflex Magnesit-Untergrund ist mechanisch aufzurauhen und mit dem Epoxidharz Indufloor-IB 2360 zzgl. max. 5% Wasser, zu grundieren (ca. 250 g/m²). Nach einer Wartezeit von ca. 12 Std. bis 24 Std. bei +20 C, ist die zweite Schicht Indufloor-IB 2360 aufzutragen (ca. 300-350 g/m²). Die noch frische zweite Schicht ist mit Quarzsand der Körnung 0,5-1,0 mm in Überschuss abzustreuen. Nach einer weiteren Wartezeit von ca. 12-16 Std. erfolgen die Verlegearbeiten. Lightflex ist ein hydraulisch erhärtender Mörtel der bis zur vollständigen Aushärtung, die bei ungünstigen Witterungseinflüssen einige Tage dauern kann, vor Wasser- und Frosteinwirkung zu schützen ist! Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Lightflex schützen! Die einschlägigen aktuellen Regelwerke sind zu beachten Lightflex enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Mit 20 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA- Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 10.11/aw 170

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Unifix -MBK Art.-Nr. 1610 Mittelbettkleber für Mörtelbettdicken bis 15 mm Eigenschaften: geprüft nach DIN EN 12004, C1T bis 15 mm Schichtdicke kunststoffvergütet leicht verarbeitbar innen und aussen Einsatzgebiete: Unifix-MBK eignet sich als Mittelbettmörtel zum Verlegen und Ansetzen von Spalt- und Klinkerplatten, grossformatigen Steinzeug- und Steingutfliesen, Fliesen und Platten mit stark profilierten Rückseiten, mit Dickentoleranzen, mit hoher und geringer Wasseraufnahme. Unifix-MBK eignet sich zur sicheren Verlegung auf allen Untergründen gemäss DIN 18157, Teil 1. Weiterhin ist Unifix-MBK zum Ausgleichen von Unebenheiten bis 15 mm geeignet. Unifix- MBK eignet sich zur Fliesenverlegung auf SCHOM- BURG-Verbundabdichtungen. Auf horizontalen Aussenflächen wie z. B. Balkonen und Terrassen, oder jungen schwindenden Untergründen, ist Unifix-MBK mit bis zu 8,33 kg Uniflex-B/25 kg zu vergüten. Auf horizontalen Außenflächen wie z. B. Balkonen und Terrassen, oder jungen schwindenden Untergründen, ist Unifix-MBK mit 8,33 kg Uniflex-B/25 kg zu vergüten. Durch Vergüten mit dem Elastifikator Uniflex-B wird die Verformbarkeit und die Haftzugfestigkeit von Unifix-MBK deutlich erhöht. Je nach Vergütung wird die Klasse C2 E und die Verformbarkeitsklasse S1 bis S2 erreicht, die besonders für Grossformate zu empfehlen ist. Scherspannungen können dann im erhöhten Mass kompensiert werden. Siehe unter Verarbeitung. Technische Daten: Basis: Zement, Sand und Additive Farbe: grau Schüttdichte: 1.6 g/cm³ Verarbeitungstemperatur: + 5 C - +25 C Verarbeitungszeit*): ca. 3 Stunden Klebeoffene Zeit*): ca. 20 Minuten Begehbar*): nach ca. 24 Stunden Verfugbar*): nach ca. 2 Tagen voll belastbar *) nach ca. 28 Tagen Prüfung: DIN EN 12004, MPA NRW Prüfzeugnis 220002638-03 Verbrauch: ca. 2.2 kg/m 2 mit 6 mm Zahnung ca. 3.0 kg/m 2 mit 8 mm Zahnung ca. 3.7 kg/m² bei 10 mm Zahnung Lagerung: Lieferform: Reinigung der Werkzeuge: ca. 5.4 kg/m² bei 10 mm Flowline-Zahnung ca. 7.2 kg/m² bei 20/15 mm Mittelbettkelle trocken, 1 Jahr, angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen 25 kg-sack sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Die Werte gelten für +20 C und 65% relative Luftfeuchtigkeit; höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die angegebenen Zeiten. Untergrund: Der Untergrund muss trocken, tragfähig, ausreichend ebenflächig, frei von durchgehenden Rissen und frei von trennenden Substanzen wie z. B. Öl, Farbe, Sinterschichten und losen Bestandteilen sein. Er muss eine weitgehend geschlossene und ihrer Art entsprechende Oberflächenbeschaffenheit und Festigkeit aufweisen. Bei der Fliesenverlegung ist für den Untergrund, die Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung die DIN 18157, Teil 1 massgeblich. Saugende Untergründe mit Aso- Unigrund grundieren. Calciumsulfatestriche müssen angeschliffen, abgesaugt und wie alle calciumsulfatgebundenen Untergründe mit Aso-Unigrund-K, 1:3 mit Wasser verdünnt, sorgfältig grundiert werden. Heizestriche müssen vor den Belagsarbeiten nach den anerkannten Regeln der Technik aufgeheizt werden. Für die Beurteilung der Belegereife ist eine Feuchtemessung mit dem CM-Gerät durchzuführen. CM-Feuchtigkeitsgehalt darf bei CT 2,0 % für Unterlagsböden auf Dämmung oder Trennlage im Innenbereich CA ohne Fussbodenheizung 0,5 % CA mit Fussbodenheizung 0,3 % nicht übersteigen. Die CM-Messung ist gemäss der aktuellen Arbeitsanweisung FBH-AD aus der Fachinformation Schnittstellenkoordination bei beheizten Fussbodenkonstruktionen auszuführen. Verarbeitung: Unifix-MBK mit sauberen Wasser in einem sauberen Mischeimer homogen anmischen. Mischungsverhältnis: 1,0 l Wasser : 4,5-5,0 kg Unifix-MBK bzw. 5,0-5,5 l Wasser : 25,0 kg Unifix-MBK Nach einer Reifezeit von 3 Min. nochmals durchrüh- b.w. 171

Unifix -MBK ren. Nicht mehr Klebemörtel anmischen, als innerhalb der Verarbeitungszeit verbraucht werden kann. Angerührten Mörtel auf den Untergrund flächig aufspachteln und je nach Plattenformat mit der geeigneten Zahnung durchkämmen. Unkalibriertes Material wird vorteilhaft im Floating- Butteringverfahren verlegt. Belagsmaterialien innerhalb der klebeoffenen Zeit verlegen. Zum Verlegen von Grossformaten oder Fliesenbelägen die höheren Belastungen oder Temperaturschwankungen unterliegen, empfehlen wir Unifix- MBK mit Uniflex-B zu vergüten. Die Verformbarkeit gemäss DIN EN 12002 wird erheblich erhöht, die klebeoffene Zeit erhöht sich. Zur besseren Verarbeitung wird Uniflex-B mit Wasser gemischt und anschliessend Unifix-MBK homogen eingemischt. Mischungsverhältnis, stark verformbar (entspricht Klasse C1E S2, Durchbiegung ca. 30 mm): 8,33 kg Uniflex-B : ca. 2,0 l Wasser : 25 kg Unifix-MBK Mischungsverhältnis, stark verformbar (entspricht Klasse C2E S2, Durchbiegung > 5 mm): 5,0 kg Uniflex-B : ca. 3,1 l Wasser : 25 kg Unifix-MBK Mischungsverhältnis, verformbar (entspricht Klasse C2E S1, Durchbiegung > 2,5 mm): 2,5 kg Uniflex-B : ca. 4,4 l Wasser : 25 kg Unifix-MBK Hinweis: Bei der Verlegung von Natur- und Kunststein sind die produktspezifischen Eigenschaften der Belagsmaterialien (Verfärbungsneigung, Schüsselungsgefahr etc.) und die Verlegeempfehlungen der Hersteller zu beachten. Im Zweifelsfall Probeverklebungen durchführen! Zur Vermeidung von Schüsselungseffekten durch Wasseraufnahme empfehlen wir bei Agglomeraten/ Kunststeinen die Verwendung von Asodur-EK98! Grössere Unebenheiten des Untergrundes bis 15 mm können durch aufziehen einer Ausgleichsschicht mit Unifix-MBK egalisieren werden. Die Ausgleichsschicht muss mind. 24 Stunden)* abbinden. Calciumsulfatgebundene Untergründe mit Aso- Unigrund-K (MV 1:3 mit Wasser) grundieren! Zur Vermeidung von Ettringitbildung bei calciumsulfatgebundenen Untergründen eignet sich Unifix-AEK für die Verlegung auf diesen Untergründen bis zu Restfeuchtigkeiten von 1,0% bei beheizten bzw. 1,5% nach CM bei unbeheizten Konstruktionen! Bereits angesteiften Mittelbettmörtel nicht durch Wasserzugabe oder Frischmörtel wieder verarbeitungsfähig machen, es besteht die Gefahr einer unzureichenden Festigkeitsentwicklung! Der Direktkontakt zwischen zementärem Mörtel und Magnesitestrich führt zu der Zerstörung des Magnesitestriches durch eine chemische Reaktion, die als Magnesiatreiben bekannt ist. Eine rückwärtige Feuchtigkeitsbelastung aus dem Untergrund muss durch entsprechende Massnahmen ausgeschlossen sein. Der Magnesit- Untergrund ist mechanisch aufzurauhen und mit dem Epoxidharz Indufloor-IB 2360 zzgl. max. 5% Wasser zu grundieren (ca. 250 g/m2). Nach einer Wartezeit von ca. 12 Std. bis 24 Std. bei +20 C, ist die zweite Schicht Indufloor-IB 2360 aufzutragen (ca. 300-350 g/m2). Die noch frische zweite Schicht ist mit Quarzsand der Körnung 0,5-1,0 mm in Überschuss abzustreuen. Nach einer weiteren Wartezeit von ca. 12-16 Std. erfolgen die Verlegearbeiten. Unifix-MBK ist ein hydraulisch erhärtender Mörtel der bis zur vollständigen Aushärtung, die bei ungünstigen Witterungseinflüssen einige Tage dauern kann, vor Wasser- und Frosteinwirkung zu schützen ist! Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Unifix-MBK schützen! Unifix-MBK enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Mit 20 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA- Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 05.11/aw 172

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Unifix -2K Art.-Nr. 1304 Elastischer Systemfliesenkleber Eigenschaften: hochflexibler Spezialfliesenkleber für schwierige Untergründe und hohe Belastungen gemäss DIN EN 12004, C1 TE S2 auch auf jungen Untergründen dampfdiffusionsoffen wasserundurchlässig wasserfest und frostsicher Einsatzgebiete: Unifix-2K wird als Klebemörtel im Dünnbettverfahren für Steinzeug, Steingut, Keramik mit geringer Wasseraufnahme 0,5% (Feinsteinzeug), Klinker, Mosaik und verfärbungsunempfindlichen, nicht durchscheinenden Natursteinmaterialien eingesetzt. Unifix-2K ist besonders für die Verwendung auf Balkonen und Terrassen, in Schwimmbädern und Behältern, auf beheizten Konstruktionen, auf jungen, belastbaren, zementgebundenen Untergründen und für die Verlegung schwachsaugender Verlegematerialien geeignet. Durch die hohe Elastizität werden mit Unifix-2K auch hohe Spannungen, wie sie z.b. zwischen Untergrund und Belag im Aussenbereich oder bei der Verlegung auf jungen, begehbaren Zementestrichen (ca. 3 Tage nach Erstellung) und Heizestrichen auftreten, zuverlässig aufgenommen, daher auch besonders als Verlegemörtel für Grossformate geeignet. (Durchbiegung gemäss DIN EN 12002 und Flexmörtelrichtlinie, Stand Juni 2001: > 30 mm ohne Bruch des Prüfkörpes). Die Dampfdiffusionsfähigkeit von Unifix-2K gewährleistet ein Austrocknen noch feuchter zementgebundener Untergründe auch bei frühzeitiger Verlegung. Das zwingende Aufheizen des Estriches vor der Verlegung keramischer Materialien kann entfallen. Unifix- 2K ist Systemkomponente des Fliesenverbund - Abdichtungssystem Aquafin-2K/M + Unifix-2K. Technische Daten: Unifix Uniflex-B Basis: Sand/Zement Flüssigkunststoff Farbe: zementgrau weiss (auch in weiss lieferbar) Mischungsverhältnis: 3 GT 1 GT Lieferform: 25 kg Sack 8.33 kg Eimer Lagerung: trocken, 12 Monate, vor 12 Monate Frost schützen Unifix-2K (Kombinationsprodukt) Mischzeit: 3 Min (Bohrmaschine, 300 Upm) Verarbeitungstemperatur: + 5 C bis + 30 C Verarbeitungszeit: ca. 1 Stunde Offene Zeit *: 10 Minuten Verfugbar *: nach frühestens 2 Tagen, je nach Saugfähigkeit des Untergrundes Begehbar *: nach frühestens 2 Tagen, je nach Saugfähigkeit des Untergrundes Verformbarkeit: 30.9 mm DIN 12002 Reinigung: unmittelbar nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Verbrauch: ca. 2.7 kg/m² bei 6 mm Zahnung ca. 3.6 kg/m² bei 8 mm Zahnung ca. 4.5 kg/m² bei 10 mm Zahnung Prüfungen: DIN EN 12004 Richtlinie Flexmörtel der deutschen Bauchemie e.v. und des Fachverbandes des Deutschen Fliesengewerbes * bei + 20 C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit Untergrund: Der Untergrund muss trocken, tragfähig, ausreichend ebenflächig, frei von durchgehenden Rissen und frei von trennenden Substanzen wie Öl, Farbe, Sinterschichten und losen Bestandteilen sein. Er muss eine weitgehende, geschlossene und seiner Art entsprechende Oberflächenbeschaffenheit und Festigkeit aufweisen. Bei der Fliesenverlegung sind für den Untergrund, die Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung die DIN 18157, Teil 1 - und die davon abweichenden Verarbeitungsvorschriften von Unifix-2K massgeblich. Saugende Untergründe mit Aso-Unigrund-K grundieren. Anhydritestriche müssen angeschliffen, abgesaugt und wie alle calciumsulfatgebundenen Untergründe mit Aso-Unigrund-K grundiert werden. Der CM-Feuchtigkeitsgehalt darf bei calciumsulfatgebundenen Untergründen 0,5 % unbeheizt 0,3 % beheizt nicht übersteigen. Unebenheiten auf belegereifen Bodenflächen können mit Soloplan-30 ausgeglichen werden. Verarbeitung: Unifix-2K ist ein Kombinationsprodukt und wird im b.w. 173

Unifix -2K abgestimmten Mischungsverhältniss ausgeliefert. Mischungsverhältnis: 25kg Unifix : 8,33 kg UNIFLEX-B In ein sauberes Gefäss wird zunächst die flüssige B- Komponente gegeben (UNIFLEX-B). Danach wird die Pulverkomponente (Unifix) unter Rühren zugegeben und so lange gemischt, bis eine homogene Masse entsteht. (Bohrmaschine mit langsam laufendem Rührwerk). Zur leichteren Verarbeitung kann anschliessend bis max. 10% Wasser zugegeben werden. Nach kurzer Reifezeit ist der angemischte Kleber nochmals aufzurühren. Nicht mehr Kleber anmachen, als innerhalb der Verarbeitungszeit verbraucht wird. Angerührten Kleber auf den Untergrund flächig aufspachteln und mit der geeigneten Zahnung durchkämmen. Belagsmaterialien innerhalb der klebeoffenen Zeit verlegen. Eine abdichtende Wirkung bzw. Wasserundurchlässigkeit für Feuchträume wird erzielt, indem Unifix-2K in einer Schichtstärke von 2 mm flächendicht aufgespachtelt wird. Dichtdand-2000/Formteile sind hier im Wand-/ Bodenanschluss bzw. über Bewegungsfugen mit Unifix-2K hohlraum- und faltenfrei einzuarbeiten. Nach Erhärtung der Abdichtung muss die Fliesenverklebung in der vorgeschriebenen Arbeitstechnik durchgeführt werden. Hinweise: Für eine Verlegung von Fliesen und Platten auf hoch beanspruchten Flächen im Aussenbereich (Balkon und Terrasse) ist das hochelastischen Verbundabdichtungssystem Aquafin-2K/M und Unifix-2K zu verwenden! In der Kombination junger Untergrund und dem Verlegen von Grossformaten ist die Fliesengrösse auf eine Fläche von 0,36 m 2 zu beschränken, Format 60 x 60 cm. Eine Fugenbreite von mindestens 3 mm ist einzuplanen. Bei grösseren Formaten ist zusätzlich die CM- Feuchte des Estrichs zu prüfen. Für Zement- Estriche auf Dämmung oder Trennlage ist in diesem Fall ein CM-Feuchtigkeitsgehalt von 2,0 CM% einzuhalten. Bei Verwendung von Asoflex-AKB ist zur Fliesenverlegung Asodur-EK98 zu verwenden. Die einschlägigen Richtlinien (DIN, ZDB-Merkblätter) bestehen nach wie vor auf Einhaltung der 28- Tage Wartezeit für zementgebundene Verlegeuntergründe. Langjährige Erfahrungen mit dem elastischen Dünnbettmörtel Unifix-2K haben gezeigt, dass eine schadensfreie Verlegung auch auf jüngeren Untergründen sicher möglich ist. Wir empfehlen diese Sonderbauweise vertraglich zu vereinbaren. Voraussetzung ist die Beachtung folgender Kriterien: Die Anordnung von Bewegungsfugen entspricht den einschlägigen Richtlinien. Eine Zahnung von mind. 8 mm verwenden, um geringfügige Verformungen des Untergrundes auffangen zu können. Das Aufheizen o.a. Estriche ab dem 21. Tag nach dem Einbringen entsprechend den einschlägigen Richtlinien (ZDB- Merkblatt) vornehmen. Die Verlegung beginnt frühstmöglich, nach Begehbarkeit des Estriches i.d.r nach mind. 3 Tagen. Die Verfugung mit hydraulisch erhärtenden Fugenmörtel, z.b. Aso- Flexfuge ausführen. Bei Arbeiten auf jungen, zementgebundenen Untergründen (Estrich, Heizestrich) ist die verminderte Belastbarkeit der Estrichkonstruktion zu beachten. Keine schweren Werkzeuge, Belagsmaterialien etc. insbesondere an bruchgefährdeten Stellen auf dem Estrich lagern. Bei der Verlegung von Natur- und Kunststein sind die produktspezifischen Eigenschaften der Belagsmaterialien (Verfärbungsneigung, Schüsselungsgefahr etc.) und die Verlegeempfehlungen der Hersteller zu beachten. Im Zweifelsfall Probeverklebungen durchführen. Zur Vermeidung von Schüsselungseffekten durch Wasseraufnahme empfehlen wir bei Agglomeraten/ Kunststeinen die Verwendung von Asodur-EK98. Direkte Sonneneinstrahlung und Zugluft können zu einer frühzeitigen Hautbildung bzw. einer verkürzten offenen Zeit führen. Unifix-2K ist ein hydraulisch erhärtender Mörtel mit Dispersionsanteil, der bis zur vollständigen Aushärtung, die bei ungünstigen Witterungseinflüssen / klimatischen Bedingungen einige Tage dauern kann, vor Wasser- und Frosteinwirkung zu schützen ist. Eine Befüllung von Becken, Behältern etc. ist frühestens nach 28 Tagen vorzunehmen. Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Unifix-2K schützen Calciumsulfatgebundene Untergründe mit Aso- Unigrund-K (MV 1:3 mit Wasser) grundieren! Zur Vermeidung von Ettringit- Bildung bei calciumsulfatgebundenen Untergründen eignet sich UNIFIX-AEK für das Verlegen von Fliesen auf diesen Untergründen bis zu Restfeuchtigkeiten von 1,0 % bei beheizten bzw. 1,5 % nach CM bei unbeheizten Konstruktionen! Bereits angesteiften Dünnbettmörtel nicht durch Wasserzugabe oder Frischmörtel wieder verarbeitungsfähig machen, es besteht die Gefahr einer unzureichenden Festigkeitsentwicklung! Der Direktkontakt zwischen zementärem Fliesenmörtel und Magnesitestrich führt zu der Zerstörung des Magnesitestriches durch eine chemische Reaktion, die als Magnesiatreiben bekannt ist. Eine rückwärtige Feuchtigkeitsbelastung aus dem Untergrund muss durch entsprechende Massnahmen ausgeschlossen sein. Der Magnesit-Untergrund ist mechanisch aufzu- b.w. 174

Unifix -2K rauhen und mit dem Epoxidharz Indufloor- IB2360 zzgl. max. 5 % Wasser zu grundieren (ca. 250 g/m 2 ). Nach einer Wartezeit von ca. 12 Std. bis 24 Std. bei +20 C, ist die zweite Schicht Indufloor-IB2360 aufzutragen (ca. 300 350 g/m 2 ). Die noch frische zweite Schicht ist mit Quarzsand der Körnung 0,5 1,0 mm im Überschuss abzustreuen. Nach einer weiteren Wartezeit von ca. 12 16 Std. erfolgen die Verlegearbeiten. Im Dauerunterwasserbereich (Schwimmbäder, Behälter etc.) ist UNIFIX-2K,im Floating-Buttering-Verfahren auf den für den jeweiligen Einsatzbereich geeigneten SCHOMBURG-Abdichtungsstoffen zu verwenden! Die A-Komponente Unifix enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver (Unifix) ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Die A-Komponente (Unifix) und die B-Komponente (Uniflex-B) reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE: ZP1 (A- Komp.), D1 (B-Komp.) Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 11.10/aw 175

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt HF05-Brillantfuge Art.-Nr. 1603 Hochfester, flexibler, zementärer Fugenmörtel Eigenschaften: hochfester, zementärer Fugenmörtel erfüllt die Anforderungen gemäss DIN EN 13888, CG2 WA erhöhte Abriebfestigkeit wasserabweisend frost-/tauwechselbeständig pilzresistent beständig gegenüber Hochdruckreinigung frei von gesundheitsschädlichem silikogenen Quarz-Feinstaub für innen, aussen und unter Wasser kunststoffvergütet für Fugen von 3 20 mm Breite diffusionsoffen gute Einfug- und Wascheigenschaften geeignet für Fussboden- und Wandheizungen Farbtöne auf das Systemsilikon ESCOSIL-2000 abgestimmt Einsatzgebiete: HF05-Brillantfuge eignet sich zum Verfugen von Feinsteinzeug, Steinzeugfliesen, Ziegelfliesen, Riemchen, Verblend- und Bodenklinkern etc.. Die Festigkeit der zu verfugenden Fliesen und Platten muss grösser als die von HF05-Brillantfuge sein. HF05-Brillantfuge ist aufgrund seiner hohen mechanischen Belastbarkeit und Abriebfestigkeit besonders geeignet zum Verfugen von Fliesenbelägen in Schwimmbädern, Waschanlagen, Grossküchen, Verkaufsräumen, Gewerbe-, Industrieanlagen und Werkstätten. Weiterhin ist HF05-Brillantfuge auf Heiz- und Fliessestrichen in Bädern, Duschen und Wohnräumen, auf Terrassen, Balkonen und Loggien sowie an Fassaden einsetzbar. HF05-Brillantfuge kann in Bereichen verwendet werden, in denen höheren mechanischen Belastungen wie z. B. durch Reinigungsgeräte, Hochdruckdampfreiniger oder Scheuersaugmaschinen auftreten. Weiterhin ist durch das dichte Mörtelgefüge eine erhöhte Beständigkeit gegenüber Reinigungschemikalien gegeben. Neutrale und alkalische Reiniger können in korrekter Dosierung uneingeschränkt eingesetzt werden. Gegenüber sauren Reinigern ist im Vergleich zu herkömmlichen, zementären Fugenmörteln eine erhöhte Beständigkeit gegeben. HF05-Brillantfuge ist im System mit Aquafin-2K/M und Soloflex gemäss DVGW-Arbeitsblatt W270 geprüft. HF05-Brillantfuge ist weiterhin geeignet zum Verfugen von Natursteinen, wenn die produktspezifischen Eigenschaften des Natursteinmaterials dies zulassen und Verfärbungen/Randeinschläge z. B. durch gesteinseigene Bestandteile ausgeschlossen werden können. Wir empfehlen zur Verfugung von Natursteinen Cristallfuge. Zur Verfugung von Fliesen im Wandbereich von Wohnräumen empfehlen wir ASO- Fugenbunt. Technische Daten: Basis: Farbe: Untergrund-/Verarbeitungstemperatur: Verarbeitungszeit*): Lieferform: Fugenbreiten: Begehbar*): Voll Belastbar*): Druckfestigkeit*): Zement, mineralische Zuschlagstoffe, hochwertige Additive und Pigmente zementgrau, mittelgrau + 5 C bis + 25 C ca. 90 Minuten 25 kg-sack 3 bis 20 mm nach ca. 6 Stunden nach frühestens 7 Tagen 15 N/mm² nach 28 Tagen nach DIN EN 12808-2 Biegezugfestigkeit*): 2.5 N/mm² nach 28 Tagen nach DIN EN 12808-2 Lagerung: Trocken, ca. 12 Monate im original verschlossenen Gebinde, angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen. Beständigkeit: s.techn. Zusatzinformation Nr. 16 Wasserbedarf: 3,9 l/25 kg HF05-Brillantfuge Verbrauch: Siehe Tabelle Reinigung: im frischen Zustand mit Wasser Schüttdichte: ca.1,45 kg/dm³ Frischmörtelrohdichte: ca. 2,13 kg/dm³ Lieferform: 25 kg Säcke *) Die Angaben beziehen sich auf 20 C und 65% relative Luftfeuchte. b.w. 176

HF05-Brillantfuge Verbrauchstabelle: Fliesenformat Fugenbreite Fugentiefe Verbrauch/m² 20x20 cm 4 mm 8 mm ca. 0.74 kg 30 x 30 cm 5 mm 8 mm ca. 0.61 kg 30 x 30 cm 5 mm 15 mm ca. 1.15 kg 40 x 40 cm 5 mm 10 mm ca. 0.58 kg 30 x 5 cm 5 mm 10 mm ca. 3.8 kg 24x11.5 cm 10 mm 12 mm ca. 3.4 kg 24x11.5 cm 10 mm 20 mm ca. 5.6 kg Untergrund: Verarbeitung: Nach Anziehen des Verlegemörtels Fugen ausreichend tief auskratzen. Den Fliesenbelag anschliessend feucht reinigen. Der Verlegemörtel muss vor der Verfugung völlig abgebunden sein, da sonst Verfärbungen im Fugenbild auftreten können. Stark saugende Beläge mit Wasser gleichmässig vornässen. Die Fugenflanken müssen sauber und frei von trennenden Substanzen sein. Der Zeitpunkt der Verfugung von im Dünnbett verlegten Fliesen richtet sich nach dem eingesetzten Dünnbettmörtel und beträgt ca. 3 bis 72 Std.. Bei der Dickbettverlegung muss das Mörtelbett ausreichend fest und gleichmässig trocken sein. Nicht auf Flächen mit unterschiedlichen Oberflächentemperaturen (z. B. durch Sonneneinstrahlung) verfugen. Verarbeitung: Die Konsistenz des Fugenmörtel ist in Abhängigkeit von der Saugfähigkeit des Verlegegutes und des Untergrundes einzustellen. 1. HF05-Brillantfuge mit sauberem Wasser in einen sauberen Mischeimer anmischen. 3,90 l Wasser je nach gewünschter Konsistenz vorlegen, 25 kg HF05-Brillantfuge zugeben, und mit einem Rührquirl (ca. 500 min-1) zu einer geschmeidigen Masse anmischen. Um alle Bestandteile aufzuschliessen ist HF05-Brillantfuge sorgfaltig ca. 3 Minuten zu mischen. Nach einer Reifezeit von 3 Minuten wird der Fugenmörtel erneut aufgerührt, erst dann stellt sich die endgültige Konsistenz ein. Nicht mehr Material anmischen als in 90 Minuten*) verarbeitet werden kann. Um Farbabweichungen zu vermeiden, sind die Mischungsverhältnisse gleich zu halten. 2. HF05-Brillantfuge wird im Wand- und Bodenbereich mit einem Fugbrett unter leichtem Druck eingearbeitet und diagonal zur Fuge sauber abgezogen, so dass der Fugenquerschnitt vollständig gefüllt ist. 3. Nach dem Anziehen des Fugenmörtels (Kontrolle über Fingerprobe, ca. 15 45*) Minuten) mit einem angefeuchteten Schwammbrett die Konturen der Fuge freiwaschen. Nach weiteren 15 45 Minuten mit dem Schwammbrett sauber nachwaschen. 4. Bewegungsfugen für die elastische Verfugung mit ESCOSIL-2000 bzw. ESCOSIL-2000-UW frei halten. Mörtelreste nach dem Anziehen auskratzen und mit einem ausgedrückten feuchten Schwamm nachwaschen. Evtl. entstandenen Mörtelschleier mit dem Schwammbrett und sauberem Wasser nach einigen Stunden nachwaschen. Bei der Reinigung keine trockenen Lappen verwenden, da Verfärbungsgefahr durch Einreiben von eingetrocknetem Fugenmörtel in die noch feuchte Fuge besteht! Die frische Verfugung ist vor erhärtungsschädigenden Einflüssen wie hohen Temperaturen, Wind, Regen oder Frost zu schützen. Bei ungünstigen Witterungsbedingungen (niedrige Luftfeuchtigkeit, Zug, Wind) und stark saugenden, keramischen Scherben wird das optimale Erhärten des Fugenmörtels durch Nachbehandlung des Fugenquerschnitts mit sauberem Wasser unterstützt (Nachfeuchten mit dem Schwammbrett). Das Abwaschwasser häufiger durch Frischwasser ersetzen. Bei keramischen Belagsstoffen mit profilierter, rauer, unglasierter oder poriger Oberfläche, oberflächenrauem Naturstein, sowie bei poliertem Feinsteinzeug, das in der Oberfläche Mikroporen in unterschiedlicher Grössenordnung aufweist, empfiehlt sich die Durchführung einer Probeverfugung (Oberfläche evtl. leicht vornässen oder ggf. vor der Verfugung imprägnieren) zur Überprüfung der rückstandslosen Abwaschbarkeit von Zement- oder Pigmentresten. Der Zeitpunkt des Abwaschens ist abhängig vom Belagsmaterial und dem herrschenden Klima. Nach ausreichender Standzeit ist die Oberfläche leicht zu glätten, ohne die Fuge auszuwaschen. Wichtige Hinweise: Bereits angesteiften HF05-Brillantfuge Fugenmörtel nicht durch Wasserzugabe oder Frischmörtel wieder verarbeitungsfähig machen. Es besteht erhöhte Verfärbungsgefahr und die Gefahr einer verringerten Festigkeitsentwicklung! Wir empfehlen für die regelmässige Pflege und Reinigung der verfugten Flächen die Verwendung neutraler oder leicht alkalischer Reinigungsmittel in den vorgeschriebenen Anwendungskonzentrationen. Die Fläche ist nach dem Reinigen mit klarem Wasser abzuspülen. Hochdruckreiniger oder Hochdruckdampfreiniger sind massvoll und nur in dem zur Reinigung notwendigen Umfang einzusetzen. Zum Reinigen empfehlen sich sogenannte Dreckfräsen oder Flächenreiniger. Bei Verwendung von säurehaltigen Reinigungsmitteln sind die einschlägigen Vorschriften zu beachten. Die produktspezifischen Eigenschaften des Verlegematerials berücksichtigen! Die Fugen vornässen, anschliessend das Reinigungsmittel in der vorgeschriebenen Anwen- b.w. 177

HF05-Brillantfuge dungskonzentration auftragen. Die Einwirkzeit des Reinigers ist auf ein Minimum zu beschränken; danach ist mit viel sauberem Wasser abzuwaschen. Säurehaltige Reinigungsmittel mindern bei unsachgemässer Anwendung, wie z.b. zu hohe Dosierungen, zu lange Einwirkzeit oder fehlendes Vornässen des Fugennetzes, die Festigkeit des Fugenmörtels bis hin zur vollständigen Zerstörung der Fugenmatrix. Bei chemisch höherer Beanspruchung, insbesondere häufige oder dauerhafte Einwirkung von säurehaltigen Stoffen ist als Verfugungsmaterial die hoch belastbare 2-komponentige Epoxidharzfuge ASODUR-EK98 einzusetzen! HF05-Brillantfuge nicht pudern und mit trockenem Material abschieben! Durch den unzureichenden Aufschluss der Inhaltsstoffe besteht eine erhöhte Verfärbungsgefahr! Zur optimalen Hydratation des Zementes ist für ein ausreichendes Feuchtigkeitsangebot zu sorgen. Dies gilt besonders für nicht saugende Fliesen, da hier kein Depoteffekt zu erwarten ist! Abbindezeit von Kleber und Mörtel beachten! Bei zu früher Verfugung besteht die Gefahr von Verfärbung! Ungewaschene, verfärbungsaktive Zuschlagsande aus Dickbettmörteln (z. B. mit Lehmanteilen) oder verfärbungsaktive Substanzen aus anschliessenden Baustoffen können zur Fleckenbildung führen! Ungleichmässige Feuchtigkeitseinwirkung, bedingt durch die Unterkonstruktion, Mörtelbett, Temperaturunterschiede oder Belagsmaterial, können zu Farbunterschieden im Fugenbild führen, die die Qualität des Fugenmörtels nicht beeinträchtigen und sich durch günstige Umgebungsbedingungen zunehmend ausgleichen können. Für Farbtonunterschiede keine Gewährleistung! Innerhalb eines Raumes Material mit derselben Chargen-Nr. verwenden! Bei Zugluft und starker Sonneneinstrahlung sind die Fugen vor zu schnellem Austrocknen zu schützen, evtl. durch Abhängen mit Folien oder durch wiederholtes, Benetzen der Fugen! Verfugungen bis zum Aushärten vor Regen und Frost schützen! Vor dem Verfugen Randanschluss und Bewegungsfugen durch Einstecken von Styroporstreifen oder Schaumprofil vor Vermörtelung sichern! Fugen zwischen Fliesenfeldern, Einbauteilen und Rohrdurchführungen sowie Eck- und Anschlussfugen elastisch mit ESCOSIL-2000, ESCOSIL-2000-ST oder ESCOSIL-2000-UW je nach Anwendungszweck schliessen! Der Einsatz von HF05-Brillantfuge ersetzt keine Abdichtungsmassnahmen! Auf gleichmässige Saugfähigkeit des Untergrundes und der Fugenflanken achten! Untergründe vor Beginn der Verfugung gründlich reinigen! Nur sauberes Wasser und saubere Werkzeuge verwenden! Bei der Verfugung von Natur- und Kunststeinplatten sind die produktspezifischen Eigenschaften (Verfärbungsneigung) zu berücksichtigen. Wir empfehlen eine Probeverfugung vorzunehmen! Zum Verfugen von Natursteinen empfehlen wir die Cristallfuge! Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von HF05-Brillantfuge schützen! HF05-Brillantfuge enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Mit 20 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme GISCODE ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 4.11/aw 178

7. Fliesenverlegung Konstruktionsbeispiele und Leistungsverzeichnisse Konstruktionsbeispiel Seite 3.0.15 Anschlussdetail Abdichtung an Bade- bzw. Duschwanne... 181 3.0.30 Abdichtung in Feuchträumen... 182 3.0.33 Abdichtung von Bodenabläufen in Feuchträumen... 183 3.80.10 Balkonabdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M / Unifix-2K (Balkonrand mit Rinne)... 184 3.80.11 Balkonabdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M / Unifix-2K (Wand- / Bodenanschluss)... 185 3.80.20 Balkonabdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M (Plattenverlegung im Kiesbett - Stirnseite)... 186 3.80.21 Balkonabdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M (Plattenverlegung im Kiesbett - Wand- / Bodenanschluss)... 187 3.50.60 Abdichtung eines Beckenkopfes Bewegungsfuge in der Überflutungsrinne... 188 Musterleistungsverzeichnis Seite 2.90 Fliesenverlegung auf Holzdielung mit Unifix-2K/6 einschliesslich Asodur-LE (Kunstharz-Leichtestrich)... 189 3.10 Feuchtraumabdichtung mit Saniflex einschliesslich der Fliesenverlegung mit Soloflex, (Beanspruchungsklasse A1)... 192 3.20 Feuchtraumabdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M einschliesslich der Fliesenverlegung mit Soloflex, (Beanspruchungsklasse A1 / A2)... 196 3.80 Balkonabdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M einschliesslich der Fliesenverlegung mit Unifix-2K, (Beanspruchungsklasse B0)... 201 179

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ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 3.0.15 Anschlussdetail Abdichtung an Bade- bzw. Duschwanne Beanspruchungsklasse I und II; 0; A01; A1 1. Bade- und Duschwanne 2. Dichtband-2000-Sanitär vor der Montage der Wanne am Rand verklebt 3. Abdichtung mit Saniflex, Aquafin-2K bzw Aquafin-2K/M 4. Einlage Dichtband-2000 5. Fliesenkleber Soloflex oder Monoflex 6. Verfugung mit HF05- Brillantfuge 7. Elastische Versiegelung mit Escosil-2000 8. Randfuge: Klebestreifen zur Verhinderung einer Dreiflankenhaftung und elastische Verfugung mit Escosil-2000 Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 09.08/aw 181

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 3.0.30 Abdichtung in Feuchträumen Feuchtigkeitsbeanspruchungsklasse Beispiel 0, A01, A1 0, A01, A02, A1/A2, B z.b öffentliche Duschräume 0, A01, A02, A1/A2, B, C z.b. Grossküche, Labor, Molkerei z. B. häuslicher Wohnungsbau 1 Abdichtung Saniflex Aquafin-2K/M Asoflex-AKB-Boden 2 Verklebung Soloflex Soloflex Asodur-Design 3 Verfugung HF05-Brillantfuge HF05-Brillantfuge Asodur-Design Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 10.11/aw 182

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 3.0.33 Abdichtung von Bodenabläufen in Feuchträumen Feuchtigkeitsbeanspruchungsklasse Beispiel 0, A01, A1 0, A01, A02, A1/A2, B z. B. öffentliche Duschräume 0, A01, A02, A1/A2, B, C z. B. Grossküche, Labor, Molkerei z. B. häuslicher Wohnungsbau 1 Abdichtung Saniflex Aquafin-2K/M Asoflex-AKB-Boden 2 Andichtung Aquafin-2K/M Aquafin-2K/M Asoflex-AKB-Boden 3 Dichtmanschette Dichtmanschette Dichtmanschette Dichtmanschette 4 Verklebung Soloflex Soloflex ASODUR-Design 5 Verfugung HF05-Brillantfuge HF05-Brillantfuge ASODUR-Design 6 Dehnungsfuge Escosil Escosil Asodur-EP/FM A Stahlbetondecke B druckfeste Dämmung C Unterlagsboden D Dünnbettablauf (z.b Passavant) Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 10.11/aw 183

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 3.80.10 Balkonabdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M Balkonrand mit Rinne Feuchtigkeitsbeanspruchungsklasse B0 1. Balkon Betonkragplatte 2. Gefälleverbundüberzug 3. Abdichtung mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M 4. Einlage Dichtband-2000-S 5. Watec Fin FA Fliesenabschlussprofil, Fa. Gutjahr 6. Watec Fin RT Rinnenblende, Watec Fin Rinnenhalter, Watec Fin BR Balkonrinne 7. Keramischer Belag mit UNIFIX-2K verklebt 8. Versiegelung mit ESCOSIL-2000 9. Verfugung mit HF05-Brillantfuge Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 09.08/aw 184

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 3.80.11 Balkonabdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M / Unifix-2K Wand- / Bodenanschluss Feuchtigkeitsbeanspruchungsklasse B0 1. Stahlbetondecke 2. Gefälleüberzug 3. Abdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M 4. Einlage von Dichtband-2000 5. Randfuge: Klebestreifen zur Verhinderung einer Dreiflankenhaftung 6. Elastischer Fliesenkleber Unifix-2K 7. Verfugung mit HF05-Brillantfuge 8. Versiegelung mit Escosil-2000 Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 09.08/aw 185

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 3.80.20 Balkonabdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M Plattenverlegung im Kiesbett - Stirnseite 1 Stahlbetonkragarm 2 Abdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M 3 Winkelprofil (gelocht) 4 Kiesbett 5 Plattenbelag Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 06.03/aw 186

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 3.80.21 Balkonabdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M Plattenverlegung im Kiesbett - Wand- / Bodenanschluss 1. Stahlbetonkragarm 2. Abdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M 3. Dichtband-2000-S 4. Kiessbett 5. Plattenbelag Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 03.06/aw 187

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technische Darstellung 3.50.60 Abdichtung eines Beckenkopfes Bewegungsfuge in der Überflutungsrinne Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 02.01/aw 188

MUSTERLEISTUNGSVERZEICHNIS Nr. 2.90 Fliesenverlegung auf Holzdielung mit UNIFIX-2K/6 einschliesslich ASODUR-LE (Kunstharz-Leichtestrich) Bauvorhaben: Unternehmer: in: Bauherr: Bauleitung: Position Menge Einheit E.P. G.P. Vorbemerkungen: Der Bieter hat sich vor Abgabe des Angebotes über die Gegebenheiten vor Ort zu informieren. Nachforderungen aus Unkenntnis der Sachlage werden nicht berücksichtigt. Für die Anordnung der Bewegungsfugen in den Bekleidungsstoffen gilt das Merkblatt "Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten", herausgegeben vom Fachverband des Deutschen Baugewerbes, Bonn. Für die Fliesenverlegung ist die DIN 18 157, Teil 1, bindend. Bei der Verlegung des ASODUR-LE in einem Feuchtraum ist eine Abdichtung mit AQUAFIN-2K, gemäss Musterleistungsverzeichnis Nr. 3.20, auf dem ASODUR-LE (Kunstharzestrich) aufzubringen. Die im Leistungsverzeichnis aufgeführten Systembaustoffe erfüllen folgende Kriterien. Werden andere als die ausgeschriebenen Produkte eingesetzt, so ist die Gleichwertigkeit nachzuweisen. UNIFIX-2K DIN 18 156, Teil 2 u.a. Wasser- und Frostbeständigkeit DIN 18 156, Teil 3 (Verformbarkeit mit 1,3 mm) Prüfung nach dem ZDB-Merkblatt "Hinweise für die Ausführung von Abdichtungen im Verbund mit Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten für Innen- und Aussenbereiche". Die Werksvorschriften der Firma ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 sind zu beachten. 189

- 2 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 2.90 Position Menge Einheit E.P. G.P. Übertrag:... 1 Reinigung des Untergrundes Untergrund von Zement- und Kleberresten reinigen und besenrein säubern.... m 2...... 2 Austausch schadhafter Holzdielen Schadhafte Holzdielen austauschen, lose Holzdielen fachgerecht Befestigen (z.b. schrauben, nageln etc.), einschliesslich erforderlicher Nebenarbeiten... m 2...... 3 Fixieren von Styroporrandstreifen Abstand von mind. 5 mm zu aufgehenden Bauteilen durch Fixieren eines Styroporrandstreifens mit UNIFLEX-B sicherstellen (einschliesslich der erforderlichen Nebenarbeiten).... m...... 4 Grundierung des Untergrundes den vorbereiteten Untergrund vor der Verlegung des Leichtestriches mit ASODUR-GBM oder Asodur-LE-Harz (ohne Leichtzuschlag) grundieren. Materialbedarf: 150-200 g ASODUR-GBM bzw. Asodur-LE-Harz... m²...... 5.1 Leichtestrich ASODUR-LE (Kunstharz-Leichtestrich) in einer Mindestschichtdicke von 15 mm frisch in frisch auf die Grundierung aufbringen. Der Estrich wird in der vorgegebenen Höhe über Lehren abgezogen und verdichtet. Materialbedarf: ca.17 kg ASODUR-LE bei 15 mm Schichtdicke... m 2...... 5.2 Eventualposition: Leichtestrich (auf Trittschalldämmung) ASODUR-LE (Kunstharz-Leichtestrich) in einer Mindestschichtdicke von 20 mm auf die zuvor verlegte Trittschalldämmung (Regupol, Fa.Berleburger Schaumstoffwerk bzw. Ethaform, Fa. DOW) aufbringen. Der Estrich wird in der vorgegebenen Höhe über Lehren abgezogen und verdichtet. Materialbedarf: ca.23,5 kg ASODUR-LE bei 20 mm Schichtdicke... m 2... nur E.-Preis Übertrag:... 190

- 3 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 2.90 Position Menge Einheit E.P. G.P. Übertrag:... 6 Fliesenverlegung im Bodenbereich Porenfüllende Abspachtelung des Untergrundes mit UNIFIX-2K/6. Abgespachtelte Estrichflächen mit den unten aufgeführten Fliesen unter Verwendung des elastischen Systemfliesenklebers UNIFIX-2K/6 belegen und mit HF05-Brillantfuge verfugen. Anschluss- und Bewegungsfugen massgenau Übernehmen und offenhalten. Fliesenhersteller :... Fliesenformat :... Fliesenfarbe :... Materialbedarf: Abspachtelung ca. 1,2-1,4 kg/m 2 UNIFIX-2K/6 je nach Plattenformat, 1,4 kg/m 2 UNIFIX-2K/6, bei 1 mm Schichtstärke HF05-Brillantfuge nach Örtlichkeit... m 2...... 7 Versiegelung der Anschluss- und Bewegungsfugen mit ESCOSIL-2000 Anschluss- und Bewegungsfugen nach den einschlägigen Richtlinien elastisch mit ESCOSIL-2000 versiegeln. Materialbedarf: je nach Örtlichkeit... m...... Summe MwSt. Gesamt......... ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 09.08/aw Übertrag:... 191

MUSTERLEISTUNGSVERZEICHNIS Nr. 3.10 Feuchtraumabdichtung mit SANIFLEX einschliesslich der Fliesenverlegung mit Soloflex (Beanspruchungsklasse A1) Bauvorhaben: in: Bauherr: Bauleitung: Unternehmer: Position Menge Einheit E.P. G.P. Vorbemerkungen: Der Bieter hat sich vor Abgabe des Angebotes über die Gegebenheiten vor Ort zu informieren. Nachforderungen aus Unkenntnis der Sachlage werden nicht berücksichtigt. Putz- und Unterlagsbodenflächen auf Tragfähigkeit und Massgenauigkeit überprüfen. Beanstandungen sofort der örtlichen Bauleitung mitteilen. Das Merkblatt Hinweise für die Ausführung von Abdichtungen in Verbund mit Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten für den Innen- und Aussenbereich", herausgegeben vom Fachverband des Deutschen Fliesengewerbes im Zentralverband des Deutschen Baugewerbes e.v. (ZDB) Bonn, ist Grundlage für die Abdichtungen. Für die Anordnung der Bewegungsfugen in den Bekleidungsstoffen gilt das Merkblatt "Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten", herausgegeben vom Fachverband des Deutschen Baugewerbes, Bonn. Für die nachfolgende Fliesenverlegung auf den Abdichtungen ist die DIN 18 157, Teil 1, bindend. Werden andere als die ausgeschriebenen Produkte angeboten, so ist die Gleichwertigkeit durch die Vorlage gültiger Prüfzeugnisse bei der Angebotsabgabe nachzuweisen. Abdichtung SANIFLEX: Prüfung nach dem ZDB-Merkblatt "Prüfung von Abdichtungsstoffen und Abdichtungssystemen". Rißüberbrückung > 1,0 mm Fliesenkleber SOLOFLEX zementgebundener Kleber, geprüft nach DIN EN 12 004, C2 TE. Die Werksvorschriften der Firma ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 sind zu beachten. Die Trockenschichtdicke der SANIFLEX-Abdichtung muß mindestens 1,0 mm betragen. Die Trockenschichtstärkenmessungen werden von der Bauleitung durchgeführt. Liegen die Trockenschichtstärken unterhalb der geforderten Mindestschichtdicke, muss das gesamte Bauteil erneut überarbeitet werden. Die Kosten der Überarbeitung und der Nachprüfungen gehen zu Lasten 192

- 2 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 3.10 Position Menge Einheit E.P. G.P. des Auftragnehmers. Übertrag:... 1 Grundierung der Wandflächen mit ASO-Unigrund-K Wandflächen, bestehend aus: a. Kalkzementputz b. Zementputz c. Leichtbauwänden aus Gipskarton d.... mit ASO-Unigrund-K grundieren. Materialbedarf: ca. 50 g/m² ASO-Unigrund-K... m²...... 2 Grundierung der Bodenflächen mit ASO-Unigrund-K Bodenflächen, bestehend aus: a. zementgebundenem Unterlagsboden (Restfeuchte 2,0 %) b. abgeschliffenem anhydritgebundenem Unterlagsboden (Restfeuchte 0,5 %) c. Trockenbaustoffen d. weitere Untergründe gemäss ZDB-Merkblatt... mit ASO-Unigrund-K grundieren. Materialbedarf: 50 g/m² ASO-Unigrund-K... m²...... 3 Abdichtung der Wandflächen mit SANIFLEX Grundierte Wandflächen im Streich-, Roll- oder Spachtelverfahren mit SANIFLEX abdichten. Materialbedarf: mind. 1,2 kg/m² SANIFLEX... m²...... 4 Abdichtung der Bodenflächen mit SANIFLEX Grundierte Bodenflächen im Streich-, Roll- oder Spachtelverfahren mit SANIFLEX abdichten. Materialbedarf: mind. 1,2 kg/m² SANIFLEX... m²...... 5 Einlage Dichtband-2000 in den Ecken und über Fugen Dichtband-2000 in den senkrechten Ecken, im Übergang zwischen Wand und Boden sowie über Fugen in die Abdichtung einbauen. Materialbedarf: 1 m/m Dichtband-2000, Breite:... cm... m...... 6.1 Einlage Dichtbandecken-2000 in die Innen- bzw. Aussenecken Dichtbandecken-2000 in die Innen- bzw. Aussenecken einbauen. Materialbedarf: 1 Dichtbandecke-2000 / Ecke... Stück...... 6.2 Andichtung an Duschtassen und Badewannen Andichtung an Duschtassen und Badewannen wie folgt herstellen: Dichtband-2000 Sanitär mit dem selbstklebenden Streifen auf die gereinigten Duschtassen und Badewannen aufkleben. Anschliessend das Dichtband-2000 Sanitär vollflächig und faltenfrei an die Wandabdichtung anschliessen. Materialbedarf: 1 m/m Dichtband-2000 Sanitär ca. 0,5 kg/m AQUAFIN-2K/M... m...... Übertrag:... 193

- 3 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 3.10 Position Menge Einheit E.P. G.P. Übertrag:... 7.1 Eindichten von Rohrdurchführungen mit ASO-Dichtflansch Der bauseits eingebaute Aso-Dichtflansch wie folgt in die Abdichtung einbeziehen. Eventuelle Fehlstellen aufmörteln und eine ebene Fläche herstellen. Anschliessend den Aso-Dichtflansch zzgl. Einlage von Dichtmanschette 12 cm an die benachbarte Abdichtung mit SANIFLEX anschliessen. Materialbedarf: 1 Stück ASO-Dichtflansch ca. 0,1 kg/stück SANIFLEX 1 Stück Dichtmanschette-2000-12 cm x12 cm... Stück...... 7.2 Alternativposition: Eindichten von Rohrdurchführungen Abdichten der Rohrdurchführungen mit der Dichtmanschette 12 cm, Die Dichtmanschette-2000 wird in den ersten frischen Arbeitsgang der SANIFLEX-Abdichtung eingedrückt und anschliessend mit SANIFLEX überarbeitet. Materialbedarf: Dichtmanschette-2000 12 cm x 12 cm ca. 0,1 kg/stück SANIFLEX... Stück...... 8.1 Eindichten von Dünnbetteinläufen mit Gewebe Dünnbettabläufe, z. B. Cera-Drain der Fa. Dallmer (Vertrieb in der Schweiz: Schaco AG, 6030 Ebikon) wie folgt in die Flächenabdichtung einbeziehen: Dieser Ablauf ist mit einem Flansch und einem Gewebe versehen. Das Gewebe vollflächig in die SANIFLEX-Abdichtung einbetten. Materialbedarf: ca. 1,0 kg/stück SANIFLEX... Stück...... 8.2 Alternativposition: Eindichten von Bodeneinläufen mit Klebeflansch Den Flansch des Einlaufes freilegen, reinigen. Anschliessend mit SANIFLEX zzgl. Einlage der Dichtmanschette 45 cm an den Flansch andichten. Darauf achten, dass eine Verbindung zur Flächenabdichtung hergestellt wird. Materialbedarf: ca. 1,0 kg/stück SANIFLEX 1 Dichtmanschette 45 cm x 45 cm... Stück...... 9 Abschluss zwischen Nass- und Trockenraum Abschluss zwischen Nass- und Trockenraum wie folgt herstellen: In die Klebeschicht der Fliesenverlegung im Übergang eine Winkelschiene massgenau einsetzen, welche mit Oberkante Fliesenbelag abschliesst. Die Verlegung muss vollflächig erfolgen. Materialbedarf:... m...... 194 Übertrag:...

- 4 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 3.10 Position Menge Einheit E.P. G.P. Übertrag:... 10 Fliesenverlegung einschliesslich Verfugung im Wandbereich Abgedichtete Wandflächen mit den unten aufgeführten Fliesen unter Verwendung des Fliesenklebers SOLOFLEX verfliesen und je nach Fugenquerschnitt mit HF05-Brillantfuge verfugen. Anschluss- und Bewegungsfugen massgenau übernehmen und offenhalten. Fliesenhersteller... Fliesenformat... Fliesenfarbe... Materialbedarf: je nach Plattenformat, ca. 1,4 kg/m² SOLOFLEX, bei 1 mm Schichtstärke HF05-Brillantfuge... m²...... 11 Fliesenverlegung einschliesslich Verfugung im Bodenbereich Abgedichtete Bodenflächen mit den unten aufgeführten Fliesen unter Verwendung des Fliesenklebers SOLOFLEX verfliesen und je nach Fugenquerschnitt mit HF05-Brillantfuge verfugen. Anschluss- und Bewegungsfugen massgenau übernehmen und offenhalten. Fliesenhersteller Fliesenformat Fliesenfarbe Materialbedarf:......... je nach Plattenformat, ca. 1,4 kg/m² SOLOFLEX, bei 1 mm Schichtstärke HF05-Brillantfuge... m²...... 12 Versiegelung der Anschluss- und Bewegungsfugen mit ESCOSIL-2000 Anschluss- und Bewegungsfugen nach den einschlägigen Richtlinien elastisch mit ESCOSIL-2000 verfugen. Materialbedarf: nach Örtlichkeit... m...... Summe MwSt Gesamt......... Ort Datum rechtsverbindliche Unterschrift ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 09.08/aw Übertrag:... 195

MUSTERLEISTUNGSVERZEICHNIS Nr. 3.20 Feuchtraumabdichtung mit AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M einschliesslich der Fliesenverlegung mit Soloflex (Beanspruchungsklasse A1 / A2) Bauvorhaben: in: Bauherr: Bauleitung: Unternehmer: Position Menge Einheit E.P. G.P. Vorbemerkungen: Der Bieter hat sich vor Abgabe des Angebotes über die Gegebenheiten vor Ort zu informieren. Nachforderungen aus Unkenntnis der Sachlage werden nicht berücksichtigt. Putz- und Unterlagsbodenflächen auf Tragfähigkeit und Massgenauigkeit überprüfen. Beanstandungen sofort der örtlichen Bauleitung mitteilen. Das Merkblatt "Hinweise für die Ausführung von Abdichtungen im Verbund mit Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten für den Innen- und Aussenbereich", herausgegeben vom Fachverband des Deutschen Fliesengewerbes im Zentralverband des Deutschen Baugewerbes e.v. (ZDB) Bonn, ist Grundlage für die Abdichtungen. Für die Anordnung der Bewegungsfugen in den Bekleidungsstoffen gilt das Merkblatt Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten", herausgegeben vom Fachverband des Deutschen Baugewerbes, Bonn. Für die nachfolgende Fliesenverlegung auf den Abdichtungen ist die DIN 18 157, Teil 1, bindend. Werden andere als die ausgeschriebenen Produkte angeboten, so ist die Gleichwertigkeit durch die Vorlage gültiger Prüfzeugnisse bei der Angebotsabgabe nachzuweisen. Abdichtung AQUAFIN-2K: Reissdehnung Rissüberbrückung Haftzugfestigkeit nach: - Trockenlagerung - Nasslagerung - Temperaturlagerung - Chlorwasserlagerung - Kalkwasserlagerung - Frost-Tau-Wechsellagerung Wasserdampfdiffusionswiderstand Wasserundurchlässigkeit Wasserundurchlässigkeit in Anlehnung an die DIN 1048 20% >1,0 mm >1,3 N/mm ² >0,7 N/mm ² >1,7 N/mm ² >1.0 N/mm ² >0,6 N/mm ² >0,8 N/mm ² µ < 1000 7 Tage bei 1,5 bar 2 Tage, 1 bar 1 Tag, 3 bar 1 Tag, 7 bar Fliesenkleber SOLOFLEX: zementgebundener Kleber, geprüft nach DIN EN 12 004, C2 TE 196

- 2 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 3.20 Position Menge Einheit E.P. G.P. Im Verbund: Prüfung nach dem ZDB-Merkblatt "Prüfung von Abdichtungsstoffen und Abdichtungssystemen". Übertrag:... Die Werksvorschriften der Firma ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 sind zu beachten. Die Gesamtschichtdicke der AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M Abdichtung muss bei nichtdrückendem Wasser mindestens 2,0 mm Die Trockenschichtstärkenmessungen werden von der Bauleitung durchgeführt. Liegen die Trockenschichtstärken unterhalb der geforderten Mindestschichtdicke, muss das gesamte Bauteil erneut überarbeitet werden. Die Kosten der Überarbeitung und der Nachprüfungen gehen zu Lasten des Auftragnehmers. 1 Abdichtung der Wandflächen Wandflächen, bestehend aus: a. Beton nach SIA 162 b. Mauerwerk vollfugig SIA 177 c. Putz nach SIA 242, Zementmörtel oder Kalkzementmörtel d. weitere Untergründe nach ZDB-Merkblatt..., mit AQUAFIN-2K in mind. zwei Arbeitsgängen im Streich- oder Spachtelverfahren abdichten. Materialbedarf: 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K... m²...... 2 Abdichtung der Bodenflächen Bodenflächen, bestehend aus a. Beton nach SIA 162 b. Unterlagsböden nach SIA 251 bzw. 252 aus Zement, schwimmend - auf Wärmedämmung - auf Trennlage aus Anhydrit - auf Wärmedämmung - auf Trennlage Sonstige Untergründe gemäss ZDB-Merkblatt... mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M in mind. zwei Arbeitsgängen im Streich- odcer Spachtelverfahren abdichten. Materialbedarf: 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 3 Einlage Dichtband-2000 in den Ecken und über Fugen Dichtband-2000 in den senkrechten Ecken, im Übergang zwischen Wand und Boden sowie über Fugen in die Abdichtung einbauen. Materialbedarf: 1 m/m Dichtband-2000... m...... Übertrag:... 197

- 3 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 3.20 Position Menge Einheit E.P. G.P. Übertrag:... 4.1 Einlage Dichtbandecken-2000 in die Innen- bzw. Aussenecken Dichtbandecken-2000 in die Innen- bzw. Aussenecken einbauen. Materialbedarf: 1 Dichtbandecke-2000 / Ecke... Stück...... 4.2 Andichtung an Duschtassen und Badewannen Andichtung an Duschtassen und Badewannen wie folgt herstellen: Dichtband-2000 Sanitär mit dem selbstklebenden Streifen auf die gereinigten Duschtassen und Badewannen aufkleben. Anschliessend das Dichtband-2000 Sanitär vollflächig und faltenfrei an die Wandabdichtung anschliessen. Materialbedarf: 1 m/m Dichtband-2000 Sanitär ca. 0,5 kg/m AQUAFIN-2K/M bzw. AQUAFIN-2K/M... m...... 5.1 Eindichten von Rohrdurchdringungen mit ASO-Dichtflansch Der bauseits eingebaute Dichtflansch wie folgt in die Abdichtung einbeziehen. Eventuelle Fehlstellen aufmörteln und eine ebene Fläche herstellen. Anschliessend den Dichtflansch völlig an die benachbarte Abdichtung mit AQUAFIN-2K zzgl. Einlage von der Dichtmanschette 12 cm anschliessen. Materialbedarf: 1 Stück ASO-Dichtflansch ca. 0,4 kg/stück AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M 1 Dichtmanschette 12 cm x 12 cm... Stück...... 5.2 Alternativposition: Eindichten von Rohrdurchdringungen Abdichten der Rohrdurchdringungen mit einer der Dichtmanschette 12 cm, Diese Dichtmanschette wird in den ersten frischen Arbeitsgang der AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M Abdichtung eingedrückt und anschliessend mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M überarbeitet. Materialbedarf: 1 Dichtmanschette 12 cm x 12 cm ca. 0,1 kg/stück AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... Stück...... 6.1 Eindichten von Dünnbetteinläufen mit Gewebe Dünnbettabläufe, z. B. Cera-Drain der Fa. Dallmer (Vertrieb in der Schweiz: Schaco AG, 6030 Ebikon) wie folgt in die Flächenabdichtung einbeziehen: Dieser Ablauf ist mit einem Flansch und einem Gewebe versehen. Das Gewebe vollflächig in die Aquafin-2K-Abdichtung einbetten. Materialbedarf: ca. 2,0 kg/stück Aquafin-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... Stück...... 6.2 Alternativposition: Eindichten von Bodeneinläufen mit Klebeflansch Den Flansch des Einlaufes freilegen, reinigen, mechanisch aufrauhen und anschliessend mit UNIFLEX-B grundieren. Auf die getrocknete Grundierung den ersten Anstrich mit AQUAFIN-2K herstellen. In diesen Anstrich die Dichtmanschette 45 cm einbetten und anschliessend mit AQUAFIN-2K mind. zweimalig überarbeiten. Darauf achten, dass eine Verbindung zur Flächenabdichtung hergestellt wird. Materialbedarf: ca. 0,1 kg/stück UNIFLEX-B ca. 2,0 kg/stück AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M 1 Dichtmanschette 45 cm x 45 cm... Stück...... Übertrag:... 198

- 4 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 3.20 Position Menge Einheit E.P. G.P. Übertrag:... 7 Abschluss zwischen Nass- und Trockenraum Abschluss zwischen Nass- und Trockenraum wie folgt herstellen: In die Klebeschicht der Fliesenverlegung im Übergang eine Winkelschiene massgenau einsetzen, welche mit Oberkante Fliesenbelag abschliesst. Die Verlegung muss vollflächig erfolgen.... m²...... 8.1 Fliesenverlegung einschliesslich Verfugung im Wandbereich Abgedichtete Wandflächen mit den unten aufgeführten Fliesen unter Verwendung des flexiblen Systemfliesenklebers SOLOFLEX verfliesen und je nach Fugenquerschnitt mit HF05-Brillantfuge verfugen. Anschluss- und Bewegungsfugen massgenau übernehmen und offenhalten. Fliesenhersteller Fliesenformat Fliesenfarbe Materialbedarf:......... je nach Plattenformat, 1,4 kg/m² SOLOFLEX, bei 1 mm Schichtstärke HF05-Brillantfuge nach Örtlichkeit... m²...... 8.2 8.3 Alternativposition: Fliesenverlegung einschliesslich Verfugung im Wandbereich, hochbeansprucht Hochbeanspruchte abgedichtete Wandflächen mit den unten aufgeführten Fliesen unter Verwendung des elastischen Systemfliesenklebers UNIFIX-2K/6 verfliesen und mit HF05-Brillantfuge verfugen. Anschluss- und Bewegungsfugen massgenau übernehmen und offenhalten. Fliesenhersteller Fliesenformat Fliesenfarbe Materialbedarf:......... je nach Plattenformat, 1,4 kg/m ² UNIFIX-2K/6, bei 1 mm Schichtstärke HF05-Brillantfuge nach Örtlichkeit... m²...... Alternativposition (Zulage): Hochdruckreinigerbeständige Verfugung im Wandbereich Wandflächen hochdruckreinigerbeständig mit ASODUR-Design verfugen. Darauf achten, dass die Verschmutzungen sofort von den Fliesen entfernt werden. Materialbedarf: 1,5 kg ASODUR-Design bei 1 l Fugenvolumen... m²...... Übertrag:... 199

- 5 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 3.20 Position Menge Einheit E.P. G.P. Übertrag:... 9.1 Fliesenverlegung einschliesslich Verfugung im Bodenbereich Abgedichtete Bodenflächen mit den unten aufgeführten Fliesen unter Verwendung des flexiblen Systemfliesenklebers SOLOFLEX belegen und mit HF05-Brillantfuge verfugen. Anschluss- und Bewegungsfugen massgenau übernehmen und offenhalten. Fliesenhersteller... Fliesenformat... Fliesenfarbe... Materialbedarf: je nach Plattenformat, 1,4 kg/m ² SOLOFLEX, bei 1 mm Schichtstärke HF05-Brillantfuge nach Örtlichkeit... m²...... 9.2 Alternativposition (Zulage): Hochdruckreinigerbeständige Verfugung im Bodenbereich Bodenflächen hochdruckreinigerbeständig mit ASODUR-Design verfugen. Darauf achten, dass die Verschmutzungen sofort von den Fliesen entfernt werden. Materialbedarf: 1,5 kg ASODUR-Design bei 1 l Fugenvolumen... m²...... 10 Versiegelung der Anschluss- und Bewegungsfugen mit ESCOSIL-2000 Anschluss- und Bewegungsfugen nach den einschlägigen Richtlinien elastisch mit ESCOSIL-2000 versiegeln. Materialbedarf: nach Örtlichkeit... m...... Summe MwSt Gesamt......... Ort Datum rechtsverbindliche Unterschrift ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 10.11/aw Übertrag:... 200

MUSTERLEISTUNGSVERZEICHNIS Nr. 3.80 Balkonabdichtung mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M einschliesslich der Fliesenverlegung mit UNIFIX-2K (Beanspruchungsklasse B0) Bauvorhaben: in: Bauherr: Bauleitung: Unternehmer: Position Menge Einheit E.P. G.P. Vorbemerkungen: Der Bieter hat sich vor Abgabe des Angebotes über die Gegebenheiten vor Ort zu informieren. Nachforderungen aus Unkenntnis der Sachlage werden nicht berücksichtigt. Grundlage des nachfolgenden Leistungsverzeichnisses ist das Merkblatt "Bodenbeläge aus Fliesen und Platten außerhalb von Gebäuden", Absatz 3.2.3., sowie das Merkblatt Hinweise für die Ausführung von Abdichtungen in Verbund mit Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten für den Innen- und Außenbereich", herausgegeben vom Fachverband des Deutschen Fliesengewerbes im Zentralverband des Deutschen Baugewerbes e.v., Bonn. Für die Anordnung der Bewegungsfugen in den Bekleidungsstoffen gilt das Merkblatt Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten", herausgegeben vom Fachverband des Deutschen Baugewerbes, Bonn. Für die nachfolgende Fliesenverlegung auf den Abdichtungen ist die DIN 18 157, Teil 1, bindend. Werden andere als die ausgeschriebenen Produkte angeboten, so ist die Gleichwertigkeit durch die Vorlage gültiger Prüfzeugnisse bei der Angebotsabgabe nachzuweisen. Abdichtung AQUAFIN-2K: Reissdehnung Rissüberbrückung Haftzugfestigkeit nach: - Trockenlagerung - Nasslagerung - Temperaturlagerung - Chlorwasserlagerung - Kalkwasserlagerung - Frost-Tau-Wechsellagerung Wasserdampfdiffusionswiderstand Wasserundurchlässigkeit Wasserundurchlässigkeit in Anlehnung an die DIN 1048 20% >1,0 mm >1,3 N/mm ² >0,7 N/mm ² >1,7 N/mm ² >1.0 N/mm ² >0,6 N/mm ² >0,8 N/mm ² µ < 1000 28 Tage bei 1,5 bar 2 Tage, 1 bar 1 Tag, 3 bar 1 Tag, 7 bar 201

- 2 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 3.80 Position Menge Einheit E.P. G.P. Übertrag:... Die Gesamtschichtdicke der AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M Abdichtung muss mindestens 2,0 mm betragen. Trockenschichtstärkenmessungen werden von der Bauleitung durchgeführt. Liegen die Trockenschichtstärken unterhalb der geforderten Mindestschichtdicke, muss das gesamte Bauteil erneut überarbeitet werden. Die Kosten der Überarbeitung und der Nachprüfung gehen zu Lasten des Auftragnehmers. Fliesenkleber UNIFIX-2K: Frost- Tauwechselbeständigkeit gem. Prüfzeugnis der Säurefliesner-Vereinigung geprüft nach DIN EN 12 004, C1 TE zusätzlich DIN 18 156, Teil 3 (Verformbarkeit mit 1.3 mm auf Scherbeanspruchung) Im Verbund: Prüfung nach dem ZDB-Merkblatt "Prüfung von Abdichtungsstoffen und Abdichtungssystemen". Die Werksvorschriften der Firma ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 sind zu beachten. 1 2 Eventualposition: Prüfung des Untergrundes Vorhandene Putz- und Unterlagsbodenflächen auf Tragfähigkeit und Massgenauigkeit überprüfen. Beanstandungen sind sofort der örtlichen Bauleitung mitzuteilen.... m²...... Eventualposition: Aufbringen einer Gefälleausgleichsschicht einschl. Haftbrücke Auf die Betondecke eine Gefälleschicht, bestehend aus 1 RT ASO-EZ2 Spezial-Estrichzement und 3 RT Estrichsand der Körnung 0-4 mm bzw. 0-8 mm, je nach Schichtdicke, herstellen. Auf die Betondecke ist zuvor eine Haftschlämme unter Zugabe von ASOPLAST-MZ Härte- und Haftmittel (1:1 zum Anmachwasser) aufzubürsten. Die Verarbeitung erfolgt frisch in frisch In die Ausgleichschicht ist ein Gefälle von 2% einzuarbeiten Materialbedarf: ca. 0,05 kg/m² ASOPLAST-MZ (Haftbrücke) ca. 3.4 kg/m² ASO-EZ2 je cm Schichtdicke ca. 15 kg/m² Estrichsand je cm Schichtdicke.... m²...... Übertrag:... 202

- 3 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 3.80 Position Menge Einheit E.P. G.P. Übertrag:... 3 Abdichtung der Boden- und Sockelflächen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M Bodenflächen, bestehend aus a. Beton nach SIA 162 b. Unterlagsboden nach SIA 251 aus Zement, schwimmend - auf Wärmedämmung - auf Trennlage Sonstige Untergründe gemäss ZDB-Merkblatt..., mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M in mind. zwei Arbeitsgängen im Streich- oder Spachtelverfahren abdichten. Materialbedarf: mind. 4.0 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m²...... 4 Einlage Dichtband-2000 in den Ecken und über Fugen Dichtband-2000 im Übergang zwischen Wand und Boden sowie über die Feldbegrenzungsfugen in die Abdichtung einbauen. Materialbedarf: 1 m/m Dichtband-2000 1 kg/m¹ AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... m...... 5 Einlage Dichtbandecken-2000 in die Innen- bzw. Aussenecken Dichtbandecken-2000 in die Innen- bzw. Aussenecken einbauen. Materialbedarf: 1 Dichtbandecke-2000 / Ecke... Stück...... 6.1 Eindichten von Dünnbetteinläufen mit Gewebe Dünnbettabläufe, z. B. Cera-Drain der Fa. Dallmer (Vertrieb in der Schweiz: Schaco AG, 6030 Ebikon) wie folgt in die Flächenabdichtung einbeziehen: Dieser Ablauf ist mit einem Flansch und einem Gewebe versehen. Das Gewebe vollflächig in die Aquafin-2K-Abdichtung einbetten. Materialbedarf: ca. 2,0 kg/stück Aquafin-2K bzw. AQUAFIN-2K/M... Stück...... 6.2 Alternativposition: Eindichten von Bodeneinläufen mit Klebeflansch Den Flansch des Einlaufes freilegen, reinigen, mechanisch aufrauhen und anschliessend mit UNIFLEX-B grundieren. Auf die getrocknete Grundierung den ersten Anstrich mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M herstellen. In diesen Anstrich die Dichtmanschette 45 cm einbetten und anschliessend mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M mind. zweimalig überarbeiten. Darauf achten, dass eine Verbindung zur Flächenabdichtung hergestellt wird. Materialbedarf: ca. 0,1 kg/stück UNIFLEX-B ca. 2,0 kg/stück AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M 1 Dichtmanschette 45 cm x 45 cm... Stück...... Übertrag:... 203

- 4 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 3.80 Position Menge Einheit E.P. G.P. Übertrag:... 7 Andichtung an Tür- und Fensterelemente (Kunststoff / Holz) Den Rahmen reinigen, mechanisch aufrauhen und anschliessend mit UNIFLEX-B grundieren. Auf die getrocknete Grundierung den ersten Anstrich mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M aufbringen und das Dichtband-2000 im Übergang zwischen Rahmen und Estrich einbetten und anschliessend mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M mind. zweimalig überarbeiten. Darauf achten, dass eine Verbindung zur Flächenabdichtung hergestellt wird. Materialbedarf: ca. 20 g/m UNIFLEX-B ca. 0,7 kg/m AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M ca. 1.0 m/m Dichtband-2000... m...... 8.1 Fliesenverlegung einschliesslich Verfugung im Dünnbett Abgedichtete Unterlagsboden- und Sockelflächen mit den unten aufgeführten Fliesen unter Verwendung des elastischen Systemfliesenklebers UNIFIX-2K hohlraumfrei belegen und mit HF05-Brillantfuge verfugen. Anschluss- und Bewegungsfugen massgenau übernehmen und offenhalten. Fliesenhersteller Fliesenformat Fliesenfarbe Materialbedarf:......... je nach Plattenformat, 1,4 kg/m ² UNIFIX-2K, bei 1 mm Schichtstärke HF05-Brillantfuge nach Örtlichkeit... m²...... 8.2 Alternativposition Fliesenverlegung einschliesslich Verfugung im Mittelbett (5-15 mm Klebebett) Abgedichtete Unterlagsboden- und Sockelflächen mit den unten aufgeführten Fliesen unter Verwendung des elastischen Systemfliesenklebers Unifix-MBK vergütet mit 4.2 kg Uniflex-B (pro Sack à 25 kg) hohlraumfrei belegen und mit HF05-Brillantfuge verfugen. Anschluss- und Bewegungsfugen massgenau übernehmen und offenhalten. Fliesenhersteller Fliesenformat Fliesenfarbe Materialbedarf:......... je nach Plattenformat, 1,6 kg/m ² UNIFIX-MBK, 270 g/ m² Uniflex-B, bei 1 mm Schichtstärke HF05-Brillantfuge nach Örtlichkeit... m²...... Übertrag:... 204

- 5 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 3.80 Position Menge Einheit E.P. G.P. Übertrag:... 9 Einbau Winkelrandprofil Winkelrandprofil (z.b. Schlüter o.ä.) liefern und an den frei endenden Belagrändern der Estrichflächen im Zuge der Fliesenverlegung mit dem gelochten Befestigungsschenkel in die UNIFIX-2K Klebeschicht einbetten und fluchtgerecht ausrichten... m...... 10 Versiegelung der Anschluss- und Bewegungsfugen mit ESCOSIL-2000 Anschluss- und Bewegungsfugen nach den einschlägigen Richtlinien elastisch mit ESCOSIL-2000 ausfugen. Materialbedarf: nach Örtlichkeit... m...... Summe MwSt Gesamt......... Ort Datum rechtsverbindliche Unterschrift ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 09.08/aw Übertrag:... 205

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8. Zusatzmittel Technische Merkblätter Produkt Asoplast-MZ Haftemulsion... 209 Asocret-HB-flex Kontakt- und Haftschlämme... 211 SD Schnellbinder flüssiger Schnellbinder... 213 Robot Schnellbindepulver... 214 Roboment-FM Fliessmittel... 215 Betocrete-C21 (DM) Kristallin wirkendes Dichtmittel der 3. Generation... 216 Asolit-BV Mischöl / Luftporenbildner für Beton und Mörtel... 218 P80 Light Zusatzmittel für Styroporbeton... 219 Robocure-W1 Nachbehandlungsmittel für Beton... 220 Seite 207

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ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Asoplast-MZ Art.-Nr. 1100 Haftemulsion Eigenschaften: Asoplast-MZ ist eine unverseifbare Haftemulsion, gebrauchsfertig, nicht korrosiv und nicht brennbar. Asoplast-MZ verleiht dem Mörtel erhöhte Haftfestigkeit, verbesserte Biegezugfestigkeit, stärkere Elastizität, bessere Wasserbeständigkeit und erhöhte Widerstandsfestigkeit gegen chemische Stoffe. Einsatzgebiete: Mit Asoplast-MZ wird ein kunststoffvergüteter Mörtel hergestellt, der als Haftbrücke, Vorspritzmörtel, zähharter Putz, verbesserter Estrich sowie als Hohlkehlenmörtel eingesetzt wird: Für Ausgleichs und Flickmörtel, ausziehbar auf dünnste Schichten. Zur Herstellung von Bodenüberzügen mit erhöhter Staubfreiheit, Flexibilität und Rissefreiheit. Als Haftmittel im Vorspritzmörtel. Zur Verbesserung der Haftung, Flexibilität und Rissefreiheit von Putzmörteln Für Mörtelvorlagen als Haft- und Sperrschicht in Betonarbeitsfugen, z. B. zwischen Betonplatte und Wand (Hohlkehlenmörtel). Für verschleissfestere Überzüge in Wasserbauten, Abwasserkanälen, Kläranlagen usw. Zur Verbesserung der Haftung von Verputz auf Dämmplatten. Technische Daten: Basis: Kunststoffemulsion auf Butadien- Styrolbasis Dichte: ca. 1.0 g/cm³ Farbe: weiss Verbrauch: für Haftbrücke ca 200 g/m² Lagerung: im geschlossenen Gebinde 2 Jahre, froststabil bis -15 C, gefrorene Emulsion muss bei Raumtemperatur vollständig auftauen. Untergrund: Der Untergrund muss sauber, fest und frei von Schalölrückständen sein. Verschmutzungen durch Öle, Fette, Gummiabrieb usw. sind vollständig zu beseitigen, evtl. abstocken oder sandstrahlen. Lose Teile und evtl. Sinterhaut entfernen. Saugfähigen Untergrund gleichmässig vornässen, bis der Untergrund vollgesogen ist (Pfützenbildung vermeiden). Verarbeitung: Für die Kunststoffmörtelherstellung sind nur frische Bindemittel und sauber gewaschene Zuschlagstoffe mit guter Kornabstufung zu verwenden. Die Korngrösse ist der Schichtdicke und dem Oberflächenfinish anzupassen, z. B: bis 2 mm Ø 0-0.5 mm 2-5 mm Ø 0-1.0 mm 5-15 mm Ø 0-2.0 mm bzw. 0-4.0 mm über 15 mm Ø 0-8 mm Zuerst trocken vormischen, dann Asoplast-MZ-Wasserlösung zugeben und bis zu 2 Minuten gründlich mischen. Grosse Schichtdicken mehrschichtig ausführen. In der Regel nass in nass verarbeiten. Für Haftbrücken nie reine Asoplast-MZ-Wasserlösung verwenden, da sich bei rascher Austrocknung ein Trennfilm bilden kann. Nicht unter 5 C verarbeiten. Haftbrücken: Beim Verputzen von schwierigen Untergründen, Dichtungsputzen, Dichtungs-Schlämmen, Flickstellen, Ausgleichsmörtel, Bodenüberzügen, zwischen Alt- und Neubeton usw. ist folgendes zu beachten: Anmachlösung: Asoplast-MZ mit Wasser 1:1 bis 1:3 Trockenmischung: Zement und Sand 1:1 Korngrösse: Ø 0-4 mm, je nach Schichtdicke Verbrauch: 2.3-3.0 kg/m² und cm Dicke a) Vorspritz-Haftbrücke: Anmachen des Mörtels und Vorspritzen desgleichen in einer Schichtdicke von 4-5 mm. Weiterer Aufbau beim konventionellen Verputzen nach den üblichen Vorschriften und bei Fertigmörteln gemäss den Vorschriften der Herstellerfirma. Für wasserundurchlässige Putze, Asolin-DM Gebrauchsanweisung beachten. b) Sonstige Haftbrücken: Anmachen einer gut streichbaren Schlämme (Sand 0-4 mm). Dieselbe mit Bürste oder Besen kräftig in den Untergrund einreiben. Nachträglichen Mörtel oder Beton sofort nass in nass aufbringen! Verbrauch ca. 150-200 g/m² Ausgleichs-, Flick- und Versetzmörtel: Anmachlösung: Asoplast-MZ mit Wasser für Schichten unter 10 mm 1:3 und für Schichten über 10 mm 1:5. Mit einer fetteren Anmachlösung, z. B. Asoplast- MZ:Wasser 2:1 wird eine höhere Chemikalienresistenz erreicht, insbesondere gegen Harnstoffe, Ammoniak und verdünnte Laugen. Korngrösse: ø 0-4 mm, je nach Schichtdicke Verbrauch: 0.7-1.5 kg/m² und cm Dicke. b.w. 209

Asoplast-MZ Auftragen des steifplastischen Mörtels auf den gut vorgenässten Untergrund. Bei stark beanspruchten Teilen sowie bei sehr glatten Untergründen ist das Anbringen einer Haftbrücke (siehe oben) erforderlich. Bodenüberzüge, verschleissfestere Überzüge in Wasserbauten, Unterlagsböden: Anmachlösung: Asoplast-MZ mit Wasser für starke Beanspruchung 1:1 bis 1:2, für normale Beanspruchung 1:2 bis 1:4 Trockenmischung: Zement mit Sand 1:2 bis 1:3 Korngrösse: Verbrauch: Ø 0-8 mm, je nach Schichtstärke 0.4-1.9 kg/m² je nach Schicht stärke Gemäss den üblichen Verarbeitungsvorschriften wird der erdfeuchte Mörtel nass in nass in Schichten von 15-30 mm eingebracht, gut verdichtet und abgerieben. Anordnung von Schwind- und Bewegungsfugen beachten! Putze: a) gewöhnliche Putze aus Kalkzementmörtel Anmachlösung: Asoplast-MZ mit Wasser 1:2 bis 1:4 Trockenmischung: Bindemittel mit Sand 1:2.5-1:4 Korngrösse: Verbrauch: Ø 0-4 mm bis 0-8 mm 0.3-1.1 kg/m² und cm Dicke b) verputzen von Dämmplatten Anmachlösung: Asoplast-MZ mit Wasser 1:2 Trockenmischung: Bindemittel mit Sand 1:3 Korngrösse: Ø 0-4 mm Verbrauch: 0.7-1.0 kg/m² und cm Dicke Der Vorspritzmörtel erfolgt gemäss den Anweisungen unter Vorspritz. Auf den gut erhärteten Vorspritz wird der Grundputz nach den üblichen Vorputzregeln aufgebracht. Asoplast-MZ wird dem Grundputz dort beigefügt, wo eine verbesserte Haftung, eine erhöhte Flexibilität, eine verminderte Schwindrissanfälligkeit und eine verminderte Wasserdurchlässigkeit verlangt wird. Mörtelvorlagen: Anmachlösung Asoplast-MZ mit Wasser 1:3 bis 1:5 Trockenmischung: Zement mit Sand 1:2 bis 1:3 Korngrösse: Ø 0-8 mm Verbrauch: 0.6-1.1 kg/m² und cm Dicke Zur Überbrückung von Arbeitsfugen zwischen Betonbauteilen wird die o. a. Mischung in steifplastischer Konsistenz angemacht und unmittelbar vor dem Betonieren auf den sauberen, gut vorgenässten Untergrund in einer Schichtdicke von 5 cm aufgebracht. Die so hergestellte Arbeitsfuge wird vorsichtig mit Beton überdeckt und wie üblich verdichtet. Curing: Asoplast-MZ 1:2 mit Wasser verdünnt, als Nachbehandlung von Beton. Bei dieser Anwendung ist zu berücksichtigen, dass auf dem Beton eine Trennschicht zurück bleibt, die die Haftung von Überzug oder Putz während längerer Zeit beeinträchtigt. Materialverbrauch: 50-70 g/m² unverdünntes Asoplast-MZ Nachbehandlung für alle Anwendungsarten: Putzflächen, Bodenüberzüge, Flick- und Ausgleichsmörtelüberzüge usw. sind während 5 Tagen durch ständiges Feuchthalten oder durch Abdecken mit einer Plastikfolie vor vorzeitigem Austrocknen durch Wind und Sonne zu schützen; auch ein Schutz vor Frost ist vorzunehmen. Hinweise: Asoplast-MZ-Mörtel sollen intensiv gemischt werden, ohne zu übertreiben (nicht länger als 1-2 Minuten), da sonst Luftporen entstehen. Reiner Asoplast-MZ-Anstrich ohne Zement- Sand-Zugabe ist als Haftbrücke nicht gestattet, da sich infolge vorzeitiger Filmbildung eine Trennschicht bilden kann. Asoplast-MZ-Anmachlösungen die stärker als 1:5 mit Wasser verdünnt sind, führen dem Mörtel zu wenig Kunststoff zu, so dass die Eigenschaften des Mörtels kaum verbessert werden. Asoplast-MZ-Mörtel sollte bei Temperaturen unter 5 C nicht mehr verarbeitet werden. Asoplast-MZ-Mörtel ist nicht beständig gegen dauernden Kontakt mit Benzin und organischen Lösungsmitteln. Bei der Verwendung von Asoplast-MZ müssen die handwerklichen Regeln ebenso eingehalten werden wie bei der Verarbeitung von gewöhnlichen Zementmörteln. Gereinigter und sorgfältig vorgenetzter Untergrund. Sauberer Sand mit geeigneter Sieblinie. Möglichst geringe Anmachwassermenge. Bei mehrschichtiger Anwendung immer nass in nass arbeiten. Schutz vor schnellem Austrocknen. Schutz vor Wind und extremen Temperaturen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: 08 04 10 [S]. Klebstoff- und Dichtmassenabfälle mit Ausnahme derjenigen, die unter 08 04 09 fallen Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 01.01/aw 210

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Asocret-HB-flex Art.-Nr. 1538 Kontakt- und Haftschlämme Eigenschaften: kunststoffvergütet hoch belastbar einkomponentig wasserfest für innen und aussen leicht verarbeitbar Einsatzgebiete: Asocret-HB-flex wird eingesetzt als Haftbrücke für Zement-Verbundüberzüge und als Kontakt- und Haftschlämme für die Fliesen- und Plattenverlegung im konventionellen Dickbettverfahren. Asocret-HBflex wird als Haftschlämme für Steinzeug, Betonwerksteinplatten, Keramik mit geringer Wasseraufnahme 0,5 % (Feinsteinzeug), Klinker, Mosaik und verfärbungsunempfindliche, nicht durchscheinende Natursteinmaterialien eingesetzt. Technische Daten: Basis: Zement, Zuschlag, Additive Farbe: grau Schüttdichte: 1.15 kg/dm³ Verarbeitungs-/ + 5 C bis + 25 C Untergrundtemp.: Reifezeit*): ca. 3 Minuten Verarbeitungszeit*): ca.120 Minuten Begehbar*): nach 24 Stunden in Verbindung mit Aso-EZ2 und Aso- EZ4-Plus; nach 3 Tagen bei konventionellen Überzügen Werkzeugreinigung: im Frischzustand mit Wasser Verbrauch: ca. 1-2 kg/m² Lagerung: trocken, 12 Monate, angebrochene Gebinde gut verschliessen und kurzfristig aufbrauchen Lieferform: 25 kg-sack mit PE-Einlage *) Die Werte gelten für 23 C und 50% rel. Luftfeuchtigkeit, höhere Temperaturen beschleunigen, niedrigere verlangsamen die Aushärtung. Untergrund und Verarbeitung: Allgemeines: Zum Anmischen ca. 7,5 l Wasser vorlegen, 25 kg Asocret-HB-flexzugeben und mit einem Rührwerk (ca. 300-700 U/Min) zu einer homogenen, schlämmfähigen Masse anrühren. Luft- und Untergrundtemperatur dürfen +5 C während der Verarbeitung und in der Woche danach nicht unterschreiten! Haftbrücke unter Zement-Verbundüberzügen: Geeignete Untergründe sind Bodenflächen aus Beton gemäss SIA 162, beheizte und unbeheizte Zementunterlagsböden gemäss SIA 252 und Zementschnellestriche. Sie können sowohl trocken als auch feucht sein. Die Untergründe müssen tragfähig, ebenflächig, fest, sauber und frei von als Trennschicht wirkenden Stoffen sein. Trenn-, Sinterschichten u.ä. durch geeignete Massnahmen, z. B. Strahlen oder Fräsen, entfernen. Asocret-HB-flex mit Bürste, Besen oder Dachdeckerbesen auf den angefeuchteten Untergrund aufbürsten und anschliessend den Zementüberzug frisch in frisch einbringen. Als Kontaktschlämme im konventionellen Dickbettverfahren: Asocret-HB-flex mit der Glättkelle oder mit der 4-8 mm Zahnkelle, je nach zu verlegenden Fliesenformat und Material, auf das frische Mörtelbett aufkämmen. Innerhalb von ca. 15-20 Minuten die Fliesen oder Platten in die frische Asocret-HB-flex einschieben und einklopfen. Als Kontaktschlämme im Rüttelverfahren: Asocret-HB-flexmit der Glättkelle oder mit der 4 8 mm Zahnkelle, je nach zu verlegenden Fliesenformat und -material, auf das frische Mörtelbett aufkämmen. Innerhalb von ca. 15 20 Minuten die Fliesen oder Platten in die frische Asocret-HB-flex einschieben und einklopfen. Bis zum Erstarrungsbeginn, des Mörtelbetts, im üblichen Verfahren einrütteln. Asocret-HB-flex ist besonders abgestimmt auf unseren Estrichzement ASO-EZ2 und ASO-EZ4- Plus. Wichtige Hinweise: Eine Belüftung des Einbauortes ist notwendig. Direkte Sonneneinstrahlung und Zugluft bei der Verarbeitung und während des Erhärtungsprozesses sind zu vermeiden! Bereits im Ansteifen befindliche Asocret-HB-flex nicht durch Wasserzugabe oder Frischmörtel wieder verarbeitungsfähig machen, es besteht die Gefahr einer unzureichenden Festigkeitsentwicklung! Estrich oder Belagsmaterialien innerhalb der klebeoffenen Zeit verlegen. Beim Verlegen von Natur- und Kunststein die produktspezifischen Eigenschaften der Belagsmaterialien (Verfärbungsneigung, Schüsselungsgefahr etc.) und die Verlegeempfehlun- b.w. 211

Asocret-HB-flex gen der Hersteller beachten. Im Zweifelsfall Probeflächen anlegen. Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Asocret-HB-flex schützen! Hohe Temperaturen beschleunigen, niedrige verlangsamen den Abbindvorgang. Für eine Verlegung von Fliesen und Platten auf Balkonen und Terrassen empfehlen wir den Einsatz des hochelastischen Verbundabdichtungssystem Aquafin-2K/M und Unifix-2K! In der Abbindephase vor Frost- und Wassereinwirkung schützen! Nur saubere Werkzeuge und sauberes Wasser verwenden. Arbeitsgeräte können sofort nach Gebrauch mit Wasser gereinigt werden. Bitte die einschlägigen aktuellen Regelwerke beachten! Asocret-HB-flex enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Schutzhandschuhe tragen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Mit 20 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 09.08/aw 212

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt SD Schnellbinder Art.-Nr 1212 flüssiger Schnellbinder Eigenschaften: Durch die Zugabe von mit Wasser verdünntem SD Schnellbinder zum Zement wird dessen Abbinden stark beschleunigt. Der Mörtel zieht sehr rasch an, wird fest und widersteht der Auswaschung durch Wasser bzw. mechanischer Beanspruchung. SD Schnellbinder greift Eisenteile nicht an. Aluminium und verzinkte Metallteile werden angegriffen. Einsatzgebiete: SD Schnellbinder wird verwendet für die Herstellung schnellbindender Mörtel für Montagearbeiten, Versetzarbeiten und Verankerungen, zum Abdichten wasserführender Risse, Fugen, Kiesnestern, feuchter Wände und von Wassereinbrüchen. Zur Herstellung schnellbindender Mörtel für Reparaturarbeiten in wasserführenden Gerinnen und zum Erstellen von Durchlaufrinnen in Schächten. Technische Daten: Basis: anorganische Substanzen Farbe: klar Dichte: 1.24 kg/l Lieferform: 15 kg, 250 kg und 1240 kg Lagerung: in geschlossenen Gebinden 1 Jahr, keine Frostgefahr bis -20 C Verarbeitung: SD Schnellbinder nie unverdünnt verwenden. Mindestverdünnung 1 Teil Schnellbinder und ein Teil Wasser. SD Schnellbinder sollte nur mit normalen frischen Portlandzementen (CEM I 42.5), nicht aber mit Spezialzementen verarbeitet werden. Die Abbindezeit ist abhängig vom Alter des Zementes, vom Wassergehalt des angemachten Mörtels und von der Temperatur. Bei Temperaturen unter 5 C ist es vorteilhaft, wenn das Wasser, der Zement oder der Zuschlagstoff aufgewärmt wird. SD Schnellbinder wird je nach Zementsorte und Temperatur im Volumenverhältnis 1:1 bis 1:4 mit Wasser in einem sauberen Gefäss vorgängig verdünnt. Diese Anmachlösung wird im Mischgefäss vorgelegt. In rascher Arbeitsweise wird Zement eingestreut, bis die Flüssigkeit überdeckt ist, und kurz und intensiv gemischt, bis ein teigiger Mörtel entsteht. Frischer Portlandzement soll immer mit Schnellbinder / Wassergemisch gemäss obigem Beschrieb zu einem plastischen Mörtel vermischt werden. Mörtel, welcher nach Eintritt des Abbindevorganges mit Wasser verdünnt oder nachgerührt wird, ist unbrauchbar. Durch das Zugeben von Feinsand entsteht ein abgemagerter Mörtel. Je nach Zementgehalt und Verdünnungsgrad der Anmachlösung kann das gewünschte Abbindeverhalten durch den geübten Fachmann eingestellt werden. Hinweis: Beim Mischen und Verarbeiten von SD Schnellbinder sind unbedingt Gummihandschuhe und eine Schutzbrille zu tragen, da bei empfindlicher Haut Reizungen und leichte Verätzungen auftreten können. Spritzer in die Augen sind sofort während 10 Minuten mit viel Wasser auszuwaschen. Anschliessend ist ein Arzt zu konsultieren. Sicherheitsvorschriften: Schutzmassnahmen: Berührung mit den Augen sofort Verursacht Verätzungen. Bei gründlich mit Wasser abspülen und Arzt konsultieren. Bei der Arbeit geeignete Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille / Gesichtsschutz tragen. Transportklasse: UN 1719, Klasse 8,III,(E) Freigrenze 1000 kg Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code 06 02 05 [S] Andere Basen GISCODE: BZM 3 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 05.11/aw 213

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Robot Art.-Nr 1213 Schnellbindepulver Eigenschaften: Robot ist ein pulverförmiges Zusatzmittel mit abbindebeschleunigender Wirkung für Zement und Zementmörtel. Robot beschleunigt durch eine chemische Reaktion mit dem Zement dessen Abbinden und Erhärten. Nachdrängendes Wasser kann so die aufgebrachte Schicht nicht mehr auswaschen und verankerte Teile sitzen rasch fest. Einsatzgebiete: Robot kann überall angewendet werden, wo schnelles Abbinden und Erhärten des Mörtels erforderlich ist (z. B. für schnelle Versetzarbeiten und Verankerungen, zum Abdichten feuchter Wände und bei Wassereinbrüchen). Robot greift Eisenteile nicht an. Aluminium und verzinkte Metallteile werden angegriffen. Technische Daten: Basis: anorganische Substanzen Farbe: weisses Pulver Schüttdichte: 1.1 kg/l Lieferform: Eimer à 10 kg Lagerung: in geschlossenen Gebinden 2 Jahre. Verarbeitung: Robot wird immer dem Zement oder dem trockenen Zement/Sand-Gemisch zugegeben. Robot sollte nur mit normalen frischen Portlandzementen (CEM I 42.5), nicht aber mit Spezialzementen verarbeitet werden. Die Dosierung beträgt 5-15% zum Zementgewicht, je nach gewünschter Abbindezeit. Die Abbindezeit wird von der Zementart, der Temperatur und von der Menge des Anmachwassers beeinflusst. Dosierung: Flächenabdichtungen: Zement/Sand-Mörtel 1:1 unter Zugabe von 5-10% Robot mindestens in einer Stärke von 5 mm aufbringen (anwerfen). Noch vorhandene Laufstellen ausspitzen und mit reinem Zement und 10-15% Robot stopfen. Versetzarbeiten: Zement mit 10-15% Robot trocken durchmischen, nachfolgende Wasserzugabe knapp halten und den Mörtel gut durchkneten. Hinweis: Beim Mischen und Verarbeiten von Robot sind unbedingt Gummihandschuhe und eine Schutzbrille zu tragen, da bei empfindlicher Haut Reizungen und leichte Verätzungen auftreten können. Gelangt Robot in die Augen, sind diese sofort während 10 Minuten mit viel Wasser auszuwaschen. Anschliessend ist ein Arzt zu konsultieren. Sicherheitsvorschriften: Sicherheitsvorschriften: Augenkontakt vermeiden. Ätzend, nicht einnehmen, Haut- und Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code 06 03 14 [S] Feste Salze und Lösungen mit Ausnahme derjenigen, die unter 06 03 11 oder 06 03 13 fallen Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 06.07/aw 214

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Roboment-FM Art.-Nr. 1202 Fliessmittel Eigenschaften: Roboment-FM ist ein Verflüssiger auf Melaminharzbasis, hat hervorragende verflüssigende Eigenschaften und bewirkt eine hohe Frühfestigkeit. Durch die enorme Verdichtungswilligkeit des Frischbetons wird der Luftporengehalt gegenüber dem Nullbeton herabgesetzt. Kaum Rütteln oder Verdichten. Feine Verteilung der Zementpartikel, zudem vollkommene Benetzung des Zements. Wenn extrem hohe Frühfestigkeit gewünscht wird, ist die Dosierung heraufzusetzen (bis zu 5% bei Fliessbeton) Einsatzgebiete: Roboment-FM eignet sich zur Herstellung von Transportbeton, Fertiggaragen, Elementbau, Brückenbau, Spannbeton und Hochbau. Es wirkt vorzüglich für Sicht-, Pump-, und Schleuderbeton sowie Betonfertigwaren Erzielbare Effekte: Erhöhung der Druck- und Biegezugfestigkeit, insbesondere der Frühfestigkeit Verkürzte Ausschalfristen Gesenkte Energiekosten bei der Wärmebehandlung. Erhöhung der Frost- und Tausalzbeständigkeit. Verminderung der Wasserdurchlässigkeit Verbesserung des Widerstandes gegen chemische Angriffe und gegen Verschleiss Haftverbesserung von Neu- auf Altbeton Verringerung des Rückpralls bei Spritzbeton. Technische Daten: Hauptwirkung: Betonverflüssiger (Fliessmittel) Nebenwirkung: Erhärtungsbeschleuniger Farbe: klar bis leicht milchig trüb Form: flüssig Dichte: 1.1 g/cm³ Dosierung: W/Z-Wert Lieferform: Lagerung: 0.5-3.5 % zum Zementgewicht (auf 25 kg Zement 125-875 g) ca. 0.4 (gut erdfeucht - leicht plastisch) 25 kg, 200 kg, 1100 kg gut verschlossen, 2 Jahre, vor starker Erwärmung schützen, verträgt beliebig viele Frostwechsel, vor Gebrauch völlig auftauen. Verarbeitung: Roboment-FM kann dem Anmachwasser zugemischt werden. Noch bessere Effekte werden erzielt, wenn man Roboment-FM erst am Ende des Mischvorganges dem Beton beimischt. Beim Transportbeton soll Roboment-FM auf der Baustelle dem Mischer zugesetzt werden. Die zusätzliche Mischdauer beträgt ca. 2 Minuten. Verarbeitungszeit ca. 45 Minuten, je nach Temperatur. Hinweis: Unsere Angaben sind lediglich Richtwerte. Eigene Vorversuche sind gemäss SIA 162 zu empfehlen. Roboment-FM eignet sich auch zur Verflüssigung von Mörteln und Putzen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: 07 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt GISCODE: BZM 1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 06.07/aw 215

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Betocrete C-21 (DM) Art.-Nr. 1205 Kristallin wirkendes Dichtmittel der 3. Generation Anwendungsbereich: Betocrete C-21(DM) ist das erste kristalline Dichtmittel der 3. Generation. Betocrete C-21(DM) eignet sich insbesondere für konstruktive Fertigteile, wie auch für vor Ort hergestellte Bauwerke. Hierbei ist explizit die Anwendung von Betocrete C-21(DM) in allen Arten von wasserberührten, umspülten oder gefluteten Betonteilen hervorzuheben. Eigenschaften und Wirkungsweise: Betocrete C-21(DM) ist ein anorganisches, flüssiges Zusatzmittel zur Abdichtung, bzw. zur Steigerung der Wasserundurchlässigkeit von Betonbauteilen. Betocrete C-21(DM) ist flüssig und neigt daher nicht zur Klumpenbildung während des Anmischprozesses. Die Dosierung erfolgt wie bei jedem herkömmlichen Betonzusatzmittel entweder im Werk oder auf der Baustelle mittels geeigneter Dosieranlagen. Betocrete C-21 (DM) wirkt zunächst chemisch und reduziert die Wasseraufnahme im Betonstein. Bei Bedarf wird die latent vorhandene kristalline Wirkung, die bereits aus den Produkten Betocrete C-16 und Betocrete C-17 (BV) bekannt ist in Gang gesetzt (z.b. bei entstandenen wasserführenden Rissen). Die Wirkmechanismen des Betonzusatzmittels sind permanent vorhanden und entstandene Reaktionsprodukte sind nicht reversibel. Durch die Neigung zur Kristallbildung sind statische Rissheilungen möglich. Flüssig, daher wesentlich leichter und sicherer mischbar keine Klumpengefahr! Hält extrem hohen, hydrostatischem Druck stand; auf positiver (aktiver) oder negativer Seite. Verschliessung von nachträglich entstehende Rissen bis zu 0,4 mm möglich. Wird zu einem integralen und dauerhaften Bestandteil des Betons. Der Beton bleibt diffusionsoffen. Max. Wasser-Zement-Faktor: 0,55. Permanent wirksam. Keine Auskristallisierung des unverarbeiteten Produktes bei Temperaturen unter +8 C. Technische Daten: Farbe: weiss Lieferform: flüssig Dichte (bei +20 C): 1,06 g/cm 3 ph-wert: ca. 12 Verarbeitungstemp.: +5 C - +30 C Lagerung: Haltbarkeit: Lieferform: Wassergefährdungsklasse: Frostfrei. Vor Verunreinigungen schützen. Wenn das Produkt vollständig eingefroren ist, langsam auftauen und homogenisieren 12 Monate im original verschlossenen Gebinde 1040 kg Container 220 kg Fass 25 kg Gebinde (WGK)1 (Selbsteinstufung) Dosierbereich: 2.0 3.0 M.-% bez. auf CEM-Gehalt, mindestens jedoch 7 kg/m³ Beton Verarbeitung: Betocrete C-21(DM) wird mit dem Anmachwasser dosiert oder der fertigen Mischung als letzte Komponente beigegeben. Eine ausreichende Nachmischzeit ist in jedem Fall sicherzustellen Dosierung im Betonwerk: Betocrete C-21 (DM) kann mit dem Anmachwasser oder der fertigen Betonmischung beigefügt werden. Dosierung im Fahrmischer: Die vollständige Menge (2-3 %) Betocrete C-21(DM) in die Mischtrommel geben und 1 Min./m 3, mindestens jedoch 5 Minuten gut durchmischen und zügig verarbeiten. Der W/Z Wert der Betonmischung soll den Wert 0,55 inklusive des Betonzusatzmittels nicht überschreiten Bei Verwendung von Portland Zementen Type II oder Type III kann die Zugabe eines Verzögerers notwendig sein. Entsprechende Vorversuche sind durchzuführen. Besondere Hinweise: Mit Betocrete C-21(DM) modifizierte Betone können, je nach Zusammensetzung, zu Ausblühungen neigen. Vor der Anwendung von Betocrete C-21(DM) sind entsprechende Vorversuche durchzuführen. Bei Verwendung von CEM II und CEM III Typen kann die dauerhafte Wirkungsweise von Betocrete C-21(DM) unter Umständen eingeschränkt sein. Dies gilt auch bei der Verwendung von latent hydraulischen oder puzzolanischen Betonzusatzstoffen. Gesteinskörnungen müssen in einer stetig steigenden Sieblinie zusammengestellt werden. 216 b.w.

Betocrete C-21 (DM) Es wird empfohlen, bei Verwendung von anderen Betonzusatzmitteln entsprechende Vorversuche durchzuführen. Die vom Planer/Ingenieur/Statiker vorgegebenen Rissweitenbeschränkungen müssen unter allen Umständen eingehalten werden. Anderslautende Auslegungen sind nach entsprechender Verifizierung und Eignung nachzuweisen! Betone mit Betocrete C-21(DM) müssen entsprechend den aktuell gültigen Normen hergestellt, verarbeitet und nachbehandelt werden. Betocrete C-21(DM) enthält keine korrosionsfördernden Stoffe. In seltenen Fällen kann Betocrete C-21(DM) das Erstarrungsverhalten des Betons beeinflussen. Als systemkompatible Produkte stehen Verzögerer auf Phosphatbasis zum Aussteuern des Betones zur Verfügung. Überwachung: Als Dichtungsmittel (DM) nach DIN EN 934-2:T.9 Enthält nur Substanzen nach EN 934-1:2008, Anhang A1 Sicherheitsvorschriften: Schutzmassnahmenrührung mit den Augen sofort Verursacht Verätzungen. Bei Be- gründlich mit Wasser abspülen und Arzt konsultieren. Bei der Arbeit geeignete Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille / Gesichtsschutz tragen. Transportklasse: UN 1719, Klasse 8,III,(E) Freigrenze 1000 kg Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code 06 02 05 [S] Andere Basen GISCODE BZM3 Betonzusatzmittel, ätzend Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 11.10/aw 217

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Asolit-BV Art.-Nr. 1207 Mischöl / Luftporenbildner für Beton und Mörtel Eigenschaften: Asolit-BV ist ein luftporeneinführendes Plastifizierungsmittel für Mörtel und Beton. Mit Hilfe von Asolit- BV erhält man einen homogenen und geschmeidigen Mörtel und verhindert die Wasserausscheidung und Entmischung, speziell bei scharfem Sand. Durch die starke Plastifizierung erreicht man eine leichtere Verarbeitung und eine Senkung des W/Z- Wertes. Die Frost- und Witterungsbeständigkeit des Mauermörtels und des Putzes wird erhöht. Einsatzgebiete: Asolit-BV eignet sich zur Herstellung von frostbeständigem Mauermörtel, Putz und Beton. Technische Daten: Farbe: braun Form: flüssig Dichte: 1.02 g/cm³ Lieferform: 10 kg, 25 kg und 200 kg Lagerung: 2 Jahre, vor Frost schützen Dosierung Mörtel: 0.2 % (50 ml pro Sack Zement) Dosierung Beton: 0.1 % (300 ml pro m³ PC 300) Verarbeitung: Asolit-BV wird ins Anmachwasser oder direkt in den Sand bzw. Kies gegeben. Asolit-BV bewirkt eine gute Dispergierung des Bindemittels, sowie eine starke Plastifizierung. Asolit-BV garantiert einen verringerten Materialverlust durch einen homogenen und standfesten Mörtel. Für eine stärkere Wassereinsparung oder eine grössere Lutporeneinführung kann die Zugabe von Asolit-BV bis zur doppelten Menge erhöht werden. Es ist aber zu beachten, dass die Festigkeit vor allem beim Beton durch den grösseren Luftporenanteil vermindert wird. Anmerkung: Unsere Empfehlungen sind lediglich Richtwerte, Vorversuche sind gemäss SIA 162 erforderlich. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: 07 06 99 Abfälle anderswo nicht genannt GISCODE: BZM 1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 06.07/aw 218

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt P80-Light Art.-Nr. 1216 Zusatzmittel für Styroporbeton Eigenschaften: P80-Light ist ein flüssiges Wirkstoffkonzentrat das eine starke Schaumbildung auslöst. Es ist ein wirksamer Zusatz für perfekten, im Neu- und Renovationsbau verwendeten Styropor-Leichtbeton, wie auch für alle anderen Leichtbetonarten. Styropor- Leichtbeton erreicht mit P80-Light schnell eine gute Verarbeitbarkeit und das nötige Volumen. Das stark plastifizierende Mittel erlaubt einen sehr tiefen W/Z-Wert mit dem Vorteil, dass dieses Mittel das pneumatische Einblasen des Betons begünstigt. Bei einer kontrollierten Mischung entsteht ein homogener, raumstabiler Leichtbeton, der problemlos ohne Wasserabscheidung gepumpt und eingebracht werden kann. Einsatzgebiete: P80-Light wird als Zusatzmittel zu Herstellung von Styropor- und anderen Leichtbetonarten verwendet. Dieser wird im Renovationsbau vor allem als Isolationsbodenbelag und Ausgleichsschicht unter dem Überzug verwendet, kann aber auch bei Wänden als Wärme- und Schalldämmung verwendet werden. Technische Daten: P80-Light: Beschaffenheit: braune Flüssigkeit Dichte: 1.1 g/cm³ Dosierung: 0.5-0.8% zum Zementgewicht, d. h. 0.1-0.18 l pro Sack Zement (25 kg). W/Z = 0.4 d. h. 9-10 l Wasser pro Sack Zement. Schrot ca. 75 l / Sack Zement Perlen ca. 60 l / Sack Zement Lieferform: 30 kg, 200 kg, 1000 kg Lagerung: 2 Jahre, vor Frost schützen Styropor-Leichtbeton: Raumgewicht: 480 kg / m³ Druckfestigkeit: 1.3-1.5 N/mm² Biegezugfestigkeit: 1.3 N/mm² Wärmeleitfähigkeit: 0.12-0.15 W / m K Verarbeitungstemp: nicht unter + 5 C Als Dampfsperre unter der Nutzschicht kann Combiflex-DS auf den Styroporbeton aufgebracht werden. Verarbeitung: P80-Light wird mit dem Wasser in den Mischer gegeben. Nachfolgend wird die nötige Menge Zement zugefügt, gut gemischt (ca. 1 Minute) und dann als Zuschlag Styroporschrot bzw. -perlen zugegeben. Der Schrot muss vollständig mit Zementschaum umschlossen sein und Flüssigkeitsansammlungen müssen vermieden werden. Der Leichtbeton wird mit dem Förderschlauch gezielt eingebracht und zum Egalisieren mit einer Glättleiste leicht bewegt und auf die genaue Höhe abgezogen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: 07 06 99 Abfälle anderswo nicht genannt GISCODE: BZM 2 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 06.07/aw 219

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Robocure-W1 Art.-Nr. 1101 Nachbehandlungsmittel für Beton Eigenschaften: Robocure-W1 wird zur rationellen Nachbehandlung frischer Beton- und Überzugsflächen eingesetzt. Schutz vor Austrocknung Vorbeugen vor Schrumpf- und Schwindrissen Im Streich- Roll- oder Spritzverfahren zu verarbeiten. Verbessert die Festigkeit an der Oberfläche Schutz vor starker Sonneneinstrahlung und Wind Verstopft die oberflächennahen Poren Erspart das Feuchthalten frischer Beton und Überzugsflächen. Gebrauchsfertig Lösemittelfrei Einsatzgebiete: Robocure-W1 wird zur Nachbehandlung im Betonbau eingesetzt: Horizontale und vertikale Betonflächen im Hochund Tiefbau Beton für Verkehrsflächen Überzug Technische Daten: Basis: Wachsemulsion Dichte: ca. 1.0 g/cm³ Farbe: Milchig weiss Verbrauch: ca. 150 g/m² Lieferform: Kannen à 25 kg, Fässer à 200 kg Lagerung: im geschlossenen Gebinde 1 Jahr, vor Frost Schützen. Vor dem Auftragen die Gebinde gut durchrühren. Untergrund: Frischer Beton oder Überzug Verarbeitung: Robocure-W1 bildet einen sehr dichten, geschlossenen Film. Dieser Nachbehandlungsfilm schützt den jungen Beton / Überzug auch in den ersten Monaten gegen aggressive Umweltbelastungen. Robocure-W1 soll sofort auf den fertig verdichteten und abgeriebenen Frischbeton- oder Überzugsoberfläche gleichmässig und vollflächig aufgetragen werden. Vor dem Aufbringen ist der Gebindeinhalt gut durchzurühren (schütteln). Robocure-W1 kann wirtschaftlich mit handelsüblichen Spritzgeräten (z.b. Spritzgerät 405 T) aufgebracht werden. Es ist auf eine gute und gleichmässige Zerstäubung zu achten. Hinweise: Der Nachbehandlungsfilm verwittert in Abhängigkeit von den Umwelt- und Witterungsverhältnissen. Eine nachträgliche Behandlung der mit Robocure-W1 geschützten Oberflächen mit Anstrichen, Versiegelungen, Beschichtungen usw. ist erst nach der Abwitterungszeit möglich. Vor dem Aufbringen von Anstrich- und Beschichtungssystemen muss in jedem Fall ein evtl. vorhandener Robocure-W1-Film, z. B. durch Dampfstrahlen, HD-Wasserstrahlen etc. entfernt werden. In Innenräumen, in denen praktisch keine Verwitterung möglich ist und später Anstriche oder Putze aufgebracht werden, muss der Film vor dem Auftragen entfernt werden. Speziell vor dem Aufbringen von Beschichtungen ist eine Überprüfung des Untergrundes erforderlich und es sind geeignete Vorbehandlungsmassnahmen zu treffen. Robocure-W1 nicht bei Objekt- und Umgebungstemperaturen unter + 5 C verarbeiten! Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Robocure-W1 schützen Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: 16 10 02 Wässrige flüssige Abfälle mit Ausnahme derjenigen, die unter 16 10 01 fallen Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 04.11/aw 220

9. Trennmittel / Reinungsmittel Technische Merkblätter Produkt Robarex-HX Trennmittel und Mischerschutz... 223 Rewosil Trennmittel... 224 Blankol-02 Trennmittel und Mischerschutz - biologisch abbaubar... 225 Asolex-AMS Asphaltmaschinenschutz - biologisch abbaubar... 226 Asolex-AWT Asphaltwalzentrennmittel - biologisch abbaubar wassermischbar... 227 Roboclean Industriereiniger... 228 Seite 221

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ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Robarex-HX Art.-Nr. 1001 Trennmittel und Mischerschutz Eigenschaften: Robarex-HX ist ein physikalisch und reaktiv (chemisch) wirkendes Spezial - Trennmittel für Aluminium-, Metall-, Kunststoff- und Holzschalungen. Das gebrauchsfertige Robarex-HX ermöglicht leichtes Entschalen und schafft saubere, flecken- und lunkerfreie, glatte Sichtbetonflächen. Später aufzubringende Putze und Anstriche haben bei entsprechend fachgerechter Anwendung keine Haftungsschwierigkeiten. Robarex-HX ist dünnflüssig, daher spritzfähig und hochwirksam bei geringem Verbrauch. Es ergibt einen festhaftenden, sich selbst egalisierenden Film, der eine sehr grosse Abschiebefestigkeit aufweist und daher vom gleitenden Beton nicht abgeschoben werden kann. Einsatzgebiete: Robarex-HX eignet sich für alle Schalungsarten und -verfahren. Robarex-HX eignet sich auch zur Pflege von Baumaschinen und Baufahrzeugen. Technische Daten: Farbe: honiggelb spez. Gewicht: 0.84 g/cm³ Verbrauch: 15-50 g/m² Lieferform: flüssig, 25 kg, 170 kg, 840 kg Lagerung: 2 Jahre in geschlossenen Gebinden, frostunempfindlich Verarbeitung: Das gebrauchsfertige Robarex-HX wird unverdünnt auf die einwandfrei gesäuberte Schalung dünn und gleichmässig aufgetragen. Zum Auftragen empfehlen wir das Spritzgerät 405 T ölfest. Schalung vor dem Einbringen des Beton benetzen. Auch zur Pflege von Baumaschinen und Baufahrzeugen wird zur allgemeinen Reinigung bzw. vor dem ersten Gebrauch Robarex-HX gleichmässig aufgesprüht. Dadurch wird vermieden, dass sich Betonreste und Zementstaub auf den Geräten festsetzen. Zur Reinigung genügt dann ein einfaches Abspritzen mit Wasser. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: 120107 [S] Halogenfreie Bearbeitungsöle auf Mineralölbasis (ausser Emulsionen und Lösungen) Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 04.06/aw 223

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Rewosil Art.-Nr. 1000 Trennmittel Eigenschaften: Rewosil ist ein hochwertiges, bewährtes Schaltrennmittel für die meisten Schalungsarten. Neben der guten Trennwirkung hat Rewosil vor allem schützende und pflegende Eigenschaften. Es verhindert das Eindringen von Wasser in die verletzte Schalhaut und somit das Aufquellen oder Ablösen der Oberfläche. Das gebrauchsfertige Rewosil ermöglicht leichtes Entschalen und schafft saubere, flecken- und lunkerfreie, glatte Sichtbetonflächen. Später aufzubringende Putze und Anstriche haben bei entsprechend fachgerechter Anwendung keine Haftungsschwierigkeiten. Rewosil ist dünnflüssig, daher spritzfähig und hochwirksam bei geringem Verbrauch. Einsatzgebiete: Rewosil eignet sich für die meisten Schalungsarten und kann auch in der Bretterputzmaschine verwendet werden. Technische Daten: Farbe: rot Dichte: 0.84 g/cm³ Verbrauch: 20-40 g/m² Lieferform: flüssig, 25 kg, 170 kg, 840 kg Lagerung: 2 Jahre in geschlossenen Gebinden, frostunempfindlich Verarbeitung: Das gebrauchsfertige Rewosil wird unverdünnt auf die einwandfrei gesäuberte Schalung dünn und gleichmässig aufgetragen. Zum Auftragen empfehlen wir das Spritzgerät 405 T ölfest. Schalung vor dem Einbringen des Beton benetzen. Rewosil kann aber auch in der Bretterputzmaschine verwendet werden. Die Schaltafeln sind mit Zwischenhölzern zu lagern und müssen vor dem Einsatz nicht mehr besprüht werden. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: 120107 [S] Halogenfreie Bearbeitungsöle auf Mineralölbasis (ausser Emulsionen und Lösungen) Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 04.06/aw 224

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Blankol-02 Art.-Nr. 1008 Trennmittel und Mischerschutz, biologisch abbaubar Eigenschaften: Blankol-02 ist ein biologisch abbaubares Trennmittel für Aluminium-, Metall-, Kunststoff- und Holzschalungen. Das gebrauchsfertige Blankol-02 ermöglicht leichtes Entschalen und schafft saubere, fleckenund lunkerfreie, glatte Sichtbetonflächen. Später aufzubringende Putze und Anstriche haben bei entsprechend fachgerechter Anwendung keine Haftungsschwierigkeiten. Blankol-02 ist dünnflüssig, daher spritzfähig und hochwirksam bei geringem Verbrauch. Es ergibt einen festhaftenden, sich selbst egalisierenden Film, der eine sehr grosse Abschiebefestigkeit aufweist und daher vom gleitenden Beton nicht abgeschoben werden kann. Einsatzgebiete: Blankol-02 eignet sich für alle Schalungsarten und - verfahren. Blankol-02 eignet sich auch zur Pflege von Baumaschinen und Baufahrzeugen und wirkt als Korrosionsschutz. Technische Daten: Farbe: gelblich Dichte: 0.82 g/cm³ Biologische Abbaubarkeit: OECD-Test 306: 74% in 28 Tagen Verbrauch: 15-50 g/m² Lieferform: flüssig, 25 kg, 170 kg, 830 kg Lagerung: 1 Jahr in geschlossenen Gebinden, frostunempfindlich Verarbeitung: Das gebrauchsfertige Blankol-02 wird unverdünnt auf die einwandfrei gesäuberte Schalung dünn und gleichmässig aufgetragen. Zum Auftragen empfehlen wir das Spritzgerät 405 T ölfest. Schalung vor dem Einbringen des Beton benetzen. Auch zur Pflege von Baumaschinen und Baufahrzeugen wird zur allgemeinen Reinigung bzw. vor dem ersten Gebrauch Blankol-02 gleichmässig aufgesprüht. Dadurch wird vermieden, dass sich Betonreste und Zementstaub auf den Geräten festsetzen. Zur Reinigung genügt dann ein einfaches Abspritzen mit Wasser. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: 120107 [S] Halogenfreie Bearbeitungsöle auf Mineralölbasis (ausser Emulsionen und Lösungen) Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 03.12/aw 225

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Asolex-AMS Art.-Nr. 1703 Asphaltmaschinenschutz - biologisch abbaubar Eigenschaften: Asolex-AMS ist ein biologisch abbaubarer Asphaltmaschinenschutz auf Basis ausgewählter medizinischer Weissöle und ist frei von Lösungsmitteln. Asolex-AMS verhindert das "Anbacken" von Asphalt an Einbaumaschinen, Transportfahrzeugen und anderen Geräten. Einsatzgebiete: Asolex-AMS bildet auf Fahrzeugen, Förderbändern, Geräten sowie Werkzeugen eine gut haftende Schutzschicht, die das Anhaften von Asphalt verhindert. Der Asphalt lässt sich mühelos von diesen Untergründen mittels Schieber entfernen. Verschmutzte Geräte werden vorgängig mit Argusol gereinigt. Alle Geräte sollten vor dem Einbringen des Asphalts mit Asolex-AMS behandelt werden. Asolex-AMS verhindert auch das Anhaften von Beton an Baumaschinen und Transportfahrzeugen. Technische Daten: Farbe: praktisch farblos Dichte: 0.82 g/cm³ Biologische Abbaubarkeit: OECD-Test 306: 74% in 28 Tagen Flammpunkt: ca. 125 C Verbrauch: 30-60 g/m² Lieferform: flüssig, 25 kg, 170 kg, 830 kg Lagerung: 2 Jahre in geschlossenen Gebinden, frostunempfindlich Verarbeitung: Das gebrauchsfertige Asolex-AMS wird im Streichoder Spritzverfahren auf die zu schützenden Flächen dünn und gleichmässig aufgetragen. Zum Auftragen empfehlen wir das Spritzgerät 176 T ölfest. Die Geräte können unmittelbar nach den Einsprühen in Betrieb genommen werden. Hinweise: Spritzgeräte müssen ölfest sein. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Biologisch abbaubar, trotzdem nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: 120107 [S] Halogenfreie Bearbeitungsöle auf Mineralölbasis (ausser Emulsionen und Lösungen) Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 03.12/aw 226

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Asolex-AWT Art.-Nr. 1704 Asphaltwalzentrennmittel biologisch abbaubar - wassermischbar Eigenschaften: Asolex-AWT ist ein biologisch abbaubares Asphaltwalzentrennmittel auf Basis ausgewählter Weissöle, nichtionischer Tenside und ist frei von Lösungsmitteln. Asolex-AWT verhindert das "Anbacken" von Asphalt an den Einbauwalzen. Unverdünnt verhindert Asolex-AWT das "Anbacken" von Asphalt an Einbaumaschinen, Transportfahrzeugen und anderen Geräten. Einsatzgebiete: Asolex-AWT bildet auf den Rädern der Einbauwalzen eine gut haftende Schutzschicht, die das Anhaften von Asphalt verhindert. Asolex-AWT wird mit Wasser in den Wassertank der Einbaugeräte gegeben und auf die Räder gesprüht. Durch die verbesserte Trennwirkung lässt sich der Wasserverbrauch stark reduzieren, die Oberflächen des Belages werden kompakter und der Belag kann durch die geringere Abkühlung des Asphalts besser verdichtet werden. Unverdünnt bildet Asolex-AWT auf Fahrzeugen, Förderbändern, Geräten sowie Werkzeugen eine gut haftende Schutzschicht, die das Anhaften von Asphalt verhindert. Der Asphalt lässt sich mühelos von diesen Untergründen mittels Schieber entfernen. Verschmutzte Geräte werden vorgängig gereinigt. Alle Geräte sollten vor dem Einbringen des Asphalts mit Asolex-AWT behandelt werden. Technische Daten: Farbe: praktisch farblos Dichte: 0.82 g/cm³ Biologische Abbaubarkeit: OECD-Test 306: 74% in 28 Tagen Flammpunkt: ca. 125 C Dosierung: 2 5 % Lieferform: flüssig, 25 kg, 170 kg, 830 kg Lagerung: 1 Jahr in geschlossenen Gebinden, Vor Frost schützen Verarbeitung: Der Wassertank der Einbaugeräte wird mindestens bis zur Hälfte mit Wasser gefüllt. Danach kann Asolex-AWT in einer Menge von 2 5 % bezogen auf die gesamte Wassermenge in der Wassertank gegeben werden. Dann wird das restliche Wasser zugegeben und so eine gute Durchmischung erreicht. Das unverdünnte Asolex-AWT wird im Streich- oder Spritzverfahren auf die zu schützenden Flächen dünn und gleichmässig aufgetragen. Zum Auftragen empfehlen wir das Spritzgerät 176 T ölfest. Die Geräte können unmittelbar nach den Einsprühen in Betrieb genommen werden. Hinweise: Das Wasserdosiersystem der Walzen und Spritzgeräte muss ölfest sein. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Biologisch abbaubar, trotzdem nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: 120109 [S] Halogenfreie Bearbeitungsemulsionen und -lösungen Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 03.12/aw 227

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Roboclean Art.-Nr. 1606 Industriereiniger Eigenschaften: Wassermischbarer Universal- und Kaltreiniger mit hoher Lösekraft und hoher Emulgierkapazität bei mineralölhaltigen Verschmutzungen. Enthält keine Chlorkohlenwasserstoffe, Säuren und Ätzalkalien. Nicht brennbar. Entfernt porentief Öl, Fett, Russ, Bremsenabrieb, Harz, Lackreste Zeitsparend: Aufsprühen einwirken lassen - abspritzen Wirtschaftlich durch Konzentrat Geruchsneutral, korrosionshemmend Einsatzgebiete: Werkstattböden, Maschinenräume, Montagehallen, Garagen, Gruben, Motorenteile, Chassis, Fahrzeuge, Planen, Felgen, Tankanlagen, Kacheln, Fliesen, Waschbecken u.s.w. in Industrie und Gewerbe. Technische Daten: Dichte: ca. 1,03 g/cm³ ph-wert: ca. 12,5 Dosierung: Verdünnung: Zugabe zu 10 l Waser Leichte Verschmutzung 1 : 20 0.5 Liter Normale 1 : 10 1 Liter Verschmutzung Starke Verschmutzung 1 : 5 2 Liter Starke Ablagerungen unverdünnt Anwendung: Reinigungslösung ansetzen und mit Sprühpistole, Pinsel, Bürste oder Schwamm auf verunreinigter Fläche auftragen. Bei starker Verschmutzung 5 Minuten einwirken lassen, schrubben oder bürsten. Mit Wasser abwaschen oder mit starkem Wasserstrahl abspritzen. Packungsangaben beachten Hinweis: Konzentrat nicht auf Aluminium, Zink oder alkaliempfindliche Flächen länger einwirken lassen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Zusammensetzung: 5 15% aliphatische 5 15% nichtionische Tenside, Kohlenwasserstoffe < 5 % anionische Tenside Entsorgung: < 5% Phosphate VeVA-Code 20 01 29 [S] Reinigungsmittel, die gefährliche Stoffe enthalten Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Lagerung: Lieferform: Mindestens 2 Jahre. Kanister à 12 kg Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 12.07/aw 228

10. Bauharze Technische Merkblätter Produkt Asodur-GBM Grundierungs-, Versiegelungs- und Mörtelharz... 231 Asodur-SG2 Spezia l- Vorgrundierung... 234 Asodur-SG2-thix Spezial-Vorgrundierung für vertikale Flächen... 237 Indufloor-IB 2350 Hochwertige Betonversiegelung... 240 Indufloor-IB 3357 Universelle Industrie- und Gewerbebodenbeschichtung... 243 Indufloor-IB 2250 Mattversiegelung... 247 Indufloor-IB 3386 Emissionsfreie 2-komp. Polyurethan Bodenbeschichtung... 249 Indufloor-IB 2325 2-K-PU-Deckversiegelung... 252 Indubond-VK-4031 Thixotroper 2K-Epoxy-Universalkleber (long potlife)... 255 Asodur-IH Injektionsharz (2K-EP)... 257 Aquafin-P1 Injektionsharz zum Abdichten wasserführender Risse (1K-PU)... 259 Aquafin-P4 Elastisches Polyurethan-Injektionsharz (2K-PU)... 261 Asodur-LE Epoxidharz-Leichtestrich... 263 Asodur-ZNP Korrosionsschutzanstrich... 265 Allgemeine Vorbereitungs- und Verarbeitungsrichtlinien für reaktionsharzgebundene Beschichtungssysteme... 267 Taupunkttemperaturen... 271 Seite 229

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ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Asodur -GBM Art.-Nr. 1513 Grundierungs-, Versiegelungs- und Mörtelharz Eigenschaften: 2-komponentig lösungsmittelfrei transparent niedrigviskos wasserfest niedriger WDD-Wert (gem. DIN EN ISO 7783-1) = 1,2 g/m² x d beständig gegen Laugen, Säuren, wässerige Salzlösungen, Schmier- und Treibstoffe Einsatzgebiete: Asodur-GBM wird eingesetzt: zur Versiegelung zementgebundener Flächen, z.b. in Produktionsräumen, Lagerhallen, auf Rampen. zur Grundierung zementgebundener Flächen, die mit Asodur-Produkten beschichtet werden. zur Herstellung von Ausgleichs- und Kratzspachtelmassen, als Untergrundvorbereitung für Beschichtungsmassnahmen. zur Herstellung von Epoxidharzestrichen Technische Daten: Basis: Epoxidharz Farbe: transparent Mischungsverhältnis: 2:1 Gew.-Teile Viskosität: 640 80 mpa s bei +23 C Dichte: 1.09 g/cm³ bei +23 C Verarbeitungszeit: 25-35 Min. bei +23 C Begehbar: nach 16 Std. bei +23 C Überarbeitbar: nach 16 Std. bis max. 24 Std. bei +23 C Durchgehärtet: nach 7 Tagen bei +23 C Härtetemperatur +8 C bis 30 C (Material / Untergrund): Druckfestigkeit: 67 N/mm² Biegezugfestigkeit: 32 N/mm² Haftzugfestigkeit: B 1.5 Reinigung der Arbeitsgeräte: Bei jeder Arbeitsunterbrechung müssen alle Arbeitsgeräte und Werkzeuge sorgfältig mit Aquafin-Reiniger gereinigt werden. Lieferform: Asodur-GBM ist in Gebinden zu 1, 3 und 10 kg liefer bar. Komponenten A und B befinden sich im abgestimmten Mischungsverhältnis. Lagerung: 18 Monate in verschlossenem Originalgebinde bei kühler und trockener Lagerung über 10 C. Hinweis: Bei häufigem Temperaturwechsel kann Asodur-GBM auskristallisieren. Es ist dann erforderlich, das Produkt im Wasserbad bei +50 - +60 C zu erwärmen, um es nach 2 Stunden uneingeschränkt zu verwenden. Untergrund: Die zu bearbeitenden Flächen müssen trocken, fest, tragfähig und griffig sein, frei von trennenden und haftungsmindernder Substanzen wie z. B. Staub, Schlempe, Fett, Gummiabrieb, Anstrichreste u.ä., geschützt sein vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung. Je nach Beschaffenheit des Untergrundes sind geeignete Verfahren, wie z.b. Fegen, Saugen, Bürsten, Schleifen, Fräsen, Sandstrahlen, Hochdruck- Wasserstrahlen, Kugelstrahlen zur Vorbereitung einzusetzen. Entsprechend des jeweiligen Untergrundes sind ausserdem folgende Kriterien zu erfüllen: Zementgebundene Flächen: Güte des Betons: mind. C 20/25 Güte des Estrichs: mind. CT-C25-F4 Güte des Putzes P III (Zementputz) Alter: mind. 28 Tage Haftzugfestigkeit: 1.5 N/mm² Restfeuchte: < 4% (CM-Gerät) Verarbeitung: Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Die B-Komponente wird zu der A-Komponente hinzugegeben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter heraus läuft. Das Vermischen der beiden Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z.b. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu erfolgen. Es wird solange gerührt, bis die Mischung homogen (schlierenfrei) ist, Mischzeit ca. 5 Minuten. Die Mischtemperatur soll ca. 15 C betragen. Nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten! Die Masse ist in ein sauberes Gefäss umzutopfen und nochmals sorgfältig durchzurühren. Bei der Verarbeitung ist darauf zu achten, dass das Material durch fluten gleichmässig auf den vorbereiteten Untergrund aufgetragen wird. Ungleichmässigkeiten führen zu kapillaraktiven Poren im ausgehärteten Grundierungsfilm und begünstigen die Bil- b.w. 231

Asodur -GBM dung von Blasen, insbesondere Osmoseblasen. Zur Sicherstellung einer porendichten Grundierschicht, ist eine zweite Schicht der Grundierung aufzutragen. Porendichtheit kann auch durch auftragen einer zweiten Lage mit einem dichten Spachtelmörtel erreicht werden. Dieser Spachtelmörtel ist mit dem Grundierungsharz unter Zugabe von Quarzsand herzustellen. Bei der Zumischung von Zuschlägen (z.b. Quarzsand) ist darauf zu achten, dass die Zuschlagstoffe getrocknet sind und ebenfalls eine Temperatur von ca. 15 C haben. Herstellung der Ausgleichs- / Kratzspachtelmasse: Asodur-GBM 1.0 Gew. Teile Quarzsand 1.0 Gew. Teile (Körnung 0.1-0.4 oder 0.1-0.6 mm) Indu-Faserfüllstoff ca. 2-3 Gew. -% Die Zumischung des Quarzsandes erfolgt in die zuvor homogen angemischte und umgetopfte Harzund Härterkomponente. Es ist darauf zu achten, dass die flüssigen und die festen Bestandteile gleichmässig vermischt werden. Vor der Applikation auf senkrechten und geneigten Flächen, empfiehlt sich bei Ausgleichs- / Kratzspachtelungen, die Zugabe von Aso-Faserfüllstoff. Die Zugabemenge liegt bei ca. 4-5 Gew.-%, je nach Neigung der Fläche. Herstellung des Epoxidharzestrichs: Schichtdicke: ca. 5 20 mm (einlagiger Einbau) Asodur-GBM 1.0 Gew. Teile Quarzsand 7.5-12 Gew. Teile Körnung: 0.06 1.7 mm Der Quarzsand wird in abgestimmter Menge im Zwangsmischer (z.b. Zyklos oder UEZ) vorgelegt. Anschliessend wird die zuvor homogen angemischte Harz- und Härterkomponente zugegeben. Es ist darauf zu achten, dass die flüssigen und festen Bestandteile gleichmässig vermischt werden. Anmerkung: Höhere Schichtdicken sind möglich bei mehrlagigem Einbau. Hierbei ist aber eine Zwischenverdichtung gemäss angegebenen Materialschichtdicken zwingend erforderlich. Applikationsverfahren / Verbrauch: Versiegelung: (Asodur-GBM wird in 2 Arbeitsgängen aufgetragen. Verbrauch: ca. 300-500 g/m² pro Arbeitsgang. Zur Herstellung einer rutschfesten Oberflächenstruktur wird Asodur-GBM zwischen den beiden Arbeitsgängen mit Quarzsand (Körnung 0.5-1.0 oder 0.7-1.2 mm abgestreut. Verbrauch: ca. 1 1.5 kg/m². Grundierung: Asodur-GBM wird in 1 Arbeitsgang aufgetragen. Verbrauch: ca. 300-500 g/m². Die frische Beschichtung wird mit Quarzsand abgestreut (Körnung: 0.1-0.4 oder 0.1-0.6 mm). Verbrauch ca. 0.8-1.0 kg/m². Nach der Aushärtung ist der überschüssige Quarzsandanteil sorgfältig zu entfernen, bevor eine Roll- / Verlaufbeschichtung, Kratzspachtelung oder Estrich appliziert wird. Ausgleich- / Kratzspachtelung: Der Untergrund ist zunächst mit Asodur-GBM zu grundieren. Verbrauch ca. 300-500 g/m². Die angemischte Spachtelmasse wird in 1 Arbeitsgang aufgekratzt. Verbrauch angemischter Spachtelmasse: ca. 1.6 kg/m² pro mm Schichtdicke. Estrich: Der Untergrund ist zunächst mit Asodur- GBM zu grundieren. Verbrauch ca. 300-500 g/m². Der angemischte Estrich wird auf die grundierte Fläche in einer Mindestschichtdicke von 5 mm aufgebracht, über Lehren abgezogen und mechanisch geglättet (Flügel- oder Tellerglätter verwenden). Verbrauch fertiger Estrichmischung: ca. 2.0 kg/m² pro mm Schichtdicke. Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Asodur-GBM ist nach vollkommener Aushärtung physiologisch einwandfrei. Der Härter (Komponente B) ist ätzend. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Haut mit dem Härter nicht in Berührung kommt. Im übrigen sind die allgemeinen Schutzvorschriften der SUVA sowie die Hinweise auf den Gebinden einzuhalten. Wichtige Hinweise: Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigeren Temperaturen. Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen Arbeitsgängen stark gestört werden. Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein oder sollen mit Flüssigkunstharzen bereits behandelte Flächen nach einem längeren Zeitraum erneut beschichtet werden, so ist die alte Oberfläche gut zu reinigen und gründlich anzuschleifen. Danach ist eine vollständige, porenfreie Neuversiegelung vorzunehmen. Es genügt nicht, nur einmal zu überstreichen. Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4-6 Stunden vor Feuchtigkeit (z.b. Regen-, Tauwasser) geschützt werden. Feuchtigkeit bewirkt eine Weißfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z.b. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten. b.w. 232

Asodur -GBM Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit bzw. durch die Anwendungstechnik der ROBOTEC-SCHOMBURG AG Systembaustoffe erfolgen. Sicherheitsvorschriften: Transport: Harz: UN 3082, Klasse 9,III,(E); Härter: UN 2735 Klasse 8,III,(E) Freimenge 1000 kg Ökologie: Unausgehärtetes Harz nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Harz, Härter: VeVA-Code: 08 01 11 [S] Farb- und Lackabfälle, die organische Lösungsmittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten. Ausgehärtete Harze sind kein Sonderabfall, sie können mit dem Siedlungsabfall entsorgt werden. VeVA- Code: 08 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt GISCODE: RE 1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 12.11/aw 233

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Asodur -SG2 Art.-Nr. 1567 Spezial-Vorgrundierung Eigenschaften: Asodur-SG2 ist ein lösemittelarmes, feuchtigkeitsverträgliches,wasserdampfsperrendes zweikomponentiges Epoxidharz mit nachfolgenden Eigenschaften: verdrängt aufgrund seiner hohen Dichte das Wasser in der Oberflächenzone aus dem Kapillargefüge des Betonuntergrundes und wirkt als Sperre gegen kapillar aufsteigende Öle ist sehr gut haftend auf feuchten Betonuntergründen hoher Sd-Wert (wasserdampfsperrend). Dicht gegen Radonstrahlungen Einsatzgebiete: Asodur-SG2 wird eingesetzt: als Spezialvorgrundierung für verölte, jedoch vorher gereinigte Betonuntergründe als effektiver Schutz gegenüber Bildung von Osmoseblasen bei rückseitiger Feuchteeinwirkung als Vorgrundierung noch feuchter Beton- /Überzugsflächen, die mit Bodenbelägen wie PVC, Linoleum, Teppich, Parkett; Fliesen u. a. - belegt werden. Bitte Hinweise beachten! Als Grundierung unter Soloplan-30 Technische Daten: Basis: 2-komp. Epoxidharz Farbe: hellgrau Viskosität: ca. 70 sec im 4 mm DIN-Auslaufbecher Mischungsverhältnis: 100 : 12 Gewichtsteile Dichte: ca. 1,86 g/cm³ Verarbeitungszeit: ca. 60 Min. bei + 23 C ca. 30 Min. bei + 30 C Verarbeitungstemp.: mind. + 8 C, max. + 30 C Begehbar: nach ca. 12 Std. bei + 23 C Überarbeitbar: nach 12-24 Std. bei + 23 C Durchhärtung: nach 7 Tagen bei +23 C Mindesthärtetemp.: + 8 C (langsamere Erhärtung) Verbrauch: mind. 600-1000 g/m² Druckfestigkeit: > 80 N/mm² Biegezugfestigkeit: > 30 N/mm² WDDW in µ: 738.552 (DIN 16 726) am freien Film Haftzugfestigkeit: B 1.5 weitere Angaben - siehe Tabelle letzte Seite Reinigung: Die Arbeitsgeräte müssen sofort nach Gebrauch sorgfältig mit Indu-IB-Reiniger gereinigt werden. Lieferform: Asodur-SG2 ist in Gebinden zu 2 und 15 kg lieferbar Komponente A und Komponente B befinden sich im abgestimmten Mischungsverhältnis. Lagerung: Kühl und trocken, 24 Monate im original verschlossenen Gebinde, über +10 C. Untergrund: Untergründe aus Beton- und Zementestrichflächen müssen tragfähig, sauber, trocken bis feucht und frei von Stoffen sein, die die Haftfestigkeit beeinträchtigen. Labile oder haftungsmindernde Schichten, z. B. Trennmittel, alte Klebstoff- Spachtelmassen oder Belags- und Anstrichreste sind restlos zu entfernen. Asodur-SG2 kann auf folgenden Untergründen eingesetzt werden: Rückwärtig durchfeuchtete Betonplatten und Zementestriche und Betonplatten und Zementestriche mit erhöhter Restfeuchte* Anmerkung: Restfeuchte der zementösen Untergründe: trocken oder feucht (gem. Def. RiLi SIB)* *"Richtlinie für Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen", Teil 2, Abschnitt 1.2.5 "Betonfeuchte" "trocken": Eine rund 2cm tiefe, frisch hergestellte Bruchfläche darf infolge Austrocknens: nicht augenscheinlich heller werden. (In Zweifelsfällen gilt der Beton als trocken, wenn er die Ausgleichsfeuchte für Klima 23/50 aufweist; d.h. je nach Betongüte gelten für "trocken" andere Absolutwerte). "feucht": Die Oberfläche hat ein mattfeuchtes Aussehen, darf aber keinen glänzenden Wasserfilm aufweisen. Das Porensystem des Betonuntergrundes darf nicht gesättigt sein, d.h. aufgebrachte Wassertropfen müssen eingesogen werden, und nach kurzer Zeit muss die Oberfläche wieder matt erscheinen. Ölkontaminierte Betonflächen: Mit dem Reinigungsmittel Indu-Ölreiniger gemäss den Verarbeitungshinweisen reinigen. Danach erfolgt eine Säuberung der Oberfläche mittels Hochdruck- Wasserstrahl-Reinigung b.w. 234

Asodur-SG2 (>300 bar) Überschüssiges Wasser ist mit einem geeigneten Wassersauger zu entfernen. Auf den noch feuchten Untergrund wird anschliessend sofort Asodur-SG2 durch Einbürsten und Rollen gleichmässig aufgetragen. Bitte beachten: An der Oberfläche des Betons darf sich kein geschlossener Wasserfilm befinden! Der Untergrund darf noch nicht abgetrocknet sein durch das Abtrocknen besteht die Gefahr, dass durch das wieder aufsteigende Öl keine Haftung der Vorgrundierung zum Untergrund erreicht wird. Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Untergrundes sind geeignete Verfahren, wie z. B. Fräsen, Kugelstrahlen, Schleifen etc. einzusetzen. Entsprechend des jeweiligen Untergrundes sind außerdem folgende Mindestanforderungen an zementgebundenen Flächen zu erfüllen: Güte des Betons: mind. C 20/25 Güte des Estrichs: mind. EN 13813 CT-C25-F4 Haftzugfestigkeiten: >1,5 N/mm² Güte des Putzes: mind. P IIIa/P IIIb Haftzugfestigkeit: ca. 0,8 N/mm² Wichtiger Hinweis: Ölkontaminierte Untergründe stellen eine besondere Problematik dar, wir empfehlen unsere anwendungstechnische Beratung in Anspruch zu nehmen. Verarbeitung: Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Die B-Komponente wird zu der A-Komponente hinzugegeben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter herausläuft. Das Vermischen der beiden Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z.b. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu erfolgen. Dabei ist wichtig, auch von den Seiten und vom Boden her aufzurühren, damit sich der Härter gleichmässig verteilt. Es wird solange gerührt, bis die Mischung homogen (schlierenfrei) ist; Mischzeit ca. 3 Minuten. Die Materialtemperatur sollte beim Mischvorgang ca. + 15 C betragen. Das vermischte Material nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten! Die Masse ist in ein sauberes Gefäss umzutopfen und nochmals sorgfältig durchzurühren. Applikationsverfahren/Verbrauch: Asodur-SG2 wird auf den gereinigten, noch mattfeuchten Untergrund mit einem Gummischieber satt aufgetragen, mit einer Grundierbürste in die Oberflächenzone sorgfältig eingebürstet und mit einer kurzflorigen Fellrolle gleichmässig aufgerollt. Die frische Vorgrundierung wird mit Quarzsand (Körnung: 0,5-1,0 oder 0,7-1,2 mm ø) volldeckend abgestreut. Nach Aushärtung ist der nicht gebundene Quarzsandanteil sorgfältig zu entfernen, bevor die Grundierung für die weitere Beschichtung appliziert wird. Materialverbrauch: Je nach Untergrund liegt der Verbrauch zwischen mind. 0.6-1,0 kg/m². Verbrauch an Abstreukorn ca. 1,5 kg/m². Nach einer Wartezeit von ca. 12-24 Std. kann mit jedem beliebigen Indufloor-Beschichtungssystem, beginnend mit der zum System gehörigen Grundierung, oder Bodenbelagaufbau weitergearbeitet werden. Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Asodur-SG2 ist nach der Aushärtung physiologisch un-bedenklich. Der Härter (Komponente B) ist ätzend. Bei der Verarbeitung sind die berufsgenossenschaftlichen Schutzvorschriften, Merkblatt M 023 sowie die Hinweise auf den Gebinden zu beachten. Wichtige Hinweise: Beim Einsatz von Konservierungsmitteln (z. B. Propionsäure) in Fahrfuttersiloanlagen, darf Asodur-SG2 als Abdichtungsmassnahme nicht eingesetzt werden. Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigeren Temperaturen. Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4 6 Stunden vor Feuchtigkeit (z.b. Regen-, Tauwasser) geschützt werden. Feuchtigkeit bewirkt eine Weissfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z.b. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten. Hohe Temperaturen, direkte Sonneneinstrahlung und Zugluft können zur Hautbildung führen und beeinträchtigen die notwendige Korneinbindung sowie das Eindringen in den Untergrund. Bei der Verwendung von Asodur-SG2 als Dampfsperre unter herkömmlichen Bodenbelägen, wie z.b. PVC, Linoleum, Teppich und Parkett, dürfen keine lösemittelhaltigen Kleber verwendet werden. Dieses führt nachhaltig zu Aufwölbungen in dem verlegten Bodenbelag. Für vertikale Flächen Asodur-SG2-thix verwenden. Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Asodur-SG2 schützen. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit bzw. durch die Anwendungstechnik der ROBOTEC-SCHOMBURG AG Systembaustoffe erfolgen. b.w. 235

Asodur-SG2 Die technischen Merkblätter der o.a. Produkte sind vor Beginn der Arbeiten zu beachten. Sicherheitsvorschriften: Transport: Harz: UN 3082, Klasse 9,III,(E); Härter: UN 2735 Klasse 8,III,(E), Freimenge 1000 kg Ökologie: Unausgehärtetes Harz nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. GISCODE: RE 2 Entsorgung: Harz, Härter: VeVA-Code: 08 01 11 [S] Farb- und Lackabfälle, die organische Lösungsmittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten. Ausgehärtete Harze sind kein Sonderabfall, sie können mit dem Siedlungsabfall entsorgt werden. VeVA-Code: 08 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Haftzugwerte (EN 246324) Haftzugwerte (DIN 52104, TI 1) Frost-Tau-Wechsel Asodur-SG2 Asodur-SG2 Frischbeton (nach 5 Tagen) 0.8 N/mm² Frischbeton (nach 5 Tagen) 0.9 N/mm² Beton 28 Tage (durchfeuchtet) 3,8 N/mm² Beton 28 Tage (durchfeuchtet) 3,6 N/mm² Beton 28 Tage (trocken) 4,1 N/mm² Beton 28 Tage (trocken) 3,1 N/mm² Beton 28 Tage (durchfeuchtet) 4,1 N/mm² Beton 28 Tage (durchfeuchtet) -- Beton 28 Tage (trocken) 5,3 N/mm² Beton 28 Tage (trocken) 3.5 N/mm² Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 08.10/aw 236

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Asodur -SG2-thix Art.-Nr. 1570 Spezial-Vorgrundierung für vertikale Flächen Eigenschaften: Asodur-SG2-thix ist: ist ein lösemittelfreies, feuchtigkeitsverträgliches, zweikomponentiges Epoxidharz. ist sehr gut haftend auf feuchten Betonuntergründen als wasserdampfbremsend zu bezeichnen, Klasse III (niedrig) gem. Klassifizierung der DIN ISO 7783-2 Einsatzgebiete: Asodur-SG2-thix wird eingesetzt: auf vertikalen und Über-Kopf -Flächen als Grundierung noch feuchter Beton-/ Verbundestrichflächen, als effektiver Schutz gegenüber Bildung von Osmoseblasen bei rückseitiger Feuchteeinwirkung als Spezialvorgrundierung für verölte, jedoch vorher gereinigte Betonuntergründe Technische Daten: Basis: 2-komp. Epoxidharz Farbe: hellgrau Mischungsverhältnis: 100 : 12 Gewichtsteile Dichte: ca. 1,80 g/cm3 Verarbeitungszeit: ca. 35 Min. bei + 23 C Verarbeitungstemperatur: mind. + 8 C, max + 30 C Begehbar: nach ca. 12 Std. bei + 23 C Überarbeitbar: nach ca. 12-24 Std. bei + 23 C Durchhärtung: nach ca. 7 Tagen bei +23 C Mindesthärtetemperatur: Erhärtung) + 8 C (langsamere Verbrauch: mind. 600-1000 g/m² Brandverhalten: Efl Verschleisswiderstand: AR1 Schlagfestigkeit: IR4 WDDW in µ: ca. 700.000 (DIN 16 726, am freien Film) Haftzugfestigkeit: B 1,5 Reinigung: Die Arbeitsgeräte müssen sofort nach Gebrauch sorgfältig mit Aquafin-Reiniger gereinigt werden. Lieferform: Asodur-SG2-thix ist in Gebinden zu 2.5 und 10 kg lieferbar Komponente A und Komponente B befinden sich im abgestimmten Mischungsverhältnis. Lagerfähigkeit: 18 Monate in original verschlossenen Gebinde kühl und trocken, über 10 C Untergrund: Untergründe aus Beton- und Zementestrichflächen müssen tragfähig, sauber, trockene bis feucht und frei von Stoffen sein, die die Haftfestigkeit beeinträchtigen. Labile oder haftungsmindernde Schichten, z.b. Trennmittel, alte Klebstoff- Spachtelmassen oder Belags- und Anstrichreste sind restlos zu entfernen: Darüber hinaus kann Asodur-SG2-thix auch auf folgende Untergründe eingesetzt werden: rückwärtig mit Feuchtigkeit belastete Betonplatten und Zementestriche Betonplatten und Zementestriche mit erhöhter Restfeuchte* Anmerkung: Restfeuchte der zementösen Untergründe: trocken oder feucht (gem. Def. RiLi SIB)* *"Richtlinie für Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen", Teil 2, Abschnitt 1.2.5 "Betonfeuchte" "trocken": Eine rund 2cm tiefe, frisch hergestellte Bruchfläche darf infolge Austrocknens: nicht augenscheinlich heller werden. (In Zweifelsfällen gilt der Beton als trocken, wenn er die Ausgleichsfeuchte für Klima 23/50 aufweist; d.h. je nach Betongüte gelten für "trocken" andere Absolutwerte). "feucht": Die Oberfläche hat ein mattfeuchtes Aussehen, darf aber keinen glänzenden Wasserfilm aufweisen. Das Porensystem des Betonuntergrundes darf nicht gesättigt sein, d.h. aufgebrachte Wassertropfen müssen eingesogen werden, und nach kurzer Zeit muss die Oberfläche wieder matt erscheinen. Ölkontaminierte Betonflächen: Mit dem Reinigungsmittel Indu-Ölreiniger entsprechend reinigen. Danach erfolgt eine Säuberung der Oberfläche mittels Hochdruck-Wasserstrahl-Reinigung. Überschüssiges Wasser ist mit einem geeigneten Wassersauger zu entfernen. Auf den noch feuchten Untergründ wird anschliessend sofort Asodur-SG2-thix durch Einbürsten und Rollen gleichmässig aufgetragen. Bitte beachten: An der Oberfläche des Betons darf sich kein geschlossener Wasserfilm befinden! Der Untergrund darf noch nicht abgetrock- b.w. 237

Asodur -SG2-thix net sein durch das Abtrocknen besteht die Gefahr, dass durch das wieder aufsteigende Öl keine Haftung der Spezialgrundierung zum Untergrund erreicht wird. Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Untergrundes sind geeignete Verfahren, wie z.b. Fräsen, Kugelstrahlen, Schleifen, Hochdruckwasserstrahlen etc. einzusetzen. Entsprechend des jeweiligen Untergrundes sind ausserdem folgende Mindestanforderungen an zementgebundenen Flächen zu erfüllen: Güte des Betons: mind. C 20/25 Güte des Estrichs: mind. EN 13813 CT-C25-F6 Haftzugfestigkeiten: >1,5 N/mm² Güte des Putzes: mind. P IIIa/P IIIb Haftzugfestigkeit: ca. 0,8 N/mm² Wichtiger Hinweis: Ölkontaminierte Untergründe stellen eine besondere Problematik dar, wir empfehlen unsere anwendungstechnische Beratung in Anspruch zu nehmen. Verarbeitung: Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Die B-Komponente wird zu der A-Komponente hinzugegeben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter herausläuft. Das Vermischen der beiden Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z.b. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu erfolgen. Dabei ist wichtig, auch von den Seiten und vom Boden her aufzurühren, damit sich der Härter gleichmässig verteilt. Es wird solange gerührt, bis die Mischung homogen (schlierenfrei) ist; Mischzeit ca. 3 Minuten. Die Materialtemperatur sollte beim Mischvorgang ca. + 15 C betragen. Das vermischte Material nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten! Die Masse ist in ein sauberes Gefäss umzutopfen und nochmals sorgfältig durchzurühren. Applikationsverfahren/Verbrauch: 1. Asodur-SG2-thix wird auf den gereinigten, noch feuchten Untergrund porenschliessend aufgetragen. An vertikalen und Über-Kopf -Flächen wird das Asodur-SG2-thix vorteilhaft zuerst mit einer kurzfloorigen Fellrolle gleichmässig aufgerollt, anschliessend mit einer Grundierbürste in die Oberflächenzone sorgfältig eingebürstet und nochmals mit der Fellrolle nachgearbeitet. Die frische Vorgrundierung wird mit Quarzsand (Körnung: 0,5 1,0 oder 0,7 1,2 mm Ø) volldeckend abgestreut. Nach Aushärtung ist der nicht gebundene Quarzsandanteil sorgfältig zu entfernen, bevor die Grundierung für die weitere Beschichtung appliziert wird. 2. Auf horizontalen Flächen wird das Asodur-SG2- thix vorteilhaft zuerst mit einem Gummischieber gleichmässig verteilt, anschliessend mit einer Grundierbürste in die Oberflächenzone sorgfältig eingebürstet und nochmals mit der Fellrolle nachgearbeitet. Die frische Vorgrundierung wird mit Quarzsand (Körnung: 0,5 1,0 oder 0,7 1,2 mm Ø) volldeckend abgestreut. Nach Aushärtung ist der nicht gebundene Quarzsandanteil sorgfältig zu entfernen, bevor die Grundierung für die weitere Beschichtung appliziert wird. Materialverbrauch: Asodur-SG2-thix: je nach Untergrund zwischen mind. 600 bis 1000 g/m² Abstreukorn: ca. 1500 g/m² Nach einer Wartezeit von ca. 12 24 Std. kann auf der gleichmässig abgestreuten Fläche mit jedem beliebigen Asofloor-Beschichtungssystem oder Bodenbelag weitergearbeitet werden. Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Asodur-SG2-thix ist nach der Aushärtung physiologisch un-bedenklich. Der Härter (Komponente B) ist ätzend. Bei der Verarbeitung sind die berufsgenossenschaftlichen Schutzvorschriften, Merkblatt M 023 sowie die Hinweise auf den Gebinden zu beachten. Wichtige Hinweise: Beim Einsatz von Konservierungsmitteln (z. B. Propionsäure) in Fahrfuttersiloanlagen, darf Asodur-SG2-thix als Abdichtungsmassnahme nicht eingesetzt werden. Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigeren Temperaturen. Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4 6 Stunden vor Feuchtigkeit (z.b. Regen-, Tauwasser) geschützt werden. Feuchtigkeit bewirkt eine Weissfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z.b. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten. Hohe Temperaturen, direkte Sonneneinstrahlung und Zugluft können zur Hautbildung führen und beeinträchtigen die notwendige Korneinbindung sowie das Eindringen in den Untergrund. Nicht zu behandelnde Flächen sind abzudecken. Bei der Verwendung von Asodur-SG2-thix als Dampfsperre unter herkömmlichen Bodenbelägen, wie z.b. PVC, Linoleum, Teppich und Parkett, dürfen keine lösemittelhaltigen Kleber verwendet werden. Dieses führt nachhaltig zu Aufwölbungen in dem verlegten Bodenbelag. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit bzw. durch die Anwendungstechnik der b.w. 238

Asodur -SG2-thix ROBOTEC-SCHOMBURG AG Systembaustoffe erfolgen. Sicherheitsvorschriften: Transport: Harz: UN 3082, Klasse 9,III,(E); Härter: UN 2735 Klasse 8,III,(E) Freimenge 1000 kg Ökologie: Unausgehärtetes Harz nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Harz, Härter: VeVA-Code: 08 01 11 [S] Farb- und Lackabfälle, die organische Lösungsmittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten. Ausgehärtete Harze sind kein Sonderabfall, sie können mit dem Siedlungsabfall entsorgt werden. VeVA-Code: 08 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt GISCODE: RE 1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 07.10/aw 239

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Indufloor -IB 2350 Art.-Nr. 1515 Hochwertige Betonversiegelung Eigenschaften: Indufloor-IB2350 ist eine hochwertige Betonversiegelung mit nachfolgenden Eigenschaften: wasseremulgiertes, pigmentiertes, zweikomponentiges Epoxidharz frei von organischen Lösemitteln geruchsarm beständig gegen verdünnte Laugen und Säuren, Heizöl und Benzin, wasserdampfdiffusionsfähig sehr gut haftend auf verschiedenen Untergründen seidenglänzende Oberfläche Bei UV-Einwirkung muss -bindemittelbedingt- mit einer Farbtonveränderung sowie Kreidung gerechnet werden. Hinweis: Es ist nicht auszuschließen, dass Kunststoff-/ Gummimischungen, wie z. B. bei Autoreifen, Verfärbungen hervorrufen können. Einsatzgebiete: Indufloor-IB2350 wird eingesetzt zur Beschichtung und zur Versiegelung von zementgebundenen Bodenflächen, Magnesitestrichen, Anhydritestrichen und gut verdichteten Walz- und Gussasphalt, z.b. in Lagerhallen, Werkstätten, Garagen, Produktionshallen, Laubengänge, etc. Hohe Punktbelastungen sind auszuschließen. Nicht geeignet für mechanisch hoch belastete Flächen. Technische Daten: Basis: 2-komp. Epoxidharz Farbe: ca. RAL 7032 Mischungsverhältnis: 100 : 25 Gew.-Teile Dichte: ca. 1,40 g/cm3 bei + 23 C Festkörper: ca. 72 M.-% Viskosität: Mittelviskos, ca. 4350 mpa x s (± 200) Verarbeitungszeit: ca. 40 Minuten bei + 23 C Verarbeitungstemp.: mind. + 10 C/max. + 30 C Begehbar: nach ca. 24 Stunden bei + 23 C Überarbeitbar: nach ca. 16 bis max. 24 Stunden bei + 23 C Durchgehärtet: nach ca. 7 Tagen bei + 23 C Verarbeitungstemp.: mind. + 10 C Rel. Luftfeuchtigkeit: < 75% Reinigung: Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch sorgfältig mit Lieferform: Lagerung: Wasser säubern. 10 kg- und 30 kg Gebinde; Komponente A und Komponente B befinden sich im abgestimmten Mischungsverhältnis. 6 Monate, in original verschlossenem Gebinde bei trockener Lagerung und kühler Lagerung, über +10 C. Untergrund: Die zu bearbeitenden Flächen müssen trocken, fest, tragfähig und griffig sein frei sein von trennenden und haftungsmindernden Substanzen, wie z. B. Staub, Schlempe, Fett, Gummiabrieb, Anstrichresten u.ä. Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Untergrundes sind geeignete Verfahren, wie z. B. Kugelstrahlen, Fräsen, Schleifen, Bürsten, Fegen, Saugen, Granulatstrahlen und Hochdruck-Wasserstrahlen zur Vorbereitung einzusetzen. Entsprechend des jeweiligen Untergrundes sind ausserdem folgende Kriterien zu erfüllen: Zementgebundene Flächen: Güte des Betons: mind. C 20/25 Güte des Estrichs: mind. EN 13813 CT-C25-F6 Güte des Putzes: mind. P II/P III Alter: mind. 28 Tage Haftzugfestigkeit: 1,0 N/mm² Restfeuchte: 6% (CM-Methode) Magnesitestriche: Güte des Estrichs: mind. ME 40 Alter: mind. 14 Tage Haftzugfestigkeit: > 1,0 N/mm² Restfeuchte: 2% (CM-Methode) Calciumsulfatestriche: Güte des Estrichs: mind. CA-C20-F7 Alter: mind. 14 Tage Haftzugfestigkeit: > 1,0 N/mm 2 Restfeuchte: < 0,5 %, mit Fußbodenheizung: < 0,3% (CM-Methode) Asphaltestriche: Güte des Estrichs: AS 10 Haftzugfestigkeit: 1,0 N/mm² b.w. 240

Indufloor -IB 2350 Verarbeitung: Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Die B-Komponente wird zur A-Komponente hinzugegeben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter herausläuft. Das Vermischen der beiden Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z. B. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu erfolgen. Dabei ist wichtig, auch von den Seiten und vom Boden her aufzurühren, damit sich der Härter gleichmässig verteilt. Es wird solange gerührt, bis die Mischung homogen (schlierenfrei) ist; Mischzeit ca. 5 Minuten. Die Materialtemperatur sollte beim Mischvorgang ca. +15 C betragen. Das vermischte Material nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten! Die Masse in ein sauberes Gefäss umtopfen und nochmals sorgfältig durchrühren. Applikationsverfahren/Verbrauch: Indufloor-IB 2360 wird in 2-3 Arbeitsgängen im Rollverfahren aufgetragen. Das angemischte Material wird portionsweise auf die Fläche gegossen und mittels Gummilippenschieber auf der Fläche verteilt. Anschliessend mit einer kurzflorigen Fellrolle gleichmässig verrollen. Mechanisch und chemisch leicht belastete Bereiche: Grundierung: Indufloor-IB 2350 wird, mit max. 8% Wasser verdünnt, in einem Arbeitsgang aufgerollt. Verbrauch: ca. 250-300 g/m² der verdünnten Mischung. Deckversiegelung: Auf die vorher grundierte Fläche ist das Indufloor- IB2350 in mindestens 1 Arbeitsgang im Rollverfahren aufzutragen. Verbrauch: mind. 400 g/m 2 /Arbeitsgang Der Materialverbrauch der Deckversiegelung erhöht sich auf abgestreuten Flächen um mind. 100 g/m 2 (Probeflächen anlegen). Mechanisch und chemisch mittel bis schwer belastete Bereiche Grundierung: Indufloor-IB 2350 wird, mit max. 8% Wasser verdünnt, in einem Arbeitsgang aufgerollt. Verbrauch: ca. 250-300 g/m² der verdünnten Mischung. Egalisierungsschicht: Als Egalisierungs- oder Einstreuschicht kann dem Indufloor-IB2350 Quarzsand der Körnung 0,1-0,3 mm eingemischt und in Hinblick auf die Verlaufseigenschaften im Mischungsverhältnis 1:1,5 nach Gewichtsanteilen zugegeben werden. Zur Einstellung der Verlaufeigenschaften wird der vermischten Bindemittel-Quarzsand-Mischung bis max. 8% Wasser (bezogen auf das Bindemittel Indufloor-IB2350) zugegeben und erneut gründlich durchmischt. Die fertige Mischung mit Zahnrakel oder gezahntem Gummischieber auf der Fläche in einer Schichtdicke von max. 2 mm verteilen und mit einer Stachelwalze durcharbeiten. Nach Aushärtung bzw. innerhalb von 48 Stunden ist die Fläche mit Indufloor-IB2350 zu versiegeln. Der Verbrauch je nach Untergrundbeschaffenheit beträgt mind. 1,8 kg/m 2 /mm der Mischung. Deckversiegelung: Auf die vorher egalisierte Fläche ist das Indufloor- IB2350 in 1 Arbeitsgang im Rollverfahren aufzutragen. Verbrauch: mind. 350 g/m 2 /Arbeitsgang Der Materialverbrauch der Deckversiegelung erhöht sich auf abgestreuten Flächen um mind. 100 g/m 2 (Probeflächen anlegen). Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Indufloor-IB 2360 ist nach der Aushärtung physiologisch unbedenklich. Bei der Verarbeitung sind die berufsgenossenschaftlichen Schutzvorschriften, Merkblatt M 023, sowie die Hinweise auf den Gebinden zu beachten. Wichtige Hinweise: Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigeren Temperaturen. Farbtöne: Geringe Farbunterschiede, bedingt durch verschiedene Produktionsansätze und Rohstoffschwankungen, sind unvermeidlich. Bei Beschichtungsarbeiten ist dieses zu berücksichtigen. Abgegrenzte Flächenabschnitte sind mit demselben Produktionsansatz (siehe Chargen- Nr. auf dem Liefergebinde) durchzuführen. Der RAL-Ton ist erst nach 7 Tagen zu beurteilen. Zu grosse Schichtdicken (Materialmehrverbrauch) bei den einzelnen Arbeitsgängen vermeiden. Es führt zu Rissbildungen und Abplatzungen. Wartezeiten zwischen den einzelnen Arbeitsgängen mindestens 12 Std., maximal 24 Std. Bei rel. Luftfeuchtigkeit > 65% und < 75% ist die Wartezeit entsprechend zu verlängern. Weichmacherwanderung aus Autoreifen kann zu Verfärbungen führen. Während der Trocknungs- und Erhärtungsphase für gute Be- und Entlüftung sorgen. Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen Arbeitsgängen stark gestört werden. Die Untergrundtemperatur muss mind.< 3 C über der Taupunkttemperatur liegen. Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4-6 Stunden vor Feuchtigkeit (z. B. Regen-, Tauwasser) geschützt wer- b.w. 241

Indufloor -IB 2350 den. Feuchtigkeit bewirkt eine Weissfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z. B. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit bzw. durch die Anwendungstechnik der ROBOTEC-SCHOMBURG AG Systembaustoffe erfolgen. Mitgeltende Dokumentation: Allgemeine Vorbereitung- und Verarbeitungsrichtlinien für reaktionsharzgebundene Beschichtungssysteme. Sicherheitsvorschriften: Transport: Harz: UN 3082, Klasse 9,III,(E); Härter: kein Gefahrgut Freimenge 1000 kg Ökologie: Unausgehärtetes Harz nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Harz, Härter: VeVA-Code: 08 01 11 [S] Farb- und Lackabfälle, die organische Lösungsmittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten. Ausgehärtete Harze sind kein Sonderabfall, sie können mit dem Siedlungsabfall entsorgt werden. VeVA- Code: 08 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt GISCODE: RE 0 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 03.12/aw 242

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Indufloor -IB 3357 Art.-Nr. 1523 Universelle Industrie- und Gewerbebodenbeschichtung Eigenschaften: Indufloor-IB3357 ist eine universelle Industrie- und Gewerbebodenbeschichtung mit nachfolgenden Eigenschaften: pigmentiert selbstverlaufend mechanisch hoch belastbar hohe Druck- und Biegezugfestigkeit sehr gute Chemikalienbeständigkeit beständig gegen herkömmliche Reinigungsmittel in Anwenderkonzentration witterungsbeständig griffig verschleissfest frost-tau-beständig physiologisch unbedenklich lebensmittelneutral (für den indirekten Lebensmittelkontakt geeignet) wirtschaftlich Einsatzgebiete: Indufloor-IB3357 wird eingesetzt zur Beschichtung zementgebundener Flächen in der produzierenden Industrie, die vor chemischen und mechanischen Einflüssen geschützt werden müssen und auf Flächen in der Lebensmittelindustrie. Produktions- und Lagerräumen Garagen Lebensmittel- und Getränkeindustrie Grossküchen Werkstätten Wäschereien Parkhäuser (OS8) Verladerampen Fahrstrassen als Grundbeschichtung für die Herstellung von dekorativen Oberflächen unter Verwendung von INDU-DekoChips. Eignungsnachweise: Prüfbericht H-207793-11-Bg Prüfung der Beschichtung Indufloor-IB3357 auf die Eignung für Lebensmittelbereiche bei indirektem Kontakt Prüfbericht 6073-2 Prüfung des Indufloor-Car-Park-System gemäss Rili-SIB Teil 4 (OS-8) Technische Daten: Basis: 2-komp. Epoxidharz Standardfarben: ca. RAL 7032 Viskosität: ca. 1200 mpas ± 15 % bei + 20 C Dichte: ca. 1,41 g/cm 3 bei + 23 C Mischungsverhältnis: 100 : 24 Gew.-Teile Verarbeitungszeit: ca. 45 Min. bei + 10 C ca. 30 Min. bei + 20 C ca. 10 Min. bei + 30 C Mindesthärtetemp.: + 8 C Begehbar: nach ca. 12 Std. bei + 23 C Überarbeitbar: nach ca. 12 Std./max. 24 Std. bei + 23 C Durchgehärtet: nach 7 Tagen bei + 23 C Druckfestigkeit: ca. 70 N/mm 2 Biegezugfestigkeit: ca. 44 N/mm 2 Reinigung: Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch sorgfältig mit INDU-IB Reiniger säubern. Lieferform: 30 kg Gebinde (andere Gebindegrössen auf Anfrage). Komponente A und Komponente B befinden sich im abgestimmten Mischungsverhältnis. Lagerfähigkeit: 6 Monate, in original verschlossenem Gebinde bei trockener Lagerung und kühler Lagerung, über +10 C. Untergrund: Die zu bearbeitenden Flächen müssen: trocken, fest, tragfähig und griffig sein frei sein von trennenden und haftungsmindernden Substanzen, wie z. B. Staub, Schlempe, Fett, Gummiabrieb, Anstrichresten u. ä. geschützt sein vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung. Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Untergrundes sind geeignete Verfahren, wie z. B. Kugelstrahlen, Fräsen, Schleifen, Granulatstrahlen, Bürsten, Fegen, Saugen, zur Vorbereitung einzusetzen. Ausserdem sind folgende Mindestanforderungen an den Untergrund zu erfüllen: Zementgebundene Flächen: Güte des Betons: mind. C 20/25 Güte des Estrichs: mind. EN 13813 CT-C25-F4 Haftzugfestigkeit: > 1,5 N/mm 2 Güte des Putzes: mind. P IIIa/P IIIb Haftzugfestigkeit: = 0,8 N/mm 2 b.w. 243

Indufloor -IB 3357 Verarbeitung: Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Die B-Komponente wird zu der A-Komponente hinzugegeben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter herausläuft. Das Vermischen der beiden Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z. B. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu erfolgen. Dabei ist wichtig, auch von den Seiten und vom Boden her aufzurühren, damit sich der Härter gleichmässig verteilt. Es wird solange gerührt, bis die Mischung homogen (schlierenfrei) ist; Mischzeit ca. 3 Minuten. Die Materialtemperatur sollte beim Mischvorgang ca. +15 C betragen. Das vermischte Material nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten! Die Masse ist in ein sauberes Gefäss umzutopfen und nochmals sorgfältig durchzurühren. Herstellung der Ausgleichs-/ Kratzspachtelmasse: ASODUR-GBM: 1,0 Gew.-T. Quarzsand: 1,0 Gew.-T. (Körnung: 0,1-0,3 mm oder 0,1-0,6 mm ø) INDU-Faserfüllstoff: ca. 1,5-2,0 Gew.-% Das Einmischen des Quarzsandes erfolgt in die zuvor homogen angemischte und umgetopfte Harzund Härterkomponente des Bindenmittels ASODUR- GBM. Es ist darauf zu achten, dass die flüssigen und festen Bestandteile gleichmässig vermischt werden. Vor der Applikation auf senkrechten und geneigten Flächen empfiehlt sich bei Ausgleich/Kratzspachtelungen, die Zugabe von Stellmittel, z. B. INDU-Faserfüllstoff. Die Zugabemenge liegt bei ca. 3-4 Gew.-%, je nach Neigung der Fläche. Ausgleich von Fehlstellen, grösseren Poren und Unebenheiten: Nach dem Auftragen der Grundierung, die gemischte Kratzspachtelmasse in einem Arbeitsgang im Spachtelverfahren aufgetragen. Verbrauch an fertiger Spachtelmasse: ca. 1.600 g/m 2 /mm Schichtdicke Zur Vermeidung von Blasenbildungen in der nachfolgenden Deckschicht, ist die Kratzspachtelung mit ASODUR-GBM porendicht und kornspitzenabdeckend flutend zu versiegeln. Verbrauch: ca. 300 bis 600 g/m 2 Nach Erhärtung der Kratzspachtelung ist die Folgeschicht nach einer Wartezeit von mind. 16 Std./max. 24 Std. aufzutragen. Herstellung der Verlaufbeschichtung durch Zugabe von Quarzsand: Indufloor-IB 3357: 1,0 Gew.- T. Quarzsand: 0,5-0,8 Gew.-T. (Körnung: 0,1-0,6 mm) Die Zumischung des Quarzsandes erfolgt in die zuvor homogen angemischte und umgetopfte Harz- und Härterkomponente. Es ist darauf zu achten, dass die flüssigen und festen Bestandteile gleichmässig vermischt werden. Bei der Zumischung von Zuschlägen (z. B. Quarzsand), ist darauf zu achten, dass die Zuschlagstoffe getrocknet sind und ebenfalls eine Temperatur von ca. + 15 C haben. Stellmittelzugabe für die Applikation des Indufloor-IB3357 auf senkrechten und stark geneigten Flächen: Vor der Applikation auf senkrechten und geneigten Flächen empfiehlt sich die Zugabe von INDU- Faserfüllstoff. Zugabemenge: bis ca. 2,0 Gew.-% für Rollbeschichtungen ca. 3-4 Gew.-% je nach Neigung der Fläche für Spachtelbeschichtungen Hinweis: INDU-Faserfüllstoff wird vorzugsweise zuerst in die Harzkomponente eingemischt, danach erfolgt die Zugabe der Härterkomponente. Mechanisch belastete Böden - mittel bis schwer Applikationsverfahren/Verbrauch: Indufloor-IB3357 wird im Roll- bzw. im Spachtelverfahren verarbeitet. Bevor Indufloor-IB3357 aufgetragen wird, ist der Untergrund w.o.b. vorzubereiten und mit ASODUR-GBM zu grundieren bei Zwischenabstreuungen ist mit Quarzsand der Körnung: 0,1-0,6 mm abzustreuen bei starken Unebenheiten erfolgt je nach Rauhtiefe eine Kratzspachtelung. (Siehe gültiges technisches Merkblatt ASODUR-GBM Universalgrundierung). Dünnbeschichtung (glatte Oberfläche), Schichtdicke: ca. 1,0 mm: Nach dem Auftragen der Grundierung wird Indufloor-IB3357 in einem Arbeitsgang im Spachtelverfahren aufgetragen. Verbrauch: ca. 1.000-1.500 g/m 2 Dünnbeschichtung (rutschhemmende Oberfläche), Schichtdicke ca. 1,5-2,0 mm: Nach dem Auftragen und Abstreuen der Grundierung wird Indufloor-IB3357 in einem Arbeitsgang mit einem Gummischieber aufgetragen und mit einer kurzfloorigen Fellrolle gleichmässig verteilt. Verbrauch: ca. 1.000-1.500 g/m 2 Je nach Anforderung an den Rutschfestigkeitsgrad wird die frische Beschichtung mit Quarzsand abgestreut (Körnung: 0,1-0,6 oder 0,5-1,0 mm). Verbrauch an Abstreukorn: ca. 2-3 kg/m 2. Nach Aushärtung den nicht gebundenen Quarzsandanteil sorgfältig entfernen, bevor die Deckschicht appliziert wird. Deckversiegelung: Indufloor-IB3357 wird in einem Arbeitsgang mit einem Gummischieber aufge- Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 11.11/aw 244

Indufloor -IB 3357 tragen und mit einer kurzfloorigen Fellrolle gleichmässig verteilt. Verbrauch: ca. 600-800 g/m 2 Dickbeschichtung (glatte Oberfläche): ca. 2,0 mm Indufloor-IB3357, zu 50-80% mit Quarzsand (0,1-0,6 mm) gefüllt, wird in einem Arbeitsgang im Spachtelverfahren aufgetragen. Verbrauch (reines Bindemittel): ca. 1.800-2.000 g/m 2 bei 2,0 mm Schichtdicke Verbrauch (fertige Mischung): ca. 3.200 g/m 2 bei 2,0 mm Schichtdicke. Zur Entlüftung der aufgetragenen Verlaufbeschichtung ist die Fläche unbedingt mit einer Stachelwalze abzurollen, um eine Blasenbildung zu verhindern. Dickbeschichtung (rutschhemmende Oberfläche): ca. 2,5 bis 3,0 mm Gesamtschichtdicke Indufloor-IB3357, zu 50 % mit Quarzsand (0,1-0,6 mm) gefüllt, wird in einem Arbeitsgang im Spachtelverfahren aufgetragen. Verbrauch (reines Bindemittel): ca. 1.350-1.500 g/m 2 bei 1,5 mm Schichtdicke Verbrauch (fertige Mischung): ca. 2.400 g/m 2 bei 1,5 mm Schichtdicke Zur Entlüftung der aufgetragenen Verlaufsbeschichtung ist die Fläche unbedingt im Kreuzgang mit einer Stachelwalze abzurollen, um eine Blasenbildung zu verhindern. Die frische Beschichtung wird je nach Anforderung an den Rutschfestigkeitsgrad mit Quarzsand der Körnung, z. B. 0,5-1,0 oder 0,7-1,2 mm, abgestreut. Verbrauch an Abstreukorn: ca. 3.000-6.000 g/m 2 Nach Aushärtung ist der überschüssige, nichtgebundene Quarzsandanteil sorgfältig zu entfernen, bevor die Deckversiegelung appliziert wird. Deckversiegelung: Indufloor-IB 3357 wird in einem Arbeitsgang auf der abgestreuten Grundschicht mit einem Gummischieber aufgetragen und mit einer kurzfloorigen Fellrolle gleichmässig verteilt. Verbrauch: ca. 600-1.000 g/m 2 (je nach verwendeter Körnung) Optional: Herstellen dekorativer Oberflächen Einstreuen von INDU-DekoChips in die noch frische Beschichtung Verbrauch: offene Einstreuung: ab ca. 15-100 g/m 2 Nach Erhärtung der eingestreuten Oberfläche werden die nicht gebundenen Farbchips gründlich abgesaugt bzw. abgefegt Auftragen der Deckversiegelung: Die Beschichtungsoberfläche ist z.b. mit Indufloor- IB2250, als Mattversiegelung zu versiegeln. Verbrauch: ca. 80 bis max. 120 g/m 2 Anmerkung: Bei Restfeuchtigkeiten von > 4% und rückseitiger Feuchtigkeitsbelastung ist als Vorgrundierung Asodur-SG2 Spezial-Vorgrundierung (siehe Technisches Merkblatt) zu verwenden. Reinigung ölkontaminierter Untergründe: Ölkontaminierter Untergründe sind im Bezug der Tiefenkontamination zu überprüfen. Die Reinigung erfolgt mit dem INDU-Ölreiniger.Nach der Reinigung ist sofort als Vorgrundierung das Produkt Asodur- SG2 anzuwenden. (siehe Technisches Merkblatt) Materialverbrauch: ca. 800-1.000 g/m 2 Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Indufloor-IB 3357 ist nach der Aushärtung physiologisch unbedenklich. Der Härter (Komponente B) ist ätzend. Bei der Verarbeitung sind die Berufsgenossenschaftlichen Schutzvorschriften, Merkblatt M 023, sowie die Hinweise auf den Gebinden zu beachten. Wichtige Hinweise: Die Wartezeiten zwischen den einzelnen Arbeitsgängen betragen ca. 16 Std. bis max. 24 Std. bei +23 C und 65 % rel. Luftfeuchtigkeit. Farbtöne: Geringe Farbunterschiede, bedingt durch verschiedene Produktionsansätze und Rohstoffschwankungen, sind unvermeidlich. Bei Beschichtungsarbeiten ist dieses zu berücksichtigen. Abgegrenzte Flächenabschnitte sind mit demselben Produktionsansatz (siehe Chargen- Nr. auf dem Liefergebinde) durchzuführen. Indufloor-Produkte werden in der Regel in Arbeitspackungen, d.h. in aufeinander abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Bei Lieferungen in Grossgebinden müssen Teilmengen mittels Waage abgewogen werden. Die gefüllte Komponente immer gründlich aufrühren und erst dann mit der zweiten Komponente vermischen. Dies geschieht mit einem geeigneten Rührwerk, z. B. Polyplan/Ronden-Rührkorb oder gleichwertig. Um Mischfehler auszuschliessen, wird in ein sauberes Gebinde umgetopft und erneut gemischt. Die Mischgeschwindigkeit sollte 300-400 U/Min. betragen. Es ist darauf zu achten, dass keine Luft eingerührt wird. Höhere Umdrehungen bringen unnötig viel Luft in das Produkt, niedrigere Umdrehungen bringen keine gute Vermischung bzw. es muss zu lange (Topfzeit) gemischt werden. Die Temperatur der Komponenten soll mindestens 15 C betragen. Dies gilt auch für die eventuell einzumischenden Füllstoffe wie z. B. Sande. Die Zumischung der Füllstoffe erfolgt, nachdem die beiden Flüssigkomponenten vermischt wurden. Danach das komplett angerührte Material sofort auf dem vorbereiteten Untergrund geben und umgehend gemäss Angaben in den Technischen Merkblättern sorgfältig verteilen. 1-komponentige Produkte sind vor Gebrauch immer gründlich aufzurühren. Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern b.w. 245

Indufloor -IB 3357 die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigeren Temperaturen. Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen Arbeitsgängen stark gestört werden. Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein oder sollen mit Flüssigkunstharzen bereits behandelte Flächen nach einem längeren Zeitraum erneut beschichtet werden, so ist die alte Oberfläche gut zu reinigen und gründlich anzuschleifen. Danach ist eine vollständige, porenfreie Neubeschichtung vorzunehmen. Es genügt nicht, nur einmal zu überstreichen. Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4-6 Stunden vor Feuchtigkeit (z. B. Regen-, Tauwasser) geschützt werden. Feuchtigkeit bewirkt eine Weissfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z.b. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit bzw. durch die Anwendungstechnik der ROBOTEC-SCHOMBURG AG erfolgen. Sicherheitsvorschriften: Transport: Harz: UN 3082, Klasse 9,III, (E); Härter: UN 2735 Klasse 8,III,(E); Freimenge 1000 kg GISCODE RE1 Ökologie: Unausgehärtetes Harz nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Harz, Härter: VeVA-Code: 08 01 11 [S] Farb- und Lackabfälle, die organische Lösungsmittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten. Ausgehärtete Harze sind kein Sonderabfall, sie können mit dem Siedlungsabfall entsorgt werden. VeVA-Code: 08 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 11.11/aw 246

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Indufloor -IB 2250 Art.-Nr. 1519 Mattversiegelung Eigenschaften: Indufloor-IB 2250 ist ein Oberflächenschutz mit nachfolgenden Eigenschaften: transparent seidenmatt abtrocknend lösungsmittelfrei lichtecht und UV-stabil hoch chemikalienbeständig Einsatzgebiete: Indufloor-IB 2250 wird eingesetzt als Oberflächenschutz auf: Betonwerksteinplatten Betonfertigelementen Beton- und Zementestrichflächen Magnesit- und Calciumsulfatestrichflächen Indufloor-Beschichtungen, insbesondere mit Indu- Farbchips oder Indu-Deko-Quarz abgestreuten Beschichtungen. Hinweis: Es ist nicht auszuschließen, dass Kunststoff-/ Gummimischungen, wie z. B. bei Autoreifen, Verfärbungen hervorrufen können. Technische Daten: Basis: 2-komp. Polyurethan- Acrylatharz Farbe: transparent Mischungsverhältnis: 100 :10 Gew.-Teile Dichte: ca. 1,03 g/cm³ bei +23 C Viskosität: niedrigviskos Verarbeitungszeit: ca. 2 Std. bei +23 C Verarbeitungs- und +8 C/+30 C Untergrundtemp.: Begehbar: nach ca. 3 Stunden bei +23 C / < 75 % rel. LF Chemisch belastbar: nach ca. 3 Tagen bei +23 C / < 75 % rel. LF Festkörper: ca. 36,5 % Reinigung: Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch sorgfältig mit Wasser säubern. Lieferform: 3 kg und 10 kg-gebinde. Komponente A und B (im getrennten Gebinden) befinden sich im abgestimmten Mischungsverhältnis. Lagerung: kühl, trocken und frostfrei, 12 Monate im original verschlossenen Gebinde, über +10 C Untergrund: Die zu bearbeitenden Flächen müssen trocken, fest, tragfähig und griffig sein frei sein von trennenden und haftungsmindernden Substanzen, wie z. B. Staub, Fett, Gummiabrieb, Anstrichresten u. ä.. Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Untergrundes sind geeignete Verfahren, wie z. B. Schleifen, Bürsten, Fegen und Saugen zur Vorbereitung einzusetzen. Die zu versiegelnden Indufloor-Beschichtungen sollten nicht älter als 24 Std. sein. Verarbeitung Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) werden in getrennten Gebinden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Die A-Komponente wird zur B-Komponente hinzugegeben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter herausläuft. Das Vermischen der beiden Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z. B. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu erfolgen. Dabei ist wichtig, auch von den Seiten und vom Boden her aufzurühren, damit sich der Härter gleichmässig verteilt. Es wird solange gerührt, bis die Mischung homogen (schlierenfrei) ist; Mischzeit ca. 3 Minuten. Die Materialtemperatur sollte beim Mischvorgang ca. +15 C betragen. Das vermischte Material nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten! Die Masse in einen sauberen Mischeimer umtopfen und nochmals sorgfältig durchrühren. Applikationsverfahren/Verbrauch: Indufloor-IB 2250 wird in einem Arbeitsgang aufgetragen. Das angemischte Material wird portionenweise auf die Fläche gegossen, mit einem lösungsmittelbeständigen Gummilippenschieber auf der Fläche verteilt und anschliessend mit einer kurzflorigen Fellrolle oder Flächenstreicher sorgfältig und gleichmässig aufgetragen. Überlappungsbereiche möglichst gering halten. Verbrauch: saugende Untergründe: ca. 100 150 g/m² nicht saugende Untergründe: ca. 60 80 g/m² Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Indufloor-IB 2250 ist nach der Aushärtung physiologisch unbedenklich. Bei der Verarbeitung sind die b.w. 247

Indufloor -IB 2250 berufsgenossenschaftlichen Schutzvorschriften, Merkblatt M 023, sowie die Hinweise auf den Gebinden zu beachten. Wichtige Hinweise: Indufloor-Produkte werden in der Regel in Arbeitspackungen, d.h. in aufeinander abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Bei Lieferungen in Grossgebinden müssen Teilmengen mittels Waage abgewogen werden. Die gefüllte Komponente immer gründlich aufrühren und erst dann mit der zweiten Komponente vermischen. Dies geschieht mit einem geeigneten Rührwerk, z. B. Polyplan/Ronden-Rührkorb oder gleichwertig. Um Mischfehler auszuschliessen, wird in ein sauberes Gebinde umgetopft und erneut gemischt. Die Mischgeschwindigkeit sollte 300-400 U/Min. betragen. Es ist darauf zu achten, dass keine Luft eingerührt wird. Höhere Umdrehungen bringen unnötig viel Luft in das Produkt, niedrigere Umdrehungen bringen keine gute Vermischung bzw. es muss zu lange (Topfzeit) gemischt werden. Die Temperatur der Komponenten soll mindestens 15 C betragen. Dies gilt auch für die eventuell einzumischenden Füllstoffe wie z. B. Sande. Die Zumischung der Füllstoffe erfolgt, nachdem die beiden Flüssigkomponenten vermischt wurden. Danach das komplett angerührte Material sofort auf dem vorbereiteten Untergrund geben und umgehend gemäss Angaben in den Technischen Merkblättern sorgfältig verteilen. 1-komponentige Produkte sind vor Gebrauch immer gründlich aufzurühren. Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigeren Temperaturen. Wartezeiten zwischen den einzelnen Arbeitsgängen mindestens 12 Std., maximal 24 Std.. Während der Trocknungs- und Erhärtungsphase für gute Be- und Entlüftung sorgen. Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen Arbeitsgängen stark gestört werden. Die Untergrundtemperatur muss mind. < + 3 C über der Taupunkttemperatur liegen. Zu grosse Schichtdicken (Materialmehrverbrauch) führen zu ungleichmässiger Mattierung, Rissbildungen und Abplatzungen. Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4 6 Stunden vor Feuchtigkeit (z. B. Regen-, Tauwasser) geschützt werden. Feuchtigkeit kann eine Weissfärbung bewirken. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit bzw. durch die Anwendungstechnik der ROBOTEC-SCHOMBURG AG erfolgen. Mitgeltende Dokumentation: Allgemeine Vorbereitung- und Verarbeitungsrichtlinien für reaktionsharzgebundene Beschichtungssysteme. Sicherheitsvorschriften: Transport: Kein Gefahrgut GISCODE: PU50 Ökologie: Unausgehärtetes Harz nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: A-Komponente: VeVA-Code: 08 01 12 [S] Farb- und Lackabfälle mit Ausnahme derjenigen, die unter 08 01 11 fallen B-Komponente: VeVA-Code: 08 01 11 [S] Farb- und Lackabfälle, die organische Lösungsmittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten. Ausgehärtete Harze sind kein Sonderabfall, sie können mit dem Siedlungsabfall entsorgt werden. VeVA- Code: 08 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 02.10/aw 248

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Indufloor -IB 3386 Art.-Nr. 1550 Emissionsfreie 2-komp. Polyurethan Bodenbeschichtung Eigenschaften: Indufloor-IB3386 ist ein 2-komponentiges Polyurethanharz. Nach dem Aushärten ist die Bodenbeschichtung emissionsfrei und daher insbesondere für Innenräume/Aufenthaltsräume geeignet. Indufloor-IB3386 zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: hoch pigmentiert benzylalkoholfrei geprüft gemäss AgBB selbstverlaufend und entlüftend mechanisch und chemisch belastbar dauerelastisch selbstverlaufend beständig gegen eine Vielzahl von Säuren und Laugen, sowie gegen herkömmliche Reinigungsmittel in Anwenderkonzentration siliconfrei (optimale Zwischenlagenhaftung) hygienisch (fugen- und nahtloser Einbau) reinigungsfreundlich retopping/refreshing (hohe Gestaltungsfreiheit) wärmeleitfähig ergonomisch (Gelenk- und Rückenschonend) strapazierfähig verwalkungsarm geringe Abnutzung (geringer Abrieb) flüssigkeitsdicht trittschallverbessernd physiologisch unbedenklich schwer entflammbar UV-beständig witterungsbeständig lichtecht, nicht vergilbend Einsatzgebiete: Indufloor-IB3386 wird in öffentlichen- und industriellen Bereichen auf zementgebundenen Flächen, wie Beton und Estrich eingesetzt. Öffentliche Einrichtungen, in denen kein hoher Hygienestandard nach JIS Z 2801:2000 ISO 22196;2007 gefordert ist, sind Büroräume (z. B. Polizei, Feuerwehr, etc.), Labore (ohne Anforderung an Leitfähigkeit gemäss DIN 1081 und/oder DIN 61340), Pflegeheime, Museen, Ausstellungen, Ausstellungshallen, Filmstudios, Kanntinen, Theater, Restaurants, Bars, Fitnessstudios, Diskos, Pflegebereiche, Patientenzimmer/- flure, Cafeterien/Kantinen, Apotheken, Verwaltung, Lagerhallen, Produktions- und Gewerbehallen, Terrassen und Balkone. Eignungsnachweise: Prüfzeugnis CT-11-11-23-01 Prüfung der VOC-Freiheit gemäss des AgBB- Schemas Technische Daten: Basis: 2-komp. Polyurethanharz Standardfarben: ca. RAL 7032 Viskosität: ca. 2000-2500 mpas bei +10 C ca. 1200-1500 mpas bei +20 C Dichte: ca. 1,50 g/cm 3 bei +23 C Festkörper: 100% Mischungsverhältnis: 4 : 1 Gew.-Teile Verarbeitungszeit: ca. 90 Min. bei +10 C ca. 60 Min. bei +20 C ca. 30 Min. bei +30 C Mindestverarbeitungstemp.: +10 C (Untergrund) Begehbar: nach ca. 12 Std. bei +23 C Überarbeitbar: nach ca. 12 Std./ max. 24 Std. bei +23 C Durchgehärtet: nach 7 Tagen bei +23 C Shore-härte A: ca. 88 Weiterreissfestigkeit: ca. 9,0 N/mm 2 (DIN 53515) Reissfestigkeit: ca. 4,5 N/mm 2 (DIN 53504) Reissdehnung: ca. 140% (DIN 53504) Haftzugfestigkeit: B 1,5 Reinigung: Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch sorgfältig mit INDU-IB-Reiniger säubern. Lieferform: 25 kg Gebinde Komponente A und Komponente B befinden sich im abgestimmten Mischungsverhältnis. Andere Gebindegrössen (5 und 12 kg) auf Anfrage. Lagerfähigkeit: 12 Monate, in original verschlossenem Gebinde bei trockener Lagerung und kühler Lagerung, über +10 C. Untergrund: Die zu bearbeitenden Flächen müssen trocken, fest, tragfähig und griffig sein, frei sein von trennenden und haftungsmindernden Substanzen, wie z.b. Staub, Schlempe, Fett, Gummiabrieb, Anstrichreste u.ä., geschützt sein vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung b.w. 249

Indufloor -IB 3386 Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Untergrundes sind geeignete Verfahren, wie z.b. Fegen, Saugen, Bürsten, Schleifen, Fräsen, Sandstrahlen, Hochdruck-Wasserstrahlen, Kugelstrahlen, Flammstrahlen, zur Vorbereitung einzusetzen. Entsprechend des jeweiligen Untergrundes sind ausserdem folgende Kriterien zu erfüllen: Zementgebundene Flächen: Güte des Betons: mind. C 20/25 Güte des Estrichs: mind. CT-C25-F4 EN 13813 Feuchtigkeit: < 4% (CM-Methode) Haftzugfestigkeit: > 1,5 N/mm 2 Verarbeitung: Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Die B-Komponente wird zu der A-Komponente hinzugegeben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter herausläuft. Das Vermischen der beiden Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z. B. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu erfolgen. Dabei ist wichtig, auch von den Seiten und vom Boden her aufzurühren, damit sich der Härter gleichmässig verteilt. Es wird solange gerührt, bis die Mischung homogen (schlierenfrei) ist; Mischzeit ca. 3 Minuten. Die Materialtemperatur sollte beim Mischvorgang ca. + 15 C betragen. Das vermischte Material nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten! Die Masse ist in ein sauberes Gefäss umzutopfen und nochmals sorgfältig durchzurühren. Herstellung der Ausgleichs- /Kratzspachtelmasse: Asodur-GBM: 1,0 Gew.-T. Quarzsand: 1,0 Gew.-T. (Körnung: 0,1-0,6 mm ø) INDU-Faserfüllstoff: ca. 1,0 Gew.-% Das Einmischen des Quarzsandes erfolgt in die zuvor homogen angemischte und umgetopfte Harzund Härterkomponente des Bindenmittels Asodur- GBM. Es ist darauf zu achten, dass die flüssigen und festen Bestandteile gleichmässig vermischt werden. Vor der Applikation auf senkrechten und geneigten Flächen, empfiehlt sich bei Ausgleichs- / Kratzspachtelungen die Zugabe von Stellmittel, z. B. INDU-Faserfüllstoff. Die Zugabemenge liegt bei ca. 3-5 Gew.-%, je nach Neigung der Fläche. Herstellung der Verlaufbeschichtung unter Zugabe von Quarzsand: Der Verlaufmörtel besteht aus: Indufloor-IB3386: 1,0 Gew.- T. Quarzsand: 0,5 Gew.-T. (Körnung: 0,1-0,6 mm ø ) Die Zumischung des Quarzsandes erfolgt in die zuvor homogen angemischte und umgetopfte Harzund Härterkomponente. Applikationsverfahren/Verbrauch: Indufloor-IB3386 wird im Spachtelverfahren appliziert. Bevor Indufloor-IB3386 aufgetragen wird, ist der Untergrund w.o.b. vorzubereiten und mit Asodur-GBM zu grundieren. Bei starken Unebenheiten erfolgt je nach Rautiefe eine Kratzspachtelung. Dickbeschichtung (glatte Oberfläche), Schichtdicke: ca. 1,0-2,0 mm: Indufloor-IB3386 wird in einem Arbeitsgang im Spachtelverfahren aufgetragen. Verbrauch (fertige Mischung): ca. 1700 g/m 2 pro mm Schichtdicke. Zur Entlüftung der aufgetragenen Verlaufbeschichtung ist die Fläche unbedingt mit einer Stachelwalze abzurollen, um eine Blasenbildung zu verhindern. Bedarfsposition: Seidenmatte Oberfläche Nach einer Wartezeit von mind. 16 Std. bis max. 24 Std. bei +23 C wird Indufloor-IB2250 zwecks Mattierung der Oberfläche in einem Arbeitsgang aufgetragen. Materialverbrauch: ca. 60-80 g/m 2 Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Indufloor-IB3386 ist nach der Aushärtung physiologisch unbedenklich. Zu beachten: Praxisleitfaden für den Umgang mit Epoxid- und Polyurethanharzen herausgegeben von der Berufsgenossenschaft der Bauwirtschaft www.bgbau.de bzw. www.gisbau.de. Wichtige Hinweise: Indufloor-Produkte werden in der Regel in Arbeitspackungen, d.h. in aufeinander abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Bei Lieferungen in Grossgebinden müssen Teilmengen mittels Waage abgewogen werden. Die gefüllte Komponente immer gründlich aufrühren und erst dann mit der zweiten Komponente vermischen. Dies geschieht mit einem geeigneten Rührwerk, z. B. Polyplan/Ronden-Rührkorb oder gleichwertig. Um Mischfehler auszuschliessen, wird in ein sauberes Gebinde umgetopft und erneut gemischt. Die Mischgeschwindigkeit sollte 300-400 U/Min. betragen. Es ist darauf zu achten, dass keine Luft eingerührt wird. Höhere Umdrehungen bringen unnötig viel Luft in das Produkt, niedrigere Umdrehungen bringen keine gute Vermischung bzw. es muss zu lange (Topfzeit) gemischt werden. Die Temperatur der Komponenten soll mindestens 15 C betragen. Dies gilt auch für die eventuell einzumischenden Füllstoffe wie z. B. Sande. Die Zumischung der Füllstoffe erfolgt, nachdem die beiden Flüssigkomponenten vermischt wurden. Danach das komplett angerührte Material sofort auf dem vorbereiteten Untergrund geben und umgehend b.w. 250

Indufloor -IB 3386 gemäss Angaben in den Technischen Merkblättern sorgfältig verteilen. 1-komponentige Produkte sind vor Gebrauch immer gründlich aufzurühren. Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigeren Temperaturen. Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen Arbeitsgängen stark gestört werden. Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein oder sollen mit Flüssigkunstharzen bereits behandelte Flächen nach einem längeren Zeitraum erneut beschichtet werden, so ist die alte Oberfläche gut zu reinigen und gründlich anzuschleifen. Danach ist eine vollständige, porenfreie Neubeschichtung vorzunehmen. Es genügt nicht, nur einmal zu überstreichen. Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4-6 Stunden vor Feuchtigkeit (z. B. Regen-, Tauwasser) geschützt werden. Feuchtigkeit bewirkt eine Weissfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z. B. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten. Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigeren Temperaturen. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit bzw. durch die Anwendungstechnik der Robotec-Schomburg AG erfolgen. Mitgeltende Dokumentation: Allgemeine Vorbereitung- und Verarbeitungsrichtlinien für reaktionsharzgebundene Beschichtungssysteme. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut GISCODE: PU 4 Ökologie: Unausgehärtetes Harz nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Härter: VeVA-Code: 08 04 09 [S] Klebstoff- und Dichtmassenabfälle, die organische Lösungsmittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten Harz: VeVA-Code: 08 04 10 [S] Klebstoff- und Dichtmassenabfälle mit Ausnahme derjenigen, die unter 08 04 09 fallen Ausgehärtete Harze sind kein Sonderabfall, sie können mit dem Siedlungsabfall entsorgt werden. VeVA- Code: 08 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 02.12/aw 251

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Indufloor -IB 2325 Art.-Nr. 1520 2-K-PU-Deckversiegelung Eigenschaften: Indufloor-IB 2325 ist: hoch pigmentiert glänzend weichmacherbeständig (Autoreifen) kratzunempfindlich VOC-frei mechanisch und chemisch belastbar elastifiziert beständig gegen eine Vielzahl von Säuren und Laugen, sowie gegen herkömmliche Reinigungsmittel in Anwenderkonzentration siliconfrei (optimale Zwischenlagenhaftung) witterungsbeständig lichtecht, nicht vergilbend leicht strukturierte Oberfläche Einsatzgebiete: Indufloor-IB 2325 wird eingesetzt als Industrie- /Gewerbebodenbeschichtung auf vorher grundierte zementgebundene Flächen, wie Beton und Estrich. Garagen, Parkhausflächen Verkaufsräume Treppenhäuser Hinweis: Es ist nicht auszuschliessen, dass Kunststoff-/ Gummimischungen, wie z. B. bei Autoreifen, Verfärbungen hervorrufen können. Technische Daten: Basis: 2-komp. Polyurethanharz Standardfarben: ca. RAL 7032 Viskosität A+B: ca. 1000 mpa.s bei + 20 C Dichte: ca. 1,45 g/cm 3 bei + 23 C Festkörper: 100% Mischungsverhältnis: 4 : 1 Gew.-Teile Verarbeitungszeit: ca. 30 Min. bei + 20 C ca. 20 Min. bei + 30 C Mindestverarbeitungstemp.: + 10 C (Untergrund) Begehbar: nach ca. 12 Std. bei + 23 C Überarbeitbar: nach ca. 12 Std. / max. 24 Std. bei + 23 C Durchgehärtet: nach 24 Stunden bei + 23 C Haftzugfestigkeit: B 1,5 Reinigung: Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch sorgfältig mit INDU-IB-Reiniger säubern. Lieferform: 12 kg-gebinde Komponente Lagerfähigkeit: A und Komponente B befinden sich im abgestimmten Mischungsverhältnis. Andere Gebindegrössen (5 und 25 kg) auf Anfrage. 12 Monate, in original verschlossenem Gebinde bei trockener Lagerung und kühler Lagerung, über +10 C. Untergrund: Die zu bearbeitenden Flächen müssen: trocken, fest, tragfähig und griffig sein, frei sein von trennenden und haftungsmindernden Substanzen, wie z.b. Staub, Schlempe, Fett, Gummiabrieb, Anstrichreste u.ä., geschützt sein vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Untergrundes sind geeignete Verfahren, wie z.b. Kugelstrahlen, Fräsen, Schleifen, Granulatstrahlen, Bürsten, Fegen, Saugen, zur Vorbereitung einzusetzen. Ausserdem folgende Mindestanforderungen an zementgebundenen Flächen zu erfüllen: Güte des Betons: mind. C 20/25 Güte des Estriches: mind. EN 13813 CT-C25-F4 Haftzugfestigkeiten: >1,5 N/mm² Verarbeitung: Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Die B-Komponente wird zu der A-Komponente hinzugegeben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter herausläuft. Das Vermischen der beiden Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z.b. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu erfolgen. Dabei ist wichtig, auch von den Seiten und vom Boden her aufzurühren, damit sich der Härter gleichmässig verteilt. Es wird solange gerührt, bis die Mischung homogen (schlierenfrei) ist; Mischzeit ca. 3 Minuten. Die Materialtemperatur sollte beim Mischvorgang ca. + 15 C betragen. Das vermischte Material nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten! Die Masse ist in ein sauberes Gefäss umzutopfen und nochmals sorgfältig durchzurühren. b.w. 252

Indufloor -IB 2325 Herstellung einer Ausgleichs- /Kratzspachtelmasse: Bei Gefahr rückwärtiger Feuchtigkeit: Indufloor-IB 1250: 1,0 Gew.-T. Quarzsand: 1,0 Gew.-T. (0,1-0,6 mm ø) INDU-Faserfüllstoff: ca. 1,0 Gew.-% Das Einmischen des Quarzsandes erfolgt in die zuvor homogen angemischte und umgetopfte Harzund Härterkomponente des Bindenmittels Indufloor- IB 1250. Es ist darauf zu achten, dass die flüssigen und festen Bestandteile gleichmässig vermischt werden. Vor der Applikation auf senkrechten und geneigten Flächen, empfiehlt sich bei Ausgleich /Kratzspachtelungen, die Zugabe von Stellmittel z.b. INDU-Faserfüllstoff. Die Zugabemenge liegt bei ca. 3-5 Gew.-%, je nach Neigung der Fläche. Bei Restfeuchtigkeit < 4% (CM-Feuchte) Asodur-GBM: 1,0 Gew.-T. Quarzsand: 1,0 Gew.-T. (0,1-0,6 mm ø) INDU-Faserfüllstoff: ca. 1,0 Gew.-% Das Einmischen des Quarzsandes erfolgt in die zuvor homogen angemischte und umgetopfte Harzund Härterkomponente des Bindenmittels Asodur- GBM. Es ist darauf zu achten, dass die flüssigen und festen Bestandteile gleichmässig vermischt werden. Vor der Applikation auf senkrechten und geneigten Flächen, empfiehlt sich bei Ausgleich /Kratzspachtelungen, die Zugabe von Stellmittel z.b. INDU-Faserfüllstoff. Die Zugabemenge liegt bei ca. 3-5 Gew.-%, je nach Neigung der Fläche. Applikationsverfahren/Verbrauch: Indufloor-IB 2325 wird im Rollverfahren appliziert. Bevor Indufloor-IB 2325 aufgetragen wird, ist der Untergrund w.o.b. vorzubereiten und mit Indufloor-IB 1250, Asodur-GBM oder Asodur- SG2 zu grundieren. Verbrauch: Indufloor-IB1250: mind. 600g/m² Verbrauch: Asodur-GBM: mind. 300g/m² Asodur-SG2 ca. 1 kg/m 2 Bei starken Unebenheiten erfolgt je nach Rautiefe eine Kratzspachtelung. Deckversiegelung (glatte Oberfläche) Indufloor-IB 2325 wird in einem Arbeitsgang mit einem Gummilippenschieber gleichmässig auf die Fläche verteilt und mit einer kurzfloorigen Fellrolle nachgerollt, oder nur mit Rolle gerollt. Verbrauch (fertige Mischung): zwischen 150 und 300 g/m² Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Indufloor-IB 2325 ist nach der Aushärtung physiologisch unbedenklich. Zu beachten: Praxisleitfaden für den Umgang mit Epoxid- und Polyurethanharzen herausgegeben von der Berufsgenossenschaft der Bauwirtschaft www.bgbau.de bzw. www.gisbau.de. Wichtige Hinweise: SCHOMBURG ICS-Produkte werden in der Regel in Arbeitspackungen, d.h. in aufeinander abgestimmtem Mischungsverhältnis geliefert. Bei Lieferungen in Grossgebinden müssen Teilmengen mittels Waage abgewogen werden. Die gefüllte Komponente immergründlich aufrühren und erst dann mit der zweiten Komponente vermischen. Dies geschieht mit einem geeigneten Rührwerk, z. B. Polyplan/Ronden- Rührkorb oder gleichwertig. Um Mischfehler auszuschliessen, wird in ein sauberes Gebinde umgetopft und erneut gemischt. Die Mischgeschwindigkeit sollte 300-400 U/Min. betragen. Es ist darauf zu achten, dass keine Luft eingerührt wird. Höhere Umdrehungen bringen unnötig viel Luft in das Produkt, niedrigere Umdrehungen bringen keine gute Vermischung bzw. es muss zu lange (Topfzeit) gemischt werden. Die Temperatur der Komponenten soll mindestens 15 C betragen. Dies gilt auch für die eventuell einzumischenden Füllstoffe wie z. B. Sande. Die Zumischung der Füllstoffe erfolgt, nachdem die beiden Flüssigkomponenten vermischt wurden. Danach das komplett angerührte Material sofort auf dem vorbereiteten Untergrund geben und umgehend gemäss Angaben in den Technischen Merkblättern sorgfältig verteilen. 1- komponentige Produkte sind vor Gebrauch immer gründlich aufzurühren. Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigeren Temperaturen. Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen Arbeitsgängen stark gestört werden. Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein oder sollen mit Flüssigkunstharzen bereits behandelte Flächen nach einem längeren Zeitraum erneut beschichtet werden, so ist die alte Oberfläche gut zu reinigen und gründlich anzuschleifen. Danach ist eine vollständige, porenfreie Neubeschichtung vorzunehmen. Es genügt nicht, nur einmal zu überstreichen. Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4-6 Stunden vor Feuchtigkeit (z. B. Regen-, Tauwasser) geschützt werden. Feuchtigkeit bewirkt eine Weissfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, b.w. 253

Indufloor -IB 2325 z.b. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit bzw. durch die Anwendungstechnik der Robotec-Schomburg AG erfolgen. Mitgeltende Dokumentation: Allgemeine Vorbereitung- und Verarbeitungsrichtlinien für reaktionsharzgebundene Beschichtungssysteme. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Unausgehärtetes Harz nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Harz, Härter: VeVA-Code: 08 01 11 [S] Farb- und Lackabfälle, die organische Lösungsmittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten. Ausgehärtete Harze sind kein Sonderabfall, sie können mit dem Siedlungsabfall entsorgt werden. VeVA- Code: 08 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt GISCODE: PU 40 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 12.11/aw 254

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Indubond -VK-4031 Art.-Nr. 1537 Thixotroper 2K-Epoxy-Universalkleber (long potlife) Eigenschaften: Indubond-VK4031 ist ein lösemittelfreies 2-komp. Epoxidharz mit nachfolgenden Eigenschaften: hohe Haftzugfestigkeit hohe Druck- und Biegezugfestigkeit beständig gegen eine Vielzahl von verdünnten Säuren, Laugen, betonangreifenden Wässern haftet auf feuchten Untergründen Erhärtet ohne Schwinden Einsatzgebiete: Indubond-VK4031 ist eine thixotrope Klebe- und Spachtelmasse und wird auf verschiedenen Untergründen im Boden- und Wandbereich und über Kopf eingesetzt. Indubond-VK4031findet Anwendung als Kleber oder Spachtelmasse für: Betonplatten, Fertigestrichplatten Betonfertigteilen (z.b. Schachtringen) das Verkleben von Metallen, Keramiken oder Kunststoffen und Hypalonfugenband Ferner geeignet als wasserdichte Fugenmasse als Spachtelmasse für statische Risse als schneller Reparaturmörtel für Betonflächen Technische Daten: Basis: 2-komp. Epoxidharz Farben: grau Viskosität: Spachtelkonsistenz Dichte: ca. 1,40 g/cm 3 bei +23 C Materialverbrauch: ca. 1,40 kg/m 2 / mm Schichtdicke Mischungsverhältnis: 100 : 6.8 nach Gew.-Teilen Verarbeitungszeit: ca. 90 Min. bei +23 C Kleboffene Zeit: ca. 120 Min. bei +23 C Mindesthärtetemp.: + 10 C überarbeitbar: nach mind. 16 Std. max. 24 Std. bei +23 C Leicht/voll belastbar: nach 48 Std./7 Tg. bei +23 C Haftfestigkeit: Betonbruch Biegezugfestigkeit: ca. 30 N/mm 2 (DIN EN 196-1) Druckfestigkeit: ca. 60 N/mm2 (DIN EN 196-1) Indubond-VK4031 erfüllt alle Anforderungen der Norm ASTM C-881 Type I und IV, Grade 3, Class B und C. Reinigung: Alle Arbeitsgeräte müssen bei jeder Arbeitsunterbrechung sorgfältig mit Wasser gereinigt werden. Lieferform: Indubond-VK4031 ist in 6 kg- Gebinden lieferbar. Beide Komponenten werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Lagerung: Beide Komponenten (A und B) sind im geschlossenen Gebinde mind. 6 Monate lagerfähig. Trocken und frostfrei bei mind. ca. +10 C aufbewahren! Untergrund: Die zu bearbeitenden Flächen müssen trocken, fest, tragfähig und griffig sein, frei sein von trennenden und haftungsmindernden Substanzen, geschützt sein vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Untergrundes sind geeignete Verfahren, wie z.b. Kugelstrahlen, Fräsen, Schleifen, Saugen, oder Granulatstrahlen zur Vorbereitung einzusetzen. Stahlflächen sind metallisch rein (SA 2,5) vorzubehandeln. Entsprechend des jeweiligen Untergrundes sind ausserdem folgende Kriterien zu erfüllen: Zementgebundene Flächen: Güte des Betons: mind. C 20/25 Güte des Estrichs: mind. EN 13813 CT-C25-F4 Alter: mind. 28 Tage Haftzugfestigkeit: = 1,5 N/mm 2 Restfeuchte: < 6% (CM-Methode) Verarbeitung: Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Die B-Komponente wird zu der A-Komponente hinzugegeben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter herausläuft. Das Vermischen der beiden Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z.b. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu erfolgen. Dabei ist wichtig, auch von den Seiten und vom Boden her aufzurühren, damit sich der Härter gleichmässig verteilt. Es wird solange gerührt, bis die Mischung homogen (schlierenfrei) ist; Mischzeit ca. 3 Minuten. Die Materialtemperatur sollte beim Mischvorgang b.w. 255

Indubond-VK-4031 ca. + 15 C betragen. Das vermischte Material nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten! Die Masse ist in ein sauberes Gefäss umzutopfen und nochmals sorgfältig durchzurühren. Das Untermischen von Luft ist zu vermeiden. Das vermischte Material ca. 5 Minuten vor dem Verguss stehen lassen, damit die eingemischte Luft entweichen kann. Applikation/Verbrauch (Klebemörtel): Indubond-VK4031 wird auf den vorbereiteten Untergrund mit einer Traufel, Glätt- bzw. Zahnkelle aufgetragen und gleichmässig für den jeweiligen Zweck auf den Untergrund verteilt. Mindestklebeschichtdicke: 2,0 mm. Materialverbrauch: ca. 1,45 kg/m 2 mm Schichtdicke Bei der Verklebung von Betonelementen (Schachtringen) ist nach dem Aufsetzen der einzelnen Betonteile der überschüssige Kleber mit einem Spachtel/Kelle zu entfernen. Als Vergussmörtel wird Indubond-VK4031 in die vorbereiteten Öffnungen eingebracht. Sorgfältiges Einbringen und Verdichten zur Vermeidung von Hohlräumen ist besonders zu beachten. Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Inducret-VK-4045 ist nach vollkommener Aushärtung physiologisch einwandfrei. Der Härter (Komponente B) ist ätzend. Deshalb ist unbedingt darauf zu achten, dass die Haut nicht mit dem Härter in Berührung kommt. Es empfiehlt sich, beim Arbeiten Schutzhandschuhe und Schutzbrille zu tragen. Verschmutzungen der Haut sofort mit Seife und viel Wasser reinigen, am besten unter Zusatz von 2 % Haushaltsessig. Gelangen Spritzer in die Augen, sofort während mindestens 10 Minuten mit viel Wasser ausspülen und dann sofort Augenarzt aufsuchen. Im übrigen sind die allgemeinen Schutzvorschriften der SUVA einzuhalten. Hinweise: Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigeren Temperaturen. Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen Arbeitsgängen stark gestört werden. Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein oder sollen mit Flüssigkunstharzen bereits behandelte Flächen nach einem längeren Zeitraum erneut beschichtet werden, so ist die alte Oberfläche gut zu reinigen und gründlich anzuschleifen. Danach ist eine vollständige, porenfreie Neuversiegelung vorzunehmen. Es genügt nicht, nur einmal zu überstreichen. Mörtelsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4-6 Stunden vor Feuchtigkeit (z.b. Regen-, Tauwasser) geschützt werden. Feuchtigkeit bewirkt eine Weissfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z.b. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit bzw. durch die Anwendungstechnik der ROBOTEC-SCHOMBURG AG erfolgen. Sicherheitsvorschriften: Transport: Härter: UN 2735, Begrenzte Mengen GISCODE: RE1 Ökologie: Unausgehärtetes Harz nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Harz, Härter: VeVA-Code: 08 04 09 [S] Klebstoff- und Dichtmassenabfälle, die organische Lösungsmittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten. Ausgehärtete Harze sind kein Sonderabfall, sie können mit dem Siedlungsabfall entsorgt werden. VeVA- Code: 08 04 99 Abfälle anderswo nicht genannt Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 09.11/aw 256

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Asodur -IH Art.-Nr. 1554 Injektionsharz (2K-EP) Eigenschaften: lösungsmittelfrei transparent zweikomponentig beständig gegen Laugen, verdünnte Säuren, Salzlösungen, Treibstoffe und Mineralstoffe sowie frost-tau-wechselbeständig Einsatzgebiete: Asodur-IH wird eingesetzt zur kraftschlüssigen Verklebung von Rissen und Fugen in Beton und Betonbauteilen. Technische Daten: Basis: 2-komp. Epoxidharz Viskosität: 380 m Pa s Dichte: 1,06 g/cm³ Mischungsverhältnis: 2:1 Gew.-Teile (A : B) Verarbeitungszeit: 60 Min. bei + 10 C 45 Min. bei + 20 C 12 Min. bei + 30 C Mindesthärtetemperatur: + 8 C Überarbeitbar: nach 16 Std. bei +23 C Begehbar: nach 16 Std. bei +23 C Leicht belastbar: nach 48 Std. bei +23 C Voll belastbar: nach 7 Tagen bei +23 C Wasseraufnahme: 1,5 Gew.-% Volumenschrumpf: 3,8 % Linearer Schrumpf: 0,36 % Verseifungszahl: 0 Abrieb n. DIN 52108: 3,5 cm³/ 50 cm² Druckfestigkeit: 88 N/mm² Biegezugfestigkeit: 43 N/mm² E-Modul: 3200 N/mm² Zugfestigkeit 30 N/mm² nach DIN 53455: Thermischer Ausdehnungskoeffizient 65 10-6 /K (-20 bis +50 C) Haftfestigkeit an Beton: Betonbruch (>1,5 N/mm²) Reinigung: Arbeitsgeräte nach Gebrauch gründlich mit Aquafin-Reiniger säubern. Asodur-IH ist in Gebinden zu 1 und 3 kg lieferbar. Komponente A und Komponente B befinden sich im abgestimmten Mischungsverhältnis. Lagerfähigkeit: 12 Monate in verschlossenem Originalgebinde bei kühler und trockener Lagerung. Untergrund: Folgende Kriterien sind zu erfüllen: Zementgebundene Flächen Güte des Betons: mind. B 25 Güte des Estrichs: mind. ZE 30 Güte des Putzes: P III Alter: mind. 28 Tage Haftzugfestigkeit: > 1,5 N/mm² Verarbeitung: Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Die B-Komponente wird zu der A-Komponente hinzugegeben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter herausläuft. Das Vermischen der beiden Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z.b. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu erfolgen. Dabei ist wichtig, auch von den Seiten und vom Boden her aufzurühren, damit sich der Härter gleichmässig verteilt. Es wird solange gerührt, bis die Mischung homogen (schlierenfrei) ist; Mischzeit ca. 5 Minuten. Die Materialtemperatur sollte beim Mischvorgang ca. + 15 C betragen. Das vermischte Material nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten! Die Masse ist in einen sauberen Mischeimer umzutopfen und nochmals sorgfältig durchzurühren. Verarbeitungswerkzeuge: Handhebelpresse, Fusshebelpresse, Spritzanlagen. Applikationsverfahren/Verbrauch: 1. Vorhandene Risse (Rissbreite ca. 0,2 mm) im Abstand von ca. 20 cm anbohren. 2. Bohrlöcher mit ölfreier Druckluft vom Bohrmehl befreien. 3. Injektionspacker setzen. 4. Eingesetzte Packer und Risszone an der Oberfläche, z. B. mit Asodur-EK, verdämmen. Streifenbreite ca. 15 cm. Verbrauch: ca. 300 g/m. 5. Nach Erhärtung der Rissverdämmung mit entsprechendem Verpressgerät das gründlich vermischte Asodur-IH einpressen. Senkrechte Risse: von unten beginnend verpressen. Waagerechte Risse: von links beginnend verpressen. Verbrauch: ca. 1000 g/l 6. Nach Erhärtung des Injektionsharzes, falls erforderlich, Injektionspacker entfernen und Bohrlö- b.w. 257

Asodur -IH cher mit Asocret-RN schliessen und bis zur Betonoberfläche angleichen. Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Asodur-IH ist nach der Aushärtung physiologisch unbedenklich. Komponente B ist ätzend. Bei der Verarbeitung sind die berufsgenossenschaftlichen Schutzvorschriften, Merkblatt M 023 sowie die Hinweise auf den Gebinden zu beachten. Wichtige Hinweise: Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit bzw. durch die Anwendungstechnik der Robotec-Schomburg AG erfolgen. Sicherheitsvorschriften: Transportklasse: Harz: UN 3082, Klasse 9,III,(E); Härter: UN 2735 Klasse 8,III,(E), Freimenge 1000 kg GISCODE: RE 1 Ökologie: Unausgehärtetes Harz nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Harz, Härter: VeVA-Code: 08 01 11 [S] Farb- und Lackabfälle, die organische Lösungsmittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten. Ausgehärtete Harze sind kein Sonderabfall, sie können mit dem Siedlungsabfall entsorgt werden. VeVA-Code: 08 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 11.10 /aw 258

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Aquafin -P1 Art.-Nr. 1559 Injektionsharz zum Abdichten wasserführender Risse (1K-PU) Eigenschaften: Aquafin-P1 ist ein hochreaktives, einkomponentiges, modifiziertes Isocyanat. Aquafin-P1 ist gebrauchsfertig ohne Mischen. Aquafin-P1 schäumt bei Wasserzutritt unter starker Volumenvergrösserung schnell auf und bildet einen festen, zähelastischen Schaum, der gegen weiteres Eindringen des Wassers temporär abdichtet. Aquafin-P1 ist beständig gegen Säuren und Laugen und greift weder Bitumen noch Fugenbänder an. Bei sehr trockenen Untergründen findet kein sofortiges Aufschäumen des Materials statt, sondern Aquafin-P1härtet langsam durch Zutritt der stets vorhandenen Luft- bzw. Betonfeuchtigkeit aus. Einsatzgebiete: Aquafin-P1 wird eingesetzt zur Injektion wasserführender Risse und Fugen im Beton und Gestein. Aquafin-P1 wird verwendet zum: Stoppen von Wasserzuflüssen aus Rissen, Fugen u.ä. Verfestigen von Lockergestein Aquafin-P1 erfüllt die Auflagen gemäss DIBt- Merkblatt Bewertung der Auswirkungen von Bauprodukten auf Beton und Grundwasser vom Nov. 2000. Technische Daten: Basis: wasserreaktives 1K-Polyurethanharz (mit integriertem Katalysator) Farbe: braun Viskosität bei +5 C: ca. 2900 ± 300 mpa s Viskosität bei +10 C: ca. 2100 ± 200 mpa s Viskosität bei +15 C: ca. 1200 ± 100 mpa s Viskosität bei +25 C: ca. 425 ± 75 mpa s Dichte bei + 25 C: ca. 1.150 ± 40 g/cm³ Mindestreaktionstemperatur: > 5 C Empfohlene Verarbeitungstemperatur: mind. 15 bis 30 C. Reaktionszeit*): Startzeit bei +5 C: ca. 27 sec. Startzeit bei +10 C: ca. 26 sec. Startzeit bei +15 C: ca. 24 sec. Startzeit bei +20 C: ca. 22 sec. Startzeit bei +25 C: ca. 20 sec. Schäumende bei +5 C: ca. 4 Min. 20 sec Schäumende bei +10 C: ca. 3 Min. 20 sec Schäumende bei +15 C: ca. 2 Min. 50 sec Schäumende bei +20 C: ca. 2 Min. 20 sec Schäumende bei +25 C: ca. 2 Min. 00 sec Anmerkung: Die Ermittlung der Reaktionszeiten erfolgte durch Zugabe von 10% Wasser. Schaumfaktor(*) bei Temperaturen von +5 C bis + 25 C: 30-50 *) Bei freiem Schäumen: Die Reaktionszeiten, Schaummenge und Schaumeigenschaften sind von der Wassermenge, Oberfläche der Rissflanken bzw. des Gesteins, ihrer Verteilung im Aquafin-P1 Druck u.a. Faktoren abhängig. Reinigung der Arbeitsgeräte: Die Arbeitsgeräte und Werkzeuge müssen nach Gebrauch sorgfältig gereinigt werden. Nach Arbeitsende oder bei längerer Arbeitsunterbrechung ist die Injektionsanlage zu reinigen. Es dürfen keine Materialreste im Gerät antrocknen und sich festsetzen. Das zu verwendende Reinigungs- bzw. Lösungsmittel muß einen Flammpunkt über +21 C haben. Bitte Vorgaben der jeweiligen Maschinenhersteller beachten. Lieferform: Aquafin-P1 ist in Gebinden zu 1,1 kg lieferbar. (grössere Gebinde auf Anfrage) Aquafin-P1 ist gebrauchsfertig ohne Mischen. Lagerfähigkeit: 24 Monate in verschlossenem Originalgebinde bei kühler und trockener Lagerung zwischen 10 und 30 C. Die Lagerung hat gemäss der Verordnung zur Lagerung wassergefährdender Stoffe zu erfolgen. Untergrund: Folgende Kriterien sind zu erfüllen: Zementgebundene Flächen Güte des Betons: mind. B 25 Güte des Estrichs: mind. ZE 30 Güte des Putzes: P III Alter: mind. 28 Tage Haftzugfestigkeit: 1,5 N/mm 2 Verarbeitung: Aquafin-P1 reagiert mit der Luftfeuchtigkeit und mit Wasser. Aus diesem Grunde bildet sich bei geöffnetem Gebinde eine Haut, die aber das Verpressen nicht behindert. Aquafin-P1 wird in der Regel über Packer und hand bzw. motorgetriebene Pumpen in die wasserführenden Bereiche injiziert. Bei Kontakt mit Wasser schäumt das Aquafin-P1 stark auf und härtet aus. Ist zu wenig Wasser in dem abzudichtenden Bereich, kann durch eine Vor- oder Nachinjektion mit Wasser die Reaktion und Aushärtung des Aquafin-P1 unterstützt werden. Die Verarbeitung ist b.w. 259

Aquafin -P1 in Anlehnung der ZTV-Riss oder RiLi des DafStb durchzuführen. Empfehlung: Wir empfehlen, die Produkte vor der Verarbeitung mindestens 12 Stunden bei einer Mindesttemperatur von 15 C zu lagern, um die empfohlene Verarbeitungstemperatur von 15 bis 30 C sicherzustellen. Applikationsverfahren/Verbrauch: 1. Vorhandene Risse (Rissbreite ca. 0,2 mm) im Abstand von ca. 20 cm anbohren. 2. Bohrlöcher mit ölfreier Druckluft vom Bohrmehl befreien. 3. Injektionspacker setzen. 4. Mit entsprechendem Verpressgerät das Aquafin- P1 einpressen. Senkrechte Risse: von unten beginnend verpressen. Waagerechte Risse: von links beginnend verpressen. Verbrauch: ca. 1150 g/l 5. Nach Erhärtung des Injektionsharzes, falls erforderlich, Injektionspacker entfernen und Bohrlöcher mit Inducret-BIS 1/6 schliessen und bis zur Betonoberfläche angleichen. Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Aquafin-P1 ist nach der Aushärtung physiologisch unbedenklich. Die Flüssigkomponente ist gesundheitsschädlich; Symbol Xn. Bei der Verarbeitung sind die berufsgenossenschaftlichen Schutzvorschriften, Merkblatt M 044 sowie die Hinweise auf den Gebinden zu beachten. Wichtige Hinweise: Nicht zu behandelnde Flächen sind vor der Einwirkung von Aquafin-P1 zu schützen. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit bzw. durch die Anwendungstechnik der Robotec-Schomburg AG erfolgen. Sicherheitsvorschriften: Transport: Kein Gefahrgut GISCODE: PU40 Ökologie: Unausgehärtetes Harz nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: 08 04 09 [S] Klebstoffund Dichtmassenabfälle, die organische Lösungsmittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten Ausgehärtete Harze sind kein Sonderabfall, sie können mit dem Siedlungsabfall entsorgt werden. VeVA- Code: 08 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 07.10/aw 260

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Aquafin -P4 Art.-Nr. 1553 Elastisches Polyurethan-Injektionsharz (2K-PU) Eigenschaften: Aquafin-P4 ist ein lösemittelfreies, dünnflüssiges, zweikomponentiges Polyurethanharz. Aquafin-P4 ist langsamreagierend und härtet zu einem nicht geschäumten, weichelastischen, porenfreien Material aus, welches bei Kontakt mit Wasser leicht aufschäumt. Aquafin-P4 haftet sowohl auf trockenem als auch auf feuchtem Untergrund und hat eine ausgezeichnete Klebe und Weiterreissfestigkeit. Aquafin-P4 verfügt über eine niedrige Glastemperatur. Es übersteht winterlichen Temperaturen ohne zu verspröden und das kältebedingte Aufweiten von Rissen ohne zu reissen. Einsatzgebiete: Aquafin-P4 wird eingesetzt zum Schliessen, Abdichten und dehnfähigen Verbinden von Rissen, Fugen und Hohlräumen in Bauwerken aus Beton, Naturstein oder Ziegeln. Aquafin-P4 findet Anwendung zur Abdichtung von Parkdecks, Betonwannen, Schlitzwänden Tunnelinnenschalen, Arbeitsfugen. Aquafin-P4 hat ein vorteilhaftes Mischungsverhältnis von 1 : 1 Vol.-Teil und eignet sich aus diesem Grund für die Injektion mit einer Zweikomponenten-Pumpe. Aquafin-P4 kann über Packer injiziert werden. KTW- Gutachten für kleinflächige Dichtungen liegt vor. Technische Daten: Basis: Polyurethanharz Mischungsverhältnis: 1 : 1 Vol. Teile Spezifisches Gewicht: Komp. A, bei + 23 C: 0,975 ± 15 g/ml Komp. B, bei + 23 C: 1,122 ± 15 g/ml Mischviskosität: bei + 8 C: 450 ± 75 m Pa s bei + 15 C: 280 ± 60 m Pa s bei + 23 C: 190 ± 50 m Pa s Verarbeitungszeiten: bei + 8 C: 50-60 Min. bei + 15 C: 40-50 Min. bei + 23 C: 25-35 Min. Anwendungstemperaturen: > 6 C, < 40 C Gelzeit/Aushärtezeitraum: bei + 8 C: 17,5 ± 2,0 h bei + 15 C: 15,0 ± 1,5 h bei + 23 C: 13,0 ± 1,0 h Shore-A-Härte: 60-70 Zugfestigkeit (nach DIN 53455): ca. 3 MPa Dehnfähigkeit (nach DIN 53455): 110-150% Reinigung der Arbeitsgeräte: Die Arbeitsgeräte und Werkzeuge müssen nach Gebrauch sorgfältig gereinigt werden. Nach Arbeitsende oder bei längerer Arbeitsunterbrechung ist die Injektionsanlage zu reinigen. Es dürfen keine Materialreste im Gerät antrocknen und sich festsetzen. Das zu verwendende Reinigungs- bzw. Lösungsmittel muss einen Flammpunkt über +21 C haben. Bitte Vorgaben der jeweiligen Maschinenhersteller beachten. Lieferform: Aquafin-P4 ist in Gebinden zu: 2,20 kg, (1,00 kg A-Komp. und 1,20 kg B-Komp.) lieferbar (grössere Gebinde auf Anfrage). Komponente A und Komponente B befinden sich im abgestimmten Mischungsverhältnis. Lagerfähigkeit: 24 Monate in verschlossenem Originalgebinde bei kühler und trockener Lagerung zwischen 10 und 30 C. Die Lagerung hat gemäss der Verordnung zur Lagerung wassergefährdender Stoffe zu erfolgen. Untergrund: Folgende Kriterien sind zu erfüllen: Zementgebundene Flächen Güte des Betons: mind. B 25 Güte des Estrichs: mind. ZE 30 Güte des Putzes: P III Alter: mind. 28 Tage Haftzugfestigkeit: > 1,5 N/mm² Verarbeitung: Komponente A (Polyol) und Komponente B (Isocyanat) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Die B-Komponente wird zu der A-Komponente hinzugegeben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter (Komponente B) restlos aus seinem Behälter herausläuft. Das Vermischen der beiden Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z.b. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu erfolgen. Dabei ist wichtig, auch von den Seiten und vom Boden her aufzurühren. Es wird solange gerührt, bis die Mischung homogen (schlierenfrei) ist. Beide Komponenten sind möglichst zügig miteinander zu vermischen. Verarbeitungswerkzeuge: Handhebelpresse, Fusshebelpresse, 1- komp. Pumpe (Airless oder Kolbenpumpe) oder 2- komp. Pumpe. (Arbeiten mit der 2-komp. Pumpe setzt voraus, dass der metallene Spezialmischer b.w. 261

Aquafin -P4 eingesetzt wird, wenn einwandfreie Produktqualität garantiert werden soll. Applikationsverfahren/Verbrauch: Das gemischte Injektionsharz wird in der Regel über Bohrlöcher und Bohrpacker in den abzudichtenden Riss injiziert bis zum Austritt aus den Kontrollbohrungen. Beispiel: 1. Vorhandene Risse (Rissbreite ca. 0,2 mm) im entsprechenden Abstand von ca. 20-30cm anbohren. 2. Bohrlöcher mit ölfreier Druckluft vom Bohrmehl befreien. 3. Injektionspacker setzen. 4. Eingesetzte Packer und Risszone nach Bedarf an der Oberfläche, z. B. mit Inducret-VK4045 verdämmen. Streifenbreite ca. 15 cm Verbrauch: ca. 300 g/m. 5. Nach Erhärtung der Rissverdämmung mit entspr. Verpressgerät das gründlich vermischte Aquafin-P4 einpressen. Senkrechte Risse von unten beginnend und waagerechte Risse: von links beginnend verpressen. Verbrauch: ca. 1000 g/l 6. Nach Erhärtung des Injektionsharzes, falls erforderlich, Injektionspacker entfernen und Bohrlöcher mit Inducret-BIS 1/6 schliessen. Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Aquafin-P4 ist nach der Aushärtung physiologisch unbedenklich. Die Flüssigkomponente ist gesundheitsschädlich; Symbol Xn. Bei der Verarbeitung sind die berufsgenossenschaftlichen Schutzvorschriften, Merkblatt M 044 sowie die Hinweise auf den Gebinden zu beachten. Wichtige Hinweise: Nicht zu behandelnde Flächen sind vor der Einwirkung von Aquafin-P4 zu schützen. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit bzw. durch die Anwendungstechnik der Robotec-Schomburg AG erfolgen. Sicherheitsvorschriften: Transport: Kein Gefahrgut GISCODE: PU40 Ökologie: Unausgehärtetes Harz nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: B-Komp. VeVA-Code: 08 04 09 [S] Klebstoff- und Dichtmassenabfälle, die organische Lösungsmittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten A-Komp. VeVA-Code: 08 04 10 [S] Klebstoff- und Dichtmassenabfälle mit Ausnahme derjenigen, die unter 08 04 09 fallen Ausgehärtete Harze sind kein Sonderabfall, sie können mit dem Siedlungsabfall entsorgt werden. VeVA- Code: 08 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 01.11/aw 262

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Asodur -LE Art.-Nr. 1565 Epoxidharz-Leichtestrich Eigenschaften: Asodur-LE ist ein dreikomponentiger Epoxidharz- Leichtestrich. Asodur-LE besteht aus einem zweikomponentigen, löse-mittelfreien, niedrigviskosen Epoxidharz (als Bindemittel) und einem Spezial- Leichtzuschlag als 3. Komponente. Asodur-LE hat nach Verlegung lediglich ein Flächengewicht von ca. 17 kg/m² bei 15 mm Mindestschichtdicke. Asodur- LE besitzt im ausgehärteten Zustand hohe Abriebfestigkeiten, wärmedämmende Eigenschaften und trittschallmindernde Eigenschaften bei Verwendung handelsüblicher Trittschalldämmatten. Einsatzgebiete: Asodur-LE wird eingesetzt in der Altbausanierung auf Holzböden, als Verlegeuntergrund für keramische Beläge in Nassbereichen, in Verbindung mit den notwendigen Abdichtungsmassnahmen. auf alten Holzdielenböden, als Verlegeuntergrund für keramische Bodenfliesen, Parkett oder Teppichboden. auf zementgebundenen Untergründen, auf Asphaltböden etc. Technische Daten: Bindemittel fertiger Estrich Viskosität: 800 mpa s Konsistenz: mörtelartig Dichte*): 1,10 g/cm³ 1,15 g/cm³ Mischungsverhältnis: 2 : 1 Gew.-T. (Harz : Härter) 1 : 5 Gew.-T. (Bindemittel : Zuschlag) Verarbeitungszeit*): ca. 40 Min. ca. 45 Min. Mindesthärtetemp.: + 8 C + 8 C Begehbar*): nach 16 Std. nach 16 Std. Überarbeitbar*): nach 16 Std. nach 16 Std. Voll belastbar*): nach 7 Tagen nach 7 Tagen Druckfestigkeit: ca. 26 N/mm² Biegezugfestigkeit: ca. 13 N/mm² *) bei 23 C Reinigung: Die Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch sorgfältig mit Aquafin-Reiniger reinigen. Lieferform: Asodur-LE ist in Einheiten zu 30 kg und 60 kg lieferbar. Die Komponenten befinden sich im abgestimmten Mischungsverhältnis. 30 kg 60 kg Asodur-LE Bindemittel 5 kg 10 kg Spezial-Leichtzuschlag 25 kg 2 x 25 kg Lagerfähigkeit (Bindemittel): 18 Monate in verschlossenem Originalgebinde bei kühler und trockener Lagerung. Untergrund: Vorhandene Untergründe müssen tragfähig, staubfrei und trocken sein. Schadhafte Holz- / Holzdielenuntergründe sind auszutauschen, lose Holzdielen fachgerecht zu befestigen (z.b. schrauben, nageln etc.). An aufgehenden Bauteilen ist ein Abstand von mind. 5 mm durch Anlegen von Styropor-Randstreifen herzustellen, bevor der Leichtestrich aufgetragen wird. Verarbeitung: Herstellung des Epoxidharz-Leichtestrichs Bindemittel Asodur-LE: 1 Gew.-T. Spezial-Leichtzuschlag: 5 Gew.-T. Bindemittel (Asodur-LE) Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Die B-Komp. wird zur A-Komp. hinzugegeben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter herausläuft. Das Vermischen der beiden Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z.b. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu erfolgen. Dabei ist wichtig, auch von den Seiten und vom Boden her aufzurühren, damit sich der Härter gleichmässig verteilt. Es wird solange gerührt, bis die Mischung homogen (schlierenfrei) ist; Mischzeit ca. 5 Minuten. Die Materialtemperatur sollte beim Mischvorgang ca. + 15 C betragen. Der Spezial-Leichtzuschlag wird in abgestimmter Menge im Zwangsmischer (z.b. Typ: Zyklos oder UEZ) vorgelegt. Anschliessend wird die zuvor homogen angemischte Harz- und Härterkomponente des Bindemittels zugegeben. Es ist darauf zu achten, dass die flüssigen und festen Bestandteile gleichmässig vermischt werden. Bei der Verarbeitung einer geringen Menge Leichtestrich (5 kg- Gebinde Asodur-LE Bindemittel, 25 kg Spezial- Leichtzuschlag), ist der Spezial-Leichtzuschlag in einem Mischgefäss (Fassungsvermögen ca. 60 l) vorzulegen und die zuvor homogen angemischte Harz- und Härter-Komponente zuzugeben. Anschliessend sind Spezial-Leichtzuschlag und Bindemittel mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z.b. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu vermischen. Es ist darauf zu achten, dass die flüssigen und festen Bestandteile gleichmässig vermischt werden. Die Mischung ist vor der b.w. 263

Asodur -LE Verarbeitung nochmals umzutopfen und durchzurühren. Applikationsverfahren / Verbrauch: 1. Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit ist der Untergrund vor der Applikation mit Asodur-LE (Bindemittel) oder Asodur-GBM zu grundieren. Die Grundierung der Fläche ist in Teilabschnitten vorzunehmen. Verbrauch: ca. 150-200 g/m² 2. Der angemischte Leichtestrich wird auf die frisch grundierte Fläche aufgebracht, über Leeren abgezogen, verdichtet und geglättet.. Verbrauch: ca. 17,25 kg/m² bei 15 mm verdichteter Mindestschichtdicke. Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Asodur-LE ist nach vollkommener Aushärtung physiologisch unbedenklich. Der Härter (Komponente B) ist ätzend. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Haut mit dem Härter nicht in Berührung kommt. Es empfiehlt sich, beim Arbeiten Schutzhandschuhe und Schutzbrille zu tragen. Verschmutzungen der Haut sofort mit Seife und viel Wasser reinigen. Gelangen Spritzer in die Augen, sofort während mindestens 10 Minuten mit viel Wasser ausspülen und dann sofort Augenarzt aufsuchen. Im übrigen sind die allgemeinen Schutzvorschriften der SUVA sowie die Hinweise auf den Gebinden einzuhalten. Wichtige Hinweise: Wird Asodur-Leichtestrich auf Trittschalldämmung verlegt, ist eine Mindestschicht von 20 mm erforderlich. Desweiteren ist darauf zu achten, dass das Eindruckmass der verwendeten Trittschalldämmplatten < 1 mm ist. Eine Belüftung des Einbauortes ist notwendig, direkte Sonneneinstrahlung ist zu vermeiden. Keine Zusatzmittel und -stoffe zusetzen! Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit bzw. durch die Anwendungstechnik der Robotec-Schomburg AG erfolgen. Sicherheitsvorschriften: Transport: Harz: UN 3082, Klasse 9,III; Härter: UN 2735 Klasse 8,III, Freimenge 1000 kg GISCODE: RE1 Ökologie: Unausgehärtetes Harz nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Harz, Härter: VeVA-Code: 08 04 09 [S] Klebstoff- und Dichtmassenabfälle, die organische Lösungsmittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten. Ausgehärtete Harze sind kein Sonderabfall, sie können mit dem Siedlungsabfall entsorgt werden. VeVA- Code: 08 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 11.09/aw 264

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Technisches Merkblatt Asodur -ZNP Art.-Nr. 1524 Korrosionsschutzanstrich Eigenschaften: Asodur-ZNP ist ein lösemittelhaltiges, pigmentiertes, zweikomponentiges Epoxidharz auf Festharzbasis. Asodur-ZNP besitzt im ausreagierten Zustand gute Zäh-Elastizität, hohe Härte und Abriebfestigkeit. Asodur-ZNP ist laugen- und säurebeständig, lösemittelund ölfest sowie wasser- und seewasserbeständig. Einsatzgebiete: Asodur-ZNP wird eingesetzt als aktiver Korrosionsschutzanstrich für Eisen- und Stahlflächen, insbesondere bei Flächen die mit Asodur-Produkten beschichtet werden. Technische Daten: Basis: 2-komp. Epoxid-Festharz Farbe: ca. RAL 1002, ca. RAL 8012 Mischungsverhältnis: 9 : 1 (A : B) Viskosität: 1100 mpa s bei + 23 C Dichte: 1,70 g/cm³ bei + 23 C Festkörpergehalt: 75 +/- 1 % Verarbeitungszeit: 90 Minuten bei + 23 C Begehbar: nach 16 Stunden bei + 23 C Überarbeitbar: nach 16 Stunden bei + 23 C Durchgehärtet: nach 7 Tagen bei + 23 C Härtetemperatur.: Mind. + 8 C bis max 30 C Material / Untergrund MAK-Wert: 440 mg/m³ Luft Reinigung: Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch sorgfältig mit Terpentinersatz säubern. Lieferform: 1 kg, Komponente A und B befinden sich im abgestimmten Mischungsverhältnis. Lagerung: 18 Monate in verschlossenem Originalgebinde bei kühler und trockener Lagerung. Untergrund: Die zu bearbeitenden Flächen müssen trocken, fest, tragfähig und griffig sein, frei sein von trennenden und haftungsmindernder Substanzen wie z. B. Staub, Schlempe, Fett, Gummiabrieb, Anstrichreste u.ä., Eisen- und Stahlflächen sind durch Entrostung entsprechend Normreinheitsgrad Sa 2,5 gemässs DIN 55 982 vorzubereiten. Verarbeitung: Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Die B-Komponente wird zu der A-Komponente hinzugegeben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter herausläuft. Beide Komponenten werden mit einem geeignetem Mischgerät (Bohrmaschine mit Rührkorb, max. 300 U/Min.) intensiv vermischt. Unbedingt auch von den Seiten und vom Boden her gründlich aufrühren, damit sich der Härter auch in senkrechter Richtung gleichmässig verteilt. Es wird solange gerührt, bis die Mischung homogen (schlierenfrei) ist, Mischzeit ca. 5 Minuten. Die Materialtemperatur sollte beim Mischen ca. 15 C betragen. Das vermischte Material nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten! Die Masse in ein sauberes Gefäss umtopfen und nochmals sorgfältig durchrühren. Applikationsverfahren / Verbrauch: Asodur-ZNP wird in 2 Arbeitsgängen (im Wechselfarbton) aufgerollt, gespritzt oder gestrichen. Die frische Grundierung wird mit Quarzsand abgestreut. (Körnung 0,1 0,3 mm). Verbrauch: ca.150-200 g/m² pro Arbeitsgang Anwendungsbeispiel: Schutzanstrich für eine Stahlfläche: 1. Vorbereitung der Fläche: Sandstrahlen nach Rost Pt. 2.213 (optimale Rauhtiefe ca. 50 μ.) 2. Korrosionsschutzanstrich der Fläche: Asodur-ZNP wird in 2 Arbeitsgängen aufgerollt, gespritzt oder gestrichen (im Wechselfarbton, 1. Arbeitsgang: Farbton ca. RAL 1002; 2. Arbeitsgang: Farbton ca. RAL 8012) Verbrauch: ca. 150 200 g/m² pro Arbeitsgang Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Asodur-ZNP ist nach vollkommener Aushärtung physiologisch unbedenklich. Der Härter (Komponente B) ist ätzend. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Haut mit dem Härter nicht in Berührung kommt. Es empfiehlt sich, beim Arbeiten Schutzhandschuhe und Schutzbrille zu tragen. Verschmutzungen der Haut sofort mit Seife und viel Wasser reinigen. Gelangen Spritzer in die Augen, sofort während mindestens 10 Minuten mit viel Wasser ausspülen und dann sofort Augenarzt aufsuchen. Im übrigen sind die allgemeinen Schutzvorschriften der b.w. 265

Asodur -ZNP SUVA sowie die Hinweise auf den Gebinden einzuhalten. Wichtige Hinweise: Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigeren Temperaturen. Das Material ist lösemittelhaltig. Beim Arbeiten in geschlossenen Räumen muss für gute Beund Entlüftung gesorgt werden (440 mg/m³ Luft)! Bei Grenzwertüberschreitung ist Atemschutz z.b. mit Vollmaske erforderlich, Gasfilter A (braun). Bei Spritzverfahren sind Kombifilter mit Partikelfilterklasse P2 erforderlich. Bei unklaren Verhältnissen und in engen Räumen (z.b. Silos) ist umgebungsluftunabhängiges Atemschutzgerät zu verwenden. Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen Arbeitsgängen stark gestört werden. Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein oder sollen mit Flüssigkunstharzen bereits behandelte Flächen nach einem längeren Zeitraum erneut beschichtet werden, so ist die alte Oberfläche gut zu reinigen und gründlich anzuschleifen. Danach ist ein vollständiger Neuanstrich vorzunehmen. Es genügt nicht, nur einmal zu überstreichen. Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4-6 Stunden vor Feuchtigkeit (z.b. Regen-, Tauwasser) geschützt werden. Feuchtigkeit bewirkt eine Weißfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z.b. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit bzw. durch die Anwendungstechnik der ROBOTEC-SCHOMBURG AG erfolgen. Sicherheitsvorschriften: GISCODE: RE 1 Transport: Härter: UN 2984, Begrenzte Mengen Ökologie: Unausgehärtetes Harz nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen. Entsorgung: Harz, Härter: VeVA-Code: 08 01 11 [S] Farb- und Lackabfälle, die organische Lösungsmittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten. Ausgehärtete Harze sind kein Sonderabfall, sie können mit dem Siedlungsabfall entsorgt werden. VeVA-Code: 08 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 12.10/aw 266

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Technisches Merkblatt Allgemeine Vorbereitungs- und Verarbeitungsrichtlinien für reaktionsharzgebundene Beschichtungssysteme Certified ISO System 9001 Untergrundvorbehandlung Zementgebundene Beton- und Estrichflächen Die zu bearbeitenden Flächen müssen trocken, fest, tragfähig und griffig sein frei sein von trennenden und haftungsmindernden Substanzen, wie z.b. Staub, Schlempe, Fett, Gummiabrieb, Anstrichresten u. ä. Die Betonrestfeuchte darf 4 % (Gewicht) nicht überschreiten (Messgerät = CM-Gerät von Riedel de Haen). geschützt sein vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung. Die Haftzugfestigkeit des vorbereiteten Untergrundes muss i. M. 1,5 N/mm² sein. Kleinster Einzelwert 1,0 N/mm². Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Untergrundes sind geeignete Verfahren, wie z. B. Kugelstrahlen, Fräsen, Diamantschleifen, Granulatstrahlen, Höchstdruckwasserstrahlen(>800bar), Bürsten, Fegen, Saugen, zur Vorbereitung einzusetzen. Fräsen oder auch abtragendes Diamantschleifen bedürfen immer einer Nacharbeit durch Strahlen und anschliessendem Absaugen der Flächen. Speziell beim Höchstdruckwasserstrahlen muss dafür gesorgt werden, dass die Betonfeinstanteile aus den Poren der Oberflächenzone restlos entfernt werden. Ferner: Bei alten, benutzten Flächen sind diese zusätzlich auf Salz- Säuren- und Lösemittelverunreinigungen zu prüfen. Ein maximaler Chloridgehalt < 0,25 Gewichtsprozent ist einzuhalten. Bei neu erstellten Flächen ist darauf zu achten, dass diese heute häufig mit paraffinhaltigen Nachbehandlungsmittel versehen werden. Diese sind restlos durch die oben aufgeführten Verfahren zu beseitigen. Es ist sicherzustellen, dass die Zuschlagstoffe für die Herstellung des Beton / Estrich keine Opalsandsteine und Flint sowie präkambrische Grauwacke oder andere alkaliempfindliche Zuschläge gemäss Alkali - Richtlinie DAfStb enthalten => Alkalitreiben. Im Norddeutschen Raum (hohes Vorkommen), ist das von besonderer Wichtigkeit. Nach diesen Massnahmen der Untergrundvorbehandlungen sollte die Rautiefe 0,5 mm betragen. Höhere Rautiefen bedürfen einer Egalisierungsschicht durch Auftragen einer Kratzspachtelung. Hartstoff-Oberflächen und Vakuumbetone: Vor Beginn der geplanten Beschichtungsarbeiten müssen diese im Einzelfall gesondert beurteilt und bearbeitet werden. Der Zustand der zu beschichtenden Oberflächen ist immer zu protokollieren. Erkennbare Mängel sind gegenüber dem Kunden schriftlich aufzuzeigen. Feuchter Betonuntergrund und Frischbeton: Im Vorfeld ist zweifelsfrei zu klären, woher die Feuchtigkeit kommt. Bei drückendem Wasser und vorhandenen Rissbildungen, muss z. B. vorher kraftschlüssig bzw. abdichtend verpresst werden. Erst dann kann eine Empfehlung abgegeben werden. Als Grundierung mit hoher Wasserdampfdiffusionsstromdichte steht das Produkt INDUFLOOR-IB1250 zur Verfügung. Bitte gesonderte Beratung einholen. Frischbeton muss einen w/z-wert von 0,5 aufweisen. Nach einer Wartezeit von ca. 5 Tagen kann die Oberfläche kugelgestrahlt und ist dann mit INDUFLOOR-IB1250 zu grundieren (siehe technisches Merkblatt). Alter, verölter Beton / Estrich: Bei grossen zusammenhängenden Flächen die starke Verölungen zeigen, empfehlen wir das BioVersal- Verfahren. Tel.: +49 (0)34202-830-0, Fax: +49 (0)34202-830-20 Internet: www.bioversal.de Kleinflächen sind mit dem Produkt INDU-Ölreiniger entsprechend dem Verölungsgrad zu reinigen. (siehe technisches Merkblatt). Separate Beratung anfordern! Bituminöse Industrieböden (Innenflächen): Industriegussasphaltbeläge, Kalt- und Walzasphalt, Asphaltfeinbeton, Latexfalt und Makadam werden vor dem Beschichten auf ihren Zustand geprüft und hinsichtlich der späteren Belastung beurteilt. Im Wesentlichen muss die Verformbarkeit des Asphaltes, der zu erwartenden Belastung entsprechen. Ein weicher Asphaltuntergrund kann nachträglich nicht durch eine ca. 2 mm starke Beschichtung formstabil bzw. druckfest gemacht werden. Die Flächen werden im Kugelstrahl-, Schleif- und / oder Fräsverfahren bearbeitet und mindestens 50 % des Zuschlagkornes freigelegt. Hohlstellen, Vertiefungen, Erweichungen, u.ä. müssen gesondert bearbeitet werden. Es ist zweckmässig, eine Probebeschichtung auszuführen und nach der Aushärtung zu beurteilen. Als Beschichtung steht das System INDUFLOOR-IB3360 mit zur Verfügung (siehe technisches Merkblatt). Magnesit- und Anhydrit (Gips)-Estriche: Diese Untergründe sind für eine Beschichtung immer speziell beurteilt werden. Wenn diese Untergründe unterkellert sind bzw. sich im Zwischengeschoss befinden, besteht generell die Möglichkeit, derartige Untergründe zu beschichten. Bei erdberührten Flächen ist eine Beschichtung nur in Ausnahmefällen möglich. Die Beschichtung muss jedoch wasserdampfoffen sein. Eine wird als vorteilhaft empfohlen und reicht in der Regel aus. Technische Beratung ist anzufordern. Magnesitbeläge und Anhydritestriche sind in der Regel mittels dem Kugelstrahl-Verfahren vorzubereiten. In Ausnahmefällen kann gestrahlt auch abtragend geschliffen werden. Nachträgliche Einwirkung von Feuchtigkeit ist auszuschliessen und dies muss dokumentiert werden! Die Haushaltsfeuchten betragen 6-7 % bei mineralischen und 8-12 % bei holzhaltigen Magnesitestrichen. Anhydritestriche müssen eine Restfeuchte von kleiner 0,5 % aufweisen. Die Abreissfestigkeiten müssen b.w 267

Allgemeine Verarbeitungsrichtlinie Bauharze jeweils > 1,0 N/mm² sein, bei höherer Belastung > 1,5 N/mm². Es ist die Ausführung und Auswertung einer Probe(Test)fläche zu empfehlen. Metall (allgemein) Jegliche Verunreinigungen, wie arteigene Korrosionsprodukte, Rost, Walzhaut, sowie artfremde Verunreinigungen, wie Fett, Öl, Staub, Salze, sind mit geeigneten Verfahren, wie z. B. Dampfstrahlen, Schleifen oder Granulatstrahlen zu entfernen. Die zweckmässigste Methode ist abhängig vom Zustand des Untergrundes, den Objektbedingungen, den zu erwartenden Beanspruchungen sowie dem spezifizierten Beschichtungssystem. Die zu beschichtende Oberfläche muss frei von allen sichtbaren und unsichtbaren Verunreinigungen sein, um eine einwandfreie Haftfestigkeit des gewählten Beschichtungssystems sicher zu stellen. Hierzu verweisen wir auf den DIN Fachbericht 28 Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungen - Prüfung von Oberflächen auf visuell nicht feststellbare Verunreinigungen vor dem Beschichten. Je nach Anforderung stehen spezielle Grundierungen bzw. Haftvermittler zur Verfügung. Technische Beratung ist anzufordern. Eisen, Stahl (Fe-Metalle) Oberflächen, die extremer Korrosionsatmosphäre ausgesetzt sind, wie z.b. im Stahlwasserbau, bei Offshore- Konstruktionen oder bei Innenflächen von Tanks und Behältern, erfordern eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung. Dazu gehört die Beachtung und Einhaltung des Prinzips der korrosionsschutzgerechten Gestaltung, wie es in den Normen DIN EN ISO 12944-2 /-3 und DIN EN 14879-1 beispielhaft dargelegt ist. Für beste Ergebnisse ist ein Reinheitsgrad Sa 2½ nach DIN EN ISO 12944-4 bzw. DIN EN ISO 8501-1 auszuführen, zu erzielen durch Druckstrahlen mit festem Strahlmittel. Es ist ausschliesslich nicht silikogenes, zugelassenes Strahlmittel mit kantiger Kornform ( Grit ) zu wählen. Darüber hinaus ist die Einhaltung einer mittleren Rautiefe von RY5 (RZ) 50 Wm (DIN EN ISO 12944-4, DIN EN ISO 8503-2) zu gewährleisten. Edelstahl ( V2A, V4A ) Edelstähle sind hinsichtlich der Haftfestigkeit von Beschichtungen problematische Untergründe, die einer sorgfältigen Oberflächenvorbereitung bedürfen. Anschleifen oder Anstrahlen ( sweepen mit nichtmetallischem Strahlmittel) begünstigt den Verbund. Je nach Anforderung stehen spezielle Haftvermittler zur Verfügung. Die Hinweise im Absatz: Metall (allgemein) ist ebenfalls zu beachten. Technische Beratung ist anzufordern. Zink, Aluminium (NE-Metalle) Zink und Aluminium sind als Untergrund sehr kritisch zu betrachten, da sie an ihrer Oberfläche Oxidschichten ausbilden, die eine einwandfreie Haftfestigkeit eines Beschichtungssystems verhindern können. Anschleifen oder Anstrahlen ( sweepen mit nichtmetallischem Strahlmittel) der Oberfläche zur Entfernung dieser Schichten begünstigt den Verbund. Je nach Anforderung stehen spezielle Haftvermittler zur Verfügung. Der Absatz Metall (allgemein) ist ebenfalls zu beachten. Technische Beratung ist anzufordern. Holz Die Holzoberflächen müssen trocken, schmutz-, fett- und ölfrei sein. Gegebenenfalls wird abtragend geschliffen oder auch kugelgestrahlt. Temperatur, - Klima- und Objektbedingungen Beschichtungsarbeiten sind grundsätzlich nur bei fallender oder gleichbleibender Temperatur auszuführen. Werden diese Hinweise nicht beachtet, kommt es zu Blasenbildungen, die nur mit hohem Aufwand zu beheben sind. Ferner ist auf den Lauf der Sonne, auf Fensterfronten und offene Türen zu achten. Des Weiteren ist auf Beund Entlüftungsanlagen, eventuelle Heizquellen, Infrarotstrahler, usw. zu achten. Die Beachtung und Einhaltung der angegebenen Objekt- / Verarbeitungstemperaturen ist wichtig. Flüssigkunststoffe reagieren auf Temperaturschwankungen durch Viskositäts- und Härtungsänderung. Hierdurch wird die Qualität der gesamten Beschichtung beeinflusst. Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der Materialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigeren Temperaturen. Durch zu eine schnelle Reaktion bei höheren Temperaturen können die Oberflächen optisch negativ beeinflussen. Die optimalen Objekttemperaturen liegen bei 15-25 C. Im Zuge der gesamten Beschichtungsmassnahme, ist unbedingt auf den Taupunktabstand (+3 C) zu achten. Speziell bei wässrigen Beschichtungssystemen führt eine falsche Belüftung zur Taubildung und damit auch zu Oberflächenstörungen. Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen Arbeitsgängen stark gestört werden. Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein oder sollen mit Flüssigkunstharzen bereits behandelte Flächen nach einem längeren Zeitraum erneut beschichtet werden, so ist die alte Oberfläche gut zu reinigen und gründlich anzuschleifen. Danach ist eine vollständige, porenfreie Neubeschichtung vorzunehmen. Es genügt nicht, nur einmal zu überstreichen. Nach ihrer Applikation müssen Beschichtungen für ca. 4-6 Stunden vor Feuchtigkeit (z. B. Regen-, Tauwasser) geschützt werden. Feuchtigkeit bewirkt eine Weissfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z. B. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten. Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise Mischen Die SCHOMBURG-ICS liefert die Produkte in der Regel in Arbeitspackungen, d.h. in aufeinander abgestimmten Mengen. Bei Lieferungen in Grossgebinden werden Teilmengen mittels Waage abgewogen. Gefüllte Komponenten sind immer gründlich aufzurühren und erst danach erfolgt die Zugabe der 2. Komponente und dann das Vermischen der beiden Komponenten. Die Vermischung erfolgt mit einem geeigneten Rührwerk und passenden Rührkorb, z. B. Polyplan/Ronden- Rührkorb oder gleichwertig. Die Mischgeschwindigkeit sollte 300-400 U/min. betragen. Höhere Umdrehungen bringen unnötig viel Luft in das Produkt, niedrigere Umdrehungen bringen keine gute Vermischung bzw. es muss zu lange (Topfzeit) gemischt werden. Um Mischfehler auszuschliessen wird in ein sauberes Gebinde umgetopft und erneut gemischt. Die Temperatur der Komponenten soll mindestens 15 C betragen. Dies gilt auch für die eventuell einzumischenden Füllstoffe, Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 07.10/aw 268

Allgemeine Verarbeitungsrichtlinie Bauharze wie z. B. Sande. Die Zumischung der Füllstoffe erfolgt, nachdem die beiden Flüssigkomponenten vermischt wurden. Auch 1-komponentige Produkte vor Gebrauch immer gründlich aufrühren. Verarbeitung und Applikation: Angemischtes Material ist sofort auf der Fläche auszugiessen, da ansonsten zuviel Reaktionswärme (Exothermie) im Gebinde entsteht, was die Verarbeitungszeit erheblich reduziert. Systemspezifisch werden die Produkte im Rollverfahren, Bürstenverfahren, Spachtelverfahren, Giessverfahren oder Spritzverfahren appliziert. Grundierungen sind mit dem Gummirakel zu verteilen und mit einem Fellroller gleichmässig nachzurollen. Pfützenbildungen sind zu vermeiden. Die noch frische Grundierung wird leicht, nicht im Überschuss, mit Quarzsand Ø 0,2-0,7 mm abgestreut. Hierdurch werden entstandene Bläschen zerstört und gleichzeitig eine gute Zwischenlagenhaftung zur nächsten Systemschicht erreicht. Kratzspachtelungen werden in der Regel mit der Glätttraufel / Handkelle über dem Untergrund abgezogen. Werden Spachtelgrundierungen ausgeführt, werden diese ebenfalls mit der Glätttraufel oder auch mit einen feinen Zahnrakel ausgeführt. In allen Fällen ist die noch frische, klebrige Fläche mit Quarzsand (Ø 0,2-0,7 mm) leicht und nicht im Überschuss abzustreuen. Versiegelungen bzw. Rollbeschichtungen werden in der Regel mit einer kurzflorigen Fellrolle appliziert. Das Material wird zuvor mit einem Gummirakel auf die Fläche, zwecks Erzielung einer gleichmässigen Schichtdicke verteilt. Verlaufbeschichtungen werden mit der Handkelle/Zahnkelle oder mit Flächenrakel aufgetragen. Die Verarbeitung mit einer Zahnkelle bedarf einer gewissen Erfahrung, da der gleichmässige Druck bei der Applikation für die richtige Oberfläche und die gewünschte Schichtdicke entscheidend ist. Die Verwendung von Metall- oder Gummizahnrakeln ist einfacher in der Handhabung, da hierdurch entsprechende gleichmässige Schichtdicken erzielt werden. Zahnrakeln unterliegen einem natürlichen Abrieb; deshalb sind diese nach einer Flächenleistung von ca. 200-300 m² auszutauschen. Zur Entlüftung der aufgetragenen Verlaufbeschichtung ist die Fläche unbedingt mit einer Stachelwalze abzurollen, um eine Blasenbildung zu verhindern. Diese soll innerhalb der ersten 5-10 Minuten nach der Applikation erfolgen. Durch das Nachstacheln wird zusätzlich noch eine gleichmässigere Oberfläche erzielt. Einstreubeschichtungssysteme (rutsch hemmende Beschichtungen) werden in der Regel mit vorgefüllten Verlaufbeschichtungen ausgeführt, die dann abgestreut werden. Dabei ist auf eine gleichmässige Quarzsandeinstreuung zu achten, da Anhäufungen später zu ungleichmässigen Oberflächen führen. Ein leichtes Überschleifen und Absaugen der abgestreuten Fläche zu empfehlen, um die Spitzen des Einstreumaterials zu brechen. Reaktionsharzestriche sind nur von erfahrenen Verarbeitern auszuführen. Von Fall zu Fall bitte Beratung einholen. Sämtliche Werkzeuge, wie z. B. Fellroller, Bürsten, Versiegelungswalzen, Rakel, Kellen, etc. sind nach der Anwendung in regelmässigen Abständen zu reinigen bzw. zu wechseln. Instandhaltung und Pflege: Nach Fertigstellung der hochwertigen Beschichtungssysteme, ist es ratsam eine Grundreinigung durchzuführen. Hierfür empfehlen wir die Verwendung des Produktes INDU-Ölreiniger (siehe techn. Merkblatt). Je nach Objekt sind gleichermassen, in Abstimmung mit dem Bauherren, Acrylat-/ oder Wachspflegemittel vor Nutzung der Fläche verwendbar, um so Verschmutzungen leichter entfernen zu können. Dies reduziert den Aufwand bei der Reinigung und stellt eine langfristig gute Optik der Investition sicher. Dies gilt speziell bei Systemen mit Publikumsverkehr. Produktlagerung: Die in den jeweiligen technischen Merkblätter angegebenen Lagerzeiten und Lagertemperaturen beziehen sich nicht nur auf die Lagerung beim Kunden, sondern auch auf die Lagerung auf der Baustelle. Ebenso sind die sicherheitsspezifischen Merkmale der Produkte zu beachten. Sicherheit: Die heutigen Flüssigkunststoffe sind in flüssiger Form Gefahrgut und für Kanalisation, Grundwasser und Erdreich gefährlich. Ebenso sind die gekennzeichneten Komponenten als Einzelkomponenten zum Teil gesundheitsschädlich und / oder ätzend / reizend. In vermischtem Zustand ist die Gefährlichkeit reduziert und in ausgehärtetem Zustand sind alle Produkte physiologisch unbedenklich und nicht mehr wassergefährdend, da wasserunlöslich. Die Verwendung geeigneter Schutzkleidung, Schutzbrille und Schutzhandschuhen ist selbstverständlich und vorzuschreiben. Ebenso sollen "Erste Hilfe" - Koffer, Augenspülflasche und Anschrift des nächsten Arztes vorhanden sein. Bei der Verarbeitung von lösemittelhaltigen bzw. lösemittelarmen Produkten ist auf ausreichende Belüftung zu achten und im Zweifel Atemschutz anzulegen. Generell sind die Sicherheitsdatenblätter und die einschlägigen Vorschriften der Berufsgenossenschaften zu beachten und einzuhalten. Besondere Hinweise: Überbeanspruchung durch "3-Rad-Gabelstapler": Flurförderfahrzeuge sind in fast allen industriell und gewerblich genutzten Bereichen im Einsatz. Hierzu gehören speziell die Gabelstapler und Hubwagen. In den meisten Fällen verteilt sich das gesamte Gewicht dieser Fahrzeuge (incl. der Flurfördergewichte) auf alle vier Räder, wobei die Lenkbewegungen auf die beiden Räder einer Achse ausgerichtet sind. Werden 3-Rad-Gabelstapler eingesetzt treten Überbeanspruchungen auf. Das Gewicht Gabelstapler verteilt sich auf nur noch drei Räder und die Antriebskräfte und Lenkbewegungen konzentrieren sich auf ein einziges Rad. Dies führt zu sehr hohen Scherkräften bei Drehungen, insbesondere bei Lenkbewegungen im Stand. Dieser Belastung sind nur sehr harte Oberflächen gewachsen. Dünnschichtige, insbesondere wasserverdünnbare Epoxid- bzw. Polyurethanbeschichtungen, sind diesen Beanspruchungen in der Regel nicht gewachsen. Auch sehr stabile und widerstandsfähige INDUFLOOR - Systeme zeigen, selbst nach ausreichender Aushärtung, Abriebserscheinungen d. h. Angriff an der Beschichtungsoberfläche. Durch schleifende mechanische Belastungen kommt es zu Verschleissspuren und hohen Abrieb in der Beschichtungsoberfläche. In Verbindung mit dem vorhandenen Schmutz / Staub wird dieser Effekt noch verstärkt und führt zu reklamierbaren Schäden. Nicht geeignet sind ferner, metall- oder polyamidbereifte Fahrzeuge. Hohe Punktlasten können zu Spuren/Eindrücken in der zähharten Beschichtungsoberfläche führen. Die Nutzungsdauer wird dadurch eingeschränkt Informieren Sie sich vor Beginn einer Beschichtungsmassnahme über die in den Bodenbereich eingesetzten Typen der Flurförderfahrzeu- b.w. 269

Allgemeine Verarbeitungsrichtlinie Bauharze ge, um im Bedarfsfall frühzeitig auf die Schwierigkeiten, die sich durch den Einsatz der o. g. Stapler ergeben, hinzuweisen und die Beschichtung der Fahrwege auf die zu erwartenden Belastungen abstimmen zu können. Technische Beratung ist anzufordern. Ableitfähige- und leitfähige- Beschichtungssysteme: Vor der Ausführung von Ableitfähigen- und leitfähigen- Beschichtungssystemen sind die aktuellen Normen zu berücksichtigen. Es wird explizit darauf hingewiesen, dass diese Systeme nur dann die normgerechten Werte gewährleisten können, wenn auch alle hierfür notwendigen Parameter (leitfähige Schuhe, leitfähige Räder am Stapler, umfassende Erdung, regelmässige Reinigung der Flächen) erfüllt sind. Durch niedrige relative Luftfeuchte, speziell bei Fussbodenheizungen, kann bei isolierenden und ableitfähigen Beschichtungen (gefüllt mit Carbonfasern) eine erhöhte statische Spannung / Aufladung entstehen. In derartigen Fällen kann durch ausreichende Luftbefeuchtung (Erhöhung der Raumluftfeuchte) Abhilfe geschaffen werden. Technische Beratung ist anzufordern. Gewässerschutzsysteme: Die Gewässerschutzsysteme INDUFLOOR-IB-GWS2 und INDUFLOOR-IB-GWS3 verfügen jeweils über eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung und unterliegen einer jährlichen Fremdüberwachung. Die auszuführenden Beschichtungsmassnahmen, dürfen ausschliesslich nur von tüv-zugelassenen Fachbetrieben durchgeführt werden. Die Arbeits- bzw. Beschichtungsabläufe sind mit allen notwendigen Angaben zu protokollieren. Farbtöne: Für zusammenhängende Flächen dürfen nur Materialien mit gleicher Chargennummer verarbeitet werden, da es bedingt durch Rohstoffschwankungen, zu geringen Farb-, Glanz- und Strukturdifferenzen kommen kann. Geringe Farbunterschiede, ΔE-Wert; Range: von 0,5 bis 1,5 sind unvermeidlich. Bei Beschichtungsarbeiten ist dieses zu berücksichtigen. Abgegrenzte Flächenabschnitte sind mit demselben Produktionsansatz (siehe Chargen-Nr. auf dem Liefergebinde) durchzuführen. Bei Nachbestellungen oder Lieferungen mehrerer Chargen von produziertem Material an dasselbe Objekt, bitte stets die Auftragsnummer oder Chargennummer der Erstlieferung angeben. Ohne diese Angaben wird die Farbtongleichheit von Erstlieferung und Nachlieferung nicht gewährleistet. Ausbesserungen in der Fläche und Anarbeitung an bestehenden Flächen führen immer zu einem sichtbaren Übergang in Aussehen und Struktur. Epoxidharze sind unter UV- und Witterungseinflüssen generell nicht dauerhaft farbtonstabil. Durch eine UV-absorbierende Polyurethanversiegelung kann die Farbstabilität verbessert werden. Technische Beratung ist anzufordern.. August 2009 Volker Helmdach Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 07.10/aw 270

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 info@robotec.ch www.robotec.ch Certified ISO System 9001 Taupunkttemperaturen Lufttemp Taupunkttemperaturen in C bei einer relativen Luft feuchtigkeit von c 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 2-7.77-6.56-5.43-4.40-3.16-2.48-1.77-0.98-0.26 +0.47 +1.20 4-6.11-4.88-3.69-2.61-1.79-0.88-0.09 +0.78 +1.62 +2.44 +3.20 6-4.49-3.07-2.10-1.05-0.08 +0.85 +1.86 +2.72 +3.62 +4.48 +5.38 8-2.69-1.61-0.44 +0.67 +1.80 +2.83 +3.82 +4.77 +5.66 +6.48 +7.32 10-1.26 +0.02 +1.31 +2.53 +3.74 +4.79 +5.82 +6.79 +7.65 +8.45 +9.31 12 +0.35 +1.84 +3.19 +4.46 +5.63 +6.74 +7.75 +8.69 +9.60 +10.48 +11.33 14 +2.20 +3.76 +5.10 +6.40 +7.58 +8.67 +9.70 +10.71 +11.64 +12.55 +13.36 15 +3.12 +4.65 +6.07 +7.36 +8.52 +9.63 +10.70 +11.69 +12.62 +13.52 +14.42 16 4.07 5.59 6.98 8.29 9.47 10.61 11.68 12.66 13.63 14.58 15.54 17 5.00 6.48 7.92 9.18 10.39 11.48 12.54 13.57 14.50 15.36 16.19 18 5.90 7.43 8.83 10.12 11.33 12.44 13.48 14.56 15.41 16.31 17.25 19 6.80 8.33 9.75 11.09 12.26 13.37 14.49 15.47 16.40 17.37 18.22 20 7.73 9.30 10.72 12.00 13.22 14.40 15.48 16.46 17.44 18.36 19.18 21 8.60 10.22 11.59 12.92 14.21 15.36 16.40 17.44 18.41 19.27 20.19 22 9.54 11.16 12.52 13.89 15.19 16.27 17.41 18.42 19.39 20.28 21.22 23 10.44 12.02 13.47 14.87 16.04 17.29 18.37 19.37 20.37 21.34 22.23 24 11.34 12.93 14.44 15.73 17.06 18.21 19.22 20.33 21.37 22.32 23.18 25 12.20 13.83 15.37 16.69 17.99 19.11 20.24 21.35 22.27 23.30 24.22 26 13.15 14.84 16.26 17.67 18.90 20.09 21.29 22.32 23.32 24.31 25.16 27 14.08 15.68 17.24 18.57 19.83 21.11 22.23 23.31 24.32 25.22 26.10 28 14.96 16.61 18.14 19.38 20.86 22.07 23.18 24.28 25.25 26.20 27.18 29 15.85 17.58 19.04 20.48 21.83 22.97 24.20 25.23 26.21 27.26 28.18 30 16.79 18.44 19.96 21.44 23.71 23.94 25.11 26.10 27.21 28.19 29.09 32 18.62 20.28 21.90 23.26 24.65 25.79 27.08 28.24 29.23 30.16 31.17 34 20.42 22.19 23.77 25.19 26.54 27.85 28.94 30.09 31.19 32.13 33.11 36 22.23 24.08 25.50 27.00 28.41 29.65 30.88 31.97 33.05 34.23 35.06 38 23.97 25.74 27.44 28.87 30.31 31.62 32.78 33.96 35.01 36.05 37.03 40 25.79 27.66 29.22 30.81 32.16 33.48 34.69 35.86 36.98 38.05 39.11 45 30.29 32.17 33.86 35.38 36.85 38.24 39.54 40.74 41.87 42.97 44.03 50 34.76 36.63 38.46 40.09 41.58 42.99 44.33 45.55 46.75 47.90 48.98 Die Taupunkttabelle gibt an, bei welchen Oberflächentemperaturen Kondensat auftritt in Abhängigkeit von der Lufttemperatur und der relativen Luftfeuchtigkeit. so wird z.b. bei einer Lufttemperatur von 20 C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 65 %, Kondensat auf nichtsaugenden Oberflächen mit Oberflächentemperaturen unter 13.22 C anfallen. Die Oberflächentemperatur muss mind. 16.22 C betragen! Für Beschichtungsarbeiten muss die Oberflächentemperatur mindestens 3 C über dem Taupunkt liegen Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 5.09/aw 271

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ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 CH-5242 Birr Telefon: 056 464 40 80 Telefax: 056 464 40 70 e-mail: info@robotec.ch internet: www.robotec.ch Certified System I S O 9 0 0 1