Info über Oberflächenbehandlung

Info über Oberflächenbehandlung Informationen und Illustrationen betreffend: Feuerverzinkung Stahlwahl Stahlfehler Schweißen Konstruktionsausformung / Löcher etc. Behälter Weißrost Duplex Farbe an feuerverzinkten Oberflächen Zusätzliche Leistungen Verpackung Bohrung und Gewindeschneiden

Wie schützt Zink? Langsamer Korrosionsprozess: - Der Stahl korrodiert ca. 200 mal schneller als Zink. Zink korrodiert heute ca. mit 0,5 bis 4 µm pro Jahr je nach Umgebung. - Bei Schäden an der Oberfläche bietet das Zink kathodischen Schutz der Stahloberfläche. Dies bewirkt, daß kleinere Schäden heilen. Verzinkt Gefärbt Schaden an der Zinkoberfläche das umliegende Zink bietet einen kathodischen Schutz der Fläche. Schäden an der Farbe der Stahl korrodiert und die Farbe löst sich. Der Schaden wird schlimmer.

Feuerverzinkung Stahl, der für Feuerverzinkung ungeeignet ist Sandelineffekt bedeutet: Die Zinkschicht wächst unkontrolliert. Stattdessen eine Schichtdicke von etwa: 70-80 μm, wächst somit auf etwa 300-500 μm. Stahl ohne Aluminium: Si-Inhalt 0,04-0,14 Gewicht% Aluminiumberuhrigter Stahl: Si-Inhalt 0,02-0,14 Gewicht%

Feuerverzinkung Ungeeigneter Siliziumgehalt

Feuerverzinkung Stahlfehler

Feuerverzinkung - Konstruktion Geländer Rohrsäule mit Fußplatte Versteckte Löcher werden akzeptiert, wenn sie inspiziert werden können.

Feuerverzinkung - Konstruktion Rohrsäule mit Fußplatte Rohrkonsole

Feuerverzinkung - Konstruktion Zusammengeschweißte Konstruktionen

Feuerverzinkung - Konstruktion Überlappende Flächen

Feuerverzinkung - Konstruktion UNP-Träger Winkel von 90 Grad UNP-Träger

Feuerverzinkung - Konstruktion Behälter

Feuerverzinkung - Konstruktion Löcher für Entlüftung / Ein-und Ablauf Grosse Löcher = schnelleres Eintauchen = bessere Qualität. Das Teil wird ins Wasser und dem Säurebad abgesenkt, als auch in das geschmolzene Zink. Löcher sind erforderlich um Explosionen bei eingeschlossener Luft zu verhindern. Ein- und Ablaufslöcher in Rohr Bei Profilen kleiner als: Anzahl von Löchern 1 2 4 Loch Grösse 15 15 20 x 10 8 20 20 30 x 15 8 30 30 40 x 20 12 10 40 40 50 x 30 14 12 50 50 60 x 40 16 12 10 60 60 80 x 40 20 12 10 80 80 100 x 60 20 16 12 100 100 120 x 80 25 20 12 120 120 160 x 80 25 20 160 160 200 x 120 25 20 200 200 260 x 140 30 25 Die Löcher können gerne grösser sein. Eine Regel besagt etwa 25% des Durchmessers. * Bei Längen über 6 m muss der Durchmesser sich um 50% vergrössern

Feuerverzinkung - Konstruktion Schweißungen müssen Porenfrei sein, da sie als Säuretaschen funktionieren.

Feuerverzinkung - Konstruktion Entlüftungsloch fehlt. Aschenreste werden in den Ecken vorkommen.

Feuerverzinkung Hoppla dort fehlte ein Loch im Element = 4 Tonnen Zink auf dem Boden.

Feuerverzinkung - Konstruktion Abgeschnittene Ecken für Zink- und Flussablauf. Perfekte Lösung

Scharfe Kanten Scharfe Kanten von Laser- und Plasmaschnitte bedeuten schlechte Haftung des Zinks Empfehlung: Die Kanten auf min. 2 mm Radius abrunden. Schnittlinien/Muster werden entfernt (Verfestigungszone)

Feuerverzinkung Säurespalten Enge Spalten enthalten feuchtigkeitssaugende und korrosive Salze vom Beizbad und Flusslösung, und somit entstehen sogar unter trocknen Verhältnissen sogenannte Rostläufer.

Feuerverzinkung Schweißsäume ziehen oft mehr Zink an!

Weissrost Bitte die Aufbewahrung von z. B. Außenwänden beachten. Weissrost entsteht oft aufgrund von falscher Aufbewahrung (Feuchteinwirkung).

Feuerverzinkung & Farbbeschichtung Lebensdauer

Feuerverzinkung & Farbbeschichtung Nicht-feuerverzinkter Stahl Feuerverzinkter Stahl

Verpackung von Duplex/beschichteten Elementen.

Nachverarbeitung Wir führen gerne zusätzliche Nachverarbeitungsarbeiten durch, z.b. : Gewindeschneiden Bohrung von Löchern Montage der Komponente Etc.

Feuerverzinkung Feuerverzinkung Merkzettel Wählen Sie eine Stahlzusammensetzung, die eine starke Oberfläche sichert. Aluminiumberuhrigter Stahl mit max. Siliziumgehalt von 0,02% ergibt blanke, starke Oberflächen, oft mit einer Schichtdicke von zwischen 70 und 100 µm. Formen Sie die Konstruktionen in einer solchen Weise, dass freier Durchlauf für Zink und Luft gewährleistet ist. Die Konstruktion sollte immer schräg aufgehängt werden am obersten Punkt mit einem Entlüftungsloch am untersten Punkt mit einem Loch als Ein- und Auslauf von Zink. Als Hauptregel wird ein Geländer immer mit der Handleiste nach oben aufgehängt. Machen Sie die Löcher so groß wie möglich umso größer die Löcher umso kürzer die Tauchzeit umso besser das Ergebnis. Denken Sie immer an den obersten Punkt (Luft) und den untersten Punkt (Ein- und Auslauf von Zink).

Feuerverzinkung Feuerverzinkung Merkzettel - Fortsetzung - Mangelhafte oder falsch platzierte Löcher können bewirken, dass Zink ausläuft und eine unebene Oberfläche entsteht. Formen Sie die Konstruktion in einer solchen Weise, dass KEINE Lufttaschen entstehen. Vollschweißen Sie Materialverbindungen, um Säurespalten zu verhindern, oder heben Sie das Material mit einer Zündholzbreite an, um Säurespalten zu verhindern. Schweißerschlacke wird nicht vom Feuerverzinker entfernt, außer der Kunde bittet ausdrücklich darum und es kostet! Sorgen Sie für richtige Hilfsmittel (DOT hat ein Infoblatt erstellt), damit Zusatzkosten für Vorbehandlung umgangen werden. DENKEN SIE DRAN, dass der Feuerverzinker immer die Möglichkeit haben muss, das Material ordnungsgemäß behandeln zu können (Aufhängung für das Material). Im Zweifelsfall senden Sie die Skizze an den Feuerverzinker.