LMK LÜBBECKER METALLVEREDLUNG. Galvanisch Verzinken. Verfahrensablauf.

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1 LMK LÜBBECKER METALLVEREDLUNG Galvanisch Verzinken Verfahrensablauf

2 Galvanisch verzinken Verfahrensablauf Abkochentfettung Spülen Beizen Spülen Elektrolytische Entfettung Spülen Zinkbad Spülen Passivierung/ Chromatierung Spülen Trocknen 1 Lübbecker Metallveredlung Lübbecke

3 Abkochentfettung Hier werden Fette, Öle, Schmiermittel, Späne, Schleifstaub etc. durch eine 70 C heißen Lauge entfernt. Beizen Das Beizen findet in einem Säurebad statt. Dort werden Rost und Zunder entfernt. Bei starkem Zunder der beim Härten oder Glühen des Stahls entsteht, wird je nach Aufwand auch öfter gebeizt. Elektrolytische Enfettung Hier werden die letzten Verunreinigungen mit Hilfe von Strom entfernt. Durch die elektrolytische Entfettung entstehen Bläschen an der Ware, die die restlichen Verunreinigungen von der Materialoberfläche wegsprengen. Zinkbad Im Zinkbad wird durch Strom Zink auf das Material abgeschieden. Das galvanisch verzinkte Material erhält dadurch folgende Eigenschaften Standard Schichtstärke 8-12µm Minimum 5µm Maximal 40µm Kathode (Ware) -- + Anode (Zinkanode) Links Kathode (Ware) Rechts Anode (Zinkanode)+ Fe Zn Mit Strom wird hier an der Anode Zink In das Salzwasser gelöst und darauf Hin auf die Ware abgeschieden. Zn Zn Zn+ Zn+ Zn+ 2 Lübbecker Metallveredlung Lübbecke

4 Passivierung / Chromatierung Auf der Zinkschicht wird eine Passivschicht aufgebracht, um den Korrosionschutz zu verbessern. Hinweis Die Dicke der Passivier- bzw. Chromatierschicht bewegt sich im Nanometerbereich (nm) und hat nichts mit der Zinkschicht (µm) zu tun. Kurzbezeichnungen der Passivierungen und Chromatierungen Kurzbezeichnung Passivierung / Chromatierung Korrosionsschutzklasse A Farblos Passivierung (Chrom-6 frei) B Blau Passivierung (Chrom-6 frei) 4 C Gelb Chromatierung (Chrom-6 haltig) 2 CN Dickschicht - Passivierung (Chrom-6 frei) 1 F Schwarz Chromatierung (Chrom-6 haltig) 3 Blau Passivierung / Chrom- 6 frei Dickschicht Passivierung / Chrom-6 frei Gelb - Chromatierung / Chrom-6 haltig Schwarz - Chromatierung / Chrom-6 haltig 3 Lübbecker Metallveredlung Lübbecke

5 Fehlerbeschreibung Schweißrückstände Die grundsätzliche ist das Schweißen der Bauteile ohne entsprechender Vorreinigung. Hierbei werden die Verschmutzungen Fett Öl Schmierstoff Schneidstoff Usw. Durch das Schweißen eingebrannt (man spricht von Verkohlung) und sind beim erneuten Verzinken nur bedingt entfernbar. Meistens ist ein mechanisches abbürsten notwendig. Fehlervermeidung Wir empfehlen daher die Bauteile vor dem Schweißen gründlich zu reinigen und die Schweißnaht mechanisch abkratzen. 4 Lübbecker Metallveredlung Lübbecke

6 Fehlerbeschreibung Dichtschweißfehler Dichtschweißfehler entstehen, wenn die Schweißnaht nicht dichtgeschweißt wurde und daher Flüssigkeit in den Hohlraum eintritt und dort nicht mehr entweichen kann. Die Flüssigkeit entweicht erst im Ruhestand im Trockner bzw. verpackt im Ladungsträger und greift dort dann die Zinkschicht an. Fehlervermeidung Bohrungen am Material vornehmen, damit die Flüssigkeit wieder abfließen kann oder das Material zu 100% dichtschweißen. 5 Lübbecker Metallveredlung Lübbecke

7 Fehlerbeschreibung Sacklochbohrung Bei einer Sacklochbohrung kann es vorkommen, dass sich dort Flüssigkeit ansammelt und dann im Ruhestand im Trockner bzw. verpackt im Ladungsträger austritt und die Zinkschicht angreift. Fehlervermeidung Sofern man das Material nicht anders aufhängen kann, können wir auf Kundenwunsch das Material durch Schrauben oder Gummistopfen davor schützen. 6 Lübbecker Metallveredlung Lübbecke

8 Fehlerbeschreibung Rückstände von Klebebänder oder Etiketten Wenn sich am Material ein Klebeband bzw. ein Etikett befand, dann können sich aufgrund der Kleberrückstände Flecken entwickeln. Fehlervermeidung Etiketten entfernen und die Kleberückstände mechanisch oder mit Lösemittel gründlich reinigen. Die Bauteile dürfen nicht direkt mit Klebebänder eingewickelt werden. 7 Lübbecker Metallveredlung Lübbecke

9 Die Innenseiten von Rohren, Leitungen oder sonstige Konstruktionen können nicht verzinkt werden. Je nach Länge und Durchmesser des Rohres bzw. Vierkantrohr dringt das Zink nur minimal im Innenbereich der Konstruktion ein. 8 Lübbecker Metallveredlung Lübbecke

10 Unterschied von gefräster und stark verzunderter Öberfläche. Bauteile mit gefräster Oberfläche sind optisch und qualitativ besser als die mechanisch unbehandelte Oberfläche. Fehlervermeidung Das Material ist ggf. mechanich zu schleifen bzw. zu sandstrahlen. Der Kunde sollte darauf achten, daß die Ware nicht draußen bei Schnee oder Regen gelagert wird.. 9 Lübbecker Metallveredlung Lübbecke