Investition in die Zukunft

BERICHTE AUS FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG, PRODUKTION, MATERIALTECHNIK UND VOM PRAKTISCHEN EINSATZ TECH- NISCHER FEDERN SOWIE AUS DEN BEREICHEN ANLAGEN, MASCHINEN UND WERKZEUGE DER FIRMENGRUPPE SCHERDEL Liebe Leserin, lieber Leser, die Auswirkungen der weltweiten Finanzkrise sind inzwischen in der Realwirtschaft angekommen und sorgen für eine Rezession auf den Märkten. Es wäre nun an der Zeit, aus dieser Entwicklung die richtigen Konsequenzen zu ziehen und sich statt am reinen shareholder value wieder stärker an den Prinzipien einer wirklich sozialen Marktwirtschaft zu orientieren. Dabei ist vor allem verantwortliches Handeln der Führungseliten nach moralischen und ethischen Grundsätzen gefragt. Vor dem Hintergrund der Krise sind auch die jüngsten, an und für sich moderaten Tarifabschlüsse in der metallverarbeitenden Industrie als Belastung anzusehen, da vor allem der Automobilmarkt völlig zusammengebrochen ist. Ebenso gibt die Entwicklung der Rohstoffpreise bei hochwertigen Materialgüten immer noch Anlass zur Sorge. Gerade wegen der aktuellen Probleme wird SCHERDEL auch künftig besonders auf Innovationen, gute Ausbildung und engagierte Mitarbeiter vertrauen. Die Einweihung unseres neuen Forschungs- und Entwicklungszentrums belegt hier unsere Anstrengungen um Fortschritt aus Tradition. Ich vertraue besonders auf die Stärken der partnerschaftlichen Zusammenarbeit zum Nutzen unserer Kunden und wünsche in diesem Sinne erholsame Feiertage und für den bevorstehenden Jahreswechsel vor allem den Mut, die kommenden Herausforderungen mit Optimismus zu meistern. Ihr Investition in die Zukunft SCHERDEL weiht neues Walter Bach Entwicklungszentrum ein I nnovation ist nicht nur ein fester Bestandteil der Unternehmensphilosophie der SCHERDEL Gruppe, sondern auch die wichtigste Grundlage für den wirtschaftlichen Erfolg der vergangenen Jahrzehnte. Ein Sinnbild für das Innovationsstreben ist das vor kurzem eingeweihte neue Walter Bach Entwicklungszentrum in Poppenreuth, das nach einem umfangreichen Aus- und Umbau nun den Ansprüchen einer modernen Forschungs- und Entwicklungseinrichtung gerecht wird. Dabei war es der ausdrückliche Wunsch der Mitarbeiter, dass das neue Zentrum den Namen des geschäftsführenden Gesellschafters Walter Bach tragen sollte. Schließlich steht der erfolgreiche Unternehmer wie kein anderer für die Zukunftsorientiertheit der gesamten Firmengruppe. Zur Einweihungsfeier enthüllte Walter Bach auch ein von seinen Mitarbeitern entworfenes Kunstobjekt, das den Haupteingang der Entwicklungszentrale schmückt. Die verwendeten Materialien Steinwaldgranit, Glas und Edelstahl sowie die um die Granitsäule gewundene progressive Feder sind ein Symbol für die lange Verbundenheit des Unternehmens zur Region sowie das permanente Bestreben zur Steigerung aller Unternehmensleistungen. Festredner Josef Schmidt, der Gründer der Managementschmiede Schmidt Colleg, verwies in seiner Rede aus- Walter Bach Geschäftsführender Gesellschafter der Firmengruppe SCHERDEL drücklich auf die vielen Innovationen, der Beschäftigten. (tr) 1 Über das neue Forschungs- und Entwicklungszentrum freuen sich: Heidelore Scherdel, Marcus Bach, Walter Bach und Maximilian von Waldenfels (v.l.) die in den vergangenen Jahren und besonders seit der Zeit der Geschäftsführung durch Walter Bach in der SCHER- DEL Gruppe realisiert wurden. Das Unternehmen investiert seit Jahrzehnten gezielt in die Entwicklung eigener Materialien und Produktionsverfahren, um die Wettbewerbsfähigkeit am globalen Markt zu stärken und allen Kunden als innovativer Partner zur Seite stehen zu können. Am Standort Poppenreuth sind in zwei hervorragend ausgestatteten Gebäuden mehrere Firmen angesiedelt, um Synergien in der Zusammenarbeit optimal ausschöpfen zu können: die SCHERDEL INNOTEC Forschungs- und Entwicklungs-GmbH (Produktentwicklung), die SIMENT GmbH (numerische Simulation) und die Prototypenbau und Anwendungstechnik GmbH (Prototypenbau II). Die Lage des neuen Forschungs- und Entwicklungszentrums inmitten einer unverbauten Natur liefert die ideale Voraussetzung für Kreativität und Ideenreichtum AUSGABE 3/2008 D

PRODUKTENTWICKLUNG Familienmitglied geht an den Start Produktentwicklung jetzt n och kundenorientierter SCHERDEL schafft neue Organisationsstruktur nac h Kundenprodukten Marcus Bach Marcus Bach, Sohn des geschäftsführenden Gesellschafters Walter Bach, ist seit Oktober dieses Jahres am Unternehmensstandort in Poppenreuth tätig. Ganz in der Tradition eines familiengeführten Unternehmens und als Gesellschafter tritt er in die SCHERDEL Gruppe ein, um später Führungsaufgaben zu übernehmen. Nach dem Besuch des Gymnasiums und der Ableistung des Militärdienstes begann Marcus Bach ein Studium der Biologie; nach dem Vordiplom folgte dann ein Studium der Ingenieurwissenschaften an der Universität Bayreuth. Marcus Bach wird diesen Studiengang als Diplom Ingenieur Universität abschließen. Zum jetzigen Zeitpunkt schreibt er an seiner Diplomarbeit, in der er sich mit der numerischen Simulation dynamisch belasteter Federn beschäftigt. Diese Simulation soll zu einer effektiveren Produktentwicklung beitragen. N och mehr Service und Kundennutzen bietet SCHERDEL mit einer umfassenden Neuorganisation der Abläufe und Strukturen im Bereich der Produktentwicklung, die jetzt im neuen Walter Bach Forschungs- und Entwicklungszentrum ihre volle Leistungsfähigkeit unter Beweis stellen kann. Sie war bisher an den eigenen Produktgruppen orientiert. Die einzelnen Teams arbeiteten zum Beispiel schwerpunktmäßig für Technische Federn, Stanz- und Biegeteile oder Baugruppen und Systeme. Neu ist jetzt die Strukturierung im Hinblick auf Kundenapplikationen. Dies ermöglicht den optimalen Einsatz der gesamten Breite des Produktspektrums aus dem Hause SCHERDEL, besonders unter dem Gesichtspunkt der Kostenoptimierung für den Auftraggeber. Die gesamte Dienstleistungspalette beinhaltet neben der eigentlichen Produktentwicklung auch die Bereiche Forschung und Grundsatzentwicklung, numerische Simulation sowie Prototypenbau und Anwendungstechnik. In der Forschung und Grundsatzentwicklung liegt ein Schwerpunkt der Tätigkeit auf der Verbesserung von Materialien speziell bei Federstahl. Die Gewährleistung der Betriebsfestigkeit von Bauteilen sowie die Analyse von Bauteilausfällen spielen ebenfalls eine entscheidende Rolle. Ein eigenes Labor sowie ein Mess- und Prüffeld stehen für diese Aufgaben zur Verfügung. Die numerische Simulation, als eigenständiges Unternehmen unter dem Namen SIMENT GmbH geführt, beschäftigt sich mit Festigkeitsberechnungen, Modalanalysen sowie Strömungs-, Mehrkörper- und Prozesssimulationen. Neueste Software-Technologien wie Ansys, RecurDyn, Matlab oder auch Tosca kommen hierbei zum Einsatz. Der Prototypenbau gliedert sich in zwei Bereiche, die an den beiden SCHERDEL-Standorten in Marktredwitz und in Poppenreuth bei Waldershof angesiedelt sind. Die schnelle Umsetzung der theoretischen Ergebnisse aus der numerischen Simulation bzw. des Kundenwunsches nach einem Hardwareprodukt kann jetzt innerhalb kürzester Zeit in vielen Fällen auch auf Serienmaschinen erfolgen. Zudem sorgt der direkte Zugriff der Produktentwickler auf den Prototypenbau für eine Verkürzung der gesamten Entwicklungszeiträume. So können erste Einbau- und Funktionstests schnellstmöglich erfolgen. SCHERDEL kundenorientierte Produktentwicklung Der Key Account Manager aus dem Vertrieb betreut den Kunden weltweit mit allen Produkten aus dem SCHER- DEL-Portfolio. Die Produktentwicklung kennt durch die applikationsorientierte Ausrichtung die Anforderungen an das Kundenprodukt, so dass eine optimale Lösung vorgeschlagen werden kann. SCHERDEL als Spezialist in der Umformtechnik kann zudem immer auch alternative Problemlösungen vorhalten. So lässt sich zum Beispiel aus Gründen der Bauraumgröße eine Druckfeder durch eine Wellfeder ersetzen. Damit entstehen zusätzliche Vorteile für die Kunden unter Gesichtspunkten wie umfassende Beratungs- und Serviceleistung mit gleichzeitiger Kostenoptimierung. (tr/dk) Die neue Struktur in der Produktentwicklung gliedert sich nach folgenden Kundenapplikationen: Antriebsstrang und Nebenaggregate Hier werden in erster Linie Bauteile für den Steuer- und Nebenaggregatetrieb sowie für Getriebe, Kupplung, Schaltung, Zweimassenschwungrad und Einspritzsysteme oder Zündung entwickelt Konzeptentwicklung Fahrzeuginnenausstattung Dieser Bereich unterstützt die Entwicklung der Fahrzeuginnenausstattung durch Generierung von Konzept- und Produktideen Karosserie- und Öffnungssysteme Hier erfolgt die Entwicklung von Bauteilen für Türen, Heckklappen und Motorhauben oder auch für Fußgängerschutzsysteme Konzeptentwicklung generell Ein gewisses Grundwissen auf dem Gebiet der Konstruktions- und Berechnungsprogramme hat sich Herr Bach schon im Laufe seiner Ausbildung zulegen können. Marcus Bach ist verheiratet und hat zwei Kinder. In seiner Freizeit widmet sich der junge Vater ganz seiner Familie. Zu seinen Hobbys zählen Aquaristik, Elektronik, das Lenkdrachenfliegen und die Biologie, im Speziellen die Insekten. (ws) Dieser Bereich sucht nach neuen Ansätzen im Fahrzeugbau unter Gesichtspunkten wie Umweltverträglichkeit, Gewichts- und Kraftstoffeinsparung, Bauraumreduzierung, neue Technologien etc. Lenkungs-, Brems- und Sicherheitssysteme Entwicklung aller Bauteile für die in diesem Bereich benötigten Anwendungen Ventiltriebskomponenten Entwicklung aller Bauteile für die in diesem Bereich benötigten Anwendungen Umformtechnik Industriekomponenten Impressionen von der Einweihung des Walter Bach Forschungs- und Entwicklungszentrums. 2 SCHERDEL INNOTEC Forschung und Grundsatzentwicklung SCHERDEL SIMENT Numerische Simulation SCHERDEL Prototypenbau und Anwendungstechnik SCHERDEL INNOTEC Produktentwicklung Entwicklung von Applikationen außerhalb der Automobilindustrie, zum Beispiel für die Medizin- und Bürotechnik, für Elektrogerätehersteller und für die Hersteller von Freizeit- oder Sportgeräten 3

UNTERNEHMENSNACHRICHTEN Neue Beschichtungsanlage in Betrieb Hochleistungskorrosionsschutz jetzt an den Stando rten Marktredwitz und Marienberg verfügbar 4 D er Einsatz moderner Beschichtungstechniken zur Verbesserung von Bauteileigenschaften und zum Schutz vor Korrosion gehört zu den Kernkompetenzen der SCHERDEL Gruppe. Seit vielen Jahren wird bei der Tochterfirma OFTM in Marktredwitz das bewährte Delta-MKS-Verfahren mit modernster Technik praktiziert. Um Kundenaufträge noch schneller bearbeiten zu können und zur Verbesserung von Service und Logistik hat SCHERDEL nun am Standort Marienberg bei der FWM Metalltechnik GmbH eine weitere Beschichtungsanlage auf neuestem technischen Stand in Betrieb genommen. Für die Realisierung der komplexen Anlage zeichnete die gruppeneigene Firma ZARIAN als Spezialist für Fördertechnik und Maschinenbau verantwortlich. Neben der eigentlichen Beschichtungsanlage, die auch für empfindliche Teile oder schwierige Werkstückgeometrien ausgelegt ist, steht in Marienberg nun zusätzlich eine weitere Anlage für die Zink-Phosphatierung zur Verbesserung der Haftfähigkeit von Bauteil-Oberflächen zur Verfügung. Korrosion ist die Zersetzung meist metallischer Werkstoffe durch chemische oder elektrochemische Einflüsse. Neben dem Schutz vor Korrosion bringt auch die Veränderung von Materialeigenschaften z.b. die Herabsetzung des Reibungswiderstandes von Bauteilen, Schutz vor Säuren und Laugen oder die Verhinderung von Kontaktkorrosion einen hohen Kundennutzen. Trotz der geringen Schichtdicken gehen die Anforderungen an Beschichtungen heute weit über den reinen Korrosionsschutz hinaus. So dünn wie nötig, so belastbar wie möglich: Mikroschicht-Korrosionsschutz-Systeme müssen höchste Ansprüche erfüllen. Es erfolgen meist Kombinationsaufbauten verschiedener Beschichtungsstoffe. Die Schichtstärken einzelner Beschichtungen bei einfachem Auftrag bewegen sich zwischen 1 und 6 µm, bei Kombinationsaufbauten entsprechend der Kundenspezifikation sind 6 bis 20 µm technisch möglich. Höchste Qualität im Beschichtungsverfahren bei größter Flexibilität in Verbindung mit einer hohen Dynamik im Verfahrensablauf dafür sorgen die TLZ-1-Anlagen an den Standorten Marktredwitz und Marienberg. Nach dem Befüllen des Beschichtungskorbes erfolgen die Vorgänge Tauchen, Lackieren und Zentrifugieren vollautomatisch unter einer vollständigen Einhausung, so dass keinerlei Lösungsmittel austreten können. Ein ausgeklügelter Luftkreislauf dient zum Vorwärmen, Heizen und Kühlen. Sich verhakende Federn, empfindliche und leicht verformbare Werkstücke mit komplizierten Oberflächengeometrien oder auch schwere Teile können von den Anlagen problemlos beschichtet werden. Durch diese Produktionsausweitung im Bereich Beschichtung gelingt es SCHERDEL nach hohem Investitionsaufwand, die Anforderungen der Kunden jetzt noch effektiver zu erfüllen. Dabei ist eine schnelle Abwicklung der Aufträge unter dem Gesichtspunkt höchster Qualität selbstverständlich. Je nach Kundenwunsch und technischem Anforderungsprofil kommen auf den Anlagen von SCHERDEL folgende Beschichtungsverfahren zum Einsatz: DELTA-PROTEKT KL 100 Eine mikroschichtbildende anorganische Grundbeschichtung aus Zink- und Aluminium-Schliffteilchen. Es entsteht am Bauteil ein silbermetallisch glänzender Überzug mit sehr hohem Korrosionsschutz und einer Temperaturbeständigkeit bis 180 C. Hierbei wirken mehrere Schutzmechanismen: kathodische Schutzwirkung Barriereeffekt durch plättchenförmiges Zink und Aluminium Reaktion des Bindersystems mit dem Untergrund Verzementierung des Delta-Protekt KL 100-Filmes unter Korrosionsbelastung. DELTA-TONE 9000 Ist ein weitgehend anorganischer Basecoat. Das Produkt entspricht im Großen und Ganzen dem Delta-Protekt KL 100. Die Unterschiede liegen im Bindersystem und der Temperaturbeständigkeit. DELTA-SEAL UND DELTA- SEAL GZ Verbessert die Materialeigenschaften und dient zur farblichen Gestaltung. Es wirkt isolierend und schützt vor Kontaktkorrosion. Die Beschichtung ist säurenund laugenbeständig und für den Einsatz im Lebensmittelbereich zugelassen. Auch eine deutliche Herabsetzung des Reibungswiderstandes ist gegeben. DELTA-PROTEKT VH 301 GZ Gehört in die Kategorie der Topcoats. Der Topcoat bietet die passende Versiegelung mit multifunktionalen Eigenschaften zu den DELTA-MKS Basecoats, die einen sehr guten Korrosionsschutz gewährleisten. Wie alle DELTA- MKS Produkte ist das transparente, wasserbasierende sowie chemikalienbeständige DELTA-PROTEKT VH 301 GZ frei von gesundheitsschädlichen Schwermetallen und entspricht den EU-Richtlinien zur Altautoverordnung und Elektroschrottverordnung. (ws/dk) Oberflächentechnik Sigmund Scherdel GmbH & Co. c/o Herr Peter Schörner Meußelsdorfer Str. 27, 95615 Marktredwitz Tel.: 09231/603800 Fax: 09231/603802 www.oftm.de email: info@oftm.de FWM Metalltechnik GmbH c/o Herr Jens Brand Dörfelstr. 39 09496 Marienberg Tel.: 03735/7100 Fax: 03735/710605 www.scherdel.de email: Vertrieb@fwm.scherdel.de Partner Plus Mitarbeiterbeteiligung ein Erfolgsmodell Die SCHERDEL Mitarbeiterbeteiligungsgesellschaft lässt den Leitspruch der Unternehmensphilosophie Jeder Mitarbeiter ist sein eigener Unternehmer an seinem Arbeitsplatz Wirklichkeit werden. Mitarbeiter können ihr Geld in ein Unternehmen investieren, das sie selbst am Besten kennen. Mit ihrem persönlichen Engagement und Einsatz an ihrem Arbeitsplatz nehmen sie Einfluss auf die wirtschaftliche Entwicklung ihrer Abteilung, ihres Werkes und damit auf die der SCHERDEL Gruppe. Und bei besseren Ergebnissen steigt die Verzinsung ihres eingesetzten Kapitals und damit die Rendite ihrer Geldanlage. Mit der Aktion SCHERDEL Partner-Plus profitieren die investierenden Mitarbeiter vom Erfolg ihres Unternehmens. Die Einlage erfolgt als stiller Gesellschafter/in an der SCHERDEL Mitarbeiterbeteiligungsgesellschaft mbh, die wiederum das Geld an Schwesterunternehmen in der SCHERDEL Gruppe zur Finanzierung von produktivitätssteigernden Investitionen ausleiht. Aus der Sicht der Anleger sind mit einer Investition in die Mitarbeiterbeteiligungsgesellschaft nicht nur finanzielle Vorteile verbunden, sondern es wird auch die Voraussetzung für eine Motivationssteigerung geschaffen. Damit verbessert sich letztlich auch die Produktivität in der gesamten Unternehmensgruppe. (ws) 5

UNTERNEHMENSNACHRICHTEN Mitarbeiter-Portrait Wir stellen Ihnen hier Mitarbeiter vor, die für Sie als Ansprechpartner von Interesse sind. Gute Ausbildung Teil des Erfolgskonzeptes 6 Patrick Foucart Werkleiter SCHERDEL Hercklebout-Dawson Einen neuen Werkleiter hat die Firma SCHERDEL Herckelbout-Dawson in Beauvais in Frankreich. Seit seinem Eintritt bringt Patrick Foucart seine über 25-jährige Erfahrung in der Automobilindustrie für SCHERDEL zum Einsatz. Von 1995 bis 2001 arbeitete Herr Foucart bereits als Werkleiter und Leiter der Fertigung und Logistik für einen Hersteller von thermoplastischen Teilen im Bereich Automobilbau. Bis 2005 trug er Verantwortung für über 600 Beschäftigte in einem anderen Unternehmen der Kunststoffbranche. Der neue Mitarbeiter in verantwortlicher Position war in den letzten Jahren bei einem Spezialisten für die Herstellung von Verbundwerkstoffen für die Fahrzeugindustrie tätig. Er ist verheiratet und hat zwei Kinder. Zu seinen Hobbys zählen sportliche Aktivitäten mit dem Fahrrad und Motorradfahren. Herr Foucart ist Musikliebhaber und interessiert sich besonders für Saxophon und Gitarre. (dk) Hohe Kontinuität im Wissensaufbau trägt zum Kundennutzen bei Ausbildungsquote bei SCHERDEL liegt über zehn Prozent D as Thema Ausbildung spielt in den Unternehmen der SCHERDEL Gruppe schon immer eine wichtige Rolle. Bereits in den sechziger Jahren ließen sich Facharbeiter in der Produktion über duale Ausbildungsgänge gut in die Stammbelegschaften integrieren. Dieses Prinzip wurde dann auch in den kommenden Jahrzehnten weiterverfolgt und hat sich bis in jüngster Zeit als wichtiges Mittel der Personalrekrutierung bewährt. Um allen Kunden auch weiterhin die hohe Qualität unserer Produkte zu gewährleisten, ist ein hochqualifiziertes, motiviertes Fachpersonal unabdingbar. Daher setzt SCHERDEL in hohem Maße auf die Erstausbildung von jungen Menschen, die sich speziell in den ersten Jahren im Unternehmen praxisbezogenes Wissen aneignen können, das die spätere Grundlage zur Weiterqualifikation in den verschiedensten Bereichen des Unternehmens bietet. Ausbildungsquoten von über zehn Prozent zeigen den hohen Stellenwert der Ausbildung innerhalb der Unternehmensgruppe. Erste Projekte zur Unterstützung bei der Erstausbildung von jungen Mitarbeitern in den ausländischen Werken sind bereits erfolgreich realisiert und sollen in den kommenden Jahren noch verstärkt durchgeführt werden. Auf Dauer stellt nur eine hochqualifizierte Ausbildung in Kombination mit regelmäßigen Weiterbildungen den geforderten Wissenstand der Mitarbeiter für die kommenden Aufgaben sicher. Dabei kann das breitgefächerte Angebot der SCHERDEL Akademie genutzt werden, deren Aktivitäten auf die Fortund Weiterbildung der Fach- und Führungskräfte ausgerichtet sind. Aktuell absolvieren bei SCHERDEL über 250 junge Menschen eine berufliche Ausbildung in zwölf modernen Berufen bzw. Ausbildungsrichtungen. Regelmäßig wird der Bedarf an Fachwissen mit den vorhandenen Berufsbildern abgeglichen und durch zusätzliche Berufe ergänzt. Neue Ausbildungsmodelle wie FH-Dual, was ein Hochschulstudium in Kombination mit klassischer Ausbildung bedeutet, hat SCHERDEL von Anfang an unterstützt, um die vergleichbar langen Ausbildungszeiten in Deutschland zu kompensieren. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dabei durch die frühzeitige Einbindung der Teilnehmer in das Unternehmen und damit verbunden die praxisnahe Ausbildung als Ergänzung zum Theorieunterricht. Ausgebildet wird bei SCHERDEL grundsätzlich für den eigenen Bedarf, was auch die Übernahmequote der Auszubildenden von konstant über 90 Prozent widerspiegelt. Die enge Bindung der jungen Mitarbeiter ans Unternehmen schafft die Voraussetzung, um letztlich auch den zukünftigen Anforderungen der Kunden mit motivierten Beschäftigten und einer hohen Kontinuität im Wissensaufbau gerecht zu werden. (sh) Ansprechpartner: Dagmar Zauner Tel. 09231 603 230 email: dagmar.zauner@scherdel.de Sandro Hertwig Tel. 09231 603 264 email: sandro.hertwig@scherdel.de

PREISVERLEIHUNGEN SCHERDEL Top-Lieferant von ZF Friedrichshafen AG Firmengruppe erhält ZF Supplier Award für hervorragende Kundenorientierung E ine hervorragende Kundenorientierung, eine stabile und bewährte Firmenentwicklung und erstklassige logistische Prozesse waren die Bewertungskriterien, die SCHERDEL zu einem der insgesamt nur fünf Gewinner des begehrten ZF Supplier Awards zählen ließen. Im Rahmen des internationalen Fachkongresses für Material und Management in Friedrichshafen, bei dem sich die Führungskräfte des ZF Konzerns alljährlich in der Firmenzentrale treffen, um Einkaufs- und Logistikthemen zu diskutieren, konnte Maximilian von Waldenfels als Mitglied der Geschäftsleitung von SCHERDEL diese bedeutende Auszeichnung entgegennehmen. In seiner Danksagung an Herrn Vogel und Herrn Rainer Erhard, Einkaufsleiter bei ZF im Bereich Antriebsstrang, hob Herr von Waldenfels die Bedeutung des Preises für die SCHERDEL Gruppe und ihre engagierten Mitarbeiter hervor, die damit eine besondere Bestätigung für ihre Leistungen erhalten hätten. (dk) Maximilian v. Waldenfels erhält von ZF-Vorstandsmitglied Wolfgang Vogel die begehrte Auszeichnung (v.l.). Dabei hatten schon im Vorfeld ZF- Juroren der Konzern gehört zu den 15 größten Automobilzulieferern mit weltweit rund 60.000 Mitarbeitern die fünf Top-Lieferanten der europäischen ZF-Werke über ein standardisiertes Auswahlverfahren ermittelt. Dabei spielte unter anderem der Vergleich der Leistungsfähigkeit der Lieferanten hinsichtlich der Logistik und Qualität eine entscheidende Rolle. Standards für effiziente Prozesse mit den Lieferanten garantieren uns einen herausragenden und dauerhaften Beitrag zum Unternehmenserfolg, so die Aussage von Wolfgang Vogel, Vorstandsmitglied der ZF Friedrichshafen AG und verantwortlich für Materialwirtschaft. Deswegen baue der Konzern weltweit auf starke Partner. SCHERDEL wurde in der Kategorie Produktionsmaterial mit dem Preis ausgezeichnet. Dabei gilt die Firmengruppe laut ZF schon seit Jahren als verlässlicher Geschäftspartner. Im vergangenen Jahr wurden insgesamt rund 42 Millionen Bauteile an ZF-Werke geliefert. SCHERDEL-Innovationspreis verliehen SCHERDEL-Mitarbeiter Christian Schiener überreicht Markus Vogler den Preis (v.l.). Den SCHERDEL-Oskar für herausragende Innovationsleistungen auf dem Gebiet von Wissenschaft und Technik erhielt kürzlich Markus Vogler für seine Diplomarbeit an der Fachhochschule für angewandte Wissenschaften in Hof. Die Innovation seiner Arbeit liegt in der Weiterentwicklung und Evaluation diverser Algorithmen zu einem Verfahren, das zu einer deutlichen Verbesserung der Bildqualität bei der Magnetresonanztomografie führt. Dieses Verfahren wird künftig dabei helfen, die Vorbereitung auf neurochirurgische Operationen zu verbessern. Dabei sinkt gleichzeitig das Risiko für den Patienten bei derartigen medizinischen Eingriffen, weil die Verletzungsgefahr für nichterkrankte Bereiche im Gehirn minimiert wird. Besonders erfreulich und ganz im Sinne der SCHERDEL-Philosophie ist, dass Herr Vogler mit seinen Fähigkeiten künftig die Wirtschaftskraft in der Region stärkt. Er hat sich nämlich im Mai diesen Jahres mit seiner Firma Vogler Engineering in Hof selbstständig gemacht. (dk) 7

Kompetenz rund ums Automobil Kundenorientierte Problemlösungen erarbeitet die SCHERDEL Gruppe in folgenden Geschäftsbereichen: Technische Federn, Komponenten für Fahrzeugausstattung, Stanz- und Biegetechnik, Verbindungstechnik, Montagetechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Automatisierungs- und Steuerungstechnik, Werkzeuge und Vorrichtungen, Oberflächentechnik und Forschung und Entwicklung. Hier zeigen wir Ihnen die wichtigsten Produkte im Bereich Automotive: Kompetenz im Fahrzeugantrieb Einspritzsystem Federhülsen Variabler Ventiltrieb Drehfedern Stanz- / Biegeteile Spiralfedern Doppelkörperfedern Baugruppen Feinschneidteile Riemenspanner Drehfedern Drehstäbe Spiralfedern Basismotor Kolbenringfedern Ventilfedern Federn Ventilspielausgleich / Tassenstößel Federn für Schwingungstilger Feinschneidteile Sicherungsringe Zündung Magnethülsen Kontaktfedern gerollte Buchsen / Hülsen Rückschlussbleche EMV-Abschirmung Schlauch- und Stutzenverbindungen Federbandschellen Getriebe / Kupplung Drehfedern Federstützbleche Tellerfedern Stanz- / Biegeteile Feinschneidteile Baugruppen ZMS Kompetenz im Fahrzeuginnenraum Mittelarmlehne Metallstrukturen mit und ohne Rastmechanik Insassensicherheit Federn Gurthöhenversteller Federn Gurtschloss Stanz- / Biegeteile Airbag Sitzsystem Metallstrukturen Sitzrahmen Metallstrukturen Lehnenrahmen Sportrahmen Seitenpolster / Polsterdrähte Lehnenhinterfederungen Lehnenunterfederungen Lordosenfedern Stütz- und Befestigungselemente Isofixanbindungen Sitzanbindungen / -führungen Blendenhalter Kopfstützenbügel Halter Feuerlöscher Betätigungen Baugruppen (z. B. Sitz-Höhenverstellung, Pedalerie) Spiralfedern Tellerfedern Drehstabfedern Kompetenz bei Karosserie, Bremsen und Fahrwerk Bremssystem Actuation Boosterfedern Federpakete Ansteuereinheiten Bremssystem Foundation Belaghaltefedern Gehäusehaltefedern Spreizschlösser Zug- / Trommelbremse Feinschneidteile Trommelbremse Zählringe ABS mechanische Verschleißanzeige Kabelhalter Fahrwerk gerollte Buchsen zur Fahrwerksdämpfung Tellerfedern / Feinschneidteile Stoßdämpfer Zuganschlagfedern Komfortfedern Lenksäulenverstellung Karosserie Ersatzradhalter Druck- / Zug- / Drehfedern für Schlosssysteme aktive und passive FGS-Systeme Montageplatten Beschichtung von Strukturkomponenten Öffnungssysteme Federstützen Heckklappe / -deckel Zugfedern Heckklappe / -deckel Scharniere Fanghaken 8 V.i.S.d.P.: SCHERDEL GmbH, Postfach 4 40, 95604 Marktredwitz, Telefon +49 9231 603-0, Telefax +49 9231 603-462