Greenleaf Corporation Seit 1945 werden von der Greenleaf Corporation/USA Schneidwerkzeuge und Schneidstoffe entwickelt, hergestellt und kontinuierlich den Markterfordernissen angepasst. Die Greenleaf Corporation beschäftigt derzeit ca. 400 Mitarbeiter in drei Produktionsstätten. Neben Schneidwerkzeugen und Schneidstoffen produziert die Firma Greenleaf noch keramische Verschleißteile für Stahlwerke, Gasturbinen, landwirtschaftliche Geräte, Baumaschinen und Pumpen und hat sich als angesehener Lieferant ein umfangreiches Spezialwissen angeeignet. WG-300 /WG-600 /WG-700 WG-300, entwickelt von der Greenleaf Corporation, war die erste kommerziell erhältliche Keramik die die Technologie der Whiskerverstärkung enthält. Das Basiskonzept der whiskerverstärkten Wendeschneidplatten bringt die Härte der Keramikmatrix mit aussergewöhnlich starken und starren Silikon-Carbidkristallen zusammen, allgemein als Whisker bekannt. Die weltweit produktivsten whiskerverstärkten Keramikwendeschneidplatten, WG-300, sind extrem effektiv in der Bearbeitung von gehärteten Materialien, sowie nickel- und kobaltbasieren- den Superlegierungen und bieten exzellente Verschleissund Bruchfestigkeit bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Mit WG-300 sind Sie in der Lage, zehnmal so schnell zu produzieren wie mit unbeschichteten Hartmetallwendeschneidplatten.
Warum WG-600 Mit Greenleafs firmeneigener Beschichtung erhält WG-600 den Vorteil höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Standzeiten bieten zu können als unbeschichtete Whiskerkeramik. WG-600 übertreffen Hartmetalle und Siliziumnitrid-basierende Keramikwendeschneidplatten in der Bearbeitung von Legierungen, gehärteten Stählen, Schweissnähten und Edelstahl der 400er Serie. Dank ihrer ausgezeichneten thermischen Verschleissfestigkeit sind WG-300 und WG-600 erste Wahl für alle Arbeiten im unterbrochenen Schnitt. WG-700 komplettiert die Serie mit neuen, whiskerverstärkten Aluminium-Oxid-Keramiksubstraten mit verbesserter Zähigkeit und einzigartiger High- Speed-Beschichtung. Ideal zur Bearbeitung von kobalt- und nickelbasierenden Superlegierungen und anderen schwer zu bearbeitenden Materialien. WG-700 garantiert hohe Abtragungsraten mit aussergewöhnlichen Standzeiten.
I N S E R T G R A D E R E F E R E N C E F O R T U R N I N G 800-458-1850 Insert Grade Reference for Turning P Steel Cast Steel Stainless Steel Long Chipping Malleable Iron M Steel Cast Steel Manganese Steel Alloy Cast Iron Austenitic Stainless Steel Castings Malleable Iron Free Cutting Steel Heat Resistant Alloys K Cast Iron Chilled Cast Iron Short Chipping Malleable Iron Hardened Steel Non-Ferrous Metals Plastics Wood Nickel Base Alloys ISO 01 10 20 30 40 50 10 20 30 40 01 10 20 30 ANSI C8 C7 C6 C5 C4 C3 C2 C1 GA-5025 GA-5022 Basic Grades GA-5035 GA-5026 G-925 Supplementary Grades GA-5040 GA-5023 GA-5023 G-915 G-920 CSN-100 GA-5040 Special Applications GA-5036 HSN-100 Wear Resistance Wear Resistance Wear Resistance PVD Coated Grades Uncoated Grades CVD Coated Grades Whiskered Ceramic Alumina Oxide Silicon Nitride S Inconel Hasteloy Waspaloy Rene Wear Resistance H Hardened Material Rc <45 Roll Turning Wear Resistance GA-5040 GA-5026 G-20m G-925 G-915 G-920 WG-300 WG-600 WG-300 GEM-7 WG-600 T 06 Greenleaf Sales Phone: 814-763-2915 800-458-1850 Fax: 814-763-4423 sales@greenleafcorporation.com www.greenleafcorporation.com
Drehen mit WG-300, -600, -700 Diese WG- Schneidstoffe von der Firma Greenleaf Corporation sind speziell für die Zerspanung von Nickelbasislegierungen wie: Inconel, Nicrofer, Hastelloy, Nickel, Waspaloy usw. entwickelt worden. Bei diesen Werkstoffen lässt sich leicht eine Vermehrfachung der Zerspanleistung gegenüber anderen Schneidstoffen erzielen. Die besonderen Schneidstoffeigenschaften, vor allem die Warmhärte von über 1000 C bieten auch bei der Hartzerspanung außergewöhnliche Vorteile. Whiskerkeramik WG-300 hat eine 60% höhere Bruchzähigkeit als andere Hartdreh-Schneidstoffe. Daraus resultiert eine höhere Fertigungssicherheit auch im unterbrochenen Schnitt. Einsatzbeispiele für WG-300 sind in der Tabelle aufgeführt. Werkstoff Rockwellhärte Schnittgeschwindigkeit Vorschub/Umdrehung Schnitttiefe HRc m/min mm mm Inconel 625 30 213 0,38 5,08 Inconel 706 40 305 0,20 3,18 Inconel 706 40 305 0,51 0,25 Inconel 713C 45 518 0,00 1,52 Inconel 713C 30 160 0,00 1,52 Inconel 718 47 213 0,20 2,54 Inconel 718 47 293 0,10 5,08 Inconel 718 47 293 0,10 15,24 Inconel 718C 45 198 0,20 1,27 Inconel 718C 45 594 0,20 1,27 Inconel X750 42 274 0,20 4,45 Inconel X750 31 274 0,13 5,08 Inconel 903 20 701 0,38 5,08 Mangan - 84 0,20 2,54 Monel K-500-91 0,10 0,38 NiCoCrAly 47 213 0,25 2,54 NiHard 60 76 0,2 0,76 Nimonic C-263 30 183 0,41 2,03
Nimonic C-263 30 183 0,61 0,2 Ni-Resist 15 442 0,28 3,18 Nitroloy 25 610 0,25 1,78 Paralloy D2 56 49 1,52 5,08 Paralloy D2 56 49 2,54 3,18 Rene 41 32 488 0,2 2,54 Rene 88 50 213 0,08 12,7 Rene 95 45 76 0,31 1,14 Rene 95 48 122 0,09 9,53 Rene 95 50 152 0,2 2,54 Rene 95 50 213 0,08 12,70 Schmiedestahl 35 305 2,03 3,18 Stellite 6B 42 137 0,25 0,51 Vascowear 62 114 0,10 0,76 Waspalloy (Super) 25 244 0,20 1,27 Waspalloy 45 244 0,20 2,54 Waspalloy 46 274 0,10 2,54 Waspalloy "C" 34 213 0,31 0,51