Wey nschieber MG 2.5.00 PN 16 weyvalve.com
Merkmale Der pneumatische Zylinder mit Schliessdämpfung verhindert Druckschläge in der Rohrleitung und begünstigt den Spüleffekt Beidseitig vollkommene Dichtheit in beiden Durchflussrichtungen für Druck und Vakuum Durch die 60 bogenförmige ngeometrie wird die Schmutzablagerung aus der nführung gestossen und in der Spülöffnung durch den Mediumstrom ausgeschwemmt Robuster 4-Säulenaufbau aus Vollmaterial Robust ausgebildetes Zwischenstück oder Gewindemutter garantieren einen störungsfreien Betrieb Allseitig geschliffene Schieberplatte mit einem Superfinish sind Voraussetzung für eine lange Lebensdauer Die einzigartige Querdichtung ersetzt die herkömmliche Stopfbüchse und kompensiert Verschleiss Die Dichtschnur ist mechanisch im Gehäuse gehalten und zusammen mit der Steckverbindung wird ein Verschieben verhindert Alle Schrauben in A4 Qualität Die durchgehende seitliche nführung sorgt für einen flatterfreien Verschluss körper und somit geräuscharmen Betrieb Flansch mit Dichtleiste, Baulänge nach EN 558/ ISO 5752 Series 20 Der vollfreie Durchgang ermöglicht die Verwendung aller bekannten Rohrreinigungsmethoden (Molche, Bürstenzylinder, etc.) und bewirkt minimalste Druckverluste Die Flanschgewinde vereinfachen die Montage erheblich. Die Installation als Kopfschieber ist bei Verwendung aller Schrauben möglich
Konstruktions-Optionen ngeometrie mit Schab nase und spitzer Schneide zum Durchschneiden bei aufbauenden Medien Gehäuse-Auskleidung oder Gleiterplatten für zusätzliche Zyklen-Lebensdauer und verminderter Betätigungskraft im extremen Einsatz Doppel-Querdichtung für extremen Einsatz Spülbohrung im Gehäuse- Halsbereich und/oder Gehäuse-Spülecken; Sperrkammer zwischen Querdichtungen; beide Optionen für extremen Einsatz Einzug zum Schutz von Gehäuse und Dichtung gegen Festteile-Aufbau Blende für eine optimierte Regelcharakteristik Verschleissring in Ni-Hard oder Poly urethan zum Schutz von Gehäuse und Dichtung gegen Abrasion Personenschutz in Edelstahl gemäss Maschinenrichtlinie Nr. 2006/42/EG Gasdichte Haube in Edelstahl für max. Druck 0,5 bar
Querdichtungstypen Werkstoff NBR, PUR max. Temperatur 80 C EPDM, Hytrel max. Temperatur 120 C FPM, Aflas max. Temperatur 180 C PTFE max. Temperatur 220 C Keramik Schnur max. Temperatur 400 C 1) 1) Für Pulver, Abgase und Granulate bei atmosphärischen Druckbedingungen Temperatur 40 C bis 400 C mit entsprechender Material- und Konstruktionsanpassung. Druckprüfung EN 12266-1, P10/P12 Leckrate A Baulänge EN 558 / ISO 5752 Reihe 20 (K1 3202) Flanschbohrung Standard EN 1092 (DIN 2501) DN Schieberausführung 50 600 Edelstahl 250 600 1) Sphäroguss Flansch 2) Max. Nenndruck Standard Werkstoff PN Gehäuse/ PN 16 16 bar 1.4408/1.4462 PN 16 10 bar 1.4408/1.4404 PN 16 16 bar EN-GJS-400-15/ 1.4462 PN 16 10 bar EN-GJS-400-15/ 1.4301 1) DN 50 200 durch Typ MF abgedeckt 2) Flanschbohrung nach PN 10 möglich, teilweise nach ANSI 150 lbs. Wey Korrosionsschutz Alle Guss und Stahlteile sind mit 2-Komp. Epoxid Schuppenpanzeranstrich 100µ / Polyuretha 100µ n Deckanstrich 70µ, RAL7030 nach dem Typ SL 29125 beschichte. DGRL (Druckgeräte Richtline 97/23/EG) Alle Geräte mit einem Druck > 0.5bar fallen unter die Druckgeräterichtlinie. Die Richtlinie unterscheiden zwischen Gas und Flüssigkeit, gefährlichen und ungefährlichen Medien. Die Standardausführung Typ MH ist für den Einsatz bis Kategorie III möglich. ATEX (Atmosphere Explosible, Richtlinie 94/9/EG) Die Richtlinie beschreibt die grundlegende Sicherheitsanforderung für elektrische und nicht-elektrische mecha nische Geräte und Schutzsysteme, welche in einer explosions gefährdeten Umgebung installiert sind. Option: Der Typ MG kann nach der Kategorie II 1GD IIB (Innenbereich) / II 2GD IIB (Aussenbereich) ausgeführt werden.
Pneumatische Zylinderbestimmung DN Zylinder-Luftdruck Gewählter Zylinder [mm] / Differenzdruck Schieber [bar] [mm] [bar] 1 2.5 4 6 8 10 12 16 8 100 100 100 100 100 100 100 100 50 6 100 100 100 100 100 100 100 100 5 100 100 100 100 100 100 100 100 4 100 100 100 100 100 100 100 160 8 100 100 100 100 100 100 100 160 80 6 100 100 100 100 100 100 160 160 5 100 100 100 100 100 160 160 160 4 100 100 100 100 160 160 160 160 8 100 100 100 100 100 100 160 160 100 6 100 100 100 100 160 160 160 160 5 100 100 100 160 160 160 160 160 4 100 100 160 160 160 160 160 200 8 100 100 100 160 160 160 160 200 150 6 100 100 160 160 160 160 200 200 5 100 160 160 160 160 200 200 250 4 160 160 160 160 200 200 250 250 8 100 100 160 160 160 160 200 200 200 6 100 160 160 160 200 200 250 250 5 160 160 160 200 200 250 250 300 4 160 160 160 200 250 250 250 300 8 160 160 160 160 200 200 250 250 250 6 160 160 160 200 200 250 250 300 5 160 160 200 200 250 250 300 350 4 160 200 200 250 250 300 300 350 8 160 160 160 200 250 250 250 300 300 6 160 160 200 250 250 300 300 350 5 160 200 200 250 300 300 350 400 4 160 200 250 250 300 350 350 400 8 200 200 200 200 250 300 300 350 350 6 200 200 200 250 300 300 350 400 5 200 200 250 300 300 350 400 450 4 200 250 250 300 350 400 400 500 8 200 200 200 250 300 300 350 400 400 6 200 200 250 250 300 350 400 450 5 200 200 250 300 350 400 400 450 4 200 250 300 350 400 400 450 500 8 250 250 250 300 350 400 400 450 500 6 250 250 300 350 400 450 450 600 5 250 250 300 400 450 450 500 600 4 250 300 350 400 500 600 600 650 8 250 250 300 350 400 450 500 600 600 6 250 300 350 400 450 500 600 650 5 250 300 350 450 500 600 600 750 4 250 350 400 500 600 600 750 KV/CV Werte MG DN [mm/inch] KV* [m 3 /h] CV* [USgal/min] 50/2 1 460 1 690 80/3 3 730 4 330 100/4 5 840 6 770 150/6 13 200 15 300 200/8 23 300 27 000 250/10 36 500 42 300 300/12 52 500 60 900 350/14 71 500 82 900 400/16 93 400 108 300 500/20 146 000 199 400 600/24 210 000 243 600 * Der KV-Wert ist der Druckfluss von Wasser (m 3 /h) bei einem Druckverlust von 1bar (CV-Wert in USgal/min bei 1 PSI). Druck-Temperatur Druck [bar] 17 16 15 14 13 12 11 EN-JS1072 (Ductil Iron) 1.4408 (316SS) 10 50 100 150 200 Temperatur [C ]
Material Liste C2 C11 C18 C02 C3 C17 C03 C14 A4 A10 A11 C16 C1 C15 C01 C10 16 11 17 A7 A5 A1 A2 10 3 15 2 13 18 12 14 A9 A12 A6 A8 1 7 6 5 8 4 Pos. Beschreibung Material Pos. Beschreibung Material 1 Gehäuse EN-GJS-400-15 1.4408 2 Schieberplatte 1.4404 1.4462 3 Querdichtung NBR 4 6kt-Schraube A4.70 5 6kt-Schraube A4.70 6 6kt-Mutter A4 7 Zyl-Schraube A4.70 8 U-Scheibe A4 10 Säule Stahl V4A 11 Säulenplatte Al V4A 12 Verbindungsteil Stahl V4A 13 Connexstift 1.8159 galv. 14 6kt-Schraube A4.70 15 6kt-Mutter A4 16 6kt-Schraube A4.70 17 6kt-Schraube A4.70 18 6kt-Mutter A4 C01 Kolbenstange 1.4104 1.4404 C02 Zylinderrohr Al C03 Spannschraube 1.4404 1 C1 Zylinderboden Alu C2 Zylinderdeckel Alu C3 Kolben Alu C10 6kt-Mutter A4 C11 Hut-Mutter A4 C14 Kolbendichtung NBR80 C15 Kolbenstangend. PUR C16 Dämpfungsring NBR70 C17 Rundschnur NBR70 C18 O-Ring NBR70 A1 Spindel 1.4104 1.4404 A2 Spindelring 1.4104 Messing A4 Handrad Stahl A5 Lagerplatte Stahl V4A A6 Spindelmutter Messing A7 6kt-Schraube A4.70 A8 6kt-Schraube A4.70 A9 6kt-Mutter A4 A10 Schwerspannstift A2.70 A11 Anlaufscheibe POM A12 Connexstift 1.8159 galv. Andere Materialkonstruktion Für anspruchsvolle Applikationen offeriert SISTAG neben speziellem Gussmaterial verschiedene Materialbehandlungen wie hartverchromen, plasmanitrieren, antihaft Teflonbeschichtung 3E.
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