Durchlauftrockner AgroDry MDB-XN 2/16-SB

DLG-Prüfbericht 6263 F Stela Laxhuber GmbH Durchlauftrockner AgroDry MDB-XN 2/16-SB Trockungsleistung und Energiebedarf Testzentrum Technik und Betriebsmittel www.dlg-test.de

Überblick Der FokusTest ist eine umfangsreduzierte Gebrauchswertprüfung der DLG zur Produkt differenzierung und besonderen Herausstellung von Innovationen bei Maschinen und technischen Erzeugnissen, die vorwiegend in der Land- und Forstwirtschaft, im Garten-, Obst- und Weinbau sowie in der Landschaftsund Kommunalpflege eingesetzt werden. Der Fokus wird in diesem Test auf die Prüfung qualitativer Einzelkriterien eines Produktes, wie z. B. Dauerfestigkeit, Leistung oder Arbeitsqualität gerichtet. Der Testumfang kann Kriterien aus dem Prüfrahmen eines DLG- SignumTests, der umfassenden Gebrauchs wertprüfung der DLG für technische Produkte enthalten und schließt mit der Veröffentlichung eines Prüfberichtes und der Ver gabe des Prüfzeichens ab. Der DLG-Fokus- Test Trocknungsanlagen umfasst die Prüfung der Qualität und Eignung einer Trocknungsanlage. Die Kriterien Trockungsleistung und Energiebedarf geben Auskunft darüber wie hoch der Durchsatz der Anlage ist und welche Energie hierfür benötigt wird. Andere Kriterien wurden nicht überprüft. Beurteilung kurz gefasst Bei der Prüfung des Durch lauftrockners wurden gute Ergebnisse beim Durchsatz und beim spezifischen thermischen Energiebedarf festgestellt. Aufgrund der Fahrweise des Betreibers und der vorhandenen Fördertechnik wurden die Möglichkeiten des Trockners nicht ausgeschöpft und der vorgesehene Durchsatz nicht erreicht. Tabelle 1: Zusammenfassung der Ergebnisse Trocknungsleistung Bewertung* Durchsatz Trockengut (Betriebsbedingungen) 18,80 t/h k.b. Trockengut (Standardbedingungen) 19,46 t/h Feuchtgut (Betriebsbedingungen) 24,77 t/h k.b. Feuchtgut (Standardbedingungen) 25,40 t/h Feuchtereduzierung Maiskörner 20,7 % (von 34,9 % auf 14,2 %) k.b. Wasserentzug Maiskörner 5,94 t/h k.b. Energiebedarf Energiebedarf je t Feuchtgut thermisch 215,7 kwh/t + + elektrisch 8,5 kwh/t + + Spezifischer Energiebedarf je Wasserentzug 922 kwh/t (3.319 kj/kg) + + Luftdurchsatz je t Feuchtgut ~6.300 m³ + + Bemerkungen Standardbedingungen: Trocknung von 35 % auf 15 % Feuchte bei Umgebungsbedingungen von 5 C, 80 % relativer Luftfeuchte und 1013 mbar Die Messwerte wurden bei einer Heißlufttemperatur von 132 C bzw. 135 C ermittelt. Die Auslegungstemperatur liegt bei 125 C. * Bewertungsbereich: ++ / + / / / ( = Standard, k.b. = keine Bewertung) DLG-Prüfbericht 6263 F Seite 2 von 8

Das Produkt Hersteller und Anmelder Stela Laxhuber GmbH Öttinger Straße 2 D-84323 Massing Produkt: Durchlauftrockner AgroDry MDB-XN 2/16-SB Anmelder: Kontakt: +49 8724 899-0 +49 8724 899-80 office@stela.de www.stela.de Beschreibung und Technische Daten Der Durchlauftrockner AgroDry MDB-XN 2/16-SB der Stela Laxhuber GmbH trocknet das Trocknungsgut im Durchlaufverfahren. Das Frischgut durchläuft die beiden Trocknungssäulen von oben nach unten. Durch die in den Säulen angeordneten Dachkanäle strömt die Luft in die Produktschüttung bzw. wieder heraus. Hierbei strömt die warme Zuluft durch einen Dachkanal in die Schüttung hinein. Das Produkt wird auf diese Weise erhitzt und gibt seine Feuchtigkeit an die Luft ab. Die auf diese Weise abgekühlte und mit Wasser angereicherte Luft strömt durch einen Abluftkanal aus der Produktschüttung wieder heraus. Die Luft wird mit Hilfe von insgesamt vier Gebläsen durch die Trocknungssäulen gesaugt. Die geprüfte Anlage ist mit der STELA-Biturbo-Technologie ausgestattet. Bei dieser Luftführung wird das Trocknungsprodukt im unteren Bereich der Trocknungsanlage (unterer Trocknungsabschnitt) mit einer Mischluft, bestehend aus der angesaugten und durch einen Gasflächenbrenner erhitzten Frischluft und der aus den Kühlzonen vor gewärmten Zuluft, beaufschlagt. Diese Mischluft wird über zwei Axialgebläse angesaugt und anschließend vom unteren Trocknungsabschnitt in den oberen Abschnitt geleitet. An dieser Stelle wird der Mischluft erneut aufgeheizte Frischluft zugemischt. Mit dieser neuen Mischluft wird das Trocknungsprodukt im oberen Trocknungsabschnitt beaufschlagt. Die Luft für den oberen Trocknungsabschnitt wird von zwei Radial ventilatoren angesaugt und nach dem Durchströmen des Trocknungsprodukts und einer Staubabscheidung wieder an die Umgebung abgegeben. Durch diese Luftführung soll im oberen Trocknungsbereich eine Reinigung der Luft durch das feuchte Trocknungsprodukt erfolgen und so die Staubentwicklung reduziert werden. Weiterhin wird durch diese Technik der Luftbedarf deutlich reduziert. Der Trockner ist für die Trocknung von Mais ausgelegt und eignet sich laut Hersteller für die Trocknung aller Körnerfrüchte. Tabelle 2: Technische Daten (Herstellerangaben) Produktdaten Bezeichnung Mais* Schüttgewicht (feucht) 750 kg/m³ Aufgabefeuchte 35 % Endfeuchte 15 % Auslegungsdaten Heißlufttemperatur 125 C Umgebungstemperatur 10 C Umgebungsfeuchte 50 % r.f. Leistungsdaten Durchsatz Feuchtgut ca. 32 t/h Durchsatz Trockengut ca. 24,5 t/h Wasserverdampfungsleistung ca. 7,5 t/h Trocknerdaten Trocknerinhalt 154 t ** Aktiver Trocknerinhalt 133 t ** Abmessungen L x B x H 14,8 m x 7,8 m x 23,9 m Elektrischer Anschlusswert 224 kw mit Entstaubung Ventilatoren Einbau Abluftventilator Zwischenluftventilator Anzahl 2 2 Antriebsleistung je 75 kw 37 kw Luftleistung maximal 2 x 98.500 m³/h 2 x 81.500 Nennleistung Abluft 159.800 m³/h Lufterhitzer Typ Gasflächenbrenner Maxon Heizmedium Erdgas Heizwert 10 kwh/m³ i.n. Leistung maximal 2 x 5,1 MW Brandmeldeeinrichtung Typ BME 20 Abluftreinigung Typ 2 x Zentro abscheider ZA 80 Bemerkungen * gereinigtes, biologisch ausgereiftes Nassgut ** bei Schüttgewicht 750 kg/m³ DLG-Prüfbericht 6263 F Seite 3 von 8

Die Methode Die Prüfung der Trockungsanlage wurde auf einem Betrieb im Landkreis Passau durchgeführt. Die Prüfung erfolgte vom 14. bis 20. Oktober 2014. Der Betrieb verwendet Erdgas zum Heizen des Trockners. Getrocknet werden unterschiedlichste Güter. Innerhalb dieser Prüfung wurde die Trocknung von Mais begutachtet. Durch die gute Witterung und dem geeigneten Prüfzeitpunkt lag ein reifer und qualitativ hochwertiger Körnermais vor. Zur Bestimmung der Trocknungsleistung wurde die gesamte Menge an getrockneten Maiskörner während der Prüfung mit Hilfe einer geeichten Fahrzeug waage gewogen. Weiterhin wurden Proben vom Frischgut und Trockengut gezogen, um die Feuchte des Mais zu bestimmen. Der Durchsatz des Trockenguts ( ) er rechnet sich aus der Masse des Trocken guts ( ) bezogen auf die hierfür benötigte Zeit ( ), siehe Übersicht 1 und 2. 7 8 Der Durchsatz des Feuchtguts ( ) berechnet sich aus dem Durchsatz des Trockenguts und den ermittelten Feuchten des Trocken- und Feuchtguts ( und ). 5 Mit den Trocknerleistungen ( und ) lässt sich der Wasserentzug ( ) berechnen. 6 Die Ermittlung der eingesetzten thermischen Energie erfolgte über Gasmengenzähler. Die Luftvolumenströme wurden mit einer Differenzdruckmessung mit zugehöriger Ventilator-Kennlinie ermittelt. 3 4 12 10 Bei einem Fassungsvermögen des Trockners von ca. 154 t sind bei einem Durchsatz von etwa 20 t Trockenmais pro Stunde üblicherweise mindestens zehn Stunden bzw. zwei Trocknerdurchgänge als mittlere Totzeit einzukalkulieren, bis sich ein stabiler Betriebspunkt eingestellt hat. Nach Angaben des Herstellers kann diese Totzeit anlagenspezifisch und abhängig von der Witterung variieren. 11 Bild 2: Schematische Darstellung des Trockners 2 9 1 Bei den angegebenen Leistungsdaten handelt es sich um Werte, die bereits auf Standardbedingungen umgerechnet wurden. Die Auswertungen begannen jeweils nach Einstellung eines stabilen Betriebspunkts und erstreckten sich je Zyklus auf ca. zehn Stunden. Zur Übersichtlichkeit sind nicht alle Prüfzyklen in diesem Prüfbericht dargestellt. DLG-Prüfbericht 6263 F Seite 4 von 8

Die Testergebnisse im Detail In Tabelle 3, Seite 6, sind die Ergebnisse der Prüfung zusammengefasst dargestellt. Hierbei sind die blau hinterlegten Werte Messwerte, die anderen Werte wurden berechnet bzw. ermittelt. Betriebsweise Die Anlage wurde so gefahren, dass während des gesamten Versuchszeitraums kontinuierlich zu stark getrocknet wurde. Häufig lag die Feuchte des getrockneten Mais unter 14 %. Die in Tabelle 3 angegebenen Werte des thermischen Energiebedarfs wurden zwar auf diese Gegebenheiten hin korrigiert, es ist aber davon auszugehen, dass der Durchsatz der Anlage höher gewesen wäre. Die Trocknungsanlage wird per Hand gefahren, eine Regelung über die Eingangs- und/oder Ausgangsfeuchte des Produkts erfolgen nicht. Die Feuchte des eingehenden Produkts wird ebenfalls nicht bestimmt. Durch diese Gegebenheiten werden die Möglichkeiten der Anlage nicht ausgeschöpft. Der Hersteller sieht vor, im unteren Trocknungsabschnitt höhere Temperaturen als im oberen Bereich anzuwenden. Innerhalb der Prüfung wurde im unteren Trocknungsbereich eine Zulufttemperatur von 130 C oder 135 C eingestellt. Die Temperatur im oberen Trocknungsabschnitt lag immer 15 K niedriger, also bei 115 C bzw. 120 C. Durchsatz Der berechnete Durchsatz der Anlage lag bei 19,46 t Trockengut pro Stunde bei einer Trocknung von 35 % auf 15 % Maisfeuchte und einer Umgebungstemperatur von 5 C. Hierfür mussten stündlich 25,40 t frischer Körnermais zur Verfügung gestellt werden. Das entspricht einem stündlichen Wasserentzug von 5,94 t. Energiebedarf Während der Prüfung wurden im Mittel 5.477 kw Heizleistung in den Trockner eingebracht. Das bedeutet, dass pro Tonne Frischgut 215,7 kwh thermische Energie benötigt wurden, um das Gut zu trocknen. Hierbei wurden im Mittel 5,94 t Wasser stündlich verdampft, so dass zum Verdampfen von einem Kilogramm Wasser 3.319 kj (entspricht 922 kwh/t) benötigt wurden. Um ein Kilogramm (ca. 1 Liter) Wasser bei einer Korntemperatur von 50 C und einem Luftdruck von 1.013 mbar zu verdunsten, werden theoretisch 2.382 kj Energie benötigt. Unter Berücksichtigung des Wirkungsgrades einer konvektiven Trocknungsanlage sind die ermittelten Werte als sehr gut einzustufen. Der elektrische Energiebedarf betrug im Durchschnitt 211,7 kw. Pro Tonne Frischgut musste somit 8,5 kwh elektrische Energie aufgebracht werden. Dieser Wert ist ebenfalls sehr gut. Temperaturen im Trockner In Bild 2 sind exemplarisch die Temperaturverläufe im Trockner während eines Prüfzyklus von 2 bis 6 Uhr dargestellt. Durch den stabilen Betriebspunkt ist die Schwankung der Temperaturen sehr gering. 160 140 120 Temperatur [ C] 100 80 60 40 20 Abluft oberer Trocknungsbereich Abluft unterer Trocknungsbereich Zuluft oberer Trocknungsbereich Zuluft unterer Trocknungsbereich Vorwärmung Fortluft 0 2:00 2:10 2:20 2:30 2:40 2:50 3:00 3:10 3:20 3:30 3:40 3:50 4:00 4:10 4:20 4:30 4:40 4:50 5:00 5:10 5:20 5:30 5:40 5:50 6:00 Bild 3: Grafische Darstellung der Temperaturen im Trockner [ C] Uhrzeit DLG-Prüfbericht 6263 F Seite 5 von 8

Tabelle 3: Übersicht über die gemessenen und berechneten Werte Position in Schema (Bild 2) Datum 15.-16.10.2014 17.-18.10.2014 Trocknungsgut Mais Mais Prüfungszeitraum 21:07-06:13 20:03-05:43 Dauer 9,10 9,67 h Trocknungsgutmengen Trocknungsgut, gesamt (trocken) 171,06 191,46 t Trocknungsgut, gesamt (feucht) 225,45 242,70 t Umgebungsbedingungen rel. Luftfeuchte Umgebung 1 93,2 94,3 % Umgebungstemperatur 1 12,5 12,2 C Umgebungsdruck 1 992 1004 mbar Zulufttemperaturen Vorwärmung 2 46,2 47,8 C Heißluft unten 3 131,6 135,3 C Zwischenluft 4 50,3 51,5 C Heißluft oben 5 116,5 121,9 C Luftzustände rel. Luftfeuchte Fortluft 7 80,2 80,5 % rel. Luftfeuchte Abluft 6 78,2 74,2 % Fortlufttemperatur 7 42,7 44,0 C Ablufttemperatur 6 47,4 48,7 C Maisfeuchten, gemittelt Feuchte Naßgut 8 34,9 32,0 % Feuchte Trockengut 9 14,2 13,8 % Feuchteentzug 20,7 18,2 % Durchsatz trocken 9 18,80 19,80 t/h korrigiert auf Standardbedingungen 19,46 18,02 t/h feucht 8 24,77 25,10 t/h korrigiert auf Standardbedingungen 25,40 23,52 t/h Wasserentzug bezogen auf Standardbedingungen 5,94 5,50 t/h Gasverbrauch (Betriebsvolumen) Brenner oben 10 317,1 326,4 m³/h Brenner unten 11 230,6 230,9 m³/h Gesamt 547,7 557,3 m³/h spezifisch auf Trockengut bezogen 28,2 30,9 m³ Gas/t spezifisch auf Feuchtgut bezogen 21,6 23,7 m³ Gas/t DLG-Prüfbericht 6263 F Seite 6 von 8

Position in Schema (Bild 2) Heizleistung/-energie Brenner oben 10 3171,0 3264,0 kw Brenner unten 11 2306,0 2309,0 kw Gesamt 5477,0 5573,0 kw spezifisch auf Trockengut bezogen 281,5 309,3 kwh/t spezifisch auf Feuchtgut bezogen 215,7 237,0 kwh/t Benötigte Energie pro Wassermenge Betriebsbedingungen 921,9 1013,0 kwh/t Betriebsbedingungen 3319,0 3646,8 kj/kg Korrektur Maistemperatur 79,1 73,2 kj/kg Korrektur Lufttemperatur 234,5 243,1 kj/kg Standardbedingungen (5 C) 992,9 1075,5 kwh/t Standardbedingungen (5 C) 3574,4 3871,9 kj/kg Druckdifferenz Radialventilator 1 7 2262 2303 Pa Radialventilator 2 7 2247 2285 Pa Axialventilator 1 12 925 904 Pa Axialventilator 2 12 860 857 Pa Luftdurchsatz Radialventilatoren 7 154.000 154.000 m³/h Axialventilatoren 12 80.750 80.750 m³/h Abluftvolumenstrom 7 154.000 154.000 m³/h spezifisch auf Trockengut bezogen 7.915 8.547 m³/t spezifisch auf Feuchtgut bezogen 6.064 6.548 m³/t elektrische Leistung Mittelwerte 211,7 211,7 kw bezogen auf 1t Naßgut 8,5 8,4 kwh/t Bemerkungen Standardbedingungen: Trocknung von 35 % auf 15 % Feuchte bei Umgebungsbedingungen von 5 C, 80 % relativer Luftfeuchte und 1013 mbar Fazit Aufgrund der vorliegenden Ergebnisse erfüllt der Durchlauftrockner AgroDry MDB-XN 2/16-SB der Stela Laxhuber GmbH bezüglich der Prüfkriterien innerhalb der Prüfung Trocknungsleistung und Energiebedarf die Anforderungen Standard ( ) oder besser für die Vergabe des Prüfzeichens DLG- FokusTest. Dadurch ist er Trockner grundsätzlich geeignet Mais zu trocknen. DLG-Prüfbericht 6263 F Seite 7 von 8

Weitere Informationen Weitere Tests zu geprüften Trocknungsanlagen können unter www.dlg-test.de/trocknung heruntergeladen werden. Prüfungsdurchführung DLG e.v., Testzentrum Technik und Betriebsmittel, Max-Eyth-Weg 1, 64823 Groß-Umstadt DLG-Prüfrahmen FokusTest Trocknungsanlagen (Stand 09/2013) Fachgebiet Innenwirtschaft Prüfungskommission Herr Prof. Dr. Eberhard Hartung, Uni Kiel Herr Dipl.-Ing. Wolfram Huschke Herr Dr.-Ing. Jochen Mellmann, ATB Potsdam Herr Prof. Dr. Yves Reckleben, FH Kiel (Vorsitzender) Herr B.Sc. Albert Spreu, RKL Rendsburg Projektleiterin Dipl.-Ing. Susanne Gäckler Prüfingenieur Dipl.-Ing. (FH) Sander Schwick, M.Sc.* * Berichterstatter Die DLG Die DLG ist neben den bekannten Prüfungen landwirtschaftlicher Technik, Betriebs- und Lebensmitteln ein neutrales, offenes Forum des Wissensaustausches und der Meinungsbildung in der Agrar- und Ernährungsbranche. Rund 180 hauptamtliche Mitarbeiter und mehr als 3.000 ehrenamt liche Experten erarbeiten Lösungen für aktuelle Probleme. Die über 80 Ausschüsse, Arbeitskreise und Kommissionen bilden dabei das Fundament für Sachverstand und Kontinuität in der Facharbeit. In der DLG werden viele Fachinformationen für die Landwirtschaft in Form von Merkblättern und Arbeitsunterlagen sowie Beiträgen in Fachzeitschriften und -büchern erarbeitet. Die DLG organisiert die weltweit führenden Fachausstellungen für die Land- und Ernährungswirtschaft. Sie hilft so moderne Produkte, Verfahren und Dienstleistungen zu finden und der Öffentlichkeit transparent zu machen. Sichern Sie sich den Wissensvorsprung sowie weitere Vorteile und arbeiten Sie am Expertenwissen der Agrarbranche mit! Weitere Informationen unter www.dlg.org/ mitgliedschaft. Das DLG-Testzentrum Technik und Betriebsmittel Das DLG-Testzentrum Technik und Betriebsmittel Groß-Umstadt ist der Maßstab für geprüfte Agrartechnik und Betriebsmittel und führender Prüf- und Zertifizierungsdienstleister für unabhängige Technik-Tests. Mit modernster Messtechnik und praxisnahen Prüfmethoden stellen die DLG-Prüfingenieure Produkt entwicklungen und Innovationen auf den Prüfstand. Als mehrfach akkreditiertes und EU-notifiziertes Prüflabor bietet das DLG-Testzentrum Technik und Betriebsmittel Landwirten und Praktikern mit den anerkannten Technik-Tests und DLG-Prüfungen wichtige Informationen und Entscheidungshilfen bei der Investitions planung für Agrartechnik und Betriebsmittel. 13-00790 2015 DLG DLG e.v. Testzentrum Technik und Betriebsmittel Max-Eyth-Weg 1 64283 Groß-Umstadt Telefon +49 69 24788-600 Fax +49 69 24788-690 tech@dlg.org www.dlg.org Download aller DLG-Prüfberichte kostenlos unter: www.dlg-test.de! DLG-Prüfbericht 6263 F Seite 8 von 8