T O O L S T E E L F A C T S ALVAR 14 Warmarbeitsstahl
Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwär-tigen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden weder für die spezifischen Eigen-schaften der beschriebenen Produkte noch für die Eignung für die als Beispiel genannten Anwendungsmöglichkeiten. 2
Allgemeines ALVAR 14 ist ein Chrom-Nickel-Molybdän-Vanadin- Stahl, der folgende charakteristische Merkmale aufweist: Gute Zähigkeit Gute Beständigkeit gegen hohe thermische Beanspruchung Gute Maßbeständigkeit beim Härten Gute Durchhärteeigenschaften. Richt- C Si Mn Cr Ni Mo V analyse % 0,55 0,3 0,7 1,1 1,7 0,5 0,1 Norm W.-Nr. 1.2714 Lieferzustand Weichgeglüht auf max. 250 HB. Farbkennzeichnung Weiß/schwarz Verwendungszwecke ALVAR 14 ist besonders gut geeignet für Warmarbeitswerkzeuge wie Hilfswerkzeuge von Strangpressen (z.b. Stützringe zur Matrize, Zwischenringe, Preßstempel) Warmschmiedewerkzeuge Matrizen zur Verarbeitung von Zinn-, Blei- und Zinklegierungen Werkzeuge zum Warmscheren. Eigenschaften PHYSIKALISCHE DATEN Gehärtet und angelassen auf 40 HRC. Daten bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen. Temperatur 20 C 200 C 400 C Dichte kg/m 3 7 800 7 740 7 680 Wärmeausdehnungskoeffizient pro C ab 20 C 13,1 x 10-6 13,9 x 10-6 Elastizitätsmodul N/mm 2 215 000 202 000 185 000 Wärmeleitzahl W/m C 36 36,5 36,8 Wärmebehandlung WEICHGLÜHEN Den Stahl einpacken und auf 700 C durchwärmen. Dann im Ofen um 10 C pro Stunde bis auf 650 C und anschließend frei an der Luft abkühlen. SPANNUNGSARMGLÜHEN Nach dem Schruppen der Oberfläche die Form auf 650 C durchwärmen. Haltedauer 2 Stunden. Langsam auf 500 C und danach frei an der Luft abkühlen. HÄRTEN Vorwärmtemperatur: 600 700 C. Austenitisierungstemperatur: 830 870 C in Öl, 860 900 C an der Luft. Temperatur Haltedauer* Härte vor dem C Min. Anlassen HRC 850 30 ca. 58 (Öl) 880 30 ca. 56 (Luft) * Haltedauer = Zeitspanne des Haltens auf Austenitisierungstemperatur, beginnend mit dem Erreichen dieser Temperatur im Werkzeugkern. Beim Härten wird der Stahl vor Entkohlung und Oxidation geschützt. ABSCHRECKMITTEL Gebläseluft/Vakuum Warmbadhärtung 15 Min. (max) bei 250 C, anschließend Abkühlung an der Luft Öl. Bemerkung: Sofort anlassen, wenn das Werkstück auf 50 70 C abgekühlt ist. ANLASSEN Die Anlasstemperatur für die gewünschte Härte kann anhand des Anlassdiagramms geschätzt werden. Zweimal anlassen und zwischendurch auf Raumtemperatur abkühlen. Niedrigste Anlasstemperatur 180 C. Haltedauer mindestens 2 Stunden. 3
Anlassdiagramm Härte HRC 58 Austenitisierungstemperatur 850 C 54 Öl 50 46 Luft 42 38 FRÄSEN Plan- und Eckfräsen Fräsen mit Hartmetall Schnittparameter Schruppen Schlichten (v c ) m/min. 170 250 250 290 mm/zahn 0,2 0,4 0,1 0,2 Schnittiefe (a p ) mm 2 5 2 ISO-Bearbeitungsgruppe P20 P40 P10 P20 beschichtetes beschichtetes Hartmetall Hartmetall oder Cermet 34 30 NITRIEREN Nitrieren ergibt eine harte Oberfläche, die sehr beständig gegen Abnutzung und Auskolkung ist. Mechanische Bearbeitung von ALVAR 14 Die untenstehenden Zerspanbarkeitsdaten sollen als Richtwerte betrachtet werden und diese müssen jetzigen örtlichen Voraussetzungen angepassen werden. Lieferzustand: weichgeglüht auf max. 250 HB DREHEN 100 200 300 400 500 600 700 C Anlasstemperatur Drehen mit Schnellar- Drehen mit Hartmetall arbeitsstahl Schnittparameter Schruppen Schlichten Schlichten (v c ) m/min. 160 210 210 260 20 25 mm/u 0,2 0,4 0,05 0,2 0,05 0,3 Schnittiefe (a p ) mm 2 4 0,5 2 0,5 3 ISO-Bearbeitungs- P20 P30 P10 gruppe beschichtetes beschichtetes Hartmetall Hartmetall oder Cermet Schaftfräsen Fräsertyp Fräser mit Schnitt- Vollhart- Wendeschneid- Schnellparameter metall platten arbeitsstahl (v c ) m/min. 150 190 160 220 25 30 mm/zahn 0,006 0,20 0,06 0,20 0,01 0,35 ISO-Bearbeitungsgruppe K10, P40 P15 P40 Für beschichtete Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl v c =45 50 m/min. Abhängig von der Fräsart (Nuten- oder Walzfräsen) und vom Fräserdurchmesser. BOHREN Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl Bohrerdurchmesser Schnittgeschwin- Ø mm digkeit (v c ) m/min. mm/u 5 15 17 0,05 0,10 5 10 15 17 0,10 0,20 10 15 15 17 0,20 0,25 15 20 15 17 0,25 0,30 Für beschichtete Schnellarbeitsstähle v c =26 28 m/min. Hartmetallbohrer Bohrertyp Kühlkanalbohrer mit Schnitt- Wende- Vollhart- Hartmetallparameter plattenbohrer metall schneide (v c ) m/min. 200 220 110 140 70 90 mm/u 0,05 0,10 0,10 0,35 0,15 0,40 Bohrer mit Kühlkanälen und einer angelöteten Hartmetallschneide. Abhängig vom Bohrerdurchmesser. 4
Lieferzustand: gehärtet auf 380 HB DREHEN Drehen mit Schnellar- Drehen mit Hartmetall arbeitsstahl Schnittparameter Schruppen Schlichten Schlichten (v c ) m/min. 90 130 130 180 15 mm/u 0,2 0,4 0,05 0,2 0,05 0,3 Schnittiefe (a p ) mm 2 6 2 2 ISO-Bearbeitungs- P20 P30 P10 gruppe beschichtetes beschichtetes Hartmetall Hartmetall oder Cermet FRÄSEN Plan- und Eckfräsen Fräsen mit Hartmetall Schnittparameter Schruppen Schlichten (v c ) m/min. 90 130 130 160 mm/zahn 0,2 0,4 0,1 0,2 Schnittiefe (a p ) mm 2 5 2 ISO-Bearbeitungsgruppe P20 P40 P10 P20 Schaftfräsen beschichtetes Hartmetall beschichtetes oder unbeschichtetes Hartmetall Fräsertyp Fräser mit Schnitt- Vollhart- Wendeschneid- Schnellparameter metall platten arbeitsstahl (v c ) m/min. 60 100 50 90 8 12 mm/zahn 0,006 0,20 0,06 0,20 0,01 0,35 ISO-Bearbeitungsgruppe K10, P40 P15 P40 BOHREN Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl Bohrerdurchmesser Schnittgeschwin- Vorschub Ø mm digkeit (v c ) m/min. (f) mm/u 5 10 12 0,05 0,10 5 10 10 12 0,10 0,20 10 15 10 12 ) 0,20 0,25 15 20 10 12 0,25 0,30 Für beschichtete Schnellarbeitsstähle v c =16 18 m/min. Hartmetallbohrer Bohrertyp Kühlkanalbohrer mit Schnitt- Wende- Vollhart- Hartmetallparameter plattenbohrer metall schneide (v c ) m/min. 150 170 100 130 50 70 mm/u 0,05 0,10 0,10 0,35 0,15 0,40 Bohrer mit Kühlkanälen und einer angelöteten Hartmetallschneide. Abhängig vom Bohrerdurchmesser. SCHLEIFEN Unten sind empfohlene Schleifscheiben für weichgeglüht und vergüteter ALVAR 14 zu ersehen. Weitere Auskünfte sind in Uddeholm-Druckschrift,,Schleifen von Werkzeugstählen zu erhalten. Empfohlene Schleifscheibe Schleifverfahren weichgeglüht gehärtet Flachschleifen gerade Schleifscheiben A 46 H V A 46 HV Flachschleifen Segmentschleifscheiben A 24 G V A 36 GV Außenrundschleifen A 46 L V A 60 KV Innenschleifen A 46 J V A 60 IV Profilschleifen A 100 K V A 120 JV Für beschichtete Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl v c =20 25 m/min. Abhängig von der Fräsart (Nuten- oder Walzfräsen) und vom Fräserdurchmesser. 5
Funkenerosive Bearbeitung Wenn der Stahl im gehärteten und angelassenen Zustand funkenerosiv bearbeitet wird, sollte das Werkzeug anschließend mit etwa 25 C unter der früheren Anlasstemperatur entspannt werden. Dabei ist eine eventuelle, geringfügige Maßänderung zu berücksichtigen. Ausführlichere Informationen über funkenerosive Bearbeitung können der Uddeholm-Druckschrift,,Funkenerosive Bearbeitung von Werkzeugstählen entnommen werden. Schweißen Schweißen von Werkzeugstahl kann erfolgreich durchgeführt werden, wenn hierbei sorgfältig gearbeitet wird (Schweißen bei erhöhter Temperatur, sorgfältige Vorbereitung der Schweißnaht, Einsatz eines geeigneten Schweißzusatzwerkstoffes und Schweißverfahrens). Lichtbogenhand- Schweißmethode WIG schweißen Arbeitstemperatur 225 275 C 225 275 C Schweißzusatz- UTPA 73G4 UTP 73G4 werkstoff ESAB OK ESAB OK 83.28 Tigrod 13.22 Härte nach dem Schweißen 350 400 HB 340 390 HB Ausführlichere Informationen können der Uddeholm-Druckschrift,,Schweißen von Werkzeugstahl entnommen werden. Ausführlichere Information Bitte lassen Sie sich von Ihrer Uddeholm-Verkaufsstelle über die Auswahl, die Wärmebehandlung und die Liefermöglichkeiten von Uddeholm-Werkzeugstählen informieren und fordern Sie die Druckschrift,,Stähle für Schneid- und Umformwerkzeuge an. 6