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Transkript:

NEU HOCHVORSCHUBFRÄSER 15G1F/5G_F HOCHVORSCHUBFRÄSER Sehr weichschneidende Geometrie -schneidige Wendeschneidplatte 2 verschiedene Wendeschneidplatten-Geometrien in 3 verschiedenen HM-Sorten Aufsteck- und Einschraubfräser Werkzeugdurchmesser Ø 25-85 mm Nr. 13 D / 2-2016

HOCHVORSCHUBFRÄSER 15G1F / 5G_F Produktübersicht Neue Hochvorschubfräser für die Schruppbearbeitung im Durchmesserbereich von Ø 25 85 mm. Verschiedene Wendeschneidplattengeometrien für die Bearbeitung von Stahl, Guss und Materialien aus der Zerspanungsgruppe M (nichtrostender Stahl), S (warmfeste Legierungen und Titanlegierungen) sowie in gehärteten Materialien der Zerspanungsgruppe H bis 8 HRC. Die neue Serie wird als Einschraubfräser in den Durchmessern Ø25 / Ø30 / Ø32 / Ø35 / Ø0 / Ø2 mm sowie als Aufsteckfräser in den Durchmessern Ø50 / Ø52 / Ø63 / Ø66 / Ø80 / Ø85 mm zur Verfügung stehen. Um auf die unterschiedlichen Anforderungen reagieren zu können, werden die Aufsteckfräser in einer weiten sowie engen Teilung als Standard-Werkzeuge zur Verfügung stehen. Anwendungsbereich Der Anwendungsbereich der neuen GoldQuadF-Serie ist das Plan- und Konturfräsen im Maschinenbau, Werkzeug- und Formenbau und der Luft- und Raumfahrtindustrie. Technische Merkmale -schneidige Wendeschneidplatte bei Schnitttiefen ap bis 1,5 mm. Unterschiedliche Geometrien für stabile und instabile Verhältnisse. Neutrale und positive Geometrien in 3 verschiedenen HM-Sorten für die unterschiedlichsten Anwendungen ermöglichen max. Zerspanvolumen auch bei schwierigen Anwendungsfällen. Die Bearbeitung von 90 Schultern kann aufgrund der am Schneid-Ø 90 anliegenden Nebenschneide problemlos durchgeführt werden. Entgegen der Baureihe mit der 13 er und 19 er WSP wird in dieser neuen 09 er Baureihe der Effektiv-Ø auch bei Wechsel von neutraler zu positiver Schneide beibehalten. Somit ist der Nominal-Ø auch der effektive Durchmesser für die Programmierung. Der Programmierradius beträgt R2,5. Empfohlene Schnittwerte können dem Handbuch für Schnittwerte für Fräs - und Bohrwerkzeuge entnommen werden. Vorteile Weichschneidende, axial positive Einbaulage Schnitttiefen bis zu 1,5 mm -schneidige Wendeschneidplatte 2 verschiedene WSP-Geometrien in 3 verschiedenen HM-Sorten Aufsteck- und Einschraubfräser Werkzeugdurchmesser Ø25 Ø85 mm - in enger und weiter Teilung Keine Durchmesseränderungen bei Einsatz unterschiedlicher Wendeschneidplatten-Geometrien Schutzschneide für 90 Schulterbearbeitungen 2

HOCHVORSCHUBFRÄSER 15G1F...X MIT EINSCHRAUBANSCHLUSS HIGH FEED L D M Ød1 Qualität a Artikel-Nr. D d1 L a M Z IK 15G1F025035X7R00 25 21 35 1,5 M12 3 5,5 3 0,09 15G1F03003X8R00 30 29 3 1,5 M16 3 3,5 3 0,15 15G1F03203X8R00 32 29 3 1,5 M16 3,3 3 0,20 15G1F03503X8R00 35 29 3 1,5 M16 2,6 3 0,22 15G1F0003X8R00 0 29 3 1,5 M16 5 2,2 3 0,2 15G1F0203X8R00 2 29 3 1,5 M16 5 2,0 3 0,26 Programmierradius R2,5 SDXS090MPR-MR Ø,2 SDXS090MPR-MM Ø,2 9, 9, Artikel-Nr. fz(min/max) Ausführung IN005 IN030 IN035 SDXS090MPR-MR 0,50/1,50 neutrale Geometrie, konvex, gefast SDXS090MPR-MM 0,50/1,50 positive Geometrie, konvex, gefast = P = M = K = N = S = H ZUBEHÖR 1 2 SM30-075-R0 (2,Nm) DS-T09S 1 = Spannschraube 2 = Schraubendreher 3

HOCHVORSCHUBFRÄSER 5G_F AUFNAHME NACH DIN 8030 HIGH FEED L ØD Ød1 Qualität a Ød Artikel-Nr. D d d1 L a Z IK 5G6F050R00 50 22 5 50 1,5 6 1,5 3 0,3 5G5F050R00 1) 50 22 5 50 1,5 7 1,5 3 0,3 5G6F052R00 52 22 0 50 1,5 6 1,3 3 0,6 5G5F052R00 1) 52 22 0 50 1,5 7 1,3 3 0,6 5G6F063R00 63 22 55 50 1,5 7 1,1 3 0,75 5G5F063R00 1) 63 22 55 50 1,5 8 1,1 3 0,75 5G6F066R00 66 27 50 50 1,5 7 1,0 3 0,80 5G5F066R00 1) 66 27 50 50 1,5 8 1,0 3 0,80 5G6F080R00 80 27 70 50 1,5 7 0,6 3 1,20 5G5F080R00 1) 80 27 70 50 1,5 9 0,6 3 1,20 5G6F085R00 85 27 70 50 1,5 8 0, 3 1,27 5G5F085R00 1) 85 27 70 50 1,5 10 0, 3 1,27 Programmierradius R2,5 1) enge Teilung SDXS090MPR-MR Ø,2 SDXS090MPR-MM Ø,2 9, 9, Artikel-Nr. fz(min/max) Ausführung IN005 IN030 IN035 SDXS090MPR-MR 0,50/1,50 neutrale Geometrie, konvex, gefast SDXS090MPR-MM 0,50/1,50 positive Geometrie, konvex, gefast = P = M = K = N = S = H ZUBEHÖR 1 2 SM30-075-R0 (2,Nm) DS-T09S 1 = Spannschraube 2 = Schraubendreher

'09 / SDXS09 Tipps & Parameter Wendeschneidplatte: SDXS090MPR-MR SDXS090MPR-MM max. Schnitttiefe: ap = 1,5 mm ap = 1,5 mm Programmierradius: 2,5 2,5 Empfohlene Schnittwerte: Material Schnittgeschwindigkeit Vc [m/min] empfohlene 1. Wahl Trockenbearbeitung 1. Wahl Nassbearbeitung Schnitttiefe bzw. verschleißfestes Hartmetall bzw. zähes Hartmetall ap [mm] Zahnvorschub fz [mm] unlegierter Stahl IN005 160-220 IN030 130-180 0,8-1,5 0,5-1,6 legierter Stahl 800 N/mm 2 IN005 10-200 IN030 110-160 0,8-1,5 0,5-1,6 legierter Stahl 1100 N/mm 2 IN005 120-180 IN030 100-150 0,8-1,5 0,5-1,6 nichtrostender Stahl IN035 90-150 IN035 80-130 0,8-1,5 0,5-1, Grauguss IN005 160-250 IN030 10-200 0,8-1,5 0,5-1,6 Gusseisen mit Kugelgraphit IN005 10-200 IN030 120-170 0,8-1,5 0,5-1,6 Aluminium - - - - - - Warmfeste Legierungen IN035 50-80 IN035 50-70 0,8-1,3 0,5-1, Titanlegierungen - - IN035 30-0 0,8-1,3 0,5-1, Hartbearbeitung < 8 HRC IN005 60-100 IN005 60-100 0,2-0,8 0,5-1, Hartbearbeitung < 63 HRC - - - - - - Tipps Je schlechter die Zerspanbarkeit des Werkstoffs, desto geringer sollte die Eingriffsbreite gewählt werden. Je kleiner der Werkzeugdurchmesser, desto höhere Schnittgeschwindigkeiten können gewählt werden. Der Anfahrvorschub sollte um 30% reduziert werden. -schneidige Wendeschneidplatte Tauchwerte und Angaben zum Bohrzirkularfräsen: Werkzeug-Ø [mm] SDXS090MPR-MR und MM-Geometrie max. Tauchwinkel [ ] min. Bohrungs-Ø [mm] max. ap/u [mm] max. Bohrungs-Ø [mm] 25 5,5 32,5 1,5 50,0 30 3,5 2,5 1,5 60,0 32 3,3 6,5 1,5 6,0 35 2,6 52,5 1,5 70,0 0 2,2 62,5 1,5 80,0 2 2,0 66,5 1,5 8,0 50 1,5 82,5 1,5 100,0 52 1,3 86,5 1,5 10,0 63 1,1 109,0 1,5 126,0 66 1,0 115,0 1,5 162,0 80 0,6 13,0 1,5 160,0 85 0, 153,0 1,5 170,0 Allgemeine Informationen - Wendeschneidplatte SDXS09...: Spannschraube: SM30-075-R0 Drehmoment: 2, Nm Drehmomentschlüssel: DTNV00S mit Klinge DS-T09TB Ein erfolgreiches Bearbeitungsresultat hängt von unzähligen Faktoren ab. Jede Schnittwertempfehlung kann daher nur eine grobe Richtlinie sein. Zögern Sie im Zweifelsfall daher nicht, Ihren Ingersoll Partner anzusprechen. 5

Order-Nr.: 5886580 Version 2-2016 Druckfehler und Irrtümer vorbehalten Ingersoll Cutting Tools Marketing- & Technologie-Standorte Deutschland Ingersoll Werkzeuge GmbH Hauptsitz: Kalteiche-Ring 21 25 35708 Haiger, Germany Telefon: +9 (0)2773-72-0 Telefax: +9 (0)2773-72-812/81 E-Mail: info@ingersoll-imc.de Internet: www.ingersoll-imc.de Niederlassung Süd: Florianstraße 13 17 71665 Vaihingen-Horrheim, Germany Telefon: +9 (0)702-8316-0 Telefax: +9 (0)702-8316-26 E-Mail: horrheim@ingersoll-imc.de USA Ingersoll Cutting Tools 85 S. Lyford Road Rockford, Illinois 61108-279, USA Telefon: +1-815-387-6600 Telefax: +1-815-387-6968 E-Mail: info@ingersoll-imc.com Internet: www.ingersoll-imc.com France Ingersoll France 21, rue Galilée F-7720 CHAMPS-sur-MARNE Telefon: +33 (0) 1 6 68 5 36 Telefax: +33 (0) 1 6 68 5 2 E-Mail: info@ingersoll-imc.fr Internet: www.ingersoll-imc.fr