E[M]CONOMY moves! www.emco-world.com
Synergien schaffen und nutzen! Die EMCO Group. Die EMCO Group ist ein Verbund von Topanbietern aus der Werkzeugmaschinenbranche. In einem Netzwerk europäischer Hersteller arbeiten die beteiligten Unternehmen gemeinsam an intelligenten und innovativen Produktionslösungen für die zerspanende Industrie. Durch die verschiedenen Kompetenzen der einzelnen Unternehmen, deren Ressourcen sowie dem Know-how-Transfer untereinander entstehen immer wieder neue Möglichkeiten für die gesamte Gruppe. Headquarter und zentraler Produktionsstandort der EMCO Group ist Salzburg. Zusätzlich gibt es Produktionsstandorte in Deutschland, Italien und Russland sowie eigene Vertriebsniederlassungen in Deutschland, Italien, Tschechien und den USA. Mit über 140 Verkaufs- und Serviceniederlassungen ist EMCO international auf allen wichtigen Märkten vertreten. Derzeit beschäftigt die EMCO Group weltweit rund 660 engagierte und bestens ausgebildete Mitarbeiter. EMCO EMCO ist Österreichs größter Werkzeugmaschinenhersteller. Mit innovativen Lösungen in den Bereichen Drehen, Fräsen und Komplettbearbeitung sowie einem weltweit führenden Ausbildungsprogramm hat sich EMCO international einen Namen gemacht. Famup Famup ist einer der führenden Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren mit Schwerpunkt auf vertikalen CNC-Fräszentren mit und ohne Palettenwechsel für die produktive industrielle Fertigung. Mecof MECOF ist einer der führenden Hersteller von Hochgeschwindigkeits-, Hochgenauigkeits- und Fräs-Bohr-Bearbeitungszentren. Mit langjähriger Erfahrung und großem Know-how, gelingt es MECOF für die Anforderungen von kleinen Unternehmen ebenso wie für die großen OEM- Konzerne des Automotive-, Luft- und Raumfahrtbereichs technologisch perfekte Turnkey-Lösungen zu entwickeln. Magdeburg EMCO Magdeburg ist Standort für den Bau der vertikalen Drehmaschinen und vertikalen Fräszentren und Spezialist für das kundenspezifische Technologiegeschäft.
Im Zeichen der Produktivität: Die Geschäftsbereiche der EMCO Group. Die EMCO Group verfügt über zwei wesentliche Geschäftsbereiche, die weltweit ein gemeinsames Ziel verfolgen: mehr Produktivität für die zerspanende Industrie. Perfekte Technik für alle Ansprüche: EMCO Innovative Machine Tools Die EMCO Group entwickelt und produziert innovative High-Tech-Werkzeugmaschinen für die zerspanende Industrie. Die Breite des Angebots ist in Europa einmalig: von konventionellen Dreh- und Fräsmaschinen, über CNC- Fräsmaschinen, CNC Drehzentren, bis hin zu Hochgeschwindigkeitsfräszentren. Die EMCO Group bietet der Industrie maßgeschneiderte, hocheffiziente Lösungen für alle Ansprüche. Von der Industrie für die Industrie: EMCO Industrial Training Seit mehr als 35 Jahren bildet EMCO Industrial Training auf der ganzen Welt Mitarbeiter von Unternehmen sowie künftige Fachkräfte auf State-of-the-art-CNC-Maschinen aus. Als einer der führenden europäischen Hersteller von High-Tech-Maschinen für die zerspanende Industrie kennt die EMCO Group die Erfolgsfaktoren für professionelles Training aus erster Hand. Mit seinem umfangreichen Ausbildungskonzept, das Concept-Maschinen, Software zur Simulation der industriellen Anforderungen sowie perfekt abgestimmte Lehrunterlagen Multimedia-Lernprogramm EMCO CAMPUS beinhaltet, ist EMCO Industrial Training Weltmarktführer bei der CNC- Ausbildung.
Wenn eins ins andere greift: That s E[M]CONOMY! Das Ganze ist mehr als die Summe seiner Teile: Die EMCO Group bietet eine Wirtschaftlichkeit, die in der Branche weltweit einzigartig ist. Höchste Effizienz und maximaler Kundennutzen sind die entscheidenden Säulen einer Unternehmensphilosophie, die nicht einfach nur hochwertige Maschinen vorsieht. Die EMCO Group strebt vielmehr Lösungen an, die exakt auf die Qualitäts- bzw. Produktivitätsanforderungen und das Budget der Kunden abgestimmt sind. [ Effiziente Technik ] Die EMCO Group strebt immer nach der wirtschaftlichsten Lösung. Nach dem Prinzip Standardisierung der Komponenten Individualisierung der Maschinen entstehen Maschinen, die nicht nur günstiger, sondern gleichzeitig auch produktiver sind. [ Modulare Automatisierung ] Mit einer Vielzahl von Automatisierungskomponenten lässt sich jede Maschine von EMCO zur vollautomatischen Fertigungszelle ausbauen. Der modulare Aufbau des Automatisierungskonzeptes der EMCO Group ermöglicht besonders günstige und individuell optimierte Lösungen. [ Consulting für alle Bereiche ] Ob Maschinenkonfiguration, Fertigungslogistik, Automatisierung, Budgetplanung, oder Finanzierungsberatung die EMCO Group arbeitet mit einem weltweiten Netzwerk an Spezialisten für alle relevanten Bereiche.
[ Optimale Qualität ] EMCO ist nach der derzeit gültigen Qualitätsmanagementnorm EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Bei diesem Zertifizierungsverfahren werden alle qualitätsrelevanten Unternehmensprozesse genauestens geprüft. Die Ausrichtung des Unternehmens auf die Realisierung eines maximalen Kundennutzens ist auch hier das Ziel. Die Normkonformität der Prozesse und Abläufe wurde auch bei dem diesjährigen Überwachungsaudit von der akkreditierten Zertifizierungsstelle TÜV Austria bestätigt. [ Organisation, Implemen tierung und Schulungen Die Spezialisten der EMCO Group stehen für die optimale Implementierung der Maschinen und Automatisierungslösungen, entsprechend des konfigurierten, individuellen Konzepts. Darüber hinaus vermitteln die Anwendungstechniker von EMCO dem Kunden in maßgeschneiderten Schulungen die perfekte Bedienung der Maschinen. ] [ Netzwerk an Serviceniederlassungen Die Unternehmen der EMCO Group bieten ein dichtes Netz an Serviceniederlassungen. Hochqualifizierte Techniker sind schnell mit Ersatzteilen zur Stelle und garantieren kürzestmögliche Standzeiten der Maschinen. ] [ Made in the Heart of Europe] Die Entwicklung und Produktion aller Maschinen der EMCO Group erfolgt in Mitteleuropa unter ausschließlicher Verwendung europäischer Markenartikel. Dies garantiert beste europäische Verarbeitungsqualität, höchste Qualitätsstandards und maximale Produktivität.
Qualitätskomponenten [Maschinenbetten / Schlitten] Bei der Abstimmung der Komponenten legen wir großen Wert auf hohe Stabilität, gutes Dämpfungsverhalten sowie thermoneutralen Aufbau. Die hohe Stabilität wird durch einen kurzen Kraftfluss erzeugt, die thermische Stabilität durch Symmetrie und die Dämpfung durch die Wahl der Materialien und Schnittstellen. [Spindelstöcke] Die Gestaltung und Fertigung von Spindelstöcken gehört zu den Kernkompetenzen von EMCO. Beim Engineering liegt der Fokus auf Präzision, Robustheit, hoher Steifigkeit, präzisem Rundlauf und langer Lebensdauer. [Werkzeugrevolver] Schnell schaltende Revolver mit regelbarer Schwenkgeschwindigkeit und Fräsantrieb gehören heute zum Stand der Technik. Der spielfreie Fräsantrieb ermöglicht nicht nur das Fräsen und Bohren sondern auch Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter, Abwälzfräsen und Mehrkantdrehen. [Werkzeughalter] Innovative und ausgereifte Werkzeughaltersysteme bilden die Grundlage für die wirtschaftliche Zerspanung. Hohe Wechselgenauigkeit und Stabilität sorgen für kurze Rüst- und Zykluszeiten. www.emco-magdeburg.de www.emco-magdeburg.de www.sauter-feinmechanik.com www.wto.de [Spannzylinder / Spannfutter] Präzises und sicheres Spannen der Werkstücke garantieren hydraulisch betätigte Spannzylinder und Spannfutter. Die Hub-Überwachung wird mittels programmierbarer Sensoren realisiert. Zeitraubendes Verstellen von berührungslosen Endschaltern entfällt. www.roehm.biz [Hydrauliksysteme] Kompakte Abmessungen, geräuscharmer Betrieb und hohe Energieeffizienz gehören zu den Vorteilen der von EMCO verwendeten Hydraulik- Aggregate. Nachgeführte Druckschalter ersparen aufwändiges, manuelles Justieren der Drücke. [Kugelgewindetriebe und Wälzführungen] Hoch präzise und groß dimensionierte Führungsschienen sowie Kugelgewindetriebe mit optimaler Vorspannung bieten die Grundlage bei der Zerspanung von Präzisionsteilen. [Späneförderer] Scharnierbandförderer sind flexibel einsetzbar und sorgen für eine sichere Ausbringung der Späne. Eine Überlastkupplung mit Überwachung verhindert Beschädigungen bei unsachgemäßer Verwendung. [Kühlmittelpumpen] Wartungsarme Eintauchpumpen für Drücke bis 25 bar und Förderströme bis 1500 l/min bieten optimale Bedingungen für die Zerspanung und stellen einen zuverlässigen Spänetransport sicher. www.hawe.de www.boschrexroth.com www.knollmb.de www.grundfos.at
Minimaler Ressourceneinsatz für maximalen Gewinn. E[M]COLOGY Designed for Efficiency Der verantwortungsbewusste Umgang mit Ressourcen bei Werkzeugmaschinen ist bei EMCO eine konsequente Haltung im Sinne einer langfristigen Investition. Der Fokus liegt durchgängig von der Entwicklung, Konstruktion bis hin zur Fertigung der Maschinen auf einem sinnhaft sparsamen Umgang mit Rohstoffen und Energieformen. Dabei werden die Einsparungen parallel in zwei Bereichen erzielt: 1. Reduzierung des Grundverbrauchs der Werkzeugmaschine, d.h. Aggregate werden nach Bedarf zu- und abgeschaltet und die installierten Anschlussleistungen werden minimiert. 2. Reduzierung des variablen Verbrauchs: dies zeigt sich in gewichtsminimierten Achsen, Energierückspeisung, Erhöhung des Ausstoßes von Gutteilen und der Verkürzung der Prozesskette durch Komplettbearbeitung. Mit diesen Maßnahmenpaketen, die laufend weiterentwickelt und optimiert werden, zeigt EMCO, dass sein Slogan Designed for your Profit kein leeres Versprechen ist: Intelligentes Sparen im Sinne der Umwelt und der Kunden ohne Kompromisse bei Qualität und Flexibilität. [Netz-rückspeisendes Antriebssystem] Kinetische Energie wird in elektrische Energie umgewandelt und in das Netz zurückgespeist. Einsparung bis zu 10% [Kompakte Hydraulik mit Druckspeicher] Auf Grund des sogenannten Speicherlade-Betriebes läuft die Pumpe nur bei Bedarf. Ist der Druckspeicher gefüllt, schaltet die Pumpe auf Umlaufbetrieb. Einsparung bis zu 90% [Wälzführungen] Äußerst geringe Reibungsverluste auf Grund der Rollreibung. Hohe Dynamik bei gleichzeitig minimalem Schmiermittelverbrauch. Einsparung bis zu 50% 510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100% 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 8590 95 100% 5 10 15 20 25 30 35 40 4550 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100% [Strukturoptimierte Mechanik] Mit Hilfe der FEM-Analyse werden relevante Bauteile in Bezug auf Steifigkeit, bei gleichzeitiger Gewichtsreduktion, optimiert. Einsparung bis zu 10% [Hocheffiziente Motoren] Hohe Wirtschaftlichkeit garantiert der Einsatz von energie-effizienten Motoren (IE2) im Bereich der Kühlmittelaufbereitung. Einsparung bis zu 10% [Getakteter Späneförderer] Programmierbare Pausenzeiten ermöglichen einen optimalen Einsatz des Späneförderers abhängig vom Zerspanungsprozess. Einsparung bis zu 95% 510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100% 510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100% 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 9095 100% [Intelligente Standby-Konzepte] Verbrauchsreduzierung durch automatische Abschaltung von Hilfsaggregaten sowie Maschinenraum- und Bildschirmbeleuchtung nach definierter Betätigungspause am Bedienpanel. Einsparung bis zu 50% [Virtuelle Maschine] Erhebliche Verkürzung der Rüst- und Einfahrzeiten an der Maschine ermöglicht durch ausgereifte Simulations- und Programmiersoftware. Einsparung bis zu 85% [Intelligentes Energiemanagement] Einfach zu bedienende Eingabemaske zum Aktivieren der einzelnen Energiesparfunktionen. Einsparung bis zu 70% 5 10 15 20 25 30 35 40 4550 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100% 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 8085 90 95 100% 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 9070 95 100%
Produktübersicht Drehen EMCO HYPERTURN Multitasking-Maschinen mit leistungsstarker Frässpindel und Werkzeugmagazin Für die flexible Komplettbearbeitung von hoch komplexen Bauteilen HYPERTURN 65 Powermill HYPERTURN 95 Powermill HYPERTURN 110 Powermill CNC Dreh-Fräszentren mit Revolvern inklusive Fräsantrieb und Y-Achse Für die hoch produktive Komplettbearbeitung von komplexen Werkstücken HYPERTURN 45 HYPERTURN 65 Duoturn HYPERTURN 65 Tripleturn EMCO MAXXTURN Hochleistungs-Drehzentren mit Fräsantrieb und Y-Achse Für die flexible Bearbeitung von Futter-, Wellen- und Stangenteilen. Werkstücke bis ø 680 mm; Stangendurchlass von ø 25 bis ø 110 mm Maxxturn 25 Maxxturn 45 Maxxturn 65 EMCO VERTICAL Vertikale Pick-up-Drehmaschinen Für Futterteile bis ø 400 mm EMCO VERTICAL VT 160 EMCO VERTICAL VT 260 EMCO VERTICAL VT 400 EMCOMAT Konventionelle Universaldrehmaschinen Spitzenhöhe: 140 bis 200 mm Spitzenweite: 650 bis 1000 mm Zyklengesteuerte Universaldrehmaschinen Spitzenhöhe: 200 bis 430 mm Spitzenweite: 1000 bis 6000 mm emcomat-14 D emcomat-17 D emcomat-20 d emcomat E-300-400 mit Siemens od. Fagor
HYPERTURN 200 Powermill HYPERTURN 95 HYPERTURN 110 HYPERTURN 150 Maxxturn 95 Maxxturn 110 EMCOTurn CNC-Drehmaschinen mit Fräsantrieb Für die wirtschaftliche Bearbeitung von Futter-, Wellen- und Stangenteilen Werkstücke bis ø 500 mm; Stangendurchlass von ø 25 bis ø 65 mm emcoturn e25 emcoturn e45 emcoturn e65 EMCO CONCEPT TURN CNC-Drehmaschinen für die Ausbildung Ausgestattet mit wechselbaren Steuerungsoberflächen Werkstücke bis Ø 220 mm, Stangendurchlass bis ø 45 mm Concept turn 60 Concept turn 105 Concept turn 260 Concept turn 460 www.emco-world.com
Produktübersicht Fräsen [EMCO] EMCO MMV Fahrständer-Fräszentren Für die Bearbeitung großer Werkstücke, auch als Version für 5-Achsbearbeitung. X-Verfahrweg 2000 mm EMCO LINEARMILL 5-Achsen-Fräszentrum Mit dynamischen Linearantrieben in allen 3 Achsen und Torque-Antrieben im Schwenk-Drehtisch für die 5-Achsen-Simultanbearbeitung. X-Verfahrweg: 600 mm MMV 2000 EMCO MAXXMILL 5-Achsen-Fräszentrum Für die 5-Achsbearbeitung von Werkstücken bis 500 x 500 x 475 mm Kantenlänge LINEARMILL 600 EMCOmill Universal-3-Achsen-Fräsmaschinen Für die wirtschaftliche Bearbeitung von Werkstücken in kleinen bis mittleren Losgrößen Vertikal-Fräsmaschinen in C-Frame oder Fahrständer Bauweise: MAXXMILL 350 MAXXMILL 500 Emcomill e350 Emcomill 750 Emcomill 1200 EMCOMat Konventionelle Universalfräsmaschinen X-Verfahrweg von 300 bis 600 mm Zyklengesteuerte Universalfräsmaschinen X-Verfahrweg von 450 bis 600 mm EMCOMAT FB-3 L EMCOMAT FB-450 L EMCOMAT FB-600 L EMCOMAT FB-450 L mit Heidenhain od. Easy Cycle EMCOMAT FB-600 L mit Heidenhain od. Easy Cycle EMCO CONCEPT MILL CNC-Fräsmaschinen für die Ausbildung Ausgestattet mit wechselbaren Steuerungsoberflächen X-Verfahrweg von 190 bis 600 mm concept mill 55 concept mill 105 concept mill 260 concept mill 450
[MECOF] MECOF Maschinen mit Horizontalspindel X-Achse: ab 6000 mm und darüber X-Achse: ab 6000 mm und darüber ECOMILL ECOMILL PLUS X-Achse: ab 6000 mm und darüber X-Achse: ab 6000 mm und darüber MECMILL MECMILL PLUS MECOF Maschinen mit Vertikalspindel Portalfräsmaschine für die 5-Achsen-Bearbeitung X-Achse: ab 2500 mm und darüber X-Achse: ab 4500 mm und darüber (in Schritten von 2500 mm) X-Achse: 1800 mm Linearmill DYNAMILL UMILL 1800 X-Achse: ab 7500 mm und darüber X-Achse: ab 6000 mm und darüber MEGAMILL POWERMILL www.emco-world.com
UMILL 1800 NEU Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisions ma schinen bau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik Technische Daten UMILL 1800 X-Achse Y-Achse Z-Achse Vorschubgeschwindigkeit 1800 mm 2150 mm 1250 mm 60 m/min Mechanische Fräsköpfe 38 KW / 600 Nm / 6000 min -1 Fräskopf mit Elektrospindeln 45 KW / 300 Nm / 12000 min -1 Unterschnitt 15 Dreh-Verschiebetisch für Dreh- und Fräsarbeiten ø 1800 mm, Belastung 10 t, 250 min -1 Dreh-Verschiebetisch für Fräsarbeiten ø 1700 X1400 mm, Belastung 10 t, 10 min-1
Hohe Leistung und Effizienz für Ihre Produktion NEU UMILL 1800 Neue MECOF Portalfräsmaschine für die 5-Achsen-Bearbeitung Fräs-/Drehbearbeitungen in einer Aufspannung für die Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke, ø von 2500 mm, Höhe von 1250 mm Fräskopf Unterschnitt 15 Achsen-Verfahrweg: 1800 x 2150 x 1250 mm NC-gesteuerter Drehtisch, ø 1700 x 1400 mm, für Werkstücke bis zu 10 Tonnen Hochleistungsspindel (12.000 U/min) mit hohem Drehmoment von 300 Nm (S1), Fräsleistung von 45 kw (S1) Automatisches Werkzeugwechselsystem mit bis zu 228 Plätzen State-of-the-art Steuerungen Heidenhain TNC 640 HSCI oder Siemens 840D sl Kein Fundament erforderlich
[Maschinen mit Horizontalspindel] ECOMILL ECOMILL PLUS Anwendungsbereiche: Allgemeiner Maschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen) Anwendungsbereiche: Allgemeiner Maschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie Technische Daten ECOMILL ECOMILL PLUS X-Achse ab 6000 mm und darüber ab 6000 mm und darüber Y-Achse 1300 mm 1600 mm Z-Achse 2500 mm 3000 mm Motorspindel 60 kw / 600 Nm Standard 60 kw / 600 Nm Option 40 kw / 1200 Nm Vorschubgeschwindigkeit 30 m/min 30 m/min Mechanische Fräsköpfe 3+2 Achsen bis 38 kw / 600 Nm / 6000 min -1 3+2 Achsen bis 38 kw / 1000 Nm / 6000 min -1 Köpfe mit Elektrospindeln 22 kw / 30 Nm / 18000 min -1 und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kw / 120 Nm / 24000 min -1 Bohrspindel [Maschinen mit Vertikalspindel] Linearmill DYNAMILL Anwendungsbereiche: Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie Anwendungsbereiche: Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie Technische Daten Linearmill DYNAMILL X-Achse ab 2500 mm und darüber ab 4550 mm und darüber (in Schritten von 2500 mm) Y-Achse 2200 3000 mm 3000 4000 mm Z-Achse 1000 1500 mm 1500 2500 mm Motorspindel 60 kw / 600 Nm Vorschubgeschwindigkeit 100 m/min 40 m/min Mechanische Fräsköpfe 3+2 und / oder 5 Achsen bis 38 kw / 600 Nm / 6000 min -1 Köpfe mit Elektrospindeln und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kw / 67 Nm / 24000 min -1 und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kw / 120 Nm / 24000 min -1
MECMILL MECMILL PLUS Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Werkzeugbau, Energietechnik Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik MECMILL ab 6000 mm und darüber MECMILL PLUS ab 6000 mm und darüber 1600 mm 1600 1800 mm 3500 mm 4000 5000 mm 40 kw / 1200 Nm 40 kw / 1200 Nm 30 m/min 25 m/min 3+2 und / oder 5 Achsen 3+2 und / oder 5 Achsen bis 38 kw / 1000 Nm / 6000 min -1 bis 38 kw / 1000 Nm / 6000 min -1 und 5 kontinuierliche Achsen und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kw / 120 Nm / 24000 min -1 bis 42 kw / 120 Nm / 24000 min -1 Durchmesser 130 mm / W-Achse Verfahrweg 700 mm 45 kw / 2000 Nm / 2000 min -1 MEGAMILL POWERMILL Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik MEGAMILL ab 7500 mm und darüber Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik POWERMILL ab 6000 mm und darüber 4000 5000 6000 7000 mm 4000 5000 6000 7000 mm 1500 2000 mm 1500 2000 mm 40 kw / 1200 Nm 40 kw / 1200 Nm 30 m/min 30 m/min 3+2 und / oder 5 Achsen bis 38 kw / 1000 Nm / 6000 min -1 3+2 und / oder 5 Achsen bis 38 kw / 1000 Nm / 6000 min -1 und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kw / 120 Nm / 24000 min -1 und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kw / 120 Nm / 24000 min -1
[Drehen] EMCO HYPERTURN POWERMILL Highlights Maschinenkonzept HYPERTURN 65 PM HYPERTUR Leistungsstarke Haupt- und Gegenspindel [1] 2 x 12-fach Werkzeugrevolver [2] 2 x 12 angetriebene Werkzeugpositionen Frässpindel mit Direktantrieb [3] 40 bis 80-fach oder 50, 100, 200 Positionen im Werkzeugmagazin (Maschinenmodell abhängig) Linearführungen in allen Achsen EMCO Automation [1] [3] [1] [2] Technische Daten HT 65 PM HT 95 PM Stangendurchlass mm 65 (76,2 / 95) 95 Umlauf-Ø über Bett mm 660 720 Spannfutter-Größe mm 200 (250) 315 (400) Verfahrwege in X / Y / Z mm 260 / 100 / 800 1050 540 / 240 / 1300 1900 Eilgang in X / Y / Z m/min 30 / 12 / 30 30 / 30 / 30 Drehzahlbereich U/min 0 5000 0 3500 Max. Antriebsleistung / Drehmoment kw / Nm 29 (37) / 250 33 / 800 Anzal der Werkzeuge 24 / 40 / 80 40 / 80 EMCO HYPERTURN Highlights Maschinenkonzept HYPERTURN 45 HYPERTURN 65 DT Leistungsstarke Haupt- und Gegenspindel [1] 2 x 12-fach Werkzeugrevolver [2] 2 x 12 angetriebene Werkzeugpositionen Frässpindel mit Direktantrieb [3] 40 bis 80-fach oder 50,100,200 Positionen im Werkzeugmagazin (Maschinenmodel abhängig) Y-Achse mit großem Verfahrbereich Linearführungen in allen Achsen EMCO Automation [1] [3] [1] [2] Technische Daten HT 45 HT 65 DT Stangendurchlass / Spindelanschluss mm 45 (51) / A2-5 65 (76,2 / 95) / A2-6, -8 Umlauf-Ø über Bett mm 430 660 Spannfutter-Größe mm 160 200 (250) Verfahrwege in X / Y / Z mm 160 / 70 / 510 260 / 100 / 800 1050 Eilgang in X / Y / Z m/min 30 / 15 / 45 30 / 12 / 30 Drehzahlbereich U/min 0 7000 0 5000 Max. Antriebsleistung / Drehmoment kw / Nm 15 / 100 29 (37) / 250 Angetriebene Werkzeuge 2 x 12 1, 2, 3 x 12
N 95 PM HYPERTURN 110 PM HYPERTURN 200 PM HT 110 PM HT 200 PM 110 720 1050 400 (630) 500 (800) 540 / 240 / 1300 1900 915 / 600/ 3100 6100 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30 10 2500 10 1800 52 / 2400 84 / 6400 40 / 80 50 / 100 / 200 HYPERTURN 65 TT HYPERTURN 95 HYPERTURN 110 HYPERTURN 150 HT 65 TT HT 95 HT 110 HT 150 65 (76,2 / 95) / A2-6, -8 95 / A2-8 110 / A2-11 A2-15 660 720 720 720 200 (250) 315 (400) 400 (630) 630 260 / 100 / 800 1050 540 / 240 / 1300 1900 540 / 240 / 1300 1900 540 / 240 / 1300 1900 30 / 12 / 30 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30 0 5000 0 3500 0 2500 0 2000 29 (37) / 250 33 / 800 52 / 2400 52 / 3400 1, 2, 3 x 12 2 x 12 2 x 12 2 x 12
[Drehen] EMCO MAXXTURN Highlights Maschinenkonzept MT 25 MT 45 Leistungsstarke Hauptspindel [1] Vollwertige Gegenspindel Automatischer Reitstock [2] 12-fach Werkzeugrevolver [3] VDI-Schnellwechselsystem Angetriebene Werkzeuge Stabile Y-Achse NC-gesteuerte Lünette [4] Linearführungen in allen Achsen EMCO Automation [1] [4] [3] [2] Technische Daten MT 25 MT 45 Stangendurchlass mm 25,4 45 (51) Umlauf-Ø über Bett mm 325 430 Spannfutter Ø mm 95 160 (200) Verfahrwege in X / Y / Z mm 100 / 35 / 320 160 / 70 / 510 Eilgang in X / Y / Z m/min 20 / 10 / 30 24 / 10 / 30 Drehzahlbereich U/min 0 8000 0 5000 Antriebsleistung kw 6,5 13 Angetriebene Werkzeuge 6 12 EMCO VERTICAL VT Highlights VT 160 VT 260 VT 400 Konzipiert für schwere Zerspanung Geringe Stellfläche Integriertes selbstladendes System Neueste Siemens-Steuerung Freier Spänefall Angetriebene Werkzeuge und Y-Achse optional Made in the Heart of Europe Technische Daten VT 160 VT 260 VT 400 Max. Werkstücklänge mm 150 180 200 Max. Werkstückdurchmesser mm 160 260 400 Spannfutter-Größe mm 160 260 400 Verfahrwege in X / Y / Z mm 620 / +- 65 / 310 660 / +70-90 / 310 960 / +- 90 /400 Eilgang in X / Y / Z m/min 60 / 15 / 30 60 / 15 / 30 45 / 15 / 30 Drehzahlbereich U/min 0 7000 0 5000 0 4000 Antriebsleistung kw 21 29 36 Angetriebene Werkzeuge 12 12 12
MT 65 MT 95 MT 110 MT 65 MT 95 MT 110 65 / 76 / 95 95 95 / 110 (optional) 660 700 820 200 (250) 315 / 400 315 / 630 260 / 100 / 800 303 / 140 / 1160 420 / 180 / 1560-3560 30 / 12 / 30 24 / 12 / 30 24 / 12 / 30 0 5000 0 3500 0 3500 / 2500 29 (37) 33 33 / 52 12 12 12 EMCOTURN E-Serie Highlights Maschinenkonzept E25 E45 E65 Leistungsstarke Hauptspindel [1] 12-fach Werkzeugrevolver [2] VDI-Schnellwechselsystem Angetriebene Werkzeuge Reitstock [3] Linearführungen in allen Achsen EMCO Automation [1] [2] [3] Technische Daten E25 E45 E65 Stangendurchlass mm 25,5 45 (51) 65 Umlauf-Ø über Bett mm 250 430 540 Spannfutter Größe mm 95 160 / 200 200 / 250 Verfahrwege in X / Y / Z mm 100 / 300 160 / 70 / 510 210 / - / 610 Eilgang in X / Y / Z m/min 15 / 24 24 / 10 / 30 24 / - / 24 Drehzahlbereich U/min 60 6300 0 6300 (5000) 60 4200 Antriebsleistung kw 5,5 13 18 Angetriebene Werkzeuge 12 / 6 12 / 6 12 / 12
[Fräsen] EMCO MMV MMV 2000 Highlights EMCO LINEARMILL LINEARMILL 600 Highlights Extrem solider Maschinenaufbau für die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke Hohe Eilganggeschwindigkeiten bis 50 m/min Fahrständerkonzept mit B-Achse und Rundtisch Hohe Zerspanleistung Beste Oberflächengüten Möglichkeit von Pendelbetrieb Stabiler Maschinenbau Linearantrieb in den drei Linearachsen Integrierte direkte Messsysteme in allen Achsen (auch Schwenktisch) Durch Torque-Motoren gesteuerter Drehschwenktisch Motorspindel und Torque- Motoren wassergekühlt Technische Daten MMV 2000 Verfahrweg in X / Y / Z mm 2000 / 800 / 750 Eilgang in X / Y / Z m/min 50 / 50 / 50 Aufspannfläche mm 2400 x 950 Tischbelastung kg 2200 Drehzahlbereich U/min 50 15000 Antriebsleistung kw 46 Werkzeugmagazin Plätze 30 (40 oder 60) Technische Daten LM 600 Verfahrweg in X / Y / Z mm 600 / 500 / 500 Eilgang in X / Y / Z m/min 60 / 60 / 60 Werkzeugmagazin Plätze 40 Aufspannfläche mm Ø 600 Tischbelastung kg 800 Drehzahlbereich U/min 50 15000 Antriebsleistung kw 34,5 Werkzeugaufnahme ISO40 (BT40) Werkzeugaufnahme HSK-A63 EMCO MAXXMILL MAXXMILL 500 Highlights MAXXMILL 350 Highlights 5-Achs-Bearbeitung in nur einer Aufspannung Höchste Thermostabilität Beste Bearbeitungsgenauigkeit Mechanische Spindel oder Motorspindel Kompaktes Maschinendesign Topaktuelle Steuerungstechnik von Siemens oder Heidenhain Attraktives Preis-Leistungsverhältnis 5-Seiten-Bearbeitung in nur einer Aufspannung Höchste Thermostabilität Beste Bearbeitungsgenauigkeit Modernes Fahrständerkonzept Massiver Schwenkrundtisch mit ø 400 mm für hohe Stabilität und Präzision Technische Daten MAXXMILL 500 Verfahrweg in X / Y / Z mm 650 / 550 / 500 Eilgang in X / Y / Z m/min 30 / 30 / 30 Werkzeugmagazin Plätze 30 (40) Aufspannfläche mm 600 x 600 Tischbelastung kg 250 Drehzahlbereich U/min 50 10000/15000 Antriebsleistung kw 15 / 20 Werkzeugaufnahme ISO 40 (BT40, HSK-A63) Technische Daten MAXXMILL 350 Verfahrweg in X / Y / Z mm 350 / 250 / 300 Eilgang in X / Y / Z m/min 30 / 30 / 30 Werkzeugmagazin Plätze 20 (30, 50) Tischdurchmesser mm Ø 400 Tischbelastung kg 50 Drehzahlbereich U/min 50 12000 / 24000 Antriebsleistung kw 7 / 16 Werkzeugaufnahme 20 (30, 50) ISO30, 30 (50) HSK-A40
EMCOMILL EMCOMILL 1200 / 750 Highlights Leistungsstarke Frässpindeln Flexibles Werkzeugsystem Großer Arbeitraum und breite Maschinentüren Massiver Starrtisch für Werkstückgewichte bis 1500 kg Topaktuelle Steuerungstechnik von SIEMENS und FANUC Zahlreiche Optionen Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis Technische Daten EM1200 EM750 Verfahrweg in X / Y / Z mm 1200 / 600 / 500 750 / 550 / 500 Eilgang in X / Y / Z m/min 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30 Aufspannfläche mm 1300 x 630 900 x 630 Tischbelastung kg 1500 800 Drehzahlbereich U/min 50 10000 / 15000 50 10000 / 15000 Antriebsleistung kw 15 / 20 15 / 20 Werkzeugmagazin Plätze 30 (40) 30 (40) Werkzeugaufnahme ISO40 (BT40, HSK-A63) ISO40 (BT40, HSK-A63) EMCOMILL E350 Highlights Hohe Thermostabilität Beste Bearbeitungsgenauigkeit Mechanische oder Motorspindel Modernste Steuerungstechnik von Fanuc, Heidenhain oder Siemens JobShop-Programmiersoftware Technische Daten E350 Verfahrweg in X / Y / Z mm 350 / 250 / 300 Eilgang in X / Y / Z m/min 24 / 24 / 24 Aufspannfläche mm 500 x 300 Tischbelastung kg 100 Drehzahlbereich U/min 50 10000 Antriebsleistung kw 7 Werkzeugmagazin Plätze 20 Werkzeugaufnahme SK 30 DIN 69871
[Drehen & Fräsen] konventionell EMCOMAT EMCOMAT E-300 / -360 / -400 Highlights E-200 / EM-17 D Stabiler Maschinenaufbau Einfachste Bedienung Höchste Flexibilität Wartungsfreundlich Ergonomische Bedienung Zyklensteuerung mit Teach-in-Funktionalität Hohe Bediensicherheit Technische Daten E-360/400 E-300 E-200 EM-20 D EM-17 D EM-14 D Spitzenhöhe mm 380 / 430 275 200 200 170 140 Spitzenweite mm 2000 / 4000 / 6000 1500 3000 1000 1000 700 650 Spindelbohrung mm 153 108 53 / 50 50 50 40 Spannfutter Ø mm 500 315 200 200 200 140 Getriebestufen 2 1 1 4 4 2 Drehzahlbereich U/min 0 1200 0 2500 50 4000 40 3000 40 3000 60 4000 Antriebsleistung kw 33 25 7,5 5,3 5,3 7,5 Positionsanzeige EMCO EMCO EMCO Steuerung SIEMENS 840D sl FAGOR 8055i SIEMENS 840D sl FAGOR 8055i Easy Cycle EMCOMAT EMCOMAT FB-600 L mit Heidenhain TNC 320 Highlights FB-450 L / FB-3 L Hohe Präzision und universell anwendbar für die Bearbeitung großer Werkstücke Seitlich schwenkbarer Vertikalkopf mit klemmbarer Pinole Wechsel von Vertikal- auf Horizontalfräsen Gute Zerspanleistung Vierfach gelagterte Frässpindel radial/axial Sicherheitshandräder Linearführungen in allen Achsen Technische Daten FB-600 L FB-450 L FB-3 L Verfahrweg in X mm 600 450 300 Verfahrweg in Y mm 400 350 200 Verfahrweg in Z mm 400 400 350 Aufspannfläche mm 800 x 400 800 x 400 600 x 200 Getriebestufen 1 1 8 / mechanisch Drehzahlbereich U/min 10 5000 10 5000 80 2200 Antriebsleistung kw 13 10 1,4 Positionsanzeige EMCO EMCO Heidenhain Steuerung Heidenhain, Easy Cycle Heidenhain, Easy Cycle
EMCO CONCEPT TURN [Industrial Training] CONCEPT TURN 460 / 260 Highlights CT 460 / CT 260 Highlights CT 105 / CT 60 CT 105 / CT 60 CNC-Training auf Industrieniveau Wechselbare WinNC-Steuerung Hohe Bearbeitungsgenauigkeit 12-fach-Werkzeugwender Angetriebene Werkzeuge C-Achse Profilschienenführungen Digitale Antriebstechnik Industrietauglich Höchste Thermostabilität Vielfältige Automatisierungsoptionen Drehzahl max. 6300 U/min Kompakte CNC-Maschine Wesentliche Funktionen einer Industriemaschine 8-fach-Werkzeugwender Schrägbettkonstruktion Vollverkleidung des Arbeitsraumes Vielfältige Automatisierungsoptionen Technische Daten CT 460 CT 260 CT 105 CT 60 Umlauf-Ø über Bett mm 430 250 180 130 Max. Drehdurchmesser mm 220 85 75 60 Spitzenweite mm 670 405 236 335 Verfahrweg in X / Z mm 160 / 510 100 / 300 55 / 172 60 / 280 Eilgang in X / Z m/min 24 / 30 15 / 24 5 3 Hauptantrieb kw 13 5,5 1,9 1,1 Drehzahlbereich U/min 0 6300 60 6300 150 4000 300 4200 Werkzeuge / angetrieben 12 / 6 12 / 6 8 / 0 8 / 0 EMCO CONCEPT MILL CONCEPT MILL 450 / 260 Highlights CM 450 / CM 260 Highlights CM 105 / CM 55 CM 105 / CM 55 Abb. CM 155 CNC-Training auf Industrieniveau Wechselbare WinNC-Steuerung 20-fach-Werkzeugmagazin Vielfältige Automatisierungsoptionen Optimale Sicht bei Vollverkleidung des Arbeitsraumes Teilapparat als 4.Achse Optional: NC Dreh-, Schwenktisch als 4. und 5. Achse Profilschienenführungen Digitale Antriebstechnik Kompakte CNC-Maschine Wesentliche Funktionen einer Industriemaschine Optimale Sicht bei Vollverkleidung des Arbeitsraumes CM 55 mit 8-fach Werkzeugwechselsystem (optional) CM 105 mit 10-fach-Werkzeugwender Gravierspindeleinrichtung optional: Gravierspindel i=4, über Werkzeugmagazin einwechselbar* Teilapparat als 4. Achse Technische Daten CM 450 CM 260 CM 105 CM 55 Verfahrweg in X / Y / Z mm 600 / 500 / 500 350 / 250 / 300 200 / 150 / 250 190 / 140 / 260 Eilgang in X / Y / Z m/min 24 24 5 2 Hauptantrieb kw 11 4,9 1,1 0,75 Drehzahlbereich (Option)* U/min 50 12000 150 10000 150 5000 (20000)* 150 3500 (14000)* Anzahl Werkzeuge 20 20 10 8
[Automation] PORTALLADER PORTALLADER MT 95 / 110 / Hyperturn 110 Profil Fertigteilband Die Ladeportal-Lösung von EMCO bietet ein Maximum an Flexibilität beim Gewicht und der Maschinengröße. Es erlaubt die Einbindung unterschiedlicher Automationsvarianten wie z.b. Wellentaktband, Umlaufmagazin, Roboter oder Meßstationen. Damit lassen sich je nach Kunden-Anforderung variable Umsetzungen mannarmer Komplettlösungen realisieren. Technische Daten Verfahrgeschwindigkeit Horizontal 80 m/min Vertikal 40 m/min Anwendungsbeispiel Maxxturn 95 Werkstückdimensionen Flanschteile Werkstückdimensionen Wellenteile Durchmesser max. 250 mm Durchmesser max. 180 mm Länge max. 100 mm Länge max. 800 mm Gewicht max. 25 kg Gewicht max. 150 kg PORTALLADER PORTALLADER Greifköpfe Profil Palettenaufsätze 2x3-Backen- Doppelgreifkopf Mit den EMCO Portalladern lassen sich Fertigungsprozesse enorm verkürzen ein entscheidender Beitrag zu mehr Wirtschaftlichkeit. Sie sind optimal auf die jeweiligen Maschinen abgestimmt, wodurch ein harmonisches, hochproduktives System entsteht. 4fach-Palettenaufsatz für Ventilkappen 6fach-Palettenaufsatz für Gelenkgabeln 4x3- Backengreifkopf Wellengreifkopf 20fach-Palettenmagazin mit kundenspezifischen Aufsatzpaletten 20fach-Palettenmagazin mit kundenspezifischen Aufsatzpaletten Technische Daten Verfahrgeschwindigkeit Werkstückdimensionen 4 x 3 Backengreifer Horizontal 120 m/min Durchmesser max. 120 mm Vertikal 60 m/min Länge max. 100 mm Gewicht max. 5 kg Werkstückdimensionen 2 x 3 Backengreifer Werkstückdimensionen 2 x 2 Backengreifer Durchmesser max. 220 mm Durchmesser max. 100 mm Länge max. 100 mm Länge max. 300 mm Gewicht max. 10 kg Gewicht max. 10 kg
SCHWENKLADER SCHWENKLADER Greifer Profil Rohteilzuführsysteme 2-Finger-Kniehebelgreifer für die Beladung von Wellenteilen Parallelgreifer mit Dreh - modul für die Beladung von Flanschteilen (1. und 2. Aufspannung) 2-Fingergreifer mit Dreh modul für die Beladung von vertikal zugeführten Rohteilen Der Schwenklader ist eine universelle Beladeeinrichtung für vorgeformte Teile jeder Art. Vielfältige Greifer- und Handlingsysteme ermöglichen eine hochindividuelle Abstimmung des Systems auf die jeweiligen betrieblichen Anforderungen. Taktförderband für die orientierte Rohteil zuführung Mehrbahnige Zuführrinne für rotationssymmetrische Rohteile. Taktförderband mit Prismenauflagen für unterschiedlich vorgeformte Wellenteile Technische Daten Verfahrgeschwindigkeit 2-Finger-Kniehebelgreifer Horizontal 60 m/min Durchmesser max. ca. 30 mm Schwenkbewegung 180 /sec Länge max. ca. 200 mm Gewicht max. 2 kg Parallelgreifer mit Drehmodul 2-Fingergreifer mit Drehmodul Durchmesser max. ca. 60 mm Durchmesser max. ca. 60 mm Länge max. ca. 100 mm Länge max. ca. 100 mm Gewicht max. 2 kg Gewicht max. 2 kg STANGENLADER EMCO TOP LOAD 10-65/3300 EMCO LM1200 Profil Abhängig von den Platzverhältnissen vor Ort beim Kunden bietet EMCO entweder den TOP LOAD für 3-Meter-Stangenmaterial oder den LM für kurze Materialstangen an. Die Anbindung an die jeweilige Maschine ist kostenlos. Eine sogenannte Plug & Play -Lösung ab Werk. Technische Daten TOP LOAD 4-25 TOP LOAD 8-42 TOP LOAD 10-65 LM800 LM1200 LM1500 Stangendurchmesser mm 4 25 8 42 (50) 10 65 (75) 6 45 (52) 8 65 (95) 16 95 Max. Stangenlänge mm 3300 3200 3300 800 1200 1500 Min. Stangenlänge mm 1500 1500 1500 100 150 150 Materialauflage mm 350 mm 350 mm 350 mm 550 550 550 Vorschubgeschwindigkeit m/min 0 100 0 30 0 30 0 60 0 60 0 60 Stangenwechselzeit sec. 30 70 75 10 12 14 Abmessung (L x B) mm 4390 x 867 4310 x 790 4410 x 1090 1200 x 1100 1700 x 1100 2000 x 1100 Gewicht kg 1100 1200 2200 330 535 550
DE2801. 10/15. Technische Änderungen vorbehalten. Keine Haftung für Druck- und Satzfehler. www.emco-world.com EMCO MAIER Ges.m.b.H. Salzburger Str. 80 5400 Hallein-Taxach Österreich Telefon +43 6245 891-0 Fax +43 6245 86965 info@emco.at