Herausragende Performance in Serie. HYPERTURN 665. ] bedeutet:
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- Eleonora Seidel
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1 [ E[M]CONOMy ] bedeutet: Herausragende Performance in Serie. HYPERTURN 665 Hochleistungs-Dreh-Fräszentrum mit Y- und B-Achse für die Komplettbearbeitung von komplexen Werkstücken in nur einem Arbeitsgang
2 HYPERTURN 665 [ Hauptspindel] - Integrierter Spindelmotor (ISM) in Synchrontechnik wassergekühlt - Hohe Antriebsleistung - Hohes Drehmoment - Großer Drehzahlbereich - Extrem dynamisch - Stangendurchlass ø 65 mm (76,2) [ Werkzeugsystem oben] - 12-fach-Werkzeugrevolver - VDI30 (VDI40) Schnellwechselsystem - 12 angetriebene Werkzeugpositionen - Servogesteuert - Gewindebohren ohne Längenausgleich - Mehrkantdrehen, etc. [ Steuerung] - Ergonomisch angeordnet - 90 schwenkbar - Siemens Sinumerik 840D-sl - LCD-Farbmonitor [ Werkzeugsystem unten] - 12-fach-Werkzeugrevolver - VDI30 (VDI40) Schnellwechselsystem - 12 angetriebene Werkzeugpositionen - Servogesteuert - Gewindebohren ohne Längenausgleich - Mehrkantdrehen, etc. Maschine mit optionaler Ausstattung Die neue HYPERTURN Serie 3. Eine geniale Fusion modernster Dreh- und Frästechnologie für hochproduktive Komplettbearbeitung in einer neuen Dimension. Das Ziel: Steigerung der Produktivität bei der Bearbeitung von komplexen Werkstücken. Die Ausstattung: State of the Art. Hochdynamische, wassergekühlte Spindelmotoren, Y-Achse, B-Achse und modernste Steuerungs- und Antriebstechnik.
3 [Werkstücke] [ Y-Achse] - Hub +/ 50 mm - Stabile, kompakte Bauweise - Breite Führungsabstände - Keilschlittensystem [ Gegenspindel] - Integrierter Spindelmotor (ISM) in Synchrontechnik wassergekühlt - Hohe Antriebsleistung - Hohes Drehmoment - Großer Drehzahlbereich (max U/min) [ Späneförderer] - Schanierbandförderer - Auswurfhöhe 1200 mm - Integrierter Kühlmittelbehälter 300 l - Pumpen für die Revolver: 2 x 14 bar - Pumpen für die Spülung: 2 x 3,7 bar Kettenrad (Stahl Ck45) Wasserarmatur (Messing) Sensorgehäuse (Rostfreier Stahl) [ Arbeitsraum] - Großzügig gestaltet - Freier Spänefall - Beste Zugängigkeit % Abdeckung der Führungsbahnen [ Fertigteilbehälter] - Frei zugängig - Universell - Erweiterbar durch Fertigteilstauband Konsole (Stahl 16Mn Cr 5)
4 Bohrung rollieren Freistellung Form E/F drehen Gewindeschneiden Oberfläche rollieren Face and O.D. turning Plan- und Längsdrehen Innen entgraten Innenverzahnung stoßen Innenkontur drehen Bohren Bohrung reiben Nuten fräsen Exzenter drehfräsen Rändeln bzw. Kordeln [Hyper-Flexibility] Häufig geht die Flexibilität einer Maschine auf Kosten der Produktivität. Nicht so bei der HYPERTURN: Mit ihrer leistungsstarken und ungemein beweglichen Frässpindel und einem fast unerschöpflichen Werkzeugmagazin kann die HYPERTURN fast alles und das schnell.
5 Gewindezapfen fräsen Verzahnung fräsen (Abwälzfräsen) Zapfen zirkularfräsen Nut fräsen Tieflochbohren 6-Kant Pendelräumen Innengewinde drehen Bohrung ausspindeln Innenfreistellung drehen Inneneinstich drehen Gravur fräsen Kontur fräsen (Ellipse) Bohrbilder zentrieren, bohren, gewindebohren Multifunktionales Werkstück
6 [Technik] Highlights n Hohe Dynamik durch neueste Spindelmotorentechnik n Beste Thermostabilität durch Flüssigkeitskühlung aller Spindeln n Hohe Produktivität durch kurze Werkzeugwechselzeit n Einsatz beider Werkzeugsysteme an beiden Spindeln möglich n Hydropol-Bett-Konstruktion für maximale Stabilität und Schwingungsdämpfung n Exzellente Wiederholgenauigkeit durch Linearführungen n Kurze Rüstzeiten durch gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum Schwenkbare Steuerung. Die Steuerung Sinumerik 840D SolutionLine ist bei der HYPERTURN Serie 3 schwenkbar auf der linken Maschinenseite angeordnet. Das ermöglicht eine ergonomische Bedienung der Maschine und verkürzt die Umrüstzeiten. Modernste Bearbeitungszyklen unterstützt durch animierte Eingabehilfen, 3D Simulation des Bearbeitungsprozesses und Netzwerkanbindung vereinfachen das Programmieren und die Handhabung im täglichen Gebrauch. Teileabgreifvorrichtung. Für einen schonenden Abtransport der fertigen Teile ist die HYPERTURN 665 serienmäßig mit einer Teileabgreifvorrichtung ausgestattet. Die Fertigteile werden in den standardmäßigen Teilebehälter oder auf ein optionales Stauband abgelegt. NC-Reitstock. In der Reitstock-Version ist die HYPERTURN besonders geeignet für die Bearbeitung von Wellenteilen in Großserien. Der Reitstock ist voll NC-gesteuert und kann über eine Kugelumlaufspindel positioniert werden. Das ermöglicht auch die interpolierende Bewegung mit anderen Achsen und spart damit Bearbeitungszeit. Der Maschinenaufbau. Mithilfe der FEM-Analyse wurden die Maschinenkomponenten auf ihre statische und dynamische Steifigkeit hin optimiert. Das Kernstück hierbei ist das Maschinenbett aus HYDROPOL, einem Verbundwerkstoff aus Spezialbeton und Stahl, der weitreichende Vorteile gegenüber herkömmlichen Materialien bietet. Das Ergebnis sind bessere Oberflächengüten, engere Ferti gungstoleranzen sowie höhere Werkzeugstandzeiten. Integrierter Spindelmotor (ISM). Modernste Synchrontechnik garantiert höchste Dynamik und ein außergewöhnliches Drehmoment bei kompakter Bauweise. Eine Flüssigkeitskühlung in Verbindung mit einer automatischen Temperaturregelung sorgt für eine konstante Temperatur sämtlicher Spindelmotoren. Hochpräzise Y-Achse. Die Y-Achse ist bei der HYPERTURN so ausgeführt, dass sich die entstehenden Schnittkräfte auf zwei Führungsebenen verteilen. Das Ergebnis: hohe Steifigkeit bei allen Dreh- und Fräsoperationen. Mit einem Verfahrweg von +/ 50 mm können außermittige Fräs- und Bohrbearbeitungen durchgeführt werden. HSK Mehrfachhalter CAPTO Multikopf HYPERTURN PowerMill. Bei dieser Lösung wird der obere Revolver durch eine Frässpindel mit 14,5 kw und Direktantrieb (Hohlwellenmotor) ersetzt. Der Verfahrbereich der B-Achse beträgt 210. Als Werkzeugspeicher wird ein 24-fach-Werkzeugmagazin mit HSK-T63 oder CAPTO C4 Aufnahmen verwendet (48-fach als Option). Die Maschine ist damit die vollkommene Fusion von Drehund Frästechnologie. Ihre große Flexibilität und die hohe Zerspanleistung machen sie besonders geeignet für die Komplettbearbeitung von komplexen Werkstücken mit hohem Fräsanteil. 24-fach-Werkzeugmagazin. HSK-T63 oder CAPTO C4 (Option 48-fach) für die Werkzeugverwaltung. Optimaler Zugang für Kontrolle und manuelle Bestückung des Magazins. Äußerst platzsparend in die Maschinenumhausung integriert. HSK Mehrfachhalter. HSK Mehrfachhalter für Standard werkzeuge. Sorgt für kürzere Nebenzeiten und mehr Flexibilität. CAPTO Multikopf. Ein Werkzeug zum Schruppen, Schlichten, Gewinden, Einstechen und Fräsen. Spart Werkzeugwechselzeit und schafft noch mehr Platz im Werkzeugmagazin.
7 HYPERTURN PowerMill mit leistungsstarker Frässpindel und 24-fach Werkzeugmagazin in der Grundversion. Zusätzlich kann unterhalb der Drehachse ein 12-fach Werkzeugrevolver mit bis zu 12 angetriebenen Werkzeugen zur Simultanbearbeitung an Haupt- und Gegenspindel integriert werden. Versionen EMCO Hyperturn 665 HT 665 in der Basisversion mit Haupt- und Gegenspindel, zwei Werkzeugrevolvern mit oder ohne angetriebenen Werkzeugpositionen HT665 mit Y-Achse im oberen Schlittensystem HT665 mit Y-Achse und B-Achse als Frässpindel (PowerMill) und Werkzeugmagazin HT 665 mit Y-Achse und B-Achse als Frässpindel, ohne unteren Werkzeugrevolver; für Komplettbearbeitung bei kleinen Losgrößen
8 Das Esprit CAM-System bietet Ihnen eine hohe Flexibilität und Prozess-Sicherheit, eine umfassende Auswahl an Bearbeitungszyklen, maximale Werkzeugkontrolle und maschinenübergreifende Technologie für den gesamten Fertigungspark. [CAD] Direkter CAD-Datenimport - AutoCAD (DWG) - Parasolid - Solid Edge - Solid Works - ACIS (SAT) - optionale Schnittstellen: CATIA, Pro/ENGINEER, STEP, STL,... [CAD] [CAM] Achsen Drehen Achsen Fräsen - Multitasking Dreh-Fräsbearbeitung - 3-D-Maschinenraumsimulation - Zertifizierte Postprozessoren
9 Die virtuelle Maschine Eine 1:1 Abbildung der realen Maschine zum Definieren und Testen der Prozesse, Optimieren der Zerspanungs abläufe und Schulen neuer Facharbeiter. [Prozesskette] [CPS] - 1:1 Simulation mit Kollisionserkennung - Direkter Anschluss an CAM ESPRIT - Prozessoptimierung - Rücksimulation bestehender NC-Codes - Verringerung der Ausschussrate - Schulung an der virtuellen Maschine - Simulation von Beladesystemen (z.b. EMCO Portallader) [CAM] [CPS] [Produktion] [Produktion] - Reduzierung der Rüstkosten - Reduzierung der Stillstandszeiten - Reduzierung der Reparaturkosten Optimale Maschinenauslastung
10 Return on Investment am laufenden Band Dass eine hochproduktive Industriemaschine wie die EMCO HYPERTURN nach leistungsfähiger Automatisierungsperipherie verlangt, war den EMCO- Entwicklern schon beim Entwurf der Maschine bewusst. Deshalb wurde das HYPERTURN-Portal bei Konzeption und Konstruktion der HYPERTURN gleich miteinbezogen, was zu einer besonders homogenen Lösung führte. Werkstückmagazin Rohteilspezifische Palettenaufsätze ermöglichen die orientierte Beladung der Rohteile in die Maschine und erhöhen den Teilevorlauf für eine mannlose Fertigung. Umrüstzeiten werden durch die optimale Anpassung an die Kundenteile reduziert oder ganz vermieden. 4-fach-Palettenaufsatz für T-Stücke 6-fach-Palettenaufsatz für Gelenkgabeln Mehrfach-Palettenaufsatz, ausgelegt für eine Teilefamilie 4-fach-Palettenaufsatz für Ventilkappen 20-fach-Palettenmagazin mit kundenspezifischen Aufsatzpaletten Individualisierungsmöglichkeiten: Das HYPERTURN-Portal ist eine universelle Be- und Entladeeinrichtung für alle Modelle der HYPERTURN-Baureihe. Es kann von EMCO-Automation hochindividuell ausgerüstet werden. Hierzu stehen vielfältige Greifer- und Handlingsysteme zur Verfügung. Unser Weg: Standardisierung der Komponenten Individualisierung der Lösung. Das Ziel: eine maßgeschneiderte Anlage für einen Preis von der Stange. 2x3-Backen-Doppelgreifkopf 4x3-Backengreifkopf Wellengreifkopf
11 B-Achse als Schwenkeinheit Das Besondere am HYPERTURN-Portal ist die integrierte B-Achse als Schwenkeinheit. Sie erlaubt das schräge Einführen von Rohteilen in Vorrichtungen sowie das simultane Schwenken mit der Verfahrbewegung. Das bedeutet nicht nur eine nahezu unbegrenzte Flexibilität beim Be- und Entladen, auch die Zykluszeiten werden so drastisch reduziert. Messeinrichtung Am Magazintisch integrierte Messstation für die mannarme Fertigung von Präzisionsteilen. Die Werkzeugkorrekturen werden vollautomatisch nachjustiert. Jedes Werkstück wird mit dem Portallader in die Messeinrichtung gelegt und mit dem Messdorn vermessen. Gut-Teile werden in den Teilebehälter gestoßen, Ausschussteile werden gesondert abgelegt. Kurz und gut Um dem immer größer werdenden Druck in Bezug auf Maschinenaufstellflächen gerecht zu werden, hat EMCO den kompaktesten am Markt erhältlichen Kurzlader entwickelt: den EMCO LM1200. Maßgeschneidert für die HYPERTURN und die perfekte Lösung zum automatischen Nachschieben und Nachladen von abgelängten Stangen. EMCO TOP LOAD Stangenlademagazin zum vollautomatischen Nachladen von 3-Meter Stangenmaterial. Der Lader zeichnet sich aus durch seine Zuverlässigkeit und durch sein patentiertes Führungssystem. Dieses ermöglicht das Umrüsten auf einen anderen Stangen durchmesser innerhalb von nur 1 bis 2 Minuten. Zusätzlich kann der Lader bei Bedarf durch eine mehrbahnige Materialbevorratung ergänzt werden und erreicht damit einen noch längeren autonomen Betrieb. Entladung durch die Gegenspindel Lange und schlanke Werkstücke können durch die Gegenspindel aus der Maschine transportiert werden. Die Ablage der langen Teile kann auf unterschiedliche Weise geschehen. Die Fertigteile können einfach auf einer schrägen Fläche abrollen oder mittels Taktband seitlich magaziniert werden.
12 [Optionen] Zur weiteren Individualisierung Ihrer HYPERTURN steht eine Vielzahl von Optionen zur Auswahl. Unter anderem eine unten am Revolver montierte Lünette, die anstatt von Zerspanungswerkzeugen eingeschwenkt werden kann. Bei Bedarf wird ein Rollkörner an einer Revolverposition aufgenommen, um Wellenteile bei der Bearbeitung abzustützen. Werkzeugmesstaster Der im Arbeitsraum der HYPERTURN montierte Werkzeugmesstaster ermöglicht das Vermessen der Werkzeuge sowohl am oberen als auch am unteren Revolver innerhalb der Maschine. Fertigteileband Mit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband abgelegt. Ein Takten des Bandes verhindert, dass die zum Teil sehr komplexen Teile aufeinander fallen. EMCO-Werkzeugbruchüberwachung Die Werkzeugbruchüberwachung erfolgt durch Auswertung der Auslastung der einzelnen Achsantriebsmotoren. Zu hohe Belastungen lassen Werkzeugverschleiß oder Werkzeugbruch erkennen, zu geringe Belastungen ein fehlendes Werkzeug. Bandfilteranlage mit Hochdruckkühlmittelpumpen Bei Bedarf kann optional ein Kühlmitteldruck von 25/40/60/80 bar realisiert werden. Dieser ermöglicht den optimalen Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen. Drehfenster Das Drehfenster ermöglicht den optimalen Einblick in den Arbeitsraum der Maschine. Der Zerspanungsprozess kann somit auch bei Kühlmitteleinsatz beobachtet werden.
13 Leistungs- und Drehmomentdiagramm M (Nm) 300 P (S6-40 % ED) P (kw) 30 M (Nm) 150 P (kw) P (S1-100 % ED) P (S6-40 % ED) P (S1-100 % ED) M (S6-40 % ED) M (S6-40 % ED) M (S1-100 % ED) n (U/min) M (S1-100 % ED) n (U/min) 0 HYPERTURN 665 Hauptspindel HYPERTURN 665 Gegenspindel Aufstellplan HYPERTURN 665 mit Stangenlader LM1200 Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung HYPERTURN 665 mit Y-Achse
14 Leistungs- und Drehmomentdiagramm M [Nm] P S1 P S6 P [kw] M S M S S1=100% S6=40% (bei 1 min. ED) n [min -1 ] M [Nm] P [kw] M (S6-25%ED) 6, P (S6-25%ED) n [min -1 ] HYPERTURN 665 PowerMill Frässpindel Werkzeugwender angetriebene Werkzeuge Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung HYPERTURN 665 mit Reitstock ARBEITSRAUM 4 REITSTOCK Hyperturn - Grundmaschine mit Reitstock und Y-Achse Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung 665 PowerMill
15 [Technische Daten] Arbeitsbereich HYPERTURN 665 Umlauf-Durchmesser über Bett 635 mm Umlauf-Durchmesser über Planschlitten 500 mm Abstand zwischen den beiden Spindelnasen 975 / 1050 mm Max. Drehdurchmesser 430 mm Max. Teilelänge 744 mm Max. Stangendurchmesser 65 (76,2) mm Verfahrbereich Verfahrweg X/X2 280 / 205 mm Verfahrweg Z/Z2/Z3 750 / 750 / 750 mm Verfahrweg Y 100 (+/ 50) mm Hauptspindel Drehzahlbereich (stufenlos regelbar) (4000) U/min Drehmoment max. 250 Nm Spindelanschluss DIN A2-6 (A2-8) Spindeldurchmesser im vorderen Lager 105 (130) mm Spindelbohrung (ohne Zugrohr) Ø 73 (86) mm Gegenspindel Drehzahlbereich (stufenlos regelbar) U/min Drehmoment max. 130 Nm Spindelanschluss DIN A2-6 Spindeldurchmesser im vorderen Lager Ø 73 (86) mm C-Achsen Auflösung der Rundachse 0,001 Eilgang 1000 U/min Antriebsleistung Hauptspindel (AC-Hohlspindelmotor) 29 kw Gegenspindel (AC-Hohlspindelmotor) 22 kw Werkzeugwender oben und unten Anzahl der Werkzeugpositionen 2 x 12 Aufnahmeschaft nach VDI (DIN 69880) 30 (40) mm Werkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge 20 x 20 (25 x 25) mm Schaftdurchmesser für Bohrstangen 32 mm Revolverschaltzeit 0,2 sec Angetriebene Werkzeuge Drehzahlbereich (4500) U/min Drehmoment 25 Nm Antriebsleistung 6,7 kw Angetriebene Werkzeuge 2 x 12 Reitstock Reitstockverfahrweg 750 mm Reitstockanpresskraft N Aufnahmekonus MK4 Max. Verfahrgeschwindigkeit 15 m/min B-PowerMill (mit Frässpindel) Schwenkbereich (interpolierbar) 210 Haltemoment der Indexierung (5 )/Positionierung (0,001 ) 3600 / 1300 Nm Anzahl der Werkzeuge 24 / 48 Werkzeugaufnahme HSK-T63 (Capto C4) Drehmoment max. 40 Nm Antriebsleistung 14,5 kw Drehzahlbereich U/min Werkzeugwechselzeit (Werkzeug Werkzeug) 1,3 sec Vorschubantriebe Eilganggeschwindigkeit X/Z/Y/Z3 (Gegenspindel) 24 / 30 / 10 / 30 m/min Vorschubkraft X/Z/Z3 (Gegenspindel) 5000 / 8000 / 9000 N Kühlmitteleinrichtung Behältervolumen 300 l Pumpenleistung 2 x 2,2 kw Leistungsaufnahme Anschlusswert 46 kva Druckluftanschluss 6 bar Abmessungen Höhe der Drehachse über Flur 1200 mm Gesamthöhe 2300 mm Aufstellfläche (ohne Späneförderer) B x T 3400 x 2550 Gesamtgewicht ca kg Sicherheitseinrichtungen gem. CE
16 Qualitätskomponenten [Maschinenbetten / Schlitten] Bei der Abstimmung der Komponenten legen wir großen Wert auf hohe Stabilität, gutes Dämpfungsverhalten sowie thermoneutralen Aufbau. Die hohe Stabilität wird durch einen kurzen Kraftfluss erzeugt, die thermische Stabilität durch Symmetrie und die Dämpfung durch die Wahl der Materialien und Schnittstellen. [Spindelstöcke] Die Gestaltung und Fertigung von Spindelstöcken gehört zu den Kernkompetenzen von EMCO. Beim Engineering liegt der Fokus auf Präzision, Robustheit, hoher Steifigkeit, präzisem Rundlauf und langer Lebensdauer. [Werkzeugrevolver] Schnell schaltende Revolver mit regelbarer Schwenkgeschwindigkeit und Fräsantrieb gehören heute zum Stand der Technik. Der spielfreie Fräsantrieb ermöglicht nicht nur das Fräsen und Bohren sondern auch Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter, Abwälzfräsen und Mehrkantdrehen. [Werkzeughalter] Innovative und ausgereifte Werkzeughaltersysteme bilden die Grundlage für die wirtschaftliche Zerspanung. Hohe Wechselgenauigkeit und Stabilität sorgen für kurze Rüst- und Zykluszeiten [Spannzylinder / Spannfutter] Präzises und sicheres Spannen der Werkstücke garantieren hydraulisch betätigte Spannzylinder und Spannfutter. Die Hub-Überwachung wird mittels programmierbarer Sensoren realisiert. Zeitraubendes Verstellen von berührungslosen Endschaltern entfällt. [Hydrauliksysteme] Kompakte Abmessungen, geräuscharmer Betrieb und hohe Energieeffizienz gehören zu den Vorteilen der von EMCO verwendeten Hydraulik- Aggregate. Nachgeführte Druckschalter ersparen aufwändiges, manuelles Justieren der Drücke. [Kugelgewindetriebe und Wälzführungen] Hoch präzise und groß dimensionierte Führungsschienen sowie Kugelgewindetriebe mit optimaler Vorspannung bieten die Grundlage bei der Zerspanung von Präzisionsteilen. [Späneförderer] Scharnierbandförderer sind flexibel einsetzbar und sorgen für eine sichere Ausbringung der Späne. Eine Überlastkupplung mit Überwachung verhindert Beschädigungen bei unsachgemäßer Verwendung. [Kühlmittelpumpen] Wartungsarme Eintauchpumpen für Drücke bis 25 bar und Förderströme bis 1500 l/min bieten optimale Bedingungen für die Zerspanung und stellen einen zuverlässigen Spänetransport sicher
17 Minimaler Ressourceneinsatz für maximalen Gewinn. E[M]COLOGY Designed for Efficiency Der verantwortungsbewusste Umgang mit Ressourcen bei Werkzeugmaschinen ist bei EMCO eine konsequente Haltung im Sinne einer langfristigen Investition. Der Fokus liegt durchgängig von der Entwicklung, Konstruktion bis hin zur Fertigung der Maschinen auf einem sinnhaft sparsamen Umgang mit Rohstoffen und Energieformen. Dabei werden die Einsparungen parallel in zwei Bereichen erzielt: 1. Reduzierung des Grundverbrauchs der Werkzeugmaschine, d.h. Aggregate werden nach Bedarf zu- und abgeschaltet und die installierten Anschlussleistungen werden minimiert. 2. Reduzierung des variablen Verbrauchs: dies zeigt sich in gewichtsminimierten Achsen, Energierückspeisung, Erhöhung des Ausstoßes von Gutteilen und der Verkürzung der Prozesskette durch Komplettbearbeitung. Mit diesen Maßnahmenpaketen, die laufend weiterentwickelt und optimiert werden, zeigt EMCO, dass sein Slogan Designed for your Profit kein leeres Versprechen ist: Intelligentes Sparen im Sinne der Umwelt und der Kunden ohne Kompromisse bei Qualität und Flexibilität. [Netz-rückspeisendes Antriebssystem] Kinetische Energie wird in elektrische Energie umgewandelt und in das Netz zurückgespeist. Einsparung bis zu 10% [Kompakte Hydraulik mit Druckspeicher] Auf Grund des sogenannten Speicherlade-Betriebes läuft die Pumpe nur bei Bedarf. Ist der Druckspeicher gefüllt, schaltet die Pumpe auf Umlaufbetrieb. Einsparung bis zu 90% [Wälzführungen] Äußerst geringe Reibungsverluste auf Grund der Rollreibung. Hohe Dynamik bei gleichzeitig minimalem Schmiermittelverbrauch. Einsparung bis zu 50% % % % [Strukturoptimierte Mechanik] Mit Hilfe der FEM-Analyse werden relevante Bauteile in Bezug auf Steifigkeit, bei gleichzeitiger Gewichtsreduktion, optimiert. Einsparung bis zu 10% [Hocheffiziente Motoren] Hohe Wirtschaftlichkeit garantiert der Einsatz von energie-effizienten Motoren (IE2) im Bereich der Kühlmittelaufbereitung. Einsparung bis zu 10% [Getakteter Späneförderer] Programmierbare Pausenzeiten ermöglichen einen optimalen Einsatz des Späneförderers abhängig vom Zerspanungsprozess. Einsparung bis zu 95% % % % [Intelligente Standby-Konzepte] Verbrauchsreduzierung durch automatische Abschaltung von Hilfsaggregaten sowie Maschinenraum- und Bildschirmbeleuchtung nach definierter Betätigungspause am Bedienpanel. Einsparung bis zu 50% [Virtuelle Maschine] Erhebliche Verkürzung der Rüst- und Einfahrzeiten an der Maschine ermöglicht durch ausgereifte Simulations- und Programmiersoftware. Einsparung bis zu 85% [Intelligentes Energiemanagement] Einfach zu bedienende Eingabemaske zum Aktivieren der einzelnen Energiesparfunktionen. Einsparung bis zu 70% % % %
18 DE /13. Technische Änderungen vorbehalten. Keine Haftung für Druck- und Satzfehler. EMCO MAIER Ges.m.b.H. Salzburger Straße Hallein-Taxach. Austria Telefon Fax
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