2010/2011 Projekt der Klasse 4WM für die Lebenshilfe Schneidtisch Projektverantwortlicher Schneidtisch Friedrich Schertler Seite 1 von 31
Inhaltsverzeichnis Das Team Projektbeschreibung Funktion des Schneidtisches Bauteile des Schneidtisches Anforderungen Schneiden der Isolierfolie Spannen der Folie Verstaubar auf möglichst kleinem Raum Einstellen verschiedener Zuschnitts längen Gerüstaufbau Führung und Lagereinheit Organisation Projektarbeitsstruktur Bestellliste Aufgaben und Ziele Aufgaben Ziele Konstruktion Zeichnung Abdeckung Messerhalter Zeichnung Abdeckung Stopper R Zeichnung Abdeckung Stopper L Zeichnung Aufnahme Messerhalter Zeichnung Bretthalter Ecke Zeichnung Schneidleiste Zeichnung Bretthalter Mitte Zeichnung Distanzführung Zeichnung Distanzrolle 1+2 Zeichnung Druckrolle Zeichnung 50x50x1500 Profil Zeichnung Tischplatte Zeichnung Wippe Zeichnung Spannleiste Fazit Schneidtisch Seite 2 von 31
Das Team Mathias Katz (Blum) Benjamin Herter (HTW) Christian Gisinger (Blum) Vivian Konzett (Techno Plus) Ilikan Volkan (Perzi) Marcel Gorbach (Hirschmann) Christian Loacker (Hirschmann) David Kühne (Lercher) Adrian Hainzl (Blum) Schneidtisch Seite 3 von 31
Projektbeschreibung Unser Projekt Schneidtisch Da dieses Jahr ein Projekt für die Lebenshilfen gemacht wird haben wir uns für den Schneidtisch entschieden. Das Projekt ist für die Lebenshilfe Ecopark in Hörbranz. Das wichtigste an einem Schneidtisch ist die Führung und das Spannen der Folie. Funktion des Schneidtisches Ein Schneidtisch wird aus verschiedenen Baugruppen und Einzelteilen, in unserem Fall hauptsächlich Aluminium gefertigt. Er dient dazu große oder kleine Stückzahlen von geraden Streifen aus Papier, Folie, Karton oder sonstigen Materialien zu schneiden. Die Rollklinge schneidet mit einem einzigen Schnitt über das Material um exakte Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten. Die Folie wird von Hand auf die gewünschte Länge bzw. Anschlag gezogen und von einer Spannleiste fixiert. Kniehebel dienen dazu, dass die Leiste fest nach unten gedrückt wird. Danach wird entlang einer 2m langen Führung ein selbst konstruierter Rollklingenhalter mit Rollklinge gezogen. Bauteile des Schneidtisches Grundgestell (Tisch) Anschlag Rollenhalter Führung Rollklingenhalter Spannleiste Schneidtisch Seite 4 von 31
Anforderungen Schneiden von Isolierfolie Einstellen von verschiedenen Zuschnittslängen Einfache Bedienung Verstaubar auf möglichst kleinem Raum Verletzungsgefahr stark eingrenzen Integrierte Halterung für Isolierfolienrolle Auswechselbare Klingen Spannen der Folie Schneiden der Isolierfolie Zum Schneiden der Isolierfolie haben wir uns entschieden eine Rollenklinge zu nehmen. Diese wird durch eine Wippe gehalten und an der 2 Meter langen Schneidkante entlang geführt. Die Rollenkline schneidet die Isolierfolie besser wie eine gerade Klinge da sie sich dreht wenn sie schneidet. Die Klinge kann auch ausgewechselt und im Internet bestellt werden. Schneidkante Schneidtisch Seite 5 von 31
Spannen der Folie Beim Spannen der Folie hatten wir das Problem, dass sie auf 2 Meter Länge gespannt werden musste. Zur Lösung haben wir eine lange Spannleiste genommen die durch Kniehebel runter gezogen wird. Durch eine Druckrolle die mit einer Feder nach unten auf die Spannleiste drückt, wird sie noch zusätzlich gespannt. Somit haben wir auch den Vorteil, dass immer dort wo geschnitten wird nach unten gedrückt wird. Verstaubar auf möglichst kleinem Raum Wir haben abnehmbare Tischbeine gefertigt damit man die Tischfüße abnehmen und den Tisch verstauen kann. Die Füße können durch eine Bohrung mit einer Schraube und einer Mutter befestigt werden. Schneidtisch Seite 6 von 31
Einstellen von verschiedenen Schnittlängen Wir stellten einen verstellbaren Anschlag her damit man die Länge der Folien einstellen kann. Schneidtisch Seite 7 von 31
Gerüstaufbau Für das Gerüst des Tisches haben wir vorwiegend Aluminium Profile verwendet. Um die nötige Stabilität zu erreichen, haben wir uns für 50x50mm und 40x40mm ITEM Aluminium-Profile entschieden. Schneidtisch Seite 8 von 31
Führung und Lagereinheit Um die nötige Präzision und daher einen geraden und sauberen Schnitt erzielen zu können haben wir speziell dafür vorgesehene Lagereinheiten auf ca. 2m lange Führungen (Profile) verbaut. Schneidtisch Seite 9 von 31
Zerspanung Fräsen: Die Hauptzerspanungsarbeit war das Fräsen. Wir haben die Teile sowohl auf CNC- als auch auf konventionellen Maschinen gefertigt. Drehen: Die wenigen Drehteile wurden nur auf konventionellen Maschinen gedreht. Bohren: Bohrungen wurden auf Ständerbohr- und auf Fräsmaschinen hergestellt. Schneidtisch Seite 10 von 31
Organisation Projektarbeitsstruktur Schneidtisch Seite 11 von 31
Bestellliste Schneidtisch Seite 12 von 31
Übersicht der Gesamtkosten ITEM-Bestellung im Detail Schneidtisch Seite 13 von 31
Rollklinge Bestelldaten Schneidtisch Seite 14 von 31
Rollenklingeneinbau Schneidtisch Seite 15 von 31
Aufgaben und Ziele Aufgaben Unsere Aufgabe war es einen funktionierenden Schneidtisch zu bauen. Da wir keine Vorlagen oder sonstige fertige Pläne hatten mussten wir alles selber konstruieren, überdenken und zeichnen. Ziele Selbstständiges Arbeiten und Herstellen Dokumentation Disziplin Teamwork Termine einhalten Schneidtisch Seite 16 von 31
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Fazit Es war ein interessantes Projekt, bei dem wir viel gelernt haben. Wir haben unsere Projektarbeit zusammen in einem tollen Team gemacht und es war eine interessante Zeit wo alle viel über Projektarbeit, Termindruck, Zusammenarbeit und Selbstständigkeit gelernt haben. Schneidtisch Seite 30 von 31
Beteiligte Firmen Schneidtisch Seite 31 von 31