Kraftfahrzeug nwendungen usgabedatum: 04.2008 und lemente Stähle Referenz KS MED E DIN Bezeichnung Materialqualität Härte Technische Hauptanwendung GOE 61 3 ~1.4112 Cr-Stahl 17% Cr min. 380-450 HV30 Kompressionsringe, beschichtet GOE 62 15 Cr-Si-Stahl 500-600 HV30* Schlauchfedern GOE 64 2 51E 529 ~SE 9254 ~1.7103 Cr-Si-Stahl 450-550 HV30 Kompressionsringe, beschichtet GOE 65B 23 ~1.4028 Cr-Stahl, 11% Cr min. C niedrig 270-420 HV30 2tlg. Ölringe Stahlbandringe, nitriert GOE 65C ~1.4109 Cr-Stahl, 11% min. 300-420 HV1 Kompressionsringe, 2tlg. Ölringe, Stahlbandringe, nitriert GOE 65D ~1.4109 Cr-Stahl, 11% min. 360-450 HV1 Kompressionsringe, 2tlg. Ölringe, Stahlbandringe, beschichtet GOE 66 21 51L 53D 528 533 ~1.4112 Cr-Stahl, 17% Cr min. 300-400 HV 30 Kompressionsringe, Stahlbandringe, nitriert GOE 67 GOE 166 96 523 532 GOE 67C 532 ISI 201 ISI 304 ~1.4301 Cr-Stahl, 16% Cr min. austenitisch Cr-Stahl, 16% Cr min. austenitisch 190-450 HV0,5 190-450 HV0,5 Expanderfedern (auch nitriert) Expanderfedern (auch nitriert) GOE 68 12 53 513 ~Cf70, ~1.1249 Kohlenstoffstahl 480-550 HV30 Stahlbandringe, verchromt GOE 68B 17 52B 522 Kohlenstoffstahl 500-600 HV30 Expanderfedern * umgerechnet aus Zugfestigkeit gemäß DIN 50 150
Referenz: KS 3 (1.4112) Materialspezifikation GOE 61 usgabedatum: 10.97 Chromstahl, 17 % Cr min., nach ISO 6621-3, Unterklasse 61* C: 0,8-0,95 Si: max. 1,0 Mn: max. 1,0 P: max. 0,045 S: max. 0,04 Cr: 17,0-19,0 Mo: 0,9-1,5 V: 0,07-0,15 Cu: max. 0,3 ungeätzt mit HNO 3 500 : 1 Vergütungsgefüge mit gleichmäßig verteilten Karbiden Härte: 380-450 HV 30 38-44 HRC Elastizitätsmodul: ca. 230.000 MPa Wärmeausdehnungskoeffizienten in 10-6 /K: 20-100 C: 10,5 20-200 C: 11,0 20-300 C: 11,0 20-400 C: 11,5 20-500 C: 12,0 7,7 g/cm 3 * ISO 6621-3 / Entwurf Okt. 1997 Bemerkungen: Härteprüfung nach DIN EN 10109-1.
Referenz: KS 15 Material Spezifikation GOE 62 usgabedatum: 03.2004 Federstahl * nach ISO 6621-3, Unterklasse 62 C: 0,50-0,60 Si: 1,20-1,65 Mn: 0,50-0,80 P: max. 0,03 S: max. 0,025 Cr: 0,50-0,80 geätzt mit HNO 3 500 : 1 Vergütungsgefüge Zugfestigkeit: 1800-2000 MPa Streckgrenze: ca. 0,9 x Zugfestigkeit MPa Elastizitätsmodul: ca. 210.000 MPa 7,85 g/cm 3 * Erhöht warmfest gemäß ISO 6621-5 Bemerkungen: Die Zugfestigkeit darf nur am nicht verformten Draht ermittelt werden.
GOE 64 Referenz: KS 2 (1.7103), MED 51E (SE 9254), E 529 usgabedatum: 10.01 Chrom-Silizium-Kohlenstoffstahl, nach ISO 6621-3, Unterklasse 64 C: 0,5-0,6 Si: 1,2-1,65 Mn: 0,5-0,8 P: max. 0,035 S: max. 0,04 Cr: 0,5-0,8 ungeätzt mit HNO 3 500 : 1 Vergütungsgefüge Härte: 400-550 HV 30 40-53 HRC Elastizitätsmodul: ca. 210.000 MPa 7,8 g/cm 3 Bemerkungen: Härteprüfung nach DIN EN ISO 6508-1.
Referenz: KS 23 (1.4028) Materialspezifikation GOE 65B usgabedatum: 10.97 Chromstahl, 11 % Cr min., nach ISO 6621-3, Unterklasse 65* C: 0,25-0,45 Si: max. 1,0 Mn: max. 1,0 P: max. 0,045 S: max. 0,03 Cr: 11,0-15,0 ungeätzt mit HNO 3 500 : 1 Vergütungsgefüge mit gleichmäßig verteilten Karbiden Härte: 270-420 HV 30 Elastizitätsmodul: ca. 220.000 MPa Wärmeausdehnungskoeffizienten in 10-6 /K: 20-100 C: 10,5 20-200 C: 11,0 20-300 C: 11,0 20-400 C: 11,5 20-500 C: 12,0 7,7 g/cm 3 * ISO 6621-3 / Entwurf Sept. 1997 Bemerkungen: Die Härtewerte gelten für den Kernbereich des Kolbenringquerschnittes.
GOE 65C Referenz: ähnlich DIN 1.4109, E 525 usgabedatum: 10.01 Chromstahl, 11 % Cr min., nitriert nach ISO 6621-3, Unterklasse 65 C: 0,5-0,75 Si: max. 1,0 Mn: max. 1,0 P: max. 0,045 S: max. 0,04 Cr: 11,0-15,0 V: max. 0,1 Mo: max. 0,6 ungeätzt mit HNO 3 500 : 1 Vergütungsgefüge mit gleichmäßig verteilten Karbiden Härte: 300-420 HV 1 Elastizitätsmodul: ca. 210.000 MPa Wärmeausdehnungskoeffizienten in 10-6 /K: 20-100 C: 10,5 20-200 C: 11,0 20-300 C: 11,0 20-400 C: 11,5 20-500 C: 12,0 7,7 g/cm 3 Bemerkungen: Die Härtewerte gelten für den unbeeinflussten Kernbereich des Kolbenringquerschnittes.
GOE 65D Referenz: ähnlich DIN 1.4109 usgabedatum: 01.01 Chromstahl, 11 % Cr min., nach ISO 6621-3, Unterklasse 65 C: 0,5-0,75 Si: max. 1,0 Mn: max. 1,0 P: max. 0,045 S: max. 0,04 Cr: 11,0-15,0 V: max. 0,1 Mo: max. 0,6 ungeätzt mit HNO 3 500 : 1 Vergütungsgefüge mit gleichmäßig verteilten Karbiden Härte: 360-450 HV 1 Elastizitätsmodul: ca. 210.000 MPa Wärmeausdehnungskoeffizienten in 10-6 /K: 20-100 C: 10,5 20-200 C: 11,0 20-300 C: 11,0 20-400 C: 11,5 20-500 C: 12,0 7,7 g/cm 3 Bemerkungen: 1. Die Härteprüfung nach DIN EN 10109-1 2. Die Härtewerte gelten für den Kernbereich des Kolbenringquerschnittes.
GOE 66 Referenz: KS 21, MED 51L+53D, E 528+533 usgabedatum: 10.01 Chromstahl, 17 % Cr min., nach ISO 6621-3, Unterklasse 66 C: 0,8-0,95 Si: max. 1,0 Mn: max. 1,0 P: max. 0,045 S: max. 0,04 Cr: 17,0-19,0 Mo: 0,9-1,5 V: 0,07-0,15 Cu: max. 0,3 geätzt mit HNO 3 500 : 1 Vergütungsgefüge mit gleichmäßig verteilten Karbiden Härte: 300-400 HV 30 Elastizitätsmodul: ca. 220.000 MPa Wärmeausdehnungskoeffizienten in 10-6 /K: 20-100 C: 10,5 20-200 C: 11,0 20-300 C: 11,0 20-400 C: 11,5 20-500 C: 12,0 7,7 g/cm 3 Bemerkungen: Die Härtewerte gelten für den Kernbereich des Kolbenringquerschnittes.
GOE 67 Referenz: GOE 166 (ISI 201), MED 96, E 523+532 usgabedatum: 10.97 Chromstahl, 16 % Cr min. nach ISO 6621-3, Unterklasse 67* C: max. 0,15 Si: max. 1,0 Mn: 5,5-7,5 P: max. 0,06 S: max. 0,03 Cr: 16,0-18,0 Ni: 3,5-5,5 N: max. 0,25 überwiegend ustenit Härte: 190 450 HV 0,5 Elastizitätsmodul: 190 000 MPa** * ISO 6621-3 / Entwurf Sept. 1997 ** Elastizitätsmodul aus Literaturangaben
GOE 67 C Referenz: ISI 304, E 532, E 532N usgabedatum: 08.2003 Chromstahl, 16 % Cr min. nach ISO 6621-3, Unterklasse 67 C: max. 0,08 Si: max. 1,00 Mn: max. 2,0 P: max. 0,045 S: max. 0,03 Cr: 18,0-20,0 Ni: 8,0-10,5 geätzt mit Berala II 500 : 1 überwiegend ustenit Härte: 190 450 HV 0,5 Elastizitätsmodul: 190 000 MPa** ** Elastizitätsmodul aus Literaturangaben
GOE 68 Referenz: KS 21, MED 53, E 513, E 531 usgabedatum: 10.01 Federstahl nach ISO 6621-3, Unterklasse 68 C: 0,65-0,8 Si: 0,15-0,35 Mn: 0,3-1,0 geätzt mit HNO 3 500 : 1 Vergütungsgefüge Härte: 450-550 HV 30 Zugfestigkeit: 1.470-1.800 MPa Elastizitätsmodul: ca. 210.000 MPa Bemerkungen: Die Härtewerte sind Richtwerte; auschlaggebend ist die Zugfestigkeit, die jedoch am nicht verformten Band gemessen werden muss.
GOE 68B Referenz: KS 17, MED 52B, E 522 usgabedatum: 10.97 Federstahl nach ISO 6621-3, Unterklasse 68* C: 0,7-0,85 Si: 0,15-0,35 Mn: 0,35-0,7 P: max. 0,045 Si: max. 0,045 ndere Elemente können als Verunreinigung vorhanden sein. Vergütungsgefüge Härte: 500-600 HV 30 Elastizitätsmodul: ca. 210.000 MPa * ISO 6621-3 / Entwurf Sept. 1997