Richtwerte für Xtra tec -Vollbohrer (Fortsetzung) 2. Richtwerte für Vollbohrer Drehmoment Material: C 45 (1.53) Festigkeit: R m = 65 N/ 2 P [bar] Kühlmitteldruck bei horizontaler Bearbeitungsrichtung M [Nm] 5, 11 f [] 4,5 1 f =,4 4, 9 f =,35 3,5 5 x 8 f =,3 3, 4 x 7 f =,25 2,5 3 x 6 5 f =,2 f =,15 2, 1,5 2 x 4 3 2 16 2 3 4 5 6 7 8 9 1 [] 1 12 16 18 22 25 3 [] Q [l/min] Richtwerte für Kühlmittelmenge bei horizontaler Bearbeitungsrichtung Bei doppelter Schnittgeschwindigkeit verdoppelt sich auch der Leistungsbedarf, d.h. der Leistungsbedarf ist direkt proportional zur Schnittgeschwindigkeit. Für Stähle mit höherer Festigkeit, z.b. 1 N/ 2 ist der Leistungsund Drehmomentbedarf ca. 15%, die Vorschubkraft 25% höher. 7 6 5 4 3 2 1 5 x 4 x 3 x 2 x 16 2 3 4 5 6 7 8 9 1 [] Zuschläge bzw. Reduzierung gegenüber den Mindestwerten auf Kühlmittelmenge Q und Kühlmitteldruck P: Sehr gutes Spanbruchverhalten: Reduzierung um 3 4 % Schlechtes Spanbruchverhalten: Zuschlag um bis zu +5 % Vertikale Bearbeitungsrichtung: Zuschlag um 3 4 % Einsatz von modularen Werkzeugen mit Innenkühlung: Druckerhöhung um 6 bar Einsatz von Ø 1 18 mit LCMX-Wendeplatte: Druckerhöhung um 6 bar gegenüber Werten von = 16 Technische Informationen Vollbohren 383
Richtwerte für das Vollbohren Richtwerte für Vollbohrer (Fortsetzung) P [kw] 31,5 25, 2, 16, 12,5 1, 8, 6,3 5, 4, 3,15 2,5 2, 1,6 1,25 1,,8,63,63 F [N] 16 125 1 8 63 5 4 315 25 2 16 125 1 8 63 Leistungs-Diagra Material: Stahl Ck 6 Festigkeit: R m = 6 7 N/ 2 Schnittgeschwindigkeit: v c = 1 m/min,8 Ø 12 Ø 1 Ø 16 Vorschubkraft-Diagra Material: Stahl Ck 6 Festigkeit: R m = 6 7 N/ 2 5,63,8 Ø 25 Ø 2 Ø 3,1,125,16,2,25 Ø 12 Ø 1 Ø 2 Ø 16 Ø 25 f [/U] Ø 3,1,125,16,2,25 f [/U] [] Ø 12 Ø 1 Ø 8 Ø 6 Ø 5 Ø 4 [] Ø 12 Ø 1 Ø 8 Ø 6 Ø 5 Ø 4 M [Nm] 1, 8, 63, 5, 4, 31, 25, 2, 16, 125, 1, 8, 63, 5, 4, 31,5 25, 2, 16, 12,5 1, 8, 6,3 5, 4, 3,2 2,5 2, 1,6 1,25 1,,63 Drehmoment-Diagra Material: Stahl Ck 6 Festigkeit: R m = 6 7 N/ 2,8 Ø 12 Ø 1 Ø 16 Ø 25 Ø 2 Ø 3,1,125,16,2,25 f [/U] Bei doppelter Schnittgeschwindigkeit verdoppelt sich auch der Leistungsbedarf, d.h. der Leistungsbedarf ist direkt proportional zur Schnittgeschwindigkeit. [] Ø 12 Ø 1 Für Stähle mit höherer Festigkeit, z.b. 1 N/ 2 ist der Leistungsund Drehmomentbedarf ca. 15%, die Vorschubkraft 25% höher. Ø 8 Ø 6 Ø 5 Ø 4 384 Technische Informationen Vollbohren
Werkzeug-Durchmessertoleranz-Bereiche für Bohrertype Toleranzspektrum ohne Exzenterhülse Toleranzspektrum mit Exzenterhülse Ø 1 18 (LCMX) Meisterplatte Gesinterte,2,15,1,5,5,1,15,2,5,5,15,15 Nominaler Verstellbereich Körpertoleranz ΔD [],24,8 Exzenterhülse FS 127 Ø 16 25 (P 284.. ) Meisterplatte Geschliffene,5,4,3,2,1,1,13,2 Nominaler Verstellbereich Körpertoleranz ΔD [],5,4,3,2,1 Exzenterhülse FS 128 Gesinterte,1,2,3,1,13,2,1,2,3 Ø 25 58 (P 284.. ),6,5,4 ΔD [],6,5,4 Exzenterhülse FS 723 FS 724 Meisterplatte Geschliffene Gesinterte,3,2,1,1,2,3,1,1,13,13,2,2 Nominaler Verstellbereich Körpertoleranz,3,2,1,1,2,3 Der tatsächlich gebohrte Werkstückdurchmesser kann aufgrund Bohrtiefe, Werkstückstoff, Vorschub und Entspanungsbedingungen etc. davon abweichen. Technische Informationen Vollbohren 385
Maximale außermittige Anstellung für 1. Verstellbereich für = 16 58 mit Wendeplatten P 284.. Bohren mit X-Versatz: Verstellbereich Verstelleinrichtung +X Bohrer: Werkstück: stehend rotierend DC Dmax D = + 2 X Bereich 1 Bereich 2 Wendeplattengröße Wendeplattengröße Bereich 1 Bereich 2 1 2 3 4 16 1, 18, 1,8 19,6 17,8 18,6 1,5 2, 18,7 19,4 1,3 2,6 19,5 2, 1, 21, 2,3 2,6,8 21,6 21 1,1 23,2 2, 25, 22,9 23,8 1,7 25,4 23,8 24,6 1,5 26, 24,6 25,2 1,2 26,4 25,4 25,8 1, 27, 26 1, 28, 1,7 29,4 27,8 28,6 1,4 29,8 28,6 29,2 1,2 3,4 29,4 29,8,9 3,8 3,3 3,6,7 31,4 31 1,1 33,2 1,9 34,8 32,9 33,8 1,6 35,2 33,7 34,4 1,4 35,8 34,5 35, 1,1 36,2 35,3 35,6,8 36,6 36,2 36,4,6 37,2 5 6 7 37,9 38,8 1,8 4,6 38,7 39,4 1,5 41, 39,5 4, 1,2 41,4 4,5 41, 1,2 42,4 41,4 41,8,9 42,8 42,2 42,4,6 43,2 43 1,1 45,2 2,2 47,4 44,9 45,8 1,9 47,8 45,7 46,4 1,6 48,2 46,9 47,8 1,6 49,2 47,7 48,4 1,3 49,6 48,5 49, 1, 5,2 49,3 49,6,8 5,6 5,2 5,4,6 51,2 51 1,1 53,2 2,3 55,6 52,9 53,8 2, 56, 53,8 54,6 1,7 56,4 54 1,1 56,2 2, 58, 55,9 56,8 1,7 58,4 56,7 57,4 1,5 59, 57,6 58,2 1,2 59,4 58,4 58,8,9 59,8 59,2 59,4,5 6, Bereich 1: Unter normalen Verhältnissen mögliche Verstellbarkeit Bereich 2: Nur bei optimalen Verhältnissen erreichbare Verstellbarkeit 2. Verstellbereich für = 1 18 mit Wendeplatten LCMX.. X = +,2 /,1 ΔD = +,4 /,2 386 Technische Informationen Vollbohren
Recoended values for Xtra tec drill (continued) 2. Recoended values for M [Nm] Torque Material: C 45 (1.53) Tensile strength: R m = 65 N/ 2 P [bar] 5. Coolant pressure for horizontal machining direction 11 1 f [] f =.4 4.5 4. 9 f =.35 3.5 5 x 8 f =.3 3. 4 x 7 f =.25 2.5 3 x 6 5 f =.2 f =.15 2. 1.5 2 x 4 3 2 16 2 3 4 5 6 7 8 9 1 [] 1 12 16 18 22 25 3 [] Q [l/min] Recoended values for coolant supply quantity for horizontal machining direction If the cutting speed is doubled then the power requirement also doubles, i.e. the power requirement is directly proportional to the cutting speed. For steels with a higher resistance, e.g. 1 N/ 2 the power and torque requirement increases by about 15 % and the feed force by about 25 %. 7 6 5 4 3 2 1 5 x 4 x 3 x 2 x 16 2 3 4 5 6 7 8 9 1 [] Increase or reduction of coolant flow rate Q and coolant pressure P compared with minimum values: Very good chip breaking: reduction of 3 4 % Bad chip breaking: increase of up to +5 % Vertical machining direction: increase of 3 4 % Application of modular tools with internal coolant supply: pressure increase by 6 bar Use of dia. 1 18 with LCMX : pressure increase by 6 bar compared with the values of = 16 Technical information Drilling 383
Recoended values for drilling Recoended values for (continued) P [kw] 31.5 25. 2. 16. 12.5 1. 8. 6.3 5. 4. 3.15 2.5 2. 1.6 1.25 1..8.63.63 F [N] 16 125 1 8 63 5 4 315 25 2 16 125 1 8 63 Performance diagram Material: steel Ck 6 Strength: R m = 6 7 N/ 2 Cutting speed: v c = 1 m/min.8 dia. 12 dia. 1 Feed force diagram dia. 16 dia. 25 dia. 2 dia. 3.1.125.16.2.25 Material: steel Ck 6 Strength: R m = 6 7 N/ 2 5.63.8 dia. 12 dia. 1 dia. 2 dia.16 dia. 25 f [/rev] dia. 3.1.125.16.2.25 f [/rev] [] dia. 12 dia. 1 dia. 8 dia. 6 dia. 5 dia. 4 [] dia. 12 dia. 1 dia. 8 dia. 6 dia. 5 dia. 4 M [Nm] 1. 8. 63. 5. 4. 31. 25. 2. 16. 125. 1. 8. 63. 5. 4. 31.5 25. 2. 16. 12.5 1. 8. 6.3 5. 4. 3.2 2.5 2. 1.6 1.25 1..63 Torque diagram Material: steel Ck 6 Strength: R m = 6 7 N/ 2.8 dia. 12 dia. 1 dia.16 dia. 25 dia. 2 dia.3.1.125.16.2.25 f [/rev] If the cutting speed is doubled then the power requirement also doubles, i.e. the power requirement is directly proportional to the cutting speed. [] dia. 12 dia. 1 For steels with a higher resistance, e.g. 1 N/ 2 the power and torque requirement increases by about 15 % and the feed force by about 25 %. dia. 8 dia. 6 dia. 5 dia. 4 384 Technical information Drilling
Tool diameter tolerance range for Drill type Tolerance range without eccentric sleeve Tolerance range with eccentric sleeve dia. 1 18 (LCMX) Master Sintered.2.15.1.5.5.1.15.2.5.5.15.15 Body tolerance D [].24.8 Eccentric sleeve FS 127 Nominal adjustment range dia. 16 25 (P 284.. ) Master Ground.5.4.3.2.1.1.13.2 Body tolerance D [].5.4.3.2.1 Eccentric sleeve FS 128 Nominal adjustment range Sintered.1.2.3.1.13.2.1.2.3 dia. 25 58 (P 284.. ).6.5.4 D [].6.5.4 Eccentric sleeve FS 723 FS 724 Master Ground Sintered.3.2.1.1.2.3.1.1.13.13.2.2 Body tolerance.3.2.1.1.2.3 Nominal adjustment range The resulting workpiece diameter may differ due to the drilling depth, workpiece material, feed rate and chip removal conditions. Technical information Drilling 385
maximum out of centre positioning 1. Adjustment range for = 16 58 with indexable s P 284.. Drilling with X offset: Adjustment range Adjustment direction +X Drill: stationary Workpiece: rotating DC Dmax D = + 2 X Insert size Range 1 Range 2 Insert size Range 1 Range 2 1 2 3 4 16 1. 18. 1.8 19.6 17.8 18.6 1.5 2. 18.7 19.4 1.3 2.6 19.5 2. 1. 21. 2.3 2.6.8 21.6 21 1.1 23.2 2. 25. 22.9 23.8 1.7 25.4 23.8 24.6 1.5 26. 24.6 25.2 1.2 26.4 25.4 25.8 1. 27. 26 1. 28. 1.7 29.4 27.8 28.6 1.4 29.8 28.6 29.2 1.2 3.4 29.4 29.8.9 3.8 3.3 3.6.7 31.4 31 1.1 33.2 1.9 34.8 32.9 33.8 1.6 35.2 33.7 34.4 1.4 35.8 34.5 35. 1.1 36.2 35.3 35.6.8 36.6 36.2 36.4.6 37.2 5 6 7 37.9 38.8 1.8 4.6 38.7 39.4 1.5 41. 39.5 4. 1.2 41.4 4.5 41. 1.2 42.4 41.4 41.8.9 42.8 42.2 42.4.6 43.2 43 1.1 45.2 2.2 47.4 44.9 45.8 1.9 47.8 45.7 46.4 1.6 48.2 46.9 47.8 1.6 49.2 47.7 48.4 1.3 49.6 48.5 49. 1. 5.2 49.3 49.6.8 5.6 5.2 5.4.6 51.2 51 1.1 53.2 2.3 55.6 52.9 53.8 2. 56. 53.8 54.6 1.7 56.4 54 1.1 56.2 2. 58. 55.9 56.8 1.7 58.4 56.7 57.4 1.5 59. 57.6 58.2 1.2 59.4 58.4 58.8.9 59.8 59.2 59.4.5 6. Range 1: Possible adjustment under normal conditions Range 2: Adjustment only achievable under optimum conditions 2. Adjustment range for = 1 18 with indexable s LCMX.. X = +.2 /.1 D = +.4 /.2 386 Technical information Drilling