Richtlinie Konservierung von Kraftwerksanlagen VGB-R 116 He raus ge ge ben von der VGB Po wer Tech e.v. Zu be zie hen bei: VGB Po wer Tech Ser vice GmbH Ver lag tech nisch-wis sen schaft li cher Schrif ten Post fach 10 39 32, 45039 Es sen Tel. +49 201 8128-200 Fax +49 201 8128-329 E-mail: mark@vgb-org.de ISBN 978-3-86875-038-6 www.vgb.org Jeg li che Wie der ga be ist nur mit vor he ri ger Ge neh mi gung der VGB ge stat tet.
3 Vorwort zur 1. Auflage Die VGB-Richtlinie Konservierung von Kraftwerksanlagen ist eine Zusammenfassung und Bearbeitung der verstreut vorhandenen Literatur über Konservierungsverfahren nach dem heutigen Stand der Technik. Die Richtlinie besteht aus zwei Teilen. Im Teil I wird die wasser-/dampfseitige Konservierung von Kraftwerksanlagen sowie Kraftwerkskomponenten behandelt, während sich Teil II mit der rauchgasseitigen Konservierung der Dampferzeuger befasst. Betriebserfahrungen und technische Zusammenhänge sind bei der Bearbeitung berücksichtigt worden. Es kann keine Gewähr für eine Vollständigkeit in jedem möglichen Anwendungsfall übernommen werden. Eine Haftung für die sachliche Richtigkeit der Darstellung ist daher ausgeschlossen. Es wird gebeten, die mit der Anwendung dieser Richtlinien gesammelten Erfahrungen bzw. Verbesserungsvorschläge der VGB-Geschäftsstelle mitzuteilen, um Ergänzungen oder Änderungen vornehmen zu können. Mit der Richtlinienausarbeitung befassten sich Mitglieder aus den VGB-Ausschüssen Chemie im Kraftwerk und Dampfkessel und Dampfkesselbetrieb. Essen, im Januar 1981 VGB TECHNISCHE VEREINIGUNG DER GROSSKRAFTWERKSBETREIBER E.V. An der Ausarbeitung waren folgende Herren beteiligt: K.-H. Bieber (Vorsitzender), W. Bujak, A. Bursik, G. Euchenhofer, Th. Göstenkors, B. Hermann, V. Hoppe, G. Resch, P. Straßer VGB-Geschäftsstelle: J. Becker Ihnen allen sei an dieser Stelle für ihren Einsatz gedankt. ISBN 978-3-86875-038-6
4 Vorwort zur 2. Auflage Auf Initiative von Herstellern und Betreibern erfolgte eine Aktualisierung der ersten Auflage. Anlass für die zweite Auflage ist einerseits die Anpassung an neue Verfahren und Werkstoffe, aber auch Empfehlungen für Konservierungsverfahren für die Zeit nach Herstellung bis zur Inbetriebsetzung. Ebenso wurden weitere relevante Kraftwerkskomponenten in die Richtlinie aufgenommen. Die Richtlinie wurde nach bestem Fachwissen erstellt, erhebt jedoch nicht den Anspruch auf Vollständigkeit. Die Richtlinie ist ihrem Wesen nach ein Leitfaden und kann und will somit nicht den Sachverstand des Anwenders ersetzen. Eine Haftung für die sachliche Richtigkeit der Darstellung ist ausgeschlossen, da insbesondere die anlagenspezifischen Besonderheiten Berücksichtigung finden müssen. In die detaillierte Beschreibung der Verfahren, Planung und Durchführung wurden in der Praxis bewährte Hinweise eingearbeitet. Besonders wurde Wert auf die Kontrolle und den Nachweis der Konservierungsmaßnahmen und Ergebnisse gelegt. Die aufgeführten Konservierungsverfahren sind nicht alternativ oder additiv zu verstehen. Die vollständige oder auszugsweise Anwendung der Verfahren steht den betroffenen Partnern frei und müssen im Einzelfall zwischen Besteller und Lieferer vereinbart werden. Alle Maßnahmen zur Konservierung sollten von einem Qualitätsmanagement-System erfasst, kontrolliert und dokumentiert werden. Es wird darum gebeten, die Anwendung dieser Richtlinie, die gesammelten Erfahrungen und Verbesserungsvorschläge der VGB-Geschäftsstelle zur Auswertung mitzuteilen. Sie können Anlass für Ergänzungen oder Änderungen sein. Ferner stehen die angeführten Firmen und Fachverbände sowie insbesondere das Autorenkollektiv für die einschlägige Beratung, Planung und Durchführung der betreffenden Prozessschritte, aber auch bei Meinungsverschiedenheiten und Vertragsfragen zur Verfügung.
5 Bei der Erarbeitung der Richtlinie haben folgende Firmen und Fachverbände mitgewirkt: Für die Betreiber sind dies die Herren: Eisert Heß Kröger Küster Paul Symaneck Weiher RWE Power AG, Essen VGB-Geschäftsstelle, Essen VGB-Geschäftsstelle, Essen VGB-Geschäftsstelle, Essen Mark E Aktiengesellschaft, Hagen E.ON Engineering GmbH, Gelsenkirchen VGB-Geschäftsstelle, Essen Für die Hersteller, Fachfirmen und Versicherer sind dies die Herren: Güneş Hitachi Power Europe GmbH, Duisburg Herberg Therm Service für Kraftwerke und Industrie GmbH, Seevetal Mikovics GEA Energietechnik GmbH Rodriguez Alstom Power Generation AG Rziha Siemens AG Power Generation, Erlangen Schmitz FDBR, Düsseldorf Schwevers, Dr. Alstom Power Systems GmbH, Mannheim Sperling Alstom Power Systems GmbH, Stuttgart Strohhäcker Allianz Zentrum Technik Teutenberg Hitachi Power Europe GmbH, Duisburg Das Autorenkollektiv hofft, mit dieser Richtlinie einen Beitrag zur Effizienzsteigerung bei der Konservierung von Kraftwerksanlagen geleistet zu haben. Besonderen Dank gebührt an dieser Stelle allen Beteiligten für den konstruktiven Einsatz in zahlreichen Sitzungen und Arbeitsstunden. Essen, im September 2009 VGB TECHNISCHE VEREINIIGUNG DER GROSSKRAFTWERKSBETREIBER E.V.
6 Inhalt Teil A Grundlagen... 9 1 Einleitung... 9 2 Grundlagen der Korrosion... 9 3 Grundlagen der Konservierung... 14 3.1 Allgemeines... 14 3.2 Werkstoffe... 14 3.3 Werkstoffoberflächen... 16 4 Konservierungsverfahren für die Wasser-Dampfseite... 16 4.1 Allgemeine Hinweise... 16 4.1.1 Nasskonservierung... 17 4.1.2 Trockenkonservierung... 17 4.1.3 Inertisierung... 21 4.1.4 Konservierung durch aminartige Substanzen... 21 Teil B Konservierung von Kraftwerkskomponenten nach... 22 Herstellung, während Transport, Lagerung auf der Baustelle,... 22 Montage und Inbetriebsetzung (IBS)... 22 5 Einleitung... 22 5.1 Konservierungsvoraussetzungen... 22 5.2 Konservierungsabnahmen... 23 5.3 Entkonservierung... 23 6 Anforderungen an die Lagerungsstätten und Verpackungen... 23 6.1 Allgemeines... 23 6.2 Lagerungskategorien... 24 6.3 Einteilung von Bauteilen und Komponenten in Gruppen... 25 6.4 Sonstige Anforderungen... 26 Teil C Konservierung von Kraftwerksanlagen während Betriebsstillständen... 27 7 Einleitung... 27 7.1 Wasser- /Dampfseitige Nasskonservierung von Dampferzeugeranlagen... 27 7.1.1 Sauerstofffreie Nasskonservierung durch Überdruckhaltung... 27 7.1.2 Konservierung mit Stickstoff bei betriebsgemäß gefüllter Anlage... 28 7.1.3 Sauerstofffreie Nasskonservierung durch chemische Maßnahmen... 28 7.1.4 Nasskonservierung bei der Konditionierung mit Oxidationsmitteln... 28 7.1.5 Nasskonservierung durch Anhebung des ph-wertes... 29 7.2 Konservierung durch Warmhaltung von Dampferzeugeranlagen... 30 7.2.1 Konservierung durch Warmhaltung mittels direkter Dampfinjektion... 30
7 7.2.2 Konservierung durch Warmhaltung mittels Speisewasserumwälzung... 33 7.3 Konservierung durch Inertisierung von Dampferzeugeranlagen... 33 7.3.1 Konservierung mit Stickstoff bei zu entleerender Anlage... 33 7.3.2 Konservierung mit Stickstoff bei bereits entleerter Anlage... 34 7.4 Verfahren zur Konservierung durch Dampfphaseninhibierung... 34 7.4.1 Dampfphaseninhibitoren (volatile corrosion inhibitor - VCI)... 34 7.4.2 Konservierung durch filmbildende Amine... 35 7.5 Trockenkonservierung von Dampferzeugeranlagen... 35 7.5.1 Trocknung der Anlagen... 35 7.5.2 Trockenluftkonservierung (Adsorptionstrockner)... 36 7.5.3 Trockenkonservierung (feste Adsorptionsmittel)... 37 7.5.4 Konservierung mit Heißluft... 37 8 Konservieren von Dampfturbinen... 39 9 Konservieren von Kondensatoren und Kühlwassersystemen... 39 9.1 Einleitung... 39 9.2 Konservierung von wassergekühlten Kondensatoren (kühlwasserseitig)... 40 9.2.1 Kupferlegierungen... 41 9.2.2 Nichtrostende Stähle... 41 9.2.3 Titan... 42 9.3 Konservierung von Nebenkühlsystemen... 42 9.3.1 Wärmetauschersysteme gekühlt mit Hauptkühlwasser... 42 9.3.2 Wärmetauschersysteme gekühlt mit Sekundärkühlwasser... 43 9.4 Konservierung von luftgekühlten Kondensatoren (Luko)... 43 9.4.1 Trockenluftkonservierung... 44 9.4.2 Andere Konservierungsverfahren... 45 10 Konservierung von Komponenten in Wasseraufbereitungs-anlagen... 45 10.1 Ionenaustauscher-Systeme... 45 10.1.1 Kationen-Austauscher (H- und Na-Austauscher)... 45 10.1.2 Anionen-Austauscher... 46 10.1.3 Mischbettaustauscher... 46 10.2 Membransysteme... 46 10.2.1 Abfahren und Konservieren von Umkehrosmose-Systemen (UO)... 46 10.2.2 Ultra- und Mikrofiltration... 48 10.2.3 Membranentgasung... 48 10.3 Elektrodeionisation... 48 11 Brennstoffversorgungssysteme... 48 11.1 Gasversorgungssystem... 48 11.2 Ölversorgungssystem... 48 11.2.1 Tanks... 48 11.2.2 Filter... 49 11.2.3 Brenner... 49 11.3 Bekohlung... 49 11.3.1 Kohlebunker... 49 11.3.2 Zuteiler... 49
8 11.3.3 Mühlen... 49 11.3.4 Brenner... 49 12 Konservierung der Rauchgasseite von Dampferzeugern... 50 12.1 Rauchgasseitige Konservierung von kohlebefeuerten Dampferzeugern... 50 12.2 Rauchgasseitige Konservierung von ölbefeuerten Dampferzeugern... 50 12.3 Rauchgasseitige Konservierung von Dampferzeugern mit Sonderbrennstoffen... 52 12.4 Konservierungsverfahren... 52 12.4.1 Thermische Verfahren... 53 12.4.2 Trockenluftverfahren... 53 12.4.3 Abreinigen und Konservieren mit alkalisiertem Druckwasser... 54 Teil E Literaturverzeichnis... 55 13 Veröffentlichungen (chronologisch geordnet)... 55 14 Normen und Verbänderichtlinien... 57