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kunststoff daten werte moving forward

2 faiglehalbzeuge Über 1.200 Dimensionen ständig auf Lager. Wer Halbzeuge verarbeitet, braucht schnelle und zuverlässige Zulieferer. Bei faigle sind permanent Halbzeuge in mehr als 1.200 Dimensionen und über 100 unterschiedlichen Werkstoffen verfügbar. Mit dem faigle 1 st cut Service bieten wir die Möglichkeit, Ihre Produktion zu entlasten und Abläufe zu ratiolisieren. Mit gesamthaftem Denken Anerkennung gewinnen. Knowhow, Kompetenz, Kunststofferfahrung und motivierte Mitarbeiter sind Faktoren, die für den Erfolg eines Unternehmens zwingende Voraussetzungen sind. Differenzierung erreichen wir durch zusätzliche Qualitäten, wie intensive und kompetente Beratung, sowie individuelle Lösungen, die konsequent und kostenoptimiert umgesetzt werden, bis hin zur perfekten Logisitik und der Lieferung just in time. faiglemitarbeiter sind Qualitätsdenker in allen Bereichen der Dienstleistung und der Produktion.

3 DIE DREI SÄULEN FÜR EINE LANGFRISTIGE GESCHÄFTSBEZIEHUNG Qualität: Mit über 100 verschiedenen Materialien stellt faigle nicht nur eine enorm breite Palette an verschiedenen Kunststoffen zur Verfügung, sondern bietet mit speziellen Modifikationen für jeglichen Anwendungsbereich den bestmöglichen Kunststoff an. Preis: Wesentlicher Bestandteil zu einer Kaufentscheidung ist oftmals der Preis. faigle bietet seinen Kunden ein absolut faires PreisLeistungsverhältnis und setzt damit das Fundament für langfristige Geschäftsbeziehungen. Dienstleistungen: Der wohl wichtigste Faktor im Zeitalter der Globalisierung ist für faigle ch wie vor die Kundenbetreuung und das Verständnis, Kundenwünsche bestmöglich zu erfüllen. faigle bietet neben den gewohnten und gerne angenommenen anwendungstechnischen Beratungen auch Vorbearbeitungen wie Sägen, Hobeln, Kehlen oder Schleifen auf Zehntelmillimeter geu an.

4 ANWENDUNGSTECHNISCHE HINWEISE POLYMERGRUPPE faigle WERKSBEZEICHNUNG HAUPTANWENDUNG Polyamide extrudiert Polyamide gegossen Polyurethane Polyoxymethylene Polyphenylenethere PAS46 PAS60 PAS60 GF30 PAS80 PAS80 GF30 PAS80 Mo PAS80 X PAS80 CF20 PAS110 PAS120 PAS120 GF30 IGOPASC6/100 IGOPASC6/100 X IGOPASC6/100 L IGOPASC6/100 HT IGOPASC6/100 Z IGOPASC6/100 GK IGOPASC6/90 IGOPASL12/100 PASPU 70A PASPU 80A PASPU 90A PASL PASL els PASL ast PASLD PASLD AF PASLX PASLXY PASLG PASPPE PASPPE GF30 Zündspulen, Lagerhüllen, Zahnräder Zahnräder, Rollen, Gleitelemente, Lager technische Gehäuse, Maschinenelemente Rollen, Gleitelemente, Maschinenbau technische Gehäuse, Maschinenelemente Gleitelemente (wartungsarm) Gleitelemente (wartungsarm) Gleitelemente (hochbelastet) Gleitteile (im Wasser), Lager (dimensionsstabil) Gleitteile (im Wasser), Lager (dimensionsstabil) Kraftstofffilter, Lagerschalen, Uhrenteile Seilrollen, Einlageringe, dickwandige Formteile Gleitelemente (wartungsarm) Lagerbuchsen (wartungsarm) Gleit & Verschleißteile >100 C Temperatur Gleit & Verschleißteile (hochbelastet) hochbelastete Formteile ohne Gleitfunktion Seilrollen, Schwerlastrollen, Antriebselemente Stirn, Schnecken & Kettenräder; Laufrollen Rollen, Dämpfungselemente Rollen, Dämpfungselemente Rollen, Dämpfungselemente Zahnräder, Rollen, Schpp & Gleitelemente Teile i. Expl.geschützten Bereichen; Elektrogeh. Teile i. Expl.geschützten Bereichen; Zahnräder, Rollen, Schpp & Gleitelemente Gleitbuchsen, führungen, schienen Gleitbuchsen, führungen, schienen (wartungsarm) Gleitbuchsen, führungen, schienen (wartungsarm) Schalter, Hebel, Gehäuse, Armaturen Elektronikgehäuse, Ventilkolben, Stützrollen Elektronikgehäuse, Ventilkolben, Stützrollen

5 6 Dichte Chemikalienbeständigkeit Gebrauchstemperatur [ C] UVBeständigkeit Feuchtigkeitsaufhme Volumenpreis Wärmeausdehnung Physiologie Brand verhalten Herstellverfahren Bearbeitung [g/cm 3 ] [%] 1 = niedrig 20 = hoch min. Dauer max. Dauer max. kurz längs / quer 10 6 x K 1 Säuren Laugen Lösungsmittel UL 94 DIN 4102 Spritzguss Extrusion Stand, Form & Schleuderguss Pressen / Sintern mech. Bearbeiten Polieren Tiefziehen biegen, abkanten 1.18 3.70 6 40 + 135 + 200 80 ug V2 g g ug ug g ug ug ug 1.13 3.00 1 40 + 88 + 160 90 bb bb b bb g HB g g ug ug g g ug bg 1.36 2.10 3 30 + 110 + 180 23/65 bb bb b bb ug HB g g ug ug g ug ug ug 1.14 2.60 1 30 + 95 + 170 80 bb bb b bb g V2 g g ug ug g g ug bg 1.35 1.70 3 20 + 120 + 200 20/50 bb bb b bb ug HB g g ug ug g ug ug ug 1.15 2.80 2 30 + 95 + 170 80 bb bb b b ug HB g g ug ug g ug ug bg 1.12 2.20 2 30 + 80 + 120 85 ub bb b bb g HB g g ug ug g ug ug bg 1.23 2.20 11 40 + 120 + 240 25/75 ub bb b bb ug HB g g ug ug g ug ug ug 1.04 0.90 6 50 + 85 + 120 100 bb bb b bb ug V2 g g ug ug g 1.02 0.80 4 70 + 90 + 120 120 bb b b bb g HB g g ug ug g 1.24 0.50 4 70 + 100 + 120 50 bb ub b bb ug HB g g ug ug g 1.15 2.4 (e) 1 40 + 90 + 170 80 ub bb b bb g HB ug ug g ug g g ug bg 1.14 2.2 (e) 1 40 + 90 + 170 80 ub bb b bb g HB ug ug g ug g ug bg 1.14 1.8 (e) 1 40 + 90 + 160 80 ub bb b bb ug HB ug ug g ug g ug ug bg 1.15 2.2 (e) 1 40 + 105 + 180 80 ub bb b bb ug HB ug ug g ug g 1.15 2.3 (e) 1 30 + 90 + 170 80 ub bb b bb ug HB ug ug g ug g 1.22 2.5 (e) 2 40 + 95 + 170 60 ub bb b bb ug HB ug ug g ug g 1.13 2.3 (e) 2 40 + 90 + 160 7080 ub bb b bb ug HB ug ug g ug g 1.03 0.9 (e) 8 60 + 100 + 150 100110 bb b b bb ug HB ug ug g ug g 1.24 5 30 + 80 + 100 200 ub bb ub ub ug V2 ug (d) ug (d) g ug bg ug ug ug 1.24 0.20 5 30 + 80 + 100 200 ub bb ub ub ug V2 ug (d) ug (d) g ug bg ug ug ug 1.24 0.20 5 30 + 80 + 100 200 ub bb ub ub ug V2 ug (d) ug (d) g ug bg ug ug ug 1.41 0.20 1 50 + 100 + 140 110 bb b b ub g HB g g ug ug g g ug ug 1.40 0.25 5 20 + 100 + 140 130 bb b b bb ug HB g g ug ug g ug ug ug 1.34 0.20 8 50 + 85 + 140 170 bb b b ub ug HB g g ug ug g ug ug ug 1.42 0.20 2 50 + 90 + 150 100 bb bb b ub g HB g g ug ug g ug ug ug 1.54 0.17 9 20 + 90 + 150 105 bb bb b ub ug HB g g ug ug g ug ug ug 1.34 0.20 3 40 + 100 + 120 120 bb b b ub g HB g g ug ug g ug ug ug 1.40 0.20 5 40 + 100 + 120 120 bb b b ub g HB g g ug ug g ug ug ug 1.58 0.17 3 20 + 100 + 140 40/80 bb b b ub ug HB g g ug ug g ug ug ug 1.06 0.06 3 40 + 95 + 110 80 bb b ub bb ug HB g g ug ug g ug ug ug 1.29 0.06 5 20 + 100 + 110 30/70 bb b ub bb ug HB g g ug ug g ug ug ug Anmerkung: Diese Tabelle ist eine vereinfachte Übersicht. Die Gebrauchstauglichkeit von PAS Werkstoffen muss in Praxisversuchen geprüft werden. Bei speziellen Anwendungen beraten wir Sie gerne. Anmerkung: Alle angegebenen Werte beziehen sich auf Raumtemperatur/Raumklima. ( a ( b ( c ( d ( e ( f ( g ( h

Verbindungstechniken bedrucken, lackieren Laserschneiden Heißluftschweißen Spiegelschweißen Wasserstrahlschneiden Reibschweißen Ultraschallschweißen Lösungsmittelkleben Kontaktkleben 2Komponentenkleben Schrauben Schppen RUNDSTÄBE PLATTEN HOHLSTÄBE ROHRE SEITE SEITE SEITE g ug g ug ug g g ug ug bg g g g bg g ug bg g g g g g g g g ug g ug bg bg bg bg bg bg g g g bg g ug bg g g g g g g g g ug g ug bg bg bg bg bg bg g g bg bg g ug bg g g bg bg bg g g bg bg g ug bg g g g bg bg g g bg ug g ug bg bg bg bg g g g g g g ug bg bg bg g g g g g g g ug g g g g g g g g bg g ug bg bg bg bg bg bg g g g bg g ug bg g g g g g g g bg ug g ug bg g g g bg bg g g ug ug g ug ug ug ug ug ug ug bg bg g g ug bg bg bg bg bg bg g g bg g ug bg bg bg bg bg bg g g bg g ug bg bg bg bg bg bg g g bg g ug bg bg bg bg bg bg g g g g ug g g g g g g g g g ug g bg g g g ug g g ug bg g ug g bg g g g ug g g ug bg g ug g bg g g g ug g g ug bg bg ug g g g g g ug bg bg g g bg ug g ug g g g ug bg bg g g bg ug g ug g g g ug bg bg g g bg ug g g g g g ug bg bg g g bg ug g ug g g g ug bg bg g g bg ug g ug g g g ug bg bg g g bg ug g ug g g g ug bg bg g g bg ug g ug g g g ug bg bg g g g ug g ug g g g g bg g g g g ug g ug g g g g bg g g g 34 78 34 78 114 34 78 34 78 114 36 79 34 78 114 36 79 114 36 79 36 79 36 79 114 36 79 38 81 119 38 81 123 38 81 119 42 82 123 42 82 123 42 82 119 42 82 123 42 82 123 46 83 46 83 46 83 47 84 127 47 84 127 47 84 127 47 84 131 47 84 131 49 86 131 49 86 131 49 86 131 50 87 50 87 fehlender Wert PB ub bb b ug bg g nicht anwendbar, nicht bedeutsam, nicht zutreffend No Break (kein Bruch) Partial Break (Teilbruch) unbeständig bedingt beständig beständig ungeeignet bedingt geeignet geeignet ) Druckversuch ) 4203 / 4301 Extrusionstyp 4503 / 4501 Press/Sintertyp ) Verschleiß des Gegenlaufpartners ) thermoplastische Polyurethane verarbeitbar ) Feuchtigkeitsaufhme abhängig von der Wandstärke ) auch porös lieferbar ) hoher Fügedruck notwendig ) hohe Deformation abhängig von der Härte ( i ) Feuchtigkeitsaufhmen im Normklima (23 C, 50% relativer Lufte) ( j ) Mittlerer Wert innerhalb der Gebrauchstemperatur ( k ) zul. bis max. 10 Jahre Gebrauchsdauer bei erhöhter Gebrauchstemperatur von 40 C ( l ) Mittelwert, abhängig von den jeweiligen Betriebsbedingungen ( m ) abhängig von der Probendicke

7 EIGENSCHAFTEN [N/mm 2 ] [%] [N/mm 2 ] [N/mm 2 ] [kj/m 2 ] [kj/m 2 ] Trockenlauf, mittlere Geschwindigkeit (Relativvergleich) [%] Probekörperzustand Streck / Bruchdehnung Zug EModul Streck / Bruchspannung Kriechneigung max. zul. Druckbelastung Charpy Schlagzähigkeit dym. Reibwert (l) pvwert widerstand Charpy Kerbschlagzähigkeit Verschleißfestigkeit Lichttransmission 95 / 55 / 3300 1300 24 13 8 0.200.45 80 / 54 / / 60 / 180 3200 1500 20 13 5 25 3.5 0.380.45 10 130 / 100 / / 3 / 5 9500 6000 32 25 15 30 3 (c) 0.460.52 6 1x10 10 88 / 61 / / 40 / 150 3200 1600 22 15 5 18 3.8 0.42 9 / 185 / 130 / 3 / 5 10000 7500 0.65 45 32 50 6 3.2 (c) 0.420.5 0.5 6 90 / 55 / / 20 / >50 3500 1675 22 13 4 3.9 0.200.25 12 70 / 50 / / 10 / 30 2600 1400 17 12 40 5 15 4.2 0.2 19 230 / 190 / 150 / 2.5 / 6 16000 11000 47 38 60 70 13 16 4.0 0.380.48 16 1x10 2 1x10 4 42 / 42 >50 1450 10 20 3.1 0.320.38 1x10 14 40 / 40 >50 1230 10 23 43 / >50 1500 11 10 3.2 0.320.38 9 36 / >50 1100 9 70 / 105 / 12 4000 17 70 10 1x10 14 / / 85 / 58 / / 20 / 100 3400 1900 21 14 5 23 3.9 0.360.43 10 78 / 50 / / 25 / 30 3100 1500 15 12 4 15 4.2 0.150.23 9 70 / 50 / / 50 / 120 3100 1700 17 12 5 15 0.18 0.23 9 83 / 55 / / 25 / 50 3400 1650 20 13 3.5 0.360.43 81 / 50 / / 35 / 50 2900 1550 20 12 3.5 80 / 55 / / 5 / 12 5700 2400 22 16 1x10 10 80 / 55 / / 55 / 120 2500 1500 20 13 >12 0.36 0.42 10 60 / 50 / / 55 / 120 2200 1800 15 12 >15 0.40 / 40 / 550 45130 (h) 1x10 9 10 13 7 / 40 / 550 45130 (h) 1x10 9 10 13 13 / 55 / >300 45130 (h) 1x10 9 10 13 65 / 9 / 30 3000 0.56 16 210 6 3.3 0.300.40 10 40 / / 30 1900 10 50 4 1x10 3 42 / / 20 1500 11 50 4 1x10 9 75 / / 30 3200 0.51 18 9 3.4 0.35 10 1x10 15 50 / / 10 2900 12 40 4 4 0.14 1x10 15 43 / 9 / 10 2200 0.65 11 30 4 4 0.2 18 1x10 14 35 / 7 / 8 2000 0.64 9 18 2 4 0.15 20 1x10 14 / 135 / 2.5 9200 0.70 33 30 8 2 (c) 0.500.60 7 1x10 14 55 / 50 5 / 30 2300 0.75 12 15 0.35 1x10 15 / 105 / 2 8000 0.83 26 25 8 1x10 15 Verschleißfestigkeit: < 4 sehr gut, 3 gut, 2 mittel, > 1 schlecht. pvwert: 20 tribologisch sehr gut geeignet, 0 tribologisch ungeeignet

8 ANWENDUNGSTECHNISCHE HINWEISE POLYMERGRUPPE faigle WERKSBEZEICHNUNG HAUPTANWENDUNG Polyethylene Polypropylene Polyalkylenterephthalate Polycarbote Polymethylmethacrylate PASPE3 PASPE5 PASPE5 Reg. PASPE10 PASPE10 ast PASPE10 F PASPE10 GK PASPE10 Reg. PASPP PASPP els PASPP GF30 PASPPs PASPOT/E PASPOT/Y PASPOT/B GF30 PASPOT/G transp. PASPOT/H transp. PASPC PASPC Industriequal. PASPC GF20 PASPC GF30 PASPC Dura PASPC Dura plus PASPC Sunlife PASPC F PASPMMA XT PASPMMA XT Diffusor PASPMMA XT Fluor PASPMMA XT Spiegel PASPMMA GS PASPMMA GS Antireflex PASPMMA GS Fluor Gehäuse, Lebensmittelbereich, Apparatebau Gehäuse, Lebensmittelbereich, Gleitelemente Gehäuse, Lebensmittelbereich, Gleitelemente Kettenführungen, Gleitelemente, Rutschen Gleitteile im explosiven Bereich, Förderrinnen Verkehrstechnik, Bergbau, Auskleidungen Hochbelast. Auskleidungen (Minen, Schüttgut) Kettenführungen, Gleitelemente, Rutschen Behälterbau, Chemieindustrie, Gebrauchsartikel Pumpen, Beschichtungs& Galvanotechnik Luftfilter, Lüfterflügel, beanspruchte Armaturen Behälterbau, Chemieindustrie, Gebrauchsartikel Präzisionsgleitteile Präzisionsgleitteile (wartungsarm) Gehäuse, Walzen, Kontaktleisten, Stützringe Displays, Sicherheitsgläser, Werbetechnik Displays, Sicherheitsgläser, Werbetechnik Schutzscheiben, Sicherheitsverglasungen Isolatoren, Schaugläser, Sammelleitungen Isolatoren, Steckerleisten, Spulenkörper Isolatoren, Steckerleisten, Spulenkörper plane Verglasungen (antigraffiti, abriebfest) Schutzvisiere, Sicherheitsgläser für Kfz Fenster, Telefonzellen, Treibhäuser Flug/ Fahrzeugbau, Elektroapparatebau Lichtkuppeln, Verglasungen, Lampen Leuchtflächen, Messebau, Verglasungen Werbetechnik, Displays, Möbel Lampen, Deckenleuchten, Reflektoren Verglasungen, Maschinebdeckungen Verglasungen, Werbetechnik, Möbel Werbetechnik, Displays, Möbel

9 10 Dichte Chemikalienbeständigkeit Gebrauchstemperatur [ C] UVBeständigkeit Feuchtigkeitsaufhme Volumenpreis Wärmeausdehnung Physiologie Brand verhalten Herstellverfahren Bearbeitung [g/cm 3 ] [%] 1 = niedrig 20 = hoch min. Dauer max. Dauer max. kurz längs / quer 10 6 x K 1 Säuren Laugen Lösungsmittel UL 94 DIN 4102 Spritzguss Extrusion Stand, Form & Schleuderguss Pressen / Sintern mech. Bearbeiten Polieren Tiefziehen biegen, abkanten 0.95 <0.01 1 50 + 80 + 100 150200 b b bb ub g HB B2 g g bg g g bg g bg b 0.95 <0.01 1 100 + 80 + 100 150200 b b bb ub g HB B2 g g ug g g bg bg bg b 0.95 <0.01 1 80 + 80 + 100 150200 b b bb ub g HB B2 g g ug g g bg ug bg b 0.93 <0.01 1 250 + 80 + 100 200 b b b ub g HB B2 bg ug ug g (f) g bg ug bg b 0.95 <0.01 1 150 + 80 + 90 200 b b b b g HB B2 ug ug ug g g bg ug bg b 0.99 <0.01 2 200 + 80 + 100 200 b b b b ug V0 ug ug ug g g ug ug bg b 0.96 <0.01 2 250 + 80 + 130 150 b b b ub ug HB B2 ug ug ug g g ug ug ug b 0.94 <0.01 1 150 + 80 + 100 200 b b b ub ug HB B2 bg ug ug g g bg ug bg b 0.91 <0.01 1 5 + 100 + 130 100200 b b bb ub g HB B2 g g ug g g g bg bg b 0.95 <0.02 4 5 + 100 + 120 180 b b bb b ug HB B2 g g ug g g g g g b 1.14 <0.01 3 5 + 100 + 140 70 / 70 b b bb ub bg HB B2 g g ug g g bg ug ug b 0.94 <0.01 1 0 + 100 + 150 100200 b b bb ub ug V2 B1 g g ug g g g g g b 1.38 0.25 1 50 + 115 + 180 60 bb bb bb bb g HB g g ug ug g g ug ug g 1.44 0.23 3 40 + 115 + 180 65 bb bb bb bb g HB g g ug ug g ug ug ug g 1.53 0.15 5 20 + 140 + 200 30 / bb bb bb bb ug HB g g ug ug g ug ug ug g 1.27 0.15 1 40 + 60 + 80 68 bb ub bb b g HB B1 g g ug ug g bg g g g 1.34 0.11 1 40 + 60 + 75 60 bb ub bb b g V2 B1 g g ug ug g bg g g b 1.20 0.15 1 50 + 120 + 140 70 bb ub ub ub g V2 B1 g g ug ug g ug g g g 1.20 0.20 2 50 + 120 + 140 70 bb ub ub bb ug HB g g ug ug g ug g g g 1.35 0.12 4 30 + 120 + 145 30 / bb ub ub bb ug V1 g g ug ug g ug ug g g 1.43 0.10 4 30 + 120 + 145 30 / bb ub ub bb ug V1 g g ug ug g ug ug g g 1.20 0.15 5 50 + 120 + 140 70 bb ub ub b ug B2 ug g ug ug g ug ug bg u 1.20 0.15 13 50 + 115 + 130 70 bb bb ub b ug B2 g g ug ug g ug ug bg u 1.20 0.15 1 50 + 120 + 140 70 bb ub ub b ug B1 ug g ug ug g ug bg bg b 1.20 0.15 2 50 + 120 + 140 70 bb ub ub ub ug V0 B1 g g ug ug g ug g g g 1.20 0.60 1 40 + 70 + 95 80 bb bb ub b g HB B2 ug g ug ug g g g g g 1.19 0.60 2 40 + 70 + 95 63 bb bb ub b ug HB B2 ug g ug ug g ug ug g g 1.20 0.60 1 40 + 70 + 95 80 bb bb ub b ug HB B2 ug g ug ug g g g g g 1.20 0.60 2 40 + 70 + 95 80 bb bb ub b ug HB B2 ug g ug ug g g ug g g 1.20 0.17 1 40 + 80 + 100 80 bb bb ub b g HB B2 ug ug g ug g g bg g g 1.20 0.17 1 40 + 80 + 100 80 bb bb ub b g HB B2 ug ug g ug g ug bg g g 1.20 0.17 1 40 + 80 + 100 80 bb bb ub b g HB B2 ug ug g ug g g bg g g Anmerkung: Diese Tabelle ist eine vereinfachte Übersicht. Die Gebrauchstauglichkeit von PAS Werkstoffen muss in Praxisversuchen geprüft werden. Bei speziellen Anwendungen beraten wir Sie gerne. Anmerkung: Alle angegebenen Werte beziehen sich auf Raumtemperatur/Raumklima. ( a ( b ( c ) ( d ( e ( f ) ( g ( h

Verbindungstechniken bedrucken, lackieren Laserschneiden Heißluftschweißen Spiegel schweißen Wasserstrahlschneiden Reibschweißen Ultraschallschweißen Lösungsmittelkleben Kontaktkleben 2Komponentenkleben Schrauben Schppen RUNDSTÄBE PLATTEN HOHLSTÄBE ROHRE SEITE SEITE SEITE g bg g g g g bg bg bg bg g g g bg g g g (g) g bg bg bg bg g g g bg g g g (g) g bg bg bg bg g g g bg g ug g (g) bg bg ug ug bg g bg g bg g ug g (g) bg bg ug ug bg g bg g bg g ug bg bg bg ug ug bg g bg g bg g ug bg bg bg ug ug bg g bg g bg g ug g bg bg ug ug bg g bg g bg g g g g bg bg bg bg g g g bg g g g g bg bg bg bg g g g bg g g g bg bg bg bg bg g g g bg g g g g bg bg bg bg g g ug g ug bg g g ug ug bg g g ug g ug bg g g ug ug bg g g ug g bg g g g bg bg g g g g g g bg g g g bg g g g g bg g ug bg g g ug ug bg g g bg g ug g g g g bg bg g g ug g ug g g g bg bg bg g g ug g ug g g g bg bg bg g g ug g ug g g g bg bg bg g g g bg g ug ug ug ug ug ug bg g g g bg g ug ug ug ug ug ug bg g g g bg g ug ug ug ug ug ug bg g g bg g ug bg ug bg bg ug bg g g g g ug g g g g ug ug bg bg bg g ug g g g g ug bg bg bg g g ug g g g g ug ug bg bg bg g ug ug ug bg g ug bg bg bg g g ug g g g g ug bg bg bg g g ug g g g g ug bg bg bg g g ug g g g g ug bg bg bg 51 88 133 51 88 88 51 88 133 51 89 51 89 89 89 53 90 133 53 90 53 90 53 90 55 92 136 55 92 136 55 92 93 93 57 94 142 57 94 57 94 57 94 95 95 95 95 59 96 143 96 143 59 96 60 97 145 97 60 97 145 fehlender Wert PB ub bb b ug bg g nicht anwendbar, nicht bedeutsam, nicht zutreffend No Break (kein Bruch) Partial Break (Teilbruch) unbeständig bedingt beständig beständig ungeeignet bedingt geeignet geeignet ) Druckversuch ) 4203 / 4301 Extrusionstyp 4503 / 4501 Press/Sintertyp Verschleiß des Gegenlaufpartners ) thermoplastische Polyurethane verarbeitbar ) Feuchtigkeitsaufhme abhängig von der Wandstärke auch porös lieferbar ) hoher Fügedruck notwendig ) hohe Deformation abhängig von der Härte ( i ) Feuchtigkeitsaufhmen im Normklima (23 C, 50% relativer Lufte) ( j ) Mittlerer Wert innerhalb der Gebrauchstemperatur ( k ) zul. bis max. 10 Jahre Gebrauchsdauer bei erhöhter Gebrauchstemperatur von 40 C ( l ) Mittelwert, abhängig von den jeweiligen Betriebsbedingungen ( m ) abhängig von der Probendicke

11 EIGENSCHAFTEN [N/mm 2 ] [%] [N/mm 2 ] [N/mm 2 ] [kj/m 2 ] [kj/m 2 ] DIN 4102 Trockenlauf, mittlere Geschwindigkeit (Relativvergleich) [%] Probekörperzustand Streck / Bruchdehnung Zug EModul Streck / Bruchspannung Kriechneigung max. zul. Druckbelastung Charpy Schlagzähigkeit dym. Reibwert (l) pvwert widerstand Charpy Kerbschlagzähigkeit Verschleißfestigkeit Lichttransmission 23 / 32 10 / >400 1100 0.37 6 15 2.1 0.30 4 1x10 14 28 / 36 8 / >600 1000 0.37 7 29 3.4 0.30 5 1x10 14 25 / 8 / >500 1050 0.37 6 25 0.30 1x10 14 gepresst 17 / 37 15 / >350 680 0.51 5 130 4.0 0.24 6 gepresst 22 / >30 11 / >300 700 5 >100 0.20 0.30 1x10 9 gepresst 20 / 10 / >150 700 5 80 0.25 1x10 4 gepresst 22 / 40 10 / >350 800 5 0.12 gepresst 22 / 36 12 / >200 700 5 >100 3.7 0.15 4 34 / 8 / >300 1300 0.47 8 11 32 / 8 / >300 1300 0.47 8 11 1.1 0.300.40 2 1x10 14 26 / 18 11 / 27 1200 6 32 <1x10 6 57 / 85 / 3 6500 0.72 14 22 6 0.50 32 / >50 14 / 70 1300 0.47 8 6 1x10 15 85 / / 15 3200 21 50 3 3.5 0.25 17 1x10 14 75 / / 7 2600 18 30 2.5 4 0.15 0.2 1x10 14 / 135 / 2.5 10000 0.73 33 65 11 3 (c) 0.58 0.65 7 1x10 15 53 / 26 4.5 / >200 2200 13 10 0 1x10 15 88 59 / 4.5 / 2420 14 4.4 0 1x10 15 89 63 / 70 6 / 110 2300 0.81 15 11 0 0.52 0.58 1x10 15 88 65 / 69 6 / 80 2400 0.81 16 9 0 0.52 0.58 1x10 15 / 100 / 3.2 5600 0.92 25 45 8 0 1x10 14 / 130 / 2.5 7500 0.93 32 45 8 0 1x10 14 60 / 70 6 / 100 2400 0.81 15 11 0 1x10 15 88 63 / 70 6 / 110 2300 0.81 15 11 0 1x10 15 88 60 / 70 6 / 100 2400 0.81 15 11 0 1x10 15 87 63 / 65 6 / 110 2350 0.81 15 11 0 1x10 15 86 / 83 / 5 3200 0.79 20 20 2 0 0.45 0.54 92 / 65 / 2.5 3400 0.79 16 17 1.7 0 81 / 83 / 5 3200 0.79 20 20 2 0 / 83 / 5 3200 0.79 16 20 2 0 / 6775 / 46 2800 3200 0.79 18 12 26 2 0 0.45 0.54 1x10 14 92 / 6775 / 46 2800 3200 0.79 18 12 26 2 0 1x10 14 / 6775 / 46 2800 3200 0.79 18 12 26 2 0 1x10 14 Verschleißfestigkeit: < 4 sehr gut, 3 gut, 2 mittel, > 1 schlecht. pvwert: 20 tribologisch sehr gut geeignet, 0 tribologisch ungeeignet

12 ANWENDUNGSTECHNISCHE HINWEISE POLYMERGRUPPE faigle WERKSBEZEICHNUNG HAUPTANWENDUNG Polyvinylchloride (hart) Polyvinylchloride (weich) gepresste, gesinterte Fluorkunststoffe Thermoplastisch verarbeitbare Fluorkunststoffe PASPVC hart PASPVCC hart PASPVC transp. PASPVC geschäumt PASPVC weich PASPTFE rein PASPTFE KO25 PASPTFE GR15 PASPTFE KG25 PASPTFE GF15 PASPTFE GF15 Mo PASPTFE GF20 PASPTFE GF25 PASPTFE Bronze 40 PASPTFE Bronze 60 PASPTFE INOX 50 PASPVDF PASPFA PASFEP PASECTFE PASETFE PASMFA PASPCTFE Apparatebau, Schaltanlagenbau Chemieindustrie, Apparatebau, Galvanik Verglasungen, Lampengehäuse, Pumpenkörper Beschriftungsplatten, Isolation, Abtrennungen Auskleidungen, Schwenktore, Sichtfenster Auskleidungen, Dichtungen, Isolationen Dymische Dichtungen (rotierend; oszillierend) Dymische Dichtungen (rotierend; oszillierend) Dymische Dichtungen (rotierend; oszillierend) Dymische Dichtungen (rotierend; oszillierend) Dymische Dichtungen (rotierend; oszillierend) Dymische Dichtungen (rotierend; oszillierend) Dymische Dichtungen (rotierend; oszillierend) Dymische Dichtungen, Lagerbuchsen Dymische Dichtungen, Lagerbuchsen Dymische Dichtungen (hohe Druckbelastung) Filterglocken, Armaturen, Autoklaventeile Korrosionsschutz, Isolatoren Lager, Ölverschlüsse, Teleskopt. f. Lenkungen chem. Apparatebau, Laborgeräte Zahnräder, Pumpenteile, Laborartikel Halbleiterindustrie, schwerer Korrosionsschutz Cryogenie, Chemieindustrie, Dichtungen

13 14 Dichte Chemikalienbeständigkeit Gebrauchstemperatur [ C] UVBeständigkeit Feuchtigkeitsaufhme Volumenpreis Wärmeausdehnung Physiologie Brand verhalten Herstellverfahren Bearbeitung [g/cm 3 ] [%] 1 = niedrig 20 = hoch min. Dauer max. Dauer max. kurz längs / quer 10 6 x K 1 Säuren Laugen Lösungsmittel UL 94 DIN 4102 Spritzguss Extrusion Stand, Form & Schleuderguss Pressen / Sintern mech. Bearbeiten Polieren Tiefziehen biegen, abkanten 1.38 0.20 1 15 + 60 + 70 70 b b ub bb ug V0 B1 g g ug g g ug g g 1.55 0.20 4 15 + 90 + 105 60 b b ub b ug V0 B1 bg bg ug bg g ug g g 1.38 0.15 1 10 + 55 + 70 70 b b ub bb ug V0 B1 g g ug ug g ug g g 0.50.55 1 1 0 + 55 + 65 66 b b ub b ug V0 B1 bg g ug ug g ug g bg 1.22 0.20 1 10 + 50 + 60 bb bb ub bb ug B2 g g ug ug bg ug bg bg b 2.142.18 <0.01 6 200 + 260 + 300 120130 b b b b g V0 ug ug ug g bg ug ug g u 2.052.11 <0.01 7 200 + 260 + 300 80110 bb b b b ug ug ug ug g bg ug ug bg u 2.092.15 <0.01 8 200 + 260 + 300 110130 bb b b b ug ug ug ug g bg ug ug bg u 2.042.11 <0.01 7 200 + 260 + 300 100120 bb b b b ug ug ug ug g bg ug ug bg u 2.182.22 <0.01 8 200 + 260 + 300 110130 bb bb b b ug ug ug ug g bg ug ug bg u 2.202.30 <0.01 8 200 + 260 + 300 90120 bb bb b b ug ug ug ug g bg ug ug bg u 2.192.25 <0.01 8 200 + 260 + 300 90120 bb bb b b ug ug ug ug g bg ug ug bg u 2.222.25 <0.01 8 200 + 260 + 300 75110 bb bb b b ug ug ug ug g bg ug ug bg u 3.053.12 <0.01 9 200 + 260 + 300 100115 ub bb b b ug ug ug ug g bg ug ug ug u 3.803.90 <0.01 10 200 + 260 + 300 8090 ub bb b b ug ug ug ug g bg ug ug ug u 3.363.41 <0.01 11 200 + 260 + 300 100120 bb bb b b ug ug ug ug g bg ug ug ug u 1.78 0.05 8 50 + 140 + 150 130145 b bb bb b g V0 B1 g g bg g g ug g ug u 2.142.17 <0.03 20 190 + 260 + 280 130200 b b b b g V0 g g g g ug g u 2.102.20 <0.01 20 190 + 205 80120 b b b b g V0 g g g g ug g g u 1.651.71 <0.05 18 76 + 150 + 170 7080 b b bb b g V0 g g ug g g ug g u 1.7 <0.03 20 190 + 155 + 200 120130 b b bb b g V0 g g ug g g ug g u 2.122.17 <0.03 20 190 + 250 120200 b b b b g V0 g g g g ug g u 2.102.16 <0.05 20 255 + 150 + 180 6070 b b bb b g V0 g g g g ug Anmerkung: Diese Tabelle ist eine vereinfachte Übersicht. Die Gebrauchstauglichkeit von PAS Werkstoffen muss in Praxisversuchen geprüft werden. Bei speziellen Anwendungen beraten wir Sie gerne. Anmerkung: Alle angegebenen Werte beziehen sich auf Raumtemperatur/Raumklima. ( a ( b ( c ( d ( e ( f ( g ( h

Verbindungstechniken bedrucken, lackieren Laserschneiden Heißluftschweißen Spiegelschweißen Wasserstrahlschneiden Reibschweißen Ultraschallschweißen Lösungsmittelkleben Kontaktkleben 2Komponentenkleben Schrauben Schppen RUNDSTÄBE PLATTEN HOHLSTÄBE ROHRE SEITE SEITE SEITE g ug g g g g g g g g g g g ug g g g g g g g g g g g ug g g g g g g g g g g g ug g g g g g g g g bg ug g ug g g bg ug bg g g g bg u g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg bg g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg ug g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg ug g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg ug g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg ug g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg ug g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg ug g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg ug g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg ug g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg ug g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg ug g ug g g g g g ug ug bg g g g g g bg g g ug ug bg bg ug g g g bg g g ug ug bg bg ug g g g bg g g ug ug bg bg ug g g g bg g g ug ug bg g bg g g g bg g g ug ug bg bg ug g g g g g ug ug bg g g 62 99 147 62 62 99 147 101 102 64 103 149 66 104 149 66 104 149 66 104 149 66 104 149 66 104 149 66 104 149 66 104 149 66 104 149 66 104 149 66 104 149 67 105 150 67 105 67 105 150 67 105 67 106 67 106 67 106 fehlender Wert PB ub bb b ug bg g nicht anwendbar, nicht bedeutsam, nicht zutreffend No Break (kein Bruch) Partial Break (Teilbruch) unbeständig bedingt beständig beständig ungeeignet bedingt geeignet geeignet ) Druckversuch ) 4203 / 4301 Extrusionstyp 4503 / 4501 Press/Sintertyp ) Verschleiß des Gegenlaufpartners ) thermoplastische Polyurethane verarbeitbar ) Feuchtigkeitsaufhme abhängig von der Wandstärke ) auch porös lieferbar ) hoher Fügedruck notwendig ) hohe Deformation abhängig von der Härte ( i ) Feuchtigkeitsaufhmen im Normklima (23 C, 50% relativer Lufte) ( j ) Mittlerer Wert innerhalb der Gebrauchstemperatur ( k ) zul. bis max. 10 Jahre Gebrauchsdauer bei erhöhter Gebrauchstemperatur von 40 C ( l ) Mittelwert, abhängig von den jeweiligen Betriebsbedingungen ( m ) abhängig von der Probendicke

15 EIGENSCHAFTEN [N/mm 2 ] [%] [N/mm 2 ] [N/mm 2 ] [kj/m 2 ] [kj/m 2 ] Trockenlauf, mittlere Geschwindigkeit (Relativvergleich) [%] Probekörperzustand Streck / Bruchdehnung Zug EModul Streck / Bruchspannung Kriechneigung max. zul. Druckbelastung Charpy Schlagzähigkeit dym. Reibwert (l) pvwert widerstand Charpy Kerbschlagzähigkeit Verschleißfestigkeit Lichttransmission 55 / 30 3 / 20 3000 0.77 13 4 0 0.6 60 / 80 3 / 15 3000 15 8 0 0.6 70 / / 10 3200 17 2 0 90 / 10 / 15 700 2 15 8 0 / 15 / 300 (h) 0 1x10 11 80 gepresst ramextrudiert 10 / >24 / 20 / >250 / >200 750 0.73 2 2 16 1.1 0.07 0.07 2 1x10 17 1x10 17 gepresst ramextrudiert / 1216 / 18.8 / 70110 / 165 1300 3 3 8.5 2.2 0.120.15 0.120.15 4 1x10 3 1x10 3 gepresst / 1520 / 170280 1000 4 0.110.13 ramextrudiert / >14 / >70 3 0.110.13 gepresst ramextrudiert / 1418 / >12 / 70120 / >50 1000 3 3 0.110.14 0.110.14 gepresst / 1724 / 250300 1400 4 0.12 1x10 16 ramextrudiert / >15 / >200 4 0.130.18 1x10 16 gepresst ramextrudiert / 1520 / / 220270 / 1500 4 0.08 1x10 16 gepresst / 1722 / 250280 1500 4 0.11 1x10 16 ramextrudiert / >14 / >180 3 1x10 16 gepresst ramextrudiert / 1421 / >13 / 230270 / >180 16001700 3 3 2.2 0.13 0.130.21 3 1x10 16 1x10 16 gepresst ramextrudiert / 2328 / / 200250 / 120020 6 0.13 1x10 10 gepresst / 1723 / 100160 1400 4 0.13 1x10 9 ramextrudiert / >13 / >80 3 0.160.20 1x10 9 gepresst ramextrudiert / 1723 / 1520 / 180230 / 120180 4 4 0.13 0.13 55 / 8 / 60 2200 13 10 2 0.200.35 6 1316/2430 / 300 280 3 0.20.4 1x10 17 1113/2530 / 250350 400600 3 0.20.24 1x10 18 2930/4655 / 250350 16001700 7 0.20.24 1x10 18 4544 15 / >200 9001300 11 0.4 1x10 16 1115/2836 / 250350 440480 3 1x10 17 3450/3240 / 100250 1400 8 0.35 1x10 16 Verschleißfestigkeit: < 4 sehr gut, 3 gut, 2 mittel, > 1 schlecht. pvwert: 20 tribologisch sehr gut geeignet, 0 tribologisch ungeeignet

16 ANWENDUNGSTECHNISCHE HINWEISE POLYMERGRUPPE faigle WERKSBEZEICHNUNG HAUPTANWENDUNG Polyetheretherketone Polyimide Polyarylsulfone Polyphenylensulfid Polystyrolkunststoffe PASPEEK PASPEEK mod PASPEEK GF30 PASPEEK CF30 Vespel SP1 Vespel SP21 Vespel SP211 PASPEI PASPAI 4203 + 4503 PASPAI 4301 + 4501 PASPAI 5530 PASSUL PASPES PASPPSU PASPPS PASPPS mod PASPPS GF40 PASABS PASASA PASPS schlagfest PASSAN Sunlife Vakuumtechnik, Lager, Dichtungen, Zahnräder Gleit, Verschleißteile (hochtemperatur) Lagerkäfige, Spulenkörper, Pumpenlaufräder Pumpenverschleißringe, Lagerkäfige Ventilsitze, Dichtungen, Isolatoren Lager, Ventilsitze, Dichtungsringe Lagerbüchsen, Anlaufscheiben el. Isolatoren, Instrumentengriffe (Medizin) el. HTStecker, Labyrinthdichtungen Trockenlaufgleitelemente, Blechdosendorne ChipAufhmevorrichtungen, HalbleiterIndustrie sterilisierbare Teile (Medizin), Heißwasserbehälter Entkeimungs& Dialysegeräte, Leiterplatten Entkeimungs& Dialysegeräte, Leiterplatten Pumpengehäuse, Ventile, Platinen Schalter, Relais, Wickelkerne, Ventile Pumpengehäuse, Ventile, Rotoren, Apparate Armaturen, Gehäuse, Sanitärteile Sonnenkollektoren, Karrosserieaussenteile Werkstückträger, Displays, Werbetafeln Gehäuse, Behälter, Schalttafelabdeckungen

17 18 Dichte Chemikalienbeständigkeit Gebrauchstemperatur [ C] UVBeständigkeit Feuchtigkeitsaufhme Volumenpreis Wärmeausdehnung Physiologie Brand verhalten Herstellverfahren Bearbeitung [g/cm 3 ] [%] 1 = niedrig 20 = hoch min. Dauer max. Dauer max. kurz längs / quer 10 6 x K 1 Säuren Laugen Lösungsmittel UL 94 DIN 4102 Spritzguss Extrusion Stand, Form & Schleuderguss Pressen / Sintern mech. Bearbeiten Polieren Tiefziehen biegen, abkanten 1.32 0.20 16 60 + 260 + 300 47 b b b b g V0 g g ug g g g ug ug b 1.44 0.15 18 30 + 260 + 300 22 bb b bb b g V0 g g ug g g ug ug ug b 1.49 0.14 19 20 + 260 + 300 22 bb b bb b ug V0 g g ug g g ug ug ug b 1.41 0.14 19 20 + 260 + 300 15 bb b bb b ug V0 g g ug g g ug ug ug b 1.43 1.01.3 20 200 + 300 + 500 54 b bb b bb V0 ug ug ug g g g ug ug 1.51 0.81.1 20 200 + 300 + 500 49 b bb b bb V0 ug ug ug g g g ug ug 1.55 0.91.2 20 200 + 300 + 500 54 b bb b bb V0 ug ug ug g g g ug ug 1.27 0.75 9 50 + 170 + 200 45 b ub b b g V0 g g ug g g ug ug ug b 1.41 2.50 20 200 + 250 + 270 30 bb bb bb b V0 g (b) g (b) ug g (b) g 1.45 1.90 20 200 + 250 + 270 25 bb bb bb b V0 g (b) g (b) ug g (b) g 1.61 1.70 20 200 + 250 + 270 16 bb bb bb b V0 g g ug g g 1.24 0.23 6 50 + 160 + 180 56 bb b bb ub g HB g g ug ug g g g 1.37 0.70 9 50 + 180 + 220 55 bb b bb ub g V0 g g ug ug g g 1.29 0.60 12 50 + 180 + 210 55 bb b bb ub g V0 g g ug ug g 1.35 0.02 11 20 + 220 + 260 50 bb bb b bb g V0 g g ug ug g b 1.43 0.03 16 20 + 220 + 260 50100 V0 g g ug ug g b 1.64 0.02 12 50 + 230 + 260 20/40 bb bb b bb g V0 g g ug ug g ug ug b 1.07 0.40 3 40 + 80 + 100 90 bb b bb bb g HB g g ug ug g ug g g 1.07 0.35 1 20 + 90 + 100 90 bb b bb b HB g g ug ug g ug g g 1.05 0.10 1 50 + 70 + 90 100 bb b bb bb bg HB g g ug ug g ug g g 1.08 0.10 1 20 + 85 + 95 70 bb b bb b ug HB B2 g g ug ug g g g g Anmerkung: Diese Tabelle ist eine vereinfachte Übersicht. Die Gebrauchstauglichkeit von PAS Werkstoffen muss in Praxisversuchen geprüft werden. Bei speziellen Anwendungen beraten wir Sie gerne. Anmerkung: Alle angegebenen Werte beziehen sich auf Raumtemperatur/Raumklima. ( a ( b ( c ( d ( e ( f ( g ( h

Verbindungstechniken bedrucken, lackieren Laserschneiden Heißluftschweißen Spiegel schweißen Wasserstrahlschneiden Reibschweißen Ultraschallschweißen Lösungsmittelkleben Kontaktkleben 2Komponentenkleben Schrauben Schppen RUNDSTÄBE PLATTEN HOHLSTÄBE ROHRE SEITE SEITE SEITE g ug g ug bg bg bg ug ug bg g g g ug g ug bg bg bg ug ug bg g g g ug g ug bg bg bg ug ug bg g g g ug g ug bg bg bg ug ug bg g g g ug g ug ug ug ug ug g g g g g ug g ug ug ug ug ug g g g g g ug g ug ug ug ug ug g g g g g ug g g g g g g g g g g ug bg bg g bg g g g g g g ug bg bg g bg g g g g g g ug bg bg g bg g g g g g g ug bg bg bg ug g g g g g g ug g g g g g g g g g g g g g g g g g g g ug g g g ug g g g g g g ug bg bg bg ug g g g g g g ug bg bg bg ug g g g g g ug g bg g g g g g g g g g ug g bg g g g g g g g g g ug g ug g g g g g g g g g g g bg g g g g g g g g 69 107 154 69 107 154 69 107 154 69 107 154 71 108 158 71 108 158 71 108 158 72 109 73 110 160 73 110 160 73 110 160 74 111 74 111 74 111 76 112 76 112 164 76 112 77 113 113 113 113 fehlender Wert PB ub bb b ug bg g nicht anwendbar, nicht bedeutsam, nicht zutreffend No Break (kein Bruch) Partial Break (Teilbruch) unbeständig bedingt beständig beständig ungeeignet bedingt geeignet geeignet ) Druckversuch ) 4203 / 4301 Extrusionstyp 4503 / 4501 Press/Sintertyp ) Verschleiß des Gegenlaufpartners ) thermoplastische Polyurethane verarbeitbar ) Feuchtigkeitsaufhme abhängig von der Wandstärke ) auch porös lieferbar ) hoher Fügedruck notwendig ) hohe Deformation abhängig von der Härte ( i ) Feuchtigkeitsaufhmen im Normklima (23 C, 50% relativer Lufte) ( j ) Mittlerer Wert innerhalb der Gebrauchstemperatur ( k ) zul. bis max. 10 Jahre Gebrauchsdauer bei erhöhter Gebrauchstemperatur von 40 C ( l ) Mittelwert, abhängig von den jeweiligen Betriebsbedingungen ( m ) abhängig von der Probendicke

19 EIGENSCHAFTEN [N/mm 2 ] [%] [N/mm 2 ] [N/mm 2 ] [kj/m 2 ] [kj/m 2 ] DIN 4102 Trockenlauf, mittlere Geschwindigkeit (Relativvergleich) [%] Probekörperzustand Streck / Bruchdehnung Zug EModul Streck / Bruchspannung Kriechneigung max. zul. Druckbelastung Charpy Schlagzähigkeit dym. Reibwert (l) pvwert widerstand Charpy Kerbschlagzähigkeit Verschleißfestigkeit Lichttransmission 100 / 5 / 65 4000 0.89 25 6.4 4 0.58 1x10 6 141 / 134 2.2 / 9000 35 32 7.2 4 0.17 1x10 6 / 155 2 / 11400 0.93 38 40.3 10 4 1x10 15 / 220 1.8 / 22300 0.94 54 41.4 9 4 0.28 1x10 2 / 86.2 / 7.5 2413 (a) 21 4 0.29 1x10 15 1x10 16 / 65.5 / 4.5 2895 (a) 16 4 0.12 0.24 / 44.8 / 3.5 2068 (a) 11 4 0.08 0.12 105 / 85 6 / 60 3400 21 3.5 0 152 / 7.6 / 4500 37 10 4 5x10 18 113 / 3.3 / 6800 28 4 4 0.12 8x10 17 221 / 2.3 / 14600 54 3.5 4 1x10 18 80 / / 15 2600 20 5.3 1x10 14 90 / 6 / 15 2700 0.96 22 7 0.68 1x10 14 76 / / 30 2500 19 10 90 / / 3 4150 22 50 1x10 15 / 75 / 5 4250 18 25 3.5 0.21 185 / 185 / 2 14000 0.93 45 40 8 0.5 1x10 15 45 / 37 2.8 / 20 2400 0.65 11 11 0 0.5 0.81 1x10 14 47 / 30 3.3 / 12 2200 0.56 12 270 30 0 17 / 17 2 / 35 1850 0.9 4 40 7 0 / 67 / 2.5 3700 0.64 16 21 2.5 0 1x10 14 86 Verschleißfestigkeit: < 4 sehr gut, 3 gut, 2 mittel, > 1 schlecht. pvwert: 20 tribologisch sehr gut geeignet, 0 tribologisch ungeeignet

20 BEARBEITUNGSRICHTLINIEN BEARBEITUNGSRICHTLINIEN t Bearbeitungsrichtlinien von nicht angeführten Materialen sind auf Anfrage erhältlich. SÄGEN POLYMERGRUPPE V t Stickstoffthermoplaste Acetal & Etherthermoplaste Polyolefine Esterthermoplaste Chlorkunststoffe Fluorkunststoffe Hochleistungspolymere Polystyrolkunststoffe Verstärkte Polymerte PAS46 2030 2.5 5002000 38 PAS60 PAS80 Typen PAS110 PAS120 IGOPASTypen PASPU PASL Typen 1 1 5 5 5 5 5 4 2030 2030 2030 2030 2030 2030 2030 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 05 5002000 5002000 5002000 5002000 5002000 5002000 2000 38 38 38 38 38 38 25 PASPPE PASPE Typen PASPP Typen 2 5 5 1530 2030 2030 58 25 25 2000 20003000 20003000 38 38 38 PASPOT Typen 1 1530 58 1000 38 PASPC Typen PASPMMA Typen PASPVC Typen PASPTFE Typen PASPVDF 2 2 1 5 1530 1530 510 2030 510 58 58 05 58 010 10002000 2000 1200 2000 10002500 38 38 3 25 25 PASPEEK Typen PASPEI 3 1530 1015 0.5 015 2000 2000 25 25 PASPAI Typen 1015 015 20003000 825 PASSUL 1 1530 04 2000 25 PASPES 1015 015 2000 25 PASPPSU 1015 015 10003000 825 PASPPS Typen 1015 015 10003000 825 PASABS 1530 05 2000 28 PASASA 1530 05 2000 28 PASPS 2 1530 05 2000 28 PASSAN Sunlife GFTypen GKTypen CFTypen 1 3 2 4 1530 1530 05 1015 2000 5001500 28 35 Freiwinkel ( ) Spanwinkel ( ) Einstellwinkel ( ) Spitzenwinkel ( ) V Schnittgeschwindigkeit (mm/u) S Vorschub (mm/u) t Zahnteilung

BEARBEITUNGSRICHTLINIEN 21 Der Spitzenradius soll mindestens 0.5 mm betragen. Der Vorschub kann bis 0.5 mm/zahn betragen. S DREHEN FRÄSEN BOHREN Der Drallwinkel des Bohrers soll ca. 12 bis 16 betragen. V S V V S BEARBEITUNGSRICHTLINIEN 610 05 045 250500 0.10.5 1020 515 400700 515 1020 90 40150 0.10.3 610 05 045 250500 0.10.5 1020 515 400700 515 1020 90 40150 0.10.3 610 05 045 250500 0.10.5 1020 515 400700 515 1020 90 40150 0.10.3 610 05 045 250500 0.10.5 1020 515 400700 515 1020 90 40150 0.10.3 610 05 045 250500 0.10.5 1020 515 400700 515 1020 90 40150 0.10.3 610 05 045 250500 0.10.5 1020 515 400700 515 1020 90 40150 0.10.3 615 1525 20 100500 0.10.3 10 1525 200500 1216 10 80 4050 0.010.04 68 05 045 300600 0.10.4 515 515 250500 510 1530 90 50200 0.10.3 510 68 045 300 0.10.5 1020 515 300 810 1020 90 50100 0.20.3 610 05 045 250500 0.10.5 1020 515 250500 515 1020 90 50200 0.10.3 610 05 045 250500 0.10.5 1020 515 250500 515 1020 90 50200 0.10.3 510 05 045 300400 0.20.4 515 515 300 515 1020 90 50100 0.20.3 510 68 15 300 0.10.5 1020 515 300 8.10 1020 1020 90 0.20.3 510 68 15 300 0.10.5 1020 515 300 8.10 1020 1020 90 0.20.3 810 05 5060 200750 0.30.5 510 015 1000 510 35 60100 30120 0.10.5 10 58 10 150300 0.10.3 515 515 250500 1016 520 130 150200 0.10.3 512 515 10 150500 0.10.3 515 515 250500 1016 520 110130 150300 0.10.3 68 05 045 150200 0.10.3 210 15 250300 310 1025 90 20150 0.10.3 510 10 4560 150400 0.20.3 1020 515 200 815 1020 6090 50100 0.10.4 510 35 90120 5080 0.10.3 515 015 50150 515 010 045 100200 0.050.3 6 0 045 150300 0.10.3 210 15 250300 310 1020 90 2080 0.10.3 510 10 4560 150400 0.20.3 1020 515 200 815 1020 6090 50100 0.10.4 510 35 90120 50100 0.10.3 515 015 200400 515 010 045 200400 0.050.4 510 35 90120 5080 0.10.3 515 015 50150 515 010 045 100200 0.050.3 515 2530 15 200500 0.20.5 510 010 200300 812 1030 90 50200 0.20.3 515 2530 15 200500 0.20.5 510 010 200300 812 1030 90 50200 0.20.3 515 2530 15 200500 0.20.5 510 010 200300 812 1030 90 50200 0.20.3 515 2530 15 200500 0.20.5 510 010 200300 812 1030 90 50200 0.20.3 68 28 045 150200 0.10.5 1530 610 80100 6 510 120 80100 0.10.3 1 Beim Fräsen, Bohren & Sägen auf 95 C vorwärmen 2 Als Kühlflüssigkeit nur reines Wasser verwenden 3 Hartmetallwerkzeuge verwenden 4 Kurzspan 5 Fließspan

22 BEARBEITUNGSRICHTLINIEN BEARBEITUNGSRICHTLINIEN ALLGEMEIN: Da Kunststoffe schlechte Wärmeleiter sind, muss für eine gute Wärmeabfuhr bzw. Kühlung gesorgt werden. Um Deformationen bzw. Maßungeuigkeiten zu vermeiden, sind die Spannkräfte gering zu halten. Bei engen Toleranzen, unsymmetrischer Zerspanung bzw. bei großem Abtragsvolumen ist eine Temperung zwischen den einzelnen Bearbeitungsgängen empfehlenswert. Bei hygrosko pischen (wasseraufnehmenden) Polymeren wie z.b. PAS Polyamiden und bei Kunststoffen mit großer Wärmeausdehnung, z.b. PASPE und PASPTFE Typen, sind größere Bearbeitungstoleranzen notwendig. Auch bei der Bauteilkonstruktion sind diese Eigenschaften zu berücksichtigen. MASCHINEN: Mit handelsüblichen Maschinen der Metallund Holzbearbeitung lassen sich PAS Halbzeuge bearbeiten. WERKZEUGE: HSSWerkzeuge sind bei unverstärkten PAS Halbzeugen ausreichend. Bei verstärkten Typen oder um längere Standzeiten der Werkzeuge zu erreichen, sind Hartmetallwerkzeuge notwendig. Zur Erzielung guter Ergebnisse müssen scharfe Werkzeuge eingesetzt und genügend Freiraum für die Spabfuhr gegeben werden. SÄGEN: Bei Bandsägen können HSS Werkzeuge eingesetzt werden. Kreissägen sollten mit Hartmetallwerkzeugen ausgestattet sein. Scharfe und stark geschränkte Sägeblätter verhindern eine hohe Erwärmung. BOHREN: Tiefe Bohrungen erfordern mehrmaliges Entlüften. Auf eine gute Span und Wärmeabfuhr ist zu achten. Bei einem Spanstau kann das Werkstück oder das Werkzeug zerstört werden. BOHREN VON RUNDSTÄBEN: In Abhängigkeit vom Durchmesser können Rundstäbe verarbeitungs bedingte innere Restspannungen aufweisen. Durch Bohren werden diese Spannungen plötzlich frei und können zu Rissen führen. Insbesondere gilt dies für die Werkstoffe PAS60, PAS80, PASPOT, IGOPAS, PASL und verstärkte PASPolymere. Um dies zu verhindern sollte folgendermaßen vorgegangen werden: Mit kleinem Durchmesser, max. 10 mm, vorbohren und stufig aufbohren. GEWINDE: Wegen der Elastizität der Kunststoffe ist es fallweise sinnvoll Gewindebohrer mit Übermaß zu verwenden, da sonst das Gewinde zu klein werden kann. DREHEN: Um gute Ergebnisse zu erzielen, sind eine Spantiefe von mind. 0.5 mm und eine hohe Schnittgeschwindigkeit notwendig. Für eine gute Kühlung und Spabfuhr ist zu sorgen. Vorschub und Spandicke gering wählen. Bohrer gut schleifen, Spanwinkel im Bereich der Schneide ca. 1 mm breit auf 0 reduzieren. FRÄSEN: Durch richtige Wahl des Vorschubes und der Schnitttiefe ist der Spanquerschnitt groß zu halten. Die Werkzeuge müssen große Spanräume besitzen. In Sonderfällen, z.b. bei Rundstäben ab Ø 250 mm, sollte der Rundstab vorgewärmt werden. In Wasser, Öl oder Umluft auf 95 C langsam erwärmen. Dauer: ca. 1 Stunde pro cm Stabdurchmesser.

BEARBEITUNGSRICHTLINIEN 23 SÄGEN KEHLEN BEARBEITUNGSRICHTLINIEN HOBELN SCHLEIFEN

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