SIGNUM gilt mit ihren acht Verzinkerei-Standorten, die auf dem Gebiet der ganzen Tschechischen Republik und der Slowakei strategisch verteilt sind, als bedeutender und leistungsfähiger Leistungsanbieter im Bereich der Feuerverzinkung. Auf dem Markt sind wird seit 1992 tätig. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner im Bereich der Feuerverzinkung, Schleuderfeuerverzinkung sowie Stahlrohr-Dreischichtbeschichtung mit Polyethylen. Wir beschäftigen uns auch mit Metallbau für bedeutende weltweit verstreute Bauten. FEUERVERZINKUNG
Feuerverzinken Das Feuerverzinken stellt einen modernen Trend in der korrosionbeständigen Stahlbehandlung dar. Diese bietet eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber anderen Antikorrosionsverfahren an. Langfristiger Stahlschutz Preisgünstige Lösung Gleichmäßige Legierung -Korrosionsschutzschicht Geschützt werden außen und innen liegende Flächen, sondern auch schwer zugängliche Flächen, einschließlich Kanten Beschichtung anwendbar (Duplex-System) Schleuderverzinkung Wir bieten auch Schleuderfeuerverzinken an. Dieser technologische Sonderprozess baut auf dem Schleudern des Materials nach seinem Herausziehen aus der Zinkschmelze so erzielt man einen gleichmäßigen Belag, der z.b. beim Verbindungsmaterial unbedingt erforderlich ist. Dieses Schleuderfeuerverzinken erfolgt bei den Temperaturen von 530-560 C und findet Einsatz bei der Oberflächenbehandlung von kleinen Bauteilen, wie z.b. bei Schrauben, Bügeln, Muttern, Scheiben, Bolzen oder anderen kleineren Stahlteilen und Gewindewindungen. Zuverlässigkeit und Beständigkeit Beständig gegen mechanische Beschädigung Umweltfreundlich Technologie des Feuerverzinkens Beim Tauchen eines Stahlteils in die Zinkschmelze mit einer Temperatur von 450 bis 460 C entsteht, zum Unterschied von anderen Arten der Oberflächenbehandlung, nicht nur ein auf dem Stahlteil gebildeter Zinkbezug, sondern auch intermetallische Eisen-Zink-Phasen mit hohen Härtewerten sowie großer Verschleißbeständigkeit. Die aufgetragene Schichtstärke beträgt üblich von 50 190 µ, abhängig von der chemischen Zusammensetzung sowie dem Typ des eingesetzten Materials. Unsere Verzinkereien kommen den anspruchsvollsten europäischen Parametern nach: ČSN EN ISO 1461 DASt-Richtlinie 022 ČSN EN ISO 9001:2009 A123/123 M - 12 - CQS 2024/2014 IQNet CZ - 2024/2014
Idealer Schutz für Ihren Stahl Zusätzliches gebührenfreies Angebot technische Beratung Übergabe der Zertifikate, die die Verzinkungsqualität nachweisen Zahlung in EUR möglich persönliche Besprechung des Angebots direkt bei Ihnen
Feuerverzinken Schritt für Schritt 1 2 3 PRÜFUNG DER STAHLTEILEIGNUNG FÜRS VERZINKEN SORTIERUNG AUFHÄNGUNG 4! VORBEHANDLUNG Entfettung Beizen Spülen Flussmittel 10 9 8 7 TRANSPORT PRÜFUNG ZUSÄTZLICHES POLIEREN ABKÜHLEN PASSIVIERUNG SPÜLEN Man verfügt über einen modernen Fuhrpark. Soweit möglich wird auf Ihre Anforderung entsprechender Materialtransport angeboten und sichergestellt. Weißrostbildung kann auftreten, wenn auf die Zinkoberfläche kurz nach dem Verzinken Wasser oder übermäßige Feuchtigkeit einwirkt. Der weiße Rost beschädigt den Verzinungsbild lediglich optisch, jedoch die Qualität der Oberflächenvergütung wird nicht beeinträchtigt und stellt somit keine Reklamationsgrundlage dar. Die Weißrostbildung kann durch geeignete Lagerung und Transport vermieden werden. Vermeiden Sie Transport von verzinkten Stahlteilen auf offenen Transportplatten beim Regen und Nebel, verhindern Sie die Einwirkung durch aggressive Stoffe, und, falls möglich, Waren unter einem Dach auf trockenen Unterlagen lagern. Passivierung Durch Konservierung oder Passivierung der Zinkschicht gegen Weißrostbildung kann die Optik des frisch verzinkten Materials länger aufrechterhalten werden und die Zinkschicht wird vor der Oxidation geschützt. Die Schutzwirkung durch Passivierung ist von dem Korrosionsmilieu abhängig.
Technische Empfehlungen vor Verzinkung Ihres Stahlteils Durch chemische Zusammensetzung, Oberfläche, Gewicht, Qualität, Stärke sowie Rauheit des Grundmaterials wird die Optik, Schichtstärke sowie Struktur der Zinkschicht beeinflusst. 5 TROCKNEN ungeeignet geeignet Es ist nicht empfehlenswert, aufgemachte Bauteile zu verzinken Bei aufgemachten Bauteilen treten Probleme sowohl beim Verzinken, als auch beim Transport auf. Das Verzinken von geraden Bauteilen ist hochwertiger und wirtschaftlicher. Beugen Sie Verformungen vor Berücksichtigen Sie etwaige Materialausdehnung sowie symmetrische Querschnitte. 6 VERZINKUNG Schweißnaht Schweißnaht Tote Ecken und Winkel beachten Radien oder Bohrungen in Schwallwänden sicherstellen. Bei Rahmenkonstruktionen aus aufgemachten Profilen soll die Entlüftung sowie Sickerleitung beachtet werden. geeignet ungeeignet Zufluss- und Abflussbohrungen nicht vergessen Wegen Explosionsgefahr ist es erforderlich, hohle Bauteile mit Zufluss- und Abflussbohrungen zu versehen. Deren Anordnung sowie Größe wirkt sich auf die Qualität der Feuerverzinkung aus.. Profile nicht flach verschweißen Es ist empfehlenswert, auch Einsatz von Materialien zu verhindern, die eine sehr unterschiedliche Wandstärke ausweisen. Aufhängungspunkte Aufhängung sicherstellen Es ist empfehlenswert, Zufluss- und Abflussbohrungen senkrecht mit den Aufhängung-Bohrungen anzuordnen.
Technische Empfehlungen vor Verzinkung Ihres Stahlteils Bei fehlerhaft aufgebauten Bauteilen können sich Flussmittelreste und Zinkasche ablagern. Unterschiedliche Bauart (Blech, Profilstahl diverse Stahlstärken) beeinflusst beim Abkühlen diverse Oberflächenoptik, eventuell auch Wärmeformänderungen. Deswegen ist es angebracht, Blechbauteile getrennt zu verzinken. Mit Laser geschnittene Produkte müssen entgratet sein und geschliffene Brennflächen haben. Somit erreicht man bessere Zinkanhaftung an den Produktkanten. Bei kaltgeformten Profilen kann die Zinkschicht in Streifen in Zugrichtung stärker werden. Die Korrosionsschutzeigenschaften der Schutzschicht sind damit keinerlei beeinträchtigt. Das Verzinken von Stahlteilen, deren Größe beinahe der Zinkbadgröße entspricht oder noch größer sind, besprechen Sie im Vorfeld mit dem Produktionsleiter. Verständigen Sie uns auch über anschließende Oberflächenbehandlung des Materials (z.b. Beschichtung, Lackieren mit Pulverfarben, Sweep-Strahlen) oder über erforderliche Aufrechterhaltung der Bauteil-Funktionsflächen. Für Verzinkung ungeeignet Farbe auf dem Bauteil extrem fettbehaftetes Material Tiefenkorrosion Schlacke, Spalten, Schweißnahtporosität und Einbrandkerben unverhältnismäßige Konstruktionslösung, z.b. Kombination von Materialien mit zu unterschiedlicher Stärke beim Schweißen ist es nicht angebracht, silikonhaltige Mittel einzusetzen es ist empfehlenswert, silikonfreie Trennmittel fürs Schweißverfahren zu verwenden (z.b. Spectra WT 20, Spectra WELD LP 101) Lackmarker sind fürs Feuerverzinken nicht ideal es ist empfehlenswert, Permanentmarker oder Marker auf Wasserbasis zu verwenden Materialzusammensetzung Beim Verzinken ist die Materialzusammensetzung sehr wichtig (namentlich Silizium-, Phosphor- und Schwefelgehalt). Aufgrund jeweiliger Zusammensetzung können nämlich unerwünschte Erscheinungen auftreten, die man nicht verhindern kann z.b. beschleunigte Reaktion zwischen Eisen und Zink, bei der die Zinkschicht stärker wird oder mehrere legierte Schichten gebildet werden. Es ist empfehlenswert, Stahl mit Siliziumgehalt im Bereich von 0,12% 0,20% und unter 0,03% zu verzinken. Es ist nicht empfehlenswert, Stahl mit Siliziumgehalt im Bereich von 0,03 0,12% Gewichtanteils (dabei droht der sog. Sandelin-Effekt) und mit dem Inhalt von über 0,20 % zu verzinken. Auch ein höheres Phosphorgehalt angerechnet aufs Siliziumgehalt kann der Beschleunigung der Reaktion zwischen Eisen und Zink beitragen.
Silizium-Gehalt im Stahl 350 300 Zinkschichtstärke [µm] 250 200 150 100 50 0 0,03 0,12 0,20 Matte nicht adhäsive Oberfläche Blanke adhäsive Oberfläche Si-Gehalt [%] Technologische Öffnungen Das Feuerverzinken von hohlen Bauteilen kann ohne technologische Öffnungen nicht erfolgen, und zwar wegen Explosionsgefahr. Es ist unentbehrlich erforderlich, dass hohle Räume über ausreichend große Auflauf- und Entlüftungsbohrungen verfügen. Deren Menge und Größe beeinflusst auch erheblich die Qualität der Oberflächenbehandlung. Einzelne Teile müssen auch mit Öffnungen fürs Aufhängen versehen werden. Die Montageöffnungen von einem Durchmesse unter 8 mm können nach dem Verzinken verstopft sein. Bei größeren Bohrungen ist eine Zugabe bzgl. der Materialstärke erforderlich. Die Gewindewindungen sind nachzuschneiden oder vor dem Zink zu schützen. Auf ungenügende Menge oder ungeeignet angebrachte Öffnungen werden Sie beim Auftragseingang hingewiesen. Sie können alles selber erledigen, beziehungsweise werden entsprechende technologische Öffnungen durch unsere Mitarbeiter geschnitten. Diese Dienstleistung wird aufgrund des jeweiligen Stundensatzes auf den Auftragspreis angerechnet. Die empfohlenen Parameter Hohlprofil-Abmessungen (mm) 15 15 20 x 10 8 20 20 30 x 15 30 30 40 x 20 40 40 50 x 30 50 50 60 x 40 60 60 80 x 40 80 80 100 x 60 100 100 120 x 80 120 120 160 x 80 Minimaler Öffnungsdurchmesser in mm bei jeweiliger Öffnungsanzahl 1 2 3 10 12 10 14 12 16 12 10 20 12 10 20 16 12 25 20 12 30 25 16 160 160 200 x 120 200 200 260 x 140 40 25 20 50 30 25
Feuerverzinkereien České Budějovice Hustopeče Prostějov Moravský Písek Deštná Prievidza - SK Humenné - SK Žilina - SK Split - HR Telefon +420 389 106 600 +420 519 818 204 +420 582 343 977 +420 518 399 531 +420 384 384 597 +421 465 427 773 +421 577 887 011 +421 41 5636 273 +385 (0)21 393 478 Wannenabmessungen L 12 B 1,8 T 3,5 L 12 B 1,5 T 3,5 L 7,5 B 1,4 T 2,8 L4 B 1,2 T 2,5 L4 B 1,4 T 2,5 L7 B 1,2 T 2,5 L4 B 1,2 T 2,5 L9 B 1,3 T 2,5 L 10 B 1,4 T 3,5 2 25 Millionen 7000 Jahre Erfahrungen Tonnen verzinkter Stahlteile zufriedene Kunden Ihr zuverlässiger Anbieter der Feuerverzinkung SIGNUM spol. s r.o. Nádražní 41, Hustopeče Tel.: +420 519 811 111 E-Mail: sekretariat@signumcz.com www.signumcz.com www.signumcz.com